JP2011105913A - ゴム表面の加工方法及びシール部材 - Google Patents
ゴム表面の加工方法及びシール部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011105913A JP2011105913A JP2009265278A JP2009265278A JP2011105913A JP 2011105913 A JP2011105913 A JP 2011105913A JP 2009265278 A JP2009265278 A JP 2009265278A JP 2009265278 A JP2009265278 A JP 2009265278A JP 2011105913 A JP2011105913 A JP 2011105913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- laser irradiation
- laser
- base material
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 121
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 16
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 8
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 5
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910009372 YVO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- -1 ACM Polymers 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920005560 fluorosilicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
- B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/324—Arrangements for lubrication or cooling of the sealing itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
【解決手段】ゴム基材1の表面1aに、レーザ照射装置2からのレーザ照射によって、多数の小穴11…を規則的な斑点状に形成する第一態様、ゴム基材1の表層部を、レーザ照射装置2からのレーザ照射によって、剥離除去する第二態様、これら第一態様及び第二態様を併用する第三態様のいずれかからなるゴム表面の加工方法である。また、これらの加工方法のいずれかによる加工処理が施されたシールリップ部を含むシール部材6である。
【選択図】図1
Description
そして、前記レーザ照射装置を前記ゴム基材に沿って所定の速度で走査させながら、前記レーザを連続的に照射することにより、ゴム基材の表層部を簡易に除去することができる。この場合、レーザの照射条件(周波数、時間等)、レーザ照射の走査速度を適宜設定することによって、潤滑剤の濡れ性(撥水性、親油性)を、適用条件に応じて任意に適正化することができる。この場合、レーザをパルス発振により照射することで、連続(CW)発振に比べゴムの熱損傷を少なくすることが可能となる。
尚、加工順序はこれに限定されず、第一態様に係る加工方法を実施した後、第二態様に係る加工方法を実施するようにしても良い。
1a 表面
11 小穴
12 剥離部
2 レーザ照射装置
4 スリンガ(相手部材)
6〜8 シールリップ部
6a 表面
6b 非加工帯域
61 小穴
9 シール部材
Claims (8)
- ゴム基材の表面に、レーザ照射装置からのレーザ照射によって、多数の小穴を規則的な斑点状に形成することを特徴とするゴム表面の加工方法。
- ゴム基材の表層部を、レーザ照射装置からのレーザ照射によって、剥離除去することを特徴とするゴム表面の加工方法。
- ゴム基材の表面に、レーザ照射装置からのレーザ照射によって、多数の小穴を規則的な斑点状に形成すると共に、当該ゴム基材の表層部を、レーザ照射装置からのレーザ照射によって、剥離除去することを特徴とするゴム表面の加工方法。
- 請求項1又は3に記載のゴム表面の加工方法において、
ゴム基材の表面に、多数の小穴を形成する際は、前記レーザ照射装置を前記ゴム基材に沿って所定の速度で走査させながら、前記レーザ照射装置からレーザを間欠照射することを特徴とするゴム表面の加工方法。 - 請求項4に記載のゴム表面の加工方法において、
前記レーザ照射装置がシャッタを備え、前記レーザの間欠照射と当該シャッタの開閉とを併用することを特徴とするゴム表面の加工方法。 - 請求項2又は3に記載のゴム表面の加工方法において、
前記ゴム基材の表層部を剥離除去する際は、前記レーザ照射装置を前記ゴム基材に沿って所定の速度で走査させながら、前記レーザ照射装置からレーザを連続的に照射することを特徴とするゴム表面の加工方法。 - 相手部材に対して弾性的に摺接するシールリップ部を含むゴム基材からなるシール部材であって、
前記シールリップ部の前記相手部材に対する摺接面には、請求項1乃至6のいずれかに記載の加工方法による加工処理が施されていることを特徴とするシール部材。 - 請求項7に記載のシール部材において、
前記摺接面のリップ端側部は、前記加工処理が施されていない非加工帯域とされていることを特徴とするシール部材。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009265278A JP5700747B2 (ja) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | ゴム表面の加工方法及びシール部材 |
EP14000437.5A EP2730606A1 (en) | 2009-11-20 | 2010-11-16 | Method for processing rubber surface and sealing member |
EP10831547.4A EP2502957A4 (en) | 2009-11-20 | 2010-11-16 | METHOD FOR PROCESSING A RUBBER SURFACE AND SEALING ELEMENT THEREFOR |
PCT/JP2010/070352 WO2011062153A1 (ja) | 2009-11-20 | 2010-11-16 | ゴム表面の加工方法及びシール部材 |
US13/510,672 US20120299250A1 (en) | 2009-11-20 | 2010-11-16 | Method for processing rubber surface and sealing member |
CN2010800521850A CN102666684A (zh) | 2009-11-20 | 2010-11-16 | 橡胶表面的加工方法及密封构件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009265278A JP5700747B2 (ja) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | ゴム表面の加工方法及びシール部材 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011105913A true JP2011105913A (ja) | 2011-06-02 |
JP2011105913A5 JP2011105913A5 (ja) | 2012-08-09 |
JP5700747B2 JP5700747B2 (ja) | 2015-04-15 |
Family
ID=44059631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009265278A Expired - Fee Related JP5700747B2 (ja) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | ゴム表面の加工方法及びシール部材 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120299250A1 (ja) |
EP (2) | EP2502957A4 (ja) |
JP (1) | JP5700747B2 (ja) |
CN (1) | CN102666684A (ja) |
WO (1) | WO2011062153A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017022064A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 古河電気工業株式会社 | 端子、端子付き電線及びその製造方法、並びにワイヤハーネス |
JP2017022048A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 古河電気工業株式会社 | 端子付き電線及びその製造方法、並びにワイヤハーネス |
WO2020235270A1 (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Nok株式会社 | 密封装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010042555B4 (de) * | 2010-10-18 | 2015-10-08 | Aktiebolaget Skf | Radialwellendichtring |
JP2012246974A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Uchiyama Manufacturing Corp | シール部材 |
JP5821323B2 (ja) * | 2011-06-24 | 2015-11-24 | 日本精工株式会社 | モータ用転がり軸受 |
KR101522262B1 (ko) * | 2011-09-09 | 2015-05-21 | 이구루코교 가부시기가이샤 | 워터 펌프용 립 시일 |
JP5701414B1 (ja) | 2013-03-26 | 2015-04-15 | ダイセルポリマー株式会社 | 複合成形体の製造方法 |
JP6374961B2 (ja) * | 2014-06-10 | 2018-08-15 | Nok株式会社 | 密封装置 |
EP3032148B1 (de) * | 2014-12-10 | 2017-12-06 | BRUSS Sealing Systems GmbH | Axialer wellendichtring |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0542765A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム製品へのマーキング方法 |
JPH08511474A (ja) * | 1993-06-11 | 1996-12-03 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | レーザー加工複製工具 |
JP2001079677A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Akoo Kiko:Kk | 合成樹脂弾性体シートの穿孔方法及び微小孔を穿設した合成樹脂弾性体シート |
JP2006322538A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Uchiyama Mfg Corp | シールリング及びその製造方法 |
WO2008072738A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Nok Corporation | 密封装置及び密封装置の製造方法 |
JP2009068687A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-04-02 | Nok Corp | 金属嵌合部のシール構造およびこれに用いる金属部品 |
CN101502919A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 北京工业大学 | 制备具有超疏水性表面聚偏氟乙烯的装置及方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5880430A (en) * | 1995-08-11 | 1999-03-09 | Wein; Joseph H. | Method and apparatus for laser engraving |
JP3380124B2 (ja) | 1996-09-10 | 2003-02-24 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 加硫ゴムの表面処理方法 |
US6433303B1 (en) * | 2000-03-31 | 2002-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus using laser pulses to make an array of microcavity holes |
JP2001355740A (ja) | 2000-06-15 | 2001-12-26 | Nok Corp | オイルシール |
JP2004263738A (ja) | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Nok Corp | 密封装置 |
US7238314B2 (en) * | 2003-03-13 | 2007-07-03 | 3M Innovative Properties Company | Polymer transfer apparatus, methods, and composite webs |
US7418202B2 (en) * | 2005-08-04 | 2008-08-26 | 3M Innovative Properties Company | Article having a birefringent surface and microstructured features having a variable pitch or angles for use as a blur filter |
JP2008008455A (ja) | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Nsk Ltd | 密封型転がり軸受 |
JP5488461B2 (ja) * | 2008-05-13 | 2014-05-14 | 旭硝子株式会社 | 酸化物層付き基体とその製造方法 |
-
2009
- 2009-11-20 JP JP2009265278A patent/JP5700747B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-11-16 WO PCT/JP2010/070352 patent/WO2011062153A1/ja active Application Filing
- 2010-11-16 EP EP10831547.4A patent/EP2502957A4/en not_active Withdrawn
- 2010-11-16 US US13/510,672 patent/US20120299250A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-16 CN CN2010800521850A patent/CN102666684A/zh active Pending
- 2010-11-16 EP EP14000437.5A patent/EP2730606A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0542765A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム製品へのマーキング方法 |
JPH08511474A (ja) * | 1993-06-11 | 1996-12-03 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | レーザー加工複製工具 |
JP2001079677A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Akoo Kiko:Kk | 合成樹脂弾性体シートの穿孔方法及び微小孔を穿設した合成樹脂弾性体シート |
JP2006322538A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Uchiyama Mfg Corp | シールリング及びその製造方法 |
WO2008072738A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Nok Corporation | 密封装置及び密封装置の製造方法 |
JP2009068687A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-04-02 | Nok Corp | 金属嵌合部のシール構造およびこれに用いる金属部品 |
CN101502919A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 北京工业大学 | 制备具有超疏水性表面聚偏氟乙烯的装置及方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017022048A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 古河電気工業株式会社 | 端子付き電線及びその製造方法、並びにワイヤハーネス |
JP2017022064A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 古河電気工業株式会社 | 端子、端子付き電線及びその製造方法、並びにワイヤハーネス |
WO2020235270A1 (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Nok株式会社 | 密封装置 |
JPWO2020235270A1 (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | ||
CN113574302A (zh) * | 2019-05-20 | 2021-10-29 | Nok株式会社 | 密封装置 |
JP7163491B2 (ja) | 2019-05-20 | 2022-10-31 | Nok株式会社 | 密封装置 |
US11835136B2 (en) | 2019-05-20 | 2023-12-05 | Nok Corporation | Sealing device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120299250A1 (en) | 2012-11-29 |
JP5700747B2 (ja) | 2015-04-15 |
EP2502957A1 (en) | 2012-09-26 |
WO2011062153A1 (ja) | 2011-05-26 |
EP2502957A4 (en) | 2013-07-31 |
EP2730606A1 (en) | 2014-05-14 |
CN102666684A (zh) | 2012-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5700747B2 (ja) | ゴム表面の加工方法及びシール部材 | |
JP6763850B2 (ja) | しゅう動部品及びしゅう動部品の製造方法 | |
JP2012246974A (ja) | シール部材 | |
JPWO2015125950A1 (ja) | 摺動部品および摺動部品の加工方法 | |
JP2008045573A (ja) | 転がり摺動部材及びその製造方法並びに転動装置 | |
JP4263185B2 (ja) | 低摩擦しゅう動面 | |
JP2006161801A (ja) | 摺動装置 | |
Houdková et al. | Shifted laser surface texturing for bearings applications | |
JP2005321048A (ja) | 転がり摺動部品およびその製造方法 | |
JP2007270919A (ja) | 転がり摺動部材 | |
EP1795751B1 (en) | Sliding surface of sliding member | |
JP2007255682A (ja) | 軸受用シールおよび軸受 | |
JP4332977B2 (ja) | バルブリフタ用シムおよびその製造方法 | |
JP2010180971A (ja) | 転がり軸受及びその製造方法 | |
WO2006075520A1 (ja) | 摺動部材の製造方法 | |
JP6392130B2 (ja) | 摺動面構造の製造方法 | |
JP4120333B2 (ja) | 加工方法 | |
Lv et al. | Study on Liquid-Phase-Assisted Laser Surface Microtexturing and the Surface Properties of 304 Stainless Steel | |
JP2008298143A (ja) | 転がり接触面の表面加工方法 | |
JP2006283921A (ja) | 密封型転がり軸受 | |
WO2013075739A1 (en) | A sealing system, an industrial robot with a sealing system, and a method for providing a sealing surface | |
JP2018150954A (ja) | 回転用シール | |
JP2000170923A (ja) | 密封装置 | |
KR101684425B1 (ko) | 구름형 고체 윤활입자를 구비한 딤플형 저마찰 부재 | |
JP2020063802A (ja) | 接触面構造品及び接触面構造品の形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120622 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20121113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140527 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140718 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150120 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5700747 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |