JP2001355740A - オイルシール - Google Patents
オイルシールInfo
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- JP2001355740A JP2001355740A JP2000180022A JP2000180022A JP2001355740A JP 2001355740 A JP2001355740 A JP 2001355740A JP 2000180022 A JP2000180022 A JP 2000180022A JP 2000180022 A JP2000180022 A JP 2000180022A JP 2001355740 A JP2001355740 A JP 2001355740A
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- lip
- oil seal
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- sliding surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主リップ４として２段リップ構造を有するオ
イルシール１において、その摩擦力特性を向上させるこ
とを目的とする。 【解決手段】 主リップ４として２段リップ構造を有す
るオイルシール１において、２段目リップ８の摺動面１
０に粗さ加工１１を設けることにし、また、１段目リッ
プ７よりも２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さの方
を大きくすることにした。
イルシール１において、その摩擦力特性を向上させるこ
とを目的とする。 【解決手段】 主リップ４として２段リップ構造を有す
るオイルシール１において、２段目リップ８の摺動面１
０に粗さ加工１１を設けることにし、また、１段目リッ
プ７よりも２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さの方
を大きくすることにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるオイルシールに関するものである。本発明のオイル
シールは例えばアブソーバー用のオイルシールとして用
いられる。
あるオイルシールに関するものである。本発明のオイル
シールは例えばアブソーバー用のオイルシールとして用
いられる。
【０００２】
【従来の技術】相手材と摺動することにより密封流体を
密封するオイルシールにおいて、その摩擦力特性を良化
させるには、動的軸偏心等を考慮して主リップを２段リ
ップ構造（１つのリップに摺動端が二つ設けられている
構造）とし、２段目リップを１段目リップと共に相手材
に接触させて摩擦力を均一化させるのが有効であるが、
単に２段目リップを相手材に接触させるだけでは不十分
であり、この２段目リップの接触に伴って増加する摩擦
力により摩擦特性の良化が低減してしまうことになる。
密封するオイルシールにおいて、その摩擦力特性を良化
させるには、動的軸偏心等を考慮して主リップを２段リ
ップ構造（１つのリップに摺動端が二つ設けられている
構造）とし、２段目リップを１段目リップと共に相手材
に接触させて摩擦力を均一化させるのが有効であるが、
単に２段目リップを相手材に接触させるだけでは不十分
であり、この２段目リップの接触に伴って増加する摩擦
力により摩擦特性の良化が低減してしまうことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、主リップとして２段リップ構造を有するオイルシ
ールにおいて、その摩擦力特性を向上させることを目的
とする。
みて、主リップとして２段リップ構造を有するオイルシ
ールにおいて、その摩擦力特性を向上させることを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるオイルシールは、主リップ
として２段リップ構造を有するオイルシールにおいて、
２段目リップの摺動面に粗さ加工を設けたことを特徴と
するものである。
め、本発明の請求項１によるオイルシールは、主リップ
として２段リップ構造を有するオイルシールにおいて、
２段目リップの摺動面に粗さ加工を設けたことを特徴と
するものである。
【０００５】また、本発明の請求項２によるオイルシー
ルは、主リップとして２段リップ構造を有するオイルシ
ールにおいて、１段目リップよりも２段目リップの摺動
面の表面粗さの方を大きくしたことを特徴とするもので
ある。
ルは、主リップとして２段リップ構造を有するオイルシ
ールにおいて、１段目リップよりも２段目リップの摺動
面の表面粗さの方を大きくしたことを特徴とするもので
ある。
【０００６】また、本発明の請求項３によるオイルシー
ルは、上記した請求項１または２のオイルシールにおい
て、２段目リップの摺動面の表面粗さを２〜５００μ
ｍ、より好ましくは５〜４０μｍに形成したことを特徴
とするものである。
ルは、上記した請求項１または２のオイルシールにおい
て、２段目リップの摺動面の表面粗さを２〜５００μ
ｍ、より好ましくは５〜４０μｍに形成したことを特徴
とするものである。
【０００７】また、本発明の請求項４によるオイルシー
ルは、上記した請求項１または２のオイルシールにおい
て、２段目リップの摺動面に梨地加工、ネジ突起、平行
突起またはローレット加工を設けることにより前記摺動
面に表面粗さを形成したことを特徴とするものである。
ルは、上記した請求項１または２のオイルシールにおい
て、２段目リップの摺動面に梨地加工、ネジ突起、平行
突起またはローレット加工を設けることにより前記摺動
面に表面粗さを形成したことを特徴とするものである。
【０００８】上記構成を備えた本発明の請求項１による
オイルシールのように、主リップとして２段リップ構造
を有するオイルシールにおいて２段目リップの摺動面に
粗さ加工を設けると、粗さ加工を設けない場合よりも２
段目リップが滑り易くなる。したがって、摩擦力を増加
させずに均一で安定した摩擦力を得ることができ、摩擦
力特性を向上させることが可能となる。
オイルシールのように、主リップとして２段リップ構造
を有するオイルシールにおいて２段目リップの摺動面に
粗さ加工を設けると、粗さ加工を設けない場合よりも２
段目リップが滑り易くなる。したがって、摩擦力を増加
させずに均一で安定した摩擦力を得ることができ、摩擦
力特性を向上させることが可能となる。
【０００９】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるオイルシールのように、主リップとして２段リッ
プ構造を有するオイルシールにおいて１段目リップより
も２段目リップの摺動面の表面粗さの方を大きくする
と、やはり２段目リップが滑り易くなる。したがって、
摩擦力を増加させずに均一で安定した摩擦力を得ること
ができ、摩擦力特性を向上させることが可能となる。
によるオイルシールのように、主リップとして２段リッ
プ構造を有するオイルシールにおいて１段目リップより
も２段目リップの摺動面の表面粗さの方を大きくする
と、やはり２段目リップが滑り易くなる。したがって、
摩擦力を増加させずに均一で安定した摩擦力を得ること
ができ、摩擦力特性を向上させることが可能となる。
【００１０】上記請求項１または２に係るオイルシール
において、２段目リップの摺動面の表面粗さはこれを実
寸で２〜５００μｍに形成するのが好ましく、このリッ
プが相手材に対して弾性的に接触することを加味する
と、５〜４０μｍの範囲で形成するのが一層好適である
（請求項３）。
において、２段目リップの摺動面の表面粗さはこれを実
寸で２〜５００μｍに形成するのが好ましく、このリッ
プが相手材に対して弾性的に接触することを加味する
と、５〜４０μｍの範囲で形成するのが一層好適である
（請求項３）。
【００１１】また、この２段目リップの摺動面の表面粗
さはこれを摺動面に梨地加工、ネジ突起、平行突起また
はローレット加工を設けることにより形成するのが好適
である（請求項４）。
さはこれを摺動面に梨地加工、ネジ突起、平行突起また
はローレット加工を設けることにより形成するのが好適
である（請求項４）。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１３】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係るオイルシール１の半裁断面を示しており、こ
のオイルシール１はショックアブソーバー用の往復動シ
ールとしてアブソーバー内封油をシールするものであ
る。
施例に係るオイルシール１の半裁断面を示しており、こ
のオイルシール１はショックアブソーバー用の往復動シ
ールとしてアブソーバー内封油をシールするものであ
る。
【００１４】断面略Ｌ字形を呈する金属等剛材製の取付
環２の回りにゴム状弾性材３が加硫接着されて、密封流
体側（図上上側）へ向けて主リップ４、反密封流体側
（図上下側）へ向けて副リップ５、および取付環２の取
付面２ａに取付面シール部６が一体に設けられており、
主リップ４は２段リップ構造であって、密封流体側に位
置する１段目リップ７と、反密封流体側に位置する２段
目リップ８とを軸方向に並べて有しており、このうち２
段目リップ８の摺動面１０における反密封流体側斜面１
０ａに梨地加工１２による粗さ加工１１が設けられ、こ
れにより２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さの方が
１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大きく形成
されている。１段目リップ７の摺動面９に粗さ加工は特
に設けられておらず、この粗さ加工を特に設けていない
１段目リップ７の摺動面９の表面粗さが一般に０．１〜
数μｍであるのに対して、２段目リップ８の摺動面１０
の表面粗さ、すなわち上記粗さ加工１１による粗さは、
実寸でおよそ５〜４０μｍに形成されている。また、１
段目リップ７の摺動面９に粗さ加工を設ける場合におい
ても、２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さの方が１
段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大きく形成さ
れる。
環２の回りにゴム状弾性材３が加硫接着されて、密封流
体側（図上上側）へ向けて主リップ４、反密封流体側
（図上下側）へ向けて副リップ５、および取付環２の取
付面２ａに取付面シール部６が一体に設けられており、
主リップ４は２段リップ構造であって、密封流体側に位
置する１段目リップ７と、反密封流体側に位置する２段
目リップ８とを軸方向に並べて有しており、このうち２
段目リップ８の摺動面１０における反密封流体側斜面１
０ａに梨地加工１２による粗さ加工１１が設けられ、こ
れにより２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さの方が
１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大きく形成
されている。１段目リップ７の摺動面９に粗さ加工は特
に設けられておらず、この粗さ加工を特に設けていない
１段目リップ７の摺動面９の表面粗さが一般に０．１〜
数μｍであるのに対して、２段目リップ８の摺動面１０
の表面粗さ、すなわち上記粗さ加工１１による粗さは、
実寸でおよそ５〜４０μｍに形成されている。また、１
段目リップ７の摺動面９に粗さ加工を設ける場合におい
ても、２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さの方が１
段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大きく形成さ
れる。
【００１５】２段目リップ８は、同じ１つの主リップ４
に設けられた１段目リップ７とともに相手材に摺動接触
して、１段目リップ７の相手材に対する接触姿勢を安定
化させるものであって、このような２段目リップ８の摺
動面１０に梨地加工１２による粗さ加工１１が設けられ
ているために、この２段目リップ８は相手材に対して比
較的円滑に摺動する。したがって、主リップ４全体とし
て摩擦力をそれほど増加させることなく均一で安定した
摩擦力を得ることができ、摩擦特性を向上させることが
できる。
に設けられた１段目リップ７とともに相手材に摺動接触
して、１段目リップ７の相手材に対する接触姿勢を安定
化させるものであって、このような２段目リップ８の摺
動面１０に梨地加工１２による粗さ加工１１が設けられ
ているために、この２段目リップ８は相手材に対して比
較的円滑に摺動する。したがって、主リップ４全体とし
て摩擦力をそれほど増加させることなく均一で安定した
摩擦力を得ることができ、摩擦特性を向上させることが
できる。
【００１６】２段目リップ８の摺動面１０に設けられる
粗さ加工１１の形成手段は、梨地加工１２の他に、以下
のようなものであっても良い。
粗さ加工１１の形成手段は、梨地加工１２の他に、以下
のようなものであっても良い。
【００１７】第二実施例・・・図２は、本発明の第二実
施例に係るオイルシール１の半裁断面を示しており、こ
のオイルシール１はショックアブソーバー用の往復動シ
ールとしてアブソーバー内封油をシールするものであ
る。
施例に係るオイルシール１の半裁断面を示しており、こ
のオイルシール１はショックアブソーバー用の往復動シ
ールとしてアブソーバー内封油をシールするものであ
る。
【００１８】断面略Ｌ字形を呈する金属等剛材製の取付
環２の回りにゴム状弾性材３が加硫接着されて、密封流
体側（図上上側）へ向けて主リップ４、反密封流体側
（図上下側）へ向けて副リップ５、および取付環２の取
付面２ａに取付面シール部６が一体に設けられており、
主リップ４は２段リップ構造であって、密封流体側に位
置する１段目リップ７と、反密封流体側に位置する２段
目リップ８とを軸方向に並べて有しており、このうち２
段目リップ８の摺動面１０における反密封流体側斜面１
０ａにネジ突起１３の形成による粗さ加工１１が設けら
れ、これにより２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さ
の方が１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大き
く形成されている。１段目リップ７の摺動面９に粗さ加
工は特に設けられておらず、この粗さ加工を特に設けて
いない１段目リップ７の摺動面９の表面粗さが一般に
０．１〜数μｍであるのに対して、２段目リップ８の摺
動面１０の表面粗さ、すなわち上記粗さ加工１１による
粗さは、実寸でおよそ５〜４０μｍに形成されている。
また、１段目リップ７の摺動面９に粗さ加工を設ける場
合においても、２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さ
の方が１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大き
く形成される。ネジ突起１３は、多数のスパイラル状突
起を周方向に並べて形成したものである。
環２の回りにゴム状弾性材３が加硫接着されて、密封流
体側（図上上側）へ向けて主リップ４、反密封流体側
（図上下側）へ向けて副リップ５、および取付環２の取
付面２ａに取付面シール部６が一体に設けられており、
主リップ４は２段リップ構造であって、密封流体側に位
置する１段目リップ７と、反密封流体側に位置する２段
目リップ８とを軸方向に並べて有しており、このうち２
段目リップ８の摺動面１０における反密封流体側斜面１
０ａにネジ突起１３の形成による粗さ加工１１が設けら
れ、これにより２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さ
の方が１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大き
く形成されている。１段目リップ７の摺動面９に粗さ加
工は特に設けられておらず、この粗さ加工を特に設けて
いない１段目リップ７の摺動面９の表面粗さが一般に
０．１〜数μｍであるのに対して、２段目リップ８の摺
動面１０の表面粗さ、すなわち上記粗さ加工１１による
粗さは、実寸でおよそ５〜４０μｍに形成されている。
また、１段目リップ７の摺動面９に粗さ加工を設ける場
合においても、２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さ
の方が１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大き
く形成される。ネジ突起１３は、多数のスパイラル状突
起を周方向に並べて形成したものである。
【００１９】２段目リップ８は、同じ１つの主リップ４
に設けられた１段目リップ７とともに相手材に摺動接触
して、１段目リップ７の相手材に対する接触姿勢を安定
化させるものであって、このような２段目リップ８の摺
動面１０にネジ突起１３の形成による粗さ加工１１が設
けられているために、この２段目リップ８は相手材に対
して比較的円滑に摺動する。したがって、主リップ４全
体として摩擦力をそれほど増加させることなく均一で安
定した摩擦力を得ることができ、摩擦特性を向上させる
ことができる。
に設けられた１段目リップ７とともに相手材に摺動接触
して、１段目リップ７の相手材に対する接触姿勢を安定
化させるものであって、このような２段目リップ８の摺
動面１０にネジ突起１３の形成による粗さ加工１１が設
けられているために、この２段目リップ８は相手材に対
して比較的円滑に摺動する。したがって、主リップ４全
体として摩擦力をそれほど増加させることなく均一で安
定した摩擦力を得ることができ、摩擦特性を向上させる
ことができる。
【００２０】第三実施例・・・図３は、本発明の第三実
施例に係るオイルシール１の半裁断面を示しており、こ
のオイルシール１はショックアブソーバー用の往復動シ
ールとしてアブソーバー内封油をシールするものであ
る。
施例に係るオイルシール１の半裁断面を示しており、こ
のオイルシール１はショックアブソーバー用の往復動シ
ールとしてアブソーバー内封油をシールするものであ
る。
【００２１】断面略Ｌ字形を呈する金属等剛材製の取付
環２の回りにゴム状弾性材３が加硫接着されて、密封流
体側（図上上側）へ向けて主リップ４、反密封流体側
（図上下側）へ向けて副リップ５、および取付環２の取
付面２ａに取付面シール部６が一体に設けられており、
主リップ４は２段リップ構造であって、密封流体側に位
置する１段目リップ７と、反密封流体側に位置する２段
目リップ８とを軸方向に並べて有しており、このうち２
段目リップ８の摺動面１０における反密封流体側斜面１
０ａに平行突起１４の形成による粗さ加工１１が設けら
れ、これにより２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さ
の方が１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大き
く形成されている。１段目リップ７の摺動面９に粗さ加
工は特に設けられておらず、この粗さ加工を特に設けて
いない１段目リップ７の摺動面９の表面粗さが一般に
０．１〜数μｍであるのに対して、２段目リップ８の摺
動面１０の表面粗さ、すなわち上記粗さ加工１１による
粗さは、実寸でおよそ５〜４０μｍに形成されている。
また、１段目リップ７の摺動面９に粗さ加工を設ける場
合においても、２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さ
の方が１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大き
く形成される。平行突起１４は、多数の環状突起を軸方
向に並べて形成したものである。
環２の回りにゴム状弾性材３が加硫接着されて、密封流
体側（図上上側）へ向けて主リップ４、反密封流体側
（図上下側）へ向けて副リップ５、および取付環２の取
付面２ａに取付面シール部６が一体に設けられており、
主リップ４は２段リップ構造であって、密封流体側に位
置する１段目リップ７と、反密封流体側に位置する２段
目リップ８とを軸方向に並べて有しており、このうち２
段目リップ８の摺動面１０における反密封流体側斜面１
０ａに平行突起１４の形成による粗さ加工１１が設けら
れ、これにより２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さ
の方が１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大き
く形成されている。１段目リップ７の摺動面９に粗さ加
工は特に設けられておらず、この粗さ加工を特に設けて
いない１段目リップ７の摺動面９の表面粗さが一般に
０．１〜数μｍであるのに対して、２段目リップ８の摺
動面１０の表面粗さ、すなわち上記粗さ加工１１による
粗さは、実寸でおよそ５〜４０μｍに形成されている。
また、１段目リップ７の摺動面９に粗さ加工を設ける場
合においても、２段目リップ８の摺動面１０の表面粗さ
の方が１段目リップ７の摺動面９の表面粗さよりも大き
く形成される。平行突起１４は、多数の環状突起を軸方
向に並べて形成したものである。
【００２２】２段目リップ８は、同じ１つの主リップ４
に設けられた１段目リップ７とともに相手材に摺動接触
して、１段目リップ７の相手材に対する接触姿勢を安定
化させるものであって、このような２段目リップ８の摺
動面１０に平行突起１４の形成による粗さ加工１１が設
けられているために、この２段目リップ８は相手材に対
して比較的円滑に摺動する。したがって、主リップ４全
体として摩擦力をそれほど増加させることなく均一で安
定した摩擦力を得ることができ、摩擦特性を向上させる
ことができる。
に設けられた１段目リップ７とともに相手材に摺動接触
して、１段目リップ７の相手材に対する接触姿勢を安定
化させるものであって、このような２段目リップ８の摺
動面１０に平行突起１４の形成による粗さ加工１１が設
けられているために、この２段目リップ８は相手材に対
して比較的円滑に摺動する。したがって、主リップ４全
体として摩擦力をそれほど増加させることなく均一で安
定した摩擦力を得ることができ、摩擦特性を向上させる
ことができる。
【００２３】尚、本発明は、２段目リップ８の摺動面１
０に設ける粗さ加工１１の形成手段（粗しの方法）を特
に限定しないものあり、上記実施例の他に、ローレット
等の他の機械加工を型に施す方法もある。また同時に、
２段目リップ８の反密封流体側斜面１０ａ全体に手段を
限定しない方法で粗しを加えることもある。
０に設ける粗さ加工１１の形成手段（粗しの方法）を特
に限定しないものあり、上記実施例の他に、ローレット
等の他の機械加工を型に施す方法もある。また同時に、
２段目リップ８の反密封流体側斜面１０ａ全体に手段を
限定しない方法で粗しを加えることもある。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２５】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるオイルシールにおいては、主リップとし
て２段リップ構造を有するオイルシールにおいて２段目
リップの摺動面に粗さ加工が設けられているために、粗
さ加工が設けられていない場合よりも２段目リップが滑
り易い。したがって、主リップ全体として摩擦力をそれ
ほど増加させることなく均一で安定した摩擦力を得るこ
とができ、摩擦力特性を向上させることができる。ま
た、２段目リップ摺動面のみの粗しであることにより、
シール性を確保した上で摩擦力特性を向上させることが
できる。
請求項１によるオイルシールにおいては、主リップとし
て２段リップ構造を有するオイルシールにおいて２段目
リップの摺動面に粗さ加工が設けられているために、粗
さ加工が設けられていない場合よりも２段目リップが滑
り易い。したがって、主リップ全体として摩擦力をそれ
ほど増加させることなく均一で安定した摩擦力を得るこ
とができ、摩擦力特性を向上させることができる。ま
た、２段目リップ摺動面のみの粗しであることにより、
シール性を確保した上で摩擦力特性を向上させることが
できる。
【００２６】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるオイルシールにおいては、主リップとして２段リ
ップ構造を有するオイルシールにおいて１段目リップよ
りも２段目リップの摺動面の表面粗さの方が大きく形成
されているために、やはり２段目リップが滑り易い。し
たがって、主リップ全体として摩擦力をそれほど増加さ
せることなく均一で安定した摩擦力を得ることができ、
摩擦力特性を向上させることができる。
によるオイルシールにおいては、主リップとして２段リ
ップ構造を有するオイルシールにおいて１段目リップよ
りも２段目リップの摺動面の表面粗さの方が大きく形成
されているために、やはり２段目リップが滑り易い。し
たがって、主リップ全体として摩擦力をそれほど増加さ
せることなく均一で安定した摩擦力を得ることができ、
摩擦力特性を向上させることができる。
【００２７】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項３によるオイルシールによれば、上記請求項
１または２による作用効果を得るのに好適な寸法数値を
提供することができ、請求項４によるオイルシールによ
れば、適切な粗さ加工を設けるのに好適な形状構成ない
し形成手段を提供することができる。
明の請求項３によるオイルシールによれば、上記請求項
１または２による作用効果を得るのに好適な寸法数値を
提供することができ、請求項４によるオイルシールによ
れば、適切な粗さ加工を設けるのに好適な形状構成ない
し形成手段を提供することができる。
【図１】本発明の第一実施例に係るオイルシールの半裁
断面図
断面図
【図２】本発明の第二実施例に係るオイルシールの半裁
断面図
断面図
【図３】本発明の第三実施例に係るオイルシールの半裁
断面図
断面図
１ オイルシール ２ 取付環 ２ａ 取付面 ３ ゴム状弾性材 ４ 主リップ ５ 副リップ ６ 取付面シール部 ７ １段目リップ ８ ２段目リップ ９，１０ 摺動面 １０ａ 反密封流体側斜面 １１ 粗さ加工 １２ 梨地加工 １３ ネジ突起 １４ 平行突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山科 勝美 福島県福島市永井川字続堀８番地 エヌオ ーケー株式会社内 (72)発明者 渡辺 勝 福島県福島市永井川字続堀８番地 エヌオ ーケー株式会社内 (72)発明者 宗形 忍 福島県福島市永井川字続堀８番地 エヌオ ーケー株式会社内 Ｆターム(参考） 3J006 AB11 AE05 AE18
Claims (4)
- 【請求項１】 主リップ（４）として２段リップ構造を
有するオイルシール（１）において、 ２段目リップ（８）の摺動面（１０）に粗さ加工（１
１）を設けたことを特徴とするオイルシール。 - 【請求項２】 主リップ（４）として２段リップ構造を
有するオイルシール（１）において、 １段目リップ（７）よりも２段目リップ（８）の摺動面
（１０）の表面粗さの方を大きくしたことを特徴とする
オイルシール。 - 【請求項３】 請求項１または２のオイルシールにお
いて、 ２段目リップ（８）の摺動面（１０）の表面粗さを２〜
５００μｍ、より好ましくは５〜４０μｍに形成したこ
とを特徴とするオイルシール。 - 【請求項４】 請求項１または２のオイルシールにお
いて、 ２段目リップ（８）の摺動面（１０）に梨地加工（１
２）、ネジ突起（１３）、平行突起（１４）またはロー
レット加工を設けることにより前記摺動面（１０）に表
面粗さを形成したことを特徴とするオイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180022A JP2001355740A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | オイルシール |
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