JP2011094897A - 断熱箱体、及び冷凍冷蔵庫、及び断熱箱体の製造方法、及び冷凍冷蔵庫の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高さ方向の強度を向上することができ、撓みを低減でき外観性に優れた冷蔵冷蔵庫用の断熱箱体を提供する。
【解決手段】冷凍冷蔵庫１１３は、１方向に開口部を設けた断熱箱体１０１と、断熱箱体１０１の開口部を閉じるように配設された断熱扉１１４とから構成され、断熱箱体１０１は内部に発泡ポリウレタン樹脂が充填発泡されている。発泡ポリウレタン樹脂は二酸化炭素を添加し発泡しており、大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため充填性が高くでき、側面や背面の気泡の配向が断熱箱体の高さ方向になるように高さ方向に発泡させても発泡ポリウレタン樹脂の未充填抑制や密度均一化ができ、高さ方向の強度を向上させることができる。これにより、断熱箱体１０１の撓みを抑え、外観性に優れた断熱箱体１０１を提供することができる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、内部に充填発泡された発泡ポリウレタン樹脂を有する断熱箱体と、断熱箱体を適用した冷凍冷蔵庫に関するものである。

近年、冷凍冷蔵庫は家具のひとつとして考えられ、インテリア性が重要視される風潮が高まっている。そのため、デザインや色、材質による質感等の外観性が重視されており、それに伴い冷凍冷蔵庫の壁面の凹みや膨らみ、歪み等の外観に求められる品質の要求も上がってきている。

一般的には、冷凍冷蔵庫の変形を防ぐために、発泡ポリウレタン樹脂を冷凍冷蔵庫の内壁と外壁の間に充填発泡することで強度を保っているが、冷凍冷蔵庫の外観不良の原因として、冷蔵冷蔵庫が一般的に高さ方向に長い略直方体の形状をしており、通常最も大きな庫内を有する冷蔵室も高さ方向に長い構造をしているので、冷凍冷蔵庫は高さ方向にたわみ易く、これが一因となっている。

また撓みに伴い、冷凍冷蔵庫のコーナー部は応力集中が発し易く、発泡ポリウレタン樹脂が割れて不良が発生し易い。これらは発泡ポリウレタン樹脂と鋼板の熱膨張率が異なるため、冷凍冷蔵庫の使用時の温度が低下した場合に顕著に表れ易い。これらの不良を抑制するためには発泡ポリウレタン樹脂の高さ方向の強度が必要である。

しかし、近年の地球環境保護の観点から発泡ポリウレタン樹脂の使用量の削減が求められており、密度を下げることにより強度が低下し不良が出易くなっている。そのため、発泡ポリウレタン樹脂使用量抑制と強度向上を両立する技術開発が求められている。

その一つの方法として、発泡ポリウレタン樹脂を構成する気泡を高さ方向（底面・天面方向）に長い形状にすることで、同じ密度で高さ方向に対する強度を強くすることが可能である。

しかし、気泡の形状を高さ方向（底面・天面方向）に長い形状にするには、冷蔵冷蔵庫の高さ方向（底面・天面方向）に発泡させて充填する必要があり、発泡開始から終了までの発泡距離が、前面を下にして横に寝かせた状態で背面から注入して前面から背面に発泡充填する従来の冷凍冷蔵庫の発泡距離よりも長くなってしまい、発泡ポリウレタン樹脂の未充填部分が発生したり、発泡ポリウレタン樹脂の密度が不均一になっりして、冷凍冷蔵庫の断熱箱体の強度が不足する課題があった。

そこで、壁の中に分流部材を設け、原料を分流部材に当てて分流し、分流部材の手前と奥の２点から充填を始めることで発泡距離を短くし、解決を図っているものがある（例えば、特許文献１参照）。

図１４に示すように、従来の冷凍冷蔵庫の断熱箱体１は、断熱箱体１の内部に配設した分流部材２と、断熱箱体１の分流部材２を除く部分に配設された発泡ポリウレタン樹脂３と、発泡ポリウレタン樹脂３の原料を注入するための注入口４から構成されている。

断熱箱体１に備えられた注入口４から発泡ポリウレタン樹脂３の原料を注入し、原料を分流部材２に当てることで分流部材２の手前と奥に原料を注入することを実現している。

これにより、分流部材２の手前と奥の２点から充填を始めることで発泡距離を短くし、発泡ポリウレタン樹脂３の未充填の発生を抑え、均一な密度を実現している。

特開昭６１−１８４３７５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された従来の技術においては、分流部材２により原料を分流しているだけであり、原料温度や治具温度の影響によって原料粘度が変化した場合や充填量を変更した場合に発泡ポリウレタン樹脂の適量な分流を実現することは難しく、発泡ポリウレタン樹脂の未充填の発生や均一な充填を実現できず、強度が不足する課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、高さ方向の強度を向上することができ、撓みを低減でき外観性に優れた冷凍冷蔵庫に適した断熱箱体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の断熱箱体は、第１の箱体と前記第１の箱体の内側に配置された第２の箱体とで形成される閉空間に、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤と炭化水素からなる液状の第２の発泡剤とをポリウレタン樹脂の原料に混合させたものを充填して前記ポリウレタン樹脂を発泡させた発泡ポリウレタン樹脂を有する前面が開口した断熱箱体であって、前記断熱箱体の背面および側面の前記発泡ポリウレタン樹脂は、底面・天面方向に長い気泡を有するのである。

この構成によれば、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤を、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤と共に用いて、ポリウレタン樹脂を発泡させており、第１の発泡剤は、常温でも大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため、発泡ポリウレタン樹脂の原料を、第１の箱体と第２の箱体とで形成される閉空間に注入した直後から発泡することができる。

従来では原料の発熱反応による熱や外部からの熱等が加わることで発泡剤が気化して発泡が始まるので、発泡ポリウレタン樹脂の原料注入から発泡開始まで時間がかかっていたので、同量の体積まで発泡が進んだ時点での硬化度合は、本発明での発泡ポリウレタン樹脂の方が硬化していない状態にできる。

よって、側面や背面の発泡ポリウレタン樹脂の気泡が底面・天面方向に長くなるように底面・天面方向に発泡させ発泡距離が長くなっても、発泡ポリウレタン樹脂の未充填の発生抑制や密度を均一に充填することができ、高さ方向の強度を向上させることができる。

したがって、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤を、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤と共に用いて、側面や背面の発泡ポリウレタン樹脂の気泡が底面・天面方向に長くなるように底面・天面方向にポリウレタン樹脂を発泡させることにより、高さ方向の強度を向上させて断熱箱体の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体を提供することができる。

また、本発明の断熱箱体を冷凍冷蔵庫に用いることにより、冷凍冷蔵庫の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫を実現することができる。

また、本発明の断熱箱体の製造方法は、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく天面もしくは背面における高さ方向の中間部より上方にのみ発泡ポリウレタン樹脂の原料注入用の注入口を有する（もしくは、底面もしくは背面における高さ方向の中間部より下方にのみ発泡ポリウレタン樹脂の原料注入用の注入口を有する）第１の箱体と、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく前記第１の箱体の内側に配置した第２の箱体とで、発泡ポリウレタン樹脂を充填する空間を形成する空間形成工程と、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤と、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤とを、ポリウレタン樹脂の原料に混合させる原料混合工程と、前記空間形成工程により空間を形成している前記第１の箱体と前記第２の箱体との合体物を、天面が上で底面が下になるように（底面もしくは背面における高さ方向の中間部より下方にのみ注入口を有する場合は、底面が上で天面が下になるように）立てた状態で、前記原料混合工程で得た混合物を前記注入口から注入して、前記空間において底面から天面に向かう方向に（底面もしくは背面における高さ方向の中間部より下方にのみ注入口を有する場合は、天面から底面に向かう方向に）前記発泡ポリウレタン樹脂を充填発泡させる充填発泡工程とを有するのである。

本発明の断熱箱体の製造方法により、上記本発明の断熱箱体を得ることができる。また、発泡ポリウレタン樹脂を充填する空間を形成している第１の箱体及び第２の箱体の合体物を立てた状態で、発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行えるので、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行うことができ、また、注入口の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済むので、製造コストを低減できる。

本発明によれば、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤を、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤と共に用いて、側面や背面の発泡ポリウレタン樹脂の気泡が底面・天面方向に長くなるように底面・天面方向にポリウレタン樹脂を発泡させることにより、高さ方向の強度を向上させて断熱箱体の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体を提供することができる。

また、本発明の断熱箱体を冷凍冷蔵庫に用いることにより、冷凍冷蔵庫の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫を実現することができる。

また、本発明の断熱箱体は、立てた状態で、発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行えるので、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行うことができ、また、注入口の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済むので、製造コストを低減できる。

本発明の実施の形態１における断熱箱体の概略斜視図 本発明の実施の形態１における断熱箱体の縦断面図 本発明の実施の形態１における断熱箱体の背面図 本発明の実施の形態１における断熱箱体の製造に用いる製造装置の概略構成図 本発明の実施の形態１における断熱箱体内の発泡ポリウレタン樹脂の発泡方向の断面を示す顕微鏡写真 本発明の実施の形態２における断熱箱体の概略斜視図 本発明の実施の形態２における断熱箱体の天面図 本発明の実施の形態３における断熱箱体の概略斜視図 本発明の実施の形態３における断熱箱体の天面図 本発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫を右側から見た概略構成図 本発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫の天面図 本発明の実施の形態５における冷凍冷蔵庫を右側から見た概略構成図 本発明の実施の形態５における冷凍冷蔵庫の底面図 従来の断熱箱体の断面図

第１の発明は、第１の箱体と前記第１の箱体の内側に配置された第２の箱体とで形成される閉空間に、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤と炭化水素からなる液状の第２の発泡剤とをポリウレタン樹脂の原料に混合させたものを充填して前記ポリウレタン樹脂を発泡させた発泡ポリウレタン樹脂を有する前面が開口した断熱箱体であって、前記断熱箱体の背面および側面の前記発泡ポリウレタン樹脂は、底面・天面方向に長い気泡を有することを特徴とする断熱箱体である。

この構成によれば、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤を、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤と共に用いて、ポリウレタン樹脂を発泡させており、第１の発泡剤は、常温でも大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため、発泡ポリウレタン樹脂の原料を、第１の箱体と第２の箱体とで形成される閉空間に注入した直後から発泡することができる。

従来では原料の発熱反応による熱や外部からの熱等が加わることで発泡剤が気化して発泡が始まるので、発泡ポリウレタン樹脂の原料注入から発泡開始まで時間がかかっていたので、同量の体積まで発泡が進んだ時点での硬化度合は、本発明での発泡ポリウレタン樹脂の方が硬化していない状態にできる。

よって、側面や背面の発泡ポリウレタン樹脂の気泡が底面・天面方向に長くなるように底面・天面方向に発泡させ発泡距離が長くなっても、発泡ポリウレタン樹脂の未充填の発生抑制や密度を均一に充填することができ、高さ方向の強度を向上させることができる。

したがって、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤を、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤と共に用いて、側面や背面の発泡ポリウレタン樹脂の気泡が底面・天面方向に長くなるように底面・天面方向にポリウレタン樹脂を発泡させることにより、高さ方向の強度を向上させて断熱箱体の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体を提供することができる。

また、本発明の断熱箱体を冷凍冷蔵庫に用いることにより、冷凍冷蔵庫の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫を実現することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記断熱箱体の背面における高さ方向の中間部より上方にのみ前記原料注入用の注入口を有する断熱箱体である。

この構成によれば、第１の発明の作用効果に加えて、発泡ポリウレタン樹脂充填前の断熱箱体を天面が上で底面が下になるように立てた状態で、背面における高さ方向の中間部より上方にのみ設けた原料注入用の注入口から発泡ポリウレタン樹脂の原料を注入して発泡ポリウレタン樹脂を充填することができ、背面における高さ方向の中間部より下方に注入口が必要なく、注入口の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済み、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行うことができるので、製造コストを低減することができる。また、注入口が背面にあるので冷凍冷蔵庫の使用時に目に付き難く、特に側面の外観性に優れる。

第３の発明は、第１の発明において、前記断熱箱体の天面もしくは底面のどちらか一方に前記原料注入用の注入口を有する断熱箱体であり、第１の発明の作用効果に加えて、以下の作用効果を有する。

断熱箱体の天面に原料注入用の注入口を有する場合は、発泡ポリウレタン樹脂充填前の断熱箱体を天面が上で底面が下になるように立てた状態で、天面に設けた原料注入用の注入口から発泡ポリウレタン樹脂の原料を注入して、また、断熱箱体の底面に原料注入用の注入口を有する場合は、発泡ポリウレタン樹脂充填前の断熱箱体を底面が上で天面が下になるように立てた状態で、底面に設けた原料注入用の注入口から発泡ポリウレタン樹脂の原料を注入して、発泡ポリウレタン樹脂を充填することができ、注入口の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済み、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行うことができるので、製造コストを低減することができる。また、注入口から重力方向下方に発泡ポリウレタン樹脂の原料を注入することができるので、注入した発泡ポリウレタン樹脂の原料が、落下途中で第２の箱体の天面と側面と第１の箱体の側面に当たらないように注入できる位置に注入口の位置を配置することにより、原料の落下時に背面または側面の壁面に原料が付いて想定外の箇所から発泡するのを抑えることができ、均一な密度の実現や、発泡ポリウレタン樹脂の未充填を抑えることができる。また、注入口が天面もしくは底面にあるので冷凍冷蔵庫の使用時に目に付き難く、特に注入口が底面にある場合は目に付く機会がほとんど無く、特に側面の外観性に優れる。

第４の発明は、第３の発明において、前記注入口を、側面側の縁部にそれぞれ有する断熱箱体であり、第３の発明の作用効果に加えて、以下の作用効果を有する。

この構成によれば、注入された原料が最初に充填するのは、断熱箱体の側面や背面に比べて小面積である天面もしくは底面であり、長手方向から注入するので重力を利用して天面もしくは底面の全体に広げて充填することができる。これにより、右側面側の縁部と左側面側の縁部の２箇所から注入しても発泡ポリウレタン樹脂の未充填の発生を抑え、均一な密度になる充填を実現することができる。また、注入口を２つにした場合は、注入ヘッドも２つでよく、それに係る設備も低減することができるので、設備コストを抑えることができる。

第５の発明は、第３の発明において、前記注入口を、背面側の縁部に有する断熱箱体であり、第３の発明の作用効果に加えて、以下の作用効果を有する。

この構成によれば、注入された原料が最初に充填するのは、断熱箱体の側面や背面に比べて小面積である天面もしくは底面であり、長手方向から注入するので重力を利用して天面もしくは底面の全体に広げて充填することができる。これにより、１点から注入しても発泡ポリウレタン樹脂の未充填を抑え、均一な密度になる充填を実現することができる。また、注入口が１つにした場合は、注入ヘッドも１つでよく、それに係る設備も低減することができるので、設備コストを抑えることができる。

第６の発明は、第１から５の発明における前記第１の発泡剤を、二酸化炭素にしたものであり、第１から５の発明の作用効果に加えて、以下の作用効果を有する。

二酸化炭素は、略大気圧での沸点が氷点下７９℃であり、発泡力が非常に高く、化学的に安定し、耐環境性にも優れた物質である。これを発泡剤として用いることで、発泡力が高く充填性を高くできるので、発泡距離が長くても発泡ポリウレタン樹脂を充填することができる。

第７の発明は、第１から５の発明のいずれかの断熱箱体と、圧縮機と凝縮器と膨張手段と蒸発器とを配管接続して冷凍サイクルを構成した冷却装置とを備え、前記冷却装置により前記断熱箱体の内側に形成される空間を冷却する冷凍冷蔵庫であり、断熱箱体が第１から５の発明のいずれかの作用効果を有するので、冷凍冷蔵庫の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫を実現することができる。

第８の発明は、第７の発明において、前記圧縮機が前記断熱箱体の上部に配置され、前記注入口が前記断熱箱体の底面にある冷蔵冷蔵庫であり、第７の発明の作用効果に加えて、以下の作用効果を有する。

圧縮機を載せるために、断熱箱体の上部の内箱となる第２の箱体および外箱となる第１の箱体は平らではなく変曲部が多く設けられており、流動抵抗が高く充填し難い。しかし、変曲部を下にして充填が可能なので、原料の粘度が低い状態で充填でき、均一な密度の充填が可能である。また、底面から充填するので注入口が見え難い位置であり、特に側面の外観性の良い冷凍冷蔵庫を実現できる。

第９の発明は、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく天面もしくは背面における高さ方向の中間部より上方にのみ発泡ポリウレタン樹脂の原料注入用の注入口を有する第１の箱体と、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく前記第１の箱体の内側に配置した第２の箱体とで、発泡ポリウレタン樹脂を充填する空間を形成する空間形成工程と、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤と、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤とを、ポリウレタン樹脂の原料に混合させる原料混合工程と、前記空間形成工程により空間を形成している前記第１の箱体と前記第２の箱体との合体物を、天面が上で底面が下になるように立てた状態で、前記原料混合工程で得た混合物を前記注入口から注入して、前記空間において底面から天面に向かう方向に前記発泡ポリウレタン樹脂を充填発泡させる充填発泡工程とを有する断熱箱体の製造方法である。

本発明の断熱箱体の製造方法により、上記第１の発明の断熱箱体または第２の発明の断熱箱体または第３の発明における天面に注入口がある場合の断熱箱体を得ることができる。また、発泡ポリウレタン樹脂を充填する空間を形成している第１の箱体及び第２の箱体の合体物を立てた状態で、発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行えるので、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行うことができ、また、注入口の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済むので、製造コストを低減できる。

第１０の発明は、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく底面もしくは背面における高さ方向の中間部より下方にのみ発泡ポリウレタン樹脂の原料注入用の注入口を有する第１の箱体と、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく前記第１の箱体の内側に配置した第２の箱体とで、発泡ポリウレタン樹脂を充填する空間を形成する空間形成工程と、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤と、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤とを、ポリウレタン樹脂の原料に混合させる原料混合工程と、前記空間形成工程により空間を形成している前記第１の箱体と前記第２の箱体との合体物を、底面が上で天面が下になるように立てた状態で、前記原料混合工程で得た混合物を前記注入口から注入して、前記空間において天面から底面に向かう方向に前記発泡ポリウレタン樹脂を充填発泡させる充填発泡工程とを有する断熱箱体の製造方法である。

本発明の断熱箱体の製造方法により、上記第１の発明の断熱箱体または第３の発明における底面に注入口がある場合の断熱箱体を得ることができる。また、発泡ポリウレタン樹脂を充填する空間を形成している第１の箱体及び第２の箱体の合体物を立てた状態で、発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行えるので、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂の充填発泡形成が行うことができ、また、注入口の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済むので、製造コストを低減できる。

また、第９の発明と比較すると、発泡ポリウレタン樹脂を充填発泡する充填発泡工程では、底面が上で天面が下になるように上下逆さまにする必要があるが、充填発泡後に天面が上で底面が下になるように立てると注入口が目に付き難く、特に注入口が底面にある場合は目に付く機会がほとんど無く、外観性に優れる。

第１１の発明は、断熱箱体と、圧縮機と凝縮器と膨張手段と蒸発器とを配管接続して冷凍サイクルを構成した冷却装置とを備え、前記冷却装置により前記断熱箱体の内側に形成される空間を冷却する冷凍冷蔵庫の製造方法であって、前記断熱箱体を第９または第１０の発明の断熱箱体の製造方法により製造する冷凍冷蔵庫の製造方法であり、断熱箱体の製造については、第９または第１０の発明の作用効果を有し、冷凍冷蔵庫の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫を製造でき、また、冷凍冷蔵庫の製造コストを低減できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における断熱箱体の概略斜視図である。図２は、同実施の形態の断熱箱体の縦断面図である。図３は、同実施の形態の断熱箱体の背面図である。図４は、同実施の形態の断熱箱体の製造に用いる製造装置の概略構成図である。図５は、同実施の形態の断熱箱体内の発泡ポリウレタン樹脂の発泡方向の断面を示す顕微鏡写真である。

図１、図３に示すように、本実施の形態の断熱箱体１０１は、前面が開口し外側にある第１の箱体１０２と、前面が開口し外寸が第１の箱体１０２の内寸より小さく第１の箱体１０２の内側にある第２の箱体１０３と、第１の箱体１０２と第２の箱体１０３とで形成される閉空間に発泡充填形成された発泡ポリウレタン樹脂１０４とから構成されている。

断熱箱体１０１の背面の高さ方向の中間部より上方の左右の側面側（第２の箱体１０３の左右の側面の位置より外側）には、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入するための注入口１０５が設けられている。なお、断熱箱体１０１は幅や奥行きよりも高さ方向に長い形状をしている。すなわち、幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きい形状をしている。断熱箱体１０１の高さは１５００ｍｍ以上であることが望ましい。

断熱箱体１０１の製造方法は、まず予め炭化水素からなる第２の発泡剤であるシクロペンタン１０６が混合されたポリオール１０７に、略大気圧で沸点が零度以下の第１の発泡剤である二酸化炭素１０８を液状でスタティックミキサー１０９により混合する。なお、シクロペンタン１０６とポリオール１０７の相溶性が低く分離し易い場合には、スタティックミキサー１０９の上流側に同様の混合手段を用いて、シクロペンタン１０６とポリオール１０７を混合しても構わない。

次に、ミキシングヘッド１１０において、シクロペンタン１０６と二酸化炭素１０８とが混合されたポリオール１０７にポリイソシアネート１１１を混合する。

次に、断熱箱体１０１の天面が上になるように設置した断熱箱体１０１の背面の注入口１０５から発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入し、シクロペンタン１０６及び二酸化炭素１０８が発泡し底面から天面方向に向かって充填発泡し、断熱箱体１０１が形成される。

これにより、背面および側面において発泡ポリウレタン樹脂１０４の気泡１１２の構造が図５記載のように底面から天面方向に伸びた形状で配向できる。すなわち、背面および側面において発泡ポリウレタン樹脂１０４は、底面・天面方向（高さ方向）に長い気泡を有する。

ここで、底面から天面方向に伸びた形状（底面・天面方向（高さ方向）に長い）とは、図５のように発泡ポリウレタン樹脂１０４の断面を顕微鏡等で拡大して観察し、気泡１１２の幅方向に対する高さ方向の長さの比が１．１倍以上になっている形状を指す。測定においては隣接している気泡１１２を少なくとも１００個以上測定し、平均化することで求める。気泡１１２の長さは、気泡１１２の各方向における最大の長さを測定することで求める。

図示しないが、第１の箱体１０２と第２の箱体１０３が発泡ポリウレタン樹脂１０４の発泡圧で変形しないように、第１の箱体１０２及び第２の箱体１０３の発泡ポリウレタン樹脂１０４と逆側を発泡治具により固定した状態で発泡成形を行う。

ポリオール１０７には、予めシクロペンタン１０６以外に水、整泡剤、触媒などが混合されている。なお、二酸化炭素１０８は超臨界状態、亜臨界状態で混合しても構わない。また、二酸化炭素１０８をポリイソシアネート１１１側に混合しても構わない。

以上のように構成された本実施の形態の断熱箱体１０１は、略大気圧で沸点が零度以下の発泡剤を添加することで発泡しており、常温でも大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を箱体に注入した直後から発泡することができる。

従来では原料の発熱反応による熱や外部からの熱等が加わることで発泡剤が気化して発泡が始まるので、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入から発泡開始まで時間がかかっていたので、同量の体積まで発泡が進んだ時点での硬化度合を比較すると、本発明（本実施の形態）の発泡ポリウレタン樹脂１０４の方が硬化していない状態にできる。

よって、側面や背面の気泡１１２の配向が断熱箱体１０１の高さ方向になるように底面から天面方向に発泡させ発泡距離が長くなっても、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生抑制や密度を均一に充填することができ、高さ方向の強度を向上させることができる。これにより、断熱箱体１０１の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体１０１を提供することができる。なお、強度とは圧縮強度と曲げ強度を表している。

また、背面の上下方向の中間部より上方にのみ注入口１０５を設けて充填することができるので、下方に注入口１０５が必要なく、注入口１０５の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済むので製造コストを低減することができる。

また、断熱箱体１０１を立てた方向で発泡ポリウレタンの充填発泡形成が行えるので、断熱箱体１０１の前面を下にして充填発泡形成した従来からの一般的な場合よりも面積的に少ない用地で行うことができ、製造コストを低減することが可能である。

また、二酸化炭素１０８は、略大気圧での沸点が氷点下７９℃であり、発泡力が非常に高く、化学的に安定し、耐環境性にも優れた物質である。これを発泡剤として用いることで、発泡力が高く充填性を高くできるので、発泡距離が長くても発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填することができる。

なお、発泡剤として、二酸化炭素１０８より気体の熱伝導率が低く非フロン系として広く利用されるシクロペンタン１０６を併用しているので、二酸化炭素１０８だけの場合に比べ、発泡ポリウレタン樹脂１０４の熱伝導率を低くすることができ、断熱性能の高い断熱箱体１０１を提供できる。

また、二酸化炭素１０８の代わりに、略大気圧での沸点が氷点下１９℃で、熱伝導率が二酸化炭素１０８より低いハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）を用いると、断熱箱体１０１の断熱性能をさらに向上できる。

なお、断熱箱体１０１の高さが１５００ｍｍ以上であることで本実施の形態の発泡ポリウレタン樹脂の効果が効果的になる。

本実施の形態の断熱箱体１０１は、第１の箱体１０２と第１の箱体１０２の内側に配置された第２の箱体１０３とで形成される閉空間に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）と炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）とをポリウレタン樹脂の原料（ポリオール１０７、ポリイソシアネート１１１、水、整泡剤、触媒など）に混合させたものを充填してポリウレタン樹脂を発泡させた発泡ポリウレタン樹脂１０４を有する前面が開口した断熱箱体１０１であって、断熱箱体１０１の背面および側面の発泡ポリウレタン樹脂１０４は、底面・天面方向（高さ方向）に長い気泡を有する。

この構成によれば、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）を、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）と共に用いて、ポリウレタン樹脂を発泡させており、二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）は、常温でも大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料（ポリオール１０７、ポリイソシアネート１１１、水、整泡剤、触媒など）を第１の箱体１０２と第２の箱体１０３とで形成される閉空間に注入した直後から発泡することができる。

従来では原料の発熱反応による熱や外部からの熱等が加わることで液状のシクロペンタン１０６などの発泡剤が気化して発泡が始まるので、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入から発泡開始まで時間がかかっていたので、同量の体積まで発泡が進んだ時点での硬化度合は、本発明（本実施の形態）での発泡ポリウレタン樹脂１０４の方が硬化していない状態にできる。

よって、側面や背面の気泡１１２の配向が断熱箱体１０１の高さ方向になるように（気泡が底面・天面方向に長くなるように）底面・天面方向に発泡させ発泡距離が長くなっても、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生抑制や密度を均一に充填することができ、高さ方向の強度を向上させることができる。

したがって、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）を、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）と共に用いて、側面や背面の発泡ポリウレタン樹脂１０４の気泡が底面・天面方向に長くなるように底面・天面方向にポリウレタン樹脂を発泡させることにより、高さ方向の強度を向上させて断熱箱体１０１の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体１０１を提供することができる。

また、本実施の形態の断熱箱体１０１を冷凍冷蔵庫に用いることにより、冷凍冷蔵庫の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫を実現することができる。

また、本実施の形態は、断熱箱体１０１の背面における高さ方向の中間部より上方にのみ原料注入用の注入口１０５を有しているので、発泡ポリウレタン樹脂１０４充填前の断熱箱体１０１を天面が上で底面が下になるように立てた状態で、背面における高さ方向の中間部より上方にのみ設けた原料注入用の注入口１０５から発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入して発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填することができ、背面における高さ方向の中間部より下方に注入口１０５が必要なく、注入口１０５の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済み、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行うことができるので、製造コストを低減することができる。また、注入口１０５が背面にあるので冷凍冷蔵庫の使用時に目に付き難く、側面の外観性に優れる。

また、本実施の形態では、断熱箱体１０１の背面の注入口１０５を、第２の箱体１０３の背面と対向しないように背面の左右の側面側で第２の箱体１０３の左右の側面の位置より外側に注入口１０５の位置を配置しているので、注入した発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が、落下途中で第２の箱体１０３の背面と側面と第１の箱体１０２の側面に当たらないように注入することができれば、原料の落下時に背面または側面の壁面に原料が付いて想定外の箇所から発泡するのを抑えることができ、均一な密度の実現や、発泡ポリウレタン樹脂の未充填を抑えることができる。

また、本実施の形態は、略大気圧で沸点が零度以下の第１の発泡剤に二酸化炭素１０８を用いたが、二酸化炭素１０８は、略大気圧での沸点が氷点下７９℃であり、発泡力が非常に高く、化学的に安定し、耐環境性にも優れた物質である。これを発泡剤として用いることで、発泡力が高く充填性を高くできるので、発泡距離が長くても発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填することができる。

また、本実施の形態の断熱箱体１０１の製造方法は、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく背面における高さ方向の中間部より上方にのみ発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入用の注入口１０５を有する第１の箱体１０２と、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく第１の箱体１０２の内側に配置した第２の箱体１０３とで、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填する空間を形成する空間形成工程と、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）と、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）とを、ポリウレタン樹脂の原料に混合させる原料混合工程と、前記空間形成工程により空間を形成している第１の箱体１０２と第２の箱体１０３との合体物を、天面が上で底面が下になるように立てた状態で、前記原料混合工程で得た混合物を注入口１０５から注入して、前記空間において底面から天面に向かう方向に発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填発泡させる充填発泡工程とを有するものである。

本実施の形態の断熱箱体１０１の製造方法により、本実施の形態の断熱箱体１０１を得ることができる。また、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填する空間を形成している第１の箱体１０２及び第２の箱体１０３の合体物を立てた状態で、発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行えるので、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行うことができ、また、注入口１０５の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済むので、製造コストを低減できる。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における断熱箱体の概略斜視図である。図７は、同実施の形態の断熱箱体の天面図である。

なお、実施の形態２の断熱箱体の製造方法は、図４に示した実施の形態１の製造方法と同様であるので、詳細な説明は省略する。

図６、図７に示すように、本実施の形態の断熱箱体１０１は、前面が開口し外側にある第１の箱体１０２と、前面が開口し外寸が第１の箱体１０２の内寸より小さく第１の箱体１０２の内側にある第２の箱体１０３と、第１の箱体１０２と第２の箱体１０３とで形成される閉空間に発泡充填形成された発泡ポリウレタン樹脂１０４とから構成されている。

断熱箱体１０１の天面には、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入するための注入口１０５が設けられており、天面における断熱箱体１０１の側面側の縁側（第２の箱体１０３の左右の側面の位置より外側）に両側各１個ずつ配設してある。

断熱箱体１０１の発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料の注入は、天面に設けた注入口１０５から底面に向けて注入することで行う。

以上のように構成された本実施の形態の断熱箱体１０１は、略大気圧で沸点が零度以下の発泡剤を添加することで発泡しており、常温でも大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を箱体に注入した直後から発泡することができる。

従来では原料の発熱反応による熱や外部からの熱等が加わることで発泡剤が気化して発泡が始まるので、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入から発泡開始まで時間がかかっていたので、同量の体積まで発泡が進んだ時点での硬化度合を比較すると、本発明（本実施の形態）の発泡ポリウレタン樹脂１０４の方が硬化していない状態にできる。

よって、発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填性が高くできるので、天面に配置した注入口１０５からウレタン樹脂原料を注入し、側面や背面の気泡１１２の配向が断熱箱体１０１の高さ方向になるように（気泡が底面・天面方向に長くなるように）底面から天面方向に発泡させ発泡距離が長くなっても発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生抑制や密度を均一に充填することができ、高さ方向の強度を向上させることができる。

これにより、断熱箱体１０１の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体１０１を提供することができる。

また、天面から底面に、もしくは底面から天面に原料を垂直に入れることができるので、原料の落下時に壁面に原料が付き想定外の箇所からの発泡を抑えることができ、均一な密度の実現や、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填を抑えることができる、
これにより、高さ方向の強度を向上することができ外観性に優れた断熱箱体１０１を実現できる。また、注入口１０５が天面もしくは底面にあるので断熱箱体１０１の使用時に見え難く、特に側面の外観性に優れる。

また、この構成によれば、注入された原料が最初に充填するのは、断熱箱体１０１の側面や背面に比べて小面積である天面もしくは底面であり、長手方向から注入するので重力を利用して天面もしくは底面の全体に広げて充填することができる。

これにより、２点から注入しても発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生を抑え、均一な密度になる充填を実現することができ、高さ方向の強度を向上することができるので特に側面の外観性に優れた断熱箱体１０１を実現できる。また、注入口１０５が２つでいいので、注入ヘッドも２つでよく、それに係る設備も低減することができるので、設備コストを抑えることができる。また、注入口１０５が天面もしくは底面にあるので冷凍冷蔵庫１１３の使用時に見え難く、特に側面の外観性に優れる。

本実施の形態の断熱箱体１０１は、第１の箱体１０２と第１の箱体１０２の内側に配置された第２の箱体１０３とで形成される閉空間に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）と炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）とをポリウレタン樹脂の原料（ポリオール１０７、ポリイソシアネート１１１、水、整泡剤、触媒など）に混合させたものを充填してポリウレタン樹脂を発泡させた発泡ポリウレタン樹脂１０４を有する前面が開口した断熱箱体１０１であって、断熱箱体１０１の背面および側面の発泡ポリウレタン樹脂１０４は、底面・天面方向（高さ方向）に長い気泡を有する。

この構成によれば、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）を、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）と共に用いて、ポリウレタン樹脂を発泡させており、二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）は、常温でも大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料（ポリオール１０７、ポリイソシアネート１１１、水、整泡剤、触媒など）を第１の箱体１０２と第２の箱体１０３とで形成される閉空間に注入した直後から発泡することができる。

従来では原料の発熱反応による熱や外部からの熱等が加わることで液状のシクロペンタン１０６などの発泡剤が気化して発泡が始まるので、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入から発泡開始まで時間がかかっていたので、同量の体積まで発泡が進んだ時点での硬化度合は、本発明（本実施の形態）での発泡ポリウレタン樹脂１０４の方が硬化していない状態にできる。

よって、側面や背面の気泡１１２の配向が断熱箱体１０１の高さ方向になるように（気泡が底面・天面方向に長くなるように）底面・天面方向に発泡させ発泡距離が長くなっても、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生抑制や密度を均一に充填することができ、高さ方向の強度を向上させることができる。

したがって、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）を、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）と共に用いて、側面や背面の発泡ポリウレタン樹脂１０４の気泡が底面・天面方向に長くなるように底面・天面方向にポリウレタン樹脂を発泡させることにより、高さ方向の強度を向上させて断熱箱体１０１の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体１０１を提供することができる。

また、本実施の形態の断熱箱体１０１を冷凍冷蔵庫に用いることにより、冷凍冷蔵庫の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫を実現することができる。

また、本実施の形態は、断熱箱体１０１の天面にのみ原料注入用の注入口１０５を有しているので、発泡ポリウレタン樹脂１０４充填前の断熱箱体１０１を天面が上で底面が下になるように立てた状態で、天面に設けた原料注入用の注入口１０５から発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入して発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填することができ、注入口の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済み、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行うことができるので、製造コストを低減することができる。

また、注入口１０５から重力方向下方に発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入することができるので、注入した発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が、落下途中で第２の箱体１０３の天面と側面と第１の箱体１０２の側面に当たらないように注入できる位置に注入口１０５の位置を配置することにより、原料の落下時に背面または側面の壁面に原料が付いて想定外の箇所から発泡するのを抑えることができ、均一な密度の実現や、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填を抑えることができる。また、注入口１０５が天面にあるので冷凍冷蔵庫の使用時に目に付き難く、特に側面の外観性に優れる。

また、本実施の形態は、断熱箱体１０１の天面の注入口１０５を、第２の箱体１０３の天面と対向しない左右の側面側の縁部（第２の箱体１０３の左右の側面の位置より外側）にそれぞれ有するので、注入した発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が、落下途中で第２の箱体１０３の天面と側面と第１の箱体１０２の側面に当たらないように注入することが容易にでき、注入された発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が最初に充填するのは、断熱箱体１０１の側面や背面に比べて小面積である底面であり、長手方向から注入するので重力を利用して底面の全体に広げて充填することができる。

これにより、天面における右側面側の縁部と左側面側の縁部の２箇所から注入しても発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生を抑え、均一な密度になる充填を実現することができる。また、注入口を２つにした場合は、注入ヘッドも２つでよく、それに係る設備も低減することができるので、設備コストを抑えることができる。

また、本実施の形態は、略大気圧で沸点が零度以下の第１の発泡剤に二酸化炭素１０８を用いたが、二酸化炭素１０８は、略大気圧での沸点が氷点下７９℃であり、発泡力が非常に高く、化学的に安定し、耐環境性にも優れた物質である。これを発泡剤として用いることで、発泡力が高く充填性を高くできるので、発泡距離が長くても発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填することができる。

また、本実施の形態の断熱箱体１０１の製造方法は、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく天面における左右の側面側の縁側に両側各１個ずつのみ発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入用の注入口１０５を有する第１の箱体１０２と、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく第１の箱体１０２の内側に配置した第２の箱体１０３とで、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填する空間を形成する空間形成工程と、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）と、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）とを、ポリウレタン樹脂の原料に混合させる原料混合工程と、前記空間形成工程により空間を形成している第１の箱体１０２と第２の箱体１０３との合体物を、天面が上で底面が下になるように立てた状態で、前記原料混合工程で得た混合物を注入口１０５から注入して、前記空間において底面から天面に向かう方向に発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填発泡させる充填発泡工程とを有するものである。

本実施の形態の断熱箱体１０１の製造方法により、本実施の形態の断熱箱体１０１を得ることができる。また、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填する空間を形成している第１の箱体１０２及び第２の箱体１０３の合体物を立てた状態で、発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行えるので、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行うことができ、また、注入口１０５の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済むので、製造コストを低減できる。

（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３における断熱箱体の概略斜視図である。図９は、同実施の形態の断熱箱体の天面図である。

なお、実施の形態３の断熱箱体の製造方法は、図４に示した実施の形態１の製造方法と同様であるので、詳細な説明は省略する。

図８、図９に示すように、本実施の形態の断熱箱体１０１は、前面が開口し外側にある第１の箱体１０２と、前面が開口し外寸が第１の箱体１０２の内寸より小さく第１の箱体１０２の内側にある第２の箱体１０３と、第１の箱体１０２と第２の箱体１０３とで形成される閉空間に発泡充填形成された発泡ポリウレタン樹脂１０４とから構成されている。

断熱箱体１０１の天面には、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入するための注入口１０５が設けられており、天面における断熱箱体１０１の背面側の縁側（第２の箱体１０３の背面より奥側）に１個配設してある。

以上のように構成された本実施の形態の断熱箱体１０１は、注入された原料が最初に充填するのは、断熱箱体１０１の側面や背面に比べて小面積である天面もしくは底面であり、長手方向から注入するので重力を利用して天面もしくは底面の全体に広げて充填することができる。これにより、１点から注入しても発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填を抑え、均一な密度になる充填を実現することができる。また、注入口１０５が１つでいいので、注入ヘッドも１つでよく、それに係る設備も低減することができるので、設備コストを抑えることができる。

本実施の形態の断熱箱体１０１は、第１の箱体１０２と第１の箱体１０２の内側に配置された第２の箱体１０３とで形成される閉空間に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）と炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）とをポリウレタン樹脂の原料（ポリオール１０７、ポリイソシアネート１１１、水、整泡剤、触媒など）に混合させたものを充填してポリウレタン樹脂を発泡させた発泡ポリウレタン樹脂１０４を有する前面が開口した断熱箱体１０１であって、断熱箱体１０１の背面および側面の発泡ポリウレタン樹脂１０４は、底面・天面方向（高さ方向）に長い気泡を有する。

この構成によれば、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）を、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）と共に用いて、ポリウレタン樹脂を発泡させており、二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）は、常温でも大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料（ポリオール１０７、ポリイソシアネート１１１、水、整泡剤、触媒など）を第１の箱体１０２と第２の箱体１０３とで形成される閉空間に注入した直後から発泡することができる。

従来では原料の発熱反応による熱や外部からの熱等が加わることで液状のシクロペンタン１０６などの発泡剤が気化して発泡が始まるので、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入から発泡開始まで時間がかかっていたので、同量の体積まで発泡が進んだ時点での硬化度合は、本発明（本実施の形態）での発泡ポリウレタン樹脂１０４の方が硬化していない状態にできる。

よって、側面や背面の気泡１１２の配向が断熱箱体１０１の高さ方向になるように（気泡が底面・天面方向に長くなるように）底面・天面方向に発泡させ発泡距離が長くなっても、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生抑制や密度を均一に充填することができ、高さ方向の強度を向上させることができる。

したがって、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）を、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）と共に用いて、側面や背面の発泡ポリウレタン樹脂１０４の気泡が底面・天面方向に長くなるように底面・天面方向にポリウレタン樹脂を発泡させることにより、高さ方向の強度を向上させて断熱箱体１０１の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体１０１を提供することができる。

また、本実施の形態の断熱箱体１０１を冷凍冷蔵庫に用いることにより、冷凍冷蔵庫の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫を実現することができる。

また、本実施の形態は、断熱箱体１０１の天面にのみ原料注入用の注入口１０５を有しているので、発泡ポリウレタン樹脂１０４充填前の断熱箱体１０１を天面が上で底面が下になるように立てた状態で、天面に設けた原料注入用の注入口１０５から発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入して発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填することができ、注入口の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済み、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行うことができるので、製造コストを低減することができる。

また、注入口１０５から重力方向下方に発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入することができるので、注入した発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が、落下途中で第２の箱体１０３の天面と側面と第１の箱体１０２の側面に当たらないように注入できる位置に注入口１０５の位置を配置することにより、原料の落下時に背面または側面の壁面に原料が付いて想定外の箇所から発泡するのを抑えることができ、均一な密度の実現や、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填を抑えることができる。また、注入口１０５が天面にあるので冷凍冷蔵庫の使用時に目に付き難く、特に側面の外観性に優れる。

また、本実施の形態は、断熱箱体１０１の天面の注入口１０５を、第２の箱体１０３の天面と対向しない背面側の縁部（第２の箱体１０３の背面より奥側）に有するので、注入した発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が、落下途中で第２の箱体１０３の天面と背面と第１の箱体１０２の背面に当たらないように注入することが容易にでき、注入された発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が最初に充填するのは、断熱箱体１０１の側面や背面に比べて小面積である底面であり、長手方向から注入するので重力を利用して底面の全体に広げて充填することができる。

これにより、１点から発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入しても発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填を抑え、均一な密度になる充填を実現することができる。また、注入口１０５が１つにした場合は、注入ヘッドも１つでよく、それに係る設備も低減することができるので、設備コストを抑えることができる。

また、本実施の形態は、略大気圧で沸点が零度以下の第１の発泡剤に二酸化炭素１０８を用いたが、二酸化炭素１０８は、略大気圧での沸点が氷点下７９℃であり、発泡力が非常に高く、化学的に安定し、耐環境性にも優れた物質である。これを発泡剤として用いることで、発泡力が高く充填性を高くできるので、発泡距離が長くても発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填することができる。

また、本実施の形態の断熱箱体１０１の製造方法は、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく天面における背面側の縁側に１個のみ発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入用の注入口１０５を有する第１の箱体１０２と、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく第１の箱体１０２の内側に配置した第２の箱体１０３とで、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填する空間を形成する空間形成工程と、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）と、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）とを、ポリウレタン樹脂の原料に混合させる原料混合工程と、前記空間形成工程により空間を形成している第１の箱体１０２と第２の箱体１０３との合体物を、天面が上で底面が下になるように立てた状態で、前記原料混合工程で得た混合物を注入口１０５から注入して、前記空間において底面から天面に向かう方向に発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填発泡させる充填発泡工程とを有するものである。

本実施の形態の断熱箱体１０１の製造方法により、本実施の形態の断熱箱体１０１を得ることができる。また、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填する空間を形成している第１の箱体１０２及び第２の箱体１０３の合体物を立てた状態で、発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行えるので、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行うことができ、また、注入口１０５の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済むので、製造コストを低減できる。

（実施の形態４）
図１０は、本発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫を右側から見た概略構成図である。図１１は、同実施の形態の冷凍冷蔵庫の天面図である。

図１０、図１１に示すように、本実施の形態の冷凍冷蔵庫１１３は、前面１方向に開口部を設けた実施の形態２と同様の構成の断熱箱体１０１と、断熱箱体１０１の開口部を閉じるように配設された断熱扉１１４と、断熱箱体１０１と断熱扉１１４とから形成される密閉空間（収納室１１５）を冷却する冷却装置１１６とから構成されている。

断熱箱体１０１と断熱扉１１４とから形成される空間は、野菜室、冷蔵室、冷凍室などの収納室１１５として使用される。断熱扉１１４は断熱箱体１０１の開口部を閉じるように複数枚配設されており複数の収納室１１５が形成されている。

冷却装置１１６は、圧縮機１１６ａと、凝縮器１１６ｂと、膨張手段（図示せず）と、蒸発器１１６ｃとから構成されている。凝縮器１１６ｂと蒸発器１１６ｃとの間には、キャピラリーチューブや膨張弁などの膨張手段が配設されている。圧縮機１１６ａ、凝縮器１１６ｂ、蒸発器１１６ｃは配管接続されて冷凍サイクルを構成している。この冷凍サイクルでつくられた冷気が収納部へ供給して内部を冷却する。

断熱箱体１０１の天面には、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入するための注入口１０５が設けられており、天面における断熱箱体１０１の側面側の縁側に両側各１個ずつ配設してある。なお、冷凍冷蔵庫１１３は幅や奥行きよりも高さ方向に長い形状をしている。本実施の形態の冷凍冷蔵庫１１３は、外形寸法（幅×奥行×高さ）が６００×６５０×１８００ｍｍである。

発泡ポリウレタン樹脂１０４は、実施の形態２と同様に断熱箱体１０１の天面の注入口１０５から注入され、シクロペンタン１０６と液状の二酸化炭素１０８によって発泡成形されてなる。なお、実施の形態４の断熱箱体１０１の製造方法は実施の形態２の製造方法と同様であるので、詳細な説明は省略する。

以上のように構成された冷凍冷蔵庫１１３において、略大気圧で沸点が零度以下の発泡剤を添加することで発泡しており、常温でも大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を箱体に注入した直後から発泡することができる。

従来では原料の発熱反応による熱や外部からの熱等が加わることで発泡剤が気化して発泡が始まるので、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入から発泡開始まで時間がかかっていたので、同量の体積まで発泡が進んだ時点での硬化度合を比較すると、本発明（本実施の形態）の発泡ポリウレタン樹脂１０４の方が硬化していない状態にできる。

よって、発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填性が高くできるので、背面の中心より上方の注入口１０５からウレタン樹脂原料を注入し、側面や背面の気泡１１２の配向が断熱箱体１０１の高さ方向になるように（気泡が底面・天面方向に長くなるように）底面から天面方向に発泡させ発泡距離が長くなっても発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生抑制や密度を均一に充填することができ、高さ方向の強度を向上させることができる。

これにより、冷凍冷蔵庫１１３の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫１１３を提供することができる。

また、天面から底面に、もしくは底面から天面に原料を垂直に入れることができるので、原料の落下時に壁面に原料が付き想定外の箇所からの発泡を抑えることができ、均一な密度の実現や、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填を抑えることができる、これにより、高さ方向の強度を向上することができ特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫１１３を実現できる。

また、注入された原料が最初に充填するのは、断熱箱体１０１の小面積である天面もしくは底面であり、長手方向から注入するので重力を利用して天面もしくは底面に広げて充填することができるので、２点から注入しても発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填を抑え、均一な発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填をすることができる。また、注入口１０５が２つで済むので、注入ヘッドも２つでよく、設備コストを抑えることができる。また、冷凍冷蔵庫１１３を立てた方向で発泡ポリウレタンの充填発泡形成が行えるので、冷凍冷蔵庫１１３の前面を下にして充填発泡形成した場合よりも面積的に少ない用地で行うことができ、製造コストを低減することが可能である。

なお、発泡剤として、二酸化炭素１０８より気体の熱伝導率が低く非フロン系として広く利用されるシクロペンタン１０６を併用しているので、二酸化炭素１０８だけの場合に比べ、発泡ポリウレタン樹脂１０４の熱伝導率を低くすることができ、断熱性能の高い冷凍冷蔵庫１１３を提供できる。また、二酸化炭素１０８の代わりに、略大気圧での沸点が氷点下１９℃で、熱伝導率が二酸化炭素１０８より低いハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）を用いると、冷凍冷蔵庫１１３のエネルギー消費をさらに削減できる。

また、本実施の形態の冷凍冷蔵庫１１３は、実施の形態２と同様の構成の断熱箱体１０１と、圧縮機１１６ａと凝縮器１１６ｂと膨張手段と蒸発器１１６ｃとを配管接続して冷凍サイクルを構成した冷却装置１１６とを備え、冷却装置１１６により断熱箱体１０１の内側に形成される空間（収納室１１５）を冷却する冷凍冷蔵庫であり、断熱箱体１０１が実施の形態２と同様の作用効果を有するので、冷凍冷蔵庫１１３の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫１１３を実現することができる。

（実施の形態５）
図１２は、本発明の実施の形態５における冷凍冷蔵庫を右側から見た概略構成図である。図１３は、同実施の形態の冷凍冷蔵庫の底面図である。

なお、実施の形態５の冷凍冷蔵庫１１３の製造方法は実施の形態４の製造方法とほぼ同様であるので、詳細な説明は省略する。

図１２、図１３に示すように、本実施の形態の冷凍冷蔵庫１１３は、実施の形態４の冷凍冷蔵庫１１３の構成とほぼ同じであり、相違点は、圧縮機１１６ａが冷凍冷蔵庫１１３の上部に配設してあること、注入口１０５が冷凍冷蔵庫１１３の底面にあることである。注入口１０５は、底面における断熱箱体１０１の側面側の縁側（第２の箱体１０３の左右の側面の位置より外側）に両側各１個ずつ配設してある。

発泡ポリウレタン樹脂１０４は、断熱箱体１０１の天面を下にして設置して底面の注入口１０５から発泡ポリウレタン樹脂１０４を注入し、天面から底面の方向にシクロペンタン１０６と液状の二酸化炭素１０８によって発泡することで形成される。

以上のように構成された冷凍冷蔵庫１１３は、圧縮機１１６ａを載せるために、断熱箱体１０１の上部の内箱および外箱は平らではなく変曲部が多く設けられており、流動抵抗が高く充填し難い。しかし、変曲部を下にして充填されるので、原料の粘度が低い状態で充填でき、均一な密度の充填が可能である。また、底面から充填するので注入口１０５が見え難い位置であり、特に側面の外観性の良い冷凍冷蔵庫１１３を実現できる。

本実施の形態の冷凍冷蔵庫１１３に用いた断熱箱体１０１は、第１の箱体１０２と第１の箱体１０２の内側に配置された第２の箱体１０３とで形成される閉空間に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）と炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）とをポリウレタン樹脂の原料（ポリオール１０７、ポリイソシアネート１１１、水、整泡剤、触媒など）に混合させたものを充填してポリウレタン樹脂を発泡させた発泡ポリウレタン樹脂１０４を有する前面が開口した断熱箱体１０１であって、断熱箱体１０１の背面および側面の発泡ポリウレタン樹脂１０４は、底面・天面方向（高さ方向）に長い気泡を有する。

この構成によれば、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）を、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）と共に用いて、ポリウレタン樹脂を発泡させており、二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）は、常温でも大気圧下にすることで気化して気体となり膨張するため、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料（ポリオール１０７、ポリイソシアネート１１１、水、整泡剤、触媒など）を第１の箱体１０２と第２の箱体１０３とで形成される閉空間に注入した直後から発泡することができる。

従来では原料の発熱反応による熱や外部からの熱等が加わることで液状のシクロペンタン１０６などの発泡剤が気化して発泡が始まるので、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入から発泡開始まで時間がかかっていたので、同量の体積まで発泡が進んだ時点での硬化度合は、本発明（本実施の形態）での発泡ポリウレタン樹脂１０４の方が硬化していない状態にできる。

よって、側面や背面の気泡１１２の配向が断熱箱体１０１の高さ方向になるように（気泡が底面・天面方向に長くなるように）底面・天面方向に発泡させ発泡距離が長くなっても、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生抑制や密度を均一に充填することができ、高さ方向の強度を向上させることができる。

したがって、発泡剤に、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）を、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）と共に用いて、側面や背面の発泡ポリウレタン樹脂１０４の気泡が底面・天面方向に長くなるように底面・天面方向にポリウレタン樹脂を発泡させることにより、高さ方向の強度を向上させて断熱箱体１０１の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体１０１を提供することができる。

また、本実施の形態の断熱箱体１０１を冷凍冷蔵庫に用いることにより、冷凍冷蔵庫の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫を実現することができる。

また、本実施の形態は、断熱箱体１０１の底面にのみ原料注入用の注入口１０５を有しているので、発泡ポリウレタン樹脂１０４充填前の断熱箱体１０１を底面が上で天面が下になるように上下逆さまに立てた状態で、底面に設けた原料注入用の注入口１０５から発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入して発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填することができ、注入口の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済み、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行うことができるので、製造コストを低減することができる。

また、注入口１０５から重力方向下方に発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入することができるので、注入した発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が、落下途中で第２の箱体１０３の底面と側面と第１の箱体１０２の側面に当たらないように注入できる位置に注入口１０５の位置を配置することにより、原料の落下時に背面または側面の壁面に原料が付いて想定外の箇所から発泡するのを抑えることができ、均一な密度の実現や、発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填を抑えることができる。また、注入口１０５が底面にあるので目に付く機会がほとんど無く、外観性に優れる。

また、本実施の形態は、断熱箱体１０１の底面の注入口１０５を、第２の箱体１０３の底面と対向しない左右の側面側の縁部（第２の箱体１０３の左右の側面の位置より外側）にそれぞれ有するので、注入した発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が、落下途中で第２の箱体１０３の底面と側面と第１の箱体１０２の側面に当たらないように注入することが容易にでき、注入された発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料が最初に充填するのは、断熱箱体１０１の側面や背面に比べて小面積である天面であり、長手方向から注入するので重力を利用して天面の全体に広げて充填することができる。

これにより、底面における右側面側の縁部と左側面側の縁部の２箇所から注入しても発泡ポリウレタン樹脂１０４の未充填の発生を抑え、均一な密度になる充填を実現することができる。また、注入口を２つにした場合は、注入ヘッドも２つでよく、それに係る設備も低減することができるので、設備コストを抑えることができる。

また、本実施の形態は、略大気圧で沸点が零度以下の第１の発泡剤に二酸化炭素１０８を用いたが、二酸化炭素１０８は、略大気圧での沸点が氷点下７９℃であり、発泡力が非常に高く、化学的に安定し、耐環境性にも優れた物質である。これを発泡剤として用いることで、発泡力が高く充填性を高くできるので、発泡距離が長くても発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填することができる。

また、本実施の形態の冷凍冷蔵庫１１３は、断熱箱体１０１と、圧縮機１１６ａと凝縮器１１６ｂと膨張手段と蒸発器１１６ｃとを配管接続して冷凍サイクルを構成した冷却装置１１６とを備え、冷却装置１１６により断熱箱体１０１の内側に形成される空間（収納室１１５）を冷却する冷凍冷蔵庫であり、断熱箱体１０１が上記作用効果を有するので、冷凍冷蔵庫１１３の撓みを低減し、特に側面の外観性に優れた冷凍冷蔵庫１１３を実現することができる。

また、本実施の形態の冷凍冷蔵庫１１３は、圧縮機１１６ａが断熱箱体１０１の背面上部（天面奥部）に配置され、注入口１０５が断熱箱体１０１の底面にある冷蔵冷蔵庫１１３であり、圧縮機１１６ａを背面上部（天面奥部）に載せるために、断熱箱体１０１の上部の内箱となる第２の箱体１０３および外箱となる第１の箱体１０２は平らではなく変曲部が多く設けられており、流動抵抗が高く充填し難い。しかし、変曲部を下にして充填が可能なので、原料の粘度が低い状態で充填でき、均一な密度の充填が可能である。また、底面から充填するので注入口１０５が見え難い位置であり、外観性の良い冷凍冷蔵庫を実現できる。

また、本実施の形態の断熱箱体１０１の製造方法は、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく底面における左右の側面側の縁側に両側各１個ずつのみ発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料注入用の注入口１０５を有する第１の箱体１０２と、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく第１の箱体１０２の内側に配置した第２の箱体１０３とで、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填する空間を形成する空間形成工程と、略大気圧で沸点が零度以下の氷点下７９℃である液状の二酸化炭素１０８（第１の発泡剤）と、炭化水素からなる液状のシクロペンタン１０６（第２の発泡剤）とを、ポリウレタン樹脂の原料に混合させる原料混合工程と、前記空間形成工程により空間を形成している第１の箱体１０２と第２の箱体１０３との合体物を、底面が上で天面が下になるように上下逆さまに立てた状態で、前記原料混合工程で得た混合物を注入口１０５から注入して、前記空間において天面から底面に向かう方向に発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填発泡させる充填発泡工程とを有するものである。

本実施の形態の断熱箱体１０１の製造方法では、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填発泡する充填発泡工程で、底面が上で天面が下になるように上下逆さまにする必要があるが、充填発泡後に天面が上で底面が下になるように立てると、注入口１０５が目に付く機会がほとんど無く、外観性に優れる。

本実施の形態の断熱箱体１０１の製造方法では、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填する空間を形成している第１の箱体１０２及び第２の箱体１０３の合体物を立てた状態で、発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行えるので、前面を下にして横に寝かせた状態で充填発泡形成する従来の一般的な製造方法よりも面積的に少ない用地で発泡ポリウレタン樹脂１０４の充填発泡形成が行うことができ、また、注入口１０５の数が少なくて済み、注入ヘッド等の設備が少なくて済むので、製造コストを低減できる。

なお、本実施の形態では、断熱箱体１０１の底面にのみ注入口１０５を設けたが、断熱箱体１０１の底面にのみ注入口１０５を設ける代わりに、背面の高さ方向の中間部より下方の左右の側面側（第２の箱体１０３の左右の側面の位置より外側）にのみ、発泡ポリウレタン樹脂１０４の原料を注入するための注入口１０５が設けても構わず、その場合は、発泡ポリウレタン樹脂１０４を充填発泡する充填発泡工程で、底面が上で天面が下になるように上下逆さまにする以外は、実施の形態１における断熱箱体１０１の製造方法と同様の製造方法で製造する。

本発明は、高さ方向の強度を向上させて断熱箱体の撓みを抑え、特に側面の外観性に優れた断熱箱体を提供することができるので、特に、外観が重要で、幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく、高さが１５００ｍｍ以上の縦に長い冷凍冷蔵庫、業務用冷蔵庫、冷凍庫等に好適である。

１０１ 断熱箱体
１０２ 第１の箱体
１０３ 第２の箱体
１０４ 発泡ポリウレタン樹脂
１０５ 注入口
１０６ シクロペンタン
１０８ 二酸化炭素
１１２ 気泡
１１３ 冷凍冷蔵庫
１１５ 収納室
１１６ 冷却装置
１１６ａ 圧縮機
１１６ａ 凝縮器
１１６ａ 蒸発器

Claims (11)

1. 第１の箱体と前記第１の箱体の内側に配置された第２の箱体とで形成される閉空間に、略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤と炭化水素からなる液状の第２の発泡剤とをポリウレタン樹脂の原料に混合させたものを充填して前記ポリウレタン樹脂を発泡させた発泡ポリウレタン樹脂を有する前面が開口した断熱箱体であって、
   前記断熱箱体の背面および側面の前記発泡ポリウレタン樹脂は、底面・天面方向に長い気泡を有することを特徴とする断熱箱体。
2. 前記断熱箱体の背面における高さ方向の中間部より上方にのみ前記原料注入用の注入口を有する請求項１に記載の断熱箱体。
3. 前記断熱箱体の天面もしくは底面のどちらか一方に前記原料注入用の注入口を有する請求項１に記載の断熱箱体。
4. 前記注入口は、側面側の縁部にそれぞれ有する請求項３に記載の断熱箱体。
5. 前記注入口は、背面側の縁部に有する請求項３に記載の断熱箱体。
6. 前記第１の発泡剤は、二酸化炭素である請求項１から５のいずれか１項に記載の断熱箱体。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の断熱箱体と、圧縮機と凝縮器と膨張手段と蒸発器とを配管接続して冷凍サイクルを構成した冷却装置とを備え、前記冷却装置により前記断熱箱体の内側に形成される空間を冷却する冷凍冷蔵庫。
8. 前記圧縮機が前記断熱箱体の上部に配置され、前記注入口が前記断熱箱体の底面にある請求項７に記載の冷蔵冷蔵庫。
9. 前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく天面もしくは背面における高さ方向の中間部より上方にのみ発泡ポリウレタン樹脂の原料注入用の注入口を有する第１の箱体と、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく前記第１の箱体の内側に配置した第２の箱体とで、発泡ポリウレタン樹脂を充填する空間を形成する空間形成工程と、
   略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤と、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤とを、ポリウレタン樹脂の原料に混合させる原料混合工程と、
   前記空間形成工程により空間を形成している前記第１の箱体と前記第２の箱体との合体物を、天面が上で底面が下になるように立てた状態で、前記原料混合工程で得た混合物を前記注入口から注入して、前記空間において底面から天面に向かう方向に前記発泡ポリウレタン樹脂を充填発泡させる充填発泡工程とを有する断熱箱体の製造方法。
10. 前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく底面もしくは背面における高さ方向の中間部より下方にのみ発泡ポリウレタン樹脂の原料注入用の注入口を有する第１の箱体と、前面が開口し幅と奥行きと高さの各寸法のうち高さの寸法が最も大きく前記第１の箱体の内側に配置した第２の箱体とで、発泡ポリウレタン樹脂を充填する空間を形成する空間形成工程と、
    略大気圧で沸点が零度以下の液状の第１の発泡剤と、炭化水素からなる液状の第２の発泡剤とを、ポリウレタン樹脂の原料に混合させる原料混合工程と、
    前記空間形成工程により空間を形成している前記第１の箱体と前記第２の箱体との合体物を、底面が上で天面が下になるように立てた状態で、前記原料混合工程で得た混合物を前記注入口から注入して、前記空間において天面から底面に向かう方向に前記発泡ポリウレタン樹脂を充填発泡させる充填発泡工程とを有する断熱箱体の製造方法。
11. 断熱箱体と、圧縮機と凝縮器と膨張手段と蒸発器とを配管接続して冷凍サイクルを構成した冷却装置とを備え、前記冷却装置により前記断熱箱体の内側に形成される空間を冷却する冷凍冷蔵庫の製造方法であって、
    前記断熱箱体を請求項９または請求項１０に記載の断熱箱体の製造方法により製造する冷凍冷蔵庫の製造方法。