JP2011088944A - ポリアミド樹脂組成物ペレットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】キシリレンジアミン系ポリアミド(a)を含むポリアミド樹脂(A)100質量部に対し、ガラス繊維(B)0〜250質量部を含有するポリアミド樹脂組成物を溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却、切断して、ポリアミド樹脂組成物ペレットを得、次いで、該ペレットに結晶化処理を施すことにより、ポリアミド樹脂組成物ペレットの結晶化度を、結晶化処理前の結晶化度より5%以上高くすることを特徴とするポリアミド樹脂組成物ペレットの製造方法による。
【選択図】なし
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本発明のポリアミド樹脂組成物ペレットの製造方法は、キシリレンジアミン系ポリアミド(a)を含むポリアミド樹脂(A)に、好ましくはガラス繊維を配合したポリアミド樹脂組成物を、溶融混練し、押出し、冷却、切断し、得られたポリアミド樹脂組成物ペレットに、結晶化処理後の結晶化度が結晶化処理前よりも5%高くなるに十分な結晶化処理を施すことを特徴とする。
本発明のポリアミド樹脂組成物に用いるポリアミド樹脂(A)は、キシリレンジアミンとα,ω−直鎖脂肪族二塩基酸との重縮合反応により得られるキシリレンジアミン系ポリアミド(a)を含むポリアミド樹脂である。
キシリレンジアミンとしては、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンを単独又はこれらを混合して用いてもよく、メタキシリレンジアミン50〜100モル%とパラキシリレンジアミン50〜0モル%の範囲で用いるのが好ましい。パラキシリレンジアミンが50モル%を越えると得られるキシリレンジアミン系ポリアミドの融点が高くなりすぎ、成形時の加熱による熱劣化を引き起こしやすく、成形が困難になりやすい。
このようなポリアミド樹脂組成物のペレットを製造するには、先ず、押出機を使用して、押出機のホッパーにキシリレンジアミン系ポリアミド(a)を、必要により、これ以外のポリアミド(b)、ガラス繊維(B)等を投入するか、又はガラス繊維(B)はサイドフィードするか、あるいはまた、予めこれらを混合して得られた予備混合物をホッパーに投入し、これを溶融混練する。
押出機としては、樹脂組成物原料を加熱してスクリューを用いて連続的にダイから押出すタイプのものであって、単軸式押出機、ベント付押出機、多軸式押出機等が通常用いられるが、スクリューを有しない押出機を用いることも可能である。
すなわち、本発明の樹脂組成物ペレットの製造方法において、結晶化処理を施さない樹脂組成物ペレットの結晶化度D1(%)は以下の方法に基づき測定することができる。
なお、キシリレンジアミン系ポリアミド(a)以外のポリアミド(b)を含有する場合の上記式における結晶化度D1(%)は、両樹脂(a)及び(b)の合計の結晶化度をいう。この場合、キシリレンジアミン系ポリアミド(a)由来の吸熱/発熱ピークと、キシリレンジアミン系ポリアミド(a)以外のポリアミド(b)由来の吸熱/発熱ピークが観測される(両樹脂の吸熱ピーク、発熱ピークがそれぞれ重なる場合もある)が、上記式における吸熱ピークとは、それぞれの樹脂由来の吸熱ピークの合計であり、上記式における発熱ピークとは、それぞれの樹脂由来の発熱ピークの合計である。
また、キシリレンジアミン系ポリアミド(a)以外のポリアミド(b)を含有する場合の、上記式における理論融解熱量とは、各樹脂の理論融解熱量にその割合をかけたものを合計した熱量である。例えば、理論融解熱量Qaのキシリレンジアミン系ポリアミド(a)を90質量%及び理論融解熱量Qbのキシリレンジアミン系ポリアミド(a)以外のポリアミド(b)を10質量%の割合で含有する混合ポリアミド樹脂の場合、ポリアミド樹脂の理論融解熱量は、「Qa×0.9+Qb×0.1」と計算される。
様々な結晶化度を有するキシリレンジアミン系ポリアミドの融点における吸熱ピーク熱量を、それぞれDSCにより測定し、得られた吸熱ピーク熱量と結晶化度を2軸にプロットして検量線を作成し、検量線の結晶化度100%外挿点における熱量を理論融解熱量とする。なお、DSC測定に使用したキシリレンジアミン系ポリアミドの結晶化度は、一般に使用されている密度勾配管法を採用し、JIS K7112規格に準拠して測定することができる。
キシリレンジアミン系ポリアミド(a)以外のポリアミド(b)の場合も、上記と同様の方法で理論融解熱量を求めることができる。
本発明のペレットを使用し成形して得られた成形品は、計量不足による外観不良などの欠陥がないものが得られる。
なお、実施例及び比較例で用いた測定・評価法および使用材料は、以下のとおりである。なお、ポリアミド樹脂の相対粘度は、96%硫酸溶液中、濃度1g/100ml、温度25℃の条件で測定した。
(A)ポリアミド樹脂
(a)成分[キシリレンジアミン系ポリアミド]
(a−1)メタ/パラ混合キシリレンジアミン系ポリアミド「MP6」の製造
撹拌装置、温度計、還流冷却器、原料滴下装置、加熱装置を装備した容量3リットルのフラスコに、アジピン酸730gを仕込み、窒素雰囲気下、フラスコ内温を160℃に昇温してアジピン酸を溶融させた。次いで、フラスコ内に、パラキシリレンジアミン30モル%、メタキシリレンジアミン70モル%の混合キシリレンジアミン680gを、2.5時間かけて逐次滴下した。
この間、撹拌下、フラスコ内温を生成物の融点を常に上回る温度に維持して反応を継続し、反応の終期には270℃に昇温した。反応によって発生する水は、分縮器によって反応系外に排出させた。滴下終了後、275℃の温度で攪拌し反応を続け、1時間後、反応を終了した。生成物をフラスコより取り出し、水冷しペレット化した。得られたメタ/パラ混合キシリレンジアミン系ポリアミドは、融点が258℃、結晶化温度が216℃、相対粘度が2.08であった。
三菱瓦斯化学社製商品名「ポリアミドMXD6#6000」
融点243℃、相対粘度2.14
(b)成分[キシリレンジアミン系ポリアミド以外のポリアミド]
(b−1)ポリアミド66 「PA66」
デュポン社製商品名「ザイテル(登録商標)101」 相対粘度3.0
(b−2)ポリアミド6 「PA6」
三菱エンジニアリングプラスチックス社製
商品名「ノバミッド(登録商標)1013J」、相対粘度2.5
(B−1) 「GFA」
日本電気硝子社製チョップドストランド 「ECS03T−275H」
(B−2) 「GFB」
オーウェンスコーニング製造社製チョップドストランド 「CS03JAFT2」
(C)タルク
林化成社製、商品名「ミクロンホワイト#5000S」
(D)離型剤
モンタン酸エステルワックス
クラリアントジャパン社製商品名「リコワックス(登録商標)Licowax E」
<樹脂組成物の製造方法>
実施例1〜4及び比較例1〜5
上記(A)〜(D)成分を表1に記した割合(質量部)で配合し、ガラス繊維(B)を除く成分をタンブラーにてブレンドし、二軸押出機(東芝機械社製「TEM35B」)の基部から投入して溶融した後、ガラス繊維(B)を含有する場合はこれをサイドフィードして、樹脂ペレットを作成した。押出機の温度設定は 、サイドフィード部まで280℃、サイドフィード部からは260℃とした。得られたペレットをタンクに入れ、表1に示す温度及び時間で保持し、結晶化処理を行った。なお、比較例5は、結晶化処理を行わなかった。
[結晶化度]
上記の方法で得られた樹脂組成物ペレットから10mgの試料を切り出し、得られた試料を、セイコーインスツルメンツ(Seiko Instruments)社製DSC−6200を用いて、30〜300℃まで10℃/分の速度で昇温し、前述した測定法に従って、結晶化処理前の結晶化温度D1と処理後の結晶化温度D2を測定した。
上記の方法で得られた結晶化処理済み樹脂組成物ペレット(比較例5は結晶化処理なしのもの)を用い、ファナック社製射出成形機100Tを使用し、シリンダー温度設定280℃(一律)、計量値55mm、計量初期設定時間5秒、回転数100rpm、背圧2MPaの条件でタテ100×ヨコ100×2mm厚の試験片を20ショット成形し、上記条件で成形した際の各ショット毎の計量時間から計量時間の平均値を求めた。また、成形時の計量性は、以下の基準で評価した。計量時間が安定しているということは、成形機スクリューへのペレットのくい込みがよく、成形サイクルも安定するので好ましいことを示す。
○(計量安定):計量時間の最大値及び最小値が、計量時間の平均値の±0.5sec未満である。
△(計量不安定):計量時間の最大値及び/又は最小値が、計量時間の平均値の±2.0sec以上である
×(計量できず):ペレットの溶融が不十分かつ不安定であり、スクリューへのペレットのくい込みが悪く計量できない
以上の評価結果を表1に示した。
Claims (5)
- キシリレンジアミンとα,ω−直鎖脂肪族二塩基酸との重縮合反応により得られるキシリレンジアミン系ポリアミド(a)を含むポリアミド樹脂(A)100質量部に対し、ガラス繊維(B)0〜250質量部を含有するポリアミド樹脂組成物を溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却、切断して、ポリアミド樹脂組成物ペレットを得、次いで、該ペレットに、結晶化処理後の結晶化度が結晶化処理前よりも5%高くなるに十分な結晶化処理を施すことを特徴とするポリアミド樹脂組成物ペレットの製造方法。
- ポリアミド樹脂(A)が、キシリレンジアミン系ポリアミド(a)以外のポリアミド(b)を含有し、その含有量が、全ポリアミド樹脂(A)100質量%に対し、0.1〜30質量%であることを特徴とする請求項1に記載のポリアミド樹脂組成物ペレットの製造方法。
- 結晶化処理が、ペレットを空気雰囲気中、温度100〜160℃にて、15分間以上保持することにより行われることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリアミド樹脂組成物ペレットの製造方法。
- キシリレンジアミン系ポリアミド(a)以外のポリアミド(b)が、ポリアミド66又はポリアミド6であることを特徴とする請求項2又は3に記載のポリアミド樹脂組成物ペレットの製造方法。
- ガラス繊維(B)の含有量が、キシリレンジアミン系ポリアミド(a)を含むポリアミド樹脂(A)100質量部に対し、40〜150質量部であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリアミド樹脂組成物ペレットの製造方法。
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