JP2011079402A - ウエビング巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プリテンショナを保持するための保持手段を簡単にフレームに取り付けることができるウエビング巻取装置を得る。
【解決手段】本ウエビング巻取装置１０のホルダ８０は、荷重受片９６、９８の先端（上端）に荷重を付与して係合爪１０２、１０８の先端（屈曲部分）側を孔部１２２、１２４に押し込むだけで脚板１８にホルダ８０を装着できるので、脚板１８に対するホルダ８０の取り付け作業も簡単で、しかも、ねじ等の部品も不要である。このように、ホルダ８０を脚板１８に取り付けるためのねじ等の締結部品が不要であることから、部品コストが安価になると共に、ねじ等の締結工程が不要になるので、この意味でもコストが安価になる。
【選択図】図５

Description

本発明は、車両のシートベルト装置を構成するウエビングベルトを巻き取って格納するためのウエビング巻取装置に関する。

下記特許文献１に開示されたウエビング巻取装置では、フレームを構成する脚板の側方に配置したプリテンショナのシリンダを、脚板にねじ止めされる固定具にて固定している。

特開２００６−２１３１３１の公報

固定具はシリンダをその半径方向に跨ぐように配置されなくてはシリンダを固定できない。このため、固定具は少なくともシリンダを介して固定具の一方の側と他方の側の２箇所でフレームにねじ止めしなくてはならない。

本発明は、上記事実を考慮して、プリテンショナを保持するための保持手段を簡単にフレームに取り付けることができるウエビング巻取装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の本発明に係るウエビング巻取装置は、長尺帯状に形成されたウエビングベルトの長手方向基端側が係止されて、前記ウエビングベルトを長手方向基端側から巻き取って格納するスプールと、作動することで前記ウエビングベルトを巻き取る方向への回転力を前記スプールに付与するプリテンショナと、前記プリテンショナが対向して配置される壁部を有すると共に、前記プリテンショナと対向する壁面に対して平行な所定方向に沿った間隔が前記所定方向に沿った前記プリテンショナの所定部位の寸法に対応した一対の孔部を有し、更に、前記スプールを回転自在に直接又は間接的に支持するフレームと、間隔が前記所定方向に沿った前記プリテンショナの所定部位の寸法に対応した一対の脚部を含めて全体的に前記壁面へ向けて開口した凹形状に形成され、前記プリテンショナに対して前記壁部とは反対側から前記一対の脚部の各々が前記孔部に係合することで前記壁部とで前記プリテンショナを保持しつつ前記一対の脚部で前記プリテンショナを保持する保持手段と、を備えている。

請求項１に記載の本発明に係るウエビング巻取装置によれば、フレームにはスプールが直接又は間接的に支持されており、更に、このスプールにはウエビングベルトの長手方向基端側が係止される。また、フレームの壁部の側方にはプリテンショナが配置されており、このプリテンショナが作動すると、プリテンショナによってスプールにはウエビングベルトを巻き取る方向への回転力が付与される。したがって、車両の乗員の身体にウエビングベルトが装着されている状態でプリテンショナが作動すると、ウエビングベルトの弛み等が除去されると共に、乗員の身体に対するウエビングベルトによる拘束力が増す。

ところで、本発明に係るウエビング巻取装置では、プリテンショナの所定部位に対してフレームの壁部とは反対側から保持手段が設けられる。この保持手段を構成する一対の脚部の間隔は、壁部（フレーム）の壁面に対して平行な向きに沿ったプリテンショナの所定部位における寸法に対応しており、保持手段の各脚部を壁部（フレーム）に形成されている孔部に係合させて保持手段をプリテンショナに取り付けると、プリテンショナの所定部位が両脚部の間にプリテンショナの所定部位が挟まれる。これにより、一対の脚部の対向方向に沿ったプリテンショナの変位を規制してプリテンショナを保持する。

また、この一対の脚部を含めて構成されている保持手段は壁部の壁面へ向けて開口した凹形状となっており、上記のように両脚部を壁部の孔部に係合させると、保持手段と壁部とによりプリテンショナの所定部位が挟まれる。これにより、保持手段と壁部との対向方向に沿ったプリテンショナの変位を規制してプリテンショナを保持する。

このようにプリテンショナを保持する保持手段の壁部に対する取り付けは、壁部の孔部に脚部を係合させるだけでよいため、簡単に保持手段を取り付けることができる。

請求項２に記載の本発明に係るウエビング巻取装置は、請求項１に記載の本発明において、前記一対の脚部の各々の先端側から前記一対の脚部の対向方向外方へ向けて形成され、前記一対の脚部の各々が対応する前記孔部を貫通した状態では、前記壁面とは反対側から前記壁部に干渉される爪部を前記保持手段が備え、更に、前記保持手段に保持される前記プリテンショナの前記所定部位を、前記プリテンショナにおいて前記一対の脚部の対向方向に沿った寸法が前記壁部へ向けて漸次短くなる部位としている。

請求項２に記載の本発明に係るウエビング巻取装置によれば、保持手段を構成する各脚部の先端側には、両脚部の対向方向外方へ向けて爪部が形成されており、フレームの壁部を貫通するように形成された孔部を脚部が貫通すると、爪部が壁部の壁面とは反対側の面と対向する。この状態でフレームから保持手段を取り外そうとすると壁部に爪部が干渉され、フレームから保持手段を取り外す向きへの保持手段の変位がフレームの壁部に規制される。これにより、フレームからの保持手段の脱落等が防止され、フレームに対する保持手段の取り付けを長期に亘り良好に維持できる。さらに、プリテンショナにおいて保持手段に保持される所定部位は、保持手段における一対の脚部の対向方向に沿った寸法が壁部へ向けて漸次短くなる部位とされる。

ところで、上記のように、本発明に係るウエビング巻取装置では、各脚部に形成された爪部が脚部の対向方向外側へ向けて形成される。このため、孔部に脚部を通す際には孔部を爪部が抜け切るまで両脚部の先端側が互いに接近する向きに変形（弾性変形）する。ここで、プリテンショナにおいて保持手段に保持される所定部位の形状が上記のように設定されるため、両脚部においてプリテンショナと接している部分よりも先端側（すなわち爪部の側）ではプリテンショナとの間に空隙が形成され、両脚部が互いに接近するような弾性変形が容易になる。このため、フレームに対する保持手段の取り付けが容易になる。

しかも、保持手段をフレームに取り付けた状態では、両脚部がプリテンショナの所定部位に接している。このため、両脚部においてプリテンショナの所定部位に接している部分の爪部とは反対側で、両脚部が互いに接近するように脚部を押圧しても、両脚部においてプリテンショナの所定部位に接している部分がプリテンショナの所定部位に干渉されることで、この部分よりも爪部側における変形が防止又は抑制される。これにより、脚部に不用意に外力が作用した場合に、爪部とフレームの壁部との対向状態が解消させることが防止又は抑制され、フレームからの保持手段の脱落等が防止され、フレームに対する保持手段の取り付けを長期に亘り良好に維持できる。

請求項３に記載の本発明に係るウエビング巻取装置は、請求項２に記載の本発明において、平板状に形成されて、前記一対の脚部を前記フレームの前記壁面とは反対側で連結する連結部と、前記脚部において前記プリテンショナに接して前記プリテンショナを保持する保持位置との間に設定された外力付与位置に前記孔部に前記脚部を通過させて前記フレームに前記保持手段を取り付けるための外力が付与される荷重受部を含めて前記保持手段を構成している。

請求項３に記載の本発明に係るウエビング巻取装置によれば、フレームに保持手段を取り付ける際には、一対の脚部や、これらの脚部を繋ぐ連結部、更には爪部等と共に保持手段を構成する平板状の荷重受部における外力付与位置に外力が付与される。ここで、この荷重受部の外力付与位置は、上記の連結部と、脚部においてプリテンショナに接してプリテンショナを保持する保持位置との間に設定されている。

このため、保持手段に対する上記の外力の付与により、両脚部が互いに接近する向きに倒れようとするとプリテンショナの所定部位が両脚部に接して干渉しているので、このような脚部の倒れ込みが防止される。

以上説明したように、本発明に係るウエビング巻取装置は、プリテンショナを保持するための保持手段を簡単にフレームの壁部に取り付けることができる。

本発明の一実施の形態に係るウエビング巻取装置の構成の要部とその周辺を示す斜視図である。 保持手段の斜視図である。 保持手段をフレームに取り付ける際に、脚部の先端側が誘導部に接した状態を示す断面図である。 誘導部からの反力で脚部が弾性変形した状態を示す図３に対応した断面図である。 保持手段がフレームに取り付けられた状態を示す図３に対応した断面図である。

＜本実施の形態の構成＞
図１には本発明の一実施の形態に係るウエビング巻取装置１０の構成が斜視図により示されている。

この図に示されるように、ウエビング巻取装置１０はフレーム１２を備えている。フレーム１２は略平板状の背板１４を備えている。背板１４の幅方向一端部からは背板１４の厚さ方向一方の側へ向けて平板状の脚板１６が延出されている。これに対して背板１４の幅方向他端部からは背板１４からの脚板１６の延出方向へ向けて壁部としての脚板１８が延出されており、フレーム１２は全体的に背板１４の幅方向に脚板１６と脚板１８とが対向した凹形状に形成されている。

このフレーム１２の脚板１６と脚板１８との間にはスプール２０が設けられている。スプール２０は軸方向が脚板１６と脚板１８との対向方向に沿った鼓形状となっている。このスプール２０には長尺帯状に形成された図示しないウエビングベルトの長手方向基端側が係止されている。このウエビングベルトはスプール２０からフレーム１２の上方（図１の上方）へ引き出されており、脚板１８がその中心軸線周りの一方である巻取方向に回転すると、スプール２０の外周部にウエビングベルトがその長手方向基端側から巻き取られて格納されるようになっている。

脚板１６の外側（脚板１６の脚板１８とは反対側）では図示しないスプリングケースが脚板１６に取り付けられている。スプール２０の脚板１６側の端部にスプール２０に対して同軸的に設けられた図示しない軸部は、このスプリングケースに回転自在に支持されていると共に、スプリングケース内に設けられたスプール付勢手段としてのスプリングによって巻取方向に付勢されている。

一方、壁部としての脚板１８の外側（脚板１８の脚板１６とは反対側）にはプリテンショナ４０が設けられている。プリテンショナ４０は略円筒形状のシリンダ４２を備えている。シリンダ４２は軸方向がフレーム１２の上下方向に対して脚板１８の厚さ方向を軸方向とする軸周りに傾斜した向きに設定されており、この状態で脚板１８の側方に配置できるよう、図５に示されるように、脚板１８にはシリンダ４２の外周面に対応して脚板１８の脚板１６とは反対側へ向けて開口するように湾曲した湾曲部４４が形成されている。

シリンダ４２の軸方向上端部にはガスジェネレータ５０が装着されている。ガスジェネレータ５０は図示しない制御装置（ＥＣＵ）に電気的に接続されており、制御装置がガスジェネレータ５０に対して作動信号を出力すると、ガスジェネレータ５０内に設けられたガス発生剤が燃焼させられる。ガス発生剤は燃焼させられることで瞬時にガスを発生させる。このように生じたガスはシリンダ４２の軸方向上端からシリンダ４２内に供給されてシリンダ４２の内圧を上昇させる。シリンダ４２の内側には図示しないピストンが収容されており、上記のようにシリンダ４２の内圧が上昇するとピストンがシリンダ４２の軸方向下端側へ向けて摺動（下降）する。

このピストンには図示しないラックバーが一体的に設けられており、上記のようにピストンが下降するとシリンダ４２の軸方向下端部の側方に設けられた図示しないピニオンをラックバーが巻取方向に回転させる。このようにして巻取方向に回転したピニオンは図示しないクラッチによりスプール２０に機械的に連結されて、巻取方向へのピニオンの回転力がスプール２０に伝わり、スプール２０を巻取方向に強制的に回転させる。

上記のシリンダ４２の脚板１８とは反対側には基部６２が設けられている。カバープレート６０は平板状の基部６２を備えている。基部６２は脚板１８と対向しており、この基部６２と脚板１８との間に上記のピニオンやラックバー、クラッチ等が配置されている。基部６２の外周部からは脚片６４が延出されており、この脚片６４の先端側がねじ６６によって脚板１８に固定され、これにより、カバープレート６０が脚板１８に取り付けられている。

このカバープレート６０の上側には保持手段としてのホルダ８０が設けられている。ここで、図２にはホルダ８０を拡大した斜視図が示されている。図２に示されるように、ホルダ８０は連結部としての押圧片８２を備えている。押圧片８２は厚さ方向が概ね脚板１８の厚さ方向に沿い、長手方向が上述したシリンダ４２の軸（長手）方向に沿った平板状とされている。

この押圧片８２の長手方向一端からは押圧片８２の幅方向外方一方の側へ向けて脚部を構成する挟持片８４が延出されており、押圧片８２の幅方向外方他方の側へ向けて脚部を構成する挟持片８６が延出されている。これらの挟持片８４、８６は押圧片８２からの延出方向に沿った中間部から脚板１８の側へ湾曲（又は屈曲）されており、この湾曲（又は屈曲）部分よりも先端側では、上述したシリンダ４２の外径寸法と等しい間隔で挟持片８４と挟持片８６とが対向している。

また、押圧片８２の長手方向他端からは押圧片８２の幅方向外方一方の側へ向けて脚部を構成する挟持片８８が延出されており、押圧片８２の幅方向外方他方の側へ向けて脚部を構成する挟持片９０が延出されている。これらの挟持片８８、９０は上述した挟持片８４、８６と同様に押圧片８２からの延出方向に沿った中間部から脚板１８の側へ湾曲（又は屈曲）されており、この湾曲（又は屈曲）部分よりも先端側では、上述した挟持片８４、８６と同様にシリンダ４２の外径寸法と等しい間隔で挟持片８８と挟持片９０とが対向している。

挟持片８４及び挟持片８８の先端側には脚部を構成する連結片９２が設けられている。連結片９２は厚さ方向が押圧片８２の幅方向に沿った平板状に形成されており、シリンダ４２の軸（長手）方向に沿った連結片９２の一端側における幅方向一端にて挟持片８４の先端部が繋がり、シリンダ４２の軸（長手）方向に沿った連結片９２の他端側における幅方向一端にて挟持片８８の先端部が繋がっている。

これに対して、挟持片８６及び挟持片９０の先端側には脚部を構成する連結片９４が設けられている。連結片９４は連結片９２と同様に厚さ方向が押圧片８２の幅方向に沿った平板状に形成されており、シリンダ４２の外径寸法に略等しい間隔で連結片９２と対向している。この連結片９４では、シリンダ４２の軸（長手）方向に沿った連結片９４の一端側における幅方向一端にて挟持片８６の先端部が繋がり、シリンダ４２の軸（長手）方向に沿った連結片９４の他端側における幅方向一端にて挟持片９０の先端部が繋がっている。

また、上記の挟持片８４と挟持片８８との間には荷重受部としての荷重受片９６が設けられており、挟持片８６と挟持片９０との間には荷重受部としての荷重受片９８が設けられている。荷重受片９６は連結片９２の中間部から延出されており、荷重受片９６は連結片９２の中間部から延出されている。ホルダ８０を脚板１８に取り付ける際には、図３及び図４に示されるように、荷重受片９６、９８の先端部に組付治具１００が当てられ、この組付治具１００から直接又は組付治具１００を介してハンマー等からの荷重を受ける。

これに対して、図２及び図５に示されるように、連結片９２における荷重受片９６が設けられた側とは反対側の端部からは係合爪１０２が延出されている。係合爪１０２は脚部を構成する基部１０４を備えている。基部１０４は、厚さ方向が連結片９２の厚さ方向に沿った平板状に形成されており、この基部１０４の基端部が連結片９２と連続している。基部１０４の先端部からは連続して爪部１０６が形成されている。爪部１０６は全体として平板状であった係合爪１０２の爪部１０６に対応する部分を連結片９２と連結片９４との対向方向に沿った外側で且つ連結片９２の側へ折り返すことで形成されている。

また、連結片９４における荷重受片９６が設けられた側とは反対側の端部からは係合爪１０８が延出されている。係合爪１０８は脚部を構成する基部１１０を備えている。基部１１０は、厚さ方向が連結片９４の厚さ方向に沿った平板状に形成されており、この基部１１０の基端部が連結片９４と連続している。基部１１０の先端部からは連続して爪部１１２が形成されている。爪部１１２は全体として平板状であった係合爪１０８の爪部１１２に対応する部分を連結片９２と連結片９４との対向方向に沿った外側で且つ連結片９４の側へ折り返すことで形成されている。

押圧片８２の厚さ方向に沿った爪部１０６の先端部及び爪部１１２の先端部と押圧片８２の脚板１８と対向する側の面の間隔は、シリンダ４２の外径寸法から脚板１８の厚さ寸法と脚板１８の押圧片８２と対向する側の面（すなわち、脚板１８の壁面）から湾曲部４４の最深部までの深さ寸法とを差し引いた寸法に略等しい。

以上の構成のホルダ８０は１枚の金属平板を打ち抜いて挟持片８４と挟持片８８と荷重受片９６との間のブランクや挟持片８６と挟持片９０と荷重受片９８との間のブランクを形成して曲げ成形することで形成されている。

一方、図５に示されるように、脚板１８には、湾曲部４４に対して湾曲部４４の開口幅方向一方の側に上記の係合爪１０２に対応して孔部１２２が形成されており、湾曲部４４に対して湾曲部４４の開口幅方向他方の側に上記の係合爪１０８に対応して孔部１２４が形成されている。孔部１２２は孔部本体１２６を備えており、孔部１２４は孔部本体１２８を備えている。孔部本体１２６、１２８の各々は脚板１８の厚さ方向中間部よりも脚板１６の側に形成されており、脚板１８の脚板１６側の面にて略矩形状に開口している。

孔部本体１２６の孔部本体１２８側の縁部から孔部本体１２８の孔部本体１２６側の縁部までの間隔はシリンダ４２の外径寸法よりも短く設定されている。また、孔部本体１２６の孔部本体１２８とは反対側の縁部から孔部本体１２８の孔部本体１２６とは反対側の縁部までの間隔はシリンダ４２の外径寸法よりも短く設定されている。連結片９２と連結片９４との対向方向に沿った爪部１０６の先端から爪部１１２の先端までの間隔よりも短く設定されている。

孔部本体１２６の脚板１６とは反対側の端部からは連続して誘導部１３０が形成されており、孔部本体１２８の脚板１６とは反対側の端部からは連続して誘導部１３２が形成されている。誘導部１３０は脚板１８の脚板１６とは反対側の面（脚板１８の壁面）にて開口しており、したがって、孔部１２２は脚板１８を貫通している。誘導部１３０の孔部１２４側の内壁は孔部本体１２６の孔部１２４側の内壁に対して略面一とされているが、誘導部１３０の孔部１２４とは反対側の内壁は、脚板１８の脚板１６とは反対側における誘導部１３０（孔部１２２）の開口端へ向けて漸次孔部１２４から離間するように傾斜した誘導面１３４とされている。

これに対して、誘導部１３２は誘導部１３０と同様に脚板１８の脚板１６とは反対側の面（脚板１８の壁面）にて開口しており、したがって、孔部１２４は脚板１８を貫通している。誘導部１３２の孔部１２２側の内壁は孔部本体１２８の孔部１２２側の内壁に対して略面一とされているが、誘導部１３２の孔部１２２とは反対側の内壁は、脚板１８の脚板１６とは反対側における誘導部１３２（孔部１２４）の開口端へ向けて漸次孔部１２２から離間するように傾斜した誘導面１３６とされている。

誘導面１３６の孔部本体１２８とは反対側の端部から誘導面１３４の孔部本体１２６とは反対側の端部までの間隔は、基部１０４（係合爪１０２）の係合爪１０８とは反対側の面から基部１１０（係合爪１０８）の係合爪１０２とは反対側の面までの間隔よりも大きく設定されている。このため、ホルダ８０を脚板１８に取り付けるに際してホルダ８０を脚板１８に接近させると、係合爪１０２における基部１０４と爪部１０６との境界部分である係合爪１０２の屈曲部分が誘導面１３４に当接し、係合爪１０８における基部１１０と爪部１１２との境界部分である係合爪１０８の屈曲部分が誘導面１３６に当接する。

＜本実施の形態の作用、効果＞
次に、脚板１８に対するホルダ８０の取り付け関する説明を通して本実施の形態の作用並びに効果について説明する。

脚板１８に形成されたプリテンショナ４０にシリンダ４２を宛がい、更に、シリンダ４２の軸方向に沿った脚板１８に対するシリンダ４２の位置決めをした状態で、図３に示されるように、連結片９２及び基部１０４（係合爪１０２）と連結片９４及び基部１１０（係合爪１０８）との間にシリンダ４２が入り込むように脚板１８の脚板１６とは反対側からホルダ８０が脚板１８に接近する。このようにホルダ８０が脚板１８に接近すると、係合爪１０２における基部１０４と爪部１０６との境界部分である係合爪１０２の屈曲部分が誘導面１３４に当接し、係合爪１０８における基部１１０と爪部１１２との境界部分である係合爪１０８の屈曲部分が誘導面１３６に当接する。

図３に示されるように、この状態で、荷重受片９６及び荷重受片９８の先端（図３における荷重受片９６、９８の上端）に対して組付治具１００が脚板１８側へ荷重を付与して係合爪１０２を孔部１２２へ更に押し込み、係合爪１０８を更に孔部１２４に押し込むと、係合爪１０２の屈曲部分に誘導面１３４からの反力が付与され、係合爪１０８の屈曲部分に誘導面１３６からの反力が付与される。

ここで、連結片９２と連結片９４との間隔及び係合爪１０２の基部１０４と係合爪１０８の基部１１０との間隔はシリンダ４２の外径寸法に略等しいため、係合爪１０２の屈曲部分が誘導面１３４に当接して係合爪１０８の屈曲部分が誘導面１３６に当接した状態では、連結片９２又は係合爪１０２の基部１０４と連結片９４又は係合爪１０８の基部１１０とがシリンダ４２の外周部に接触（線接触）している。

したがって、この状態で上記のように係合爪１０２の屈曲部分に誘導面１３４からの反力が付与され、係合爪１０８の屈曲部分に誘導面１３６からの反力が付与されると、図４に示されるように、連結片９２及び基部１０４（係合爪１０２）におけるシリンダ４２との接触部分を中心に先端側（すなわち、爪部１０６側）が係合爪１０８の側へ接近するように湾曲し、連結片９４及び基部１１０（係合爪１０８）におけるシリンダ４２との接触部分を中心に先端側（すなわち、爪部１１２側）が係合爪１０２の側へ接近するように湾曲する。

このように、連結片９２や基部１０４（係合爪１０２）、連結片９４や基部１１０（係合爪１０８）を湾曲させつつ組付治具１００により荷重受片９６及び荷重受片９８の先端に荷重を付与して係合爪１０２、１０８を孔部１２２、１２４へ更に押し込むと、係合爪１０２における基部１０４の先端側や爪部１０６が孔部本体１２６を通過し、係合爪１０８における基部１１０の先端側や爪部１１２が孔部本体１２８を通過する。このように、爪部１０６が孔部本体１２６を通過して爪部１１２が孔部本体１２８を通過すると、連結片９２や基部１０４（係合爪１０２）、連結片９４や基部１１０（係合爪１０８）は自らの弾性で元の平板状に復元する。

これにより、図５に示されるように、爪部１０６の先端が孔部本体１２６の縁部よりも孔部１２４とは反対側で脚板１８の脚板１６側の面と対向し、爪部１１２の先端が孔部本体１２８の縁部よりも孔部１２２とは反対側で脚板１８の脚板１６側の面と対向する。この状態で脚板１８の外側（脚板１６とは反対側）へホルダ８０を引っ張ると、脚板１８に爪部１０６や爪部１１２が干渉されるため、上記のようにホルダ８０を引っ張っても脚板１８からホルダ８０を取り外すことはできない。

ここで、上記のように、連結片９２と連結片９４との間隔及び係合爪１０２の基部１０４と係合爪１０８の基部１１０との間隔はシリンダ４２の外径寸法に略等しく、ホルダ８０を脚板１８に取り付けた状態では、連結片９２又は係合爪１０２の基部１０４とシリンダ４２の外周部が接触し、連結片９４又は係合爪１０８の基部１１０とシリンダ４２の外周部が接触して、連結片９２又は係合爪１０２の基部１０４と連結片９４又は係合爪１０８の基部１１０とでシリンダ４２を挟持するため、連結片９２と連結片９４との対向方向へのシリンダ４２の変位が規制される。

また、上記のように、押圧片８２の厚さ方向に沿った爪部１０６の先端部及び爪部１１２の先端部と押圧片８２の脚板１８と対向する側の面の間隔は、シリンダ４２の外径寸法から脚板１８の厚さ寸法と脚板１８の押圧片８２と対向する側の面（すなわち、脚板１８の壁面）から湾曲部４４の最深部までの深さ寸法とを差し引いた寸法に略等しい。このため、ホルダ８０を脚板１８に取り付けた状態では、押圧片８２がシリンダ４２の外周部に接して脚板１８の湾曲部４４と押圧片８２とでシリンダ４２を挟持する。これにより、押圧片８２と脚板１８との対向方向へのシリンダ４２の変位が規制される。

すなわち、脚板１８にホルダ８０を取り付けることで、ホルダ８０により（更に言えば、脚板１８とホルダ８０とにより）シリンダ４２が保持され、シリンダ４２の半径方向に沿ったシリンダ４２の変位を規制できる。

しかも、本実施の形態では、荷重受片９６、９８の先端（上端）に荷重を付与して係合爪１０２、１０８の先端（屈曲部分）側を孔部１２２、１２４に押し込むだけで脚板１８にホルダ８０を装着できるので、脚板１８に対するホルダ８０の取り付け作業も簡単で、しかも、ねじ等の部品も不要である。このように、ホルダ８０を脚板１８に取り付けるためのねじ等の締結部品が不要であることから、部品コストが安価になると共に、ねじ等の締結工程が不要になるので、この意味でもコストが安価になる。

また、本実施の形態では、上記のように、連結片９２と連結片９４との間隔及び係合爪１０２の基部１０４と係合爪１０８の基部１１０との間隔はシリンダ４２の外径寸法に略等しく、ホルダ８０を脚板１８に取り付けた状態では、連結片９２又は係合爪１０２の基部１０４とシリンダ４２の外周部が接触し、連結片９４又は係合爪１０８の基部１１０とシリンダ４２の外周部が接触して、連結片９２又は係合爪１０２の基部１０４と連結片９４又は係合爪１０８の基部１１０とでシリンダ４２を挟持する。このため、連結片９２又は基部１０４とシリンダ４２との接触部分よりも荷重受片９６側で連結片９２や基部１０４を連結片９４とは反対側から押圧しても、連結片９２又は基部１０４とシリンダ４２との接触部分よりも爪部１０６側が連結片９４側へ湾曲することはない。

したがって、ホルダ８０を脚板１８に装着した状態では、爪部１０６を含む係合爪１０２の先端側が容易に孔部１２２から抜け出ることがない。また、連結片９４及び係合爪１０８に関しても同様に連結片９４又は基部１１０におけるシリンダ４２の外周部との接触部分よりも荷重受片９８の側を連結片９２の側へ押圧しても、連結片９４又は基部１１０におけるシリンダ４２の外周部との接触部分よりも爪部１１２側が湾曲することはなく、したがって、ホルダ８０を脚板１８に装着した状態では、爪部１１２を含む係合爪１０８の先端側が孔部１２４から抜け出ることはない。これにより、ホルダ８０によるシリンダ４２の保持状態（脚板１８とホルダ８０とによるシリンダ４２の保持状態）を長期に亘り良好に維持できる。

また、本実施の形態では、荷重受片９６、９８は連結片９２、９４からの係合爪１０２、１０８の延出方向とは反対側へ延出され、組付治具１００は荷重受片９６、９８の先端（上端）に接する。このため、組付治具１００から荷重受片９６、９８の先端に付与された荷重によって、挟持片８４〜９０の湾曲部分を中心に係合爪１０２の先端側と係合爪１０８の先端側とが互いに接近するように押圧片８２〜９０が倒れようとすると、押圧片８２〜９０又は連結片９２、９４或いは基部１０４、１１０におけるシリンダ４２との接触部分でシリンダ４２に干渉される。このため、上記のような押圧片８２〜９０の倒れ込みを防止でき、脚板１８にホルダ８０を確実に取り付けることができる。

しかも、上記のように、ホルダ８０は、金属平板を打ち抜き、曲げ加工することで形成できるので、この意味でもコストを安価にでき、更には、上記のように、ホルダ８０はその剛性ではなく、弾性によってシリンダ４２を保持するので、ホルダ８０の肉厚を薄くすることができ、ウエビング巻取装置１０の軽量化にも寄与する。

なお、本実施の形態では、係合爪１０２の先端側を曲げて爪部１０６を形成し、係合爪１０８の先端側を曲げて爪部１１２を形成した構成であったが、爪部１０６、１１２の構成がこのような曲げ成形による形成に限定されるものではなく、例えば、係合爪１０２や係合爪１０８の先端側を潰して基端側よりも厚肉とし、更に、この厚肉部分を成形して爪部１０６や爪部１１２を形成する構成としてもよい。

また、本実施の形態では、孔部１２２に誘導面１３４（誘導部１３０）を形成して孔部１２４に誘導面１３６（誘導部１３２）を形成した。しかしながら、爪部１０６の係合爪１０８とは反対側の面や爪部１１２の係合爪１０２とは反対側の面の向きによっては、誘導面１３４（誘導部１３０）や誘導面１３６（誘導部１３２）を設けずに、孔部本体１２６や孔部本体１２８だけで孔部１２２や孔部１２４を構成しても上記のように連結片９２又は基部１０４や連結片９４又は基部１１０は湾曲する。

このため、孔部１２２や孔部１２４に誘導面１３４（誘導部１３０）や誘導面１３６（誘導部１３２）を設けない構成であっても構わない。しかしながら、孔部１２２や孔部１２４に誘導面１３４（誘導部１３０）や誘導面１３６（誘導部１３２）を設けない構成の場合、孔部１２２や孔部１２４の開口縁が爪部１０６や爪部１１２に所謂「片当たり」の状態で接することになるため、脚板１８にホルダ８０を取り付ける際の抵抗が大きくなる。したがって、この意味では孔部１２２や孔部１２４に誘導面１３４（誘導部１３０）や誘導面１３６（誘導部１３２）を設ける方が好ましいといえる。

１０ ウエビング巻取装置
１２ フレーム
１８ 脚板（壁部）
２０ スプール
４０ プリテンショナ
８０ ホルダ（保持手段）
８２ 押圧片（連結部）
８４ 挟持片（脚部）
８６ 挟持片（脚部）
８８ 挟持片（脚部）
９０ 挟持片（脚部）
９２ 連結片（脚部）
９４ 連結片（脚部）
９６ 荷重受片（荷重受部）
９８ 荷重受片（荷重受部）
１０４ 基部（脚部）
１０６ 爪部
１１０ 基部（脚部）
１１２ 爪部
１２２ 孔部
１２４ 孔部
１３０ 誘導部
１３２ 誘導部

Claims (3)

1. 長尺帯状に形成されたウエビングベルトの長手方向基端側が係止されて、前記ウエビングベルトを長手方向基端側から巻き取って格納するスプールと、
   作動することで前記ウエビングベルトを巻き取る方向への回転力を前記スプールに付与するプリテンショナと、
   前記プリテンショナが対向して配置される壁部を有すると共に、前記プリテンショナと対向する壁面に対して平行な所定方向に沿った間隔が前記所定方向に沿った前記プリテンショナの所定部位の寸法に対応した一対の孔部を有し、更に、前記スプールを回転自在に直接又は間接的に支持するフレームと、
   間隔が前記所定方向に沿った前記プリテンショナの所定部位の寸法に対応した一対の脚部を含めて全体的に前記壁面へ向けて開口した凹形状に形成され、前記プリテンショナに対して前記壁部とは反対側から前記一対の脚部の各々が前記孔部に係合することで前記壁部とで前記プリテンショナを保持しつつ前記一対の脚部で前記プリテンショナを保持する保持手段と、
   を備えるウエビング巻取装置。
2. 前記一対の脚部の各々の先端側から前記一対の脚部の対向方向外方へ向けて形成され、前記一対の脚部の各々が対応する前記孔部を貫通した状態では、前記壁面とは反対側から前記壁部に干渉される爪部を前記保持手段が備え、更に、前記保持手段に保持される前記プリテンショナの前記所定部位を、前記プリテンショナにおいて前記一対の脚部の対向方向に沿った寸法が前記壁部へ向けて漸次短くなる部位とした請求項１に記載のウエビング巻取装置。
3. 平板状に形成されて、前記一対の脚部を前記フレームの前記壁面とは反対側で連結する連結部と、前記脚部において前記プリテンショナに接して前記プリテンショナを保持する保持位置との間に設定された外力付与位置に前記孔部に前記脚部を通過させて前記フレームに前記保持手段を取り付けるための外力が付与される荷重受部を含めて前記保持手段を構成した請求項２に記載のウエビング巻取装置。

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