JP2021085474A

JP2021085474A - テンショナレバー

Info

Publication number: JP2021085474A
Application number: JP2019215396A
Authority: JP
Inventors: 卓磨桂川; Takuma Katsuragawa; 剛太郎町田; Gotaro Machida; 貴大永野; Takahiro Nagano
Original assignee: Subaru Corp
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2021-06-03

Abstract

【課題】余分な部品を必要とせず、巻きばねの腕部が作業者に当たることもないテンショナレバーを提供する。【解決手段】、巻きばね１３のシリンダブロック１側の腕部１６がレバー本体１０の係止部１２に係止されている状態で、テンショナレバー５をシリンダブロック１に装着すると、その巻きばね１３の腕部１６に設けられた突起１８がシリンダブロック１に当接し、その腕部１６がレバー本体１０の係止部１２の開放側から押し出され、これにより上記腕部１６の係止が解除され、その開放された腕部１６はシリンダブロック１に当接する。【選択図】図５

Description

本発明は、テンショナレバー、特に、巻きばねの腕部が被装着部材に当接又は係合されて無端動力伝達部材に張力を付与するテンショナレバーに関する。

テンショナレバーは、チェーンやベルトなどの無端動力伝達部材に規定の張力を付与するものであり、通常は弛み側の外側から無端動力伝達部材を巻回内側に押すように変位させて張力を付与する。この無端動力伝達部材を押す力を、レバー本体に取付けられた巻きばねの弾性力によって得る形式のテンショナレバーがある。この種のテンショナレバーは、一般に、回転軸の周囲に巻きばねのコイル部を配置し、巻きばねの一方の腕部をレバー本体に当接又は係合させ、他方の腕部は、テンショナレバーを被装着部材に装着した状態で、その被装着部材に当接又は係合させて用いられる。

２つの腕部を持つ巻きばねは、それら２つの腕部を自由角度の位置から変位させることで弾性力が発現するので、被装着部材側の腕部が自由角度の位置であると、テンショナレバーを被装着部材に装着する際、その腕部を変位させながら装着しなければならず、装着が困難である。そこで、下記特許文献１に記載のテンショナレバーは、巻きばねの被装着部材側の腕部を装着状態よりも大きく変位させた状態でレバー本体に係止ピンで係止し、テンショナレバーを被装着部材に装着した後、係止ピンを抜いて係止を解除し、係止を解除された腕部が被装着部材側に飛び出して被装着部材に当接又は係合されるように構成されている。

また、この他にも、上記被装着部材側の腕部を装着状態よりも大きく変位させた状態で、レバー本体に設けられた係止部に係止させておくテンショナレバーもある。この種のテンショナレバーでは、テンショナレバーを被装着部材に装着した後、作業者が上記被装着部材側の腕部を動かして係止を解除し、係止を解除された腕部が被装着部材側に飛び出して被装着部材に当接又は係合される。

特開２００９−１０８９０９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されるテンショナレバーは、係止ピンという余分な部品が必要となる。また、作業者が巻きばねの腕部を動かして係止を解除するテンショナレバーでは、係止が解除されて開放された腕部が作業者の指などに当たるおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、余分な部品を必要とせず、巻きばねの腕部が作業者に当たることもないテンショナレバーを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のテンショナレバーは、
予め設定された装着動作方向で被装着部材に装着されて無端動力伝達部材に張力を付与するテンショナレバーであって、レバー本体を前記無端動力伝達部材側に付勢するための巻きばねの一方の腕部が該レバー本体に当接又は係合され、前記被装着部材に装着された状態で該巻きばねの他方の腕部が被装着部材に当接又は係合されるテンショナレバーにおいて、
前記レバー本体に設けられ、前記テンショナレバーの被装着部材への装着動作方向と反対側が開放され、前記テンショナレバーの該被装着部材への装着動作以前に前記巻きばねの他方の腕部が係止される係止部と、前記巻きばねの他方の腕部に設けられた突起であって、前記レバー本体の前記被装着部材への装着部分よりも該被装着部材方向に突出することで、該被装着部材への装着時に該被装着部材に当接する突起と、を備え、前記突起の突出量は、前記テンショナレバーの被装着部材への装着動作完了前に前記他方の腕部が前記テンショナレバーの装着動作方向と反対方向に押されて前記係止部の開放側から押し出される寸度とされたことを特徴とする。

この構成によれば、巻きばねの他方（被装着部材側）の腕部がレバー本体の係止部に係止されている状態で、テンショナレバーを被装着部材に装着すると、上記巻きばねの腕部に設けられた突起が被装着部材に当接し、その腕部がレバー本体の係止部の開放側から押し出され、これにより上記腕部の係止が解除され、その開放された腕部は被装着部材に当接又は係合する。したがって、巻きばねの被装着部材側の腕部を係止するための係止ピンなどの余分な部品を必要とせず、また作業者が巻きばねの腕部を動かす必要もないことから、その腕部が作業者に当たることもない。

また、本発明の他の構成は、前記突起は、前記巻きばねのばね線材を折り曲げて形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、別体の部材を巻きばねの被装着部材側の腕部に固着するなどの作業の必要がなく、巻きばねのばね線材を折り曲げて突起を形成するだけの簡易な構成であることから、コストや重量の増加を抑制することができる。

以上説明したように、本発明によれば、テンショナレバーを被装着部材に装着する際に、余分な部品を必要とせず、また巻きばねの被装着部材側の腕部が作業者に当たることもないことから、装着作業の簡易なテンショナレバーを提供することが可能となる。

本発明のテンショナレバーが適用されたエンジンの一実施の形態を示す正面図である。図１のテンショナレバーの説明図である。図１のテンショナレバーの装着説明図である。図１のテンショナレバーの装着説明図である。図１のテンショナレバーの装着説明図である。図１のテンショナレバーの装着説明図である。本発明のテンショナレバーの他の実施の形態を示す装着説明図である。図７のテンショナレバーの装着説明図である。図７のテンショナレバーの装着説明図である。図７のテンショナレバーの装着説明図である。

以下に、本発明のテンショナレバーの実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、この実施の形態のテンショナレバー５が適用されたエンジン（シリンダブロック）１の正面図である。具体的には、クランクシャフト２とオイルポンプシャフト３を連結するチェーン４に張力を付与するためのテンショナレバー５である。このチェーン４やテンショナレバー５が収容される収容部は収容壁部６で囲繞されている。この実施の形態のテンショナレバー５は、巻きばね１３の弾性力でチェーン４に張力を付与する。この巻きばね１３は、ばね線材を巻回したコイル部１４と、そのコイル部１４の両端部からばね線材が径方向外側に広がる２つの腕部１５、１６を備えて構成される。

図２は、シリンダブロック１に取付けられる前の状態のテンショナレバー５単体の説明図であり、以下の図も全て同様に、分図（ａ）が正面図、分図（ｂ）が右側面図を示す。また、図３は、この実施の形態のテンショナレバー５のシリンダブロック１への装着直前状態の説明図である。この実施の形態のテンショナレバー５は、チェーン４の弛み側に当接されると共に全体を構成するレバー本体１０と、レバー本体１０の図示下端部に差し込まれる軸部材１９と、レバー本体１０に取付けられる巻きばね１３とを備えて構成され、レバー本体１０のレバー部１０ａがチェーン４と当接する。この実施の形態では、軸部材１９の一方の端面には規定の二面幅を有する六角穴２０が設けられており、軸部材１９の他方の端部からは雄ねじ部２１が突設されている。この軸部材１９をレバー本体１０に差し込み、その雄ねじ部２１を、被装着部材であるシリンダブロック１のボス部７（図３参照）に設けられたねじ穴８に螺合し締め付けて、テンショナレバー５がシリンダブロック１（のボス部７）に装着される。したがって、テンショナレバー５のシリンダブロック１への装着方向は、この雄ねじ部２１の締付け方向である。軸部材１９には、レバー本体１０の筒状部１１に差し込まれる軸部１９ａ（図２参照）が設けられており、この軸部１９ａの周りでテンショナレバー５が回転する。

上記筒状部１１の外周に巻きばね１３のコイル部１４が被嵌されており、図２（ｂ）に示すコイル部１４の左方端部が、筒状部１１から突設された押え部１１ａで規制されている。すなわち、巻きばね１３のコイル部１４は、軸部材１９の軸部１９ａの周囲に配置される。そして、巻きばね１３の一方の腕部１５、ここでは図２（ａ）及び図２（ｂ）の左方の腕部１５がレバー本体１０のレバー部１０ａの右方開放端面に当接され、その突出先方端部でレバー部１０ａに設けられた係合部１０ｂで係合されている。この一方の腕部１５は、シリンダブロック１のボス部７と反対側の端部に位置する。

これに対し、図２（ａ）及び図２（ｂ）の右方に位置する他方の腕部１６は、図２（ｂ）に明示するように、その突出側中間部が同図の左方に折り曲げられて中間屈曲部１７が形成され、更にその突出先方部が図の右方に折り曲げられ、その先端部は図の下方に折り曲げられている。その結果、この他方の腕部１６、すなわち図１のシリンダブロック１の収容壁部６側の腕部１６の先端部は、例えば図３（ｂ）に示すように、レバー本体１０の装着端面より上記ボス部７側まで上記装着方向に突出しており、この先端部が突起１８を構成している。この実施の形態のテンショナレバー５は、シリンダブロック１に装着される以前（正確には装着され始める以前）、上記他方の腕部１６の中間屈曲部１７が、レバー本体１０に形成されたポケット状の係止部１２に収容されて係止されている。この係止部１２は、シリンダブロック１のボス部７と反対側、すなわちテンショナレバー５のシリンダブロック１への装着方向と反対側が開放されていると共に上記コイル部１４側も開放されている。巻きばね１３をレバー本体１０に組付けるときには、これらの開放側から他方の腕部１６の中間屈曲部１７を係止部１２の凹部内に収容する。また、この実施の形態では、上記他方の腕部１６の突出先端部に形成された突起１８が当接する当接部９がボス部７の近傍に設けられている。この当接部９は、テンショナレバー５が装着される上記ボス部７の装着座面７ａより突出していない。

このテンショナレバー５をシリンダブロック１（のボス部７）に装着する場合には、図３の状態から、上記六角穴２０に、例えば六角棒スパナを差し込んで軸部材１９を回し、上記雄ねじ部２１をボス部７のねじ穴８に螺合する。この状態から、軸部材１９を回して雄ねじ部２１をねじ穴８に締め込むと、テンショナレバー５全体がボス部７側に接近し、やがて図４に示すように、上記他方の腕部１６の突出先端部に形成された突起１８がシリンダブロック１の当接部９に当接する。この状態から、軸部材１９を更に回して雄ねじ部２１をねじ穴８に締め込むと、テンショナレバー５全体のボス部７側への接近に伴って、上記他方の腕部１６の突出先端部に形成された突起１８がシリンダブロック１の当接部９によってテンショナレバー５の装着方向と逆方向に押される。これにより、上記他方の腕部１６の中間屈曲部１７が上記係止部１２の開放側に押され、図５に示すように、やがては係止部１２から腕部１６の中間屈曲部１７が押し出される。

レバー本体１０の係止部１２から中間屈曲部１７が押し出された巻きばね１３の他方の腕部１６は、自由角度の位置に復元しようとして上記シリンダブロック１の収容壁部６側に飛び出し、図６に示すように、その収容壁部６に当接する。また、この他方の腕部１６の変位に伴い、上記突起１８はシリンダブロック１の当接部９から外れる（当接しなくなる）。この状態では、自由角度の位置よりも変位された位置に腕部１６があるので、巻きばね１３、特にコイル部１４に生じる弾性力でチェーン４に既定の張力を付与することができる。このように、この実施の形態のテンショナレバー５は、被装着部材であるシリンダブロック１（のボス部７）にテンショナレバー５を装着するだけで、レバー本体１０の係止部１２に係止されていた巻きばね１３の他方の腕部１６の係止が解除されて、シリンダブロック１の収容壁部６に当接する。このとき、係止されている腕部１６を作業者が動かしたり、或いは、それを係止するための余分な部品を必要としたりしない。

図７〜図１０は、上記テンショナレバー５の他の実施の形態（変形例）を示す装着説明図である。図７は、この実施の形態のテンショナレバー５のシリンダブロック１への装着直前状態の説明図である。この実施の形態のテンショナレバー５の概略構成は、上記図２、図３のテンショナレバー５と同等であり、上記巻きばね１３の被装着部材側の腕部１６、すなわち他方の腕部１６の構成が図２、図３のものと少し異なる。図２、図３のテンショナレバー５では、シリンダブロック１側に突出する突起１８が他方の腕部１６の突出先端部に形成されていたが、この実施の形態では、上記係止部１２に係止される中間屈曲部１７よりも上記コイル部１４側に突起１８が設けられている。この実施の形態では、上記他方の腕部１６の中間屈曲部１７よりもコイル部１４側でばね線材を上記ボス部７側に略Ｕ字状に折り曲げて突起１８が形成されている。突起１８は、図２、図３の突起１８と同様に、レバー本体１０の装着端面よりシリンダブロック１側まで装着方向に突出している。この実施の形態でも、他方の腕部１６の突出先端部はレバー本体１０よりもボス部７側に突出しているが、この実施の形態では、シリンダブロック１に上記当接部９が設けられていないので、他方の腕部１６の突出先端部は、テンショナレバー５のシリンダブロック１への装着中、どこにも当接しない。この実施の形態では、後述のように、上記中間屈曲部１７よりもコイル部１４寄りに設けられた突起１８がボス部７の装着座面７ａに当接する。また、この実施の形態でも、上記他方の腕部１６に形成された中間屈曲部１７は、テンショナレバー５の装着以前、レバー本体１０の係止部１２に係止されている。

このテンショナレバー５をシリンダブロック１（のボス部７）に装着する場合には、図７の状態から、上記六角穴２０に、例えば六角棒スパナを差し込んで軸部材１９を回し、上記雄ねじ部２１をボス部７のねじ穴８に螺合する。この状態から、軸部材１９を回して雄ねじ部２１をねじ穴８に締め込むと、テンショナレバー５全体がボス部７側に接近し、やがて図８に示すように、上記他方の腕部１６の突出中間部に設けられた突起１８がボス部７の装着座面７ａに当接する。この状態から、軸部材１９を更に回して雄ねじ部２１をねじ穴８に締め込むと、テンショナレバー５全体のボス部７側への接近に伴って、上記他方の腕部１６の突出中間部に設けられた突起１８がボス部７の装着座面７ａによってテンショナレバー５の装着方向と逆方向に押される。これにより、上記他方の腕部１６の中間屈曲部１７が上記係止部１２の開放側に押され、図９に示すように、やがては係止部１２から腕部１６の中間屈曲部１７が押し出される。

レバー本体１０の係止部１２から中間屈曲部１７が押し出された巻きばね１３の他方の腕部１６は、自由角度の位置に復元しようとして上記シリンダブロック１の収容壁部６側に飛び出し、図１０に示すように、その収容壁部６に当接する。また、この他方の腕部１６の変位に伴い、上記突起１８はボス部７の装着座面７ａから外れる（当接しなくなる）。この状態では、自由角度の位置よりも変位された位置に腕部１６があるので、巻きばね１３、特にコイル部１４に生じる弾性力でチェーン４に既定の張力を付与することができる。このように、この実施の形態のテンショナレバー５も、被装着部材であるシリンダブロック１（のボス部７）にテンショナレバー５を装着するだけで、レバー本体１０の係止部１２に係止されていた巻きばね１３の他方の腕部１６の係止が解除されて、シリンダブロック１の収容壁部６に当接する。このとき、係止されている腕部１６を作業者が動かしたり、或いは、それを係止するための余分な部品を必要としたりしない。

このように、上記実施の形態のテンショナレバー５では、巻きばね１３のシリンダブロック１側の腕部１６がレバー本体１０の係止部１２に係止されている状態で、テンショナレバー５をシリンダブロック１（のボス部７）に装着すると、その巻きばね１３の腕部１６に設けられた突起１８がシリンダブロック１に当接し、その腕部１６がレバー本体１０の係止部１２の開放側から押し出され、これにより上記腕部１６の係止が解除され、その開放された腕部１６はシリンダブロック１（の収容壁部６）に当接する。したがって、巻きばね１３の腕部１６を係止するための係止ピンなどの余分な部品を必要とせず、また作業者が巻きばね１３の腕部１６を動かす必要もないことから、その腕部１６が作業者に当たることもない。

また、別体の部材を巻きばね１３の腕部１６に固着するなどの作業の必要がなく、巻きばね１３のばね線材を折り曲げて突起１８を形成するだけの簡易な構成であることから、コストや重量の増加を抑制することができる。

以上、実施の形態に係るテンショナレバー５について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、巻きばね１３を構成するばね線材を折り曲げて突起１８を形成したが、別体の部材を巻きばね１３に固着して突起１８としてもよい。

また、上記実施の形態では、被装着部材側の腕部１６とレバー本体１０の係止部１２の係止構造や被装着部材側の腕部１６に設ける突起１８の構造は、前記に限定されるものではない。すなわち、テンショナレバー５を被装着部材に装着する際、被装着部材側の腕部１６の突起１８が被装着部材に当接して係止部１２の開放側から押し出される構造であれば、種々の変形例が本発明に含まれる。

また、巻きばね１３の被装着部材側の腕部１６が被装着部材に係合されるように構成することも可能である。

また、本発明のテンショナレバー５は、チェーン４だけでなく、ベルトなどの無端動力伝達部材に張力を付与するものとして広く適用可能である。

１シリンダブロック（被装着部材）
４チェーン（無端動力伝達部材）
５テンショナレバー
６（被装着部材の）収容壁部
７（被装着部材の）ボス部
９（被装着部材の）当接部
１０レバー本体
１２係止部
１３巻きばね
１４コイル部
１５（一方の）腕部
１６（他方の）腕部
１７中間屈曲部
１８突起
１９軸部材

Claims

予め設定された装着動作方向で被装着部材に装着されて無端動力伝達部材に張力を付与するテンショナレバーであって、レバー本体を前記無端動力伝達部材側に付勢するための巻きばねの一方の腕部が該レバー本体に当接又は係合され、前記被装着部材に装着された状態で該巻きばねの他方の腕部が被装着部材に当接又は係合されるテンショナレバーにおいて、
前記レバー本体に設けられ、前記テンショナレバーの被装着部材への装着動作方向と反対側が開放され、前記テンショナレバーの該被装着部材への装着動作以前に前記巻きばねの他方の腕部が係止される係止部と、
前記巻きばねの他方の腕部に設けられた突起であって、前記レバー本体の前記被装着部材への装着部分よりも該被装着部材方向に突出することで、該被装着部材への装着時に該被装着部材に当接する突起と、を備え、
前記突起の突出量は、前記テンショナレバーの被装着部材への装着動作完了前に前記他方の腕部が前記テンショナレバーの装着動作方向と反対方向に押されて前記係止部の開放側から押し出される寸度とされたことを特徴とするテンショナレバー。
前記突起は、前記巻きばねのばね線材を折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のテンショナレバー。