JP2011073441A - 洗浄装置及び塗布装置並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体保持面に設けられる挟持部材等の障害物に起因する液の拭き残しが防止され、好ましい洗浄処理が実現される洗浄装置及び塗布装置並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】洗浄装置１０は、媒体搬送方向の上流側にドクターブレード１２を備え、下流側にワイパーブレード１４を備える。圧胴２２のグリッパ部２２Ａがドクターブレード１２の払拭処理位置に到達すると、ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４を圧胴周面２２Ａから離間させる。ワイパーブレード１４が離間する際に、ワイパーブレードを滑落しきれなかった液によって圧胴周面２２Ａに形成される液たまりは、圧胴２２の回転とともに移動して、略一周後にドクターブレード１２によって少なくとも一部の液が除去され、液たまりへの液の蓄積が防止される。
【選択図】図１

Description

本発明は洗浄装置及び塗布装置並びに画像形成装置に係り、特に媒体を保持搬送する搬送手段の洗浄技術に関する。

インクジェット方式により描画が行われる汎用印刷紙の枚葉印刷システムにおける良好な画像形成を目的として、インクによる描画の前段でローラ塗布を用いて凝集反応液（以下、処理液と記載する。）を塗布し、汎用印刷用紙にＩＪ受容層を形成するプロセスがある。インクジェット記録方式による画像形成プロセスでは、記録媒体の全面にわたって低粘度の処理液による薄い層を形成するために、処理液の塗布にはローラ塗布方式が好適に用いられる。

図２５は、塗布ローラを用いたローラ塗布方式が適用される処理液塗布プロセスを模式的に図示した説明図である。同図に示すように、搬送ドラム６００の搬送ドラム面（周面）６００Ａに保持された記録媒体６０４の全面に縁なし描画を行なうために、描画される領域よりも広い領域に処理液を塗布する必要があり、処理液を塗布する塗布ローラ６０６の幅は記録媒体６０４の幅よりも大きくなっている。図２５に破線を用いて図示した領域は、搬送ドラム面６００Ａの処理液が塗布される領域であり、記録媒体６０４よりも外側にも処理液が塗布される。

余剰に塗布された処理液（以下、余剰処理液と記載する。）は、印刷を続けるとともに蓄積され、余剰処理液の蓄積量が搬送ドラム面６００Ａに保持可能な量を超えると、搬送ドラム面６００Ａに流れ出してしまう。搬送ドラム面６００Ａに流れ出した余剰処理液（液だれした余剰処理液）が次々と搬送されてくる記録媒体に付着すると印字品質を低下させてしまう。また、記録媒体６０４の先端部を挟持するグリッパなどの搬送機構に液だれした余剰処理液が付着すると、ジャム等の記録媒体の搬送異常の原因となるだけでなく、強酸性の処理液の付着による搬送ドラム自体や、ジャケット、グリッパなどの搬送ドラムに付随する部材の腐食という問題が発生してしまうので、余剰処理液を速やかに除去する必要がある。印刷機のブランケット胴やインキ胴に付着した汚れやインクを除去する方法として、いわゆる洗浄布（ウエブ）を用いた方法が提案されている。

特許文献１は、シリンダ（胴）の外周面に対して相対的に移動する洗浄布を押圧することでシリンダの外周面を洗浄するように構成されたシリンダ洗浄装置が開示されている。特許文献１に記載されたシリンダ洗浄装置は、洗浄布が円弧上のパッドにより押圧され、パッドの弦の距離を可変することでパットの円弧部分をシリンダに対して進退させ、洗浄布を確実に胴に押圧するように構成されている。

また、特許文献２には、圧胴（印刷胴）の軸方向に沿って配設された複数個のノズルから圧胴に向かって洗浄液を噴射し、併設されたブレードによって洗浄布を押圧することにより圧胴を洗浄する印刷胴の洗浄装置が開示されている。

しかし、特許文献１，２に記載された洗浄布を圧胴に押し付けることで汚れを拭き取る方法は、インキ残りなどの拭き取りには実効的ではあるものの、薄く広範囲に塗られた処理液の拭き取りには、液を吸収する能力の関係で不適である。すなわち、拭き取りを開始して間もなく洗浄布が液飽和に達してしまい、液飽和に達した洗浄布は洗浄能力が極端に低下し、実質的に液を除去することが困難となってしまう。洗浄液を使用した場合は、吸収すべき液量がさらに増加してしまい、処理液及び洗浄液を除去することがより困難になってしまう。さらにまた、液飽和した洗浄布を圧胴に押圧し続けることで、洗浄布から液が染み出し、圧胴の表面に再付着してしまうという問題も存在する。

前記した問題に対して、洗浄布の液飽和した部分を短周期で（ほぼ連続的に）巻き取り、常に乾燥している面を当てて拭き取ることで対応することが考えられるが、かかる対応は大量の洗浄布を消費することになるため、洗浄布の交換作業を頻繁に行う必要が生じてしまうとともに、十分な洗浄を行うために圧胴を何回も回転させる必要がある。いずれにしても洗浄工程が長時間化し、非効率化を招いてしまう。

一方、洗浄布と比較して吸収可能な液量の多い素材（例えば、スポンジシート、スポンジローラなど）を払拭部材に適用して対応することも考えられる。しかし、払拭開始から一定期間では十分な液吸収性能を発揮するものの、払拭が進行するに連れて払拭部材が液飽和に達し、長時間にわたって洗浄液の拭き取りを行った場合には結果的に洗浄布を適用した場合と同様に液飽和の問題が起こり得る。すなわち、払拭部材に洗浄布よりも吸収容量の大きいものを適用したとしても、払拭部材を頻繁に交換するか、又は払拭部材に吸収された液体を回収する機構（真空吸引、絞りローラ等）を別途設ける必要が生じてしまう。

また、他の洗浄方式として、特許文献３には振りローラの周面に洗浄液をかけながら洗浄を行い、周面に先端部を当接させたブレードによって洗浄に使用した洗浄液を回収するように構成された輪転印刷機のローラ洗浄装置が開示されている。

しかし、特許文献３に記載されたドクターブレードによる液の除去は、ある程度の粘度を持つ液体や半硬化した液体など（例えば、インク汚れ）と比較して粘度が低く、かつ、数μｍ程度に極めて薄く塗られた液には不向きである。すなわち、ドクターブレードの先端と圧胴との隙間を液が通過してしまい、圧胴に付着した液を十分に除去することが困難である。

また、ドクターブレードに代わり、ワイパーブレードを用いることも可能である。図２６（ａ）はドクターブレードによる払拭処理を模式的に図示した概念図であり、図２６（ｂ）はワイパーブレードによる払拭処理を模式的に図示した概念図である。

図２６（ａ）に図示したように、被払拭面６２０の移動方向（矢印線で図示）に対して逆らう向きにブレード６２２を近接させる払拭処理を「ドクターブレードによる払拭処理」という。また、図２６（ｂ）に図示したように、被払拭面６２０の移動方向に対してならう向きにブレード６２２を当接させる払拭処理を「ワイパーブレードによる払拭処理」という。

図２６（ａ）に図示したドクターブレードによる払拭処理、図２６（ｂ）に図示したワイパーブレードによる払拭処理にかかわらず、ブレード６２２の被払拭面の移動方向上流側の面を液が滑落する。ワイパーブレードによる払拭処理は、広範囲に薄く塗布された比較的粘度が低い液の除去（払拭）に好適である。

特公平７−３７１３６号公報 特開平１１−７０６４１号公報 特開平１０−９５１０４号公報

図２５に図示したドラム搬送方式に適用される搬送ドラム６００は、記録媒体６０４の先端部を挟持する挟持部材（グリッパ）６０８が設けられ、該挟持部材６０８は一部が搬送ドラム面６００Ａよりも突出した構造を有しているので、搬送ドラム面６００Ａに近接配置された搬送ドラム面６００Ａを清掃するためのブレード(不図示)や、塗布ローラ６０６は、挟持部材６０８との衝突を避けるために、挟持部材６０８が通過する際に搬送ドラム面６００Ａから離間させる必要がある。

一方、搬送ドラム面６００Ａからブレードを退避させると、挟持部材６０８の近傍のブレードを退避させている間にブレードの払拭領域を通過した搬送ドラム面６００Ａ上の位置に、その直前でブレードが払拭した一部の液（液たまり）が残ってしまう。搬送ドラム面６００Ａの洗浄を繰り返しているうちに液たまりに液が蓄積され、やがて液ダレが生じてしまうといった課題が存在している。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、媒体保持面に設けられる挟持部材等の障害物に起因する液の拭き残しが防止され、好ましい洗浄処理が実現される洗浄装置及び塗布装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る洗浄装置は、液が塗布される媒体を保持して所定の方向へ搬送する圧胴の軸方向に沿って配設されるとともに、前記圧胴の周面との接触位置よりも前記媒体搬送方向上流側と、前記圧胴の周面を払拭する面とのなす角が９０度未満となるように前記接触位置における前記周面の法線方向に対して傾けられて配設され、前記周面に付着した液を払拭除去するワイパーブレードと、前記媒体の端部を挟持するために前記圧胴に設けられた挟持部材が前記ワイパーブレードによる払拭処理位置を通過する際に、前記ワイパーブレードを前記圧胴から離間させるように前記ワイパーブレードを移動させる移動手段と、前記ワイパーブレードが前記周面から離間する直前に前記ワイパーブレードにより払拭され、前記ワイパーブレードを滑落しきれなかった液によって形成される液たまりの少なくとも一部の液を除去する液たまり除去手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、圧胴に設けられる媒体の端部を挟持する挟持部材がワイパーブレードによる払拭処理領域を通過する際にワイパーブレードを圧胴周面から離間させることに起因して圧胴周面に形成される液たまりが除去され、液たまりへの液の蓄積が防止される。

本発明の第1実施形態に係る洗浄方法を示す概念図 本発明の第1実施形態に係る洗浄装置の概略構成を示す全体構成図 図２に示す洗浄装置の拡大図 図３に示す洗浄装置の払拭処理中の状態を示す図 図３に示す洗浄装置の離間中の状態を示す図 図３に示す洗浄装置の応用例を説明する図 図６に示す洗浄装置を説明する図 第1実施形態の他の応用例に係る洗浄装置の全体構成図 本発明の第２実施形態に係る洗浄方法を示す概念図 本発明の第２実施形態に係る洗浄装置の払拭処理中の状態を示す図 図１０に示す洗浄装置の離間中の状態を示す図 図１０に示す洗浄装置の他の態様における払拭処理中の状態を示す図 図１２に示す洗浄装置の離間中の状態を示す図 本発明の第３実施形態に係る洗浄方法を示す概念図 図１４に示す洗浄装置の払拭処理中の状態を示す図 図１４に示す洗浄装置の離間中の状態を示す図 本発明の第４実施形態に係る洗浄方法を示す概念図 本発明に係る洗浄装置が適用されたインクジェット記録装置の全体構成図 図１８に示すインクジェットヘッドの構成例を示す平面透視図 図１９に示すインクジェットヘッドの一部拡大図 図１９に示すインクジェットヘッドの他の構成例を示す平面透視図 図１９に示すインクジェットヘッドのさらに他の構成例を示す平面透視図 図１９中のＡ−Ａ線に沿う断面図 図１８に示すインクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図 従来技術に係る圧胴周面の洗浄方法の課題を説明する図 ドクターブレード及びワイパーブレードによる払拭処理の説明図

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

〔第１実施形態〕
（圧胴周面の洗浄方法の説明）
図１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施形態に係る洗浄装置を用いた圧胴の洗浄処理の各工程を模式的に図示した説明図である。図１（ａ）〜（ｅ）に図示した洗浄装置１０は、塗布装置２０に設けられる圧胴２２の周面２２Ａに付着した液体を除去するものであり、圧胴周面２２Ａを払拭する手段としてドクターブレード１２とワイパーブレード１４とを具備している。媒体保持面（圧胴周面２２Ａ）に保持される媒体の移動方向上流側にドクターブレード１２が配設され、媒体の移動方向下流側にワイパーブレード１４が配設された構造を有している。

本明細書において、「ドクターブレード」とは、被払拭面（圧胴周面２２Ａ）とブレードの先端部との接触位置、又はブレードの先端部を被払拭面の方向へ延長した延長線との交差位置における、被払拭面の接線方向のブレードよりも被払拭面の移動方向（媒体搬送方向）上流側と、ブレードの同方向上流側面とのなす角が鈍角となるように配設されたブレードであり（図２６（ａ）参照）、被払拭面の移動方向に対して逆らう向きにブレードを当接又は近接させ、ブレードの先端部と被払拭面との間に所定のクリアランスが許容される。

また、「ワイパーブレード」とは、被払拭面とブレードの先端部との接触位置における被払拭面の接線方向のブレードよりも被払拭面の移動方向上流側と、ブレードの同方向上流側面とのなす角が鋭角となるように配設されたブレードであり（図２６（ｂ）参照）、被払拭面の移動方向に対してならう向きにブレードを当接させ、ブレードの先端部が弾性変形する程度に被払拭面に接触するように構成されたものである。

ドクターブレード１２は圧胴２２の軸方向に沿って設けられ、同方向における長さは圧胴２２の軸方向の長さに対応している。同様に、ワイパーブレード１４は圧胴２２の軸方向に沿って設けられ、同方向における長さは圧胴２２の軸方向の長さに対応している。なお、ドクターブレード１２の長手方向及びワイパーブレード１４の長手方向と、圧胴２２の軸方向とのなす角が０°を超え９０°未満となるように、ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４を圧胴２２の軸方向に対して斜め方向に配設してもよい。また、圧胴２２の軸方向の長さに満たない複数の短尺のドクターブレード１２及びワイパーブレード１４を圧胴２２の軸方向に沿って並べて、圧胴２２の軸方向の長さに対応してもよい。

ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４は、圧胴周面２２Ａからの離間が一体に行われるように不図示の移動機構によって移動可能に構成されている。

塗布装置２０は、圧胴周面２２Ａに不図示の媒体を保持した状態で回転して、該媒体を所定の搬送方向へ搬送する圧胴２２と、圧胴２２に保持された媒体に液体を塗布する塗布部２４と、を備えている。塗布部２４は、塗布ローラ２４Ａと、塗布ローラ２４Ａに液体を供給する供給ローラ２４Ｂと、を含んで構成される。

塗布ローラ２４Ａは、軸方向（長手方向）の長さが媒体の幅（媒体の移動方向と略直交する方向の長さ）よりも大きい構造を有し、塗布ローラ２４Ａと媒体とを一回だけ相対移動させることで媒体の全面に液が塗布される。かかる構成では、圧胴周面２２Ａ（媒体の周囲部）に余剰液が付着してしまう。

また、圧胴周面２２Ａには、軸方向（図１（ａ）〜（ｅ）の紙面を貫く方向）に沿ってグリッパ部２８Ａ，２８Ｂが設けられている。グリッパ部２８Ａ，２８Ｂは、媒体（不図示）の先端部を挟持する爪形状を有するグリッパ２９Ａ，２９Ｂが設けられ、グリッパ２９Ａ及びグリッパ２９Ｂの爪部は圧胴周面２２Ａから突出した構造を有している。図１（ａ）〜（ｅ）には、圧胴２２の軸に対して対称関係を有する２か所（周面の全長を二分割した位置）にグリッパ部２８Ａ，２８Ｂが設けられる態様が例示されている。

図１（ａ）に図示した工程は、グリッパ部２８Ｂからグリッパ部２８Ａまでの間の圧胴周面２２Ａに付着した液体を除去する工程（第１払拭工程）である。同図に示すように、圧胴周面２２Ａにドクターブレード１２及びワイパーブレード１４を当接させた状態で、圧胴２２を所定の回転方向（図１（ａ）〜（ｅ）において符号Ａを付して矢印線で図示した反時計回り方向）に回転させると、先ず、ドクターブレード１２よって圧胴周面２２Ａに付着した液２６が払拭除去される。

ドクターブレード１２と圧胴周面２２Ａとの隙間を通過して圧胴周面２２Ａに残留した液２６は、ワイパーブレード１４によって払拭除去される。ドクターブレード１２による払拭処理は、比較的高粘度であり、かつ、ある程度の厚みを持つ液（液層）の除去には向いているものの、処理液のような低粘度であり、かつ、薄い液（例えば、０．１μｍ〜１０μｍ程度）を完全に除去することが困難である。しかし、ドクターブレード１２によって除去されなかった液によって後段のワイパーブレード１４と圧胴周面２２Ａとの間に液が介在するので、ワイパーブレード１４の磨耗や圧胴周面２２Ａの磨耗キズの発生が防止される。

ワイパーブレード１４によって除去された液は、ワイパーブレード１４の側面（媒体搬送方向の上流側の面）を滑落し、液回収部（図１中不図示、図３に符号３４Ｂを付して図示）に一旦回収された後に、装置外部へ排出される。

図１（ｂ）は、グリッパ部２８Ａがドクターブレード１２の処理領域を通過するときの状態を図示している。同図に示すように、ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４とグリッパ２９Ａとの衝突を避けるために、ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４を一体に圧胴周面２２Ａから離間させる（離間工程）。図１（ｂ）に符号Ｂを付して図示した方向は、ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４の移動方向（離間方向）である。

ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４を圧胴周面２２Ａから離間させている間に、グリッパ部２８Ａの媒体搬送方向下流側近傍に付着した液のうち、ドクターブレード１２と圧胴周面２２Ａとの隙間を通過し、かつ、ワイパーブレード１４の側面を滑落しきれなかった液によって液たまり２６Ａが発生する。

図１（ｃ）は、グリッパ部２８Ａがワイパーブレード１４による処理領域を通過した直後の状態を示している。グリッパ部２８Ａがワイパーブレード１４による処理領域を通過すると、ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４を圧胴周面２２Ａへ当接させ（当接工程）、グリッパ部２８Ａからグリッパ部２８Ｂまでの間の払拭処理が行われる（第２払拭工程）。図１（ｃ）に図示した当接工程におけるドクターブレード１２及びワイパーブレード１４の移動方向（当接方向）は、符号Ｃを付して図示した方向である。なお、グリッパ部２８Ａからグリッパ部２８Ｂへの液たまり２６Ａは圧胴２２の周面に残ったまま移動する。

グリッパ部２８Ａとグリッパ部２８Ｂとの間の距離は、使用される媒体の全長（媒体搬送方向に沿う長さ）よりも大きくなっており、液たまり２６Ａの位置（ワイパーブレード１４が離間している位置）は媒体の後端部よりも後ろ側であり、液たまり２６Ａが媒体と接触することはない。また、液たまり２６Ａが塗布ローラ２４Ａの塗布処理領域に到達すると、塗布ローラ２４Ａは圧胴２２から離間され、液たまり２６Ａの上には処理液が塗布されないように構成されている。

図１（ｄ）は、さらに圧胴２２が回転し、グリッパ部２８Ｂからグリッパ部２８Ａまでの領域に対して払拭処理が行われている状態（２回目の第１払拭工程の途中の状態）を示している。さらに圧胴２２が回転して液たまり２６Ａの位置がドクターブレード１２の払拭処理位置に到達すると、液たまり２６Ａの一部の液はドクターブレード１２によって除去される（液たまり除去工程）。図１（ｅ）は、ドクターブレード１２によって液たまり２６Ａの液の一部が除去された直後（液たまり除去工程の終了直後）の状態を図示している。

本例に示す圧胴周面２２Ａの洗浄方法によれば、ドクターブレード１２を媒体搬送方向の上流側に配設し、ワイパーブレード１４を媒体搬送方向の下流側に配設して、これらを併用することで、圧胴周面２２Ａに形成された液たまり２６Ａへの液の蓄積による液だれが防止されるとともに、ドクターブレード１２によって拭き取れなかった液がワイパーブレード１４による払拭に作用して、ワイパーブレード１４のドライ拭きによるワイパーブレード１４の磨耗や圧胴周面２２Ａの磨耗キズが防止される。

すなわち、ドクターブレード１２は、変形させない程度に圧胴周面２２Ａに当接させるか、圧胴周面２２Ａとの間にわずかな隙間が空けられるので、ドクターブレード１２の磨耗が防止される。しかし、ドクターブレード１２を圧胴周面２２Ａに当接させない場合は、圧胴周面２２Ａとドクターブレード１２との隙間を液が通過してしまう。また、圧胴周面２２Ａの微小な凹凸が存在する場合も、圧胴周面２２Ａとドクターブレード１２との隙間を液が通過してしまう。

一方、圧胴周面２２Ａの微小な凹凸やワイパーブレード１４の先端部の微小な凹凸は、ワイパーブレード１４の弾性変形によって埋めることができるので、圧胴周面２２Ａに付着した液が圧胴周面２２Ａとワイパーブレード１４との間をすり抜けることがなく、圧胴周面２２Ａに付着した液は確実に除去される。

また、ドクターブレード１２は圧胴周面２２Ａとの間に所定のクリアランスを有して配設される場合など、ドクターブレード１２の先端部と圧胴周面２２Ａとの間に液が通過できる程度の隙間があると、圧胴周面２２Ａに付着した液の一部はドクターブレード１２と圧胴周面２２Ａとの間を通過するので、ワイパーブレード１４はウエット拭きとなり、ワイパーブレード１４の磨耗が抑制され、圧胴周面２２Ａの磨耗キズがつきにくくなる。

ワイパーブレード１４が圧胴周面２２Ａから離間するときに発生する液たまりは、圧胴周面２２Ａの回転とともに移動し、ドクターブレード１２の位置に到達したときに、ドクターブレード１２と接触してかき落とされ、液たまり２６Ａの蓄積が防止される。ドクターブレード１２は、接触した液が滑落しやすいように圧胴周面２２Ａとのなす角（図４に符号βを付して図示）が決められている。また、圧胴２２の後端エッジ（グリッパ部２８Ａ，２８Ｂの先端部）を通過する際の液はねが大幅に低減される。

さらに、ワイパーブレード１４の前段にドクターブレード１２を配置することで、比較的大きな異物が付着した場合でも、該付着物がワイパーブレード１４の位置に到達する前にドクターブレード１２によって除去することができ、ワイパーブレード１４に致命的なダメージを与えることが防止される。

さらにまた、ドクターブレード１２とワイパーブレード１４とを一体に移動させることで、複雑な移動機構や制御が不要となり、メンテナンス性の向上が見込まれる。

（洗浄装置の構造の説明）
次に、図１（ａ）〜（ｅ）に図示した洗浄装置１０の構造について詳説する。

図２は、洗浄装置１０の概略構成を示す全体構成図であり、圧胴周面２２Ａにドクターブレード１２及びワイパーブレード１４を当接させた状態が図示されている。また、図３は、図２に図示した洗浄装置１０を抜き出して拡大した図である。なお、図２及び図３中、図１と共通する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。

図３に示す洗浄装置１０は、フレーム３０にドクターブレード１２及びワイパーブレード１４が固定された構造を有し、フレーム３０を移動させることでドクターブレード１２とワイパーブレード１４とを一体に移動させることができる。

すなわち、フレーム３０は、ドクターブレード１２が固定されるドクター固定部材３２が固定されるとともに、ワイパーブレード１４が固定されるワイパー固定部材３４Ａ、及びワイパーブレード１４によって圧胴周面２２Ａから除去された液体が回収される液回収部３４Ｂが固定されている。

フレーム３０の媒体搬送方向下流側端部はカムフォロア３６が設けられ、フレーム３０の媒体搬送方向上流側端部は回転リンク３８により支持される。フレーム３０は不図示の付勢手段（引張バネ）によって圧胴２２側へ常時付勢されている。

ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４は、圧胴周面２２Ａに用いられる材料（圧胴周面２２Ａにジャケットが設けられる場合には、ジャケット面に用いられる材料）よりも親水性の高い材質が適用される。

ドクターブレード１２、ワイパーブレード１４の材質には、天然ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムなどが好適に用いられる。また、圧胴周面（ジャケット面）２２Ａの材質には、ＳＵＳ３０４、ＳＰＣＣなどの金属材料が好適に用いられる。

（ドクターブレード及びワイパーブレードの離間動作の説明）
図４は、図２の一部拡大図であり、洗浄装置１０による洗浄処理中の状態を示す図である。同図に示すように、洗浄処理中は圧胴周面２２Ａにワイパーブレード１４及びカムフォロア３６を接触させ、ドクターブレード１２は圧胴周面２２Ａに近接させるように、符号Ｄを付して図示した方向に作用する付勢力によって付勢される。

ワイパーブレード１４の当接角αが４０°以上６０°以下となり、ドクターブレード１２の当接角βが２０°以上４０°以下となり、かつ、ドクターブレード１２と圧胴周面２２Ａとのクリアランス（ドクターブレード１２と圧胴周面２２Ａとの最小距離）ｇが０．２ｍｍ以下となるように洗浄装置１０が配設される。なお、ドクターブレード１２と圧胴周面２２Ａとの間に０．０５ｍｍ程度のクリアランスが設けられていてもよい。

ここで、ワイパーブレード１４の当接角αは、ワイパーブレード１４が圧胴周面２２Ａに当接した状態で、ワイパーブレード１４と圧胴周面２２Ａとの接触位置における圧胴周面２２Ａの接線と、ワイパーブレード１４の媒体搬送方向上流側の面とのなす角である。また、ドクターブレード１２の当接角βは、ドクターブレード１２の媒体搬送方向下流側の面を圧胴周面２２Ａの方へ延長したときの圧胴周面２２Ａと当該延長面との接触位置における圧胴周面２２Ａの接線と、当該延長面とのなす角である。

図５は、グリッパ部２８Ａ，２８Ｂが洗浄装置１０の処理領域を通過するときに、ドクターブレード１２、ワイパーブレード１４及びカムフォロア３６を圧胴周面２２Ａから離間させた状態を示す説明図である。

カムフォロア３６が圧胴２２に設けられたカム部２２Ｂ（破線で図示）に乗り上げると、回転リンク３８を支点としてドクターブレード１２及びワイパーブレード１４は、符号Ｅを付して図示した方向へ同時に移動する。ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４を圧胴周面２２Ａから離間させるタイミングは、ワイパーブレード１４がグリッパ部２８Ａ（２８Ｂ）に達する前であり、かつ、ドクターブレード１２がグリッパ部２８Ａ（２８Ｂ）に達した後となっている。

すなわち、カムフォロア３６がカム部２２Ｂの先頭部分２２Ｃに達したときに（ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４が離間動作を開始したときに）、ドクターブレード１２はグリッパ部２８Ａに位置し、かつ、ワイパーブレード１４はグリッパ部２８Ａの手前に位置するように、ドクターブレード１２、ワイパーブレード１４、及びカムフォロア３６が配置されている。

また、離間開始タイミングにおいて、ドクターブレード１２の位置とグリッパ部２８Ａの先頭端部との距離ｄを１０ｍｍ以上とする態様が好ましく、ワイパーブレード１４の位置と最大サイズの媒体の後端位置との距離Ｌを１０ｍｍ以上とする態様が好ましい。

すなわち、ドクターブレード１２の離間位置を圧胴２２の半面の終端位置（グリッパ部２８Ａ，２８Ｂの媒体搬送方向における最下流側位置）からグリッパ部２８Ａ，２８Ｂ側に１０ｍｍ以上離すことで、ドクターブレード１２によって液たまり２６Ａの蓄積分を確実に除去することができる。また、ワイパーブレード１４の離間位置を最大サイズの媒体の後端位置から１０ｍｍ以上離すことで、離間時の液たまり２６Ａによる媒体後端部の汚れが防止される。

圧胴周面２２Ａにおけるワイパーブレード１４との非接触部分２２Ｄに撥液処理（撥液コート）が施される態様が好ましい。すなわち、液たまり２６Ａが発生し得るグリッパ部２８Ａ，２８Ｂの媒体搬送方向下流側の近傍位置は、ドクターブレード１２やワイパーブレード１４と比較して、塗布部２４によって塗布される液に対する撥液性が高くなる処理（撥液性処理）を施すとよい。ここでいう「撥液性処理」とは、圧胴周面２２Ａに対する塗布液の接触角が６０°以上となる状態を示す。

撥液性処理が施されることで、ドクターブレード１２による液たまり２６Ａの除去性が向上し、圧胴周面２２Ａからドクターブレード１２及びワイパーブレード１４への液の移動がよりスムーズになり、ドクターブレード１２及びワイパーブレード１４に付着した液が離れにくくなるため、液はねや圧胴周面２２Ａへの再付着が防止される。さらに、余剰処理液の液量が低減化され、クリーナーの負荷が低減化される。

また、ワイパーブレード１４の磨耗や、圧胴周面２２Ａの磨耗キズを防止するために、ワイパーブレード１４及びワイパーブレード１４によって払拭処理が施される部分をウエット化する態様も好ましい。

図６に示す洗浄装置１０’は、液回収部３４Ｂに貯留される液を圧胴周面２２Ａに塗布する塗布部材４０を具備している。塗布部材４０は、毛細管力によって液回収部３４Ｂに貯留されている液を吸い上げるスポンジ（多孔質部材）が好適である（図７参照）。図６及び図７に示す態様では、圧胴周面２２Ａから除去された液を再利用してワイパーブレード１４及び圧胴周面２２Ａをウエット化するので、ウエット化のための専用の液体が不要となる。また、ウエット化に用いる液を補給する必要がなく、廃液量の増加も抑制される。

ワイパーブレード１４及び圧胴周面２２Ａをウエット化する手段の他の態様として、図８に図示する洗浄装置１０”のように、給水スプレー４２を備える態様が挙げられる。同図に示す洗浄装置１０”は、ワイパーブレード１４の媒体搬送方向の上流側に、スプレー方式により圧胴周面２２Ａへウエット化処理を施す給水スプレー４２が設けられている。

給水スプレー４２は、所定の管路４４を介して給水タンク４６と接続され、圧力源（ポンプ）４８の動作によって圧胴周面２２Ａへのウエット化処理が実行される。ウエット化処理に用いられる液は、洗浄機能を有する洗浄液でもよいし、純水やイオン電解水でもよい。

図８に示す態様によれば、圧胴周面２２Ａに付着した液を洗浄液や水に溶解させることで、より高い洗浄効果を得ることができる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る洗浄装置を用いた圧胴の洗浄方法について説明する。

（圧胴周面の洗浄方法の説明）
図９（ａ）〜（ｄ）は、洗浄装置１００を用いた圧胴周面２２Ａの洗浄処理の各工程を模式的に図示した説明図である。なお、図９（ａ）〜（ｄ）中、図１（ａ）〜（ｅ）と共通する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。

図９（ａ）〜（ｄ）に示す洗浄装置１００は、圧胴周面２２Ａに保持される媒体（不図示）の搬送方向下流側にドクターブレード１１２が配設されるとともに、媒体搬送方向上流側にワイパーブレード１１４が配設されている。また、ドクターブレード１１２及びワイパーブレード１１４は、独立して別々に圧胴周面２２Ａから離間できるように構成されている。

図９（ａ）に図示した第１払拭工程では、ワイパーブレード１１４を圧胴周面２２Ａに当接させて、圧胴周面２２Ａに付着した液が除去される。ワイパーブレード１１４によって除去された液は、ワイパーブレード１１４を滑落して不図示の液回収部に回収され、不図示の排出流路を介して装置外部に排出される。

図９（ｂ）に図示した離間工程では、ワイパーブレード１１４を圧胴周面２２Ａから離間させるとともに、ワイパーブレード１１４の後段に設けられたドクターブレード１１２を圧胴周面２２Ａに当接させる。

図９（ｃ）は、液たまり２６Ａの一部がドクターブレード１１２によって除去された状態である（除去工程）。ドクターブレード１１２によって液たまりの一部の液が除去され、グリッパ部２８Ａがドクターブレード１１２の処理領域を通過すると、図９（ｄ）に図示するように、ワイパーブレード１１４を圧胴周面２２Ａに当接させて第２払拭工程（グリッパ部２８Ａからグリッパ部２８Ａまでの領域の払拭）が行われる。第２払拭工程では、ドクターブレード１１２は圧胴周面２２Ａから離間される。

第２払拭工程において、ワイパーブレード１１４がグリッパ部２８Ｂに到達すると、ワイパーブレード１１４を圧胴周面２２Ａから離間させて、グリッパ２９Ｂとワイパーブレード１１４との衝突が回避される（図９（ｂ）参照）。なお、２回目の離間工程では、図９（ｂ）に図示した状態とグリッパ部２８Ａ，２８Ｂが入れ代わる。

かかる第２実施形態によれば、第１実施形態に示した洗浄装置１０と比較して、ワイパーブレード１１４の前段側にドクターブレード１１２が配設されないために、ドクターブレード１１２により過剰に液が除去されることがなく、ワイパーブレード１１４はドライ拭きにならず、ワイパーブレード１１４の磨耗や圧胴周面２２Ａに磨耗キズが付くことが防止される。

また、ワイパーブレード１１４が圧胴周面２２Ａから離間したときに液たまり２６Ａが形成されても、ワイパーブレード１１４の後段に位置するドクターブレード１１２によって液たまり２６Ａの一部の液が除去されるので、液たまり２６Ａの発生や液の蓄積による媒体や機内の汚れが防止される。さらに、第１実施形態と比較してドクターブレード１２の使用頻度が低くなるので、ドクターブレード１１２の寿命を延ばすことが可能となる。

（洗浄装置の構造の説明）
次に、図９（ａ）〜（ｄ）に図示した洗浄装置１００の構造について詳説する。

図１０は、洗浄装置１００の概略構成を示す全体構成図であり、圧胴周面２２Ａにワイパーブレード１１４を当接させ、ドクターブレード１１２を離間させた状態（払拭処理時の状態）が図示されている。また、図１１は、圧胴周面２２Ａからワイパーブレード１１４を離間させ、ドクターブレード１１２を当接させた状態（液たまりの除去時の状態）が図示されている。

図１０及び図１１に示すように、ドクターブレード１１２は略Ｌ字形状を有するドクターブレード支持部材１３２によって支持され、Ｌ字形状を構成する垂直部と水平部とのつなぎ部分に回転リンク１３８Ａが設けられている。垂直部の端部はドクターブレード１１２を支持するとともに引張バネ１４０によって符号Ｇを付して図示した方向に付勢される。また、ドクターブレード支持部材１３２の水平部の端部にはカムフォロア１３６Ａが設けられている。払拭処理時におけるドクターブレード１１２は、圧胴周面２２Ａから離間する方向に付勢され、圧胴周面２２Ａから離間している。

ワイパーブレード１１４は、ワイパーブレード支持部材１３４によって支持される。ワイパーブレード支持部材１３４の媒体搬送方向上流側の端部には回転リンク１３８Ｂが設けられるとともに、媒体搬送方向上流側の端部にはカムフォロア１３６Ｂが設けられている。ワイパーブレード１１４及びカムフォロア１３６Ｂが圧胴周面２２Ａに当接されるように、ワイパーブレード支持部材１３４は圧縮バネ１４２によって符号Ｆを付して図示した矢印線の方向に付勢される。

（ワイパーブレードの離間動作の説明）
図１１に示すワイパーブレード１１４の離間動作では、破線で図示したカム部２２Ｂにカムフォロア１３６Ｂが乗り上げ、符号Ｈを付して図示した矢印線の方向にワイパーブレード支持部材１３４が押し下げられ、ワイパーブレード１１４を圧胴周面２２Ａから離間
させる。また、ワイパーブレード支持部材１３４によってカムフォロア１３６Ａが押し下げられると、ドクターブレード支持部材１３２は回転リンク１３８Ａを回転軸として符号Ｉを付して図示した矢印線の方向に回転して、ドクターブレード１１２は圧胴周面２２Ａを近接させる。

ワイパーブレード１４を離間させる圧胴周面２２Ａ上の位置と最大サイズの媒体の後端部との距離を１０ｍｍ以上とする態様が好ましく、ドクターブレード１１２を近接させる圧胴周面２２Ａの位置とワイパーブレード１１４を離間させる圧胴周面２２Ａ上の位置との距離を５ｍｍ以上とする態様がこのましい。さらに、ドクターブレード１１２を近接状態から離間させる圧胴周面２２Ａ上の位置と、圧胴２２の後端（グリッパ部２８Ａ，２８Ｂの先端部位置）との距離を１０ｍｍ以上とする態様が好ましい。

（変形例）
図１２及び図１３は、第２実施形態の変形例に係る洗浄装置１００’の全体構成図である。図１２はワイパーブレード１１４による圧胴周面２２Ａの払拭処理中の状態（図１０に対応する状態）であり、図１３はグリッパ部２８Ａ（２８Ｂ）を回避するために、ワイパーブレード１１４が圧胴周面２２Ａから離間している状態（図１１に対応する状態）である。

図１２に示すように、ドクターブレード１１２はフレーム１３５の後段側端部（媒体搬送方向の下流側端部）に支持され、ワイパーブレード１１４はフレーム１３５の前段側端部（媒体搬送方向の上流側端部）に支持される。フレーム１３５の略中央部にはカムフォロア１３６が配設されるとともに、回転リンク３８が設けられる。フレーム１３５の後段側端部は引張バネ１４２’によって符号Ｋを付して図示した矢印線の方向に力が作用するので、フレーム１３５は回転リンク１３８を回転軸として回転し、符号Ｊを付して図示した方向に付勢され、ワイパーブレード１１４は圧胴周面２２Ａに接触する。

グリッパ部２８Ａ（２８Ｂ）がワイパーブレード１１４の払拭処理位置に到達すると、カムフォロア１３６がカム部２２Ｂに乗り上げ、フレーム１３５の前段側端部は符号Ｌを付して図示した方向に移動し、ワイパーブレード１１４は圧胴周面２２Ａから離間する。また、フレーム１３５の後段側端部は符号Ｍを付して図示した方向に移動し、ドクターブレード１１２は圧胴周面２２Ａの近接位置（払拭処理位置）に配置される。

かかる変形例によれば、ドクターブレード１１２を支持するドクターブレード支持部材１３２とワイパーブレード１１４を支持するワイパーブレード支持部材１３４とを別々に設ける構造に比べて、ドクターブレード１１２及びワイパーブレード１１４を支持する構造や、圧胴周面２２Ａに対する移動構造（圧胴周面２２Ａからの離間構造）を簡易化することが可能である。

〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態に係る洗浄装置について説明する。

（圧胴の周面の洗浄方法の説明）
図１４（ａ）〜（ｄ）は、洗浄装置２００を用いた圧胴周面２２Ａの洗浄処理の各工程を模式的に図示した説明図である。なお、第１及び第２実施形態と共通する部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

本例に示す洗浄装置２００は、圧胴周面２２Ａを払拭するワイパーブレード２１４の後段（媒体搬送方向の下流側）に、ワイパーブレード２１４によって除去されなかった拭き残しの液を吸収除去するための吸収ローラ２１５が設けられている。また、ワイパーブレード２１４と吸収ローラ２１５とは独立に圧胴周面２２Ａに対して離間及び当接が可能に構成されている。

図１４（ａ）は、ワイパーブレード２１４による圧胴周面２２Ａの払拭処理中の状態であり、ワイパーブレード２１４を圧胴周面２２Ａに当接させて、圧胴周面２２Ａの液体を除去している。

図１４（ｂ）は、圧胴周面２２Ａからワイパーブレード２１４を離間させて、グリッパ部２８Ａとの接触を回避している状態である。圧胴周面２２Ａからワイパーブレード２１４を離間させるタイミングに合わせて吸収ローラ２１５を圧胴周面２２Ａに当接させ、ワイパーブレード２１４が圧胴周面２２Ａから離間している間に生じる液たまり２６Ａは、吸収ローラ２１５によって吸収除去される。図１４（ｃ）は、吸収ローラ２１５によって液たまり２６Ａが除去された状態が図示されている。

グリッパ部２８Ａがワイパーブレード２１４の払拭処理位置を通過すると、ワイパーブレード２１４を圧胴周面２２Ａに当接させるとともに、吸収ローラ２１５を圧胴周面２２Ａから離間させる。

吸収ローラ２１５は、圧胴周面２２Ａとの接触部（表面）に不図示の吸収体が設けられ、圧胴２２の回転に応じて従動回転するように構成されている。また、不図示の絞りローラが併設されており、吸収体に吸収された液は絞りローラによって直ちにしぼり取られ、不図示の液回収部を介して装置外部へ排出される。絞りローラに代わり吸収ローラを中空構造として吸収部と中空部とを連通させて、該中空部に負圧を供給することで液を回収する構造としてもよい。

第３実施形態に係る洗浄装置２００によれば、先に説明した第１、第２実施形態に適用されたドクターブレード１２，１１２に代わり吸収ローラ２１５用いることで、ワイパーブレード２１４が圧胴周面２２Ａから離間している間に生じる液たまりが確実に除去され、かつ、液たまり２６Ａを除去する際の周辺への液の飛散が低減化される。

液たまり２６Ａを除去するときのみに吸収ローラ２１５を圧胴周面２２Ａへ当接させることで、吸収ローラ２１５の寿命を延ばすことができ、さらに、吸収ローラ２１５から圧胴周面２２Ａへの液の再転写が防止される。

（洗浄装置の構造の説明）
次に、図１４（ａ）〜（ｄ）に示した洗浄装置２００の構造について詳説する。

図１５は、洗浄装置２００の概略構成を示す全体構成図であり、図１２におけるドクターブレード１１２を吸収ローラ２１５に置き換えた構成を有している。図１５に図示した洗浄装置２００は、図１２におけるフレーム１３５、カムフォロア１３６、回転リンク１３８、引張バネ１４２’のそれぞれがフレーム２３５、カムフォロア２３６、回転リンク２３８、引張バネ２４２に対応し、図１２において符号Ｊ，Ｋを付して図示した方向が図１５において符号Ｎ，Ｏを付して図示した方向に対応している。

（ワイパーブレードの離間動作の説明）
図１５に示す洗浄装置２００は、圧胴周面２２Ａにカムフォロア２３６が接触している状態では、ワイパーブレード２１４は圧胴周面２２Ａに当接し、吸収ローラ２１５は圧胴周面２２Ａから離間し、ワイパーブレード２１４による払拭処理が行われる。

図１６は、離間工程（図１４（ｂ）参照）における洗浄装置２００が図示されている。
同図に示すように、グリッパ部２８Ａ，２８Ｂに対応して圧胴２２に設けられるカム部２２Ｂにカムフォロア２３６が乗り上げると、ワイパーブレード２１４は符号Ｐを付して図示した方向へ移動して圧胴周面２２Ａから離間するとともに、吸収ローラ２１５は符号Ｑを付して図示した方向へ移動して圧胴周面２２Ａに当接する。グリッパ部２８Ａ（２８Ｂ）がワイパーブレード２１４の払拭処理位置を通過すると、カムフォロア２３６はカム部２２Ｂに乗り上げた状態から圧胴周面２２Ａに接触する状態に戻り、ワイパーブレード２１４を圧胴周面２２Ａに当接させる。

吸収ローラ２１５に代わり、吸収体から成るブロック体を圧胴周面２２Ａに押し付けて液たまり２６Ａを除去する態様も可能である。但し、吸収体の磨耗による劣化の観点から、ローラ形状とする態様が好ましい。

図１４〜図１６には、媒体搬送方向の上流側にワイパーブレード２１４が配設され、下流側に吸収ローラ２１５が配設される態様を例示したが、ワイパーブレード２１４と吸収ローラ２１５とを独立に移動（離間）させる構成では、ワイパーブレード２１４と吸収ローラ２１５との配設位置を入れ換えた態様も可能である。

〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態に係る圧胴の洗浄方法について説明する。

（圧胴の周面の洗浄方法の説明）
図１７（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態に係る圧胴の洗浄方法の各工程を模式的に図示した説明図である。なお、第１〜３実施形態と共通する部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

本例に示す塗布装置３２０は、グリッパ部２８Ａ，２８Ｂのそれぞれに洗浄装置３００のワイパーブレード３１４によって払拭された余剰液が流し込まれる液受部３２２が設けられている。

図１７（ａ）は、ワイパーブレード３１４による圧胴周面２２Ａの払拭処理中の状態であり、ワイパーブレード３１４を圧胴周面２２Ａに当接させて、圧胴周面２２Ａの液体を除去している。

図１７（ｂ）は、圧胴周面２２Ａからワイパーブレード２１４を離間させて、グリッパ部２８Ａとの接触を回避している状態である。グリッパ部２８Ａの媒体搬送方向下流側端部には液受部３２２が設けられ、ワイパーブレード３１４によって圧胴周面２２Ａから拭き取られた液は液受部３２２へ流し込まれる。

液受部３２２は、下向きになった状態でも液が落ちないように構成されている。液受部３２２の内部構造の一例として内部に吸収体が設けられる態様が挙げられる。この吸収体は定期的に交換される。

ワイパーブレード３１４を圧胴周面２２Ａから離間させるタイミングは、グリッパ部２８Ａの媒体搬送方向下流側端部がワイパーブレード３１４の払拭処理位置を通過した直後から、液受部３２２の媒体搬送方向上流側端部がワイパーブレード３１４の払拭処理位置に到達する直前までであればよい。すなわち、液受部３２２がワイパーブレード３１４の払拭処理位置に位置する間に、ワイパーブレード３１４を圧胴周面２２Ａから離間させる。

図１７（ｃ）は、液受部３２２の中間位置がワイパーブレード３１４の払拭処理位置に到達したタイミングでワイパーブレード３１４を圧胴周面２２Ａから離間させる態様が図示されている。

グリッパ部２８Ａがワイパーブレード３１４の払拭処理位置を通過すると、ワイパーブレード３１４を圧胴周面２２Ａに当接させてグリッパ部２８Ａからグリッパ部２８Ｂまでの間の払拭処理（第２払拭工程）が実行される（図１７（ｄ））。

第４実施形態に係る圧胴の洗浄方法によれば、グリッパ部２８Ａ，２８Ｂに設けられた液受部３２２がワイパーブレード３１４の払拭処理位置に到達するまで、ワイパーブレード３１４を圧胴周面２２Ａから離間させないように構成し、ワイパーブレード３１４によって圧胴周面２２Ａから拭き取られた液を液受部３２２へ流し込むように構成することで、ワイパーブレード３１４が圧胴周面２２Ａから離間している間に圧胴周面２２Ａに液たまりが発生しない。また、上述した第１〜３実施形態と比較して、洗浄部材がワイパーブレード３１４のみであり、構造が簡素化されるとともにメンテナンスが軽減化される。

〔インクジェット記録装置への適用例〕
次に、上述した洗浄装置１０（１０’，１０”，１００，１００’，２００，３００）及び塗布装置２０，３２０を記録媒体にカラー画像を形成するインクジェット記録装置へ適用した構成例について説明する。以下に説明するインクジェット記録装置は、記録媒体に凝集処理剤を塗布する処理液塗布部へ上述した塗布装置２０，３２０を適用し、塗布処理部の圧胴周面の洗浄装置へ洗浄装置１０（１０’，１０”，１００，１００’，２００，３００）を適用したものである。

（インクジェット記録装置の全体構成）
図１８は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示した構成図である。同図に示すインクジェット記録装置４１０は、色材を含有するインクと該インクを凝集させる機能を有する凝集処理液を用いて、所定の画像データに基づいて記録媒体４１４の記録面に画像を形成する二液凝集方式の記録装置である。

インクジェット記録装置４１０は、主として、給紙部４２０、処理液塗布部４３０、描画部４４０、乾燥処理部４５０、定着処理部４６０、及び排出部４７０を備えて構成される。処理液塗布部４３０、描画部４４０、乾燥処理部４５０、定着処理部４６０の前段に搬送される記録媒体４１４の受け渡しを行う手段として渡し胴４３２，４４２，４５２，４６２が設けられるとともに、処理液塗布部４３０、描画部４４０、乾燥処理部４５０、定着処理部４６０のそれぞれに記録媒体４１４を保持しながら搬送する手段として、ドラム形状を有する圧胴４３４，４４４，４５４，４６４が設けられている。

渡し胴４３２〜４６２及び圧胴４３４〜４６４は、外周面の所定位置に記録媒体４１４の先端部（又は後端部）を挟んで保持するグリッパ４８０Ａ，４８０Ｂが設けられている。グリッパ４８０Ａとグリッパ４８０Ｂにおける記録媒体４１４の先端部を挟んで保持する構造、及び他の圧胴又は渡し胴に備えられるグリッパとの間で記録媒体４１４の受け渡しを行う構造を同一であり、かつ、グリッパ４８０Ａとグリッパ４８０Ｂは、圧胴４３４の外周面の圧胴４３４の回転方向について１８０°移動させた対称位置に配置されている。

グリッパ４８０Ａ，４８０Ｂにより記録媒体４１４の先端部を狭持した状態で渡し胴４３２〜４６２及び圧胴４３４〜４６４を所定の方向に回転させると、渡し胴４３２〜４６２及び圧胴４３４〜４６４の外周面に沿って記録媒体４１４が回転搬送される。

なお、図１８中、圧胴４３４に備えられるグリッパ４８０Ａ，４８０Ｂのみ符号を付し、他の圧胴及び渡し胴のグリッパの符号は省略する。

給紙部４２０に収容されている記録媒体（枚葉紙）４１４が処理液塗布部４３０に給紙されると、圧胴４３４の外周面に保持された記録媒体４１４の記録面に、凝集処理液（以下、単に「処理液」と記載することがある。）が付与される。なお、「記録媒体４１４の記録面」とは、圧胴４３４〜４６４の保持された状態における外側面であり、圧胴４３４〜４６４に保持される面と反対面である。

その後、凝集処理液が付与された記録媒体４１４は描画部４４０に送出され、描画部４４０において記録面の凝集処理液が付与された領域に色インクが付与され、所望の画像が形成される。

さらに、該色インクによる画像が形成された記録媒体４１４は乾燥処理部４５０に送られ、乾燥処理部４５０において乾燥処理が施されるとともに、乾燥処理後に定着処理部４６０に送られ、定着処理が施される。乾燥処理及び定着処理が施されることで、記録媒体４１４上に形成された画像が堅牢化される。このようにして、記録媒体４１４の記録面に所望の画像が形成され、該画像が記録媒体４１４の記録面に定着した後に、排出部４７０から装置外部に搬送される。

以下、インクジェット記録装置４１０の各部(給紙部４２０、処理液塗布部４３０、描画部４４０、乾燥処理部４５０、定着処理部４６０、排出部４７０)について詳細に説明する。

（給紙部）
給紙部４２０は、給紙トレイ４２２と不図示の送り出し機構が設けられ、記録媒体４１４は給紙トレイ４２２から一枚ずつ送り出されるように構成されている。給紙トレイ４２２から送り出された記録媒体４１４は、渡し胴（給紙胴）４３２のグリッパ（不図示）の位置に先端部が位置するように不図示のガイド部材によって位置決めされて一旦停止する。

（処理液塗布部）
処理液塗布部４３０は、給紙胴４３２から受け渡された記録媒体４１４を外周面に保持して記録媒体４１４を所定の搬送方向へ搬送する圧胴（処理液ドラム）４３４と、処理液ドラム４３４の外周面に保持された記録媒体４１４の記録面に処理液を付与する処理液塗布装置４３６と、含んで構成されている。処理液ドラム４３４を図１８における反時計回りに回転させると、記録媒体４１４は処理液ドラム４３４の外周面に沿って反時計回り方向に回転搬送される。

図１８に示す処理液塗布装置４３６は、処理液ドラム４３４の外周面（記録媒体保持面）と対向する位置に設けられている。処理液塗布装置４３６の構成例として、処理液が貯留される処理液容器と、処理液容器の処理液に一部が浸漬され、処理液容器内の処理液を汲み上げる汲み上げローラと、汲み上げローラにより汲み上げられた処理液を記録媒体４１４上に移動させる塗布ローラ（ゴムローラ）と、を含んで構成される態様が挙げられる。

なお、該塗布ローラを上下方向（処理液ドラム４３４の外周面の法線方向）に移動させる塗布ローラ移動機構を備え、該塗布ローラとグリッパ４８０Ａ，４８０Ｂとの衝突を回避可能に構成する態様が好ましい。

処理液塗布部４３０により記録媒体４１４に付与される処理液は、描画部４４０で付与されるインク中の色材（顔料）を凝集させる色材凝集剤を含有し、記録媒体４１４上で処
理液とインクとが接触すると、インク中の色材と溶媒との分離が促進される。

処理液塗布装置４３６は、記録媒体４１４に塗布される処理液量を計量しながら塗布することが好ましく、記録媒体４１４上の処理液の膜厚は、描画部４４０から打滴されるインク液滴の直径より十分に小さくすることが好ましい。

本発明に係る塗布装置（液供給装置）は、処理液塗布部４３０（処理液塗布装置４３６）に適用される。

（描画部）
描画部４４０は、記録媒体４１４を保持して搬送する圧胴（描画ドラム）４４４と、記録媒体４１４を描画ドラム４４４に密着させるための用紙抑えローラ４４６と、記録媒体４１４にインクを付与するインクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙを備えている。なお、描画ドラム４４４の基本構造は、先に説明した処理液ドラム４３４と共通しているので、ここでの説明は省略する。

用紙抑えローラ４４６は、描画ドラム４４４の外周面に記録媒体４１４を密着させるためのガイド部材であり、描画ドラム４４４の外周面に対向し、渡し胴４４２と描画ドラム４４４との記録媒体４１４の受渡位置よりも記録媒体４１４の搬送方向下流側であり、且つ、インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙよりも記録媒体４１４の搬送方向上流側に配置される。

渡し胴４４２から描画ドラム４４４に受け渡された記録媒体４１４は、グリッパ（符号省略）によって先端が保持された状態で回転搬送される際に、用紙抑えローラ４４６によって押圧され、描画ドラム４４４の外周面に密着する。このようにして、記録媒体４１４を描画ドラム４４４の外周面に密着させた後に、描画ドラム４４４の外周面から浮き上がりのない状態で、インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙの直下の印字領域に送られる。

インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙはそれぞれ、マゼンダ（Ｍ）、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクに対応しており、描画ドラム４４４の回転方向（図１８における反時計回り方向）に上流側から順に配置されるとともに、インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙのインク吐出面（ノズル面、図１８中不図示、図１９に符号５００Ａを付して図示する。）が描画ドラム４４４に保持された記録媒体４１４の記録面と対向するように配置される。なお、「インク吐出面（ノズル面）」とは、記録媒体４１４の記録面と対向するインクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙの面であり、後述するインクが吐出されるノズル（図１９に符号４０２を付して図示する。）が形成される面である。

また、図１８に示すインクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙは、描画ドラム４４４の外周面に保持された記録媒体４１４の記録面とインクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙのノズル面が略平行となるように、水平面に対して傾けられて配置されている。

インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙは、記録媒体４１４における画像形成領域の最大幅（記録媒体４１４の搬送方向と直交する方向の長さ）に対応する長さを有するフルライン型のヘッドであり、記録媒体４１４の搬送方向と直交する方向に延在するように固定設置される。

インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙのノズル面（液体吐出面、図１９に符号５００Ａを付して図示する。）には、記録媒体４１４の画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルがマトリクス配置されて形成されている。

記録媒体４１４がインクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙの直下の印字領域に搬送されると、インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙから記録媒体４１４の凝集処理液が付与された領域に画像データに基づいて各色のインクが吐出（打滴）される。

インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙから、対応する色インクの液滴が、描画ドラム４４４の外周面に保持された記録媒体４１４の記録面に向かって吐出されると、記録媒体４１４上で処理液とインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料系色材）又は不溶化する色材（染料系色材）の凝集反応が発現し、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体４１４上に形成された画像における色材の移動（ドットの位置ズレ、ドットの色ムラ）が防止される。

また、描画部４４０の描画ドラム４４４は、処理液塗布部４３０の処理液ドラム４３４に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙに処理液が付着することがなく、インクの吐出異常の要因を低減することができる。

なお、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。

（乾燥処理部）
乾燥処理部４５０は、画像形成後の記録媒体４１４を保持して搬送する圧胴（乾燥ドラム）４５４と、該記録媒体４１４上の水分（液体成分）を蒸発させる乾燥処理を施す溶媒乾燥装置４５６を備えている。なお、乾燥ドラム４５４の基本構造は、先に説明した処理液ドラム４３４及び描画ドラム４４４と共通しているので、ここでの説明は省略する。

溶媒乾燥装置４５６は、乾燥ドラム４５４の外周面に対向する位置に配置され、記録媒体４１４に存在する水分を蒸発させる処理部である。描画部４４０により記録媒体４１４にインクが付与されると、処理液とインクとの凝集反応により分離したインクの液体成分（溶媒成分）及び処理液の液体成分（溶媒成分）が記録媒体４１４上に残留してしまうので、かかる液体成分を除去する必要がある。

溶媒乾燥装置４５６は、ヒータによる加熱、ファンによる送風、又はこれらを併用して記録媒体４１４上に存在する液体成分を蒸発させる乾燥処理を施し、記録媒体４１４上の液体成分を除去するための処理部である。記録媒体４１４に付与される加熱量及び送風量は、記録媒体４１４上に残留する水分量、記録媒体４１４の種類、及び記録媒体４１４の搬送速度（干渉処理時間）等のパラメータに応じて適宜設定される。

溶媒乾燥装置４５６による乾燥処理が行われる際に、乾燥処理部４５０の乾燥ドラム４５４は、描画部４４０の描画ドラム４４４に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙにおいて、熱又は送風によるヘッドメニスカス部の乾燥によるインクの吐出異常の要因を低減することができる。

記録媒体４１４のコックリングの矯正効果を発揮させるために、乾燥ドラム４５４の曲率を０．００２（１／ｍｍ）以上とするとよい。また、乾燥処理後の記録媒体の湾曲（カール）を防止するために、乾燥ドラム４５４の曲率を０．００３３（１／ｍｍ）以下とするとよい。

また、乾燥ドラム４５４の表面温度を調整する手段（例えば、内蔵ヒータ）を備え、該表面温度を５０℃以上に調整するとよい。記録媒体４１４の裏面から加熱処理を施すことによって乾燥が促進され、次段の定着処理時における画像破壊が防止される。かかる態様において、乾燥ドラム４５４の外周面に記録媒体４１４を密着させる手段を具備すると、さらに効果的である。記録媒体４１４を密着させる手段の一例として、真空吸着、静電吸着などが挙げられる。

なお、乾燥ドラム４５４の表面温度の上限については、特に限定されるものではないが、乾燥ドラム４５４の表面に付着したインクをクリーニングするなどのメンテナンス作業の安全性（高温による火傷防止）の観点から７５℃以下（より好ましくは６０℃以下）に設定されることが好ましい。

このように構成された乾燥ドラム４５４の外周面に、記録媒体４１４の記録面が外側を向くように（すなわち、記録媒体４１４の記録面が凸側となるように湾曲させた状態で）保持し、回転搬送しながら乾燥処理を施すことで、記録媒体４１４のシワや浮きに起因する乾燥ムラが確実に防止される。

（定着処理部）
定着処理部４６０は、記録媒体４１４を保持して搬送する圧胴（定着ドラム）４６４と、画像形成がされ、さらに、液体が除去された記録媒体４１４に加熱処理を施すヒータ４６６と、該記録媒体４１４を記録面側から押圧する定着ローラ４６８と、を備えて構成される。なお、定着ドラム４６４の基本構造は処理液ドラム４３４、描画ドラム４４４、及び乾燥ドラム４５４と共通しているので、ここでの説明は省略する。ヒータ４６６及び定着ローラ４６８は、定着ドラム４６４の外周面に対向する位置に配置され、定着ドラム４６４の回転方向（図１８において反時計回り方向）の上流側から順に配置される。

定着処理部４６０では、記録媒体４１４の記録面に対してヒータ４６６による予備加熱処理が施されるとともに、定着ローラ４６８による定着処理が施される。ヒータ４６６の加熱温度は記録媒体の種類、インクの種類（インクに含有するポリマー微粒子の種類）などに応じて適宜設定される。例えば、インクに含有するポリマー微粒子のガラス転移点温度や最低造膜温度とする態様が考えられる。

定着ローラ４６８は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性ポリマー微粒子を溶着し、インクを被膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体４１４を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ４６８は、定着ドラム４６４に対して圧接するように配置されており、定着ドラム４６４との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体４１４は、定着ローラ４６８と定着ドラム４６４との間に挟まれ、所定のニップ圧でニップされ、定着処理が行われる。

定着ローラ４６８の構成例として、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成する態様が挙げられる。かかる加熱ローラで記録媒体４１４を加熱することによって、インクに含まれるポリマー微粒子のガラス転移点温度以上の熱エネルギーが付与されると、該ポリマー微粒子が溶融して画像の表面に透明の被膜が形成される。

この状態で記録媒体４１４の記録面に加圧を施すと、記録媒体４１４の凹凸に溶融したポリマー微粒子が押し込み定着されるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、好ましい光沢性を得ることができる。なお、画像層の厚みやポリマー微粒子のガラス転移点温度特性に応じて、定着ローラ４６８を複数段設けた構成も好ましい。

また、定着ローラ４６８の表面硬度は７１°以下であることが好ましい。定着ローラ４６８の表面をより軟質化することで、コックリングにより生じた記録媒体４１４の凹凸に対して追随効果を期待でき、記録媒体４１４の凹凸に起因する定着ムラがより効果的に防止される。

図１８に示すインクジェット記録装置４１０は、定着処理部４６０の処理領域の後段（記録媒体搬送方向の下流側）には、インラインセンサ４８２が設けられている。インラインセンサ４８２は、記録媒体４１４に形成された画像（又は記録媒体４１４の余白領域に形成されたチェックパターン）を読み取るためのセンサであり、ＣＣＤラインセンサが好適に用いられる。

本例に示すインクジェット記録装置４１０は、インラインセンサ４８２の読取結果に基づいてインクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙの吐出異常の有無が判断される。また、インラインセンサ４８２は、水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段を含む態様も可能である。かかる態様において、水分量、表面温度、光沢度の読取結果に基づいて、乾燥処理部４５０の処理温度や定着処理部４６０の加熱温度及び加圧圧力などのパラメータを適宜調整し、装置内部の温度変化や各部の温度変化に対応して、上記制御パラメータが適宜調整される。

（排出部）
図１８に示すように、定着処理部４６０に続いて排出部４７０が設けられている。排出部４７０は、張架ローラ４７２Ａ，４７２Ｂに巻きかけられた無端状の搬送ベルト４７４と、画像形成後の記録媒体４１４が収容される排出トレイ４７６と、を備えて構成されている。

定着処理部４６０から送り出された定着処理後の記録媒体４１４は、搬送ベルト４７４によって搬送され、排出トレイ４７６に排出される。

（インクジェットヘッドの構造）
次に、描画部４４０に具備されるインクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙの構造について説明する。なお、各色に対応するインクジェットヘッド４４８Ｍ，４４８Ｋ，４４８Ｃ，４４８Ｙの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号４００によってインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」ともいう。）を示すものとする。

図１９はヘッド５００の構造例を示す平面透視図である。以降、本明細書において、先に説明した図と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略することとする。

図１９に示すように、ヘッド５００のノズル面には、記録媒体４１４の全幅Ｗ_ｍに対応する長さにわたって複数のノズル５０２が並べられた構造を有するフルライン型ヘッドである。なお、記録媒体４１４の搬送方向Ｓは副走査方向と呼ばれることがあり、記録媒体４１４の搬送方向Ｓと直交する方向Ｍは主走査方向と呼ばれることがある。

記録媒体４１４上に形成されるドットピッチを高密度化するためには、ヘッド５００におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のヘッド５００は、図１９に示すよ
うに、インク吐出口であるノズル５０２と、各ノズル５０２と連通する圧力室５０４と、不図示の共通流路と各圧力室５０４とを連通させる供給口５０６等からなる複数のインク室ユニット（記録素子単位としての液滴吐出素子）５０８をマトリクス配置した構造を有し、これにより、ヘッド５００の長手方向である主走査方向に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（図２０に符号Ｐ_ｎを付して図示する投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。

ノズル５０２と連通する圧力室５０４は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部の一方にノズル５０２が設けられ、他方に供給口５０６が設けられている。なお、圧力室５０４の形状は本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。

図２０は、図１９に図示したヘッド５００の一部を拡大した拡大図である。同図に示すように、ノズル５０２及び圧力室５０４等からなるインク室ユニット５０８を、主走査方向（符号Ｍを付して図示）に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θ（０°＜θ＜９０°）を有する斜めの列方向（符号Ｓ’を付して図示）に沿って一定の配列パターンでマトリクス配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。

すなわち、主走査方向に対してある角度θをなす方向に沿ってインク室ユニット５０８を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルの投影ノズルピッチＰ_ｎはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル５０２が一定のピッチＰ_ｎで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影されるノズル列は、１インチ当たり2400個（2400ノズル／インチ）におよぶ高密度配置を実現することが可能になる。

なお、記録媒体４１４の全幅Ｗ_ｍに対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は本例に限定されない。例えば、図１９の構成に代えて、図２１に示すように、複数のノズル５０２が２次元に配列された短尺のヘッドモジュール５００’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで長尺化することにより、全体として記録媒体４１４の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。

また、図２２に示すように、記録媒体４１４の全幅に満たない短尺のヘッドモジュール５００”を一列に並べてラインヘッドを構成してもよい。同図において、列方向（図２０参照）に沿って並べられたノズル５０２は斜めの実線で図示されている。

図２３は、図１９に示すヘッド５００（インク室ユニット５０８）の立体構造を示す断面図（図１９中Ａ−Ａ線に沿う断面図）である。

ノズル５０２と連通する圧力室５０４は、供給口５０６を介して共通流路５１０と連通している。共通流路５１０はインク供給源たるインクタンク（不図示）と連通しており、該インクタンクから供給されるインクは共通流路５１０を介して各圧力室５０４に供給される。

圧力室５０４の上面を構成する振動板５１２には、個別電極５１４と共通電極５１６とを具備し、個別電極５１４と共通電極５１６との間に圧電体部５１８がはさまれた構造を有する圧電素子５２０が接合されている。また、図２３に示すヘッド５００は、圧力室５０４、供給口５０６、及び共通流路５１０などの流路構造が形成された構造体に、ノズル５０２の開口部５２２が形成されるノズル板５２４を接合した構造を有している。

個別電極５１４と共通電極５１６との間に所定の駆動電圧を印加することによって圧電素子５２０及び振動板５１２が変形し、これに伴い圧力室５０４の容積が変化する。圧力室５０４の容積変化により圧力室５０４内部のインクに圧力変化が生じ、圧力室５０４の容積変化に対応する体積のインクがノズル５０２から吐出される。インクが吐出された後は、圧電素子５２０及び振動板５１２が元の状態に戻る際に、共通流路５１０から供給口５０６を通って新しいインクが圧力室５０４に充填される。

本例では、ヘッド５００に設けられたノズル５０２から吐出させるインクの吐出力発生手段として圧電素子５２０を適用したが、圧力室５０４内にヒータを備え、ヒータの加熱による膜沸騰の圧力を利用してインクを吐出させるサーマル方式を適用することも可能である。

（制御系の説明）
図２４は、インクジェット記録装置４１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。インクジェット記録装置４１０は、通信インターフェース５４０、システム制御部５４２、搬送制御部５４４、画像処理部５４６、ヘッド駆動部５４８を備えるとともに、記憶部（メモリ）５５０、一次記憶部５５２を備えている。

通信インターフェース５４０は、ホストコンピュータ５５４から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース５４０は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などのシリアルインターフェースを適用してもよいし、セントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース５４０は、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。

システム制御部５４２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置４１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、記憶部５５０及び一次記憶部５５２のメモリコントローラとして機能する。すなわち、システム制御部５４２は、通信インターフェース５４０、搬送制御部５４４等の各部を制御し、ホストコンピュータ５５４との間の通信制御、記憶部５５０及び一次記憶部５５２の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。

ホストコンピュータ５５４から送出された画像データは通信インターフェース５４０を介してインクジェット記録装置４１０に取り込まれ、画像処理部５４６によって所定の画像処理が施される。

画像処理部５４６は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号（画像）処理機能を有し、生成した印字データをヘッド駆動部５４８に供給する制御部である。画像処理部５４６において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッド駆動部５４８を介してヘッド５００の吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図２４に示すヘッド駆動部５４８には、ヘッド５００の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。

また、搬送制御部５４４は、画像処理部５４６により生成された印字制御用の信号に基づいて記録媒体４１４（図１８参照）の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図２４における搬送駆動部３５６は、図１８の圧胴４３４〜４６４を回転させるモータや、渡し胴４３２〜４６２を回転させるモータ、給紙部４２０における記録媒体４１４の送出機構のモータ、排出部４７０の張架ローラ４７２Ａ（４７２Ｂ）を駆動するモータなどが含まれ、搬送制御部５４４は上記のモータのドライバーとして機能している。

記憶部５５０は、システム制御部５４２のＣＰＵが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部５４２を通じてデータの読み書きが行われる。記憶部５５０は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。

一時記憶部（一次記憶メモリ）５５２は、通信インターフェース５４０を介して入力された画像データを一旦格納する一次記憶手段としての機能や、記憶部５５０に記憶されている各種プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域（例えば、画像処理部５４６の作業領域）としての機能を有している。一時記憶部５５２には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリ（ＲＡＭ）が用いられる。

さらに、このインクジェット記録装置４１０は、処理液付与制御部５６０、乾燥処理制御部５６２、定着処理制御部５６４、及び洗浄処理制御部５６６を備えており、システム制御部５４２からの指示にしたがって、それぞれ、処理液塗布部４３０、乾燥処理部４５０、定着処理部４６０、及び洗浄処理部５６８の各部の動作を制御する。

処理液付与制御部５６０は、画像処理部５４６から得られた印字データに基づいて、処理液付与のタイミングの制御を制御するとともに、処理液の付与量を制御する。また、乾燥処理制御部５６２は、乾燥処理のタイミングを制御するとともに、処理温度、送風量等を制御し、定着処理制御部５６４は、定着処理部４６０のヒータ４６６の温度を制御するとともに、定着ローラ４６８の押圧を制御する。

洗浄処理制御部は、システム制御部５４２の指令信号に応じて洗浄処理部５６８の動作を制御する。洗浄処理部５６８は、上述した洗浄装置１０（１０’，１０”，１００，１００’，２００，３００）が適用される。

検出部５７０は、図１８に示したインラインセンサ４８２と、インラインセンサ４８２から出力される読取信号にノズル除去や増幅、波形整形などの所定の信号処理を施す信号処理部を含む処理ブロックである。システム制御部５４２は、検出部５７０により得られた検出信号に基づいて、ヘッド５００の吐出異常の有無を判断する。

なお、洗浄装置１０（１０’，１０”，１００，１００’，２００，３００）は、処理液塗布部４３０の圧胴４３４以外の圧胴４４４，４５４，４６４の洗浄装置としても適用することが可能である。また、洗浄対象の圧胴に付着する液や圧胴の構造に応じて洗浄装置１０，１０’，１００，１００’，２００，３００を適宜組み合わせることも可能である。さらに、インクジェット記録装置４１０に設けられる圧胴４３４〜４６４に共通の洗浄装置を備え、移動機構によって各部間を移動させるように構成することも可能である。

上述した他の装置構成例では、記録媒体にカラーインクを吐出してカラー画像を記録するインクジェット記録装置を例示したが、マスクパターンの形成やプリント配線基板の配線描画など基板に樹脂液等により所定のパターン形状を形成する他の画像形成装置にも、本発明に係る塗布装置（液供給装置）を適用可能である。

以上、本発明に係る塗布装置（液供給装置）を詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

〔付記〕
上記に詳述した発明の実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書は少なくとも以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。

（発明１）：液が塗布される媒体を保持して所定の方向へ搬送する圧胴の軸方向に沿って配設されるとともに、前記圧胴の周面との接触位置よりも前記媒体搬送方向上流側と、前記圧胴の周面を払拭する面とのなす角が９０度未満となるように前記接触位置における前記周面の法線方向に対して傾けられて配設され、前記周面に付着した液を払拭除去するワイパーブレードと、前記媒体の端部を挟持するために前記圧胴に設けられた挟持部材が前記ワイパーブレードによる払拭処理位置を通過する際に、前記ワイパーブレードを前記圧胴から離間させるように前記ワイパーブレードを移動させる移動手段と、前記ワイパーブレードが前記周面から離間する直前に前記ワイパーブレードにより払拭され、前記ワイパーブレードを滑落しきれなかった液によって形成される液たまりの少なくとも一部の液を除去する液たまり除去手段と、を備えたことを特徴とする洗浄装置。

本発明によれば、圧胴に設けられる媒体の端部を挟持する挟持部材がワイパーブレードによる払拭処理領域を通過する際にワイパーブレードを圧胴周面から離間させることに起因して圧胴周面に形成される液たまりが除去され、液たまりへの液の蓄積が防止される。

液たまり除去手段は、液たまりへの液の蓄積を抑制し、液たまりから圧胴周面への液の防止できればよく、液たまりに含まれるが移動しない程度に液たまりを除去できればよい。

（発明２）：発明１に記載の洗浄装置において、前記液たまり除去手段は、前記圧胴の軸方向に沿って配設されるとともに、前記周面の媒体搬送方向上流側と、前記圧胴の液を除去する面とのなす角が９０度を超えるように前記周面の法線方向に対して傾けられて配設され、前記周面に対して接触させた状態又は前記周面に近接させた非接触の状態で前記液たまりの少なくとも一部の液を除去するドクターブレードを含むことを特徴とする。

かかる態様によれば、液たまりの少なくとも一部の液が除去されることで、液たまりへの液の蓄積による液だれが防止される。

周面とドクターブレードとを接触させる態様が好ましい。周面とドクターブレードとの間には所定範囲内のクリアランスが許容される。例えば、周面とドクターブレードの最短距離は０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とする態様が挙げられる。

（発明３）：発明２に記載の洗浄装置において、前記ドクターブレードは、前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向上流側に設けられ、前記移動手段は、前記ワイパーブレードと前記ドクターブレードとを一体に前記周面から離間させる構造を有することを特徴とする。

かかる態様によれば、ワイパーブレードの媒体搬送方向上流側にドクターブレードが配設されることで、ドクターブレードの先端部を通過した液がワイパーブレードによる払拭処理位置へ到達するので、ワイパーブレードの磨耗が抑制されるとともに圧胴周面に磨耗キズが付くことが防止される。この効果は、特に低粘度の液体により形成された薄層の液体を除去する場合において有効である。

かかる態様の一例として、ワイパーブレードを支持するワイパーブレード支持部材、及びドクターブレードを支持するドクターブレード支持部材が共通のフレームに固定され、該フレームを移動機構によって移動させる態様が挙げられる。

該移動機構として、圧胴周面及び圧胴周面に設けられたカム部の移動に従動するカムフォロアをフレームに配設し、該カムフォロアが圧胴周面を従動するときには、所定の付勢力によってフレーム全体が圧胴周面の方へ付勢され、該カムフォロアがカム部を従動するときには、フレーム全体が圧胴周面から離れる構造が挙げられる。

（発明４）：発明３に記載の洗浄装置において、前記移動手段は、前記ドクターブレードによる払拭処理位置に前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部が到達し、かつ、前記ワイパーブレードによる払拭処理位置に前記凹部が到達する前に前記ワイパーブレード及び前記ドクターブレードを前記周面から離間させることを特徴とする。

かかる態様によれば、ワイパーブレードと挟持部材との衝突が回避され、ワイパーブレードや挟持部材の破損が防止される。

（発明５）：発明４に記載の洗浄装置において、前記移動手段は、前記凹部が前記ワイパーブレードによる払拭処理位置を通過した後に前記ワイパーブレードを前記周面に接触させるとともに、前記ドクターブレードを前記周面に接触又は近接させるように前記ワイパーブレード及び前記ドクターブレードを移動させることを特徴とする。

かかる態様によれば、ワイパーブレードによる払拭処理位置及びドクターブレードによる払拭処理位置を通過した液たまりの少なくとも一部の液は、圧胴が略一周回転した後のドクターブレードによる払拭によって除去され、液たまりへの液の蓄積が確実に防止される。

（発明６）：発明１乃至５のいずれかに記載の洗浄装置において、前記周面は、最大サイズの媒体の後端部よりも媒体搬送方向上流側に撥液処理が施されることを特徴とする。

かかる態様によれば、液たまりが形成される位置に撥液処理を施すことで、液たまりの除去が容易になる。

（発明７）：発明１乃至６のいずれかに記載の洗浄装置において、前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向上流側に前記周面を湿潤化させる湿潤化手段を備えたことを特徴とする。

かかる態様によれば、ワイパーブレードによる払拭処理時にワイパーブレードと周面との間に液が介在し、ウエットワイピングとすることができる。

湿潤化手段の一例として、ワイパーブレードによって除去された液が収容される液溜部から液を吸い上げて周面に供給する態様が挙げられる。また、スプレー方式などによって洗浄液を周面に付与してもよい。

（発明８）：発明２に記載の洗浄装置において、前記ドクターブレードは、前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向下流側に設けられ、前記移動手段は、前記ワイパーブレードと前記ドクターブレードを別々に前記周面から離間させる構造を有するとともに、前記ワイパーブレードによる払拭処理位置に前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部が到達したタイミングで前記ワイパーブレードを前記周面から離間させ、かつ、前記ドクターブレードを前記周面に接触又は近接させて前記ドクターブレードによって前記液たまりの少なくとも一部の液を除去することを特徴とする。

かかる態様によれば、液たまりが形成された直後にドクターブレードによる払拭処理が施されるので、液たまりへの液の蓄積が確実に防止される。また、ドクターブレードは液たまりの除去時のみに使用されるので、ドクターブレードの長寿命化が見込まれる。

（発明９）：発明２に記載の洗浄装置において、前記ドクターブレードは、前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向下流側に設けられ、前記移動手段は、前記ワイパーブレードと前記ドクターブレードを一体に移動させ、かつ、前記ワイパーブレードによる払拭処理位置に前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部が到達したタイミングで前記ワイパーブレードを前記周面から離間させるとともに、前記ドクターブレードを前記周面に接触又は近接させる構造を有することを特徴とする。

かかる態様によれば、ワイパーブレードを移動させる手段とドクターブレードを移動させる手段とを別々に備える態様に比べて移動手段の構成や、該移動手段の制御が簡素化される。

（発明１０）：発明１に記載の洗浄装置において、前記液たまり除去手段は、前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向下流側に設けられ、前記周面に接触して前記液たまりの液を吸収除去する吸収手段を含むことを特徴とする。

吸収手段の一例として、圧胴の回転に応じて周面を従動回転するローラ形状とする態様が挙げられる。

（発明１１）：発明１０に記載の洗浄装置において、前記移動手段は、前記ワイパーブレードと前記吸収手段を一体に移動させ、かつ、前記ワイパーブレードによる払拭処理位置に前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部が到達したタイミングで前記ワイパーブレードを前記周面から離間させるとともに、前記吸収手段を前記周面に接触させる構造を有することを特徴とする。

かかる態様によれば、ブレード等による払拭に比べて周囲への液の飛散が抑制される。また、吸収手段を液たまりの除去のみに使用することで、吸収手段の長寿命化が見込まれる。

（発明１２）：媒体を保持して所定の方向へ搬送する圧胴と、前記媒体に液を塗布する塗布部と、を具備し、前記圧胴の軸方向に沿って配設されるとともに、前記圧胴の周面との接触位置よりも前記媒体搬送方向上流側と、前記圧胴の周面を払拭する面とのなす角が９０度未満となるように前記周面の法線方向に対して傾けられて配設され、前記周面に付着した液を払拭除去するワイパーブレードと、前記媒体の端部を挟持するために前記圧胴に設けられた挟持部材が前記ワイパーブレードによる払拭処理位置を通過する際に、前記ワイパーブレードを前記圧胴から離間させるように前記ワイパーブレードを移動させる移動手段と、前記ワイパーブレードが前記周面から離間する直前に前記ワイパーブレードにより払拭され、前記ワイパーブレードを滑落しきれなかった液によって形成される液たまりの少なくとも一部の液を除去する液たまり除去手段と、を含む洗浄部を備えたことを特徴とする塗布装置。

（発明１３）：発明１２に記載の塗布装置において、前記液たまり除去手段は、前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部の内部に設けられる液受手段を含み、前記ワイパーブレードの払拭処理位置に前記液受部が到達したタイミングで前記ワイパーブレードを前記周面から離間させるように前記移動手段を制御する移動制御手段を備えたことを特徴とする。

かかる態様によれば、ワイパーブレードを圧胴周面から離間させている間液たまりが形成されることが防止される。また、簡単な構造で圧胴周面に付着した液を確実に除去することができ、さらに、メンテナンス作業が容易になる。

かかる態様における液受部は、内部に液を吸収する吸収部材が設けられる態様が好ましい。

（発明１４）：圧胴の周面に保持されて所定の方向へ搬送される媒体に処理液を塗布する塗布部と、前記処理液が塗布された媒体に画像を形成する画像形成部と、を具備し、前記圧胴の軸方向に沿って配設されるとともに、前記圧胴の周面との接触位置よりも前記媒体搬送方向上流側と、前記圧胴の周面を払拭する面とのなす角が９０度未満となるように前記周面の法線方向に対して傾けられて配設され、前記周面に付着した液を払拭除去するワイパーブレードと、前記媒体の端部を挟持するために前記圧胴に設けられた挟持部材が前記ワイパーブレードによる払拭処理位置を通過する際に、前記ワイパーブレードを前記圧胴から離間させるように前記ワイパーブレードを移動させる移動手段と、前記ワイパーブレードが前記周面から離間する直前に前記ワイパーブレードにより払拭され、前記ワイパーブレードを滑落しきれなかった液によって形成される液たまりの少なくとも一部の液を除去する液たまり除去手段と、を含む洗浄部を備えたことを特徴とする画像形成装置。

本発明に係る画像形成装置には、インクジェット方式により記録媒体に画像を形成するインクジェット記録装置が含まれる。また、本発明における処理液は、インクに含有する色材を凝集又は不溶化させる機能を有する酸性液が含まれる。

１０，１０’，１０”，１００，１００’２００，３００…洗浄装置、１２，１１２…ドクターブレード、１４，１１４，２１４…ワイパーブレード、２０，３２０…塗布装置、２２…圧胴、２２Ａ…圧胴周面、２２Ｃ、２４…塗布部、２８Ａ，２８Ｂ…グリッパ部、２９Ａ，２９Ｂ…グリッパ、４０…塗布部材、４２…給水スプレー、２１５…吸収ローラ、３２２…液受部

Claims (14)

1. 液が塗布される媒体を保持して所定の方向へ搬送する圧胴の軸方向に沿って配設されるとともに、前記圧胴の周面との接触位置よりも前記媒体搬送方向上流側と、前記圧胴の周面を払拭する面とのなす角が９０度未満となるように前記接触位置における前記周面の法線方向に対して傾けられて配設され、前記周面に付着した液を払拭除去するワイパーブレードと、
   前記媒体の端部を挟持するために前記圧胴に設けられた挟持部材が前記ワイパーブレードによる払拭処理位置を通過する際に、前記ワイパーブレードを前記圧胴から離間させるように前記ワイパーブレードを移動させる移動手段と、
   前記ワイパーブレードが前記周面から離間する直前に前記ワイパーブレードにより払拭され、前記ワイパーブレードを滑落しきれなかった液によって形成される液たまりの少なくとも一部の液を除去する液たまり除去手段と、
   を備えたことを特徴とする洗浄装置。
2. 請求項１に記載の洗浄装置において、
   前記液たまり除去手段は、前記圧胴の軸方向に沿って配設されるとともに、前記周面の媒体搬送方向上流側と、前記圧胴の液を除去する面とのなす角が９０度を超えるように前記周面の法線方向に対して傾けられて配設され、前記周面に対して接触させた状態又は前記周面に近接させた非接触の状態で前記液たまりの少なくとも一部の液を除去するドクターブレードを含むことを特徴とする洗浄装置。
3. 請求項２に記載の洗浄装置において、
   前記ドクターブレードは、前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向上流側に設けられ、
   前記移動手段は、前記ワイパーブレードと前記ドクターブレードとを一体に前記周面から離間させる構造を有することを特徴とする洗浄装置。
4. 請求項３に記載の洗浄装置において、
   前記移動手段は、前記ドクターブレードによる払拭処理位置に前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部が到達し、かつ、前記ワイパーブレードによる払拭処理位置に前記凹部が到達する前に前記ワイパーブレード及び前記ドクターブレードを前記周面から離間させることを特徴とする洗浄装置。
5. 請求項４に記載の洗浄装置において、
   前記移動手段は、前記凹部が前記ワイパーブレードによる払拭処理位置を通過した後に前記ワイパーブレードを前記周面に接触させるとともに、前記ドクターブレードを前記周面に接触又は近接させるように前記ワイパーブレード及び前記ドクターブレードを移動させることを特徴とする洗浄装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の洗浄装置において、
   前記周面は、最大サイズの媒体の後端部よりも媒体搬送方向上流側に撥液処理が施されることを特徴とする洗浄装置。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の洗浄装置において、
   前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向上流側に前記周面を湿潤化させる湿潤化手段を備えたことを特徴とする洗浄装置。
8. 請求項２に記載の洗浄装置において、
   前記ドクターブレードは、前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向下流側に設けられ、
   前記移動手段は、前記ワイパーブレードと前記ドクターブレードを別々に前記周面から離間させる構造を有するとともに、前記ワイパーブレードによる払拭処理位置に前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部が到達したタイミングで前記ワイパーブレードを前記周面から離間させ、かつ、前記ドクターブレードを前記周面に接触又は近接させて前記ドクターブレードによって前記液たまりの少なくとも一部の液を除去することを特徴とする洗浄装置。
9. 請求項２に記載の洗浄装置において、
   前記ドクターブレードは、前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向下流側に設けられ、
   前記移動手段は、前記ワイパーブレードと前記ドクターブレードを一体に移動させ、かつ、前記ワイパーブレードによる払拭処理位置に前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部が到達したタイミングで前記ワイパーブレードを前記周面から離間させるとともに、前記ドクターブレードを前記周面に接触又は近接させる構造を有することを特徴とする洗浄装置。
10. 請求項１に記載の洗浄装置において、
    前記液たまり除去手段は、前記ワイパーブレードの前記媒体搬送方向下流側に設けられ、前記周面に接触して前記液たまりの液を吸収除去する吸収手段を含むことを特徴とする洗浄装置。
11. 請求項１０に記載の洗浄装置において、
    前記移動手段は、前記ワイパーブレードと前記吸収手段を一体に移動させ、かつ、前記ワイパーブレードによる払拭処理位置に前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部が到達したタイミングで前記ワイパーブレードを前記周面から離間させるとともに、前記吸収手段を前記周面に接触させる構造を有することを特徴とする洗浄装置。
12. 媒体を保持して所定の方向へ搬送する圧胴と、
    前記媒体に液を塗布する塗布部と、
    を具備し、
    前記圧胴の軸方向に沿って配設されるとともに、前記圧胴の周面との接触位置よりも前記媒体搬送方向上流側と、前記圧胴の周面を払拭する面とのなす角が９０度未満となるように前記周面の法線方向に対して傾けられて配設され、前記周面に付着した液を払拭除去するワイパーブレードと、
    前記媒体の端部を挟持するために前記圧胴に設けられた挟持部材が前記ワイパーブレードによる払拭処理位置を通過する際に、前記ワイパーブレードを前記圧胴から離間させるように前記ワイパーブレードを移動させる移動手段と、
    前記ワイパーブレードが前記周面から離間する直前に前記ワイパーブレードにより払拭され、前記ワイパーブレードを滑落しきれなかった液によって形成される液たまりの少なくとも一部の液を除去する液たまり除去手段と、
    を含む洗浄部を備えたことを特徴とする塗布装置。
13. 請求項１２に記載の塗布装置において、
    前記液たまり除去手段は、前記挟持部材が配設される前記周面に形成される凹部の内部に設けられる液受手段を含み、
    前記ワイパーブレードの払拭処理位置に前記液受部が到達したタイミングで前記ワイパーブレードを前記周面から離間させるように前記移動手段を制御する移動制御手段を備えたことを特徴とする塗布装置。
14. 圧胴の周面に保持されて所定の方向へ搬送される媒体に処理液を塗布する塗布部と、
    前記処理液が塗布された媒体に画像を形成する画像形成部と、
    を具備し、
    前記圧胴の軸方向に沿って配設されるとともに、前記圧胴の周面との接触位置よりも前記媒体搬送方向上流側と、前記圧胴の周面を払拭する面とのなす角が９０度未満となるように前記周面の法線方向に対して傾けられて配設され、前記周面に付着した液を払拭除去するワイパーブレードと、
    前記媒体の端部を挟持するために前記圧胴に設けられた挟持部材が前記ワイパーブレードによる払拭処理位置を通過する際に、前記ワイパーブレードを前記圧胴から離間させるように前記ワイパーブレードを移動させる移動手段と、
    前記ワイパーブレードが前記周面から離間する直前に前記ワイパーブレードにより払拭され、前記ワイパーブレードを滑落しきれなかった液によって形成される液たまりの少なくとも一部の液を除去する液たまり除去手段と、
    を含む洗浄部を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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