JP2011073234A - ラベル作成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被印字テープ3Aをロール状に巻回したロール3より繰り出された被印字テープ3Aに対し所望の印字を行うことにより印字ラベルを作成するラベル作成装置1において、ガイド部材20を固定壁部4Aに対しロール3の幅方向に沿って進退可能に設ける。これにより、収納したロール3の幅に応じてガイド部材20を進退させ位置を調整することで、任意な幅のロール3に対し、固定壁部4Aとガイド部材20とでロール3を挟み込み、被印字テープ3Aの繰り出し方向をガイドすることができる。
【選択図】図3
Description
さらに、ロール収納部の底面にロールの幅方向に沿って設けられた複数の第1溝部のうちの1つに対し、第1突部を係合する構造とすることで、第1溝部の数に応じた段階的なガイド部材の位置調整を行うことができる。
次に図5乃至図13を用いて、操作部材30を用いたガイド部材20の進退構造の詳細について説明する。
次に、ロール収納部4内に設けた前述の3つのローラ51〜53の詳細について説明する。
次に、ガイド部材20の延設部22のガイド機能の詳細について説明する。
前述したように、ガイド部材20は、ロール3の幅方向左側の端面3Lに接触する本体部21と、被印字テープ3Aの繰り出し方向下流側(すなわち前方側)に向かって延びた延設部22とを有している。本体部21(繰り出しガイド部材)は、ロール3の幅方向左側の端面3Lに接触することによりロール3から繰り出される被印字テープ3Aの幅方向をガイドする。そして、延設部22の先端部下端には、平坦面40に設けられた複数の溝部41のうちの1つに対し係合する爪部23(突部)が設けられている。前述の図8に示すように、延設部22は、この爪部23の上方に、被印字テープ3Aの幅方向一方側に立設されたガイド面22A(搬送ガイド部材)を有しており、当該ガイド面22Aをロール3より繰り出された被印字テープ3Aの幅方向一方側の端部に接触させることにより、被印字テープ3Aの幅方向をガイドする。なお、このガイド面22Aは、前述した接触面25の前端側の一部を構成しており、すなわちガイド面22Aを含む接触面25と、延設部22と、本体部21とは、一体的にガイド部材20を構成している。
次に、被印字テープ3Aの搬送経路に設けた接触部材によるラベル台紙10の剥がれ防止機能について説明する。
次に、図1、図17乃至図23を用いて、上カバー本体5Aと窓部材5Cとの合わせ部Mに設けたリブ部材72の構造について説明する。
次に、筐体2の内部空間における排出口6A近傍に形成したテープ片上昇許容空間Spについて説明する。
次に、ガイド部材20に設けた掛止部21Aの構造について説明する。
次に、被印字テープ3Aの搬送経路に設けたセンサホルダ90の構造について説明する。
2 筐体
3 ロール
3A 被印字テープ
3Ap テープ片
3B 紙管(ロール芯)
3c 剥離紙
3L,3R 端面
4 ロール収納部
4A 固定壁部
5 上カバー
5C 透明窓(窓部材)
6A 排出口
8 カッターユニット(切断手段)
10 ラベル台紙
11 レール部材
12 庇部材
13 溝部(第1溝部)
20 ガイド部材
21 本体部(繰り出しガイド部材)
21A 掛止部
22A ガイド面(搬送ガイド部材)
23 爪部(第2突部、突部)
24 支持部
24A 嵌合部
25 接触面
29F,29R 鍔部
30 操作部材
34 爪部(第1突部)
35 グリップ部
40 平坦面(載置面)
41 溝部(第2溝部)
42 曲壁面(接触部材、壁面)
43 支持ローラ(接触部材)
44 屈曲部(接触部材)
45 水平面(搬送面)
48 傾斜面(搬送面)
51 第1ローラ
52 第2ローラ
53 第3ローラ
60 軸部材
66 プラテンローラ(搬送ローラ)
68 支持部材
68a 支持部
70 開口部
71a,71b 内側面
72 リブ部材
82 リブ溝
90 センサホルダ
93 側面
94 側面
94a 傾斜部
95 面取り部
96 面取り部
100 光学センサ(センサ手段)
d1 ローラ間距離(第1ローラ間距離)
d2 ローラ間距離(第2ローラ間距離)
Dmax 最大値
Dmid 中間値
Dmin 最小値
g 重心
GF グリップ面
H 高さ
L3 距離
Lmin 最小長さ寸法
M 合わせ部
Ma 前合わせ部(直線部)
Mc 左合わせ部Ma(直線部)
Md 右合わせ部Ma(直線部)
M′ 合わせ部
Mb′ 後合わせ部(曲線部)
P4 第1屈曲位置
P5 第2屈曲位置
P6 プラテンローラ位置
P7 切断位置
P8 支持位置
Sf 掛止空間
Si 指挿入空間
Sp テープ片上昇許容空間
SL スリット
Ta 接線
Claims (8)
- 被印字テープをロール状に巻回したロールより繰り出された前記被印字テープに対し所望の印字を行うことにより印字ラベルを作成するラベル作成装置であって、
固定壁部を有し、前記ロールの幅方向一方側の端面を前記固定壁部に接触させた状態で前記ロールを収納するロール収納部と、
前記ロール収納部に設けられ、前記ロールの幅方向他方側の端面に接触することにより、前記ロールから繰り出される前記被印字テープの幅方向をガイドするガイド部材とを有し、
前記ガイド部材を、
前記固定壁部に対し、前記ロールの幅方向に沿って進退可能に設けた
ことを特徴とするラベル作成装置。 - 請求項1記載のラベル作成装置において、
前記ガイド部材に、
ユーザの操作により、前記ガイド部材の進退動作を禁止するロック状態と、前記ガイド部材の進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な、操作部材を設けた
ことを特徴とするラベル作成装置。 - 請求項2記載のラベル作成装置において、
前記操作部材は、
前記ロール収納部の底面に前記ロールの幅方向に沿って設けられた複数の第1溝部のうちの1つに対し係合可能な第1突部を下端部に有しており、
前記ガイド部材は、
前記操作部材が操作されていない状態では、前記第1突部と前記第1溝部とが係合してロック状態となり、
前記操作部材が操作された状態では、前記第1突部と前記第1溝部との係合が解除されてアンロック状態となる
ことを特徴とするラベル作成装置。 - 請求項2又は請求項3記載のラベル作成装置において、
前記ガイド部材は、
前記被印字テープの繰り出し方向下流側に向かって延びた延設部と、
前記延設部の先端部に設けられ、前記延設部が載置される載置面に前記ロールの幅方向に沿って設けられた複数の第2溝部のうちの1つに対し係合可能な第2突部とを有し、
前記操作部材が操作されていない状態では、前記第2突部と前記第2溝部とが係合してロック状態となり、
前記操作部材が操作された状態では、前記第2突部と前記第2溝部との係合が解除されてアンロック状態となる
ことを特徴とするラベル作成装置。 - 請求項4記載のラベル作成装置において、
前記ガイド部材は、
前記操作部材の操作状態に応じて、前記ロール幅方向と直角な方向に摺動する軸部材を有しており、
前記軸部材は、
前記操作部材が操作されていない状態では、前記ガイド部材より前記被印字テープの繰り出し方向上流側に向かって突出し、
前記操作部材が操作された状態では、前記ガイド部材より前記被印字テープの繰り出し方向下流側に向かって突出し、
前記ガイド部材の前記延設部に設けた前記第2突部と前記第2溝部との係合は、
前記軸部材の繰り出し方向下流側への突出によりその先端が前記ロール収納部の斜面に接触し、前記ガイド部材の前記繰り出し方向下流側が持ち上がることにより、解除される
ことを特徴とするラベル作成装置。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載のラベル作成装置において、
前記ガイド部材は、
前記ユーザが前記操作部材を一方側の指で操作する際に、他方側の指を掛止可能な掛止部を有する
ことを特徴とするラベル作成装置。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか1項記載のラベル作成装置において、
前記ロール収納部は、
その底面に前記ロールの幅方向に沿って設けられ、前記ガイド部材が備えた支持部と嵌合して前記ガイド部材の進退方向を案内するレール部材と、
前記レール部材の幅方向両側において前記支持部の上方に設けられ、前記支持部の前記レール部材からの離脱を防止するための庇部材とを有しており、
前記庇部材は、
前記レール部材の幅方向両側において、前記ロールの幅方向に沿って千鳥状に配置されている
ことを特徴とするラベル作成装置。 - 請求項7記載のラベル作成装置において、
前記支持部は、
前記レール部材と嵌合する嵌合部の幅方向両側に設けられた鍔部を有しており、
前記鍔部は、
前記幅方向両側のうち、前記被印字テープの繰り出し方向上流側に位置する前記鍔部が下流側に位置する前記鍔部よりも厚くなるように、構成されている
ことを特徴とするラベル作成装置。
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