JP2011068004A

JP2011068004A - 保護層転写シート

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Publication number: JP2011068004A
Application number: JP2009220293A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Watanabe; 弘貴渡邉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2029-09-25
Also published as: JP5573069B2

Abstract

【課題】サーマルヘッドへのカス付着が極めて少なく、かつ優れた光沢感を付与することのできる保護層転写シートを提供する。
【解決手段】基材１の一方の面に保護層３が設けられ、基材の他方の面に背面耐熱層５が設けられ、保護層と被転写体とを重ね合わせ背面耐熱層側からサーマルヘッドによる加熱処理が行われることで、被転写体上に保護層を転写可能な保護層転写シートであって、背面耐熱層には、平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のタルク６及び平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のシリコーン樹脂微粒子７の何れか一方または双方が添加されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、保護層転写シートに関し、さらに詳しくは、サーマルヘッドへのカス付着が極めて少なく、かつ優れた光沢感を付与することのできる保護層転写シートに関する。

従来から、昇華性染料を色材とする色材層がポリエステルフィルム等の基材の一方の面に設けられた転写シートと、被転写材、例えば、紙やプラスチックフィルム等に受容層を形成した受像シートを重ね合わせ、サーマルヘッドによる加熱処理（エネルギー印加処理）により昇華染料を受像シートに転写して画像を形成する昇華転写方式が知られている。このような昇華転写方式によれば、転写シートに印加するエネルギー量によってドット単位で染料の移行量を制御出来るため濃度階調が可能であることから、画像が非常に鮮明であり、且つ透明性、中間調の色再現性、階調性に優れフルカラー写真画像に匹敵する高品質の印画物を形成することができる。

一方で、昇華転写方式は、上記の如く階調性画像の形成に優れるものの、形成された印画物は通常の印刷インキによるものとは異なり、色材が顔料でなく比較的低分子量の染料であり且つビヒクルが存在しないため、耐光性、耐候性、耐摩耗性等の耐久性に劣ると言う欠点を有する。そこで、近時、印画物上に保護層を設けるべく、予め保護層が設けられた転写シートを用い、サーマルヘッドにより加熱処理を行うことで印画物上に保護層を転写する方法が知られている。このような転写シートにおいては、保護層を転写する際の基材とサーマルヘッドとのスティッキング現象を防止するために、一般的に、基材の他方の面には背面層が設けられている。

しかしながら、従来の背面層では、スティッキングを防止することができたとしても、背面層がサーマルヘッドにより削られ、削りカスがサーマルヘッドに付着してしまう問題が生じていた。サーマルヘッドに背面層の削りカスが付着した場合には、サーマルヘッドからの熱が転写シートに充分に伝わらず、削りカスが付着した箇所の転写シートの保護層は、未転写状態になってしまい印画物に充分な耐久性を付与することができなくなってしまう問題が生ずることとなる。

このような状況下、背面層に粒子を含有させた転写シートが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。背面層に粒子が含有された転写シートによれば、背面層に含有された粒子によりサーマルヘッドに付着した削りカスを掻き取ることができ、サーマルヘッドに削りカスが付着した状態で保護層が転写されることによる保護層の未転写を防止することが可能となる。

特開平４−３２９１９４号公報特開２００７−３０７７６４号公報

しかしながら、かかる背面層は粒子が含有されることでその表面形状は凹凸形状となっており、背面層側からサーマルヘッドにより加熱処理を行った場合には、背面層の凹凸が、転写される保護層にも影響を及ぼし、転写された保護層表面も凹凸形状となってしまう。このように保護層表面に凹凸形状が発現した場合には保護層の光沢性の低下を引き起こしてしまうこととなる。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、サーマルヘッドへのカス付着が極めて少なく、かつ優れた光沢感を付与することのできる保護層転写シートを提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面に保護層が設けられ、基材の他方の面に背面耐熱層が設けられ、保護層と被転写体とを重ね合わせ背面耐熱層側からサーマルヘッドによる加熱処理が行われることで、被転写体上に保護層を転写可能な保護層転写シートであって、前記背面耐熱層には、平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のタルク及び平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のシリコーン樹脂微粒子の何れか一方または双方が添加されてなることを特徴とする。

また、前記タルクは、前記背面耐熱層の固形成分に対して０．１重量％以上２．０重量％以下の範囲で添加されていてもよく、また、前記シリコーン樹脂微粒子は、前記背面耐熱層の固形成分に対して０．１重量％以上２．０重量％以下の範囲で添加されていてもよい。

また、前記背面耐熱層の塗工量が０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下であってもよい。

また、前記保護層には、平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のシリコンフィラーが添加されていてもよい。

本発明の保護層転写シートによれば、サーマルヘッドへのカス付着が極めて少なく、かつ保護層が転写された印画物に優れた光沢感を付与することができる。

本願発明の保護層転写シートの層構成を示す概略断面図である。背面耐熱層の表面に突出した粒子を示す概略断面図である。

以下に、本発明の保護層転写シート１０について図面を用いて具体的に説明する。図１に示すように本発明の保護層転写シート１０は、基材１の一方の面に保護層３が設けられ、基材１の他方の面に背面耐熱層５が設けられることにより形成されている。ここで、本発明の保護層転写シート１０は、背面耐熱層５に平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のタルク及び平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のシリコーン樹脂微粒子の何れか一方または双方が添加されている点に特徴を有する。

以下、保護層転写シート１０を構成する各層について図１を用いてさらに詳細に説明する。

（基材）
基材１は本発明の保護層転写シート１０における必須の構成であり、後述する保護層３及び背面耐熱層５を保持するために設けられる。基材１の材料については特に限定されないが、保護層３を被転写体上に転写する際にサーマルヘッドにより加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。また、基材１の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定することができ、２．５〜１００μｍ程度が一般的で、好ましくは１〜１０μｍである。

（背面耐熱層）
図１に示すように基材１の他方の面（図１に示す場合には基材１の下面）には、背面耐熱層５が形成されている。背面耐熱層５は本発明の保護層転写シート１０における必須の構成でありサーマルヘッドの滑り性を向上させ、スティッキングの防止のほか、後述するサーマルヘッドに付着したカスを除去するために設けられる。

背面耐熱層５は、耐熱性のあるバインダー樹脂と、熱離型剤または滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分し、後述する保護層３の転写時にサーマルヘッドに付着する背面耐熱層５の削りカスを除去するためのタルク６及びシリコーン樹脂微粒子７の何れか一方または双方が添加されることにより形成される。

（バインダー樹脂）
バインダー樹脂は、耐熱性を有する樹脂であれば特に限定はなく、このようなバインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、酢酸セルロース、フッ化ビニリデン樹脂、ナイロン、ポリビニルカルバゾール、塩化ゴム、環化ゴム及びポリビニルアルコールが挙げられる。また、これらの樹脂は、ガラス転移点が６０℃以上のもの、またはＯＨ基またはＣＯＯＨ基を有する熱可塑性樹脂にアミノ基を２個以上有する化合物またはジイソシアネートもしくはトリイソシアネートを加えて若干の架橋硬化を起させたものが好ましい。

（熱離型剤、滑剤）
上記の熱可塑性樹脂に配合する、熱離型剤または滑剤は、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスの様なワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル又は塩類、高級アルコール及びレシチン等のリン酸エステル類のような加熱により溶融してその作用をするものと、フッ素樹脂や無機物質の粉末のように、固体のままで役立つものとがある。尚、これらの滑剤又は熱離型剤に加えて、他の離型剤、例えば、フッ素含有樹脂の粉末、グアナミン樹脂の粉末及び木粉のいずれかを併用することも出来る。

（タルク）
タルク６は、サーマルヘッドに付着したカスを除去する（掻き取る）ために背面耐熱層５に添加される。まず初めに、サーマルヘッド走行中にバインダー樹脂が削られることでサーマルヘッドに付着するカスを、背面耐熱層５に含有されるタルク６（後述のシリコーン樹脂微粒子７）が除去するメカニズムについて説明する。詳細は後述するが、図１に示すように、本願発明の保護層転写シート１を構成する背面耐熱層５には、タルク６（シリコーン樹脂微粒子７）が含有されており、含有されたタルク６（シリコーン樹脂微粒子７）の一部が突出（露出）することにより、背面耐熱層５の表面には凹凸が形成されている。タルク６（シリコーン樹脂微粒子７）は上記バインダー樹脂に対して硬度が高いことから、サーマルヘッドに付着したカスは、サーマルヘッド走行中に背面耐熱層５の表面に形成された凹凸（タルク６、シリコーン樹脂微粒子７）に掻き取られるように除去される。

上述したように背面耐熱層５の表面に微細な凹凸を形成することで、サーマルヘッドに付着したカスを除去することができるものの、タルク６の粒径が０．１μｍ未満である場合には、タルク６を背面耐熱層５を形成するための塗工液内に十分に分散させた場合であっても、タルク６を背面耐熱層５の表面に殆ど突出させることができず（換言すれば、背面耐熱層５の表面に微細な凹凸が形成されず）、サーマルヘッドに付着したカスを殆ど除去することができない。

また、サーマルヘッドに付着したカスの除去効果にのみ着目するのであれば、背面耐熱層５に平均粒径の大きいタルク６を添加し、背面耐熱層５の表面に形成される凹凸を大きくすることが好ましい。しかしながら、背面耐熱層の表面に形成される凹凸が大きくなった場合には、転写後の保護層３にも大きな凹凸が発現し転写後の保護層３の光沢度は低下することとなる。つまり、添加されるタルク６の粒径が大きいほど転写後の保護層３の光沢度は低下する。

さらには、背面耐熱層５から突出した一のタルクに着目してみると、図２に示すように、タルク６の粒径を大きくしていった場合には、突出した部分（背面耐熱層５から突出している部分のタルクの体積）が、埋まっている部分（背面耐熱層５から突出していない部分のタルクの体積）よりも大きくなるように、タルク６（図２に示すタルクＡ）が背面耐熱層５から突出してしまう場合が生ずる。背面耐熱層５から突出するタルク６の突出量が、背面耐熱層５に埋まるタルク６の量よりも多くなった場合には、サーマルヘッド走行中に背面耐熱層５からタルク６が脱落する可能性が高くなり、タルク６の粒径が大きくなるほど突出するタルク６の突出量は多く、脱落するタルクの量も増加することとなる。このような点を考慮した本願発明の保護層転写シートを構成する背面耐熱層５に添加されるタルク６の平均粒径は、０．１μｍ以上３．０μｍ以下の範囲に規定されている。

なお、図２は、背面耐熱層５の表面から突出した粒子を示す概略断面図であり、図２におけるタルクＡは、突出している部分（斜線部）が埋まっている部分よりも多いタルク６を示し、図２におけるタルクＢは、突出している部分（斜線部）が埋まっている部分よりも少ないタルク６を示す。

平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のタルク６を添加した背面耐熱層５とすることで、転写後の保護層３の光沢性を低下させることなく、サーマルヘッドに付着したカスを効果的に除去することができる。さらには、タルク６を背面耐熱層５に添加することで、サーマルヘッドと背面耐熱層５との滑り性を向上させることが可能となるほか、含有されたタルク６が背面耐熱層５から脱落することもない。

タルク６の添加量について特に限定はないが、タルク６の添加量が背面耐熱層５の固形成分に対して０．１重量％未満である場合には、タルク６を背面耐熱層５内に十分に分散させることができない虞が生ずる。タルク６が背面耐熱層５内に十分に分散されていない場合には、背面耐熱層５の表面に凹凸を発現させることができず、サーマルヘッドに付着したカスを除去する効果が低下してしまうこととなる。一方で、タルク６の添加量が０．１重量％以上であれば、背面耐熱層５の表面に凹凸を発現させることができるものの、タルク６の添加量が２．０重量％より多くなると、転写後の保護層の光沢度が低下してしまう可能性があるほか、背面耐熱層５とサーマルヘッドとの摩擦が高くなり、印画シワや、ヘッドに付着するカスが増加して印画不良（白抜けやおびき）が生ずる可能性がある。このような点を考慮すると、タルク６の添加量は、背面耐熱層５の固形成分に対して０．１重量％以上２．０重量％以下であることが好ましい。上記平均粒径のタルク６を当該範囲の添加量添加させることで、サーマルヘッド自体を削ることなく、サーマルヘッドに付着したカスを除去することができる。

（シリコーン樹脂微粒子）
背面耐熱層５にタルク６に代えて、またはタルク６とともにシリコーン樹脂微粒子７を添加することとしても良い。シリコーン樹脂微粒子７がサーマルヘッドに付着したカスを除去するメカニズムは上述のタルク６と同様であり説明は省略する。

また、上述したタルク６同様、シリコーン樹脂微粒子７の粒径が０．１μｍ未満である場合には、シリコーン樹脂微粒子７を塗工液内に十分に分散させた場合であってもシリコーン樹脂微粒子７が背面耐熱層５の表面に殆ど突出せず（背面耐熱層５の表面に微細な凹凸を形成することができず）、サーマルヘッドに付着したカスを殆ど除去することができない。また、シリコーン樹脂微粒子７の粒系を３．０μｍより大きくしていった場合には、上述したタルク同様、背面耐熱層５からシリコーン樹脂微粒子７が脱落する脱落量が増加することとなる。さらには、シリコーン樹脂微粒子７の粒径が大きくなるにしたがって、転写後の保護層３の光沢度が低下することとなる。このような点を考慮した本願発明の保護層転写シートを構成する背面耐熱層５に添加されるシリコーン樹脂微粒子７の平均粒径は、０．１μｍ以上３．０μｍ以下の範囲に規定されている。

シリコーン樹脂微粒子７の添加量について特に限定はないが、上述したタルク６と同様シリコーン樹脂微粒子７の添加量が背面耐熱層５の固形成分に対して０．１重量％以上２．０重量％以下であることが好ましい。

シリコーン樹脂微粒子７の形状について特に限定はないが、その形状は真球状であることが好ましい。真球状のシリコーン樹脂微粒子７を添加することでより効果的にサーマルヘッドに付着したカスを除去することができる。

なお、保護層３を転写する場合にサーマルヘッドから印加されるエネルギーは、昇華性染料層や、Ｙ、Ｍ、Ｃ又はＢｋの熱溶融型色彩層を転写する場合に必要なエネルギーと比較して低いエネルギーでよいことから、保護層３を転写する場合には、サーマルヘッドに付着するカスも少ない。したがって、本発明の保護層転写シート１０は、保護層３のみを転写する場合に特に好適に用いることができる。

背面耐熱層５の配合について得に限定はないが、前記のバインダー樹脂１００重量部に対し、上記の滑剤又は熱離型剤の作用をする物質を１０〜１００重量部の割合で配合し、背面耐熱層５の固形分に対し、０．１重量％以上２．０重量％以下の範囲でタルク６及び／又はシリコーン樹脂微粒子７が添加されていることが好ましい。また、背面耐熱層５の基材１上への形成方法についても特に限定はないが、例えば、適宜の溶剤で練ってインキとし、ロールコーティング法、グラビアコーティング法，スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法等のコーティング法により、基材１上に、塗布し、乾燥することによって行うことができる。

背面耐熱層５の厚さについても特に限定はなく、背面耐熱層５に添加される粒子径（タルク６又はシリコーン樹脂微粒子７の粒径）及び背面耐熱層５内の粒子の分散状態（換言すれば、粒子の含有量）に応じて適宜設定することができる。しかしながら、背面耐熱層５の塗工量が０．１ｇ／ｍ²未満である場合には、上述したように、背面耐熱層５から突出している部分のタルク６（シリコーン樹脂微粒子７）の体積が、背面耐熱層５から突出していない部分のタルク６（シリコーン樹脂微粒子７）の体積よりも大きくなるように、背面耐熱層５からタルク６（シリコーン樹脂微粒子７）突出してしまう場合が生じ、これにより背面耐熱層５からタルク６（シリコーン樹脂微粒子７）が脱落する可能性が高くなる。また、背面耐熱層５の塗工量が２．０ｇ／ｍ²よりも多い場合には、タルク６（シリコーン樹脂微粒子７）が背面耐熱層５から殆ど突出せず背面耐熱層５の表面に凹凸が形成されない場合が生ずることとなる。このような点を考慮すると、背面耐熱層５の塗工量は０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

（プライマー層）
図１に示すように基材１と背面耐熱層５との間にプライマー層４を設けることとしても良い。プライマー層４は、基材１と、背面耐熱層５との密着性を向上させるために設けられる層であり、本発明における任意の層である。プライマー層４として、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。

（保護層）
図１に示すように基材１上（図１に示す場合には基材１の上面）には基材１から剥離可能な保護層３が形成されている。保護層３は、本発明の保護層転写シート１０における必須の構成であり、被転写体上に保護層３が転写されることにより形成される印画物の耐久性を向上させるとともに、保護層３が転写された印画物に光沢感を付与するために設けられる。

保護層３を形成する材料は、透明性、光沢性を有する材料であれば特に限定されない。このような材料として、例えば、メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等が挙げられる。

また、電離放射線硬化性樹脂を含有する保護層３は、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている点で保護層３の材料として好適に用いることができる。電離放射線硬化性樹脂としては特に限定されることはなく、従来公知の電離放射線硬化性樹脂の中から適宜選択して用いることができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを用いることができる。紫外線吸収性樹脂を含有する保護層３は、印画物に耐光性を付与することに優れている。

紫外線吸収性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものが挙げられる。

保護層３の厚さについても特に限定はないが、保護層３の厚さが０．１μｍより薄い場合には、保護層３が転写された印画物表面に耐久性を付与することが困難となる。このような点を考慮すると、保護層３の厚さは、通常０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．５〜５．０μｍ程度である。

また、上述したように背面耐熱層５には、タルク６及び／又はシリコーン樹脂微粒子７が添加され、これによりサーマルヘッドと背面耐熱層５との滑り性を向上させている。ここで、サーマルヘッドと背面耐熱層５との滑り性と、転写時の保護層３と被転写体との滑り性とのバランスによっては、印画物へ保護層３を転写した際に保護層３にシワが生ずる場合があり、滑り性のバランスを保つ必要がある。このような点を考慮すると、保護層３には滑り性のバランスを保つことができる粒子、例えば、シリコンフィラー等が添加されていることが好ましい。保護層３にシリコンフィラー等を添加することで、サーマルヘッドと背面耐熱層５との滑り性と、保護層３と被転写体とのバランスを維持することができ、印画物へ転写後の保護層３にシワが生ずることはなく、意匠性の高い保護層３を転写することが可能となる。シリコンフィラーの粒径について特に限定はないが、粒径の大きいシリコンフィラー等を添加した場合には、保護層３の表面に凹凸が形成されてしまうことから、シリコンフィラーの粒径は０．１μｍ〜３．０μｍ程度であることが好ましい。また、シリコンフィラーの添加量は、背面耐熱層５に添加されるタルク６及び／又はシリコーン樹脂微粒子７の添加量に応じて適宜選択することができ、添加量について特に限定はないが、保護層３の固形成分に対して０．１重量％以上２．０重量％程度であることが好ましい。

なお、本実施形態においては、保護層３にシリコンフィラーを添加した例を中心に説明を行っているが、滑り性のバランスを保つことができる他の粒子を保護層３に添加することとしてもよい。このような粒子として、例えば、タルク、カオリン、マイカ、グラファイト、炭酸カルシウム、二硫化モリブデン、シリコーンゴムフィラー、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物等が挙げられ、なかでも、タルク、シリコーンゴムフィラー、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。

保護層３の形成方法としては、上記樹脂の１種または２種以上を適当な溶剤により、溶解または分散させて保護層用塗工液を調製し、これを基材１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。

（離型層）
図１に示すように基材１からの保護層３の剥離性を向上させるために、基材１と保護層３との間に離型層２を形成することとしてもよい。なお、離型層は本発明の保護層転写シート１０における任意の層である。離型層２を形成する樹脂としては、従来公知の離型性樹脂であれば特に限定されることはなく、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、離型層２は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層２は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。なお、離型層２は、転写時に被転写体側へ移行してもよく、基材１側に残ることとしてもよい。また離型層２の厚みは０．５〜５μｍ程度が一般的である。離型層２の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、これを基材１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。

（ヒートシール層）
保護層３上（図１に示す場合には保護層３の上面）にヒートシール層を設けてもよい（図示しない）。ヒートシール層は、本発明の保護層転写シート１０における任意の層であり保護層３の被転写体に対する密着性を向上させるために設けられる。ヒートシール層を形成する材料については特に限定はなく、従来公知の感熱接着剤等を使用できるが、ガラス転移温度が５０〜１００℃の熱可塑性樹脂から形成することがより好ましく、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂などの如く熱時接着性の良好な樹脂から、屈折率が１．５２〜１．５９程度のもので、また適当なガラス転移温度を有するものが好ましい。

ヒートシール層の形成方法について特に限定はないが、上記樹脂を、メチルエチルケトン、トルエン、イソプロピルアルコールなどの溶剤に、溶解あるいは分散して、また必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、無機あるいは有機のフィラー成分、界面活性剤、離型剤等を添加し、塗布液を調製し、該塗布液を、従来公知のグラビアコート、グラビアリバースコートなどの方法で厚み０．５〜１０μｍになるように塗布および乾燥して形成することができる。

（被転写体）
上記保護層転写シート１０の転写に使用可能な被転写体（熱転写受像シート）としては、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム等の従来公知の材料を挙げることができ、その材料について特に限定されない。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

（背面耐熱層用塗工液の準備）
＜背面耐熱層用塗工液１＞
ポリビニルブチラール樹脂７部
（エスレックＢＸ−１積水化学工業（株））
リン酸エステル６部
（プライサーフＡ２０８Ｎ第一工業製薬（株））
タルク０．３部
（ミクロエースＦＧ１５日本タルク工業（株）製平均粒径１．５μｍ）
ポリイソシアネート４２部
（バーノックＤ４５０大日本インキ化学工業（株））

＜背面耐熱層用塗工液２＞
ポリビニルブチラール樹脂７部
（エスレックＢＸ−１積水化学工業（株））
リン酸エステル６部
（プライサーフＡ２０８Ｎ第一工業製薬（株））
真球状シリコーン樹脂微粒子０．３部
（ＸＣ９９−Ａ８８０８株式会社タナック社平均粒径０．７μｍ）
ポリイソシアネート４２部
（バーノックＤ４５０大日本インキ化学工業（株）製）

＜背面耐熱層用塗工液３＞
ポリビニルブチラール樹脂４．５５部
（エスレックＢＸ−１積水化学工業（株））
リン酸エステル３部
（プライサーフＡ２０８Ｎ第一工業製薬（株））
タルク０．７部
（ミクロエースＰ−３、日本タルク工業（株）製平均粒径５．０μm）
ポリイソシアネート２１部
（バーノックＤ４５０大日本インキ化学工業（株））

＜背面耐熱層塗工液４＞
ポリアミドイミド樹脂５０部
（ＨＲ−１５ＥＴ東洋紡績社製）
ポリアミドイミドシリコーン樹脂５０部
（ＨＲ−１４ＥＴ東洋紡績社製）
ステアリルリン酸亜鉛１０部
（ＧＦ−１００日本油脂社製）
ポリエステル樹脂３部
（バイロン２２０東洋紡績社製）
タルク１０部
（ミクロエースＰ−３、日本タルク工業（株）製平均粒径５．０μm）

（保護層用塗工液の準備）
＜保護層用塗工液１＞
メタクリル酸メチルとベンゾトリアゾール（反応性紫外線吸収剤）共重合体
（新中村化学工業（株）製バナレジンＵＶＡ−７３Ａ固形分（４２％））１８部
上記共重合体における反応性紫外線吸収剤比率＝２０％
紫外線吸収剤
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製チヌビン９２８）０．５部
光安定剤
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製チヌビン７７０）０．５部
酸化防止剤
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製チバIruganox１０７６）０．５部

＜保護層用塗工液２＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂４．５部
（ソルバインＣＮＬ、日信化学工業（株）製）
紫外線吸収剤１５部
（ＳＴ−ＩＵＶＡ４０ＫＴ、ダイセル化学工業（株）製）
アクリル樹脂溶液１５部
（ＬＰ−４５Ｍ昭和インキ工業（株）製、固形分：１３％）

＜保護層用塗工液３＞
ポリエステル樹脂２０部
（バイロン７００東洋紡績（株）社製）
紫外線吸収ポリマー１３．５部
（ＰＵＶＡ−５０Ｍ−４０ＴＭ大塚化学（株）製４０％溶液）

（プライマー層用塗工液の準備）
＜プライマー層用塗工液＞
ポリエステル１６．６７部
（商品名ポリエスターＷＲ−９６１、日本合成化学社製固形分３０％）
水４１．６７部
イソプロピルアルコール４１．６７部

（離型層用塗工液の準備）
＜離型層用塗工液＞
シリコーン変性アクリル樹脂）１６部
（セルトップ２２６、ダイセル化学工業（株）製
シリコーン変性アクリル樹脂８部
（セルトップ２２７、ダイセル化学工業（株）製）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂２．４部
（ソルバインＡ、日信化学工業（株）製）
硬化触媒４．５部
（セルトップＣＡＴ−Ａ、ダイセル化学工業（株）製
紫外線吸収剤０．０５部
（ユビテックスＯＢ、日本チバガイギー（株）製）
トルエン９．８部
メチルエチルケトン９．８部

（実施例１）
基材として厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該基材の一方の面に上記の離型層用塗工液をグラビアコート法にて塗工し、厚さ１．０μｍの離型層を形成した。次いで、該離型層上に上記の保護層用塗工液１をグラビアコート法にて塗工し、厚さ１．０μｍの保護層３を形成した。また、基材の他方の面には、上記のプライマー層用塗工液をグラビアコート法にて塗工し、厚さ０．２μｍのプライマー層４を形成した。次いで、プライマー層上に上記の背面耐熱層用塗工液１をグラビアコート法にて塗工し、厚さ０．４μｍの背面耐熱層を形成して実施例１の保護層転写シートを得た。

（実施例２）
保護層用塗工液１を保護層用塗工液２に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の保護層転写シートを得た。

（実施例３）
背面耐熱層用塗工液１を背面耐熱層用塗工液２に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３の保護層転写シートを得た。

（実施例４）
背面耐熱層用塗工液１を背面耐熱層用塗工液２に、保護層用塗工液１を保護層用塗工液２に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４の保護層転写シートを得た。

（比較例１）
背面耐熱層用塗工液１を背面耐熱層用塗工液３に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１の保護層転写シートを得た。

（比較例２）
背面耐熱層用塗工液１を背面耐熱層用塗工液４に、保護層用塗工液１を保護層用塗工液３に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２の保護層転写シートを得た。

次に、実施例１〜４と比較例１〜２の保護層転写シートを用いて以下の転写条件により熱転写受像シート上へ保護層の転写を行い、サーマルヘッドへのカス付着試験、シワ評価試験を行った。評価方法は以下の方法により行い、試験結果を表１に示す。

（転写条件）
三菱電機社製昇華型プリンターＣＰ９０００を用い、専用受像紙シートに黒ベタ印画した。

（サーマルヘッドへのカス付着試験）
サーマルヘッドへのカス付着試験は、保護層転写後のサーマルヘッドへのカス付着の有無を目視により行った。ここで、サーマルヘッドへのカス付着が殆どないものを○、カス付着があるものを×とした。

（シワ評価試験）
シワ評価試験は、転写後の保護層の表面にシワが生じているか否かを目視により行った。ここで、保護層表面にシワが生じていないものを○、シワが生じているものを×とした。評価結果を表１に示す。

（光沢度試験）
次に、以下の測定条件にて光沢度試験を行った。光沢度の評価は、
測定入射角２０度：走査方向における光沢度が６０以上、副走査方向における光沢度が５０以上
測定入射角４５度：走査方向における光沢度が９０以上、副走査方向における光沢度が８０以上であるものを○、それ以外のものを×とした。光沢度の評価結果を光沢度の測定結果と併せて表１に示す。

光沢度の測定条件
測定機：日本電色（株）製光沢度計ＧｌｏｓｓｍｅｔｅｒＶＧ２０００
測定入射角：２０度、４５度
測定方向：走査方向、副走査方向

表１からも明らかなように、平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のタルク及び平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のシリコーン樹脂微粒子が含有された背面耐熱層を備える本発明の実施例１〜３は、サーマルヘッドへのカス付着、印画シワもなく良好な評価が得られた。また、本発明の実施例１〜３は、タルク及びシリコーン樹脂微粒子の平均粒径が本発明の範囲外となる比較例１、２と比較して高い光沢感を付与することができた。

１…基材
２…離型層
３…保護層
４…プライマー層
５…背面耐熱層
６…タルク
７…シリコーン樹脂微粒子
１０…保護層転写シート

Claims

基材の一方の面に保護層が設けられ、基材の他方の面に背面耐熱層が設けられ、保護層と被転写体とを重ね合わせ背面耐熱層側からサーマルヘッドによる加熱処理が行われることで、被転写体上に保護層を転写可能な保護層転写シートであって、
前記背面耐熱層には、平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のタルク及び平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のシリコーン樹脂微粒子の何れか一方または双方が添加されていることを特徴とする保護層転写シート。
前記タルクは、前記背面耐熱層の固形成分に対して０．１重量％以上２．０重量％以下の範囲で添加されてなることを特徴とする請求項１に記載の保護層転写シート。
前記シリコーン樹脂微粒子は、前記背面耐熱層の固形成分に対して０．１重量％以上２．０重量％以下の範囲で添加されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の保護層転写シート。
前記背面耐熱層の塗工量が０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の保護層転写シート。
前記保護層には、平均粒径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下のシリコンフィラーが添加されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の保護層転写シート。