JP2008030233A - 感熱記録材料および塗料 - Google Patents
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
【解決手段】基材シートと、該基材シートの一方に設けた感熱記録層と、該基材シートの他の面に設けたサーマルヘッドのスティッキング防止層を有してなる感熱記録材料において、該スティッキング防止層が、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物とを含有することを特徴とする感熱記録材料および該感熱記録材料の製造に使用する塗料。
【選択図】なし
Description
本発明の感熱記録材料は、スティッキング防止層が合成粘土鉱物とシリコーン共重合樹脂からなることが特徴である。
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管およびマンホールを備えた反応容器を窒素ガスで置換した後、下記式Aに記載した2価アルコール変性ポリシロキサン(分子量:1,000)100部、ポリカーボネートジオール(分子量:2,000)100部、1,3−ブタンジオール30部およびトルエン416部とメチルエチルケトン416部を加えて均一に溶解させ、続いてヘキサメチレンジイソシアネートを127部加えて80℃で、IRにてイソシアネートのピークが消失するまで反応させ、不揮発分30%のシリコーン−ポリウレタン共重合樹脂溶液を得た。
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管およびマンホールを備えた反応容器を窒素ガスで置換した後、シリコーンマクロマー(信越化学工業株式会社製「X−22−2426」;分子量12,000)20部、メチルメタクリレート70部、ブチルメタクリレート10部、メタクリル酸10部、アゾビスイソブチロニトリル1.0部およびメチルエチルケトン100部を仕込み、窒素を導入しながら75℃で3時間維持した後、アゾビスイソブチロニトリル0.5部を追加し、同温度でさらに2時間反応させ、反応後メチルエチルケトン80部およびシクロヘキサノン77部を加え、不揮発分30%のシリコーン−アクリル共重合樹脂溶液を得た。
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管およびマンホールを備えた反応容器を窒素ガスで置換した後、N−メチル−2−ピロリドン817部、無水トリメリット酸194部、ジアミノプロピルジメチルポリシロキサン(信越化学工業株式会社製「KF8012」;アミン当量2,200)40部を仕込み、窒素雰囲気下において、50℃にて2時間反応させた後、180℃まで昇温しさらに5時間反応させ、反応系内より流出する水を除去した。その後溶液を120℃まで冷却し、ジフェニルメタンジイソシアネート250部を加えて3時間反応させた。反応後、N−メチル−2−ピロリドン210部を加えて、不揮発分30%のシリコーン−ポリアミドイミド共重合樹脂溶液を得た。
(スティッキング防止層形成用塗料1)
・合成例1のシリコーン−ポリウレタン共重合樹脂溶液 100部
・有機ベントナイト 6部
・メチルエチルケトン 395部
・シクロヘキサノン 99部
上記のスティッキング防止層形成用塗料を用い、グラビア印刷により、厚さ3.5μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(東レ製)の表面に、乾燥後の厚みが0.3μmになるように塗布した後、乾燥機中で溶剤を蒸発させてスティッキング防止層を形成した。
・パラフィンワックス 10部
・カルナウバワックス 10部
・ポリブテン(新日本石油社製) 1部
・カーボンブラック 2部
実施例1において、スティッキング防止層形成用塗料を下記のものに変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
(スティッキング防止層形成用塗料2)
・合成例1のシリコーン−ポリウレタン共重合樹脂溶液 100部
・合成スメクタイト 6部
・メチルエチルケトン 395部
・シクロヘキサノン 99部
実施例1において、スティッキング防止層形成用塗料を下記のものに変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
(スティッキング防止層形成用塗料3)
・合成例2のシリコーン−アクリル共重合樹脂溶液 100部
・有機ベントナイト 3部
・メチルエチルケトン 358部
・シクロヘキサノン 89部
実施例1において、スティッキング防止層形成用塗料を下記のものに変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
(スティッキング防止層形成用塗料4)
・合成例3のシリコーン−ポリアミドイミド共重合樹脂溶液 100部
・合成スメクタイト 6部
・N−メチルピロリドン 494部
実施例1において、スティッキング防止層形成用塗料を下記のものに変更した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
(スティッキング防止層形成用塗料5)
・合成例2のシリコーン−アクリル共重合樹脂溶液 100部
・タルク(天然粘土鉱物) 30部
・メチルエチルケトン 696部
・シクロヘキサノン 174部
実施例1のシリコーン共重合樹脂の代わりに下記のポリウレタン樹脂を用いて、下記に示す配合量とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
〔ポリウレタン樹脂溶液の調整〕
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管およびマンホールを備えた反応容器を窒素ガスで置換した後、ポリカーボネートジオール(分子量:2,000)150部、1,3−ブタンジオール50部およびトルエン426部とメチルエチルケトン426部を加えて均一に溶解させ、続いてヘキサメチレンジイソシアネートを165部加えて80℃で、IRにてイソシアネートのピークが消失するまで反応させ、不揮発分30%のポリウレタン樹脂溶液を得た。
・上記のポリウレタン樹脂溶液 100部
・メラミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂微粒子 6部
・メチルエチルケトン 395部
・シクロヘキサノン 99部
プリンター Zebra製110XiIIIplus
ドット密度 300dpi
印字濃度 12
印字走行距離 300m
被転写紙 平滑度50秒の上質紙
感熱記録材料を実装試験に供した場合の、サーマルヘッドと感熱記録材料との間の押圧操作時における感熱記録材料の皺の発生、サーマルヘッドのスティッキング防止層に対するスティッキングの発生およびサーマルヘッドと感熱記録材料との熱融着を目視にて評価し、スティッキングのないものを5、感熱記録材料の破損によりサーマルヘッドが走行不能であったものを1として5段階評価した。
(株)キーエンス製デジタルマイクロスコープVHXを使用してヘッドの損傷および摩耗状態を観察した。印字後のサーマルヘッドの状態が未使用の状態と比べ変化が無いものを5、ヘッド部分にクラックや摩耗が見られるものを1として5段階評価した。
感熱記録材料を実装試験に供した場合の、サーマルヘッドのヘッド熱素子部分に対する汚れの付着の有無を観察し、汚れのないものを○とし、汚れのあるものを×とした。
感熱記録材料のスティッキング防止層と基材シートとの接着性を碁盤目セロハンテープ剥離試験(クロスカット法)にて評価した。
感熱記録材料のスティッキング防止層側を表面性試験機HEIDON(新東科学製)を用いて評価した。
実施例1〜4、比較例1、2のスティッキング防止層用塗料を、50mlガラス瓶にて1ヶ月間放置後、ディスパーにて攪拌したときに、再分散できるかどうかを目視にて観察し、再分散可能なものを○、再分散不可能なものを×とした。
Claims (7)
- 基材シートと、該基材シートの一方に設けた感熱記録層と、該基材シートの他の面に設けたサーマルヘッドのスティッキング防止層を有してなる感熱記録材料において、該スティッキング防止層が、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物とを含有することを特徴とする感熱記録材料。
- 合成粘土鉱物が、合成スメクタイトおよび有機ベントナイトから選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の感熱記録材料。
- 合成粘土鉱物の含有量が、スティッキング防止層全体の5〜50質量%を占める量である請求項1または2に記載の感熱記録材料。
- シリコーン共重合樹脂が、シリコーン−ポリウレタン共重合樹脂、シリコーン−アクリル共重合樹脂、シリコーン−ポリエステル共重合樹脂、シリコーン−ポリアミド共重合樹脂、シリコーン−ポリイミド共重合樹脂およびシリコーン−ポリアミドイミド共重合樹脂から選ばれる少なくとも1種である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の感熱記録材料。
- シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物とを含有することを特徴とする感熱記録材料のスティッキング防止層形成用塗料。
- 合成粘土鉱物が、合成スメクタイトおよび有機ベントナイトから選ばれる少なくとも1種である請求項5に記載の塗料。
- 合成粘土鉱物の含有量が、シリコーン共重合樹脂と合成粘土鉱物との合計量の5〜50質量%を占める量である請求項5に記載の塗料。
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