JPH02145396A - 熱転写シート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは特定の材料
からなる優れた背面層及びスリップ層を有する新規な熱
転写シートに関する。
からなる優れた背面層及びスリップ層を有する新規な熱
転写シートに関する。
(従来の技術及びその問題点)
従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トか使用されている。
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トか使用されている。
上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ1
0乃至20μmのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙
或いは厚さ3乃至20μmのポリエステルやセロファン
の様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料
や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーテ
ィングにより設けて製造したものである。
0乃至20μmのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙
或いは厚さ3乃至20μmのポリエステルやセロファン
の様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料
や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーテ
ィングにより設けて製造したものである。
又、基材フィルムとしてプラスチックフィルムの様に熱
に弱い材料を用いる場合には、印字時にサーマルヘッド
が粘着してサーマルヘッドの剥離及びスリップ性が損な
われたり、基材フィルムか破れたりする等の問題か発生
する。
に弱い材料を用いる場合には、印字時にサーマルヘッド
が粘着してサーマルヘッドの剥離及びスリップ性が損な
われたり、基材フィルムか破れたりする等の問題か発生
する。
この様な問題点を解決する為に耐熱性に優れた樹脂によ
って背面層を形成する方法が提案されているが、背面層
を耐熱性の高い樹脂即ちサーマルヘッドの熱で軟化しな
い樹脂から形成する場合には、サーマルヘッドの粘着の
問題は少ないが、サーマルヘッドの良好なスリップ性は
得られない。
って背面層を形成する方法が提案されているが、背面層
を耐熱性の高い樹脂即ちサーマルヘッドの熱で軟化しな
い樹脂から形成する場合には、サーマルヘッドの粘着の
問題は少ないが、サーマルヘッドの良好なスリップ性は
得られない。
この為耐熱性の高い樹脂からなる背面層にシリコーンオ
イルを包含させる方法も提案されているが、この方法で
は、シリコーンオイルが背面層の表面に浮出し、熱転写
のブロッキングの問題や塵の付着によるサーマルヘッド
の故障や印字不良という問題が発生している。
イルを包含させる方法も提案されているが、この方法で
は、シリコーンオイルが背面層の表面に浮出し、熱転写
のブロッキングの問題や塵の付着によるサーマルヘッド
の故障や印字不良という問題が発生している。
従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決した熱転
写シートを提供することである。
写シートを提供することである。
(問題点を解決する為の手段)
上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、基材フィルムの一方の面に加熱に
より溶融する転写インキ層を有し、サーマルヘッドが接
する基材フィルムの他方の面に背面層を設けてなる熱転
写シートにおいて、該背面層の表面に常温で固体でサー
マルヘッドの熱で溶融する低融点化合物からなるスリッ
プ層を形成したことを特徴とする熱転写シートである。
より溶融する転写インキ層を有し、サーマルヘッドが接
する基材フィルムの他方の面に背面層を設けてなる熱転
写シートにおいて、該背面層の表面に常温で固体でサー
マルヘッドの熱で溶融する低融点化合物からなるスリッ
プ層を形成したことを特徴とする熱転写シートである。
(作 用)
背面層の表面に常温で固体で且つサーマルヘッドの熱で
溶融する低融点化合物からなるスリップ層を形成するこ
とによって、非印字時にはブロッキングや塵の付着の問
題が発生せず印字時のみサーマルヘッドの熱により低融
点化合物が溶融し優れたスリップ性を発揮する熱転写シ
ートが提供される。
溶融する低融点化合物からなるスリップ層を形成するこ
とによって、非印字時にはブロッキングや塵の付着の問
題が発生せず印字時のみサーマルヘッドの熱により低融
点化合物が溶融し優れたスリップ性を発揮する熱転写シ
ートが提供される。
(好ましい実施態様)
次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。
る。
本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。
この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、2乃至25μmで
ある。
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、2乃至25μmで
ある。
本発明を主として特徴づける背面層はバインダーを主体
として形成する。
として形成する。
本発明で使用するバインダーとしては、例えば、エチル
セルロース、とドロキシエチルセルロース、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロプルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ース、硝化綿等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビ
ニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
アミド等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコ
ーン又は弗素変性ポリウレタン゛樹脂等のポリウレタン
系樹脂等が挙げられるが、これらの中では、セルロース
系、アセタール系、ブチラール系、ポリエステル系、ポ
リウレタン系等の如くそのなかに若干の反応性基、例え
ば、水酸基を打しているものが好ましい。
セルロース、とドロキシエチルセルロース、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロプルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ース、硝化綿等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビ
ニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
アミド等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコ
ーン又は弗素変性ポリウレタン゛樹脂等のポリウレタン
系樹脂等が挙げられるが、これらの中では、セルロース
系、アセタール系、ブチラール系、ポリエステル系、ポ
リウレタン系等の如くそのなかに若干の反応性基、例え
ば、水酸基を打しているものが好ましい。
本発明では上記バインダーは単独でも使用出来るが、ポ
リイソシアネートと併用して被膜形成後はポリイソシア
ネートで架橋構造とするのが好ましい。この様な架橋に
よって背面層は非常に薄い層であってもサーマルヘッド
によって軟化しない層となり優れた熱感度が得られる。
リイソシアネートと併用して被膜形成後はポリイソシア
ネートで架橋構造とするのが好ましい。この様な架橋に
よって背面層は非常に薄い層であってもサーマルヘッド
によって軟化しない層となり優れた熱感度が得られる。
本発明で使用するポリイソシアネートとしては、一般の
ポリイソシアネートも使用出来るが、好ましいものはポ
リイソシアネートの二量体、三重体或いはポリオール化
合物と反応させた比較的分子量の高いポリウレタンポリ
イソシアネートである。
ポリイソシアネートも使用出来るが、好ましいものはポ
リイソシアネートの二量体、三重体或いはポリオール化
合物と反応させた比較的分子量の高いポリウレタンポリ
イソシアネートである。
これらのポリイソシアネートは、例えば、タケネート(
成田薬品製)、パーノック(大日本インキ化学製)、コ
ロネート(日本ポリウレタン族)、ヂュラネート(旭化
成工業製)、ディスモジュール(バイエル族)、ポリイ
ソシアネートXDI、 TDI (諸層インキ製)、ク
ロスネート(大日精化工業製)等の商品名で入手して本
発明で使用することが出来る。
成田薬品製)、パーノック(大日本インキ化学製)、コ
ロネート(日本ポリウレタン族)、ヂュラネート(旭化
成工業製)、ディスモジュール(バイエル族)、ポリイ
ソシアネートXDI、 TDI (諸層インキ製)、ク
ロスネート(大日精化工業製)等の商品名で入手して本
発明で使用することが出来る。
上記のバインダーとポリイソシアネートの重量比はポリ
イソシアネートが両者の合計の20重世%以上、好まし
くは50乃至95重量%になる割合で使用する。ポリイ
ソシアネートの使用量が20重量%未満であると背面層
の耐熱性が不十分となり、背面層を1μm以下の薄い層
とするのが困難で感度を向上させる事が困難となり、一
方、バインダーが少ないと形成される被膜が脆くなり好
ましくない。
イソシアネートが両者の合計の20重世%以上、好まし
くは50乃至95重量%になる割合で使用する。ポリイ
ソシアネートの使用量が20重量%未満であると背面層
の耐熱性が不十分となり、背面層を1μm以下の薄い層
とするのが困難で感度を向上させる事が困難となり、一
方、バインダーが少ないと形成される被膜が脆くなり好
ましくない。
上記の如くポリイソシアネートで架橋された樹脂は基材
フィルムより高い軟化点(300℃以丑)を有する禄に
なり、サーマルヘッドの熱によって軟化せず基材フィル
ムに損傷を与えることがない。本発明では上記ポリイソ
シアネート架橋樹脂の外に基材フィルムよりも高い軟化
温度を有する樹脂、例えば、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリフェニレンサルファイド、紫外線硬化性又は
電子線硬化性樹脂等の300℃以上の軟化点を有する耐
熱性樹脂も使用出来る。
フィルムより高い軟化点(300℃以丑)を有する禄に
なり、サーマルヘッドの熱によって軟化せず基材フィル
ムに損傷を与えることがない。本発明では上記ポリイソ
シアネート架橋樹脂の外に基材フィルムよりも高い軟化
温度を有する樹脂、例えば、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリフェニレンサルファイド、紫外線硬化性又は
電子線硬化性樹脂等の300℃以上の軟化点を有する耐
熱性樹脂も使用出来る。
又、背面層の耐熱性を向上させる為に、耐熱剤としてハ
イドロタルサイトDHT−4A (協和化学工業製)、
タルクミクロエースし−1(日本タルク製)、テフロン
ルブロンし−2(ダイキン工業製)、弗化グラファイト
5CF−10(王室化学工業製)、黒鉛AT40S(オ
リエンタル産業製)或いはシソ力、炭酸カルシウム、沈
降性硫酸バリウム、尿素樹脂架橋粉、アクリル樹脂架橋
粉、シリコーン樹脂粉、木粉、二硫化モリブデン、窒化
硼素等の微粒子を包含させることか出来る。
イドロタルサイトDHT−4A (協和化学工業製)、
タルクミクロエースし−1(日本タルク製)、テフロン
ルブロンし−2(ダイキン工業製)、弗化グラファイト
5CF−10(王室化学工業製)、黒鉛AT40S(オ
リエンタル産業製)或いはシソ力、炭酸カルシウム、沈
降性硫酸バリウム、尿素樹脂架橋粉、アクリル樹脂架橋
粉、シリコーン樹脂粉、木粉、二硫化モリブデン、窒化
硼素等の微粒子を包含させることか出来る。
背面層は上記の如き材料をアセトン、メチルエチルケト
ン、トルエン、キシレン等の適当な溶剤中に溶解又は分
散させて塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコータ
ー、ロールコータ−、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段
により塗工し乾燥することによって形成される。
ン、トルエン、キシレン等の適当な溶剤中に溶解又は分
散させて塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコータ
ー、ロールコータ−、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段
により塗工し乾燥することによって形成される。
その塗工量即ち背面層の厚みも重要であって、本発明で
は固形分基準で1.0g/n?以下、好ましくは0.1
乃至0.5g/m″の厚みで充分な性能を有する背面層
を形成することが出来る。
は固形分基準で1.0g/n?以下、好ましくは0.1
乃至0.5g/m″の厚みで充分な性能を有する背面層
を形成することが出来る。
又、上記の背面層を形成するに先立って、ポリウレタン
樹脂等からなるブライマー層を形成することも有効であ
る。
樹脂等からなるブライマー層を形成することも有効であ
る。
又、本発明では上記の材料から背面層を形成し、更にそ
の表面に背面層のスリップ性を向上させる目的で低融点
化合物からなるスリップ層を形成する。
の表面に背面層のスリップ性を向上させる目的で低融点
化合物からなるスリップ層を形成する。
上記低融点化合物の最も好ましい材料としては、シリコ
ーンワックスが挙げられ、該シリコーンワックスとは、
従来公知の液状のシリコーンオイルのシロキサンセクメ
ントのメチル基の一部をポリエーテル基、カルボキシル
基、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、芳香族基、
弗化炭素基等を有してもよいアルキルJ!等で変性した
ものである。
ーンワックスが挙げられ、該シリコーンワックスとは、
従来公知の液状のシリコーンオイルのシロキサンセクメ
ントのメチル基の一部をポリエーテル基、カルボキシル
基、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、芳香族基、
弗化炭素基等を有してもよいアルキルJ!等で変性した
ものである。
その−例の構造式は以下の如く表される。
上記式においてmは1乃至100の数値であり、nは1
乃至50の数値であり、Rは前記の変性基であり、分子
量は300乃至to、ooo程度が好ましい範囲である
。
乃至50の数値であり、Rは前記の変性基であり、分子
量は300乃至to、ooo程度が好ましい範囲である
。
上記構造式は本発明で使用するシリコーンワックスの1
例を表すものであり、変性は末端のメチル基になされて
いるものであってもよい。
例を表すものであり、変性は末端のメチル基になされて
いるものであってもよい。
本発明で使用する上記の如きシリコーンワックス自体は
公知であり、例えば、信越化学■から商品名にF−90
7<ポリエーテル変性、m=134、n=1.8.mρ
=52.5℃)、X−22−5050B (ポリエーテ
ル変性、m=63.5、n=2、mp=50.2℃)、
x−22−2809(ポリエーテル変性、mp=60.
0℃)、X−22−800(高級脂肪酸変性、m=10
、n=20、mp=68.7℃)、X−22−801B
(アルコール変性、m=5、n=19、mp=64.4
℃)、にF−910(高級脂肪酸変性、m=5、n=1
3、mp=65.2℃)等で入手して使用することが出
来る。
公知であり、例えば、信越化学■から商品名にF−90
7<ポリエーテル変性、m=134、n=1.8.mρ
=52.5℃)、X−22−5050B (ポリエーテ
ル変性、m=63.5、n=2、mp=50.2℃)、
x−22−2809(ポリエーテル変性、mp=60.
0℃)、X−22−800(高級脂肪酸変性、m=10
、n=20、mp=68.7℃)、X−22−801B
(アルコール変性、m=5、n=19、mp=64.4
℃)、にF−910(高級脂肪酸変性、m=5、n=1
3、mp=65.2℃)等で入手して使用することが出
来る。
その他の低融点化合物としては後述するワックスの他に
、 1.7ニオン界面活性剤 アルファオレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸及びその塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキ
ル(フェニル)エーテル、硫酸エステル塩、メチルタウ
リン酸塩、スルホコハク酸塩、エーテルスルホン酸塩、
リン酸エステル及びその塩、 2、ノニオン界面活性剤 ノニルフェノール系、その他アルキルフェノール系、高
級アルコール系合成アルコール、天然アルコール、ポリ
アルキレングリコール系(EO/PO系)ランダムタイ
プ、モノオール系ブロックタイプ、ジオール系ブロック
タイプ、アルキロールアミド系、脂肪酸エステル系、多
価アルコールエステル系、EG/PEGエステル系、脂
肪酸EO付加系、アルキルアミンEO付加体、アルキル
アミンタイプ、アルキルジアミンタイプ、アルキルアミ
ドEO付加体、アルキルアミノオキサイド、3、カチオ
ン界面活性剤 第四級アンモニウム塩 1)モノアルキルアンモニウムクロライド2)ジアルキ
ルアンモニウムクロライド3)EO付加型アンモニウム
クロライドアミン塩類 1)酢酸塩 2)塩酸塩 4、両性界面活性剤 5、品分−T界面活性剤 6、天然油脂誘導体 アルキルアミン1級アミン、2級アミン、3級アミン、
アルキルジアミン 7、脂肪酸アミド 1)モノアミド 2)ビスアミド 8、グリコール類 ポリエチレングリコール、レオソルブ 9、工業油 アルファオレフィンオリゴマー等が挙げられる。
、 1.7ニオン界面活性剤 アルファオレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸及びその塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキ
ル(フェニル)エーテル、硫酸エステル塩、メチルタウ
リン酸塩、スルホコハク酸塩、エーテルスルホン酸塩、
リン酸エステル及びその塩、 2、ノニオン界面活性剤 ノニルフェノール系、その他アルキルフェノール系、高
級アルコール系合成アルコール、天然アルコール、ポリ
アルキレングリコール系(EO/PO系)ランダムタイ
プ、モノオール系ブロックタイプ、ジオール系ブロック
タイプ、アルキロールアミド系、脂肪酸エステル系、多
価アルコールエステル系、EG/PEGエステル系、脂
肪酸EO付加系、アルキルアミンEO付加体、アルキル
アミンタイプ、アルキルジアミンタイプ、アルキルアミ
ドEO付加体、アルキルアミノオキサイド、3、カチオ
ン界面活性剤 第四級アンモニウム塩 1)モノアルキルアンモニウムクロライド2)ジアルキ
ルアンモニウムクロライド3)EO付加型アンモニウム
クロライドアミン塩類 1)酢酸塩 2)塩酸塩 4、両性界面活性剤 5、品分−T界面活性剤 6、天然油脂誘導体 アルキルアミン1級アミン、2級アミン、3級アミン、
アルキルジアミン 7、脂肪酸アミド 1)モノアミド 2)ビスアミド 8、グリコール類 ポリエチレングリコール、レオソルブ 9、工業油 アルファオレフィンオリゴマー等が挙げられる。
上記の如き低融点化合物は、常温で固体で且つ100℃
以下の温度で加熱溶融するものである。
以下の温度で加熱溶融するものである。
融点が常温未満であると従来技術の問題点が解決されず
、一方、100℃を越える融点では高速記録の場合に極
短時間のサーマルヘッドの熱では溶融することが困難で
良好なスリップ性が得られない。
、一方、100℃を越える融点では高速記録の場合に極
短時間のサーマルヘッドの熱では溶融することが困難で
良好なスリップ性が得られない。
上記低融点化合物からなるスリップ層は、好ましくは下
記の方法で形成することが出来る。
記の方法で形成することが出来る。
(1) fin記で背面層を形成する際に背面層形成材
料中に上記の低融点化合物を適当量配合して背面層を形
成し、背面層を加熱して背面層の表面に低融点化合物を
ブリードアウトさせてスリップ層とする方法及び (2)背面層を形成後に背面層と同様な方法で低融点化
合物を含む塗工液を塗工及び乾燥してスリップ層とする
方法。
料中に上記の低融点化合物を適当量配合して背面層を形
成し、背面層を加熱して背面層の表面に低融点化合物を
ブリードアウトさせてスリップ層とする方法及び (2)背面層を形成後に背面層と同様な方法で低融点化
合物を含む塗工液を塗工及び乾燥してスリップ層とする
方法。
上記方法で形成されるスリップ層の厚みは特に限定され
ないが、好ましい厚さは約0.01乃至0.1μmの範
囲である。
ないが、好ましい厚さは約0.01乃至0.1μmの範
囲である。
本発明では更に上記基材フィルムの他の面に熱溶融性イ
ンキ層を必要な材料を配合したインキから形成する。
ンキ層を必要な材料を配合したインキから形成する。
本発明で用いられる熱溶融性インキ層形成用のインキは
、着色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々
の添加剤を加えたものでもよい。
、着色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々
の添加剤を加えたものでもよい。
この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光5熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光5熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。
又、非加熱時には無色であるが加熱時に発色するものや
、被転写体に塗布されているものと接触することにより
発色する様な物質でもよい。シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックを形成する着色剤の外に、他の種々の色の
着色剤をも用いることが出来る。
、被転写体に塗布されているものと接触することにより
発色する様な物質でもよい。シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックを形成する着色剤の外に、他の種々の色の
着色剤をも用いることが出来る。
ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
型ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラタム、一部質性ワックス、脂肪酸エステル
、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
型ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラタム、一部質性ワックス、脂肪酸エステル
、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。
又、熱溶融性インキ層に良好な熱伝導性及び溶融転写性
を与える為に、熱伝導性物質を熱溶融性インキに配合す
ることが出来る。この物質としては、カーボンブラック
等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化スズ、二硫化
モリブデン等がある。
を与える為に、熱伝導性物質を熱溶融性インキに配合す
ることが出来る。この物質としては、カーボンブラック
等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化スズ、二硫化
モリブデン等がある。
基材フィルム上へ直接若しくは間接的に熱溶融性インキ
層を形成する方法としては、ホットメルトコートの外、
ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバ
ースコート、ロールコートその他多くの手段で上記イン
キを塗布する方法等が挙げられる。形成されるインキ層
の厚さは、必要な濃度と熱感度との調和がとれる様に決
定すべきであって、0.1乃至30μmの範囲、好まし
くは1乃至20μmの範囲である。
層を形成する方法としては、ホットメルトコートの外、
ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバ
ースコート、ロールコートその他多くの手段で上記イン
キを塗布する方法等が挙げられる。形成されるインキ層
の厚さは、必要な濃度と熱感度との調和がとれる様に決
定すべきであって、0.1乃至30μmの範囲、好まし
くは1乃至20μmの範囲である。
本発明においては上記インキ層上に更に表面層を形成す
ることが出来る。該表面層は、転写膜の一部をなし、被
転写紙に接する側の表面を形成して転写時に被転写紙の
印字部を目止めし、又、地汚れ防止をするとともにイン
キ層の被転写紙に対する接着性を向上させる働きを有す
る。
ることが出来る。該表面層は、転写膜の一部をなし、被
転写紙に接する側の表面を形成して転写時に被転写紙の
印字部を目止めし、又、地汚れ防止をするとともにイン
キ層の被転写紙に対する接着性を向上させる働きを有す
る。
表面層の形成に用いられるワックスは、前述の熱溶融性
インキ層で用いられるワックスと同様の物質である。
インキ層で用いられるワックスと同様の物質である。
上記ワックスからなる表面層は、ワックス融解液の塗布
及び冷却、上記ワックスを含む有機溶剤溶液の塗布及び
乾燥、更には上記ワックスの粒子を含む水性分散液の塗
布及び乾燥等により形成される。
及び冷却、上記ワックスを含む有機溶剤溶液の塗布及び
乾燥、更には上記ワックスの粒子を含む水性分散液の塗
布及び乾燥等により形成される。
表面層のコートも、又、インキ層の形成と同様に種々の
技術によって行える。高速タイプのプリンターの様に印
字エネルギーが低くなる場合も感度不足とならない様に
、この層の厚さは本発明において、好ましくは0.1μ
m以上5μm未満である。
技術によって行える。高速タイプのプリンターの様に印
字エネルギーが低くなる場合も感度不足とならない様に
、この層の厚さは本発明において、好ましくは0.1μ
m以上5μm未満である。
上記表面層には、適量の体質顔料を加えることが推奨さ
れる。それにより、印字の滲みや尾引きが更に良好に防
止出来るからである。
れる。それにより、印字の滲みや尾引きが更に良好に防
止出来るからである。
熱転写画像は一般に印字に光沢があり、美麗である反面
、文書が読みにくくなることもあるので、艶消し印字が
望ましいことがある。その様な場合は、例えば、出願人
の提案した(特願昭58−2011JOB号)様に、基
材フィルム上に無機顔料、例えば、シリカ、炭酸カルシ
ウム等を適宜の溶剤に分散させたものをコーティングし
てマット層を設けた上に、熱溶融性インキ層をコーティ
ングして熱転写シートを構成するとよい。或いは基材フ
ィルム自体をマット加工して使用してもよい(やはり出
願人の提案にかかる特願昭58−208307号の技術
)。
、文書が読みにくくなることもあるので、艶消し印字が
望ましいことがある。その様な場合は、例えば、出願人
の提案した(特願昭58−2011JOB号)様に、基
材フィルム上に無機顔料、例えば、シリカ、炭酸カルシ
ウム等を適宜の溶剤に分散させたものをコーティングし
てマット層を設けた上に、熱溶融性インキ層をコーティ
ングして熱転写シートを構成するとよい。或いは基材フ
ィルム自体をマット加工して使用してもよい(やはり出
願人の提案にかかる特願昭58−208307号の技術
)。
本発明をカラー印字用の熱転写シート・に通用出来るこ
とはいう迄もないから、多色の熱転写シートも又本発明
の範囲に含まれる。
とはいう迄もないから、多色の熱転写シートも又本発明
の範囲に含まれる。
(効 果)
以上の如き本発明によれば、背面層の表面に常温で固体
で且つサーマルヘッドの熱で溶融する低融点化合物から
なるスリップ層を形成することによって、非印字時には
ブロッキングや塵の付着の問題が発生せず印字時のみサ
ーマルヘッドの熱により低融点化合物が溶融し優れたス
リップ性を発揮する熱転写シートが提供される。
で且つサーマルヘッドの熱で溶融する低融点化合物から
なるスリップ層を形成することによって、非印字時には
ブロッキングや塵の付着の問題が発生せず印字時のみサ
ーマルヘッドの熱により低融点化合物が溶融し優れたス
リップ性を発揮する熱転写シートが提供される。
(実施例)
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。
説明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。
実施例1
1− ンキ
高分子メタクリレートポリマー(サーモラツクト116
A、綜研化学■製) 90.0部変性シリコーン
ワックス(X−22−5050B、信越化学■製)
10.0部トルエン/メチルエ
チルケトン(1/l)固形分が12.0%になる量 上記組成物を充分混練して背面層用インキ組成物を調製
し、厚さ6.0μm及び4.5μmのポリエステルフィ
ルム(商品名「ルミラー」東し■製)の一方の表面に、
ミャバー#4を用いて塗布10 、5 g /rn”
(固形分)となる様に塗布後、温風乾燥した。得られた
フィルムを更に50℃で6日間オーブン中で加熱硬化処
理を行って背面層及びスリップ層(厚み約0.1μm)
を形成した。
A、綜研化学■製) 90.0部変性シリコーン
ワックス(X−22−5050B、信越化学■製)
10.0部トルエン/メチルエ
チルケトン(1/l)固形分が12.0%になる量 上記組成物を充分混練して背面層用インキ組成物を調製
し、厚さ6.0μm及び4.5μmのポリエステルフィ
ルム(商品名「ルミラー」東し■製)の一方の表面に、
ミャバー#4を用いて塗布10 、5 g /rn”
(固形分)となる様に塗布後、温風乾燥した。得られた
フィルムを更に50℃で6日間オーブン中で加熱硬化処
理を行って背面層及びスリップ層(厚み約0.1μm)
を形成した。
別に下記の組成の転写インキ組成物をブレードニーダ−
を用い、90℃に加温しつつ6時間混練して作成した。
を用い、90℃に加温しつつ6時間混練して作成した。
ンキ インキ
パラフィンワックス 10部カルナバワ
ックス 10部ポリブテン(Vl+−
100、日本石油■製) 1部カーボンブラック(ジー
スト3、東海電極■製)
2部上記インキ組成物を温度100℃で加熱し、ホッ
トメルトによるロールコート法にて上記の基材フィルム
の他の表面に塗布量が約5.0g/rn’になる様に塗
布して熱転写インキ層を形成し、本発明の熱転写シート
を得た。
ックス 10部ポリブテン(Vl+−
100、日本石油■製) 1部カーボンブラック(ジー
スト3、東海電極■製)
2部上記インキ組成物を温度100℃で加熱し、ホッ
トメルトによるロールコート法にて上記の基材フィルム
の他の表面に塗布量が約5.0g/rn’になる様に塗
布して熱転写インキ層を形成し、本発明の熱転写シート
を得た。
実施例2
実施例1の背面層に代えて下記組成物を用いて背面層を
形成したことを除き他は実施例1と同様にして本発明の
熱転写シートを得た。
形成したことを除き他は実施例1と同様にして本発明の
熱転写シートを得た。
ンキ
高分子メタクリレートポリマー(サーモラックト116
A、1a研化’M製) 90.0部脂肪酸アミド
(脂肪酸アマイドS、花王■製)
io、o部トルエン/メチルエチルケトン(1/
l)固形分が12.0%になる量 実施例3 実施例1の背面層に代えて下記組成物を用いて背面層を
形成したことを除き他は実施例1と同様にして本発明の
熱転写シートを得た。
A、1a研化’M製) 90.0部脂肪酸アミド
(脂肪酸アマイドS、花王■製)
io、o部トルエン/メチルエチルケトン(1/
l)固形分が12.0%になる量 実施例3 実施例1の背面層に代えて下記組成物を用いて背面層を
形成したことを除き他は実施例1と同様にして本発明の
熱転写シートを得た。
j ンキ
高分子メタクリレートポリマー(サーモラツクト+16
八、綜研化学■製) 90.0部ポリエチレンワ
ックス(花王ワックス22刀、花王■製)
10.0部トルエン/メチルエチルケトン
(+/1)固形分が12.0%になる量 実施例4 実施例1の背面層に代えて下記組成物を用いて背面層を
形成したことを除き他は実施例1と同様にして本発明の
熱転写シートを得た。
八、綜研化学■製) 90.0部ポリエチレンワ
ックス(花王ワックス22刀、花王■製)
10.0部トルエン/メチルエチルケトン
(+/1)固形分が12.0%になる量 実施例4 実施例1の背面層に代えて下記組成物を用いて背面層を
形成したことを除き他は実施例1と同様にして本発明の
熱転写シートを得た。
ポリビニルブチラール樹脂(エスレックBX−1、積木
化学■製) 19.3部タルり(ミク
ロエースL−1、日本タルり■製)5.0部 変性シリコーンワックス(X−22−50508、信越
化学■製) 20.0部メラ
ミン樹脂微粒子(エポスターS、日本触媒化学工業■製
) 17.0部ポリイソシアネート(タ
ケネートA−3、成田薬品工業■製)
38.7部アミン系触媒(デスモラビッドP、P、
、住友バイエルウレタン■製) 0.005
部トルエン/メチルエチルケトン(1/+1固形分が1
2.0%になる量 実施例5 実施例4の変性シリコーンワックスに代えて脂肪酸アミ
ド(脂肪酸アマイドS、花王■製)を使用し他は実施例
4と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
化学■製) 19.3部タルり(ミク
ロエースL−1、日本タルり■製)5.0部 変性シリコーンワックス(X−22−50508、信越
化学■製) 20.0部メラ
ミン樹脂微粒子(エポスターS、日本触媒化学工業■製
) 17.0部ポリイソシアネート(タ
ケネートA−3、成田薬品工業■製)
38.7部アミン系触媒(デスモラビッドP、P、
、住友バイエルウレタン■製) 0.005
部トルエン/メチルエチルケトン(1/+1固形分が1
2.0%になる量 実施例5 実施例4の変性シリコーンワックスに代えて脂肪酸アミ
ド(脂肪酸アマイドS、花王■製)を使用し他は実施例
4と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
実施例6
実施例4の変性シリコーンワックスに代えてポリエチレ
ンワックス(花王ワックス220、花王■製)を使用し
他は実施例4と同様にして本発明の熱転写シートを得た
。
ンワックス(花王ワックス220、花王■製)を使用し
他は実施例4と同様にして本発明の熱転写シートを得た
。
実施例7
実施例4で変性シリコーンワックスを使用せずに背面層
を形成し、該背面層の表面に下記組成物をバーコーター
で0.2g/rn’の割合で塗工及び乾燥して同様にし
て本発明の熱転写シートを得た。
を形成し、該背面層の表面に下記組成物をバーコーター
で0.2g/rn’の割合で塗工及び乾燥して同様にし
て本発明の熱転写シートを得た。
変性シリコーンワックス(X−22−50508、信越
化学■製) 5.0部トルエ
ン/メチルエチルケトン(+/1)95.0部 比較例1 実施例1において背面層を形成しなかったこと以外は実
施例1と同様にして比較例の熱転写シートを得た。
化学■製) 5.0部トルエ
ン/メチルエチルケトン(+/1)95.0部 比較例1 実施例1において背面層を形成しなかったこと以外は実
施例1と同様にして比較例の熱転写シートを得た。
上記実施例及び比較例の熱転写シートを用いて下記の印
字条件で印字を実施し、ヘッドの走行性及び印字後の熱
転写シートの状態を比較して下記第1表の結果を得た。
字条件で印字を実施し、ヘッドの走行性及び印字後の熱
転写シートの状態を比較して下記第1表の結果を得た。
狙ヱ条■
使用器具:薄膜型サーマルヘッドを搭載した東芝シュミ
レータ− 印字エネルギー: 1.70mJ/ドツト(1ドツト当
りの面積は4X10−’Cm″)ベタ印字(実施例7は
2.2mJ/ドツ ト) 被転写体:上質紙(山陽国策パルプ■製、KYP四六版
135にG) 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 γJ 1.:F 6、Om み4.5 m OO O。
レータ− 印字エネルギー: 1.70mJ/ドツト(1ドツト当
りの面積は4X10−’Cm″)ベタ印字(実施例7は
2.2mJ/ドツ ト) 被転写体:上質紙(山陽国策パルプ■製、KYP四六版
135にG) 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 γJ 1.:F 6、Om み4.5 m OO O。
○ ○
◎ ◎
実施例5 ◎
実施例6 ◎
比較例I×
◎:伸び、しわの発生なし、
O:伸び、しわの発生あり、
×:スティッキングし開孔、
◎
◎
×
スリップ性良好
スリップ性良好
破断した。
1文壇人
升埋士 舌 1)Mlム・−一
へ、情−″
Claims (4)
- (1)基材フィルムの一方の面に加熱により溶融する転
写インキ層を有し、サーマルヘッドが接する基材フィル
ムの他方の面に背面層を設けてなる熱転写シートにおい
て、該背面層の表面に常温で固体でサーマルヘッドの熱
で溶融する低融点化合物からなるスリップ層を形成した
ことを特徴とする熱転写シート。 - (2)低融点化合物の融点が50乃至100℃の範囲で
ある請求項1に記載の熱転写シート。 - (3)スリップ層が0.01乃至0.1μmの厚みであ
る請求項1に記載の熱転写シート。 - (4)背面層がポリイソシアネートで架橋された樹脂か
らなる請求項1に記載の熱転写シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63298341A JPH02145396A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63298341A JPH02145396A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 熱転写シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02145396A true JPH02145396A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17858418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63298341A Pending JPH02145396A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 熱転写シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02145396A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07156565A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-06-20 | Eastman Kodak Co | 感熱色素転写用色素供与体要素 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62111788A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 熱転写記録シ−ト |
JPH02117894A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録材 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63298341A patent/JPH02145396A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62111788A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 熱転写記録シ−ト |
JPH02117894A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07156565A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-06-20 | Eastman Kodak Co | 感熱色素転写用色素供与体要素 |
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