JPS6356490A - 転写型感熱記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、転写型感熱シートと、この転写型感熱シート
の色材層と相溶する定着層を少なくとも表層に具備した
記録媒体とを用いる転写型感熱記録方法に関する。

従来の技術 従来この分野の転写型感熱記録方法としては、例えば”
サーマル　インク−トランスファー　イメージング（Ｔ
ｈｅｒｍａｌ　Ｉｎｋ−Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｉｍａｇｉ
ｎｇ　）″（Ｙ、トクナガ　アンド　Ｋ、　スギャマ、
　　ＩＥＥＥトランズアクション　オン　エレクトロン
　デバイセズ（Ｔｒａｎｓ、　ｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ
　Ｄｅｖｉｃｅｓ、）　、　　Ｖｏｌ、ＥＤ−２７，Ｐ
Ｐ、２１８〜２２２．１９８０）に提案されているよう
に、シート試の耐熱基体の一方の面に、バインダ材料と
してカルナウバワックス２０重量％、エステルワックス
４０重量％、鉱物油１０重量％、その他の補助剤１０重
量％からなるホットメルト材料を用い、このホットメル
トバインダ材料に顔料を２０重量％混合したインク材料
からなる色材層（厚さは４μｍ程度）を、ホットメルト
コーティング法で形成した転写型感熱シートと、普通紙
を受像体として用いている。

発明が解決しようとする問題点 従来の転写型感熱記録方法では、転写型感熱シートの色
材層が常温においてさえ柔らかいために、転写型感熱シ
ートの色材層と記録画像との耐擦性が不充分と言う問題
点（低定着性）があった。

本発明の目的は、従来の問題点を克服した新規な高定着
性の転写シートと記録画像とを得る転写型感熱記録方法
を提供することにある。

問題点を解決するための手段 基材の一方の面上に色素と結着材とを含む色材層を具備
した転写型感熱シートと、前記色材層を構成する結着材
の少なくとも１種類と相溶する定着層を少なくとも表層
に具備した記録媒体とを用い、前記転写型感熱シートの
前記色材層と前記記録媒体の前記定着層とを圧接した状
態で前記基材の他方の面側から前記基材を介して前記色
材層を加熱し、しかる後前記転写型感熱シートと前記記
録媒体とを引き剥して記録する感熱記録方法において、
前記結着材が塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ア
クリル・酢酸ビニル共重合体樹脂。

メタクリル・酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン・酢酸
ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂よりなる群の内少
なくとも１種類を含む。

作用 詳細については不明であるが、酢酸ビニル成分が樹脂の
破断時の伸び（破断伸度）と強度（破断強度）とを大き
くするためと想定される。

実施例 図に本発明の一実施例を説明する断面概念図を示す。

基材１の一方の面に結着材２と色素３とからなる色材層
４を具備した転写型感熱シート（以後シートと称す）５
と、結着材２と相溶する定着層６を塗工した記録媒体（
以後受像体と称す）７とを用い、色材層４と定着層６と
を対向させて、熱源８とプラテン９との間にシート５と
受像体７とを挟む。

基材１の材料としては、例えばポリエステルフィルム、
ポリイミドフィルム、ポリカーボネイトフィルム、ポリ
アミドフィルム、セルロースフィルム等、あるいはさら
にそれらのフィルムの片面に耐熱滑性層を設けたフィル
ム等が供される。

結着材２の材料としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体樹脂、アクリル・酢酸ビニル共重合体樹脂、メタク
リル・酢酸ビニル共重合体樹脂。

酢酸ビニル樹脂よりなる群の内少なくとも１種類が供さ
れる。

結着材２が上記のような酢酸ビニル系の樹脂であり、基
材１との接着性が増し、かつ酢酸ビニル系の樹脂の破断
伸度と破断強度とが大きいため、シート５の耐擦性が向
上する。

結着材２が共重合体の場合には、酢酸ビニルの組成割合
が１０％以上が好ましい。酢酸ビニルの組成割合が３０
％以上が最も好ましい。酢酸ビニルの組成割合が１０％
より少ないと、軟化点が高くなるため熱転写される量が
少なくなる。

色素３の材料としては、有機顔料、無機顔料。

染料のいずれでも良く、またそれらｔ−混合して用いて
も良い。

色材層４の塗工方法としては、パーコータ、リバースコ
ータ、グラビアコータ等のいずれでも良く、またソルベ
ントコーティング法、ホットメルトコーティング法等の
いずれでもよい。

色材層４の厚みは、１〜２０μｍの範囲が好ましい。１
μｍより少ないと色材層４の厚みが薄過ぎるため、転写
記録後の最高濃度が低くなる。また２０μｍよりも多い
と色材層４の熱容量が大きくなり過ぎるため、高エネル
ギを熱源８に加える必要が生じる。

色材層４にはワックスを含んでいても良く、そのワック
スの材料としては、例えば晒し蜜蝋、キャンデリラワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等が挙
げられ、結着材２と相溶性のあるワックスが好ましい。

上記ワックスは色材層４の熱粘度特性を低温において下
げる効果があるため、結着材２だけの場合に比べ更に高
感度にする。

色材層４中に含有されるワックスの量は、全結着材の５
０ｗｔ％以内が好ましい。５０ｗｔ％より多くなると、
色材層４が柔らかくなり過ぎるため、シートおよび記録
画像の耐擦性が若干劣ってくる。

また色材層４に粒子を含んでいてもよい。この粒子は、
色材層４を千切れ易くする効果がある。

更に粒子が色材層４の成す層の厚さ以上の粒径な有する
場合は、前述した効果に加え、粒子が主体的に転写する
転写補助粒子としても作用する。

粒子の材料としては、例えば酸化アルミニウム。

酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、ポリカー
ボネイト、ナイロン、グアナミン樹脂、ポリプロピレン
等が挙げられる。

粒子の粒径は、２０μｍ以内がこのましい。２０μｍよ
りも大きいと、粒子の熱容ユが大きくなり過ぎるため、
低感度になる。

ここで言う感度とは、熱転写記録を行う際、熱源に加え
るエネルギの大小のことである。同一記録濃度を得るに
必要なエネルギが少ない方が高窓度である。

定着層６の材料としては、結着材２を構成する材料の内
少なくとも１種類と相溶する材料であれば良い。従って
結着材２と同一材料を用いるか、もしくは結着材２を構
成する材料の内いずれかの材料と同一材料を用いること
が簡便である。

ここで言う相溶とは必ずしも完全相溶でなくても良く、
部分相溶であっても良い。

上述したようにシート５の結着材２が酢酸ビニル系であ
り、しかも結着材２と定着層６とが相溶するため、記録
画像の耐擦性が向上する。

受像体７の基体としては、表面平滑性に優れた普通紙、
コート紙、アート紙９合成紙または高分子フィルム等が
供される。

定着層６の塗工方法としては、パーコータ、リバースコ
ータ、グラビアコータ等のいずれでも良く、またソルベ
ントコーティング法、ホットメルトコーティング法等の
いずれでもよい。

定着層６の厚みは１μｍ以上が好ましい。１μｍより少
ないと、転写記録後の最高濃度が低くなる。

図は定着層６を塗工した場合であるが、受像体７の基体
が結着材２と相溶する材料であるときは定着層６を塗工
する必要がない。

熱源８としては、サーマルヘッド、レーザー光等が供さ
れる。

プラテン９は熱源８の圧力を均一化するために設置され
、その材料としては一般にはゴムが適用される。

以下具体的な実施例について説明する。

実施例−１ ［シート］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂のデンカラック＄
４１Ｍ（酢酸ビニル組成５０％）（電気化学工業（株）
製以下同じ）２５重量部、色素としてカーボンブラック
９重量部、酢酸エチル９０重量部よりなる組成物をボー
ルミルで２０時間分散させて塗液とした。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にパ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（１）とした。

［受像体コ デンカラック＃４１Ｍ６０重量部を酢酸エチル８０重量
部に溶解させて溶液を作成した。この溶液をパーコータ
でポリプロピレン系の合成紙上に塗工し、溶剤を乾燥さ
せて厚さ１０μｍの定着層にして受像体（１）とした。

実施例−２ ［シート］ 実施例−１で述べたシートを用いた。

［受像体］ 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂のデンカビニール
＃１０００Ａ（酢酸ビニル組成１４％）（電気化学工業
（株）製以下同じ）２５重量部を酢酸エチル１００重量
部に溶解させて溶液を作成した。この溶液をパーコータ
でポリプロピレン系の合成紙上に塗工し、溶剤を乾燥さ
せて厚さ６μｍの定着層にして受像体（２）とした。

実施例−３ ［シート］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂デンカビニール＄
１０００ＧＫＴ（酢酸ビニル組成３％）（電気化学工業
（株）製）１５重量部、色素としてフタロシアニン系シ
アン顔料７重量部、メチルエチルケトン１００重量部よ
りなる組成物をボールミルで２０時間分散させて塗液と
した。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にパ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（２）とした。

［受像体〕 実施例−２で述べた受像体を用いた。

実施例−４ ［シート］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

酢酸ビニル樹脂のデンカラック＄５００８　（電気化学
工業（株）製以下同じ）４０重量部、色素としてキナク
リドン系マゼンタ顔料１０重量部、メチルアルコール８
０重量部よりなる組成物をボールミルで２０時間分散さ
せて塗液とした。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にパ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ３μｍの色材
層にしてシート（３）とした。

［受像体］ デンカラック１５００８３７重量部をメチルアルコール
６０重量部に溶解させて溶液を作成した。

この溶液をパーコータでポリエチレンテレフタレート系
の合成紙上に塗工し、溶剤を乾燥させて厚さ１５μｍの
定着層にして受像体（３）とした。

実施例−５ ［シート］ 実施例−４で述べたシートを用いた。

［受像体］ 実施例−４の溶液をそのまま用い、パーコータでポリエ
チレンテレフタレート系の合成紙上に塗工し、溶剤を乾
燥させて厚さ０．５μｍの定着層にして受像体（４）と
した。

実施例−６ ［ジートコ 実施例−４で述べたシートを用いた。

［受像体コ アクリル・酢酸ビニル共重合体樹脂のセビアンーＡ３０
０（酢酸ビニル組成８０％）（ダイセル化学工業（株）
製以下同じ）４０重量部をメチルアルコール６０重量部
に溶解させて溶液を作成した。

この溶液をパーコータでポリプロピレン系の合成紙上に
塗工し、溶剤を乾燥させて厚さ６μｍの定着層にして受
像体（５）とした。

実施例−７ ［シート］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

セビアンーＡ８００ｔ−２５重量部、色素として分散染
料のＣ，１，ディスパースイエロ３を２重量部、メチル
アルコール９０重量部よりなる塗液を作成した。

この塗液を、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にパ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ１５μｍの色
材層にしてシート（４）とした。

［受像体］ 実施例−６で述べた受像体を用いた。

実施例−８ ［シート］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

デンカラック＃４１Ｍ２０重量部、アンカラック＄５０
０８５重量部、色素としてフタロシアニン系シアン顔料
６重量部、酢酸エチル９０重量部よりなる組成物をボー
ルミルで２０時間分散させて塗液とした。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にパ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（５）とした。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−９ ［シート］ 実施例−８で述べたシートを用いた。

［受像体コ 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂のデンカビニール
＄１０００ＬＴ３（酢酸ビニル組成２５％）（電気化学
工業（株）製）２０重量部を酢酸エチル８０重量部に溶
解させて溶液を作成した。

この溶液をバーコータで市販されているアート紙上に塗
工し、溶剤を乾燥させて厚さ２０μｍの定着層にして受
像体（６）とした。

実施例−１０ ［ジートコ 実施例−１で述べた色材層にワックスＨＡＤ５０８０（
日本精熾（株）製）５重量部を加え、酢酸エチルの代わ
りにトルエン９０重量部とし、後は実施例−１と同様に
して厚さ２μｍの色材層のシート（６）を得た。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−１１ ［ジートコ 実施例−１で述べた色材層に酸ｆヒアルミニラムのフユ
ーズドホワイトアルミナＷＡ＃　４０００（不二見研磨
材工業（株）製）８重量部を加え、後は実施例−１と同
様にして厚さ３μｍの色材層のシート（７）を得た。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−１２ ［シート］ 実施例−１０で述べたシートを用いた。

［受像体］ 低分子量ポリスチレンのピコラスティックＡ　−７５（
エクソン化学（株）製）４０重量部をメチルエチルケト
ン６０重量部に溶解させて溶液を作成した。この溶液を
バーコータでポリプロピレン系の合成紙上に塗工し、溶
剤を乾燥させて厚さ６μｍの定着層にして受像体（７）
とした。

比較例−１ ［シート］ カルナウバワックス２０重量部、エステルワックス４０
重量部、鉱物油１０重量部、色素としてフタロシアニン
系シアン顔料２０重量部よりなる組成物を、ホットメル
トコーティング法で厚さ９μｍのポリエステルフィルム
上に塗布し、厚さ５μｍの色材層にしてシート（８）と
した。

［受像体１ 市販されている普通紙を用いた。　　−比較例−２ ［シート］ 比較例−１のシートを用いた。

［受像体］ カルナウバワックスをホットメルトコーティング法でポ
リエチレンテレフタレート系の合成紙上に塗工し、１５
μｍの定着層にして受像体（８）とした。

以上のシート（１）〜（８）と受像体（１）〜（８）と
を用い以下に示す記録条件で記録した。

〈記録条件〉 サーマルヘッド　　　　　　　４ドツト／　ｍ　ｍ記録
周期　　　　　　　１６．７ｍｓ／ライン印加電力　　
　　　　　　　　　５Ｗ／ｍｍ２印加パルス幅　　　　
　　０〜４ｍ５（１６ステツプにパルス幅変調して記録
した） またシートと記録画像の耐擦性をＪＩＳ−Ｌ−〇８４９
準拠の方法でを調べ、下式で評価した。

Ｏ記録画像の耐擦性 （摩擦前の記録画像の膿麿） Ｏシートの耐擦性 （摩擦前のシートの濃度） これは摩擦試験によって白綿布が着色する程度を示すも
のである。

従って１耐擦性）が少ない方が耐擦性に優れる。

その結果を表に示す。

表した） （以下余白） 表より明らかなように、本発明の転写型感熱記録方法（
実施例−１〜１１）は、従来の方法（比較例−１，２）
よりシートおよび記録画像の耐擦性が優れることが解る
。

実施例−１と２を比較すると、実施例−２が感度と最高
記録濃度とに劣るのは、受像体（２）の定着層の酢酸ビ
ニル組成が１４％と低いためである。

また実施例−８と実施例−９の比較も同様である。

実施例−３は感度と最高記録濃度が最低なのは、シート
（２）の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビ
ニル組成が３％と最低であり、軟化点が高いためと考え
られる。

実施例−４と５を比較すると、実施例−５が最高記録濃
度に劣るのは、受像体（３）と（４）の材料は同じでも
塗工厚みが（４）は１μｍ以下であることによる。

実施例−１０は本発明の中では最高感度を示したが、こ
れは色材層に混入したワックスの効果である。

実施例−１１は中間調の画質が良好であった。

実施例から明らかなように、シートの結着材に本発明の
酢酸ビニル系樹脂を少なくとも１種類使用し、受像体の
定着層には結着材と相溶する材料を用いると耐擦性が向
上することが解る。

発明の効果 本発明は、シートの色材層の結着材が塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体樹脂、アクリル・酢酸ビニル共重合体樹
脂、メタクリル・酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン・
酢酸ビニル共重合体樹脂。

酢酸ビニル樹脂よりなる群の円安なくとも１種類を含み
、かつ色材層を構成する結着材の少なくとも１種類と相
溶する定着層を少なくとも表層に具備した受像体を用い
るため、高定着性（高耐擦性）の転写シートと記録画像
とを得られる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明する断面図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・結着材、３・・・
・・・色素。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材の一方の面上に色素と結着材とを含む色材層
   を具備した転写型感熱シートと、前記色材層を構成する
   結着材の少なくとも１種類と相溶する定着層を少なくと
   も表層に具備した記録媒体とを用い、前記転写型感熱シ
   ートの前記色材層と前記記録媒体の前記定着層とを圧接
   した状態で前記基材の他方の面側から前記基材を介して
   前記色材層を加熱し、しかる後前記転写型感熱シートと
   前記記録媒体とを引き剥して記録する感熱記録方法にお
   いて、前記結着材が塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹
   脂、アクリル・酢酸ビニル共重合体樹脂、メタクリル・
   酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂よりなる群か
   ら選択された少なくとも１種を含むことを特徴とする転
   写型感熱記録方法。
2. （２）結着材が共重合体の場合、酢酸ビニルの組成割合
   が１０％以上であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の転写型感熱記録方法。
3. （３）色材層にワックスを含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の転写型感熱記録方法。
4. （４）色材層に粒子を含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項もしくは第３項記載の転写型感熱記録方法。