JPH0911639A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被転写体が比較的、目の粗い普通紙であって
も、印字品質が良好で、地汚れを生じず、かつ、ロール
状態において、ブロッキングを生じない熱転写シートを
提供する。 【構成】 基材の一方の面に、熱溶融性インキ層を設け
た熱転写シートにおいて、熱溶融性インキ層は、メルト
インデックスが、２０００〜５０００であるエチレン−
酢酸ビニル共重合体を含有し、該熱溶融性インキ層の１
００℃における溶融粘度が、１０〜７０ｍＰａｓである
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートに関し、
さらに詳しくは、被転写体が比較的、目の粗い普通紙で
あっても、印字品質が良好で、地汚れを生じず、かつ、
ロール状態において、ブロッキングを生じない熱転写シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターやプロセッサー等
の出力プリント等に、熱溶融転写方式を利用した熱転写
シートが使用されている。一般に、熱溶融転写方式を利
用した熱転写シートは、基材として、厚さ３〜２０μｍ
程度のポリエステルやセロファンのようなプラスチック
フィルムを用い、ビヒクル（主としてワックス）に顔料
や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層を、コー
ティングにより、形成したものである。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】しかし、上記の熱転写シートでは、普通紙
や再生紙のような比較的、目の粗い被転写体に印字する
場合、熱溶融性インキが被転写体の凹部にまで、侵入で
きず、転写が不十分で、いわゆる白抜けや欠けの多い印
字となり、高品質の印字ができないという問題がある。
また、被転写体と熱転写シートとの擦れによって、被転
写体の表面が汚れる、いわゆる地汚れの問題もみられ
る。

【０００４】上記のような問題を解消するために、従
来、インキを低粘度化したり（特開昭６１−５１３８６
号）、メルトインデックス（ＭＩ）がある特定の範囲の
熱可塑性樹脂を用いる（特開昭６１−２２８９９３号、
特開昭６３−１０４８８４号）などの手段が提案されて
いる。比較的、目の粗い普通紙に高品質の印字を行う場
合、特開昭６１−５１３８６号にも、述べられていると
おり、低粘度のインキを用いることは、サーマルヘッド
で加熱され、溶融したインキの被転写体への濡れが良く
なり、熱転写シートと被転写体との接触が不完全な部分
へもインキの移行が、容易になるという点で有効な手段
である。

【０００５】しかしながら、インキの粘度を低下させる
ためには、熱溶融性インキ層中の着色剤のカーボンブラ
ック等の含有量を減らす、もしくは、高粘度のビヒクル
成分（エチレン−酢酸ビニル共重合体等）の含有量を減
らす必要がある。前者は、印字濃度の低下を招き、高濃
度の印字物を得るためには、熱溶融性インキ層のコート
量を増やす必要が生じ、印字の際、感度不足になりやす
いという問題がある。また、後者は、インキの基材との
接着力が低下し、インキが熱転写シートより剥がれやす
くなり、また、高温でのロール状態でブロッキングが生
じやすいという欠点がある。

【０００６】本発明は、上記のごとき問題を解決し、被
転写体が比較的、目の粗い普通紙であっても、印字品質
が良好で、地汚れを生じず、かつ、ロール状態におい
て、ブロッキングを生じない熱転写シートを提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材の一方の面に、熱溶融性インキ層を
設けた熱転写シートにおいて、熱溶融性インキ層は、メ
ルトインデックスが、２０００〜５０００であるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を含有し、該熱溶融性インキ層
の１００℃における溶融粘度が１０〜７０ｍＰａｓであ
ることを特徴とする。さらに、基材の一方の面に、熱溶
融性インキ層を設けた熱転写シートにおいて、熱溶融性
インキ層の上に、表面層を設けたことを特徴とする。ま
た、基材の他方の面に、背面層を設けたことを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】本発明の熱転写シートは、熱溶融性インキ層に
エチレン−酢酸ビニル共重合体を含有することにより、
基材に対する熱溶融性インキ層の接着性が向上すると共
に、該エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトインデッ
クスが、２０００〜５０００という低粘度であるため、
熱溶融性インキ層全体の１００℃における溶融粘度を１
０〜７０ｍＰａｓの低粘度にすることが、可能となり、
被転写体表面の凹凸を、熱溶融性インキ層が、もれなく
覆い、印字の高品質化が得られるものである。さらに、
熱溶融性インキ層の上に、表面層を設けることにより、
高温でのロール状態でのブロッキングを防止することが
できる。

【０００９】

【好ましい実施形態】次に、好ましい実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の熱転写シートを示
す断面図である。本発明の熱転写シートは、図１に示す
通り、基材１と、この基材１の一方の面に形成された熱
溶融性インキ層２を設けたものである。また、図２は本
発明の熱転写シートの応用例であり、本発明の熱転写シ
ートは必要に応じて、基材１と熱溶融性インキ層２の間
に、マット層３、熱溶融性インキ層２の上に表面層４、
さらに基材１の他の面に背面層５を設けることも可能で
ある。

【００１０】（基材）本発明の熱転写シートで用いられ
る基材１としては、従来の熱転写シートに使用されてい
るものと同じ基材をそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材１の具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネイ
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材であってもよい。この基材１の厚さは、その強
度及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変
更することが出来るが、その厚さは、好ましくは、例え
ば、２〜２５μｍである。

【００１１】（背面層）また、基材の他方の面に、サー
マルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするた
めに、背面層５を設けることも可能である。この背面層
５は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒
子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用
し、形成される。

【００１２】背面層５に使用されるバインダー樹脂は、
例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロー
ス、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などの
セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、
ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルア
ミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニ
ル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリ
コーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが、あげ
られる。これらのなかで、数個の反応性基、例えば、水
酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイ
ソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用すること
が好ましい。

【００１３】背面層を形成する手段は、上記のごとき、
バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機
粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解ま
たは分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビ
アコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用
の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。

【００１４】（マット層）基材と熱溶融性インキ層との
間に、マット層３を設けてもよい。それは、以下の理由
からである。熱転写画像は、一般に印字物表面に光沢が
あり、美麗である反面、印字文書などが、読みにくくな
ることもあるので、艶消し印字が望ましいことがある。
その際に、例えば、本出願人の提案した（特願昭５８−
２０８３０６号）のように、基材と熱溶融性インキ層と
の間に、無機顔料、例えば、シリカ、炭酸カルシウムな
どを、任意の樹脂を結着剤として、適宜の溶剤に分散さ
せた液を、塗工し、乾燥せて、マット層３を設けること
ができる。マット層３の厚みは、０．１〜１μｍ程度が
好ましい。０．１μｍ未満では、マット層としての性能
が十分ではなく、１μｍを越えると、印字エネルギーが
多量に必要となり、好ましくない。

【００１５】（熱溶融性インキ層）熱溶融性インキ層２
は、ワックスを主成分として、メルトインデックスが、
２０００〜５０００であるエチレン−酢酸ビニル共重合
体、および着色剤を含有しており、さらに必要に応じ
て、種々の添加剤を含んでもよい。本発明の熱転写シー
トは、熱溶融性インキ層にエチレン−酢酸ビニル共重合
体を含有することにより、基材に対する熱溶融性インキ
層の接着性が向上すると共に、該エチレン−酢酸ビニル
共重合体のメルトインデックスが、２０００〜５０００
という低粘度であるため、熱溶融性インキ層全体の１０
０℃における溶融粘度を１０〜７０ｍＰａｓの低粘度に
することが、可能となり、被転写体表面の凹凸を、熱溶
融性インキ層が、もれなく覆い、印字の高品質化が得ら
れるものである。熱溶融性インキ層の１００℃における
溶融粘度を１０〜７０ｍＰａｓにする根拠は、溶融粘度
が１０ｍＰａｓ未満であると、熱溶融性インキ層の流動
性が上がりすぎて、印字物に滲みが生じる。また、溶融
粘度が７０ｍＰａｓを越えると、高粘度となり、印字の
高品質化が得られない。

【００１６】ワックス成分としては、例えば、マイクロ
クリスタリンワックス、エステルワックス、カルナバワ
ックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシ
ャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、
木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セ
ラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタ
ム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド
等、種々のワックスが用いられる。このなかで、熱転写
シートが、高温でのロール状態の保存に耐えられるよう
に、特に融点が７０〜９０℃であるワックスが好まし
い。

【００１７】着色剤は、顔料では、ブラック単色印字用
には勿論カーボンブラックが好ましく、その他、公知の
有機または無機の顔料もしくは染料のうち、記録材料と
して良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度
を有し、光、熱、温度などにより、変退色しないものが
好ましい。また、非加熱時には無色であるが、加熱時に
発色するものや、被転写体に塗布されているものと、接
触することにより、発色するような物質でもよい。さら
に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを形成する
着色剤の他に、種々の色の着色剤を用いることができ
る。これらの着色剤の使用量は、熱溶融性インキの固形
分で、約５〜３０重量％の割合が好ましい。また、熱溶
融性インキ層に良好な熱伝導性および熱溶融転写性を与
えるために、熱伝導性物質を熱溶融性インキに配合する
ことができる。このような物質としては、カーボンブラ
ックなどの炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二
硫化モリブデンなどがある。

【００１８】次に、メルトインデックスが、２０００〜
５０００であるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量
は、熱溶融性インキ層全体の総重量固形分に対し、３〜
１０重量％を含有することが好ましい。エチレン−酢酸
ビニル共重合体の含有量が、３重量％より少ないと、熱
溶融性インキ層の基材に対する接着力が低下し、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の含有量が、１０重量％より多
いと、熱溶融性インキ層の１００℃における溶融粘度
が、高粘度となり、熱溶融性インキ層が、被転写体表面
の凹凸を、もれなく覆うことができなくなり、印字の高
品質化が得られない。エチレン−酢酸ビニル共重合体の
メルトインデックスが、２０００〜５０００とする根拠
は、メルトインデックスが、２０００未満であると、熱
溶融性インキ層の１００℃における溶融粘度が、高粘度
となり、印字の高品質化が得られない。また、メルトイ
ンデックスが、５０００を越えると、熱溶融性インキ層
の流動性が上がりすぎて、印字物に滲みが生じる。

【００１９】熱溶融性インキ層の形成は、上記のような
着色剤成分とワックスを主成分として、メルトインデッ
クスが、２０００〜５０００であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と、さらに、これに必要に応じて水、有機溶
剤等の溶媒成分を配合調整した熱溶融性インキ層形成用
塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッ
カーコート、グラビアコート、グラビアリバースコー
ト、ロールコート等の方法で行う。また、水系又は非水
系のエマルジョン塗液を用いて形成する方法もある。熱
溶融性インキ層の厚みは、印字濃度レベルや、被転写体
の種類によって、異なるが、２μｍ〜１０μｍ程度が好
ましい。２μｍ未満では、印字濃度が低く、１０μｍを
越えると、印字エネルギーが多量に必要となり、実用的
ではない。

【００２０】（表面層）表面層４は、主として、ワック
ス微粒子から構成され、比較的、目の粗い被転写体への
良好な転写を可能とし、また、ロール状に熱転写シート
が、相互に重ね合わされた状態で、ブロッキングが発生
することを防止するための層である。ワックス微粒子と
して、使用できるものは、カルナバワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、パラフィンワックス、ライスワ
ックス、ポリエチレンワックスなどの微粒子が、あげら
れる。また、ワックス微粒子の大きさは、平均粒径で
０．１μｍ〜１．２μｍ程度が、好ましい。

【００２１】表面層の形成は、ワックス微粒子を水ある
いは溶剤に、分散させたエマルジョン塗液を、グラビア
コート、グラビアリバースコート、ロールコート等の方
法で塗布し、ワックス微粒子の融点以下の温度で乾燥し
て、行われる。これにより、表面層中のワックス微粒子
が、微粒子形状を維持した状態で、存在する。表面層の
厚みは、０．０４μｍ〜１．０μｍ程度が好ましい。本
発明の熱転写シートは、カラー印字に適応できることは
言うまでもなく、また、本発明の熱転写シートを印字す
る際の熱転写プリンターもライン型、シリアル型、特に
限定されない。尚、本発明の熱転写シートは、上記の発
明の実施の形態に限定されるものではない。

【００２２】

【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。 （実施例１）基材として、厚さ４．５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの一方の面に、下記組成のマ
ット層をグラビアコーターにより、０．５μｍ（乾燥
時）を設ける。次いで、そのマット層の上に、下記組成
の熱溶融性インキ層用塗工液を、グラビアコーターで、
塗布、乾燥して、厚さ４．３μｍの熱溶融性インキ層を
形成する。尚、基材の他方の面に、下記組成の背面層塗
工液を、ロールコーターにより、塗布、乾燥し、０．１
μｍ（乾燥時）の背面層を設け、本発明の熱転写シート
を用意する。マット層用塗工液 ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製 バイロン２００） ６０部 カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック） ４０部 メチルエチルケトン １００部 トルエン ２００部 熱溶融性インキ層用塗工液 カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック） ２０部 カルナバワックス ２７部 パラフィンワックス（ＳＰ−０１６０、融点７２℃） ５２部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ８部 （ＭＩ＝３５００、酢酸ビニル２８％） 分散剤 ０．２部 実施例１の熱溶融性インキ層の溶融粘度は、６０ｍＰａｓ（１００℃）背面層用塗工液 ポリビニルブチラール樹脂 ２０部 （積水化学株式会社製 エスレックＢＸ−１） タルク（日本タルク株式会社製 ミクロエースＬ−１） ３０部 メラミン樹脂微粒子（日本触媒化学工業株式会社製 エポスターＳ） ３０部 ポリイソシアネート（武田薬品工業株式会社製 タケネートＡ−３） ４０部 トルエン／メチルエチルケトン（１／１） ９００部

【００２３】（実施例２）実施例１と同様に、基材の一
方の面に、マット層を設け、そのマット層の上に、下記
組成の熱溶融性インキ層用塗工液により、熱溶融性イン
キ層を設け、さらに、その熱溶融性インキ層の上に、下
記組成の表面層塗工液を、グラビアコーターで、塗布、
乾燥して、０．３μｍ（乾燥時）の表面層を設ける。熱溶融性インキ層用塗工液 カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック） １６部 カルナバワックス ２５部 パラフィンワックス（ＨＮＰ−１０、、融点７５℃） ５４部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ７部 （ＭＩ＝３５００、酢酸ビニル２８％） 実施例２の熱溶融性インキ層の溶融粘度は、３５ｍＰａｓ（１００℃）表面層用塗工液 カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス混合水分散体 １００部 イソプロピルアルコール １００部

【００２４】（比較例１）熱溶融性インキ層用塗工液を
下記組成とした以外は、実施例１と同様にして熱転写シ
ートを用意する。熱溶融性インキ層用塗工液 カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック） １６部 カルナバワックス ２０部 パラフィンワックス（ＳＰ−０１５０、融点６６℃） ６０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ８部 （ＭＩ＝４００、酢酸ビニル１９％） 比較例１の熱溶融性インキ層の溶融粘度は、９０ｍＰａｓ（１００℃）

【００２５】上記、実施例および比較例の熱転写シート
を用いて、下記の条件で印字を実施し、印字濃度の測定
および印字物のボイドを目視にて、観察し、表１の結果
を得た。また、実施例および比較例の熱転写シートを用
いて、ロール状態で、５０℃〜７０℃の温度雰囲気に保
存し、背面層側への熱溶融性インキの裏移り、いわゆ
る、ブロッキングの評価も合わせて行う。印字条件 印字装置；シリアルプリンター 印字エネルギー；０．１８ｍｊ／ｄｏｔ 被転写体；普通紙（ベック平滑度３５秒）

【００２６】印字濃度の評価方法 上記の印字条件にて印字した被転写体を、マクベス反射
濃度計により、印字濃度を測定し、以下の判断基準で評
価する。 ○：反射濃度が、１．２〜１．６である。 △：反射濃度が、０．８〜１．１である。

【００２７】印字物のボイドの評価方法 上記の印字物のボイドを、以下の判断基準で評価する。 ○：印字ベタ部で、欠けが目視で認められない。 △：印字ベタ部の約１０％〜２０％で、欠けが目視で認
められる。

【００２８】保存性の評価方法 ロール状態の熱転写シートを、５０℃〜７０℃の温度雰
囲気に保存し、背面層側への熱溶融性インキの裏移りが
生じない限度の温度を、５０℃、５５℃、６０℃、６５
℃、７０℃のレベルで評価する。 （以下余白）

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
被転写体が比較的、目の粗い普通紙であっても、熱溶融
性インキ層は、メルトインデックスが、２０００〜５０
００であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有し、熱
溶融性インキ層の１００℃における溶融粘度が１０〜７
０ｍＰａの低粘度とすることにより、被転写体の表面の
凹凸部を、熱溶融性インキ層が、もれなく、覆うことに
なり、印字品質が良好で、地汚れを生じない。さらに、
熱溶融性インキ層の上に、表面層を設けることにより、
高温でのロール状態でのブロッキングを生じない熱転写
シートが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートを示す断面図である。

【図２】本発明の熱転写シートの応用例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 熱溶融性インキ層 ３ マット層 ４ 表面層 ５ 背面層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の一方の面に、熱溶融性インキ層を
   設けた熱転写シートにおいて、熱溶融性インキ層は、メ
   ルトインデックスが、２０００〜５０００であるエチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体を含有し、該熱溶融性インキ層
   の１００℃における溶融粘度が１０〜７０ｍＰａｓであ
   ることを特徴とする熱転写シート。
2. 【請求項２】 基材の一方の面に、熱溶融性インキ層を
   設けた熱転写シートにおいて、熱溶融性インキ層の上
   に、表面層を設けたことを特徴とする上記の請求項１に
   記載する熱転写シート。
3. 【請求項３】 基材の他方の面に、背面層を設けたこと
   を特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写シート。