JPS6356491A - 転写型感熱記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、転写型感熱シートと、この転写型感熱シート
の色材層と相溶する定着層を少なくとも表層に具備した
記録媒体とを用いる転写型感熱記録方法に関する。

従来の技術 従来この分野の転写型感熱記録方法としては、例えば“
サーマル　インク−トランスファー　イメージング（Ｔ
ｈｅｒｍａｌ　Ｉｎｋ−Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｉｍａｇｉ
ｎｇ）″。

（Ｙ、トクナガ　アンド　Ｋ、スギャマ、　ＩＥＥＥト
ランズアクション　オン　エレクトロン　デパイセズ（
Ｔｒａｎｓ、　ｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｄｅｖｉｃｅ
ｓ）、　　Ｖｏｌ、ＥＤ−２７，ＰＰ、２１８〜２２２
．１９８０　）に提案されているように、シート状の耐
熱基体の一方の面に、バインダ材料としてカルナウバワ
ックス２０重量％、エステルワックス４０重量％、鉱物
油１０重量％、その他の補助剤１０重量％からなるホッ
トメルト材料を用い、このホットメルトバインダ材料に
顔料を２０重量％混合したインク材料からなる色材層（
厚さは４μｍｆｉ！度）を、ホットメルトコーティング
法で形成した転写型感熱シートと、普通紙を受像体とし
て用いている。

発明が解決しようとする問題点 従来の転写型感熱記録方法では、転写型感熱シートの色
材層が常温においてさえ柔らかいために、転写型感熱シ
ートの色材層と記録画像との耐擦性が不充分と言う問題
点（低定着性）があった。

更に従来の転写型感熱記録方法では、感度が低い問題点
もあった。

本発明の目的は、従来の問題点を克服した新規な高定着
性で高感度の転写シートと記録画像とを得る転写型感熱
記録方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 基材の一方の面上に色素と結着材とを含む色材層を具備
した転写型感熱シートと、前記色材層と相溶する定着層
を少なくとも表層に具備した記録媒体とを用い、前記転
写型感熱シートの前記色材層と前記記録媒体の前記定着
層とを圧接した状態で前記基材の他方の面側から前記基
材を介して前記色材層を加熱し、しかる後前記転写型感
熱シートと前記記録媒体とを引き剥して記録する感熱記
録方法において、前記結着材が樹脂Ａと樹脂、Ｂとを含
み、前記樹脂Ａが、スチレン・アクリル共重合体樹脂、
スチレン・メタクリル共重合体樹脂。

アクリル樹脂、メタクリル樹脂、不飽和カルボン酸樹脂
、不飽和カルボン酸エステル樹脂よりなる群の内少なく
とも１種を変性して１００℃における溶融粘度を３００
センチポイズ以下にした樹脂であり、前記樹脂Ｂが、塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ｌ￥１：酸ビニル
樹脂よりなる群の内の少なくとも１種である。

作用 詳細については不明であるが、樹脂Ｂの酢酸ビニル成分
が樹脂の破断時の伸び（破断伸度）と強度（＠断強度）
とを大きくするため高定着性が達成され、また樹脂Ａの
１００℃における溶融粘度が高感度化に寄与しているも
のと想定される。

実施例 図に本発明の一実施例を説明する断面概念図を示す。

基材１の一方の面に樹脂Ａ２と樹脂Ｂ３とからなる結着
材４と、色素５とからなる色材層６を具備した転写型感
熱シート（以後シートと称す）７と、結着材４を構成す
る樹脂Ａ２もしくは樹脂Ｂ３の内少なくとも一方と相溶
する定着層８を塗工した記録媒体（以後受像体と称す）
９とを用い、色材層６と定着層８とを対向させて、熱源
１０とプラテン１１との間にシート７と受像体９とを挟
着させた図である。

基材１の材料としては、例えばポリエステルフィルム、
ポリイミドフィルム、ポリカーボネイトフィルム、ポリ
アミドフィルム、セルロースフィルム等、あるいはさら
にそれらのフィルムの片面に耐熱滑性層を設けたフィル
ム等が供される。

樹脂Ａ２の材料としては、スチレン・アクリル共重合体
樹脂、スチレン・メタクリル共重合体樹脂、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、不飽和カルボン酸樹脂、不飽和カ
ルボン酸エステル樹脂よりなる群の内少なくとも１種類
を変性して１００℃における溶融粘度を３００センチポ
イズ以下にした樹脂が供される。

ここで言う変性とは、脂肪酸アマイド、　　２．２、−
ビス（４′−オキシフェニル）プロパンもしくはビス（
４″−オキシフェニル）メタン等のビスフェノール類誘
導体等を上記樹脂に反応させることを言う。

樹脂Ａ２の１００℃における溶融粘度が３００センチポ
イズ以下であるため、色材層６が比較的低温から溶融粘
度の低下が起きる。そのため高感度が達成される。

ここで言う感度とは、熱転写記録を行う際、熱源に加え
るエネルギの大小のことである。同一記録濃度を得るに
必要なエネルギが少ない方が高感度である。

特に樹脂Ａ２が長鎖脂肪酸アマイドを上記樹脂に反応さ
せた樹脂が有効である。長鎖脂肪酸アマイドとは、例え
ばラウリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸
アマイド等の炭素数１０〜４０の酸アマイドが適応され
る。

樹脂Ｂ３の材料としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体樹脂、酢酸ビニル樹脂よりなる群の内少なくとも１
種類が供される。

樹脂Ｂ３が塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂の場合
、酢酸ビニルの組成割合が１０％以上が好ましい。酢酸
ビニルの組成割合が３０％以上が最も好ましい。酢酸ビ
ニルの組成割合が１０％より少ないと、軟化点が高くな
るため熱転写される量が少なくなる。

樹脂Ｂ３が上記のような酢酸ビニル系の樹脂であり、基
材１との接着性が増し、かつ酢酸ビニル系の樹脂の破断
伸度と破断強度とが大きいため、シート７の耐擦性が向
上する。

結着材４中の樹脂Ａ２と樹脂Ｂ３の割合は、樹脂Ａ２／
樹脂Ｂ３で１／１９〜１９／１の範囲が好ましい。１／
１９よりも樹脂Ａ２が少ないと、低感度になり、１９／
１よりも樹脂Ａ２が多いと、定着性が低くなる。

色材Ｎ！Ｉ６の塗工方法としては、バーコータ、リバー
スコータ、グラビアコータ等のいずれでも良く、またソ
ルベントコーティング法、ホットメルトコーティング法
等のいずれでもよい。

色材層６の厚みは、１〜２０μｍの範囲が好ましい。１
μｍより少ないと色材層６の厚みが薄過ぎるため、転写
記録後の最高濃度が低くなる。また２０μｍよりも多い
と色材層６の熱容量が大きくなり過ぎるため、高エネル
ギを熱源１０に加える必要が生じる。

色材層６にはワックスを含んでいても良く、そのワック
スの材料としては、例えば晒し蜜蝮、キャンデリラワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等が挙
げられ、樹脂Ａ２もしくは樹脂Ｂ８の内少なくともいず
れか一方と相溶性のあるワックスが好ましい。

上記ワックスは色材層６の熱粘度特性を低温において下
げる効果があるため、樹脂Ａ２と樹脂Ｂ３だけの場合に
比べ更に高感度にする。

色材層６中に含有されるワックスの量は、全樹脂の５０
ｗｔ％以内が好ましい。５０ｗｔ％より多くなると、色
材層６が柔らかくなり過ぎるため、シートおよび記録画
像の耐擦性が若干劣ってくる。

また色材層６に粒子を含んでいてもよい。この粒子は、
色材層６を千切れ易くする効果がある。

更に粒子が色材層６の成す層の厚さ以上の粒径な有する
場合は、前述した効果に加え、粒子が主体的に転写する
転写補助粒子としても作用する。

粒子の材料としては、例えば酸化アルミニウム。

酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、ポリカー
ボネイト、ナイロン、グアナミン樹脂、ポリプロピレン
等が挙げられる。

粒子の粒径は、２０μｍ以内がこのましい。２０μｍよ
りも大きいと、粒子の熱容量が大きくなり過ぎるため、
低感度になる。

定着層８の材料としては、結着材４に含有される樹脂Ａ
２と８３の内少なくとも１種類と相溶する材料であれば
良い。従って樹脂Ａ２もしくは樹脂Ｂ３のいずれかと同
一材料を用いることが簡便である。

ここで言う相溶とは必ずしも完全相溶でなくても良く、
部分相溶であっても良い。

上述したようにシート７の樹ＪＩＢ３が酢酸ビニ）し系
であり、しかも結着材４と定着層８とが相溶するたの、
記録画像の耐擦性が向上する。

受像体９の基体としては、表面平滑性に優れた普通紙、
コート紙、アート紙１合成紙または高分子フィルム等が
供される。

定着層８の塗工方法としては、バーコータ、リバースコ
ータ、グラビアコータ等のいずれでも良く、またソルベ
ントコーティング法、ホットメルトコーティング法等の
いずれでもよい。

定着層８の厚みは１μｍ以上が好ましい。１μｍより少
ないと、転写記録後の最高濃度が低くなる。

図は定着層８を塗工した場合であるが、受像体９の基体
が結着材４と相溶する材料であるときは定着層８を塗工
する必要がない。

熱源１０としては、サーマルヘッド、レーザー光等が供
される。

プラテン１１は熱源１０の圧力を均一化するために設置
され、その材料としては一般にはブムが適用される。

以下具体的な実施例について説明する。

実施例−１ ［ジートコ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてスチレン・アクリル共重合体の脂肪酸アマ
イド変性樹脂パーフエクタ６０３０−１（日立化成工業
（株）製以下同じ）８重量部、樹脂Ｂとして塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体樹脂のデンカラック＄４１Ｍ（！
ＩＥ酸ビエビニル組成５０％電気化学工業（株）製以下
同じ）１６重量部（結着材は固形分で樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝
１／１　）、色素としてフタロシアニン系シアン顔料７
重量部、酢酸エチル９０重量部よりなる組成物をボール
ミルで２０時間分散させて塗液とした。

この塗液を、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にバ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚メ さ２μｍの色材層にしてシート（１）とした。

［受像体］ デンカラック１４１Ｍ６０重量部を酢酸エチル８０重量
部に溶解させて溶液を作成した。この溶液をバーコータ
でポリプロピレン系の合成紙上に塗工し、溶剤を乾燥さ
せて厚さ１０μｍの定着層にして受像体（１）とした。

実施例−２ ［シ　−　　ト　　］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてバーフエクタ６０３０−１を８重量部、樹
脂Ｂとして塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂のデン
カラック＄１０００Ａ（酢酸ビニル組成１４％）（電気
化学工業（株）製）８重量部（結着材は固形分で樹脂Ａ
／樹脂Ｂ＝１／１　）、色素としてフタロシアニン系シ
アン顔料７重量部、酢酸エチル８４重量部よりなる組成
物をボールミルで２０時間分散させて塗液とした。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム」−に
バーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色
材層にしてシート（２）とした。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−３ ［ジートコ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてバーフエクタ６０３０−１を８重量部、樹
脂Ｂとして塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂のデン
カラック９１００００ＫＴ（ｆ６酸ビニル組成３％）（
電気化学工業（株）製）８重量部（結着材は固形分で樹
脂Ａ／樹脂Ｂ＝１／１）、色素としてフタロシアニン系
シアン顔料７重量部、酢酸エチル８４重量部よりなる組
成物をボールミルで２０時間分散させて塗液とした。

この塗液を、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にバ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（３）とした。

［受像体］ 実施例−１で述Ｉくた受像体を用いた。

実施例−４ ［シート〕 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてバーフエクタ６０３０−１を１゜６重量部
、樹脂Ｂとしてデンカラック＃４１Ｍを２８．８重量部
（結着材は固形分で樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝１／９）、色素と
してフタロシアニン系シアン顔′Ｆ４７重量部、酢酸エ
チル９０重量部よりなる組成物をボールミルで２０時間
分散させて塗液とした。

この塗液を、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にバ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（４）とした。

［受像体コ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−５ ［ジートコ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてバーフエクタ６０３０−１を０゜７６重量
部、樹脂Ｂとしてデンカラック＃４１Ｍを３０．４８重
量部（結着材は固形分で樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝１／２０）、
色素としてフタロシアニン系シアン顔料７重量部、酢酸
エチル９０重量部よりなる組成物をボールミルで２０時
間分散させて塗液とした。

この塗液を、１プさ９μｍのポリエステルフィルム上に
バーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色
材層にしてシート（５）とした。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−６ ［ジートコ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてパーフェクタ６０３０−１を１４゜４重量
部、樹脂Ｂとしてデンカラック＃４１Ｍを３．２重量部
（結着材は固形分で樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝９／１　）、色素
としてフタロシアニン系シアン顔料７重量部、酢酸エチ
ル９０重量部よりなる組成物をボールミルで２０時間分
散させて塗液とした。

この塗液を、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にパ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（６）とした。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−７ ［シート］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてバーフェクタ６０３０−１を１５゜２４重
量部、樹脂Ｂとしてデンカラック＃４１Ｍを、５２重量
部（結着材は固形分で樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝２０／１　）、
色素としてフタロシアニン系シアン顔料７重量部、酢酸
エチル９０重量部よりなる組成物をボールミルで２０時
間分散させて塗液とした。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にバ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（７）とした。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−８ ［ジートコ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてスチレン・アクリル共重合体の脂肪酸アマ
イド変性樹脂バーフエクタ６０３０−２（日立化成工業
（株）製以下同じ）８重量部、樹脂Ｂとして酢酸ビニル
樹脂のデンカラック＃５００Ｈ（電気化学工業（株）製
以下同じ）１６重量部（結着材は固形分で樹脂Ａ／樹脂
Ｂ＝１／１　）、色素としてフタロシアニン系シアン顔
料７重量部、酢酸エチル９０重量部よりなる組成物をボ
ールミルで２０時間分散させて塗液とした。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にパ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（８）とした。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−９ ［シート］ 実施例−８で述べたシートを用いた。

［受像体］ デンカラック８５００８６０重量部をメチルアルコール
８０重量部に溶解させて溶液を作成した。

この溶液をパーコータでポリプロピレン系の合成紙上に
塗工し、溶剤を乾燥させて厚さ１０μｍの定着層にして
受像体（２）とした。

実施例−１０ ［シート］ 実施例−８で述べたシートを用いた。

［受像体］ 低分子量ポリスチレンのピコラスティックＡ　−７５（
エクソン化学（株）製）４０重量部をメチルエチルケト
ン６０重量部に溶解させて溶液を作成した。この溶液を
バーコータでポリプロピレン系の合成紙上に塗工し、溶
剤を乾燥させて厚さ６μｍの定着層にして受像体（３）
とした。

実施例−１１ ［シート］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹ｆｆ１Ａとしてバーフエクタ６０３０−１を５重量部
、樹脂Ｂとして塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂デ
ンカビニール＃１０００ＬＴ３（酢酸ビニル組成２５％
）（電気化学工業（株）製以下同じ）５重量部、ワック
スとしてカルナウバワックス５重量部（結着材は固形分
で樹脂Ａ／樹脂Ｂ／ワックス＝１／１／１　）、色素と
してキナクリドン系マゼンタ顔料１０重量部、酢酸エチ
ル９０重量部よりなる組成物をボールミルで２００時間
分散せて塗液とした。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にバ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（９）とした。

［受像体コ 実施例−１０で述べた受像体を用いた。

実施例−１２ ［シート］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてバーフエクタ６０３０−１を５重量部、樹
脂Ｂとしてデンカビニール＃１０００ＬＴ３５重量部、
ワックスとしてカルナウバワックス１５重量部（結着材
は固形分で樹脂Ａ／樹脂Ｂ／ワックス＝１／１／３　）
、色素としてキナクリドン系マゼンタ顔料１０重量部、
酢酸エチル９０重固部よりなる組成物をボールミルで２
００時間分散せて塗液とした。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にバ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシー）　（１０）とした。

［受像体コ 実施例−１０で述べた受像体を用いた。

実施例−１３ ［シ　−　　ト　　］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてバーフエクタ６０３０−１を８重量部、樹
脂Ｂとして塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂デンカ
ビニール＃１０００Ｄ（酢酸ビニル組成８２％）（電気
化学工業（株）製以下同じ）８重量部、（結着材は固形
分で樹脂Ａ／樹脂Ｂ＝１／１　）、粒子として酸化アル
ミニウムのフユーズドホワイトアルミナＷＡ＃４０００
（不二見研磨材工業（株）製）８重量部を加え、色素と
してカーボンブラックフ重葺部、酢酸エチル９０重量部
よりなる組成物の内粒子以外をボールミルで２００時間
分散せた後粒子を加えてボールミルで２時間分散させて
塗液とした。

この塗液な、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にバ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ３μｍの色材
層にしてシート（１１）とした。

［受像体］ 実施例−１０で述べた受像体を用いた。

実施例−１４ ［シート］ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとしてバーフエクタ６０３０−１を８重量部、樹
脂Ｂとしてデンカビニール＃１０００Ｄ４重量部、デン
カラック８５００８８重量部、（結着材は固形分で樹脂
Ａ／樹脂Ｂ＝１／１　）、色素としてカーボンブラック
７重量部、酢酸エチル９０重量部よりなる組成物をボー
ルミルで２００時間分散せて塗液とした。

この塗液を、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にバ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ３μｍの色材
層にしてシート（１１）とした。

［受像休］ 実施例−９で述べた受像体を用いた。

実施例−１５ ［ジートコ 以下に説明する様な組成で、塗液を用意した。

樹脂Ａとして次ぎに示した製法によって得た樹脂を用い
た。

く樹脂の製法〉 ２．２−ビス（゛４′−オキジフェニル）プロパンのエ
チレンオキサイド２モル付加物５０重全部と、無水マレ
イン酸１５．５重量部と、トルエン３０重量部とを１０
０℃で攪はんして４時間保温して中間体を得た。次ぎに
この中間体４４重量部と−、スチレン５０重量部と、メ
タクリル酸メチル１０重量部と、トルエン３０重量部と
、ベンゾイルパーオキサイド２重量部とを１００℃で６
時間保温して重合溶液を得た。続いてこの重合溶液を減
圧脱溶媒して樹脂を得た。

上記の製法による樹脂８重量部、樹脂Ｂとしてでんから
っ＜＃５００Ｈ１６重量部（結着材は固形分で樹脂Ａ／
樹脂Ｂ＝１／１）、色素としてキナクリドン系マゼンタ
顔料６重量部、トルエン１００重量部よりなる組成物を
ボールミルで２０時間分散させて塗液とした。

この塗液を、厚さ９μｍのポリエステルフィルム上にバ
ーコータで塗布し、溶剤を乾燥させて厚さ２μｍの色材
層にしてシート（１３）とした。

［受像体］ 実施例−９で述べた受像体を用いた。

実施例−１６ ［シート］ 実施例−１で述べた塗液なそのまま用い、厚さ９μｍの
ポリエステルフィルム上にパーコータで塗布し、溶剤を
乾燥させて厚さ０．５μｍの色材層にしてシート（１４
）とした。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−１７ ［シート］ 実施例−１で述べた塗液なそのまま用い、厚さ９μｍの
ポリエステルフィルム上にバーコータで塗布し、溶剤を
乾燥させて厚さ１８μｍの色材層にしてシート（１５）
とした。

［受像体］ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

実施例−１８ ［ジートコ 実施例−１で述べた塗液なそのまま用い、厚さ９μｍの
ポリエステルフィルム上にパーコータで塗布し、溶剤を
乾燥させて厚さ２５μｍの色材層にしてシート（１６）
とした。

［受像体コ 実施例−１で述べた受像体を用いた。

比較例−１ ［シート］ カルナウバワックス２０重量部、エステルワックス４０
重量部、鉱物油１０重量部、色素としてフタロシアニン
系シアン顔料２０重量部よりなる組成物を、ホットメル
トコーティング法で厚さ９μｍのポリエステルフィルム
上に塗布し、厚さ５μｍの色材層にしてシー）　（１７
）とした。

［受像体］ 市販されている普通紙を用いた。

比較例−２ ［シート］ 比較例−１のシートを用いた。

［受像体］ カルナウバワックスをホットメルトコーティング法でポ
リエチレンテレフタレート系の合成紙上に塗工し、１５
μｍの定着層にして受像体（４）とした。

以上のシート（１）〜（１７）と受像体（１）〜（４）
とを用い以下に示す記録条件で記録した。

〈記録条件〉 サーマルヘッド　　　　　　　４ドツト／　ｍ　ｒｎ記
録周期　　　　　　　１６．７ｍｓ／ライン印加電力　
　　　　　　　　　　５Ｗ／ｍｍ２印加パルス幅　　　
　　０〜４　ｍ　ｓ　（１６ステツプにパルス幅変調し
て記録した） またシートと記録画像とをＪＩＳ−Ｌ−０８４９に準拠
した方法で各々の耐擦性を調べた。以下の式で耐擦性を
評価した。

○記録画像の耐擦性 Ｏシートの耐擦性 これは摩擦試験によって白線布が着色する程度を示すも
のである。

従って（耐擦性）が少ない方が耐擦性に優れる。

その結果を表に示す。

（以下余白） 表した） （以下余白） 表より明らかなように本発明の転写型記録方法（実施例
−１〜１８）は、従来の転写型感熱記録方法（比較例−
１および２）よりも格段の高定着性（耐擦性が低い）で
ありながら、高感度であることが解る。

実施例−１，２および３を比較すると、樹脂Ｂの酢酸ビ
ニル組成が減るに従い感度と最高記録濃度が共に低下す
る。特に実施例−３において感度および最高記録濃度が
最低であるのは、酢酸ビニル組成が３％と最も低いこと
に起因する。

実施例−１，４および５を比較すると、結着材中の樹脂
Ｂの割合が増えるに従い、記録画像とシートの耐擦性が
向上することが解る。

実施例−１，６および７を比較すると、結着材中の樹脂
Ａの割合が増えるに従い、耐擦性が悪くなるが、従来の
手法と比較すると格段に良好である。

実施例−８，９および１０を比較すると、受像体が塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、更
には低分子量ポリスチレンでも良好であることが解る。

従って結着材と相溶性のある定着層の効果が解る。

実施例−１１および１２を比較すると、色材層にワック
スを混入させた効果が解る。ワックスを混入させると高
感度になる。実施例−１２よりワックスの色材層中の全
樹脂に対する割合が、５０ｗｔ％より多くなると耐擦性
が若干劣ってくるが、それでも従来の技術（比較例−１
および２）よりは格段に改良されていることが解る。

実施例−１３および１４は共に画質が良好であった。

実施例−１，１６，１７および１８を各々比較すると、
色材層の厚みが１〜２０μｍが適当であることが解る。

発明の効果 本発明によれば、シートの結着材が樹脂Ａと樹脂Ｂとを
含み、前記樹脂Ａがスチレン・アクリル共重合体樹脂、
スチレン・メタクリル共重合体樹脂、アクリル樹脂、メ
タクリル樹脂、不飽和カルボン酸樹脂、不飽和カルボン
酸エステル樹脂よりなる群の内少なくとも１種類を変性
１ノて１００℃における溶融粘度ｔ３００センチポイズ
以下にした樹脂であり、前記樹脂Ｂが塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂よりなる群の内少
なくとも１種類であり、色材層と相溶する定着層を少な
くとも表層に具備した受像体を用いるため、高定着性（
耐擦性が良好）の転写シートと記録画像が得られると共
に、得られる記録方法は高感度である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明する断面概念図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・樹脂Ａ、３・・・
・・・樹脂Ｂ。 ４・・・・・・結着材、５・・・・・・色素、６・・・
・・・色材層。 ７・・・・・・シート、８・・・・・・定着層、９・・
・・・・受像体。 １０・・・・・・熱源、１１・・・・・・プラテン。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材の一方の面上に色素と結着材とを含む色材層
   を具備した転写型感熱シートと、前記色材層と相溶する
   定着層を少なくとも表層に具備した記録媒体とを用い、
   前記転写型感熱シートの前記色材層と前記記録媒体の前
   記定着層とを圧接した状態で前記基材の他方の面側から
   前記基材を介して前記色材層を加熱し、しかる後前記転
   写型感熱シートと前記記録媒体とを引き剥して記録する
   感熱記録方法において、前記結着材が樹脂Ａと樹脂Ｂと
   を含み、前記樹脂Ａが、スチレン・アクリル共重合体樹
   脂、スチレン・メタクリル共重合体樹脂、アクリル樹脂
   、メタクリル樹脂、不飽和カルボン酸樹脂、不飽和カル
   ボン酸エステル樹脂よりなる群から選択された少なくと
   も１種を変性して１００℃における溶融粘度を３００セ
   ンチポイズ以下にした樹脂であり、前記樹脂Ｂが、塩化
   ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂より
   なる群から選択された少なくとも１種であることを特徴
   とする転写型感熱記録方法。
2. （２）樹脂Ａが、スチレン・アクリル共重合体樹脂、ス
   チレン・メタクリル共重合体樹脂、アクリル樹脂、メタ
   クリル樹脂、不飽和カルボン酸樹脂、不飽和カルボン酸
   エステル樹脂よりなる群から選択された少なくとも１種
   を、長鎖脂肪酸アマイドで変性したものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の転写型感熱記録方
   法。
3. （３）樹脂Ｂが、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂
   を含む場合、酢酸ビニルの組成割合が１０％以上である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の転写型感
   熱記録方法。
4. （４）色材層にワックスを含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の転写型感熱記録方法。
5. （５）色材層に粒子を含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項もしくは第４項記載の転写型感熱記録方法。