JP2011066118A - 蓄電デバイスおよび蓄電モジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】各端子の電気抵抗の低減化が図れ、端子同士の接合も能率的に処理しえる、蓄電デバイスおよび蓄電モジュール、の提供を目的とする。
【解決手段】電荷を蓄える蓄電部１１と、この蓄電部１１を収容する多面形状の容器１２と、を備える蓄電デバイス１０において、蓄電部１１の電荷の出し入れを行う１対の電極端子１３として、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつように容器１２のこれら２面が相対する方向の一端側から外部へ引き出される正極端子１３ａと、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつように容器１２のこれら２面が相対する方向の他端側から外部へ引き出される負極端子１５ｂと、を備える。
【選択図】図６

Description

この発明は、蓄電デバイスおよび蓄電モジュールに関する。
充放電が繰り返し可能な蓄電デバイスとして、リチウム電池や電気二重層キャパシタが良く用いられる（特許文献１〜特許文献８）。
その一例を図３３，図３４に基づいて説明すると、蓄電デバイス１００は、電荷を蓄える蓄電部１１１と、蓄電部１１１を収容する容器１１２と、を備える。
蓄電部１１１は、正極体と負極体とこれらの間に介在するセパレータとから角形の積層体に構成される。正極体および負極体は、電荷を蓄える電極層と、電荷の出し入れを行う集電層とからなり、集電層の同極同士が結束され、その結束部に極性の対応する電極端子１１３が電気接続（接合）される。
電極端子１１３は、金属板から短尺状に形成され、容器１１２の内部に位置する一端部に集電層の同極同士の結束部が接合され、他端側が容器１１２の外部へストレートに引き出される。容器１１２は、ラミネートフィルム（金属の中間層を含む積層構造の樹脂フィルム）から形成され、蓄電部１１１を各端子１１３の一部（先端側）が容器１１２の外部へ突き出る収容状態に密封する。
容器１１２は、例えば、１対の容器部材からなり、これらを組み合わせると、蓄電部１１１（積層体）を収容する室が画成される。蓄電部１１１は、容器の内部（室）に収められ、室を囲む合フランジから電極端子１１３の先端側が外部へ突き出され、合フランジ同士を熱溶着することにより、各端子１１３の一部（先端側）が容器１１２のシール面（容器１１２の厚み幅の略中央）に沿って外部へ突き出る収容状態に密封される。図において、丸数字１は、容器１１２の前面、丸数字２は、容器１１２の左面、丸数字３は、容器１１２の上面、を示す。
特開昭６０−１１７５４２号 特開２００６−２９４９８５号 特開２００３−２７２９６６号 特開２００１−３１３２３３号 特開２００５−１９０８８５号 特開平１０−１０８３６１号 特開２００２−１５１３６５号 特許第３９８６５４５号
このような蓄電デバイス１００においては、１個あたりの満充電時の電圧が３〜５Ｖ程度であり、多くの場合、必要な電圧に高めるべく、複数個を直列接続して使用される。
図３５は、複数個の蓄電デバイス１００から構成される蓄電モジュールＭ１００Ｓを示すものであり、複数個の蓄電デバイス１００は、容器１１２の厚み方向（蓄電部１１１の
積層方向）へ重なり合う集合体に整列され、隣り合う蓄電デバイス１００間の電極端子１１３が溶接などによって接合（電気接続）される。
蓄電モジュールＭ１００Ｓにあっては、各蓄電デバイス１００の電極端子１１３が容器１１２のシール面（容器の厚み幅の略中央）に沿って外部へ引き出される配置構成のため、各端子１１３が接合に適した形状に予め折り曲げられることもあり、蓄電デバイス１００間の電気接続を行う作業に多くの労力や時間を要する、という問題点がある。また、電極端子１１３の発熱損が大きく、これを小さくする工夫も求められる。
この発明は、このような解決すべき課題に着目してなされたものであり、各端子の電気抵抗の低減化が図れ、端子同士の接合も能率的に処理しえる、蓄電デバイスおよび蓄電モジュール、の提供を目的とする。
第１の発明は、電荷を蓄える蓄電部と、この蓄電部を収容する多面形状の容器と、を備える蓄電デバイスにおいて、前記蓄電部の電荷の出し入れを行う１対の電極端子として、前記容器の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の一端側から外部へ引き出される正極端子と、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の他端側から外部へ引き出される負極端子と、を備えることを特徴とする。
第２の発明は、第１の発明に係る蓄電デバイスおいて、前記電極端子は、容器の２面が相対する方向へ複数個の蓄電デバイスを１列に並べると、隣り合う蓄電デバイス間の電極端子が互いに容器同士の隣接する面を境として鏡面対称になるように配置されることを特徴とする。
第３の発明は、第１の発明または第２の発明に係る蓄電デバイスおいて、前記容器は、蓄電部を囲う枠体と、枠体の内側が開口する前後面を封止する膜体と、から構成され、前記電極端子は、枠体の内側に突き出る一端部と、枠体の外側へ突き出る他端部と、枠体と膜体との間に隙間なく介装される中間部と、から構成されることを特徴とする。
第４の発明は、複数個の蓄電デバイスから構成される蓄電モジュールにおいて、前記蓄電デバイスとして第１の発明に係る蓄電デバイスを用いて構成されることを特徴とする。
第５の発明は、第４の発明に係る蓄電モジュールにおいて、複数個の蓄電デバイスを容器の２面が相対する方向へ１列に並べると、隣り合う蓄電デバイス間の電極端子が互いに容器同士の隣接する面を境として鏡面対称になることを特徴とする。
第６の発明は、第４の発明または第５の発明に係る蓄電モジュールにおいて、複数個の蓄電デバイスを複数組に分けて各組の複数個の蓄電デバイスを容器の２面が相対する方向へ１列に並べると、各組の電極端子が互いに組同士の隣接する面を境として鏡面対称となることを特徴とする。
第７の発明は、第４の発明または第６の発明の何れか１つに係る蓄電モジュールにおいて、前記蓄電デバイスの容器は、蓄電部を囲う枠体と、枠体の内側が開口する前後面を封止する膜体と、から構成され、前記電極端子は、枠体の内側に突き出る一端部と、枠体の外側へ突き出る他端部と、枠体と膜体との間に隙間なく介装される中間部と、から構成されることを特徴とする。
第１の発明においては、蓄電デバイスは容器の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の一端側から外部へ引き出される正極端子と、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の他端側から外部へ引き出される負極端子と、を備えるので、容器の２面が相対する方向へ複数個の蓄電デバイスを１列に並べると、１対の電極端子は、従前のように折り曲げることなく、隣り合う蓄電デバイス間で隣接させることが可能となる。従って、蓄電デバイス間の電気接続（接合）が簡単かつ容易に行えるようになる。また、各電極端子を折り曲げる必要がない分、各電極端子の容器から突出量（突き出る部分の長さ）が小さく抑えられ、電極端子の電気抵抗を低減することが可能となる。
第２の発明においては、複数個の蓄電デバイスから構成される蓄電モジュールを想定すると、隣り合う蓄電デバイス間の電極端子が互いに容器同士の隣接する面を境として鏡面対称になるので、これらの間に十分な接合面を確保しつつ簡単かつ容易に効率よく電気接続することができる。
第３の発明においては、容器の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の一端側から外部へ引き出される正極端子と、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の他端側から外部へ引き出される負極端子と、を備える蓄電デバイスを簡単かつ容易に効率よく製造することができる。
第４の発明においては、複数個の蓄電デバイスとして第１の発明に係る蓄電デバイスのを用いることにより、電極端子の電気抵抗が小さく、占有体積の縮小化つまり単位体積あたりの蓄電容量が大きい、蓄電モジュールを簡単かつ容易に構成することができる。
第５の発明においては、隣り合う蓄電デバイス間の電極端子が互いに容器同士の隣接する面を境として鏡面対称になるので、これらの間に十分な接合面を確保しつつ簡単かつ容易に効率よく電気接続することができる。
第６の発明においては、隣り合う組の電極端子が互いに組同士の隣接する面を境として鏡面対称になるので、これらの間に十分な接合面を確保しつつ簡単かつ容易に効率よく電気接続することができる。
第７の発明においては、蓄電モジュールを構成する複数個の蓄電デバイスとして、容器の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の一端側から外部へ引き出される正極端子と、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の他端側から外部へ引き出される負極端子と、を備える蓄電デバイスを簡単かつ容易に効率よく製造することができる。
第１実施形態に係る蓄電デバイス（電気二重層キャパシタ）の斜視図である。 同じく側面図である。 同じく平面図（上面図）である。 同じく図３のＡ−Ａ断面図である。 同じく（ａ）に蓄電部の正極側リードの長さ、（ｂ）に負極側リードの長さ、（ｃ）に正極側と負極側のリードの長さとの和、を例示するグラフである。 同じく蓄電モジュールを説明する斜視図である。 同じく側面図である。 同じく平面図（上面図）である。 同じく蓄電モジュールの回路構成図である。 別の蓄電モジュールを説明する斜視図である。 同じく側面図である。 同じく平面（上面）図である。 同じく組立状態の説明図である。 同じく組立工程の説明図である。 同じく図１３のＤ−Ｄ断面図である。 同じく蓄電モジュールの回路構成図である。 第１実施形態に係る蓄電デバイスの変形例を示す斜視図である。 同じく別の変形例を示す斜視図である。 同じく別の変形例を説明する蓄電モジュールの斜視図である。 同じく蓄電モジュールの側面図である。 同じく蓄電モジュールの平面（上面）図である。 同じく図２１のＢ−Ｂ断面図である。 第２実施形態に係る蓄電デバイス（電気二重層キャパシタ）の斜視図である。 同じく蓄電デバイスの変形例を説明する蓄電モジュールの正面（前面）図である。 同じく蓄電モジュールの側面図である。 同じく蓄電モジュールの平面（上面）図である。 同じく蓄電モジュールの回路構成図である。 同じく別の蓄電デバイスの変形例を説明する蓄電モジュールの正面（前面）図である。 同じく蓄電モジュールの側面図である。 同じく蓄電モジュールの平面（上面）図である。 同じく蓄電モジュールの回路構成図である。 別の蓄電デバイスおよび蓄電モジュールを説明する斜視図である。 従来技術を例示する蓄電デバイスの斜視図である。 同じく断面図である。 同じく蓄電デバイスから構成される蓄電モジュールを例示する斜視図である。
図１〜図４に基づいて、この発明の第１実施形態に係る蓄電デバイスを説明する。図において、蓄電デバイス１０は、電気二重層キャパシタである。電気二重層キャパシタ１０は、電荷を蓄える蓄電部１１（図４、参照）と、蓄電部１１を収容する容器１２と、蓄電部１１の電荷の出し入れを行う電極端子１３と、を備える。
蓄電部１１は、正極体と負極体とこれらの間に介在するセパレータとから角形の積層体に構成される。正極体および負極体は、電荷を蓄える電極層（分極性電極）と、電荷の出し入れを行う集電層（集電極）とからなり、集電層の同極同士のリード１４（図４、参照）が結束され、その結束部に極性の対応する電極端子１３が接続される。
容器１２は、蓄電部１１の外形に合わせて角形（直方体）に形成され、その内部に蓄電部１１を電解液と共に収容する室が設けられる。１対の電極端子１３として、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつ正極端子１３ａと、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつ負極端子１３ｂと、が備えられる。
各電極端子１３ａ，１３ｂは、金属板から短尺状に形成され、容器１１の内部（室）に位置する一端部に集電層の同極同士のリード１４の結束部が溶接などによって接合され、容器１２の外部に突き出る他端側が電気接続用の接合面１５ａ，１５ｂを構成するのであ
る。
容器１２の互いに相対する２面については、この場合、容器１２が直方体のため、前面１（図中は丸数字）と後面との２面、左面２（図中は丸数字）と右面との２面、上面３（図中は丸数字）と下面との２面、となるが、電極端子１３ａ，１３ｂが上方へ突き出るので、上面３と下面との２面を除く、前面１と後面との２面、左面２と右面との２面、の何れかに選定される。
この例においては、後述の蓄電モジュールＭ１０Ｓ，Ｍ１０ＳＰにおける蓄電デバイス１０の配列方向との関係から前面１と後面との２面が選定され、正極端子１３ａは、前面１の一辺（上辺）の右面側へ寄る位置から容器１２の上方へストレートに引き出され、容器１２の前面１と略面一の電気接続用の接合面１５ａを形成する一方、負極端子１３ｂは、容器１２の後面の一辺（上辺）の左面２側へ寄る位置から容器１２の上方へストレートに引き出され、容器１２の後面と略面一の電気接続用の接合面１５ｂを形成する。
容器１２は、この場合、枠体１２ａと１対の膜体１２ｂとから構成される（図４、参照）。
枠体１２ａは、樹脂（熱溶着性および電気絶縁性もつ）から角形の蓄電部１１の外形に合わせて四角形に形成される。枠体１２ａは、上辺部と下辺部と右辺部と左辺部とからなり、これらに囲まれる空間が前後に開口される。
膜体１２ｂは、ラミネートフィルムから枠体１２ａの前後面と略同形同大のシート状に形成される。ラミネートフィルムは、複数の樹脂層と金属の中間層とから積層構造のものが用いられ、枠体１２ａの開口に面する側の表層が熱溶着性もつ電気絶縁材質の樹脂から形成される。
電極端子１３は、枠体１２ａの内側に突き出る一端部と、枠体１２ａの外側に突き出る他端部と、枠体１２ａの一辺部に接着される中間部と、からなり、後述のヒートシール処理により、枠体１２ａと膜体１２ｂとの間（熱溶着樹脂中）に中間部を介して組み付けられる。
ヒートシール処理においては、枠体１２ａの一辺部、この場合、上辺部の前面に一方の端子１３の中間部が重ねられ、その上に膜体１２ｂが被せられ、ヒートシーラにより、枠体１２ａの前面側から膜体１２ｂの周囲（周縁部）が加圧と共に加熱される。また、上辺部の後面に他方の端子１３の中間部が重ねられ、その上に膜体１２ｂが被せられ、ヒートシーラにより、枠体１２ａの後面側から膜体１２ｂの周囲（周縁部）が加圧と共に加熱される。
ヒートシーラによる加熱および加圧を受け、膜板１２ｂの熱溶着性樹脂および枠体１２ａの熱溶着性樹脂が溶融し、放熱後に凝固する樹脂により、膜体１２ｂと枠体１２ａとの間が隙間なく封止される。また、電極端子１３の中間部も凝固した樹脂に包み込まれ、その周囲が隙間なく封止される。ヒートシーラにより、上辺部の両面（前面および後面）に両側の膜体１２ｂを同時に熱溶着することも考えられる。
電解液の注入については、ヒートシール処理において、未処理（非熱溶着）部分が残され、電解液はその未処理部分から容器の内部へ充填される。未処理部分は、電解液の注入後にヒートシール処理によって封止される。
このような工程により、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一の接合面１５ａ
をもつ正極端子１３ａと、同じく他方の略面一の接合面１５ｂをもつ負極端子１３ｂと、を備える電気二重層キャパシタ１０（蓄電デバイス）を簡単かつ容易に効率よく製造することができる。電気二重層キャパシタ１０は、容器１２の内圧を所定レベル以下に抑えるガス抜きバルブ（図示せず）が備えられる。
蓄電部１１（積層体）の正極同士の集電層のリードの結束部１４は、容器１２の前面１側に配置される正極端子１３ａの一端部に接合され、蓄電部１１の負極同士のリードの結束部は、容器１２の後面側に配置される負極端子１３ｂの一端部に接合されるため、蓄電部１１を構成する単位セル（正極体と負極体とセパレータとの１組から構成される最小単位）において、正極側の集電層のリード１４の長さが最長のものは、負極側の集電層のリード１４の長さが最短になり、各単位セルの正極側の集電層のリード長と負極側の集電層のリード長との和が蓄電部１１の積層位置によってばらつくことなく均等化されることになる。つまり、電極端子１３ａ，１３ｂを蓄電部１１（積層体）の積層方向の両端に配置することにより、各単位セルの内部抵抗の均等化が図れるという効果が得られる（図５、参照）。
図５において、（ａ）は各単位セルの正極側のリードＬ1〜Ｌ7の長さ、（ｂ）は各単位セルの負極側のＬ1’〜Ｌ7’の長さ，（ｃ）は、Ｌ1＋Ｌ1’の長さ〜Ｌ7＋Ｌ7’の長さ、を例示する。数字1〜7は、単位セルの積層位置（順位）である。
蓄電デバイス１０については、後述のように複数個を用いて構成される蓄電モジュールＭ１０Ｓ，Ｍ１０ＳＰにおいては、１対の電極端子１３ａ，１３ｂの配置が異なる２種類の蓄電デバイスＡ，Ｂが必要となる。
図６〜図９は、複数個の蓄電デバイス１０を蓄電部１１の積層方向へ１列に並べて直列に接続される蓄電モジュールＭ１０Ｓを示すものであり、蓄電デバイスＡは、１対の電極端子１３ａ，１３ａが前記（図１〜図４）と同一に配置される。蓄電デバイスＢは、正極端子１３ａが容器１２の後面の一辺（上辺）の左面２（図中は丸数字）側へ寄る位置から容器１２の上方へ引き出され、負極端子１３ｂが容器の前面１（図中は丸数字）の一辺（上辺）の右面側へ寄る位置から容器１２の上方へ引き出される。蓄電デバイスＢは、電極端子１３ａ，１３ｂの配置が異なる以外は、蓄電デバイスＡと同一に構成される。図６において、丸数字３は、容器の上面を示す。
図示の場合、蓄電デバイス１０はＡ-Ｂ-Ａに並べられ、Ａ-Ｂ間において、前後の容器１２が互いに重なり合う面を基準面として、蓄電デバイスＢの正極端子１３ａと蓄電デバイスＡの負極端子１３ｂと、蓄電デバイスＢの負極端子１３ｂと蓄電デバイスＡの正極端子１３ａと、が鏡面対称の関係になる（図７，図８、参照）。また、Ｂ-Ａ間において、前後の容器１２が互いに重なり合う面を基準面として、蓄電デバイスＢの正極端子１３ａと蓄電デバイスＡの負極端子１３ｂと、蓄電デバイスＢの負極端子１３ｂと蓄電デバイスＡの正極端子１３ａと、が鏡面対称の関係になる（図７、参照）。
１列に並ぶ複数個の蓄電デバイス１０は、蓄電デバイスＡの負極端子１３ｂと蓄電デバイスＢの正極端子１３ａとの間が電気接続され、蓄電デバイスＢの負極端子１３ｂと蓄電デバイスＡの正極端子１３ａとの間が電気接続される。つまり、複数個の蓄電デバイス１０は直列に電気接続される（図９、参照）。
蓄電デバイス１０は、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつ正極端子１３ａと、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつ負極端子１３ｂと、を備えるので、複数個の蓄電デバイス１０を各電極端子１３ａ，１３ｂの接合面１５ａ，１５ｂと略面一に連なる２面の相対する方向へ容器１２が互いに重なり
合うように並べると、容器１２の重なり合う面を基準面として蓄電デバイス１０間の端子１３同士が鏡面対称に隣接する。
このため、従前の蓄電デバイス１００（図３３〜図３５、参照）と異なり、各端子１３（正極端子１３ａ，負極端子１３ｂ）を折り曲げる必要がなく、蓄電デバイス１０間の端子１３同士の接合面１５ａ，１５ｂを簡単かつ容易に電気接続することができる。言い換えれば、このような蓄電デバイス１０を用いることにより、蓄電モジュールＭ１０Ｓを簡単かつ容易に効率よく組み立てられる。また、各蓄電デバイス１０において、電極端子１３を折り曲げる必要がなく、各端子１３の容器１２から突き出る部分の長さが短く設定される。その結果、蓄電デバイス１０および蓄電モジュールＭ１０Ｓの占有体積（図７のＨ）の縮小化が促進され、単位体積あたりの蓄電容量の向上が得られ、電極端子１３の電気抵抗（充放電に伴う発熱量）も小さくすることが可能となる。
図３３〜図３５の蓄電デバイス１００（従来例）の場合、電極端子１１３の容器１１２から突き出る部分は、容器１１２から蓄電部１１１の積層方向と略垂直に突き出る部分の長さ、蓄電部１１２の積層方向と略平行に延びる部分の長さ、端子１１３間の接合面を形成する部分の長さ、の和になるのに対し、図１〜図９の蓄電デバイス１０の場合、電極端子１３の容器１２から突き出る部分は、概ね端子１３間の接合面を形成する部分の長さのみで済むことになる。
図１０〜図１６は、複数個の蓄電デバイス１０を蓄電部１１の積層方向へ１列に並べて直並列に電気接続される蓄電モジュールＭ１０ＳＰを示すものであり、複数個の蓄電デバイス１０は、Ａ-Ａ-Ｂ-Ｂ-Ａ-Ａの順序に並べられる。
Ａ-Ａ間、Ｂ-Ｂ間、Ａ-Ａ間、がそれぞれバスバー１６ａ，１６ｂを用いて並列に電気接続され、Ａ-Ａ間・Ｂ-Ｂ間、Ｂ-Ｂ間・Ａ-Ａ間、がそれぞれ直列に電気接続される。
Ａ-Ａ間、Ｂ-Ｂ間、Ａ-Ａ間、のそれぞれにおいて、正極端子１３ａ同士がバスバー１６ａを介して溶接などにより電気接続され、負極端子１３ｂ同士がバスバー１６ｂを介して溶接などにより電気接続される。そして、Ａ-Ａ・Ｂ-Ｂ・Ａ-Ａに並べられ、Ａ-Ａ・Ｂ-Ｂ間において、Ａの容器１２とＢの容器１２との隣接面（容器１２同士が重なり合う面）を基準面としてＡ-Ａの電極端子１３の配置とＢ-Ｂの電極端子１３の配置が鏡面対称の関係になり、Ａの負極端子１３ｂとこれに隣接するＢの正極端子１３ａとの間が溶接などにより電気接続され、Ｂ-Ｂ・Ａ-Ａ間において、Ｂの容器１２とＡの容器１２との隣接面を基準面としてＢ-Ｂの電極端子１３の配置とＡ-Ｂの電極端子１３の配置が鏡面対称の関係になり、Ｂの負極端子１３ｂとこれに隣接するＡの正極端子１３ａとの間が溶接などにより電気接続される（図１１，図１２、参照）。図１６は、蓄電モジュールＭ１０ＳＰの回路構成図である。
このように複数個の蓄電デバイス１０が直並列に接続される蓄電モジュールＭ１０ＳＰにおいても、蓄電デバイス１０が、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつ正極端子１３ａと、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつ負極端子１３ｂと、を備えるので、蓄電デバイス１０間の接合（電気接続）が簡単かつ容易に効率よく行えるようになる。各電極端子１３は、折り曲げる必要がなく、容器１２からの突出量（突き出る部分の長さ）が小さくなる分、蓄電モジュールＭ１０ＳＰの占有体積（図６のｈ）の縮小化が促進され、単位体積あたりの蓄電容量が大きくなり、電極端子１３の電気抵抗（充放電に伴う発熱量）を大幅に削減することが可能となる。
図１７〜図２１は、蓄電デバイスの変形例を示すものである。
図１７の場合、蓄電デバイス２０は、１対の電極端子１３として、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつ正極端子１３ａと、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつ負極端子１３ｂと、が設けられ 容器１２の互いに相対する２面については、蓄電モジュール（図示省略）における蓄電デバイス２０の配列方向との関係から前面１と後面との２面が選定される。
正極端子１３ａは、容器１２の前面１の一辺（上辺）の容器１２の右面側へ寄る位置から容器１２の上方へストレートに引き出され、容器１２の前面１と略面一の電気接続用の接合面１５ａを形成する一方、負極端子１３ｂは、容器１２の後面の一辺（上辺）の右面側へ寄る位置から容器１２の上方へストレートに引き出され、容器１２の後面と略面一の電気接続用の接合面１５ｂを形成する。
蓄電デバイス２０は、正極端子１３ａと負極端子１３ｂとが蓄電部１１の積層方向の両端に対向するように配置され、複数個の蓄電デバイス２０を蓄電部１１の積層方向へ１列に並べると、蓄電デバイス２０間の異極同士の電極端子１３が隣接するようになる。そのため、電極端子１３間を溶接などによって簡単かつ容易に効率よく電気接続することが可能となる。
このように複数個の蓄電デバイス２０を用いて直列に電気接続される蓄電モジュールにおいて、蓄電デバイス２０は、図示の１種類のみで良くなる。蓄電デバイス２０間の電気接続（接合）に電極端子１３を折り曲げる必要がなく、蓄電デバイス１０および蓄電モジュールＭ１０Ｓと同様の効果が得られる。
図１８の場合、蓄電デバイス３０は、１対の電極端子１３として、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつ正極端子１５と、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつ負極端子１５ｂと、が設けられ 容器１２の互いに相対する２面については、蓄電モジュール（図示省略）における蓄電デバイス３０の配列方向との関係から前面１と後面との２面が選定される。
正極端子１３ａは、容器１２の前面１の一辺（左辺）の上面３側へ寄る位置から容器１２の右方へストレートに引き出され、容器１２の前面１と略面一の電気接続用の接合面１５ａを形成する一方、負極端子１３ｂは、容器１２の後面の一辺（右辺）の下面側へ寄る位置から容器１２の左方へストレートに引き出され、後面と略面一の電気接続用の接合面１５ｂを形成する。
蓄電デバイス３０は、蓄電モジュールＭ１０Ｓ，Ｍ１０ＳＰと同様の回路構成に組み立てるため、蓄電デバイス１０と同じく、１対の電極端子１３の配置が異なる２種類の蓄電デバイスＡ，Ｂが必要となる。
蓄電デバイスＡは、１対の電極端子１３が既述のように配置される（図１８、参照）。蓄電デバイスＢは、正極端子１３ａが容器１２の前面１の一辺（左辺）の下面側へ寄る位置から容器１２の左方へストレートに引き出され、負極端子１３ａが容器１２の後面の一辺（右辺）の上面３側へ寄る位置から容器１２の右方へストレートに引き出される。複数個の蓄電デバイス３０は、蓄電デバイス１０の場合と同様の要領をもって並べられ、Ａ-Ｂ-Ａ（直列）またはＡ-Ａ・Ｂ-Ｂ・Ａ-Ａ（直並列）に接合することにより、蓄電モジュールを簡単かつ容易に効率よく構成することができる。
蓄電デバイス３０の電極端子１３ａ，１３ｂについては、図中の一点鎖線に示す如く、容器１２の前後面の一辺（左辺，右辺）の中央から、容器１２の側方へストレートに延びるように配置すると、蓄電モジュールの組立工程において、蓄電デバイス３０の表裏（容
器１２の前後面）を交互に反転させつつ並べることにより、隣り合う蓄電デバイス３０間の電極端子１３の配置が容器１２の隣接面を基準面として鏡面対称の関係となるので、蓄電デバイス３０は１種類で済む、という効果が得られることになる。
図１９〜図２２の場合、蓄電デバイス４０は、１対の電極端子１３として、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつ正極端子１３ａと、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつ負極端子１３ｂと、が設けられる。容器１２の互いに相対する２面については、蓄電モジュールＭ４０Ｓにおける蓄電デバイス４０の配列方向との関係から前面１と後面との２面が選定され、正極端子１３ａは、容器１２の前面１の一辺（上辺）の右面側へ寄る位置から容器１２の上面３の前部に突き出され、容器１２の前面１と略面一の電気接続用の接合面１５ａを形成する一方、負極端子１３ｂは、後面の一辺（上辺）の左面２側へ寄る位置から容器１２の上面３の後部に突き出され、後面と略面一の電気接続用の接合面１５ｂを形成する。
容器１２は、この場合においても、前記の蓄電デバイス１０と同じく、枠体と膜体とから構成される。各電極端子１３は、頭部１７と脚部１８とからなり、枠体と共にインサート成形される。頭部１７は、枠体の上面（容器１２の上面）に突き出され、容器１２の前面１側に位置する頭部１７の前端面により、容器１の前面と略面一の接合面１５ａを構成する一方、容器１２の後面側に位置する頭部の後端面により、容器１の後面と略面一となる接合面１５ｂを構成する。脚部１８は、枠体に埋設される基端部と、枠体の内面に突き出る先端部と、から構成され、先端部に蓄電部（積層体）の集電層のリードの結束部１４が溶接などによって接合される（図２２、参照）。
複数個の蓄電デバイス４０は、蓄電モジュールＭ４０Ｓを構成するため、蓄電デバイス１０と同じく、１対の電極端子１３の配置が異なる２種類の蓄電デバイスＡ，Ｂが備えられる。
蓄電デバイスＡは、正極端子１３ａの頭部１７が容器１２の前面１の一辺（上辺）の右面側へ寄る位置から容器１２の上面３の前部に突き出され、その前端面で容器１２の前面１と略面一の電気接続用の接合面１５ａを形成する一方、負極端子１３ｂの頭部１７が容器１２の後面の一辺（上辺）の左面２側へ寄る位置から容器１２の上面３の後部に突き出され、その後端面で容器１２の後面と略面一の電気接続用の接合面１５ｂを形成する。蓄電デバイスＢは、正極端子１３ａの頭部１７が容器１２の前面１の一辺（上辺）の左面２側へ寄る位置から容器１２の上面３の前部に突き出され、その前端面で容器１２の前面１と略面一の電気接続用の接合面１５ａを形成する一方、負極端子１３ｂの頭部１７が容器１２の後面の一辺（上辺）の右面側へ寄る位置から容器１２の上面３の後部に突き出され、その後端面で容器１２の後面と略面一の電気接続用の接合面１５ａを形成する。
図示の場合、Ａ-Ｂ-Ａに並べられ、Ａ-Ｂ間において、前後の容器１２が重なり合う面を基準面として、蓄電デバイスＡの負極端子１３ｂと蓄電デバイスＢの正極端子１３ａと、蓄電デバイスＡの正極端子１３ａと蓄電デバイスＢの負極端子１３ｂと、がそれぞれ鏡面対称の関係に配置され、Ｂ-Ａ間において、前後の容器１２が重なり合う面を基準面として、蓄電デバイスＢの負極端子１３ｂと蓄電デバイスＡの正極端子１３ａと、蓄電デバイスＢの正極端子１３ａと蓄電デバイスＡの負極端子１３ｂと、がそれぞれ鏡面対称の関係に配置される（図１９，図２０、参照）。
１例に並ぶ複数個の蓄電デバイス４０は、蓄電デバイスＡの負極端子１３ｂと蓄電デバイスＢの正極端子１３ａとの間が接合面１５ｂ，１５ａを介して溶接などによって電気接続され、蓄電デバイスＢの負極端子１３ｂと次の蓄電デバイスＡの正極端子１３ａとの間が接合面１５ｂ，１５ａを介して溶接などによって電気接続される。つまり、複数個の蓄
電デバイス４０は直列に電気接続される。
蓄電デバイス４０は、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつ正極端子１３ａと、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつ負極端子１３ｂと、を備えるので、複数個の蓄電デバイス４０を各電極端子１３ａ，１３ｂの接合面１５ａ，１５ｂと略面一に連なる２面の相対する方向へ容器１２同士が重なり合うように配列すると、蓄電デバイス４０間の電極端子１３の異極同士が隣接するようになる。
このため、従前の蓄電デバイス１１０（図３３〜図３５、参照）と異なり、電極端子１３を折り曲げる必要もなく、Ａ−Ｂ間およびＢ−Ａ間の電極端子１３同士を簡単かつ容易に電気接続することができる。言い換えれば、このような蓄電デバイス４０を用いることにより、蓄電モジュールＭ４０Ｓを簡単かつ容易に効率よく組み立てられる。また、蓄電デバイス４０においても、各端子１３の配置が前記のように構成され、頭部１７は蓄電デバイス１０の板状の電極端子１３の突出部分を容器１２の上面３に寝かした形になり、容器１２の上面３に頭部１７の厚みが突き出るのみのため、蓄電デバイス４０および蓄電モジュールの占有体積の縮小化が促進され、従前の蓄電デバイス１１０（図、参照）と較べると、電気抵抗（充放電に伴う発熱量）も小さくすることが可能となる。
図１７〜図２２の蓄電デバイス２０、３０、４０において、図１〜図４の蓄電デバイス１０と機能的に同一の部位に同一の符号を付ける。
図２３に基づいて、この発明の第２実施形態に係る蓄電デバイス５０および蓄電モジュールを説明する。図２３において、蓄電デバイス５０は、電気二重層キャパシタである。電気二重層キャパシタ５０は、電荷を蓄える蓄電部（図示せず）と、蓄電部を収容する容器１２と、蓄電部の電荷の出し入れを行う電極端子１３（１３ａ，１３ｂ）と、を備える。
蓄電部は、正極体と負極体とこれらの間に介在するセパレータとから角形の積層体に構成される。正極体および負極体は、電荷を蓄える電極層（分極性電極）と、電荷の出し入れを行う集電層（集電極）とからなり、集電層の同極同士のリードが結束され、その結束部に極性の対応する電極端子１３が接続される。
容器１２は、蓄電部の外形に合わせて角形（直方体）に形成され、その内部に蓄電部を電解液と共に収容する室が設けられる。１対の電極端子１３として、容器１２の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつ正極端子１３ａと、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつ負極端子１３ｂと、が設けられる。
各端子１３ａ，１３ｂは、金属板から短尺状に形成され、容器１２の内部（室）に位置する一端部に集電層のリードの結束部が溶接などによって接合され、容器１２の外部に突き出る他端側が電気接続用の接合面１５ａ，１５ｂを構成する。
容器１２の互いに相対する２面については、容器１２が直方体のため、前面１（図中は丸数字）と後面との２面、左面２（図中は丸数字）と右面との２面、上面３（図中は丸数字）と下面との２面、となるが、電極端子１３が上面に突き出るので、上面３と下面との２面を除く、前面１と後面との２面、左面２と右面との２面、の何れかに選定される。
この例においては、蓄電モジュールにおける蓄電デバイス５０の配列方向との関係から容器１２の左面２と右面との２面が選定される。正極端子１３ａは、容器１２の上面３の長手方向（左右方向）の右端部中央から容器１２の上方へ引き出され、容器１２の右面と
略面一の電気接続用の接合面１５ａを形成する一方、負極端子１３ｂは、容器１２の上面３の長手方向（左右方向）の左端部中央から容器１２の上方へ引き出され、容器１２の左面と略面一の電気接続用の接合面１５ｂを形成する。
容器１２は、第１実施形態（図１〜図２１）と同様に枠体と１対の膜体とから構成される。枠体１２ａは、樹脂から角形の蓄電部の外形に合わせて四角形に形成される。枠体１２ａは、上辺部と下辺部と右辺部と左辺部とからなり、これらに囲まれる空間が前後に開口される。膜体１２ｂは、ラミネートフィルムから枠体１２ａの前後面と略同形同大のシート状に形成される。ラミネートフィルムは、複数の樹脂層と金属の中間層とから積層構造のものが用いられ、枠体１２ａの開口に面する側の表層が熱溶着性をもつ電気絶縁材質の樹脂から形成される。電極端子１３は、枠体１２ａの内側に突き出る一端部と、枠体１２ａの外側に突き出る他端部と、枠体１２ａに埋設される中間部と、からなり、枠体１２ａと共に中間部が枠体１２ａの所定位置に介在するようにインサート成形される。
枠体１２ａの内側へ突き出る各端子１３の端部に蓄電部（積層体）の集電層のリードの結束部が溶接などによって電気接続（接合）される。ついで、膜体１２ｂが枠体１２ａの前後面に重ね合わされ、ヒートシール処理により、膜体１２ｂの周囲（周縁部）が枠体１２ａの前後面にそれぞれ熱溶着されるのである。電解液の注入については、ヒートシール処理において、未処理（非熱溶着）部分が残され、電解液がその未処理部分から充填される。未処理部分は、電解液の注入後にヒートシール処理によって封止される。
このような工程により、容器の相対する２面の一方と略面一の接合面１５ａをもつ正極端子１３ａと、同じく他方と略面一の接合面１５ｂをもつ負極端子１５ｂと、を備える蓄電デバイス５０を簡単かつ容易に効率よく製造することができる。電気二重層キャパシタ５０は、容器１２の内圧を所定レベル以下に抑えるガス抜きバルブ（図示せず）が備えられる。
複数個の蓄電デバイス５０は、容器１２の左右面が重なり合うように一列に並べると、隣り合う蓄電デバイス間において、互いの電極端子１３ａ，１３ｂが容器１２の重なり合う面（左右面）を基準面として鏡面対称に隣接するため、従前の蓄電デバイス１１０と異なり、電極端子１３を折り曲げる必要がなく、溶接などにより、蓄電デバイス５０間の端子１３同士を簡単かつ容易に電気接続することができる。言い換えれば、このような蓄電デバイス５０を用いることにより、蓄電モジュールを簡単かつ容易に効率よく組み立てられる。また、各蓄電デバイス５０において、電極端子１３ａ，１３ｂを折り曲げる必要がなく、各端子１３の容器１２から突き出る部分の長さが短くなる分、電極端子１３の電気抵抗を小さくすることが可能となる。
図２４〜図２７，図２８〜図３１は、蓄電デバイスの変形例を示すものである。
図２４〜図２７の場合、蓄電モジュールＭ６０Ｓを構成する蓄電デバイス６０は、電極端子１３（１３ａ，１３ｂ）の板厚が大きく設定され、その分、容器１２からの電極端子１３ａ，１３ｂの突出量が小さく設定される。他の部位について、図２３の蓄電デバイス５０と同様に構成され、同様の効果が得られる。なお、電極端子１３ａ，１３ｂの容器１２からの突出量が小さく設定される分、図２３の蓄電デバイス５０よりも、蓄電デバイス６０の占有体積は小さくなり、蓄電モジュールＭ６０Ｓの小型化も促進される。１９は蓄電デバイス６０の内圧を所定レベル以下に抑えるためのガス抜きバルブである。
各蓄電デバイス６０において、正極端子１３ａは、容器１２の上面３の長手方向（左右方向）の右端部中央から容器１２の上方へ引き出され、右側端面で容器１２の右面と略面一の電気接続用の接合面１５ａを形成する一方、負極端子１３ｂは、容器１２の上面３の
長手方向（左右方向）の左端部中央から容器１２の上方へ引き出され、左側端面で容器１２の左面と略面一の電気接続用の接合面１５ｂを形成する。
複数個の蓄電デバイス６０は、容器１２の左右方向へ１列に並べられ、隣接する容器１２の重なり合う左右面を基準面として鏡面対称の関係となる負極端子１３ｂと正極端子１３ａとの間が接合面１５ａ，１５ｂを介して溶接などによって電気接続される。つまり、複数個の蓄電デバイス４０は直列に電気接続される（図２７、参照）。
図２８〜図３１の場合、蓄電デバイス７０において、正極端子１３ａは、容器１２の上面３の右端部の前面１側から容器１２の上方へ引き出され、容器の右面と略面一の電気接続用の接合面１５ａと、容器１２の前面１と略面一の電気接続用の接合面１５ｃと、を形成する一方、負極端子１３ｂは、容器１２の上面３の左端部の前面１側から容器１２の上方へ引き出され、容器１２の左面２と略面一の電気接続用の接合面１５ｂと、容器１２の前面１と略面一の電気接続用の接合面１５ｄと、を形成する。
蓄電モジュールＭ７０ＳＰにおいて、蓄電デバイス７０は、容器１２の前面１側に１対の電極端子１３を配置するものと、容器の後面側に１対の電極端子１３を配置するものと、の２種類Ａ，Ｂが備えられる。蓄電デバイスＡは、既述の如く容器１２の前面１側に１対の電極端子１３が配置され、蓄電デバイスＢは、正極端子１３ａが容器１２の上面３の右端部の後面側から容器１２の上方へ引き出され、容器１２の右面と略面一の電気接続用の接合面１５ａと、容器１２の後面１と略面一の電気接続用の接合面１５ｃと、を形成する一方、負極端子１３ｂは、容器１２の上面３の左端部の後面側から容器１２の上方へ引き出され、容器１２の左面２と略面一の電気接続用の接合面１５ｂと、容器１２の後面と略面一の電気接続用の接合面１５ｄと、を形成する。
複数個の蓄電デバイスＡが容器１２の左右方向（容器１２の上面３の長手方向）へ並べられ、これら隣接する容器１２間において、容器１２の重なり合う面（容器１２の左右面）を基準面として鏡面対称の関係となる負極端子１３ｂと正極端子１３ａとの間が接合面１５ａ，１５ｂを介して溶接などによって電気接続される。また、複数個の蓄電デバイスＢが容器１２の左右方向（容器１２の上面３の長手方向）へ並べられ、これら隣接する容器１２間において、容器１２の重なり合う面（容器１２の左右面）を基準面として鏡面対称の関係となる負極端子１３ｂと正極端子１３ａとの間が接合面１５ａ，１５ｂを介して溶接などによって電気接続される。
複数個の蓄電デバイス７０は、Ａ-Ａ-Ａに直列接続される列と、Ｂ-Ｂ-Ｂに直列接続される列と、が容器１２の前後方向（容器の上面３の短手方向）へ並べられ、これら前後方向へ隣接する容器１２間において、容器１２の重なり合う面（容器１２の前後面）を基準面として鏡面対称の関係となる正極端子１３ａと負極端子１３ｂとの間が接合面１５ｃ，１５ｄを介して溶接などによって電気接続される。つまり、複数個の蓄電デバイス７０は、容器１２の前後方向へ隣接する各Ａ-Ｂ間がそれぞれ並列に電気接続され、これらを１組として容器１２の左右方向へ隣接する各組Ａ-Ｂ・Ａ-Ｂ・Ａ-Ｂ間がそれぞれ直列に電気接続される（図３０、参照）。
蓄電デバイス７０は、容器１２の相対する２面、この例においては、容器１２の左面と右面との２面の一方に容器１２の左面２と略面一の接合面１５ａをもつ正極端子１３ａに対し、容器１２の前面１または後面と略面一の接合面を与える一方、同じく２面の他方に略略面一の接合面１５ｂをもつ負極端子１３ｂに対し、容器１２の前面１または後面と略面一の接合面を与える、という配置構成に電極端子が設定される。このため、複数個の蓄電デバイス７０から、これらを直並列に電気接続するのにバスバーを一切使わず、蓄電モジュールＭ７０ＳＰを組み立てることが可能となる。
図示の場合、蓄電デバイス７０間の電気接続に接続板１７が用いられる。接続板１７は、容器１２の左右方向および前後方向へ隣接する４つの蓄電デバイス７０において、容器１２の左右方向へ隣接するＡ-ＡまたはＢ-Ｂの負極端子１３ｂと正極端子１３ａとの間に渡ってこれらに重ね合わされ、容器１２の前後方向からスポット溶接により、容器１２の前後方向および左右方向に隣接する４つの電極端子１３（１３ｂ，１３ｂ，１３ａ，１３ａ）が簡単かつ効率よく直並列に電気接続されるのである。また、列の一端（図中の左端）に位置するＡ-Ｂ間の正極端子１３ａ同士および列の他端（図中の右端）に位置するＡ-Ｂ間の負極端子１３ｂ同士についても、接続板１７は使われないが、容器１２の前後方向からスポット溶接により電気接続される。
このように接続板１７を用いて電極端子１３間をスポット溶接することにより、複数個の蓄電デバイス７０を簡単かつ効率よく適確に電気接続することができる。つまり、蓄電モジュールＭ７０ＳＰを簡単かつ効率よく適確に組み立てられる、という効果が得られる。
図２４〜図３１の蓄電デバイス６０，７０において、図２３の蓄電デバイス５０と機能的に同一の部位に同一の符号を付ける。
第１実施形態（図１〜図２２）および第２実施形態（図２３〜図３１）において、容器１２は、外形が直方体（六面体）に構成されるが、この発明に係る電極端子１３の配置構成については、これに限定されず、容器１２が直方体以外の多面体であっても適用可能である。例えば、図３２の場合、蓄電デバイス７０の容器１２は、外形が八面体に構成されるが、蓄電モジュールＭ８０Ｓにおいて、容器１２が蓄電デバイス７０の並ぶ方向に相対する２面がもつので、その２面の一方と略面一に連なる接合面１５ａをもつように容器１２のこれら２面が相対する方向の一端側から外部へ引き出される正極端子１３ａと、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面１５ｂをもつように容器１２のこれら２面が相対する方向の一端側から外部へ引き出される負極端子１３ｂと、が配置されることになる。
この発明に係る蓄電モジュールにおいては、蓄電デバイス１０、２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０の個数や並べる方向についても、図示の例（図６、図１０、図１９、図、図２６、図３０、図３２）などに限定されない。
この発明に係る電極端子の配置構成は、電気二重層キャパシタやリチウム電池に適用が限定されるものでなく、充放電が繰り返し可能な各種の蓄電デバイスへ広く適用可能となる。
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０ 蓄電デバイス
１１ 蓄電部
１２ 容器
１３ 電極端子
１３ａ 正極端子
１３ｂ 負極端子
１４ 集電層のリード
１５ａ，１５ｂ 接合面
Ｍ１０Ｓ，Ｍ４０Ｓ，Ｍ６０Ｓ，Ｍ８０Ｓ 蓄電モジュール（直列）
Ｍ１０ＳＰ，Ｍ７０ＳＰ 蓄電モジュール（直並列）

Claims (7)

  1. 電荷を蓄える蓄電部と、この蓄電部を収容する多面形状の容器と、を備える蓄電デバイスにおいて、前記蓄電部の電荷の出し入れを行う１対の電極端子として、前記容器の互いに相対する２面の一方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の一端側から外部へ引き出される正極端子と、同じく２面の他方と略面一に連なる接合面をもつように容器のこれら２面が相対する方向の他端側から外部へ引き出される負極端子と、を備えることを特徴とする蓄電デバイス。
  2. 前記電極端子は、容器の２面が相対する方向へ複数個の蓄電デバイスを１列に並べると、隣り合う蓄電デバイス間の電極端子が互いに容器同士の隣接する面を境として鏡面対称になるように配置されることを特徴とする請求項１に記載の蓄電デバイス。
  3. 前記容器は、蓄電部を囲う枠体と、枠体の内側が開口する前後面を封止する膜体と、から構成され、前記電極端子は、枠体の内側に突き出る一端部と、枠体の外側へ突き出る他端部と、枠体と膜体との間に隙間なく介装される中間部と、から構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイス。
  4. 複数個の蓄電デバイスから構成される蓄電モジュールにおいて、前記蓄電デバイスとして請求項１に記載の蓄電デバイスを用いて構成されることを特徴とする蓄電モジュール。
  5. 複数個の蓄電デバイスを容器の２面が相対する方向へ１列に並べると、隣り合う蓄電デバイス間の電極端子が互いに容器同士の隣接する面を境として鏡面対称になることを特徴とする請求項４に記載の蓄電モジュール。
  6. 複数個の蓄電デバイスを複数組に分けて各組の複数個の蓄電デバイスを容器の２面が相対する方向へ１列に並べると、各組の電極端子が互いに組同士の隣接する面を境として鏡面対称となることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の蓄電モジュール。
  7. 前記蓄電デバイスの容器は、蓄電部を囲う枠体と、枠体の内側が開口する前後面を封止する膜体と、から構成され、前記電極端子は、枠体の内側に突き出る一端部と、枠体の外側へ突き出る他端部と、枠体と膜体との間に隙間なく介装される中間部と、から構成されることを特徴とする請求項４〜請求項６の何れか１つに記載の蓄電モジュール。
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