JP2011049149A - 光源装置、画像表示装置及びテレビ受像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基板同士が所定の間隔以上に離れている場合、又は所定の間隔以上に近づいている場合においても、これらを電気的に接続させることが出来る光源装置、画像表示装置及びテレビ受像装置を提供する。
【解決手段】複数の発光ダイオードが発光ダイオード基板２の一面に並設された光源ユニットにおいて、発光ダイオード基板２の他面２ｂに複数の掛止部２０を設け、光源ユニットを保持すべき保持体６の掛止スリット６３，６３，…６３に掛止部２０を掛止し、保持体６の一面に沿って摺動可能に保持する。
【選択図】図７

Description

本発明は、光源装置と、該光源装置を備えた画像表示装置、テレビ受像装置に関する。

例えば、液晶テレビジョンのような画像表示装置には、画像が表示される液晶パネルの直下における平面上にバックライトの蛍光管を配置するいわゆる直下型と、導光板の２辺又は１辺にのみ蛍光管を設置し、前記導光板に入射させた光を前記液晶パネルに照射させるエッジライト型とがある。しかし、このように蛍光管を用いる直下型及びエッジライト型には、蛍光管による温度上昇が均一でないという問題、及び光の利用効率が低いという問題を抱えていた。

斯かる問題に対し、最近は、バックライトとして蛍光管の代わりに、発光ダイオード（Light Emitting Diode：ＬＥＤ）が用いられている。しかし、発光ダイオードの利用においては、供給する電流量に対する発光量が低いことから、発光量に対して発熱量が高くなり、高い発熱量によって発光ダイオードの寿命が短縮するという問題が生じていた。

特許文献１では、複数の固定発光素子と、これらに駆動電流を供給する回路と、前記複数の固定発光素子から発する熱を伝えるための熱伝導膜とを備える実装基板を、該実装基板を配置すべきフレームにネジにて固定することによって、前記熱伝導膜から伝わった熱を前記フレームに伝えることが出来る表示装置が開示されている。

表示画面の大きさに比べて室内の占有面積が小さい液晶表示装置は、限られた室内空間を有効に利用することができることから、一般に広く普及している。液晶表示装置は、前キャビネットの内側に配置された映像を表示する液晶表示パネルに、後キャビネットに収容してある光源から光を照射して、映像を表示するように構成されている。従来、光源には冷陰極蛍光管が使用されてきたが、画面の明るさの部分的な制御及びいわゆる動画ブレを抑制するための高速点滅制御などを容易に行うことができることから、近年ではＬＥＤを使用することが多い。

特許文献２には、後キャビネットに放熱板を配置し、ＬＥＤを一面に実装したＬＥＤ基板を前記放熱板にビス止めした表示装置が開示されており、該表示装置はＬＥＤ基板にて発生した熱を放熱板に伝導させて、ＬＥＤ基板を冷却する。

表示装置は、画像を表示する表示面を正面側に有する表示パネル（例えば液晶表示パネル）と、表示パネルの背面側に配されて、表示パネルを照明する光源装置（いわゆるバックライト）と、表示パネル及び光源装置を収容するキャビネットとを備える。キャビネットには、排熱口が形成されている。
光源装置は、マトリクス状に並置されて支持部材に支持されている複数枚の回路基板を備えている。各回路基板には、発光部（例えば発光ダイオード）が実装されている。

各回路基板は、複数本のリベットによって支持部材に固定されている。リベットとしては、例えばプッシュリベットが用いられる（特許文献３参照）。このために、回路基板及び支持部材には、夫々対応する位置に、プッシュリベットが挿通される挿通孔が形成されている。
一般に、プッシュリベットは白色を有する。何故ならば、発光部が発生させた光を、表示パネル側へ反射する必要があるからである。

また、発光ダイオードが実装された回路基板が粘着材にて支持板に固定されているものも知られている構造も公知である（特許文献４参照）。

特開２００７−３１１５６１号公報 特開２００６−５８４８７号公報 特開平９−１３８４０８号公報 特開２００８−１６６３０４号公報

一方、消費者の要求の多様化に対応して、様々な大きさの表示部を有する画像表示装置が製造・販売されている。様々な大きさの表示部を有する画像表示装置の量産においては、基板に例えば適宜の数の発光ダイオードが実装された光源ユニットを基本単位として既製部品化しておき、これら光源ユニットを組み合わせることによって、表示部の大きさの変化に対応している。

なお、斯かる場合、光源ユニット間の電気的接続においても、着脱が容易であるいわゆるコネクタを用い、前記光源ユニットの組み込み作業における作業性の向上を図っている。例えば、前記光源ユニットの基板にはメスの端子を設け、前記コネクタにはオスの端子を設けることによって、容易に光源ユニット間の電気的接続が可能になる。

しかしながら、前記コネクタを使用可能な基板間の間隔は決められており、例えば、寸法誤差、加工誤差等により基板同士が所定の間隔以上に離れている場合、又は所定の間隔以上に近づいている場合には接続ができないという問題が生じていた。また、特許文献１の表示装置ではこのような問題を解決することが出来ない。

また、光源ユニットを備える画像表示装置にあっては、基板を保持する保持板に基板が取付けられた後、該基板に実装されている光源が発生する熱によって基板の膨張が発生し、そのために、基板にゆがみが生じたり、基板が反り易いなどの問題がある。基板がゆがんだり、反ってしまうと、基板と保持板との接触が悪くなり、光源の熱を十分に放熱することができなくなる場合がある。

特許文献２に記載の表示装置にあっては、ＬＥＤ基板を放熱板にビス止めしているため、ビスの締め付け力によってＬＥＤ基板が反り返り、ＬＥＤ基板と放熱板とが離反して、ＬＥＤ基板を充分に冷却させることができない。

特許文献３における挿通孔は、回路基板及び支持部材夫々を貫通している。このため、発光部が発生させた光が、プッシュリベットと回路基板及び支持部材夫々との間の空隙に入射した場合に、挿通孔を通過して支持部材の背面側へ無用に入射した光が、キャビネットの排熱口から外部へ漏れ出ることがある。
このような光漏れは、光源装置、延いては光源装置を備える表示装置の品質を低下させることにつながる。

挿通孔に起因する光漏れを抑制するために、挿通孔の内径と、プッシュリベットの挿通孔に挿通される部分の外径とを略一致させることが考えられる。ところが、この場合には挿通孔にプッシュリベットを挿通させることが困難になるため、回路基板の取付作業の能率が悪化する。
また、プッシュリベットを取り付けた後に、プッシュリベットと回路基板及び支持部材夫々との間の空隙を密閉することも考えられる。しかしながら、これは製造工程の増加につながる上に、空隙の確実な密閉が困難であるため、現実的ではない。

回路基板に発光ダイオードが実装されている特許文献４のような従来の光源装置では、発光ダイオードが発する熱によって回路基板の温度が上昇し、回路基板が支持体に対して反った場合には、回路基板と支持体との接触面積が減少し、放熱性が低下するという問題がある。
また、特許文献４のように粘着材にて回路基板が固定されたものにあっては、熱膨張によって回路基板が反った場合、粘着材が剥離することが考えられる。この際、剥離が回路基板側で発生するか、支持体側で発生するのか不明である。この特許文献４では回路基板が反ったときの状況を想定しておらず、放熱効果が半減することが考えられる。

本発明は、斯かる事情に鑑みてされたものであり、その主たる目的は、複数の光源が基板の一面に並設された光源ユニットを、該光源ユニットを保持する保持板の一面に沿って摺動可能に、該保持板に保持することにより、基板同士が所定の間隔以上に離れている場合、又は所定の間隔以上に近づいている場合においても、これらを電気的に接続させることが出来る光源装置、画像表示装置及びテレビ受像装置を提供することにある。
また、他の目的は、基板及び保持板の間に熱伝導体を固定することにより、基板のゆがみ及び反りを低減することが出来る光源装置、画像表示装置及びテレビ受像装置を提供することにある。

また、保持板から離反させることなくＬＥＤ基板を保持板に固定し、ＬＥＤ基板から保持板への伝熱効率を向上させることができる表示装置を提供することを目的とする。

また、リベットの頭部が、光を反射し易い色を有し、頭部を除く部分の少なくとも一部が、光を吸収し易い色を有することにより、光漏れを抑制することができるリベット、光源装置及び表示装置を提供することにある。

また、発光素子（光源）を実装した回路基板に温度上昇により反りが生じた場合でも回路基板の熱を良好に放熱することができる光源装置、及び、該光源装置を備えた表示装置を提供することを目的とする。

本発明に係る光源装置は、複数の光源が基板の一面に並設された光源ユニットを備える光源装置において、前記光源ユニットを保持する保持板を備え、該保持板の一面に沿って前記光源ユニットを摺動可能に保持する保持手段を有することを特徴とする。
本発明にあっては、光源ユニットは保持手段にて保持板の一面に沿って摺動可能に保持されているので、例えば、光源ユニットを組み込む際に、必要に応じて摺動させ、位置を変更することが出来る。よって、保持板に並置される複数の光源ユニットの基板同士が所定の間隔以上に離れている場合、又は所定の間隔以上に近づいている場合においても、これらを電気的に簡易に接続させることが出来る。

本発明に係る光源装置は、前記保持板は開口を有し、前記光源ユニットは、前記開口に掛止する掛止部を備え、前記光源の並設方向へ摺動可能に保持されていることを特徴とする。
本発明にあっては、例えば、前記開口が矩形である場合、前記光源の並設方向が前記開口の長手方向となるようにして、前記掛止部を前記開口に掛止させる。斯かる場合、前記掛止部が前記開口の長手方向に移動することによって、前記光源ユニットも前記光源の並設方向へ摺動する。

本発明に係る光源装置は、前記保持手段は、前記基板及び保持板の一方に開設されている開口と、前記保持板の一面に沿う方向への相対移動及び抜止めを可能に前記開口に挿入され、他方に設けられている抜止凸部とを有することを特徴とする。
本発明にあっては、基板又は保持板に設けられている抜止凸部が開口へ挿入されることにより、該抜止凸部が抜止めされ、光源ユニットを保持することができ、また、抜止め状態で光源ユニットを摺動させることが可能であるため、光源ユニットの保持及び位置変更を簡易に出来る。

本発明に係る光源装置は、前記保持手段は、前記基板及び保持板の夫々に開設されている開口と、前記保持板の一面に沿う方向への相対移動及び抜止めを可能に前記開口の夫々に挿入されている抜止軸体とを有することを特徴とする。
本発明にあっては、光源ユニット及び保持板と別個に形成された抜止軸体が、基板及び保持板の開口へ挿入されることにより、該抜止軸体が抜止めされ、光源ユニットを保持することができ、また、抜止め状態で光源ユニットを摺動させることが可能であるため、光源ユニットの保持及び位置変更を簡易に出来る。

本発明に係る光源装置は、前記抜止凸部は可撓性を有し、前記開口の縁部に係合する係合部が設けられていることを特徴とする。
本発明にあっては、基板又は保持板に設けられている抜止凸部が開口へ挿入される際に、該抜止凸部が撓み、挿入後に抜止凸部が弾性復元することにより係合部が開口の縁部に係合して抜止めされるため、光源ユニットを開口のアキシャル方向へ押付ける操作にて該光源ユニットを保持することができ、光源ユニットの保持をより一層簡易に出来る。

本発明に係る光源装置は、前記抜止凸部又は抜止軸体は、前記開口の内面と対向する位置又は前記保持板の前記開口よりも外側に配される部分に低反射色を有することを特徴とする。
本発明にあっては、抜止凸部又は抜止軸体の、開口内面と対向する位置又は保持板の開口よりも外側に配される部分が、光を吸収し易く、反射及び透過し難い色の低反射色であるため、光源が発生した光が前記開口に入射したとしても、この光は前記低反射色部分にて反射するのが低減することができ、開口から光が漏れるのを防ぎ得る。

本発明に係る光源装置は、前記抜止軸体は、一端に小径頭部を有し、他端側にラジアル方向への撓みが可能な可撓部を有する可撓筒、及び前記小径頭部と軸長方向に対向する大径頭部を一端に有し、前記可撓筒内への嵌入により前記可撓部を撓ませるピンを有することを特徴とする。
本発明にあっては、基板及び保持板の開口に可撓筒が嵌入された後、該可撓筒内にピンが嵌入されることにより、可撓部がラジアル方向へ撓み、該可撓部の一部が開口の縁部に係止され、光源ユニットを保持することができる。この際、可撓筒の小径頭部及びピンの大径頭部が基板の一面に接触し、基板に作用する力が小径頭部及び大径頭部にて分散されるため、基板の反りを低減でき、ビス止めする場合に比べて基板と保持板との接触面積を大きくすることが出来る。

本発明に係る光源装置は、前記基板及び保持板の間に熱伝導体が固定されていることを特徴とする。
本発明にあっては、光源が発生した熱を基板及び熱伝導体から保持板へ効率的に伝導することができ、光源の昇温を抑制することができる。

本発明に係る光源装置は、前記熱伝導体は、前記基板の他面に固定され、該熱伝導体が前記保持板に接触している箇所で前記光源ユニットが保持されていることを特徴とする。
本発明にあっては、昇温により保持板に対して基板が反った場合でも、該基板とともに熱伝導体も反り、基板から熱伝導体への熱伝導面積、及び熱伝導体から支持板への熱伝導の経路を確保することができるため、光源が発生した熱を保持板へ良好に放熱することができ、光源の昇温を抑制することができる。

本発明に係る光源装置は、前記掛止部は、前記光源ユニットの基板の他面に突設されており、フック状をなし、前記基板の他面方向への圧接力を前記保持板の開口の周縁部に加える圧接片を備えていることを特徴とする。
本発明にあっては、前記掛止部の圧接片が前記基板の他面方向への圧接力を前記保持板の開口の周縁部に加え、前記光源ユニットの摺動前後において、該光源ユニットを前記保持板に静止させて保持する。

本発明に係る光源装置は、前記開口の周縁部には、前記圧接片の滑りを規制する滑り止めが形成されていることを特徴とする。
本発明にあっては、前記滑り止めにより、前記掛止部が前記開口に掛止された状態において、前記掛止部が該開口の周縁部にてすべることを未然に防止する。

本発明に係る光源装置は、前記掛止部は、前記光源ユニットの基板の他面に突設されており、対向配置され、相互離反する方向への圧接力を前記保持板の開口の周縁部に加える２つの圧接片を有することを特徴とする。
本発明にあっては、前記掛止部の２つの圧接片が相互離反する方向への圧接力を前記保持板の開口の周縁部に加え、前記光源ユニットの摺動前後において、該光源ユニットを前記保持板に静止させて保持する。

本発明に係る光源装置は、前記２つの圧接片の一方又は両方の端部には、前記保持板の開口から抜けることを防止する抜け止めが設けられていることを特徴とする。
本発明にあっては、例えば、前記光源ユニットの摺動の際においても、前記抜け止めによって、前記光源ユニットが前記保持板の開口から抜けることが防止される。

本発明に係る光源装置は、前記掛止部は弾性変形可能であり、前記光源ユニットが発生する熱を前記保持板に伝達するように構成されていることを特徴とする。
本発明にあっては、前記掛止部は弾性変形可能であるので、変形による弾性復元力が圧接力として働き、前記光源ユニットを前記保持板に保持させ、前記光源ユニットが発生する熱を前記保持板に伝達し、該保持板を介して該光源ユニットが発生する熱を放散する。

本発明に係る光源装置は、前記圧接片及び基板の間に介在し、前記圧接片を前記基板方向へ付勢するバネを備えていることを特徴とする。
本発明にあっては、前記掛止部を前記開口に掛止した場合、前記バネによって前記圧接片が前記基板方向へ付勢され、前記開口の周縁部に圧接力を加えるので、前記光源ユニットが前記保持板に静止される。

本発明に係る光源装置は、前記保持板の一面には、前記開口を有する凹部を設けてあることを特徴とする。
本発明にあっては、例えば、前記掛止部が変形による弾性復元力を有しており、該弾性復元力を前記圧接力として用いる場合、前記開口を前記凹部内に設けることにより、弾性復元力（圧接力）の方向と反対方向に更に前記掛止部を変形させる結果になり、弾性復元力（圧接力）が高くなる。

本発明に係る光源装置は、前記光源ユニットは前記保持板の開口を覆うように取り付けられていることを特徴とする。
本発明にあっては、前記光源ユニットは前記保持板の開口（又は前記凹部）を覆うように取り付けられ、開口を通った埃の侵入を未然に防止する。

本発明に係る画像表示装置は、上記の発明の光源装置と、該光源装置からの光を用いて画像を表示する表示パネルとを備えていることを特徴とする。
本発明にあっては、例えば、前記表示パネルの裏側には前記光源装置が配設され、該光源装置からの光を用いて前記表示パネルに画像を表示させる。

本発明に係るテレビ受像装置は、テレビ放送信号を受信して前記表示パネルに画像を映す上記の発明の画像表示装置を含むことを特徴とする。
本発明にあっては、テレビ放送信号を受信して表示パネルに画像を映すことができる。

本発明によれば、前記光源ユニットを、該光源ユニットを保持する保持板の一面に沿って摺動可能に、該保持板に保持するので、例えば、寸法誤差、加工誤差等により基板（光源ユニット）同士が所定の間隔以上に離れている場合、又は所定の間隔以上に近づいている場合においても、電気的に光源ユニット同士を接続させることが出来る。

また、本発明によれば、ＬＥＤ基板に設けた基板孔（開口）及び放熱板（保持板）に設けた貫通孔（開口）にリベット（抜止軸体）を挿入し、ＬＥＤ基板を放熱板に固定する。ビス止めの場合はＬＥＤ基板に局所的な締め付け力が作用するが、リベットを使用した場合には、ＬＥＤ基板に作用する力はリベットが有する大径の頭部にて分散される。そのためＬＥＤ基板が反り返ることはなく、ＬＥＤ基板と放熱板との接触面積はビス止めする場合に比べて大きくなり、ＬＥＤ基板の冷却効果を高めることができる。

また、本発明によれば、リベット（抜止軸体）が、挿通孔（開口）に起因する光漏れを抑制することができる。この結果、光源装置、延いては光源装置を備える表示装置の品質を向上させることができる。また、挿通孔（開口）に起因する光漏れを抑制するために、挿通孔の内径と、リベットの挿通孔に挿通される部分の外径とを一致させる必要がない。このため、挿通孔にリベットを挿通させることが容易である。つまり、本発明のリベットを用いることによって、回路基板を支持部材（保持板）に固定する際の作業性が悪化することはない。また、リベットを固定した後に、リベットと回路基板及び支持部材夫々との間の空隙を密閉する必要がない。このため、光源装置の製造工程が増加することはなく、また、密閉することができなかった部分から光漏れすることを防止することができる。

また、本発明によれば、発光素子を実装した回路基板に温度上昇により反りが生じた場合でも回路基板の熱を良好に放熱することができる光源装置が提供される。また、本発明によれば、長手方向に複数個の発光素子を実装され、長手方向に反りが生じやすい矩形状の回路基板の熱を良好に放熱することができる光源装置が提供される。また、本発明によれば、回路基板の他面に貼り付けたカーボン含有シートにより熱伝導性に優れた熱伝導体を簡便に形成することができる光源装置が提供される。また、本発明によれば、回路基板の他面に塗布したカーボン含有塗料の層によって熱伝導性に優れた熱伝導体を簡便に形成することができる光源装置が提供される。また、本発明によれば、表示部の他側に、発光素子が配置され、放熱性に優れた直下型の光源装置を備えた表示装置が提供される。

テレビ受像装置の概略構成を示す分解斜視図である。 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１−１に係る光源装置を備える画像表示装置の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態１−１に係る画像表示装置の光源装置の一部を分解した模式的斜視図である。 本発明の実施の形態１−１に係る画像表示装置の光源装置の光源ユニットの構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１−１に係る画像表示装置の光源ユニットが保持体に保持された状態を示す一部を拡大した断面図である。 本発明の実施の形態１−１に係る画像表示装置の光源ユニットが保持体に保持された状態を説明する断面斜視図である。 図７から保持体を省略した場合を示す断面斜視図である。 図７のI −I 線による断面図である。 本発明の実施の形態１−２に係る画像表示装置おいて、光源ユニットが保持体に保持された状態を示す要部断面図である。 本発明の実施の形態１−３に係る画像表示装置おいて、光源ユニットが保持体に保持された状態を示す要部断面図である。 本発明の実施の形態１−４に係る画像表示装置おいて、光源ユニットが保持体に保持された状態を示す要部断面図である。 本発明の実施の形態１−５に係る画像表示装置の光源ユニットが保持体に保持された状態を説明する断面斜視図である。 図１３のII−II線による断面図である。 実施の形態１−６に係る画像表示装置おいて、光源ユニットが保持体に保持された状態を示す要部断面図である。 実施の形態１−７に係る画像表示装置おいて、光源ユニットが保持体に保持された状態を示す要部断面図である。 実施の形態１−８に係る画像表示装置おいて、光源ユニットが保持体に保持された状態を示す要部断面図である。 実施の形態１−９に係る画像表示装置おいて、光源ユニットが保持体に保持された状態を示す要部断面図である。 光源ユニットの他の構成を示す背面図である。 光源ユニット部分の他の構成を示す断面図である。 熱伝導体を有する光源ユニット部分の他の構成を示す断面図である。 複数の光源ユニットが並置されている構成を示す模式的正面図である。 実施の形態２に係る表示装置を略示する縦断面図である。 実施の形態２に係る表示装置の放熱板に固定したＬＥＤ基板を略示する正面図である。 実施の形態２に係る表示装置のリベットによって放熱板に固定されたＬＥＤ基板を略示する拡大縦断面図である。 リベットによるＬＥＤ基板の放熱板への固定について説明する説明図である。 リベットによるＬＥＤ基板の放熱板への固定について説明する説明図である。 他のリベットにて固定する例を示す拡大断面図である。 他のリベットにて固定された状態を示す拡大断面図である。 他のリベットにて固定する例を示す拡大断面図である。 他のリベットにて固定された状態を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態３−１に係る光源装置を備える表示装置の部分的な構成を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態３−１に係る光源装置が備える回路基板と支持部材とを固定している部分の構成を示す水平断面図である。 本発明の実施の形態３−１に係る光源装置が備えるリベットの外観を示す平面図である。 本発明の実施の形態３−１に係る光源装置が備えるリベットの外観を示す平面図である。 本発明の実施の形態３−１に係る光源装置が備えるリベットの筒状部材の構成を示す水平断面図である。 本発明の実施の形態３−１に係る光源装置が備える回路基板と支持部材との固定手順を説明する水平断面図である。 本発明の実施の形態３−２に係る光源装置が備えるリベットの外観を示す平面図である。 本発明の実施の形態３−２に係る光源装置が備えるリベットの外観を示す平面図である。 本発明の実施の形態３−３に係る光源装置が備える回路基板と支持部材とを固定している部分の構成を示す水平断面図である。 本発明の実施の形態３−３に係る光源装置が備えるリベットの外観を示す平面図である。 本発明の実施の形態３−３に係る光源装置が備えるリベットの外観を示す平面図である。 他のリベットにて回路基板を固定する例を示す拡大断面図である。 他のリベットにて固定された状態を示す拡大断面図である。 他のリベットにて回路基板を固定する例を示す拡大断面図である。 他のリベットにて固定された状態を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態４に係る光源装置の構造の主要部を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係る光源装置の一部の平面図である。 本発明の実施の形態４に係る光源装置の一部を分解した平面図である。 本発明の実施の形態４に係る光源装置の一部部材の平面図である。 実施の形態４の発光ダイオード基板の構成を示す斜視図である。 実施の形態４の固定具の一例を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係る光源装置を備える表示装置の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係る光源装置の動作状態を示す断面図である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。説明は、本発明に係る光源装置を備え、前側に表示面を有し、略直方体をなす表示部を備える薄型の画像表示装置を例として説明する。画像表示装置は、光源装置を含む液晶表示装置を搭載し、テレビ放送信号を受信して画像を映すテレビ受像装置を含む。図１はテレビ受像装置の概略構成を示す分解斜視図、図２は液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。

テレビ受像装置は、液晶表示装置Ｂと、該液晶表示装置Ｂを挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣ，Ｄと、電源Ｅと、チューナＦと、スタンドＧとを備えて構成される。液晶表示装置Ｂは、全体として横長の方形（矩形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置Ｂは、図２に示すように、表示パネルである液晶パネルＨと、外部光源であるバックライト装置Ａ（光源装置）とを備え、液晶パネルＨ及びバックライト装置Ａなどが枠状のベゼルＪなどにより一体的に保持されるようになっている。

（実施の形態１−１）
図３は本発明の実施の形態１−１に係る光源装置を備える画像表示装置の構成を示す断面図、図４は光源装置の一部を分解した模式的斜視図、図５は本発明の実施の形態１−１に係る画像表示装置の光源装置の光源ユニットの構成を示す斜視図である。
本発明に係る画像表示装置１は、画像を表示する表示面を前側に有する表示部７０（液晶パネルＨ）と、該表示部７０の後側に配されている光源ユニット１０を含む光源装置Ａ（バックライト装置）と、表示部７０の周縁部及び光源装置Ａの後側を隠蔽するキャビネット７１（Ｃ，Ｄ）とを備えている。

表示部７０は、表示面を有する表示パネル７２と、該表示パネル７２の後側に配されている光学シート７３とを有する。表示パネル７２の周縁部は、前保持枠体７４と、後保持枠体７５とにより前後に挾着保持され、パネルモジュールを構成しており、後保持枠体７５が後述する保持体６の周縁部に取付けられている。

光学シート７３は、光源が発光した光を拡散する比較的厚肉の拡散板と、反射偏光板、プリズムシート、拡散シート等の比較的薄肉の合成樹脂シートが積層された積層体である。

保持体６は板部６１及び該板部６１の周縁に連なる枠部６２を有し、該枠部６２に前記拡散板の周縁部を支持している。

キャビネット７１は、表示部７０の周縁部前側を隠蔽するキャビネット前分体７１ａと、光源ユニット１０の周縁部及び後側を隠蔽する深皿形状のキャビネット後分体７１ｂとを有し、保持体６の枠部６２に雄螺子により取付けられている。

本発明に係る光源装置Ａは、光源ユニット１０を備えている。光源ユニット１０は、表示部７０の後側に装着されるもので、碁盤目のように並置される複数の発光ダイオード１と、該発光ダイオード１を一面２ａに並設して実装してあり、格子状に並置される複数の発光ダイオード基板２と、該発光ダイオード基板２の一面２ａに取付けられて発光ダイオード１の頂部と対向し、該発光ダイオード１が発光した光を拡散させる複数のレンズ３と、他の光源ユニット１０間の電気的接続のための接続部２１，２２とを備えている。

また、光源装置Ａは、レンズ３がその内部に配される貫通孔４１を有して発光ダイオード１が発光した光を反射させる反射シート４と、光源ユニット１０同士を電気的に接続するコネクタ５と、光源ユニット１０を保持する保持体６とを備えている。反射シート４は光源ユニット１０の発光ダイオード基板２の一面２ａに載置されている。

光源ユニット１０は、５つの発光ダイオード１が一列に実装されたもの及び６つの発光ダイオード１が実装されたもの２種である。これらは夫々の長手方向に直線状に併置されており、コネクタ５によって接続されている。複数の光源ユニット１０、１０、…１０は保持体６の板部６１に取り付けられ、保持されている。

発光ダイオード基板２は図４及び図５に示すように短冊状をなし、略矩形をなす保持体６の一面６ａに長手方向及び幅方向に離隔して並置されている。発光ダイオード基板２の一面２ａには複数の発光ダイオード１を長手方向に適宜間隔を離隔して実装してあり、一面２ａの長手方向両端部には接続部２１，２２が夫々設けられている。

併置された２種類の光源ユニット１０、１０同士は、夫々の接続部２１がお互い隣り合うように配置されており、隣合う２つの接続部２１，２１同士がコネクタ５にて接続されている。２種類の中、一方の光源ユニット１０は発光ダイオード基板２の接続部２２を介して、後述する第２コネクタにて電源回路基板に接続され、他方の光源ユニット１０は発光ダイオード基板２の接続部２２を介して、後述する第３コネクタにて制御回路基板に接続されている。

図６は本発明の実施の形態１−１に係る画像表示装置の光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を示す一部を拡大した断面図である。発光ダイオード１は、上述したように、発光ダイオード基板２の長手方向に離隔して例えば５個、又は６個実装されており、発光ダイオード１夫々に対応して５個、又は６個のレンズ３が接着剤にて一面２ａに取付けられている。

レンズ３は、発光ダイオード１の頂部と離隔して対向し、該発光ダイオード１が発光した光を四方に拡散させるための半球状をなす透光部３１と、該透光部３１の周面の一部から外方へ突出し、反射シート４における貫通孔４１の周縁部一面と対向して該反射シート４が一面２ａと離隔する方向へ偏倚するのを防ぐための凸部３２と、透光部３１の一面２ａと対向する面から発光ダイオード基板２へ向けて突出し、凸部３２の発光ダイオード基板２に対する位置を決める３つの位置決め突起３３とを有し、該位置決め突起３３の先端が一面２ａに接着剤にて取付けられている。

透光部３１は、貫通孔４１よりも若干小径に形成され、凸部３２は貫通孔４１の縁を超える長さに形成され、該凸部３２と一面２ａとの間に反射シート４の貫通孔４１の周縁部を介在させ、反射シート４の発光ダイオード基板２に対する浮き上がりを防ぐようになしてある。

位置決め突起３３は、凸部３２と発光ダイオード基板２との間の距離を、反射シート４の厚さよりも若干長くし、反射シート４の熱膨張を吸収することができるようになしてある。

反射シート４は、高反射性を有し、保持体６に対応して略矩形をなす一枚の合成樹脂シートからなり、レンズ３夫々に対応する箇所に貫通孔４１が開設され、コネクタ５に対応する箇所に第２貫通孔４２が開設されている。貫通孔４１の縁には放射方向へ切り込まれたスリット４３が設けられている。

貫通孔４１は透光部３１よりも若干大径の丸形をなし、碁盤目状に配し、透光部３１が内部に配されている。スリット４３は凸部３２の中央と対応する箇所に配され、凸部３２の長さよりも長く形成されている。第２貫通孔４２は、略矩形をなし、コネクタ５が挿通されている。

保持体６は金属板を成形してなり、略矩形をなす平板状の板部６１及び該板部６１の周縁に連なる枠部を有し、板部６１の一面６ａに発光ダイオード基板２を長手方向及び幅方向に並べて収容保持してある。なお、保持体６は光源ユニット１０からの伝導される熱を大気中に放熱する放熱板としての役割を兼ねている。板部６１は保持板を構成する。

板部６１には、発光ダイオード基板２と当接する箇所に、後述する発光ダイオード基板２の掛止部２０が掛止する掛止スリット６３を複数設けている。掛止スリット６３は、板部６１の長手方向を長径方向とする長孔の形状を有している。なお、掛止スリット６３の形状は、長孔に限るものでなく、板部６１の長手方向に伸びるスリット状であってもよい。掛止スリット６３は開口を構成する。

また、板部６１の一面６ａには、掛止スリット６３を有する凹部６４を設けている。凹部６４は、板部６１の一面６ａから反対側に向けて凹設され、一面６ａ側に開口を有し、底側に掛止スリット６３が設けられている。凹部６４の前記開口及び掛止スリット６３は、発光ダイオード基板２の他面２ｂの面積より小さく、発光ダイオード基板２が板部６１に保持された際には、発光ダイオード基板２によって、凹部６４の前記開口及び掛止スリット６３が覆われるように構成されている。従って、外部の埃が掛止スリット６３を通って侵入することを防止できる。

なお、凹部６４の前記開口の大きさは、たとえ、発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）を摺動させ、位置を変更させる操作の後においても、常に発光ダイオード基板２が凹部６４の前記開口を覆う状態を保つことが出来る大きさである。

以上においては、掛止スリット６３を有する凹部６４が設けられている場合を例として説明したが、これに限るものでなく、凹部６４を省略し、掛止スリット６３のみを設けた構成であっても良い。ただし、斯かる場合、掛止スリット６３の大きさは、発光ダイオード基板２より小さく、かつ、発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）を摺動させ、位置を変更させる操作の後においても、常に発光ダイオード基板２が掛止スリット６３を覆う状態を保つことが出来る大きさである必要がある。

板部６１における他面の長手方向一端部には、第２コネクタにて発光ダイオード基板２のドライバに接続され、該ドライバに電圧を供給する電源回路基板が取付けられており、長手方向他端部には、第３コネクタにて発光ダイオード基板２のドライバに接続され、該ドライバを制御する制御回路基板が取付けられている。また、板部６１における他面の長手方向中央部には前記表示部に電圧を供給する電源回路基板、前記表示部の表示面に表示される画像を処理する端子回路基板、前記表示部を制御する制御回路基板等の複数の回路基板が取付けられている。

図７は本発明の実施の形態１−１に係る画像表示装置の光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を説明する断面斜視図、図８は図７から保持体６を省略した場合を示す断面斜視図、図９は図７のI −I 線による断面図である。

発光ダイオード基板２の他面２ｂには、光源ユニット１０を保持体６に保持させる複数の掛止部２０,２０,…２０を複数個所に設けている。掛止部２０は金属製であり、弾性変形可能である。掛止部２０は発光ダイオード基板２の他面２ｂに固定されている矩形板状の基台２０ａと、該基台２０ａの一側縁から発光ダイオード基板２の厚み方向に突設され、その端部がフック状に折り曲げられた圧接片２０ｂとを有している。基台２０ａ及び圧接片２０ｂは一対形成されている。つまり、掛止部２０の圧接片２０ｂの端部には、常に基台２０ａ（発光ダイオード基板２の他面２ｂ）方向への弾性復元力が働くように、構成されている。

以下、保持体６に光源ユニット１０が保持された状態を詳しく説明する。
組み込み作業において、光源ユニット１０の掛止部２０を掛止スリット６３に引っ掛け、掛止する。斯かる場合、発光ダイオード基板２の他面２ｂは、凹部６４の周縁部６ｃと当接し、掛止部２０の圧接片２０ｂの端部は、掛止スリット６３の周縁部６５と当接した状態にて保持されている。つまり、上述したように、掛止部２０の圧接片２０ｂの端部には、常に発光ダイオード基板２の他面２ｂ方向への弾性復元力が働いており、圧接片２０ｂが当接している掛止スリット６３の周縁部６５に、図９の矢印方向の圧接力を加え、光源ユニット１０を保持体６と接した状態にて静止させる。

更に、掛止スリット６３を板部６１の一面６ａ上でなく、一面６ａから凹部６４の深さだけ、前記弾性復元力の方向と反対方向に移動した位置の凹部６４の底に設けることによって、弾性復元力（圧接力）の方向とは反対方向に更に掛止部２０を変形させる結果になり、より強い圧接力を掛止スリット６３の周縁部６５に加えることが出来る。

このような構成を有することから、実施の形態１に係る画像表示装置の光源ユニット１０は、保持体６に保持された状態にて掛止スリット６３の長径方向、即ち、複数の発光ダイオード１の並設方向に、板部６１の一面６ａに沿って摺動することが可能であると共に、摺動前後において、光源ユニット１０を保持体６に静止させることが出来る。従って、例えば、寸法誤差、加工誤差等が原因で、隣り合う発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）同士が、コネクタ５による電気的接続が可能な所定の間隔以上に離れている場合、又は所定の間隔以上に近づいている場合においても、電気的に隣り合う発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）同士をコネクタ５にて接続させることが可能である。

なお、光源ユニット１０の発光ダイオード１から発する熱は、発光ダイオード基板２を介して保持体６に直接伝導され、また複数の掛止部２０,２０…２０を介して保持体６に
伝導される。保持体６に伝導された熱は、保持体６を介して大気中に放散される。

（実施の形態１−２）
図１０は実施の形態１−２に係る画像表示装置おいて、光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を示す要部断面図である。

発光ダイオード基板２の他面２ｂには、光源ユニット１０を保持体６に保持させる複数の掛止部２０,２０,…２０を複数個所に設けている。掛止部２０は金属製であり、弾性変形可能である。掛止部２０は、板材を屈曲成形することにより得られる。例えば、短冊状の板材の長手方向の中心を基準に相互対称するように折り曲げて、短手方向が発光ダイオード基板２の長手方向に沿うように、他面２ｂに固定されている。

すなわち、掛止部２０は、長手方向の中心部である基台２０ｃと、該基台２０ｃの対向する両縁に連設され、発光ダイオード基板２から離隔する方向に伸びる一対の圧接片２０ｄ，２０ｄとからなる。一対の圧接片２０ｄ，２０ｄは相互対向しており、一方の圧接片２０ｄの端部はその伸び方向に対して反対方向に折り返され、抜け止め２０ｅが形成されている。なお、上述したように、掛止部２０は短冊状の板材を屈曲成形してなるので、反屈曲方向、換言すれば、一対の圧接片２０ｄ，２０ｄが相互離反する方向への弾性復元力が働く。

以下、実施の形態１−２において、保持体６に光源ユニット１０が保持された状態を詳しく説明する。
組み込み作業において、光源ユニット１０の掛止部２０の一対の圧接片２０ｄ，２０ｄの間の間隔を狭く挟持して、掛止スリット６３に挿入する。その後、挟持を解除した場合、前記弾性復元力が働き、一対の圧接片２０ｄ，２０ｄが相互離反する方向に夫々移動し、掛止スリット６３の縁と当接して掛止スリット６３の縁に図１０の矢印方向の圧接力を加え、光源ユニット１０を保持体６と接した状態にて静止させる。斯かる際、前記一方の圧接片２０ｄの抜け止め２０ｅは掛止スリット６３の周縁部６５と当接し、掛止部２０が掛止スリット６３から抜けることを防止する。

このような構成を有することから、実施の形態１−２に係る画像表示装置の光源ユニット１０は、保持体６に保持された状態にて掛止スリット６３の長径方向、即ち、複数の発光ダイオード１の並設方向に、板部６１の一面６ａに沿って摺動することが可能である。また、摺動前後において、光源ユニット１０を保持体６に静止させることができると共に、掛止部２０が掛止スリット６３から抜けることが防止できる。従って、例えば、寸法誤差、加工誤差等が原因で、隣り合う発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）同士が、コネクタ５による電気的接続が可能な所定の間隔以上に離れている場合、又は所定の間隔以上に近づいている場合においても、一方又は両方の発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）を摺動させ、コネクタ５にて接続させることが可能である。

なお、光源ユニット１０の発光ダイオード１から発する熱は、発光ダイオード基板２及び複数の掛止部２０,２０…２０を介して保持体６に伝導される。保持体６に伝導された
熱は、保持体６を介して大気中に放散される。

以上においては、掛止部２０が弾性変形可能な短冊状の板材を屈曲成形してなる場合を例として説明したが、これに限るものでない。例えば、一対の圧接片２０ｄ，２０ｄは同一の形状・寸法でなくても良い。また、基台２０ｃを省略し、２つの圧接片２０ｄ，２０ｄのみを夫々分離して発光ダイオード基板２の他面２ｂに対向配設しても良い。

他の構成においては、実施の形態１−１と同様であり、実施の形態１−１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施の形態１−３）
図１１は本発明の実施の形態１−３に係る画像表示装置おいて、光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を示す要部断面図である。

発光ダイオード基板２の他面２ｂには、光源ユニット１０を保持体６に保持させる複数の掛止部２０,２０,…２０を複数個所に設けている。掛止部２０は金属製であり、弾性変形可能である。掛止部２０は、板材を屈曲成形することにより得られる。例えば、短冊状の板材の長手方向の中心を基準に相互対称するように折り曲げて、短手方向が発光ダイオード基板２の長手方向に沿うように、他面２ｂに固定されている。

詳しくは、掛止部２０は、長手方向の中心部に形成した扁平な基台２０ｆと、該基台２０ｆの対向する両縁に連設され、発光ダイオード基板２から離隔する方向に伸びる一対の圧接片２０ｇ，２０ｇと、夫々の圧接片２０ｇ，２０ｇの端部に設けられた抜け止め２０ｈ，２０ｈとからなる。一対の圧接片２０ｇ，２０ｇは相互対向し、対向する内向きに彎曲している。抜け止め２０ｈ，２０ｈは、圧接片２０ｇ，２０ｇの端部を、これの伸び方向に対して反対方向に折り返した後、さらに、前記伸び方向に折り曲げることにより形成されている。なお、上述したように、掛止部２０は短冊状の板材を屈曲成形してなるので、反屈曲方向、換言すれば、一対の圧接片２０ｇ，２０ｇが相互離反する方向への弾性復元力が働く。

以下、実施の形態１−３において、保持体６に光源ユニット１０が保持された状態を詳しく説明する。
組み込み作業において、光源ユニット１０の掛止部２０の一対の圧接片２０ｇ，２０ｇの間の間隔を狭く挟持して、掛止スリット６３に挿入する。その後、挟持を解除した場合、前記弾性復元力が働き、一対の圧接片２０ｇ，２０ｇが相互離反する方向に夫々移動し、掛止スリット６３の縁と当接して掛止スリット６３の縁に図１１の矢印方向の圧接力を加え、光源ユニット１０を保持体６と接した状態にて静止させる。斯かる際、抜け止め２０ｈ，２０ｈは、夫々の対向面に対する反対面が掛止スリット６３の周縁部６５と当接し、掛止部２０が掛止スリット６３から抜けることを防止する。

このような構成を有することから、実施の形態１−３に係る画像表示装置の光源ユニット１０は、保持体６に保持された状態にて掛止スリット６３の長径方向、即ち、複数の発光ダイオード１の並設方向に、板部６１の一面６ａに沿って摺動することが可能である。また、摺動前後において、光源ユニット１０を保持体６に静止させることができると共に、掛止部２０が掛止スリット６３から抜けることが防止できる。従って、例えば、寸法誤差、加工誤差等が原因で、隣り合う発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）同士が、コネクタ５による電気的接続が可能な所定の間隔以上に離れている場合、又は所定の間隔以上に近づいている場合においても、一方又は両方の発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）を摺動させ、コネクタ５にて接続させることが可能である。

なお、発光ダイオード１から発する熱は、発光ダイオード基板２及び複数の掛止部２０,２０…２０を介して保持体６に伝導される。保持体６に伝導された熱は、保持体６を介して大気中に放散される。

他の構成においては、実施の形態１−１と同様であり、実施の形態１−１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施の形態１−４）
図１２は本発明の実施の形態１−４に係る画像表示装置おいて、光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を示す要部断面図である。

発光ダイオード基板２の他面２ｂには、光源ユニット１０を保持体６に保持させる複数の掛止部２０，２０，…２０を複数個所に設けている。

詳しくは、掛止部２０は、他面２ｂに一面が固定された矩形板材の基台２０ｉと、該基台２０ｉの他面にて、基台２０ｉの厚み方向に突設されたバネ部２０ｊと、バネ部２０ｊの端部に連設された圧接片２０ｋとを有している。

圧接片２０ｋは弾性変形可能な金属製であり、棒状をなしている。なお、圧接片２０ｋはその一端部がフック状に折り曲げられており、他端はバネ部２０ｊの端部に連設されている。また、バネ部２０ｊはコイルバネであり、バネ部２０ｊの突設方向における長さが、保持体６の凹部６４の深さＤより短くなるように構成されている。

従って、バネ部２０ｊがその突設方向に引っ張られた場合は、圧接片２０ｋを発光ダイオード基板２の方向に付勢する弾性復元力が圧接片２０ｋに働くこととなる。なお、これに限るものでなく、コイルバネのバネ部２０ｊの端部を屈曲成形して圧接片２０ｋを形成して良い。

以下、実施の形態１−４において、保持体６に光源ユニット１０が保持された状態を詳しく説明する。
組み込み作業において、光源ユニット１０の掛止部２０を掛止スリット６３に挿入し、圧接片２０ｋを掛止スリット６３の周縁部６５に引っ掛け、掛止部２０を掛止スリット６３に掛止する。この際、バネ部２０ｊがその突設方向に引っ張られた状態になるので、圧接片２０ｋは、その一端部が掛止スリット６３の周縁部６５に当接した状態で、発光ダイオード基板２の方向に付勢する弾性復元力を受ける。すなわち、該弾性復元力によって、圧接片２０ｋは、当接している掛止スリット６３の周縁部６５に図１２の矢印方向の圧接力を加え、光源ユニット１０を保持体６と接した状態にて静止させる。なお、圧接片２０ｋが掛止スリット６３の周縁部６５に引っ掛かっている状態では、常に弾性復元力が圧接片２０ｋに働くので、掛止部２０が掛止スリット６３から抜けることが防止できる。

このような構成を有することから、実施の形態１−４に係る画像表示装置の光源ユニット１０は、保持体６に保持された状態にて掛止スリット６３の長径方向、即ち、複数の発光ダイオード１の並設方向に、板部６１の一面６ａに沿って摺動することが可能である。また、摺動前後において、光源ユニット１０を保持体６に静止させることができると共に、掛止部２０が掛止スリット６３から抜けることが防止できる。従って、例えば、寸法誤差、加工誤差等が原因で、隣り合う発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）同士が、コネクタ５による電気的接続が可能な所定の間隔以上に離れている場合、又は所定の間隔以上に近づいている場合においても、一方又は両方の発光ダイオード基板２（光源ユニット１０）を摺動させ、コネクタ５にて接続させることが可能である。

なお、発光ダイオード１から発する熱は、発光ダイオード基板２及び複数の掛止部２０,２０…２０を介して保持体６に伝導される。保持体６に伝導された熱は、保持体６を介して大気中に放散される。

他の構成においては、実施の形態１−１と同様であり、実施の形態１−１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施の形態１−５）
図１３は本発明の実施の形態１−５に係る画像表示装置の光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を説明する断面斜視図であり、図１４は図１３のII−II線による断面図である。

発光ダイオード基板２の他面２ｂには、光源ユニット１０を保持体６に保持させる複数の掛止部２０,２０,…２０を複数個所に設けている。掛止部２０は金属製であり、弾性変形可能である。掛止部２０は発光ダイオード基板２の他面２ｂに固定されている矩形板状の基台２０ａと、該基台２０ａの一側縁から発光ダイオード基板２の厚み方向に突設され、その端部がフック状に折り曲げられ、該端部が基台２０ａと対向配置する圧接片２０ｂとを有している。

圧接片２０ｂの前記端部で基台２０ａと対向する一面には、掛止部２０（圧接片２０ｂ）の滑りを規制する滑り止め凸部２０ｍが突設されている。滑り止め凸部２０ｍは半球形状をなしており、掛止部２０が掛止スリット６３に掛止された場合、滑り止め凸部２０ｍは後述する滑り止め凹部６６に当接する。

基台２０ａ、滑り止め凸部２０ｍ及び圧接片２０ｂは一対形成されており、滑り止め凸部２０ｍを含む掛止部２０の圧接片２０ｂの端部には、常に基台２０ａ（発光ダイオード基板２の他面２ｂ）方向への弾性復元力が働くように構成されている。すなわち、掛止部２０が掛止スリット６３に掛止された場合、圧接片２０ｂは当接している掛止スリット６３の周縁部６５に、図１４の矢印方向の圧接力を加え、光源ユニット１０を保持体６と接した状態にて静止させる。

また、掛止スリット６３の周縁部６５には、掛止部２０（圧接片２０ｂ）の滑りを規制する滑り止め凹部６６，６６，６６，６６を複数箇所に設けている。詳しくは、掛止部２０が掛止スリット６３に掛止された場合、掛止部２０の滑り止め凸部２０ｍと当接する位置に、滑り止め凸部２０ｍに倣う形状の滑り止め凹部６６が複数箇所に形成されている。

従って、掛止部２０が掛止スリット６３に掛止された場合は、掛止部２０の滑り止め凸部２０ｍが掛止スリット６３の周縁部６５の滑り止め凹部６６と係合し、掛止部２０の上下左右方向への滑りを規制する。このような状態において、所定以上の力が掛止部２０（又は、発光ダイオード基板２）に与えられた場合は、滑り止め凸部２０ｍが滑り止め凹部６６から脱離して係合が解除されるので、前記力の方向に発光ダイオード基板２を摺動させることができる。

以上の実施の形態１−５の説明においては、滑り止め凹部６６が窪みである場合を例として説明したが、これに限るものでなく、例えば、掛止スリット６３の周縁部６５を厚み方向に貫通する孔や滑り止め凸部であっても良い。

他の構成においては、実施の形態１−１と同様であり、詳しい説明を省略する。また、実施の形態１−１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
（実施の形態１−６）
図１５は実施の形態１−６に係る画像表示装置おいて、光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を示す要部断面図である。この実施の形態は、板部６１に掛止スリット６３が開設され、発光ダイオード基板２に掛止部２０が固定される代わりに、発光ダイオード基板２に掛止スリット２３が開設され、板部６１に掛止部６０が固定される構成としたものである。

短冊状をなす発光ダイオード基板２の長手方向両側には長孔状の掛止スリット２３が設けられている。掛止スリット２３は開口を構成する。

板部６１の発光ダイオード基板２と対向する箇所には、掛止スリット２３に挿入される掛止部６０が固定されている。

掛止部６０は略Ｌ字形をなし、弾性変形が可能な金属板製であり、一端が板部６１に固定され、他端側の圧接部６０ｂが発光ダイオード基板２の一面２ａと対向し、該発光ダイオード基板２を板部６１に圧接するように構成されている。また、掛止部６０の一面２ａと対向しない表面、及び掛止スリット２３の縁部には高反射材が塗布され、掛止部６０による輝度むらを回避するようになしてある。圧接部（圧接片）は係合部を構成する。

この実施の形態にあっては、発光ダイオード基板２が板部６１に載置される際、該発光ダイオード基板２の掛止スリット２３に掛止部６０が挿入され、発光ダイオード基板２を幅方向へ若干移動させることにより、圧接部が撓みつつ発光ダイオード基板２の一面２ａに圧接され、圧接部の弾性復元力により発光ダイオード基板２に摺動抵抗が加えられる。この摺動抵抗に打ち勝って発光ダイオード基板２を摺動操作することにより、発光ダイオード基板２を掛止部６０に対して掛止スリット２３の長手方向へ摺動させることができる。なお、掛止部６０夫々の圧接部６０ｂは、保持体６が縦姿勢となるように配された場合、上向きとなるように配することが好ましい。このように配置することにより、発光ダイオード基板２の自重により保持体６から外れることを抑制することができる。

板部６１に固定される掛止部６０は、実施の形態１−１乃至実施の形態１−５のいずれかの掛止部であればよい。
他の構成においては、実施の形態１−１乃至実施の形態１−５と同様であり、実施の形態１−１乃至実施の形態１−５と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施の形態１−７）
図１６は実施の形態１−７に係る画像表示装置おいて、光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を示す要部断面図である。この実施の形態は、弾性変形が可能な掛止部２０を有する代わりに、非可撓の抜止凸部８を有する構成としたものである。

短冊状をなす発光ダイオード基板２の長手方向両側には長孔状の掛止スリット２３が設けられている。掛止スリット２３は開口を構成する。

板部６１の発光ダイオード基板２と対向する箇所には、掛止スリット２３に挿入される抜止凸部８が取付けられる複数の取付孔６７が開設されている。

抜止凸部８は、取付孔６７に螺入される小径軸部８ａ、該小径軸部８ａに段部８ｂを経て連なり、掛止スリット２３に相対移動を可能に挿入される大径軸部８ｃ及び該大径軸部８ｃに連なり、掛止スリット２３の縁部に係合して発光ダイオード基板２に摺動抵抗を加える抜止部８ｄを有する段付雄螺子である。

この実施の形態にあっては、発光ダイオード基板２が板部６１に載置された状態で、発光ダイオード基板２の一面２ａ側から掛止スリット２３へ抜止凸部８が挿入され、小径軸部８ａが取付孔６７に螺入されることにより、抜止凸部８が板部６１に固定され、抜止部８ｄは掛止スリット２３の縁部に係合し、発光ダイオード基板２の板部６１と離隔する方向への移動、換言すると抜出しが阻止される。また、大径軸部８ｃは掛止スリット２３内に配され、大径軸部８ｃに対して発光ダイオード基板２が摺動可能となる。抜止部８ｄによる摺動抵抗は、発光ダイオード基板２を摺動操作した際に該発光ダイオード基板２を摺動させることができ、摺動操作を止めた際には発光ダイオード基板２を静止させることができる程度である。

以上のように抜止凸部８は板部６１に固定されるため、該抜止凸部８が熱伝導性の高い材料で形成されることにより、発光ダイオード基板２の熱をさらに効率的に放熱することができ、発光ダイオード基板２の膨張をより一層抑制することができる。また、発光ダイオード基板２及び保持体６の間にシート状の熱伝導体が設けられることにより、発光ダイオード基板２の熱をさらに効率的に放熱することができる。

抜止凸部８としての段付雄螺子は、板部６１に固定される他、発光ダイオード基板２に固定される構成であってもよい。この場合、発光ダイオード基板２には、小径軸部８ａが螺入される取付孔が開設され、板部６１には掛止スリットが開設される。また、抜止凸部８が発光ダイオード基板２に固定される構成にあっては、掛止スリット２３内に配される大径軸部８ｃが低反射材で構成されるか、又は大径軸部８ｃが低反射色を有する構成とすることにより、発光ダイオード基板２が摺動する際に、発光ダイオードが発光した光が掛止スリットから支持体６の他面側に達するのを回避することが可能となる。また、抜止凸部８は、段付雄螺子に代えて、該段付雄螺子と同形状の段付ピンであってもよい。
他の構成においては、実施の形態１−１と同様であり、実施の形態１−１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施の形態１−８）
図１７は実施の形態１−８に係る画像表示装置おいて、光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を示す要部断面図である。この実施の形態は、発光ダイオード基板２又は保持体６に固定される掛止部２０、抜止凸部８にて光源ユニット１０を摺動可能に保持する代わりに、発光ダイオード基板２及び保持体６とは別個に形成された抜止軸体９にて光源ユニット１０を摺動可能に保持するように構成したものである。

短冊状をなす発光ダイオード基板２の長手方向両側には長孔状の掛止スリット２３が設けられている。掛止スリット２３は開口を構成する。

板部６１の発光ダイオード基板２と対向する箇所には、掛止スリット２３に挿入される抜止軸体９が嵌入される複数の嵌入孔６８が開設されている。

抜止軸体９は、一端に小径頭部９１ａを有し、他端側に径方向への撓みが可能な可撓部９１ｂを有する可撓筒９１、及び小径頭部９１ａと軸長方向に対向する大径頭部９２ａを一端に有し、可撓筒９１内への嵌入により可撓部９１ｂを撓ませるピン９２を有する。

可撓筒９１は、嵌入孔６８よりも若干大径の筒部９１ｃ及び該筒部９１ｃの一端に連なり、掛止スリット２３の幅よりも大径の小径頭部９１ａを有し、筒部９１ｃの複数の周方向位置にスリット９１ｄが設けられ、該スリット９１ｄ間の部分が可撓部９１ｂになっている。可撓部９１ｂの内側は若干小径に形成され、可撓筒９１内に嵌入されたピン９２の外周部が可撓部９１ｂの内側に当接し、該可撓部９１ｂが径方向外方へ撓むようになっている。

ピン９２は、柱形部９２ｂの一端に、小径頭部９１ａよりも大径の大径頭部９２ａが設けられている。

この実施の形態にあっては、発光ダイオード基板２が板部６１に載置された状態で、発光ダイオード基板２の一面２ａ側から掛止スリット２３及び嵌入孔６８へ可撓筒９１が挿入され、可撓筒９１の小径頭部９１ａが発光ダイオード基板２の一面２ａに接触した後、発光ダイオード基板２の一面２ａ側から可撓筒９１内にピン９２が嵌入される。この際、ピン９２の先端部が可撓部９１ｂの内側に当接し、可撓部９１ｂが径方向外方へ撓み、嵌入孔６８の縁部に掛止され、可撓筒９１の抜出しが阻止されるとともに、ピン９２の可撓部９１内面との接触抵抗によりピン９２の抜出しが阻止され、また、ピン９２の大径頭部９２ａが発光ダイオード基板２の一面２ａに接触する。

このように可撓筒９１の小径頭部９１ａ及びピン９２の大径頭部９２ａが発光ダイオード基板２の一面２ａに接触するため、抜止軸体９から発光ダイオード基板２に作用する応力が小径頭部９１ａ及び大径頭部９２ａにて分散され、頭部が小径の場合に比べて発光ダイオード基板２の幅方向の全体を押すことになり、発光ダイオード基板２のゆがみ、反りを回避しつつ、該発光ダイオード基板２を摺動させることができる。

また、抜止軸体９の可撓筒９１が低反射材で構成されるか、又は可撓筒９１が低反射色を有する構成とすることにより、発光ダイオード基板２が摺動する際に、発光ダイオードが発光した光が掛止スリット２３、嵌入孔６８から支持体６の他面側に達するのを回避することが可能となる。

以上のように抜止軸体９は小径頭部９１ａ及び大径頭部９２ａが発光ダイオード基板２の一面２ａに接触するため、抜止軸体９が熱伝導性の高い材料で形成されることにより、発光ダイオード基板２の熱をさらに効率的に放熱することができ、発光ダイオード基板２の膨張をより一層抑制することができる。また、発光ダイオード基板２及び保持体６の間にシート状の熱伝導体が設けられることにより、発光ダイオード基板２の熱をさらに効率的に放熱することができる。

抜止軸体９は、可撓筒９１及びピン９２を有する２部材である他、可撓性を有する１部材であってもよい。この場合、掛止スリット２３及び嵌入孔６８に嵌入される軸部の一端に頭部を有し、他端に可撓の抜止部を有し、抜止部側から嵌入孔６８に嵌入される際に、抜止部が撓み、嵌入後に抜止部が弾性復元して嵌入孔６８の縁部に掛止され、抜止めされる。

また、抜止軸体９は発光ダイオード基板２の一面２ａ側から嵌入される他、板部６１の他面側から嵌入される構成としてもよい。この場合、可撓の抜止部が、発光ダイオード基板２に開設されている掛止スリット２３の縁部に掛止される。
他の構成においては、実施の形態１−１と同様であり、実施の形態１−１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施の形態１−９）
図１８は実施の形態１−９に係る画像表示装置おいて、光源ユニット１０が保持体６に保持された状態を示す要部断面図である。この実施の形態は、発光ダイオード基板２及び保持体６の間に熱伝導体３０が固定されている構成としたものである。

熱伝導体３０はカーボン含有シートからなり、短冊状をなす発光ダイオード基板２の他面２ｂ全面に亘って貼り付けてある。カーボン含有シート９は発光ダイオード基板２よりも熱伝導性に優れており、カーボン含有シート９の熱伝導率は発光ダイオード基板２の熱伝導率より大きい。

この実施の形態にあっては、発光ダイオード１にて発生する熱を発光ダイオード基板２からさらに効率的に熱伝導体３０へ放熱することができ、この熱伝導体３０から保持体６へ放熱することができるため、発光ダイオード基板２の膨張をより一層抑制することができ、膨張による発光ダイオード基板２の摺動をより一層抑制することができる。

熱伝導体３０は発光ダイオード基板２の他面２ｂ又は支持体６の一面６ａに適宜の固定手段により固定される。熱伝導体３０が発光ダイオード基板２の他面２ｂに固定される構成において、熱伝導体３０は、短冊状をなす発光ダイオード基板２の他面２ｂに全面接触する大きさに形成され、掛止部２０、抜止凸部８、抜止軸体９のいずれかにて発光ダイオード基板２の長手方向両端部が板部６１に保持され、また、発光ダイオード基板２の一部が雄螺子等にて固定される。発光ダイオード基板２が摺動可能であれば、該発光ダイオード基板２の反りは発生しないとも考えられるが、実際には、摺動時に発光ダイオード基板２のゆがみが一部に発生し、発光ダイオード基板２の反りと同様の問題が発生するため、発光ダイオード基板２の一部が固定されることにより、該発光ダイオード基板２のゆがみを抑制することができる。

（実施の形態１−１０）
図１９は光源ユニットの他の構成を示す背面図、図２０は光源ユニット部分の他の構成を示す断面図、図２１は熱伝導体を有する光源ユニット部分の他の構成を示す断面図、図２２は複数の光源ユニット１０が並置されている構成を示す模式的正面図である。

以上説明した実施の形態では、短冊状をなし、複数の発光ダイオード１が一列に配されている発光ダイオード基板２を備える構成としたが、その他、図１９、図２２に示すように矩形をなし、複数の発光ダイオード１が複数列に配されている発光ダイオード基板２を備える構成であってもよく、発光ダイオード基板２の形態は特に制限されない。

この実施の形態は、一面に複数の発光ダイオード１が複数列に配されている発光ダイオード基板２の四角部他面に掛止部２０が設けられ、発光ダイオード基板２の四角部に対応する箇所には掛止スリット６３が開設されている。掛止部２０夫々の圧接片２０ｂは同方向を向き、発光ダイオード基板２が一方向へ摺動操作されることにより、掛止部２０が掛止スリット６３に掛止されるように構成されている。発光ダイオード基板２は２方向に離隔して複数列に配され、列上で隣合う発光ダイオード基板２同士がコネクタ５にて接続されている。

発光ダイオード基板２と保持体６との間にはシート状の熱伝導体３０を設けてもよい。この場合、図１９に示す発光ダイオード基板２と同形状の熱伝導体３０が発光ダイオード基板２の他面２ｂに固定され、該熱伝導体３０の掛止スリット６３と対応する箇所に掛止部２０が設けられる。掛止部２０は熱伝導体３０を突抜けて発光ダイオード基板２に固定されてもよい。また、掛止部２０に代えて、抜止凸部８，抜止軸体９を用いてもよい。

実施の形態１−６乃至実施の形態１−９は、実施の形態１−１乃至実施の形態１−１０のいずれかと組み合わせる構成としてもよい。

以上においては、画像表示装置を例として説明したが、これに限るものでなく、例えば、携帯電話機、プロジェクター、ＰＤＡ等においても適用可能であることは言うまでもない。

また、以上においては、発光ダイオード基板２が複数の掛止部２０，２０，…２０、段付雄螺子、抜止軸体のいずれかによって保持体６に保持される場合を例として説明したが、これに限るものでなく、掛止部２０、抜止凸部８、抜止軸体９を共用するように構成しても良い。

（実施の形態２）
図２３は表示装置の構成を略示する縦断面図である。図において１は液晶を備える矩形の表示パネルであり、該表示パネル１は、液晶への印加電圧を制御して光の透過率を調整し、映像を表示するように構成されている。表示パネル１は、前保持枠体２と後保持枠体３とによって、その周縁部が挟持されており、矩形枠状の前キャビネット４に収容されている。該前キャビネット４は前保持枠体２及び後保持枠体３の周囲に配置されている。前キャビネット４は矩形の開口を備えており、該開口の寸法は表示パネル１に対応した寸法となっている。表示パネル１の後側には、後述するＬＥＤ９の光を表示パネル１へ向けて集光する複数の光学シート５が設けてある。

該光学シート５の後側にはＬＥＤ９の光を均一に拡散する拡散板６が設けてある。該拡散板６は、深皿型の放熱板７の縁部分にて支持されている。放熱板７の前面には複数のＬＥＤ基板８が並設してあり、該ＬＥＤ基板８の後面には、熱伝導性物質、例えば金属からなる膜状の放熱パターン８ａが形成してある。

該ＬＥＤ基板８の前面には複数のＬＥＤ９、９、・・・、９が実装されており、各ＬＥＤ９、９、・・・、９の前側に、光を拡散させるレンズ１０、１０、・・・、１０がそれぞれ配置してある。該レンズ１０の周縁部にはＬＥＤ基板８側に突出した三つの突起１０ａ、１０ａ、１０ａが周方向に並設してあり、該突起１０ａの先端がＬＥＤ基板８の前面に接着剤によって取付けられている。

前記放熱板７の左右には深皿型の反射シート１１を支持する支持台（図示せず）が各別に設けてある。該反射シート１１の底面には、前記レンズ１０を挿入する複数の孔１１ａを開設してある。各レンズ１０は前記孔１１ａを通って前側へ突出している。

放熱板７の後側には深皿形の後キャビネット１２が設けてある。該後キャビネット１２の縦及び横寸法と前キャビネット４の縦及び横寸法は略同じであり、後キャビネット１２の縁部分と前キャビネット４の縁部分とは互いに対向する。前キャビネット４及び後キャビネット１２の縁部分には、図示しない係合凸部及び係合凹部がそれぞれ設けてあり、該係合凸部及び係合凹部を係合させて、前キャビネット４を後キャビネット１２に固定している。なお後キャビネット１２には制御基板（図示せず）が収容してあり、該制御基板からの出力信号に基づいて、ＬＥＤ９及び表示パネル１が駆動するようにしてある。

図２４は放熱板７に固定したＬＥＤ基板８を略示する正面図、図２５はリベット（保持手段）によって放熱板７に固定されたＬＥＤ基板８を略示する拡大縦断面図である。
前記放熱板７は矩形状をなし、図２４に示すように、短冊形をなすＬＥＤ基板８が、放熱板７の前面にて、放熱板７の長手方向及び幅方向に離隔して並置されている。ＬＥＤ基板８の前面の長手方向両端部には接続部８１、８２がそれぞれ設けられている。接続部８１、８１同士は、長手方向において互いに対向しており、コネクタ９０によって接続されている。また放熱板７の長手方向端部に位置する接続部８２は電線（図示せず）を介して駆動基板（図示せず）に接続されている。

ＬＥＤ基板８には、ＬＥＤ基板８の長手方向に沿って複数の基板孔８ｂ、８ｂ、・・・、８ｂが等間隔に並設してある。該基板孔８ｂは前記長手方向に延びる楕円状をなす。前記放熱板７には、図２５に示すように、前記基板孔８ｂに対応する位置に複数の貫通孔７ａが開設してある。該貫通孔７ａの直径は、楕円状をなす基板孔８ｂの短径と略等しい。

基板孔８ｂ及び貫通孔７ａには、例えば金属又は炭素からなるリベット２０が挿入してあり、該リベット２０によってＬＥＤ基板８が放熱板７に固定されている。リベット２０は受けリベット（可撓筒）２２と、挿入リベット（ピン）２１とを備える。

受けリベット２２は、前記基板孔８ｂの短径よりも大きな直径の環状をなす掛止部２２ａ（小径頭部）を備えており、該掛止部２２ａの外周部分が基板孔８ｂの縁部分に掛止している。掛止部２２ａの内周部分には、複数の弾性部２２ｂが周方向に並設されている。該弾性部２２ｂは掛止部２２ａの軸方向にそって突出し、基板孔８ｂ及び貫通孔７ａに挿通している。弾性部２２ｂの軸方向の寸法は、基板孔８ｂ及び貫通孔７ａの軸方向の寸法よりも大きく、弾性部２２ｂの突出端部は貫通孔７ａから軸方向に延出している。
弾性部２２ｂの突出端部には、掛止部２２ａの径方向内側に延出した当接部２２ｃが弾性部２２ｂと一体に設けてあり、該当接部２２ｃ、２２ｃ間には隙間が空いている。

当接部２２ｃの内側には後述する挿入軸２１ｂが当接しており、該挿入軸２１ｂの当接によって弾性部２２ｂは外側に湾曲して、弾性部２２ｂが貫通孔７ａの縁部分に接触している。そのため、掛止部２２ａと弾性部２２ｂとの間でＬＥＤ基板８及び放熱板７が前後に挟持されている。

前記挿入リベット２１は、前記掛止部２２ａよりも大径の頭部（大径頭部）２１ａを備えており、該頭部２１ａの中心部には頭部２１ａに直角な挿入軸２１ｂが設けてある。該挿入軸２１ｂの先端部分には、先端に向かうに従って挿入軸２１ｂの径が小さくなるようにテーパ２１ｂａが形成してある。頭部２１ａ付近の挿入軸２１ｂの直径は、前記掛止部２２ａの内径と略同寸であり、挿入軸２１ｂを挿入していない場合における前記当接部２２ｃ間の寸法よりも大きくなっている。

次にリベット２０によるＬＥＤ基板８の放熱板７への固定について説明する。図２６Ａ，図２６Ｂはリベット２０によるＬＥＤ基板８の放熱板７への固定について説明する説明図である。

ＬＥＤ基板８を放熱板７に固定する場合には、まず基板孔８ｂが貫通孔７ａの上に位置し、且つ接続部８１、８１を互いに接続できるように、ＬＥＤ基板８を放熱板７上に配置する。前述したように基板孔８ｂは長手方向（横方向）に延びる楕円状に形成されており、接続部８１、８１を接続するための横方向への調整は容易に行うことができる。
次に受けリベット２２をＬＥＤ基板８側から基板孔８ｂ及び貫通孔７ａに挿入し、図２６Ａに示すように、掛止部２２ａを基板孔８ｂの縁部分に掛止させる。このとき受けリベット２２には挿入リベット２１が挿入されていないので弾性部２２ｂは軸方向に沿って延び、基板孔８ｂ及び貫通孔７ａ内に配置される。

次に図２６Ｂの白抜矢符にて示すように、挿入リベット２１の挿入軸２１ｂを掛止部２２ａに挿入し、挿入軸２１ｂの先端部分を当接部２２ｃ間の隙間に差し込む。挿入軸２１ｂの先端部分にはテーパ２１ｂａが形成してあるため、前記隙間が徐々に押し広げられて、図２６Ｂの矢印にて示すように、弾性部２２ｂは外側へ湾曲し、貫通孔７ａの縁部分に当接する。そして頭部２１ａが掛止部２２ａに接触するまで、挿入リベット２１を受けリベット２２に挿入し、弾性部２２ｂと掛止部２２ａとの間に適当な圧力を作用させて、ＬＥＤ基板８と放熱板７とを密着させる。

本発明に係る表示装置にあっては、ＬＥＤ基板８に設けた基板孔８ｂ及び放熱板７に設けた貫通孔７ａにリベット２０を挿入し、ＬＥＤ基板８を放熱板７に固定する。ビス止めの場合はＬＥＤ基板８に局所的な締め付け力が作用するが、リベット２０を使用した場合には、ＬＥＤ基板８に作用する力はリベット２０が有する大径の頭部２１ａにて分散される。そのためＬＥＤ基板８が反り返ることはなく、ＬＥＤ基板８と放熱板７との接触面積はビス止めする場合に比べて大きくなり、ＬＥＤ基板８を確実に冷却させることができる。また放熱のためのパターンを介してＬＥＤ基板８にて発生した熱が放熱板７へ効率的に伝導する。

また等間隔に配置された複数の前記貫通孔７ａ及び基板孔８ｂにリベット２０を挿入することで、ＬＥＤ基板８を放熱板７にムラなく接触させることができる。また、リベット２０を一方向へ押圧することによりＬＥＤ基板８を固定することができるため、捩込み操作が必要なビス止めに比べて組立て作業性を向上させることができる。また、保守点検時においても、リベット２０挿入側から該リベット２０を抜出すことができるため、保守点検の作業性を向上させることができる。また、特開２００８−２６２９４９号公報に記載されているように圧入ピンにてＬＥＤ基板が固定されるものに比べてＬＥＤ基板を安価にすることができる。

またＬＥＤ基板８同士の接続及びＬＥＤ基板８の寸法誤差などを考慮して、ＬＥＤ基板８の位置決めを行いつつ、ＬＥＤ基板８を放熱板７に固定することができる。

また基板孔８ｂの縁部分に掛止部２２ａを掛止させた状態で弾性部２２ｂを基板孔８ｂ及び貫通孔７ａに挿入し、挿入軸２１ｂを掛止部２２ａに挿入して当接部２２ｃに当接させる。このとき弾性部２２ｂは弾性変形によって径方向外向きに湾曲し、湾曲した弾性部２２ｂは貫通孔７ａの縁部分に接触するので、掛止部２２ａと弾性部２２ｂとによってＬＥＤ基板８及び放熱板７が適当な圧力で挟持される。

また前記リベット２０を炭素又は金属にて構成することで、ＬＥＤ基板８にて発生した熱をリベット２０を介して放熱板７に効率よく伝導させることができる。

以上説明した実施の形態２では、挿入リベット２１及び受けリベット２２を有するリベット２０にてＬＥＤ基板８を固定する構成としたが、その他、挿入リベットタイプのリベット３０にてＬＥＤ基板８を固定する構成としてもよい。図２７Ａ及び図２８Ａは他のリベット３０にて固定する例を示す拡大断面図、図２７Ｂ及び図２８Ｂは他のリベット３０にて固定された状態を示す拡大断面図である。図２７Ａのリベット３０は、軸部３０ａの一端に連なる頭部３０ｂ及び軸部３０ａの他端から頭部３０ｂ側へ延出され、可撓性を有する抜止部（係合部）３０ｃを有し、合成樹脂材にて一体に成形されている。
リベット３０が基板孔８ｂ及び貫通孔７ａに挿入される際、抜止部３０ｃが軸部３０ａの周面側へ撓み、該抜止部３０ｃが基板孔８ｂ及び貫通孔７ａを抜出たとき、弾性復元力にて抜止部３０ｃが復元し、該抜止部３０ｃが貫通孔７ａの縁部に掛止される。
図２８Ａのリベット３０は、軸部３０ａの一端に連なる頭部３０ｂ及び軸部３０ａの他端から末広がりに延出され、さらに先細に延出された略菱形をなす可撓の抜止部（係合部）３０ｄを有し、合成樹脂材にて一体に成形されている。
リベット３０が基板孔８ｂ及び貫通孔７ａに挿入される際、抜止部３０ｄが撓み、該抜止部３０ｄが基板孔８ｂ及び貫通孔７ａを抜出るとき、弾性復元力にて抜止部３０ｄが復元し、該抜止部３０ｄが貫通孔７ａの縁部に掛止される。
リベット３０を備えるものにあっては、リベット２０を備えるものと同様に組立て作業性を向上させることができ、しかも、リベット２０に比べて安価にできる。
また、以上説明した実施の形態２では、リベット２０、リベット３０にてＬＥＤ基板８を固定する構成としたが、その他、ビスにてＬＥＤ基板８を固定する構成としてもよい。この場合、貫通孔７ａに螺入される小径軸部、該小径軸部に段部を経て連なり、基板孔８ｂに挿入される大径軸部及び該大径軸部に連なり、ＬＥＤ基板８の縁部に係合してＬＥＤ基板８に抵抗を加える頭部を有する段付ビスとする。この形態にあっては、ビスからＬＥＤ基板８に作用する応力を制限することができるため、ＬＥＤ基板８のゆがみ、反りを回避することができる。また、ビスの頭部が挿入リベット２１の頭部２１ａのように大きく形成され、熱伝導性の高い材料でビスが形成されることにより、ＬＥＤ基板８の熱をさらに効率的に放熱することができ、ＬＥＤ基板８の膨張をより一層抑制することができる。
なお実施の形態２に係る表示装置は、挿入軸２１ｂをＬＥＤ基板８側から挿入しているが、放熱板７側から挿入する構成であっても良い。またリベット２０は合成樹脂で構成されていても良い。

（実施の形態３−１）
図２９は、本発明の実施の形態３−１に係る光源装置１を備える表示装置７の部分的な構成を示す縦断面図である。図２９の左右方向は、表示装置７、延いては光源装置１の前後方向に等しい。
図３０は、光源装置１が備える回路基板２と支持部材６とを固定している部分の構成を示す水平断面図である。図３０の上下方向は、表示装置７、延いては光源装置１の前後方向に等しい。

図２９に示すように、表示装置７は、表示部７０、キャビネット７１、前側枠体７２、及び後側枠体７３と、光源装置１とを備えている。
以下では、まず、光源装置１の構成について説明する。
図２９及び図３０に示されているように、光源装置１は、複数枚の回路基板２，２，…、リベット３，３，…（保持手段）、反射シート４、及び支持部材６を備えている。

各回路基板２は、左右方向に細長い矩形板状になしてあり、少なくとも正面２ａは、高反射色である白色を有する。
回路基板２の正面２ａには、長手方向に適長離隔して、複数個の発光部２１，２１，…が実装されている。各発光部２１は、発光ダイオードを用いてなる。回路基板２には、発光部２１，２１，…を駆動する図示しないドライバが実装されている。

また、回路基板２の正面２ａには、発光部２１，２１，…に一対一対応で、複数個のレンズ２３，２３，…が備えられている。各レンズ２３は円形状になしてあり、発光部２１の頂部に対向して配置されている。レンズ２３は、発光部２１が発生させた光を拡散させる。
各回路基板２の右端部及び左端部には、図示しない第１及び第２の接続部が実装されている。

支持部材６は、金属板を成形してなる矩形板状であり、矩形平板状の平板部６１と、平板部６１の周縁に連なる枠部６２とを有している。
支持部材６は、回路基板２，２，…を支持する。このために、平板部６１の正面６ａには、回路基板２，２，…が、マトリクス状に並置された状態で、固定されている。この結果、発光部２１，２１，…はマトリクス状に配置されている。

支持部材６の右端部には、回路基板２，２，…夫々のドライバに給電する図示しない電源回路基板が取り付けられている。支持部材６の左端部には、回路基板２，２，…夫々のドライバの動作を制御する制御回路基板が取り付けられている。

左右方向に隣り合う回路基板２，２においては、左側に配置されている回路基板２の第１の接続部と、右側に配置されている回路基板２の第２の接続部とが、第１及び第２の接続部同士を橋絡する第１のコネクタを介して電気的に接続されている。

また、平板部６１における最右端の回路基板２，２，…に実装されている第１の接続部夫々は、図示しない第２のコネクタを介して、電源回路基板に電気的に接続されている。
更に、平板部６１における最左端の回路基板２，２，…に実装されている第２の接続部夫々は、図示しない第３のコネクタを介して、制御回路基板に電気的に接続されている。
各コネクタは、高反射色であるクリーム色を有する。

反射シート４は合成樹脂シートからなり、反射シート４の少なくとも正面４ａは、高反射色である白色を有する。また、反射シート４は、支持部材６の形状に対応する矩形状になしてあり、更に、レンズ２３，２３，…の配置位置に対応する位置に、円形状の貫通孔４１，４１，…が形成されている。
そして、反射シート４は、回路基板２，２，…の正面２ａ，２ａ，…に接触し、貫通孔４１，４１，…の内部にレンズ２３，２３，…が配された状態で、支持部材６に固定されている。

次に、図２９に示す表示装置７の構成について説明する。
光源装置１は、表示部７０を照明すべく、表示部７０の背面側に配されている。
表示部７０は、矩形状になしてあり、表示パネル７０１と光学シート７０２とを備える。
表示パネル７０１は、例えば液晶表示パネルであり、表示パネル７０１の正面は、画像を表示する表示面７ａを構成している。

光学シート７０２は、表示パネル７０１の背面に対面して、表示パネル７０１とレンズ２３，２３，…との間に配置されており、発光部２１，２１，…が発生させた光を拡散させる。光学シート７０２は、比較的厚肉の拡散板と、反射偏光板、プリズムシート、又は拡散シート等を用いてなる比較的薄肉の合成樹脂シートとが積層された積層体である。
表示パネル７０１は、表示パネル７０１の周縁部が前側枠体７２と後側枠体７３とに前後に挟持されることによって、パネルモジュールを構成している。

後側枠体７３は、支持部材６の枠部６２に取り付けられており、光学シート７０２は、後側枠体７３と枠部６２とに前後に挟持されている。
キャビネット７１は、正面開口から表示面７ａを露出させ、表示面７ａ以外を隠蔽した状態で、パネルモジュール、光学シート７０２、及び光源装置１を収容している。キャビネット７１には、排熱口７１１，７１１，…が形成されており、キャビネット７１の内部で発生した熱が、外部へ排出され易いようにしてある。

支持部材６の平板部６１の背面における左右方向中央部には、複数個の回路基板が取り付けられている。これらの回路基板は、表示パネル７０１に給電する電源回路基板、表示面７ａに表示すべき画像を画像処理する画像処理回路基板、及び表示パネル７０１の動作を制御する制御回路基板等である。

次に、反射シート４と回路基板２，２，…と支持部材６との固定について詳細する。
まず、リベット３について説明する。
図３１Ａ，図３１Ｂは、リベット３の外観を示す平面図である。図３１Ａ，図３１Ｂにおけるリベット３の向きは、図３０におけるリベット３の向きと対応する。
リベット３は、プッシュリベット状のものであり、図３１Ａに示すようなピン本体３０と、図３１Ｂに示すような筒状部材５とを備える。ピン本体３０は、高反射色である白色を有する。筒状部材５は、高吸収色である黒色を有する。図３１Ａ，図３１Ｂにおいては、黒色を有する部分をハッチングで示している。
図３２は、筒状部材５の構成を示す水平断面図であり、図３１Ｂに対応する。

ピン本体３０は、円盤状の頭部３１と、円柱状の軸部３２とからなる。軸部３２は、頭部３１と軸部３２とが同軸に配された状態で、頭部３１の背面中心部に突設されている。また、頭部３１の背面には、後述するフランジ５１が嵌合する図示しない穴が形成されている。このようなピン本体３０は、白色の合成樹脂を用いて一体成形されてなる。

筒状部材５は、円環状のフランジ５１と、４本の開閉脚部５２１，５２１，…を有する開閉部５２とからなる。フランジ５１（又は開閉部５２）は、筒状部材５の一端側（又は他端側）に配されている。フランジ５１の外径は、頭部３１の外径よりも十分に短い。開閉部５２の軸長方向の長さ（即ちフランジ５１からの突出量）は、回路基板２の厚み及び平板部６１の厚みの合計よりも十分に長い。このような筒状部材５は、黒色の合成樹脂を用いて一体成形されてなる。

開閉部５２は、筒状部材５の一端側から挿入された軸部３２の軸長方向の相対移動に伴って、径方向に開閉する。
このために、開閉脚部５２１，５２１，…は、筒状部材５の中心軸を中心に対称形状になしてあり、夫々の基端部分が可撓制を有する。つまり、開閉脚部５２１，５２１，…は、正面視放射状に開閉可能に構成してある。
フランジ５１の径方向中央部分には、軸嵌合孔５０が形成されており、各開閉脚部５２１の基端部分は、フランジ５１の背面の軸嵌合孔５０周縁部に配されている。

軸嵌合孔５０の内径は、軸部３２の外径と略等しい。
軸部３２が筒状部材５に挿入されていない場合、開閉脚部５２１，５２１，…の基端部分内面同士の径方向の離隔距離は、軸部３２の外径と略等しい。また、軸部３２が筒状部材５に挿入されていない場合、開閉脚部５２１，５２１，…の先端部分内面同士の径方向の離隔距離は、軸部３２の外径よりも大幅に短い。このため、軸部３２が誤って開閉部５２側から筒状部材５に挿入されてしまう不都合を防止することができる。

軸部３２は、フランジ５１側から筒状部材５に挿入される。挿入された軸部３２の先端が、軸嵌合孔５０を通過し、開閉脚部５２１，５２１，…の基端部分を経て、開閉脚部５２１，５２１，…の先端部分へ押し込まれると、軸部３２が開閉脚部５２１，５２１，…を径方向外側へ押し広げる。この結果、開閉部５２が開く。
逆に、軸部３２が、開閉脚部５２１，５２１，…の先端部分から引き抜かれると、開閉脚部５２１，５２１，…の弾性復元力によって、開閉部５２が閉じる。
開閉部５２が滑らかに開閉するように、開閉脚部５２１，５２１，…の内面の基端部と先端部との境界部分は、テーパ状になしてある。

ここで、少なくとも閉じている開閉部５２の径方向の最大寸法は、夫々が頭部３１の外径以下である。また、開いている開閉部５２の径方向の最大寸法は、後述する挿通孔６３の内径よりも十分に長い。なお、開いている開閉部５２の径方向の最大寸法が、頭部３１の外径を超過していても、格別の問題はない。

図３０に示すように、支持部材６には、平板部６１を貫通して、複数個の挿通孔６３，６３，…が形成されている。各挿通孔６３の内径は、閉じている開閉部５２の径方向の最大寸法よりも適宜に長く、開いている開閉部５２の径方向の最大寸法よりも十分に短い。
また、回路基板２には、回路基板２の固定位置に形成されている挿通孔６３，６３，…に対応する位置に、正面２ａ及び背面を貫通する挿通孔２２，２２，…が形成されている。各挿通孔２２の内径は、挿通孔６３の内径以上であり、フランジ５１の外径よりも短い。

更に、反射シート４には、挿通孔２２，２２，…に対応する位置に、正面４ａ及び背面を貫通する挿通孔４２，４２，…が形成されている。挿通孔４２の内径は、フランジ５１の外径以上である。ただし、挿通孔４２には、内径が頭部３１の外径未満であるものと、図示はしないが、内径が頭部３１の外径以上であるものとが存在する。

その内径が頭部３１の外径未満である挿通孔４２にリベット３が取り付けられる場合には、リベット３は、反射シート４と回路基板２と支持部材６とを固定する（図３０参照）。一方、その内径が頭部３１の外径以上である挿通孔４２にリベット３が取り付けられる場合には、リベット３は、回路基板２と支持部材６とを固定する。

図３３は、回路基板２と支持部材６との固定手順を説明する水平断面図であり、図３０に対応する。
表示装置７の光源装置１を製造する場合、製造者は、各回路基板２を固定位置に配置して、回路基板２に形成されている挿通孔２２，２２，…と、支持部材６に形成されている挿通孔６３，６３，…とを位置合わせする。
リベット３は、軸部３２が筒状部材５に挿入されており、且つ、筒状部材５の開閉部５２が閉じた状態で準備されている。

次いで、製造者は、リベット３の頭部３１を摘持し、軸部３２を挿通孔２２，６３にこの順に挿通させる（図３３参照）。ただし、この時点で軸部３２を挿通させるべき挿通孔２２，６３は、頭部３１の外径以上の内径を有する挿通孔４２に対応するものである。
軸部３２は筒状部材５に挿入されているため、挿通孔２２，６３には、開閉部５２も挿通される。このとき、フランジ５１が回路基板２の正面２ａに当接することによって、回路基板２に係止する。筒状部材５は、フランジ５１と回路基板２との当接によって、容易に位置決めされる。

そして、製造者は、頭部３１が回路基板２の正面２ａに当接するまで、頭部３１を回路基板２側へ押し込む（図３３に示す白抜矢符参照）。このとき、開閉部５２が開く。このため、開いた開閉部５２は、平板部６１の背面当接することによって、支持部材６に係止する。
つまり、筒状部材５は本発明の実施の形態における係止部として機能する。
フランジ５１は、頭部３１の背面に形成されている穴に嵌合するため、回路基板２の正面２ａ側では筒状部材５は隠蔽される。

回路基板２及び平板部６１は、頭部３１と、開いた開閉部５２とによって挟持される。この結果、回路基板２が支持部材６に固定される。しかも、開閉脚部５２１，５２１，…の弾性復元力によって、開閉部５２は径方向に軸部３２を挟持する。従って、筒状部材５からピン本体３０が無用に脱離することが抑制される。

以上のようにして全ての回路基板２，２，…を支持部材６に固定した後で、製造者は、反射シート４を支持部材６に重ね置く。このとき、製造者は、反射シート４の背面と回路基板２，２，…の正面２ａとを接触させ、且つ、頭部３１の外径以上の内径を有する挿通孔４２の内部に、既に挿通孔２２，６３に取り付けられているリベット３の頭部３１が配されるようにし、しかも、頭部３１の外径未満の内径を有する挿通孔４２と、まだリベット３が取り付けられていない挿通孔２２，６３とを位置合わせする。

次いで、製造者は、リベット３の頭部３１を摘持し、図３３に示すように、軸部３２を挿通孔４２，２２，６３にこの順に挿通させる。このとき、挿通孔４２，２２，６３には、開閉部５２も挿通される。この場合にも、筒状部材５は、フランジ５１と回路基板２との当接によって、容易に位置決めされる。

そして、製造者は、図３３に示す白抜矢符のように、頭部３１が反射シート４の正面４ａに当接するまで、頭部３１を回路基板２側へ押し込む。このとき、開閉部５２が開き、頭部３１と開閉部５２とによって反射シート４、回路基板２及び平板部６１が挟持される。この結果、反射シート４が回路基板２及び平板部６１に固定される。
フランジ５１は、挿通孔４２の内部に配され、しかも頭部３１によって被覆される。このため、回路基板２の正面２ａ側では筒状部材５は隠蔽される。

なお、リベット３の頭部３１の頂部に、光学シート７０２の背面に先端部が接触することによって光学シート７０２の撓みを抑制する柱状部が突設されていてもよい。柱状部は、高反射色である白色を有することが望ましい。

以上のような光源装置１による場合、発光部２１，２１，…が発生させた光は、直接的に、又は、リベット３の頭部３１、回路基板２、若しくは反射シート４等に反射することによって、表示部７０に入射する。
たとえ、発光部２１，２１，…が発生させた光が、リベット３と反射シート４、回路基板２、及び支持部材６夫々との間の空隙に入射したとしても、この光が、挿通孔４２，２２，６３を通過して支持部材６の背面側へ入射することが抑制される。何故ならば、筒状部材５が、空隙に入射した光を反射せず吸収するからである。

この結果、キャビネット７１の排熱口７１１，７１１，…から表示装置７の外部へ光が漏れ出ることを抑制することができる。
つまり、光源装置１、延いては表示装置７の品質を向上させることができる。
しかも、リベット３の取り扱いは、従来のプッシュリベット状のリベットと同様であるため、リベット３を使用することによる製造工程の増加及び煩雑化を防止することができる。
また、筒状部材５は、回路基板２の正面２ａ側には露出していないため、表示部７０に入射させるべき光を無用に吸収してしまう不都合は生じ難い。

本実施の形態で例示したように、高反射色（又は高吸収色）は白色（又は黒色）が最適である。しかしながら、光を反射し易く、吸収及び透過し難い色（又は光を吸収し易く、反射及び透過し難い色、即ち低反射色）であれば、白色（又は黒色）に限定されるものではない。

また、リベット３においては、頭部３１の背面（即ち回路基板２に対面する面）に、例えば黒色の塗料が塗布されていてもよい。更に、回路基板２及び／又は平板部６１の頭部３１によって隠蔽されている部分に、例えば黒色の塗料が塗布されていてもよい。或いは、挿通孔２２，６３の内面に、例えば黒色の塗料が塗布されていてもよい。以上のような場合、表示部７０側への光の反射を阻害することなく、光漏れを抑制する効果を向上させることができる。

なお、従来のプッシュリベットには、フランジの外径が頭部の外径よりも大きく、部材同士を固定する場合には、フランジに形成されている穴に頭部が嵌合される構成のものも存在する。
このようなプッシュリベットに、本実施の形態のリベット３のような光漏れ抑制効果を付与するためには、ピン本体を白色とし、更に、筒状部材のフランジを白色とし、開閉部を黒色とすることが考えられる。又は、筒状部材を白色とし、更に、ピン本体の頭部を白色とし、軸部を黒色とすることが考えられる。このような筒状部材又はピン本体は、例えば二色成形によって製造すればよい。

（実施の形態３−２）
図３４Ａ，図３４Ｂは、本発明の実施の形態３−２に係る光源装置１が備えるリベット３の外観を示す平面図である。図３４Ａ，図３４Ｂは、実施の形態３−１の図３１Ａ，図３１Ｂに対応する。
本実施の形態における光源装置１、及び光源装置１を備える表示装置７は、実施の形態３−１の光源装置１及び表示装置７と略同様の構成を有する。以下では、本実施の形態と実施の形態３−１との差異を説明し、その他、実施の形態３−１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

本実施の形態におけるリベット３は、プッシュリベット状のものであり、図３４Ａに示すようなピン本体３０と、図３４Ｂに示すような筒状部材５とを備える。図３４Ａ，図３４Ｂおいては、黒色を有する部分をハッチングで示している。
筒状部材５は、実施の形態３−１における筒状部材５と同様の構成である。
図３４Ａに示すように、ピン本体３０は、高反射色である白色を有する頭部３１と、軸部３３とを一体に備えている。軸部３２は、実施の形態３−１における軸部３２に対応するが、軸部３２とは異なり、高吸収色である黒色を有する。
このようなピン本体３０は、白色の合成樹脂及び黒色の合成樹脂を用いて頭部３１及び軸部３３を二色成形することによって製造される。

なお、製造者は、実施の形態３−１のピン本体３０を準備し、軸部３２に黒色の塗料を塗布するか、又は、軸部３２に黒色のシートを貼付することによって、本実施の形態のピン本体３０を製造してもよい。

以上のような光源装置１による場合、実施の形態３−１と同様の効果を得ることができる。しかも、光漏れを抑制する効果は、実施の形態３−１におけるそれよりも改善されている。何故ならば、軸部３３及び筒状部材５の両方が、リベット３と反射シート４、回路基板２、及び支持部材６夫々との間の空隙に入射した光を反射せず吸収するからである。

なお、フランジの外径が頭部の外径よりも大きい従来のプッシュリベットに、本実施の形態のリベット３のような光漏れ抑制効果を付与するためには、ピン本体の頭部及び筒状部材のフランジ夫々を白色とし、更に、ピン本体の軸部及び筒状部材の開閉部夫々を黒色とすることが考えられる。このようなピン本体及び筒状部材は、夫々、例えば二色成形によって製造すればよい。

（実施の形態３−３）
図３５は、本発明の実施の形態３−３に係る光源装置１が備える回路基板２と支持部材６とを固定している部分の構成を示す水平断面図である。図３５は、実施の形態３−１の図３０に対応する。
図３６Ａ，図３６Ｂは、光源装置１が備えるリベット３の外観を示す平面図である。図３６Ａ，図３６Ｂにおいては、黒色を有する部分をハッチングで示している。図３６Ａ，図３６Ｂにおけるリベット３の向きは、図３５におけるリベット３の向きと対応する。

本実施の形態における光源装置１、及び光源装置１を備える表示装置７は、実施の形態３−１の光源装置１及び表示装置７と略同様の構成を有する。以下では、本実施の形態と実施の形態３−１との差異を説明し、その他、実施の形態３−１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

図３６Ａに示すように、本実施の形態におけるリベット３は、高反射色である白色を有する頭部３１と、夫々が高吸収色である黒色を有する軸部３４及び突出部３５，３５とを一体に備えている。軸部３４は、実施の形態１の軸部３２に対応する。
突出部３５，３５は夫々鉤状になしてあり、軸部３４の先端部分から径方向に、互いに逆方向に突出している。突出部３５，３５の先端部分同士の離隔距離は、挿通孔２２，６３の内径よりも長く、挿通孔４２の内径よりも十分に短い。ただし、各突出部３５は可撓性を有し、軸部３４側へ撓むことが可能である。各突出部３５の先端と頭部３１の背面との離隔距離は、反射シート４、回路基板２、及び支持部材６夫々の厚みの和に等しい。

突出部３５，３５が挿通孔２２，６３へ挿入された場合、挿通孔２２，６３の内面に圧迫されて、突出部３５，３５は自身の先端部分が互いに接近するように撓む。このとき、突出部３５，３５は挿通孔２２，６３を通過することができるようになる。
以上のようなリベット３は、白色の合成樹脂と黒色の合成樹脂とを用いて頭部３１と軸部３４及び突出部３５，３５とを二色成形することによって製造される。

表示装置７の光源装置１を製造する場合、製造者は、リベット３の頭部３１を摘持し、頭部３１が反射シート４の正面４ａに当接するまで、軸部３４及び突出部３５，３５を挿通孔４２，２２，６３にこの順に挿通させる。挿通孔２２，６３を通過中の突出部３５，３５は、撓んで小型化しており、挿通孔６３の通過後に、突出部３５，３５の形状が、弾性復元力によって元の形状に戻る。この結果、突出部３５，３５は平板部６１の背面に係止される。つまり、突出部３５，３５は本発明の実施の形態における係止部として機能する。

このとき、頭部３１と突出部３５，３５とによって反射シート４、回路基板２及び平板部６１が挟持される。この結果、反射シート４と回路基板２と支持部材６とが固定される。

本実施の形態におけるリベット３の変形例としては、図３６Ｂに示すようなものが考えられる。
リベット３は、高反射色である白色を有する頭部３１と、夫々が高吸収色である黒色を有する軸部３６及び突出部３７，３７とを一体に備えている。このようなリベット３は、白色の合成樹脂と黒色の合成樹脂とを用いて頭部３１と軸部３６及び突出部３７，３７とを二色成形することによって製造される。

軸部３６は、径方向に離隔配置されている２本の可撓軸３６１，３６１からなり、可撓軸３６１，３６１は、互いに接近する方向に撓むことが可能である。
突出部３７，３７は夫々爪状になしてあり、可撓軸３６１，３６１の先端部分から径方向に、互いに逆方向に突出している。各突出部３７には、突出量が可撓軸３６１の先端側から基端側へ徐々に増加するようなテーパが形成されている。突出部３７，３７の離隔距離は、挿通孔２２，６３の内径よりも長く、挿通孔４２の内径よりも十分に短い。各突出部３７の先端と頭部３１の背面との離隔距離は、反射シート４、回路基板２、及び支持部材６夫々の厚みの和に等しい。

突出部３７，３７が挿通孔２２，６３へ挿入された場合、挿通孔２２，６３の内面に圧迫されて、突出部３７，３７が互いに接近するように可撓軸３６１，３６１が撓む。このとき、突出部３７，３７は挿通孔２２，６３を通過することができるようになる。また、突出部３７，３７は挿通孔２２，６３を通過した後で、可撓軸３６１，３６１の形状が、弾性復元力によって元の形状に戻る。この結果、突出部３７，３７は平板部６１の背面に係止される。つまり、突出部３７，３７は本発明の実施の形態における係止部として機能する。

以上のような光源装置１による場合、実施の形態３−１と同様の効果を得ることができる。

なお、突出部３５，３７は必ずしも黒色を有する必要はない。しかしながら、突出部３５，３７が黒色を有している方が、突出部３５，３７が白色を有している場合よりも光漏れ抑制効果は向上される。また、突出部３５，３７を軸部３４，３６と異なる色にすべき積極的な理由はない。むしろ突出部３５，３７が軸部３４，３６と同色である方が、リベット３の製造工程は簡易になる。
また、リベット３の変形例としては、図３７Ａ、図３８Ａに示すようなものが考えられる。図３７Ａ及び図３８Ａは他のリベット３０にて回路基板２を固定する例を示す拡大断面図、図３７Ｂ及び図３８Ｂは他のリベット３０にて固定された状態を示す拡大断面図である。図３７Ａのリベット３は、軸部３４の一端に連なる頭部３１及び軸部３４の他端から頭部３１側へ延出され、可撓性を有する抜止部（係合部）３８を有し、合成樹脂材にて一体に成形されている。また、頭部３１は高反射色に形成され、軸部３４及び抜止部３８は低反射色に形成されている。
リベット３が挿通孔２２，６３に挿入される際、抜止部３８が軸部３４の周面側へ撓み、該抜止部３８が挿通孔２２，６３を抜出たとき、弾性復元力にて抜止部３８が復元し、該抜止部３８が挿通孔６３の縁部に掛止される。
図３８Ａのリベット３は、軸部３４の一端に連なる頭部３１及び軸部３４の他端から末広がりに延出され、さらに先細に延出された略菱形をなす可撓の抜止部（係合部）３９を有し、合成樹脂材にて一体に成形されている。また、頭部３１は高反射色に形成され、軸部３４及び抜止部３９は低反射色に形成されている。
リベット３が挿通孔２２，６３に挿入される際、抜止部３９が撓み、該抜止部３９が挿通孔２２，６３を抜出るとき、弾性復元力にて抜止部３９が復元し、該抜止部３９が挿通孔６３の縁部に掛止される。

今回開示された実施の形態３は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、リベット３、光源装置１又は表示装置７に、実施の形態に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。

（実施の形態４）
図３９は本発明に係る光源装置の構造の主要部を示す断面図、図４０は同光源装置の一部の平面図、図４１は同光源装置の一部を分解した平面図、図４２は同光源装置の一部部材の平面図、図４３は発光ダイオード基板の構成を示す斜視図、図４４は固定具の一例を示す断面図である。

光源装置は、複数の発光ダイオード１が一面２ａに実装され、離隔して並置される複数の発光ダイオード基板２と、該発光ダイオード基板２の一面２ａに取付けられて各発光ダイオード１の頂部と対向し、該発光ダイオード１が発光した光を拡散させる複数のレンズ３と、該レンズ３が内部に配される貫通孔４１を有し、発光ダイオード基板２の一面２ａに載置されて発光ダイオード１が発光した光を反射させる反射シート４と、発光ダイオード基板２の他面２ｂ側に位置し、複数の発光ダイオード基板２を支持する支持体６とを備える。

発光ダイオード基板２は合成樹脂製であり、一面２ａに回路部を有し、幅に対する長さの比が大きい矩形状（短冊状）をなす。発光ダイオード基板２夫々の一面２ａには複数の発光ダイオード１が長手方向に略同一間隔で離隔して一列に実装してある。発光ダイオード基板２は一面２ａ側のみに導電部を有する片面基板である。複数の矩形状の発光ダイオード基板２が長手方向を同一方向に揃え、長手方向及び幅方向に離隔し、略矩形をなす支持体６の一面６ａに並置されている。

各発光ダイオード基板２の他面２ｂには、全面に亘ってカーボン含有シート９（熱伝導体）が貼り付けてある。カーボン含有シート９は発光ダイオード基板２よりも熱伝導性に優れており、カーボン含有シート９の熱伝導率は発光ダイオード基板２の熱伝導率より大きい。発光ダイオード基板の例として、例えばパナソニック電工（株）製のＣＥＭ−３レベルのガラスコンポジット銅張積層板では、熱伝導率が０．４〜１．０Ｗ／ｍＫ、厚さは１．０ｍｍ又は１．６ｍｍである。カーボン含有シートの例として、例えば大塚電機（株）の高熱伝導グラファイトシートでは、シート面方向の熱伝導率が１５０〜４００Ｗ／ｍＫ、厚さ方向の熱伝導率が３．５〜１０Ｗ／ｍＫ、厚さは０．０５〜０．５１ｍｍである。片面にアクリル系の粘着剤が付され、他面にポリエステル系の保護膜が付されている。

図４１には、発光ダイオード１が６個実装された発光ダイオード基板２を中央に配し、その両側に発光ダイオード１が５個実装された発光ダイオード基板２を配して一列状に接続された３枚の発光ダイオード基板２を幅方向に発光ダイオード基板２上の発光ダイオード１の実装間隔と略同一の間隔で８列並置した例を示す。一列状に配置された発光ダイオード基板２の列と直交する方向に並ぶ各発光ダイオード基板２は長手方向の寸法が略同一である。そして、全ての発光ダイオード基板２上の発光ダイオード１を２次元に略等間隔で配置してある。

発光ダイオード基板２の一面２ａの長手方向の両端部には接続部２１，２２が設けてある。一列状に並置される３枚の発光ダイオード基板２は、隣り合う発光ダイオード基板２の接続部２１，２１同士がコネクタ５にて接続されている。また後述のように、列の一方の端に位置する発光ダイオード基板２の接続部２２が電源回路基板にコネクタにて接続され、列の他方の端に位置する発光ダイオード基板２の接続部２２が制御回路基板にコネクタにて接続されている。

レンズ３は、発光ダイオード１の頂部と離隔して対向し、該発光ダイオード１が発光した光を四方に拡散させるための半球状凹部を有する透光部３１と、該透光部３１の一面２ａと対向する面から発光ダイオード基板２へ向けて突出し、発光ダイオード基板２に対するレンズ３の位置を決める三つの位置決め突起３２とを有し、該位置決め突起３２の先端が一面２ａに接着剤にて取付けられている。透光部３１は、反射シート４の貫通孔４１よりも若干小形に形成されている。

反射シート４は、高反射性を有し、支持体６に対応して略矩形をなす一枚の合成樹脂シートからなり、レンズ３夫々が配される箇所に、透光部３１よりも若干大径の丸形をなし、碁盤目状に配した貫通孔４１が開設され、コネクタ５に対応する箇所に、略矩形をなし、コネクタ５が挿通可能な第２貫通孔４２が開設されている。

矩形状の発光ダイオード基板２の長手方向の一端部及び他端部に、発光ダイオード基板２を支持体６に支持させるためのリベット８（保持手段）を挿通させる２個の挿通孔２ｃ、２ｄが開設してある。各挿通孔２ｃ、２ｄは、発光ダイオード基板２の幅方向に沿った複数のレンズ３の列のうちの隣り合う２列のレンズ３の間に位置している。２個の挿通孔２ｃ、２ｄの一方の挿通孔２ｃの基板長手方向の寸法は他方の挿通孔２ｄの寸法より小さい。具体的には、一方の挿通孔２ｃは丸孔であり、他方の挿通孔２ｄは基板長手方向に長い長円形状をなす。一列状に並置された発光ダイオード基板２が接続される端部では寸法が小さい挿通孔２ｃと寸法が大きい挿通孔２ｄとが隣り合うように、各発光ダイオード基板２を配置している。

支持体６は金属板を成形してなり、略矩形をなす平板状の板部６１及び該板部６１の周縁に連なる枠部６２を有する。板部６１の一面６ａに発光ダイオード基板２の他面２ｂ側のカーボン含有シート９が接触する状態で、複数の発光ダイオード基板２を長手方向及び幅方向に並べて収容支持してある。支持体６の板部６１には発光ダイオード基板２の各挿通孔２ｃ、２ｄの位置に対応して貫通孔６１ａが設けてある。

リベット８は、挿通孔２ｃ、２ｄ及び貫通孔６１ａに挿通可能な外径ｇ１を有し、一方端に挿通孔２ｃ、２ｄ及び貫通孔６１ａに貫通不可能なフランジ部８１ａを設け、他方端の内径ｇ３が一方端の内径ｇ２より小である筒部材８１と、該筒部材８１の一方端に挿入可能であり、他方端の内径ｇ３より大径の軸部８２ａと挿通孔２ｃ、２ｄ及び貫通孔６１ａに貫通不可能な頭部８２ｂとを有する軸部材８２とを備えている。筒部材８１及び軸部材８２は合成樹脂材料で作製される。また、筒部材８１の他方端には径方向に沿ったスリット（不図示）を設けてある。

反射シート４には、リベット８が配される箇所に、リベット８が挿通できるように軸部材８２の頭部８２ｂの直径よりも大径で、貫通孔４１に合体した長孔状の第３貫通孔４３が開設されている。

次にリベット８を用いて、一列状に接続された３枚の発光ダイオード基板２を支持体６に支持させる手順を説明する。先ず、支持体６の各貫通孔６１ａに各発光ダイオード基板２の挿通孔２ｃ、２ｄを位置合わせし、カーボン含有シート９を支持体６に接触させた後、筒部材８１を各発光ダイオード基板２の一面２ａ側から寸法が小さい挿通孔２ｃと貫通孔６１ａとに挿通させ、フランジ部８１ａを発光ダイオード基板２の一面２ａに当接させる。次に、軸部材８２の軸部８２ａを頭部８２ｂが筒部材８１のフランジ部８１ａに当接するまで挿入すると、筒部材８１の先端部が軸部材８２の軸部８２ａによって外側に押し広げられる。外側に押し広げられた筒部材８１の先端部は軸部材８２の軸部８２ａを内側に押圧して保持するとともに、拡径した筒部材８１の先端部は支持体６の貫通孔６１ａを挿通できないので、各発光ダイオード基板２はリベット８によって支持体６に固定される。

上記のように寸法が小さい挿通孔２ｃについてリベット８を装着した後、寸法が大きい挿通孔２ｄについても同様にリベット８を装着して、各発光ダイオード基板２をリベット８によって支持体６に固定させる。これにより、各発光ダイオード基板２の他面側のカーボン含有シート９は全面で支持体６の板部６１に接触する。

全ての発光ダイオード基板２の挿通孔２ｃ、２ｄにリベット８を装着した後、貫通孔４１にレンズ３が挿通し、第２貫通孔４２にコネクタ５が挿通し、第３貫通孔４３に各リベット８を挿通する状態で反射シート４を発光ダイオード基板２に対向させて載置する。

図４５は本発明に係る光源装置を備える表示装置の構成を示す断面図である。該表示装置は、前側に表示面７２ａを有し、略直方体をなす表示部７０と、該表示部７０の後側に配されている光源装置Ａと、表示部７０の周縁部及び光源装置Ａの後側を隠蔽するキャビネット７１とを備える。

表示部７０は、表示面７２ａを有する表示パネル７２と、該表示パネル７２の後側に配されている光学シート７３とを有する。表示パネル７２の周縁部は、前保持枠体７４と、後保持枠体７５とにより前後に挾着保持され、パネルモジュールを構成しており、後保持枠体７５が支持体６の周縁部に取付けられている。

光学シート７３は、光源としての発光ダイオード１が発光した光を拡散する比較的厚肉の拡散板と、反射偏光板、プリズムシート、拡散シート等の比較的薄肉の合成樹脂シートが積層された積層体である。光学シート７３の周縁部が支持体６の枠部６２と後保持枠体７５とによって挾着保持されている。

キャビネット７１は、表示部７０の周縁部前側を隠蔽するキャビネット前分体７１ａと、光源装置Ａの周縁部及び後側を隠蔽する深皿形状のキャビネット後分体７１ｂとを有し、支持体６の枠部６２に雄螺子により取付けられている。

尚、図示は省略するが、板部６１の他面６ｂの長手方向一側部に、コネクタにて発光ダイオード基板２の接続用電極部２２に接続され、ドライバに電圧を供給する電源回路基板が取付けられており、板部６１の他面６ｂの長手方向他側部に、コネクタにて発光ダイオード基板２の接続用電極部２２に接続され、ドライバを制御する制御回路基板が取付けられている。また、板部６１における他面６ｂの長手方向中央部には前記表示部に電圧を供給する電源回路基板、前記表示部の表示面に表示される画像を処理する端子回路基板、前記表示部を制御する制御回路基板等の複数の回路基板が取付けられている。

次に、発光ダイオード１で発生した熱により発光ダイオード基板２の温度が上昇する場合について説明する。図４６は本発明に係る光源装置の動作状態を示す断面図である。発光ダイオード基板２の熱膨張が小さい間は、発光ダイオード１で発生し、発光ダイオード基板２を介してカーボン含有シート９に伝わった熱は、カーボン含有シート９をシート面の方向に伝わり、カーボン含有シート９の前面からカーボン含有シート９に接触した支持体６の金属製の板部６１に伝わり放熱される（図３９の状態）。この場合、発光ダイオード基板２とカーボン含有シート９とが貼り合わせられており、支持体６とはリベット８にて一部のみ固定されているため、時間が経過し、発光ダイオード基板２の熱膨張が大きくなると、支持体６より熱膨張率が大きい発光ダイオード基板２は、各リベット８の装着箇所付近ではカーボン含有シート９が支持体６の板部６１に接触しているものの、リベット８の間の部分では、カーボン含有シート９が板部６１から浮いて接触しなくなり、浮いた部分ではカーボン含有シート９から支持体６の板部６１への熱伝導は遮断される。しかし、カーボン含有シート９は発光ダイオード基板２に貼り合わせられている状態を保持するため、発光ダイオード１で発生した熱は発光ダイオード基板２からカーボン含有シート９に確実に伝わり、板部６１から浮いた部分のカーボン含有シート９の熱はカーボン含有シート９のシート面の方向に伝わり、リベット８の装着箇所でカーボン含有シート９に接触した支持体６の板部６１に確実に伝わり放熱される。カーボン含有シート９であるため、シート面に沿う方向への熱移動は極めてスムーズに行われ、放熱効果が高い。また、カーボン含有シート９でない熱伝導体であっても、発光ダイオード基板２と熱伝導体とが固着していることによって、各発光ダイオード１で発生した熱の放熱が均等に行え、一部の発光ダイオード１のみが温度上昇して性能劣化となることを低減できる。なお、発光ダイオード基板２と熱伝導体とが固着とは、例えば両面テープや接着剤を用いて接着したり、蒸着等したりしても構わない。すなわち、発光ダイオード基板２と熱伝導体とが離反しないように保持されていていれば良い。

前述の実施の形態では、発光ダイオード基板２の他面２ｂにカーボン含有シート９を貼り付けたが、カーボン含有シート９と同様に熱伝導性に優れているカーボン含有塗料の層９を塗布してもよい。カーボン含有塗料の例として、ユニチカ（株）製の熱伝導性塗料は、カーボン系フィラーと熱硬化型バインダー樹脂を主体とする水性塗料である。スクリーン印刷により、発光ダイオード基板に使用する片面銅張プリント基板の裏面に厚さ７０〜１７０μｍ程度に塗布し、積層プレスにより硬化させて層を形成する。

前述の実施の形態では、矩形状の発光ダイオード基板２の長手方向の両端部にリベット８を挿通させる２個の挿通孔２ｃ、２ｄを設けたが、発光ダイオード基板２の長手方向の両端部及び両端部より内側部を含む複数箇所に夫々挿通孔を設けてもよい。

前述の実施の形態では、固定具を筒部材８１と軸部材８２との２つの部材からなるリベット８にて構成したが、固定具は単一の部材からなるリベットでもよく、また、リベット以外に、ビス、ボルトナット等で構成してもよい。

前述の実施の形態では、本発明に係る光源装置を液晶表示装置の表示パネルの照明用に適用したが、液晶表示装置以外の他発光型の表示装置の表示パネルの照明用に適用することができる。

以上説明した実施の形態２乃至実施の形態４では、短冊状をなし、複数の発光ダイオードが一列に配されている発光ダイオード基板を備える構成としたが、その他、矩形をなし、複数の発光ダイオードが複数列に配されている発光ダイオード基板を備える構成であってもよく、発光ダイオード基板の形態は特に制限されない。
また、実施の形態２乃至４は、実施の形態１−１乃至実施の形態１−１０のいずれかと組み合わせる構成としてもよい。

本発明の実施の形態においては次の構成を特徴とする。
本発明においては、表示パネルに光を照射するＬＥＤを一面に実装したＬＥＤ基板と、該ＬＥＤ基板の他面に接触する放熱板とを備える表示装置において、前記ＬＥＤ基板に設けた基板孔と、前記放熱板における前記基板孔に対応する位置に設けた貫通孔と、該貫通孔及び基板孔に挿通され、前記ＬＥＤ基板を前記放熱板に固定するリベットとを備えることを特徴とする。

この構成にあっては、ＬＥＤ基板に設けた基板孔及び放熱板に設けた貫通孔にリベットを挿入し、ＬＥＤ基板を放熱板に固定する。ビス止めの場合はＬＥＤ基板に局所的な締め付け力が作用するが、リベットを使用した場合には、ＬＥＤ基板に作用する力はリベットが有する大径の頭部にて分散される。そのためＬＥＤ基板が反り返ることはなく、ＬＥＤ基板と放熱板との接触面積はビス止めする場合に比べて大きくなる。

本発明においては、前記ＬＥＤ基板の他面に放熱のための熱伝導性部材を設けてあることを特徴とする。
この構成にあっては、放熱のための熱伝導性部材、例えば金属膜からなるパターンを介してＬＥＤ基板にて発生した熱が放熱板へ効率的に伝導する。

本発明においては、複数の前記貫通孔及び基板孔が前記放熱板及びＬＥＤ基板に等間隔でそれぞれ設けてあることを特徴とする。
この構成にあっては、等間隔に配置された複数の前記貫通孔及び基板孔にリベットを挿入し、ＬＥＤ基板を放熱板にムラなく接触させる。

本発明に係る表示装置は、前記ＬＥＤ基板は短冊状をなし、複数の前記ＬＥＤ基板が互いの長手方向端部が対向するように並設してあり、前記ＬＥＤ基板の両端部に電気的な接続を行う接続部を備え、前記基板孔は、前記ＬＥＤ基板の長手方向に延びる長孔であることを特徴とする。
本発明にあっては、ＬＥＤ基板に設けた接続部同士の接続及びＬＥＤ基板の寸法誤差などを考慮して、ＬＥＤ基板の長手方向への位置決めを行いつつ、ＬＥＤ基板を放熱板に固定する。

本発明に係る表示装置は、前記リベットは、環状をなし、前記貫通孔又は基板孔の縁部分に外周部分が掛止する掛止部と、該掛止部の周方向に沿って配置してあり、該掛止部の内周部分から軸方向に突出した複数の弾性部と、突出した前記弾性部の端部から掛止部の径方向内側へ延出した当接部と、前記掛止部に前記弾性部と反対側から挿入され、前記当接部に当接する挿入軸とを備えることを特徴とする。
本発明にあっては、例えば基板孔の縁部分に前記掛止部を掛止させた状態で弾性部を基板孔及び貫通孔に挿入し、挿入軸を掛止部に挿入して当接部に当接させる。このとき弾性部は弾性変形によって径方向外向きに湾曲し、湾曲した弾性部は貫通孔の縁部分に接触するので、掛止部と弾性部とによってＬＥＤ基板及び放熱板が挟持される。

本発明に係る表示装置は、前記リベットは炭素又は金属からなることを特徴とする。
本発明にあっては、前記リベットを炭素又は金属にて構成することで、ＬＥＤ基板にて発生した熱をリベットを介して放熱板に効率よく伝導させることができる。

リベットは、高反射色を有する頭部と、該頭部に突設されている軸部とを備え、夫々に前記軸部が挿通される挿通孔が形成された部材同士を固定するリベットにおいて、前記頭部よりも前記軸部の側に配され、前記部材に係止する係止部を備え、該係止部及び前記軸部の内、少なくとも一部が、低反射色を有することを特徴とする。

リベットは、前記係止部は、その軸長方向に交差する方向の寸法が、前記頭部の前記軸部の軸長方向に交差する方向の寸法以下であって、その一端側から前記軸部が挿入され、挿入された前記軸部の前記軸長方向の相対移動に伴ってその軸長方向に交差する方向に開閉する開閉部をその他端側に有する前記低反射色の筒状部材であり、前記頭部と開いた前記開閉部との間で挟持することによって前記部材同士を固定するようにしてあることを特徴とする。

リベットは、前記軸部は低反射色を有することを特徴とする。

リベットは、前記係止部は、前記軸部の先端部分から前記軸部の軸長方向に交差する方向に突出する突出部であり、該突出部と前記頭部との間で挟持することによって前記部材同士を固定するようにしてあり、少なくとも前記軸部は低反射色を有することを特徴とする。

リベットは、前記頭部及び軸部は、合成樹脂を用いて、前記頭部は高反射色を有し、前記軸部は低反射色を有するように二色成形されてなることを特徴とする。

光源装置は、リベットの軸部が挿通される挿通孔が形成されており、発光部が実装されている回路基板と、前記軸部が挿通される挿通孔が形成されており、前記回路基板を支持する支持部材とを備える光源装置において、前記回路基板は、本発明のリベットの頭部が前記回路基板の側に配置されるように前記リベットを用いて、前記支持部材に固定されていることを特徴とする。

表示装置は、一側に表示面を有する表示部と、該表示部の他側に配された本発明の光源装置とを備えることを特徴とする。

以上のリベットを備える構成にあっては、頭部、頭部に突設されている軸部、及び係止部を備えるリベットが、高反射色と低反射色とを有する。高反射色とは、光を反射し易く、吸収及び透過し難い色であり、例えば白色である。低反射色とは、光を吸収し易く、反射及び透過し難い色（即ち高吸収色）であり、例えば黒色である。以下では、低反射色を有する部分を、高吸収部分という。
更に詳細には、リベットの頭部は、高反射色を有する。そして、軸部及び係止部の内、少なくとも一部は、高吸収部分である。

光源装置は、発光部が実装されている回路基板と、回路基板の支持部材とを備え、回路基板はリベットを用いて支持部材に固定されている。
このために、回路基板及び支持部材夫々には、リベットの軸部が挿通される挿通孔が形成されている。また、リベットは、頭部が回路基板側に配された状態で、回路基板と支持部材とを固定している。リベットの係止部は、回路基板及び／又は支持部材に係止される。
以上のような光源装置は、一側に表示面を有する表示部と共に表示装置に備えられ、表示部の他側から光を照射する。

リベットの頭部は回路基板側に配されているが、頭部は高反射色を有するため、発光部が発生させた光を表示部側へ反射させ易い。
一方、高吸収部分は、頭部と回路基板との間に配されているか、挿通孔の内部に配されているか、又は、支持部材側に配されている。このため、高吸収部分が、発光部が発生させた光の表示部側への反射を阻害することはない。
つまり、リベットは、少なくとも従来のリベットと同等の機能を有する。

たとえ、発光部が発生させた光が、リベットと回路基板及び支持部材夫々との間の空隙に入射したとしても、この光が挿通孔を通過して支持部材の背面側へ入射することは抑制される。何故ならば、空隙に入射した光は高吸収部分で吸収されるからである。

また、リベットが筒状部材を更に備えている。このようなリベットは、例えばプッシュリベットのようなものである。
筒状部材は、自身の軸長方向に交差する方向の寸法が、頭部の、軸部の軸長方向に交差する方向の寸法以下である。具体的には、例えば、筒状部材が円筒形状をなしており、軸部が円柱状をなしているのであれば、筒状部材の径方向の寸法が、頭部の、軸部の径方向の寸法以下である。
以下では、筒状部材及び軸部夫々の形状に依らず、軸長方向に交差する方向を、径方向という。

筒状部材の一端側からは、軸部が挿入される。このとき、筒状部材は頭部よりも軸部の側に配される。
更に、筒状部材は、自身の他端側に開閉部を有する。開閉部は、筒状部材の一端側から挿入された軸部の軸長方向の相対移動に伴って径方向に開閉する。
部材同士（具体的には回路基板と支持部材と）は、頭部と、開いた開閉部との間で挟持されることによって、固定される。
筒状部材は、低反射色を有する。

たとえ、発光部が発生させた光が、リベットと回路基板及び支持部材夫々との間の空隙に入射したとしても、この光が挿通孔を通過して支持部材の背面側へ入射することは抑制される。何故ならば、空隙に入射した光は筒状部材で吸収されるからである。
ところで、筒状部材は低反射色一色だけを有していても格別の問題はない。このため、筒状部材は、二色以上の色を有する筒状部材よりも簡易に、且つ低コストで製造することができる。

また、リベットの頭部が高反射色であり、軸部及び筒状部材夫々が低反射色である。
たとえ、発光部が発生させた光が、リベットと回路基板及び支持部材夫々との間の空隙に入射したとしても、この光が挿通孔を通過して支持部材の背面側へ入射することは、頭部及び軸部夫々が高反射色を有し、筒状部材が低反射色を有するリベットに比べて、更に抑制される。何故ならば、空隙に入射した光は、筒状部材及び軸部の両方で吸収されるからである。

また、リベットの頭部が高反射色であり、少なくとも軸部が低反射色であり、係止部は、軸部の先端部分から径方向に突出する突出部である。
部材同士（具体的には回路基板と支持部材と）は、頭部と、突出部との間で挟持されることによって、固定される。
たとえ、発光部が発生させた光が、リベットと回路基板及び支持部材夫々との間の空隙に入射したとしても、この光が挿通孔を通過して支持部材の背面側へ入射することは抑制される。何故ならば、空隙に入射した光は、少なくとも軸部で吸収されるからである。

また、リベットの頭部が高反射色であり、軸部が低反射色である。このような頭部及び軸部は合成樹脂製であり、二色成形されてなる。
頭部と軸部とを高反射色と低反射色とで色分けする場合には、頭部と軸部とを、高反射色の合成樹脂と低反射色の合成樹脂とを用いて、二色成形によって製造することが最も簡易且つ確実である。

仮に、二色成形以外で製造する場合には、例えば、高反射色を有する合成樹脂を用いて頭部及び軸部を一体に成形し、軸部の表面に、低反射色の塗料を塗布するか、又は低反射色のシートを貼付すること等が考えられる。しかしながら、このような製造工程は煩雑である。しかも、誤って頭部の一部が高反射色に塗られたり、低反射色のシートが部分的に軸部から剥がれたりする虞がある。
或いは、高反射色の合成樹脂を用いて頭部を成形し、低反射色の合成樹脂を用いて軸部を成形し、頭部と軸部とを、例えば接着剤を用いて接合することが考えられる。しかしながら、このような製造工程は煩雑である。しかも、頭部と軸部との接合部分は、応力が集中することによって破壊され易い。

光源装置は、一面に発光素子が実装された回路基板と、該回路基板の他面側に接触し、該回路基板を支持する支持体とを備えている光源装置において、前記回路基板の他面に、該回路基板よりも熱伝導性に優れた熱伝導体が固着してあり、前記回路基板は、該熱伝導体が前記支持体に接触した箇所で前記支持体に固定してあることを特徴とする。

本発明によれば、回路基板の一面に実装された発光素子の発光により発生した熱は、回路基板の他面に固着された熱伝導体に伝わり、さらに該熱伝導体と回路基板の他面側に接触して回路基板を支持する支持体との接触箇所から支持体に伝わる。この場合に、熱伝導体は回路基板よりも熱伝導性に優れているので、熱伝導体に伝わった熱は熱伝導体の全体に迅速に伝わり、また、温度上昇により回路基板が支持体に対して反った場合でも回路基板は熱伝導体が支持体に接触した箇所で支持体に固定してあるので、熱伝導体から支持体への熱伝導の経路が確保され、その結果、発光素子の発光により発生した熱を良好に放熱することができる。

光源装置は、前記回路基板は、矩形状をなし、前記発光素子を長手方向に複数個並置し、前記回路基板を前記支持体に固定するための固定具を挿通させる挿通孔を長手方向の複数箇所に有しており、前記固定具は前記回路基板の前記一面の側から前記挿通孔に挿通され、前記支持体に保持されていることを特徴とする。
本発明によれば、発光素子が回路基板の長手方向に複数個並置された矩形状の回路基板の一面の側から複数の固定具が回路基板の長手方向の複数箇所の挿通孔に挿通し、回路基板の他面側に位置する支持体に保持される。この場合に、矩形状の回路基板が温度上昇によって長手方向に反った場合でも、支持体に固定された複数箇所で熱伝導体が支持体に接触しているので、発光素子の発光により発生した熱を良好に放熱することができる。

光源装置は、前記熱伝導体は、カーボン含有シートであることを特徴とする。
本発明によれば、カーボン含有シートを回路基板の他面に貼り付けることによって熱伝導体が形成される。

光源装置は、前記熱伝導体は、カーボン含有塗料の層であることを特徴とする。
本発明によれば、回路基板の他面にカーボン含有塗料の層を塗布することによって熱伝導体が形成される。

表示装置は、一側に表示面を有する表示部と、該表示部の他側に配された前記光源装置とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、一側に表示面を有する表示部の他側に配された前記光源装置に実装された発光素子が発光した光が表示部に入射し、表示部を照明する。

（実施の形態１−１乃至１０）
１ 発光ダイオード
２ 発光ダイオード基板
６ 保持体
６１ 板部（保持板）
１０ 光源ユニット
２０ 掛止部（保持手段）
２０ｈ、２０ｅ 抜け止め
２０ｇ、２０ｄ、２０ｂ、２０ｋ 圧接片（係合部）
２０ｊ バネ部
２３ 掛止スリット（開口）
３０ 熱伝導体
６３ 掛止スリット（開口）
６４ 凹部
６６ 滑り止め凹部（滑り止め）
７２ 表示パネル
８ 抜止凸部（保持手段）
９ 抜止軸体（保持手段）
９１ 可撓筒
９１ａ 小径頭部
９１ｂ 可撓部
９２ ピン
９２ 大径頭部
Ａ 光源装置
（実施の形態２）
１ 表示パネル
７ 放熱板
７ａ 貫通孔
８ ＬＥＤ基板
８ａ パターン
８ｂ 基板孔
９ ＬＥＤ
２０ リベット（保持手段）
２１ 挿入リベット（ピン）
２１ａ 頭部（大径頭部）
２１ｂ 挿入軸
２２ 受けリベット（可撓筒）
２２ａ 掛止部（小径頭部）
２２ｂ 弾性部
２２ｃ 当接部
（実施の形態３−１乃至３）
１ 光源装置
２ 回路基板（部材）
２１ 発光部
２２ 挿通孔
３ リベット
３１ 頭部
３２，３３，３４，３６ 軸部
３５，３７ 突出部（係止部）
５ 筒状部材（係止部）
５２ 開閉部
６ 支持部材（部材）
６３ 挿通孔
７ 表示装置
７ａ 表示面
７０ 表示部
（実施の形態４）
１ 発光ダイオード（発光素子）
２ 発光ダイオード基板（回路基板）
２ａ 一面
２ｂ 他面
２ｃ 挿通孔
２ｄ 挿通孔
６ 支持体
８ リベット（固定具）
９ カーボン含有シート（熱伝導体）
９ カーボン含有層（熱伝導体）
７０ 表示部
７２ａ 表示面
Ａ 光源装置

Claims (19)

1. 複数の光源が基板の一面に並設された光源ユニットを備える光源装置において、前記光源ユニットを保持する保持板を備え、該保持板の一面に沿って前記光源ユニットを摺動可能に保持する保持手段を有することを特徴とする光源装置。
2. 前記保持板は開口を有し、前記光源ユニットは、前記開口に掛止する掛止部を備え、前記光源の並設方向へ摺動可能に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
3. 前記保持手段は、前記基板及び保持板の一方に開設されている開口と、前記保持板の一面に沿う方向への相対移動及び抜止めを可能に前記開口に挿入され、他方に設けられている抜止凸部とを有することを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
4. 前記保持手段は、前記基板及び保持板の夫々に開設されている開口と、前記保持板の一面に沿う方向への相対移動及び抜止めを可能に前記開口の夫々に挿入されている抜止軸体とを有することを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
5. 前記抜止凸部は可撓性を有し、前記開口の縁部に係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の光源装置。
6. 前記抜止凸部又は抜止軸体は、前記開口の内面と対向する位置又は前記保持板の前記開口よりも外側に配される部分に低反射色を有することを特徴とする請求項３から５のいずれか一つに記載の光源装置。
7. 前記抜止軸体は、一端に小径頭部を有し、他端側にラジアル方向への撓みが可能な可撓部を有する可撓筒、及び前記小径頭部と軸長方向に対向する大径頭部を一端に有し、前記可撓筒内への嵌入により前記可撓部を撓ませるピンを有することを特徴とする請求項４に記載の光源装置。
8. 前記基板及び保持板の間に熱伝導体が固定されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の光源装置。
9. 前記熱伝導体は、前記基板の他面に固定され、該熱伝導体が前記保持板に接触している箇所で前記光源ユニットが保持されていることを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
10. 前記掛止部は、前記光源ユニットの基板の他面に突設されており、フック状をなし、前記基板の他面方向への圧接力を前記保持板の開口の周縁部に加える圧接片を備えていることを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
11. 前記開口の周縁部には、前記圧接片の滑りを規制する滑り止めが形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の光源装置。
12. 前記掛止部は、
    前記光源ユニットの基板の他面に突設されており、対向配置され、相互離反する方向への圧接力を前記保持板の開口の周縁部に加える２つの圧接片を有することを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
13. 前記２つの圧接片の一方又は両方の端部には、前記保持板の開口から抜けることを防止する抜け止めが設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の光源装置。
14. 前記掛止部は弾性変形可能であり、前記光源ユニットが発生する熱を前記保持板に伝達するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
15. 前記圧接片及び基板の間に介在し、前記圧接片を前記基板方向へ付勢するバネを備えていることを特徴とする請求項１０に記載の光源装置。
16. 前記保持板の一面には、前記開口を有する凹部を設けてあることを特徴とする請求項２から１５の何れか一つに記載の光源装置。
17. 前記光源ユニットは前記保持板の開口を覆うように取り付けられていることを特徴とする請求項２から１６の何れか一つに記載の光源装置。
18. 請求項１から１７の何れか一つに記載の光源装置と、該光源装置からの光を用いて画像を表示する表示パネルとを備えていることを特徴とする画像表示装置。
19. テレビ放送信号を受信して前記表示パネルに画像を映す請求項１８に記載の画像表示装置を含むことを特徴とするテレビ受像装置。

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