JP6143050B2 - 面発光装置 - Google Patents

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Description

本発明は、面発光装置に関し、特に、サイドライト型の面発光装置に関する。
液晶装置のバックライトなどの光源として、点光源である発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）からの光を面状に発光させる面発光装置が用いられている。この面発光装置は、対向する主面（上面及び下面）を有する導光板の一端面に、１つ以上の発光ダイオードからの光を入射して、その導光板の一方の主面（上面）全体から光が出射されるように構成される。
このような面発光装置に関する技術として、下記特許文献１には、下シャーシ（金属）に突起が設けられ、この突起と嵌合するように、反射シートと導光板に切り欠きが設けられ、反射シート、導光板の順に下シャーシに取り付け、その後、光源を下シャーシに組み入れて、反射シートで光源を覆う構造の面発光装置が開示されている。
また、光源を点光源としたサイドライト型の面発光装置に関して、下記特許文献２には、点光源が光源基板に取り付けられ、この光源基板がＬの字に成形された基板留め部材に接着剤等で固定され、ネジにより下シャーシに固定された構造の面発光装置が開示されている。この面発光装置では、光源基板と基板留め部材は、ネジを取り外して面発光装置下面から引き抜くことにより取り外すことができる。
また、下記特許文献３には、点光源が光源基板に取り付けられ、この光源基板が導光板によって下シャーシに押し付けられて固定され、導光板が導光板固定部材により中シャーシに固定されている構造の面発光装置が開示されている。この面発光装置では、導光板固定部材を外すと導光板が動くようになるので、光源基板を面発光装置側面の開口から取り出すことができる。
特開２００３−０２９２６２号公報 特開２００７−３１１３２７号公報 特開２０１１−１０８３６６号公報
上述した面発光装置において、表示画面の輝度を高くしたい場合は、発光素子数を増やして素子数の密度を増加させたり、各点光源に供給する電流を増加させて発光光束を増大させたりすることになる。ところが、いずれにしても、発光に伴って各点光源から生じる熱により点光源の周辺部が高温になり、その結果、点光源の発光光束及び寿命が低下し、面発光装置の輝度及び信頼性が低下する。
この問題に対して、放熱性を向上させる方法が各種提案されているが、容易に光源を交換できる構造になっていないといった問題や、交換性を容易にするために導光板と点光源の距離を広げる必要があり輝度が下がるといった問題、交換性を容易にするために面発光装置の厚みが増すといった問題がある。また、導光板と点光源の距離を広げると、点光源は出光角度が０°から１８０°の範囲で様々な方向に光を出射しているため、直接、導光板に入射せずに上下の部材に反射した後、導光板に入射する光が多くなり、反射ロスが発生して輝度低下の原因となるといった問題もある。
例えば、特許文献１の面発光装置では、光源が直接、下シャーシに取り付けられているために放熱性は良いが、光源を反射シートで覆っているため、光源の交換が容易にできない。また、特許文献２の面発光装置では、図１６に示すように、光源基板１０７が下シャーシ１０３に直接取り付けられているため点光源１０６の放熱性はよいが、光源基板１０７と上シャーシ１０２との嵌合を外す時に上シャーシ１０２又は下シャーシ１０３の変形が起こり、作業性が悪い。また、下シャーシ１０３を移動させて嵌合を外すことは可能であるが、導光板１０８と点光源１０６の距離を離す必要があり、輝度が低下する。また、特許文献３の面発光装置では、図１７に示すように、光源基板１０７が直接下シャーシ１０３に固定されているため放熱性が良く、また、導光板固定部材１１３を取り外すだけで面発光装置１０１の側面から光源基板１０７を取り出すことができるため作業性も良いが、導光板１０８で光源基板１０７を押して固定するため、厚み方向に光源基板１０７と導光板１０８が接する面が必要となり、面発光装置１０１を薄くすることが出来ない。
このように、従来の面発光装置は、作業性が良く、かつ、高輝度、長寿命、薄型の全てを満足するものではなかった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、作業性が良く、高輝度、長寿命、薄型の面発光装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、互いに対向する上面及び下面を有する導光板と、前記導光板の下面側に設けられた反射シートと、前記導光板の一端面から光が入射するように設けられた点光源と、表面に前記点光源を備えた光源基板と、前記光源基板の背面と前記導光板の下面とを覆い、前記導光板の下面と略並行に移動可能な第一のシャーシと、面状出射のための出射開口部を有し、前記第一のシャーシと嵌合する第二のシャーシと、前記第二のシャーシに載置された液晶パネルと、面状出射のための出射開口部を有し、前記液晶パネルと前記第一のシャーシの前記光源基板が配置される側の面の反対側の面とを覆い、当該面で前記第一のシャーシと嵌合する第三のシャーシと、を備える面発光装置において、前記光源基板は、前記第一のシャーシに固定されており、前記第一のシャーシには、前記導光板の下面に向かって突出する突起部が形成され、前記導光板及び前記反射シートには、前記突起部に係合する切り欠き部が形成されていることによって、前記第一のシャーシを前記導光板の下面と略並行に移動させると、前記導光板及び前記反射シートが前記突起部に押されて前記第一のシャーシと共に移動し、更に前記導光板と交差する方向に前記第一のシャーシを取り出すことが出来るようになっており、前記切り欠き部は、前記導光板の前記点光源に対向する端面と直交する方向に沿った辺に形成され、かつ、前記方向に沿った所定の幅を有しており、前記点光源及び前記導光板の間の距離が、前記切り欠き部が有する前記所定の幅以上に長いものである。
また、本発明は、互いに対向する上面及び下面を有する導光板と、前記導光板の下面側に設けられた反射シートと、前記導光板の一端面から光が入射するように設けられた点光源と、前記点光源を備えた光源基板と、前記光源基板の背面と前記導光板の下面とを覆う第一のシャーシと、面状出射のための出射開口部を有し、前記第一のシャーシの前記光源基板が配置される側の面と反対側の面を覆い、当該面で前記第一のシャーシと嵌合する第二のシャーシと、前記第二のシャーシに載置された液晶パネルと、を備える面発光装置において、前記光源基板は、前記第一のシャーシに固定されており、前記第一のシャーシには、前記導光板の下面に向かって突出する突起部が形成され、前記導光板及び前記反射シートには、前記突起部に係合する切り欠き部が形成され、前記第一のシャーシを、前記導光板の下面と略並行に移動させると、前記導光板及び前記反射シートが、前記第一のシャーシの前記突起部に押されて、前記第一のシャーシと共に移動するものである。
本発明の面発光装置によれば、光源の交換性、高輝度、長寿命、薄型化の４つの効果を同時に実現できる。
本発明の第１の実施例に係るサイドライト型面発光装置の外観構造を示す平面図である。 図１のａ−ａ断面図である。 上シャーシ、下シャーシ嵌合部の拡大図である。 図３のｂ−ｂ断面図である。 本発明の第１の実施例に係るサイドライト型面発光装置の裏面の外観構造を示す斜視図である。 図５のＡ部における、下シャーシの突起と導光板及び反射シートの係合構造を示す拡大図である。 下シャーシを第二の下シャーシ側に移動させた状態を示す斜視図である。 図７のＢ部における、下シャーシと上シャーシの嵌合が外れた状態を示す拡大図である。 図８のｃ−ｃ断面図である。 下シャーシを取り外した状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施例に係るサイドライト型面発光装置の各部の構造を示す斜視図であり、（ａ）は下シャーシ突起の形状、（ｂ）は導光板穴の形状（窪み）、（ｃ）は導光板穴の形状（切り欠き）を示している。 本発明の第３の実施例に係るサイドライト型面発光装置の下シャーシと中シャーシの嵌合構造の一例を示す斜視図である。 本発明の第３の実施例に係るサイドライト型面発光装置の下シャーシと中シャーシの嵌合構造の他の例を示す斜視図である。 本発明の第４の実施例に係るサイドライト型面発光装置の外観構造を示す平面図である。 図１４のｄ−ｄ断面図である。 従来例（特開２００７−３１１３２７号公報）の面発光装置の構造を示す斜視図及び断面図である。 従来例（特開２０１１−１０８３６６号公報）の面発光装置の構造を示す平面図及び断面図である。
背景技術で示したように、面発光装置において、表示画面の輝度を高くするために、発光素子数を増やして素子数の密度を増加させたり、各点光源に供給する電流を増加させて発光光束を増大させたりすると、各点光源から生じる熱により点光源の周辺部が高温になり、点光源の発光光束及び寿命が低下して面発光装置の輝度及び信頼性が低下する。この問題に対して、光源基板を下シャーシに接合することにより、点光源の放熱性が良くなり長寿命になるが、光源基板の交換が困難になる。また、光源基板を交換可能な構造にすると、導光板と点光源の距離が広くなり輝度が低下する又は面発光装置の厚みが増すといった問題が生じる。
そこで、本発明の一実施の形態では、放熱性を向上させるために光源基板を下シャーシに接合する構造とし、光源基板の交換は、下シャーシと一緒に行う。また、下シャーシは、中シャーシとはネジで、上シャーシと嵌合爪で結合される構造とする。これにより、ネジを外すと下シャーシが内側（導光板側）に移動するようになり、下シャーシを内側に移動させると上シャーシとの嵌合が外れ、面発光装置から容易に取り外すことができる。
この時、下シャーシには突起を、導光板には切り欠きを設けてこれらを係合させる。これにより、下シャーシをスライドさせると導光板も同時にスライドする（すなわち点光源と導光板が一緒に動く）ことになり、点光源と導光板の距離を広げる必要がなくなり最短距離となるため、光のロスが最小となって高輝度化が可能となる。また、導光板は下シャーシと係合しており、従来のように導光板固定部材などを用いて導光板を光源基板に押し当てる必要がないため、導光板に点光源を押さえる空間を設ける必要がなくなり、面発光装置の薄型化が可能となる。
上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係る面発光装置について、図１乃至図１０を参照して説明する。
図１は、本実施例の面発光装置１の外観構成を示している。面発光装置１は、液晶パネル側（表面側）に配置される上シャーシ２と、裏面側に配置される下シャーシ３と、その間に配置される中シャーシ５とを備え、上シャーシ２と下シャーシ３は、嵌合構造（上シャーシ、下シャーシ嵌合部１３）によって固定され、下シャーシ３と中シャーシ５は、嵌合構造（ネジ１１）によって固定される。また、上シャーシ２及び中シャーシ５は、液晶パネルに対向する位置に出射開口部１２を有している。
図２は、図１のａ−ａ断面の拡大図であり、中シャーシ５は、上シャーシ２と下シャーシ３とに挟まれて固定されている。点光源６は、光源基板７に接続されており、光源基板７は、下シャーシ３に両面テープなどで固定されている。なお、図２では光源基板７を下シャーシ３の側面に取り付けているが、取り付け位置は変更可能であり、例えば、下シャーシ３の底面に取り付けても良い。点光源６には、発光ダイオード等の発光素子が１個以上使用されており、この発光素子は、直接、光源基板７に接続されるか、樹脂やセラミックなどのパッケージに実装された状態で光源基板７に接続される。
この点光源６に対向して、導光板８が０．３ｍｍ程度の短い距離をあけて配置されている。導光板８の出射開口部側（上面側）には、導光板８に近い方から光学シート１０、液晶パネル１８が配置され、反対側（下面側）には、反射シート９が配置されている。導光板８と反射シート９と光学シート１０は、中シャーシ５と下シャーシ３（端部からやや内側の位置に形成された凸状部分）とに挟まれて固定され、液晶パネル１８は、中シャーシ５と上シャーシ２とに挟まれて固定されている。なお、本実施例では、導光板８と反射シート９とを別体として構成しているが、導光板８と反射シート９とを一体的に構成してもよい。
図３は、上シャーシ２と下シャーシ３の嵌合構造（上シャーシ、下シャーシ嵌合部１３）を示しており、上シャーシ２と下シャーシ３は上シャーシ嵌合爪１６と下シャーシ嵌合爪１７とが嵌合することにより固定される。図４は、図３のｂ−ｂ断面の拡大図であり、上シャーシ嵌合爪１６は面発光装置１に対して内側に、下シャーシ嵌合爪１７は面発光装置１に対して外側に、各々、高さ０.５ｍｍ程度迫り出している。また、上シャーシ嵌合爪１６に対向する位置に下シャーシ嵌合穴２０が設けられ、下シャーシ嵌合爪１７に対向する位置に上シャーシ嵌合穴１９が設けられている。
図５は、面発光装置１を裏面から見た斜視図である。下シャーシ３の下側には第二の下シャーシ４が取り付けられており、下シャーシ３を取り外す際に、第二の下シャーシ４に突き当たるようになっている。
図６は、図５のＡ部の拡大図である。下シャーシ３には、導光板８側に迫り出した下シャーシ突起１４が少なくとも一つ（好ましくは一対）形成されており、また、導光板８と反射シート９には、下シャーシ突起１４と当たらないように０.１ｍｍ程度のクリアランスで切り欠きが形成されている。下シャーシ３を折り曲げて下シャーシ突起１４を形成した場合、下シャーシ突起１４の周囲には穴が開くため、テープ２１を貼り付けて（図１参照）、異物が入らないようにしている。
なお、上シャーシ２、下シャーシ３及び中シャーシ５の材料は、樹脂又は金属材料のどちらでもかまわないが、下シャーシ３と上シャーシ２（特に下シャーシ３）は、熱伝導を考慮してアルミニウム等の金属材料を使用するのが望ましい。また、光源基板７の材料は、ガラスエポキシ樹脂等の樹脂材料又はアルミニウム、銅等の金属材料のどちらでもかまわないが、熱伝導性を考慮してアルミニウム等の金属材料を使用するのが望ましい。
導光板８の材料は、アクリル、ポリカーボネート等の透明部材を使用することができ、内部散乱材が混入されていても良い。また、反射シート９と光学シート１０が接する面には、ドット印刷、ブラスト加工による梨地、ドット形状加工、溝加工、レンズ加工、鏡面加工等が施されており、導光板８の端面に入射した点光源６の光が、これらの加工により出射開口部１２から均一に出射するようになっている。
次に、上記構成の面発光装置１における、点光源６（光源基板７）の交換方法について説明する。
点光源６の交換は、点光源６及び光源基板７が下シャーシ３に固定されているので、下シャーシ３を外すことによって実現することができる。具体的に説明すると、まず、図１のネジ１１を２箇所取り外した後、図７に示すように、下シャーシ３を下シャーシ移動方向１５（矢印の方向）に向かって第二の下シャーシ４に突き当たるまで移動させる。このときの移動量は１ｍｍ程度である。下シャーシ３を移動させる際、下シャーシ突起１４が導光板８と反射シート９の切り欠き部分を押すため、下シャーシ３と導光板８と反射シート９とは一緒に移動する。この時、点光源６と導光板８のクリアランスは、下シャーシ突起１４と導光板８の切り欠き部分のクリアランスよりも大きいため、点光源６が導光板８に接触することがなく、点光源６の損傷を未然に防止することができる。
この状態になると、図８及び図８のｃ−ｃ断面の拡大図である図９に示すように、上シャーシ嵌合爪１６が下シャーシ嵌合穴２０から、下シャーシ嵌合爪１７が上シャーシ嵌合穴１９から抜けて、上シャーシ嵌合爪１６と下シャーシ嵌合爪１７が外れ、下シャーシ３の嵌合は全て外れたことになる。
次に、図１０に示すように、下シャーシ３を下シャーシ移動方向１５（矢印の方向）に移動させると、下シャーシ３を面発光装置１から取り出すことができ、下シャーシ３に固定された点光源６及び光源基板７を交換することができる。
以下、本実施例の面発光装置１の効果について述べる。
点光源６の発光素子である発光ダイオードは、電気を流すと光と熱を発するが、素子の温度が高くなりすぎると発光効率と点灯寿命が短くなるという性質があり、発光素子密度を上げる若しくは高電流を流しても、発光素子の温度が高くならないように、放熱性の良い構造が必要となる。放熱方法として溶媒冷却や沸騰冷却などの方法を用いない大気への放熱を利用する場合、熱量に応じた放熱面積の確保と、熱源から放熱箇所への早い熱移動とが必要である。
本実施例の場合、光源基板７が熱伝導性に優れた金属で形成されており、発光素子で発生した熱はすばやく光源基板７の裏面に移動する。この熱は光源基板７の裏面に密着している下シャーシ３に移動し、下シャーシ３の裏面から大気へ放出される。下シャーシ３も熱伝導性に優れた金属で形成されており、また、面発光装置１の背面に位置するので広い放熱面積を確保することができるため、高い放熱性を有する。よって、発光素子の温度が高くならないため、高い発光効率とより長い点灯寿命が得られ、高輝度、高信頼性の面発光装置１を実現することができる。
同時に、面発光装置１の裏面に配置されたネジ１１を外し、下シャーシ３と上シャーシ２の嵌合を外すだけで容易に光源基板７を交換することができる。また、導光板８（及び反射シート９）と下シャーシ３が一緒に動くので、下シャーシ３と上シャーシ２の嵌合を外すために必要な移動量だけ、点光源６と導光板８の距離を確保すればよく、輝度を低下させることがない。また、導光板８の厚みは、光源基板７を保持する必要がないので、点光源６と同等以下にすることが可能であり、面発光装置１の薄型化が可能となる。
次に、本発明の第２の実施例に係る面発光装置について、図１１を参照して説明する。本実施例は、下シャーシ３と導光板８及び反射シート９との嵌合構造に関するバリエーションであり、上記の嵌合構造以外の構造に関しては第１の実施例と同様であるため、説明を省略している。
第１の実施例では、図６に示すように、下シャーシ突起１４をＬ字曲げにより形成したが、本実施例では、図１１（ａ）に示すように、下シャーシ突起１４をエンボス加工により形成している。このようなエンボス形状にすると、Ｌ字曲げの場合に生じた下シャーシ３の穴がなくなるため、異物の進入を防止するためのテープ２１を省略することができる。
また、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、下シャーシ３のエンボス形状に合わせて、導光板８には導光板穴２２（図１１（ｂ）に示す窪み形状の導光板穴２２、若しくは、図１１（ｃ）に示す切り欠き形状の導光板穴２２）が形成され、反射シート９には穴又は切り欠きが形成されている。なお、この下シャーシ突起１４と導光板穴２２及び反射シート９の穴又は切り欠きは、第１の実施例と同様に０.１ｍｍ程度のクリアランスとすることが好ましい。
上記構造では、エンボス形状の下シャーシ突起１４が、導光板穴２２及び反射シート９に設けられた穴又は切り欠きと係合するため、第１の実施例と同じく、ネジ１１を外すと下シャーシ３、導光板８及び反射シート９が図７の下シャーシ移動方向１５に動き、上シャーシ２と下シャーシ３の嵌合が外すことができる。
このように、本実施例の構造では、下シャーシ突起１４がエンボス形状であり、下シャーシ３に穴が形成されないため、テープ２１を省略することができ、面発光装置１をより安価に製造することが可能になる。
次に、本発明の第３の実施例に係る面発光装置について、図１２及び図１３を参照して説明する。本実施例は、下シャーシ３と中シャーシ５との嵌合構造に関するバリエーションであり、上記の嵌合構造以外の構造に関しては第１の実施例又は第２の実施例と同様であるため、説明を省略している。
本実施例では、図１２に示すように、第１の実施例又は第２の実施例の構成において、下シャーシ３が中シャーシ５に沿ってスライドする面において、中シャーシ５には、例えば四角い中シャーシ突起２３を１個設け、下シャーシ３には、例えばＬ字形状になっている下シャーシ爪２４を１個設けて、下シャーシ３と中シャーシ５を嵌合するようにしている。
なお、中シャーシ突起２３の形状は丸など、どのような形であってもよい。また、下シャーシ爪２４の形状も中シャーシ突起２３と係合すれば、どのような形状であってもよい。この係合構造は、下シャーシ３が中シャーシ５に沿ってスライドする面の両側に設置してもよいし、片側だけに設置してもよい。また、一つの面に設置する個数も何個であってもよい。
また、図１３に示すように、中シャーシ５に中シャーシ突起２３を設け、下シャーシ３に下シャーシ穴２５を設け、中シャーシ突起２３を下シャーシ穴２５近傍の下シャーシ３に引っ掛けて係合させてもよい。その際、下シャーシ３に図１３のような段差を設けておくと、中シャーシ突起２３の厚みを吸収することができるため、面発光装置１の厚みが増すことがない。
なお、図１２における下シャーシ爪２４と中シャーシ突起２３の嵌合量、又は、図１３における下シャーシ穴２５と中シャーシ突起２３の嵌合量は、下シャーシ嵌合爪１７と上シャーシ嵌合爪１６の嵌合量より大きくすることが好ましい。
上記構造では、下シャーシ３を図１２、図１３の下シャーシ移動方向１５に移動させると、下シャーシ爪２４と中シャーシ突起２３又は下シャーシ穴２５と中シャーシ突起２３の嵌合が外れる。また、下シャーシ爪２４と中シャーシ突起２３又は下シャーシ穴２５と中シャーシ突起２３の嵌合量を、下シャーシ嵌合爪１７と上シャーシ嵌合爪１６の嵌合量よりも大きくした場合は、下シャーシ嵌合爪１７と上シャーシ嵌合爪１６の嵌合も外れるため、下シャーシ３を容易に取り外すことができる。
このように、本実施例の構造では、下シャーシ３に固定されている点光源６を取り外す際に下シャーシ３のＺ方向（導光板８の下面から離れる方向）の浮きを抑制することができ、また、下シャーシ爪２４と中シャーシ突起２３又は下シャーシ穴２５と中シャーシ突起２３の嵌合が外れると下シャーシ嵌合爪１７と上シャーシ嵌合爪１６の嵌合も同時に外れるため、スムーズに点光源６を交換することが可能となる。
次に、本発明の第４の実施例に係る面発光装置について、図１４及び図１５を参照して説明する。
本実施例では、図１４及び図１４のｄ−ｄ断面を拡大した図１５に示すように、第１乃至第３の実施例の上シャーシ２を削除し、中シャーシ５に形成した中シャーシ嵌合爪２６と下シャーシ３に形成した下シャーシ嵌合爪１７とが嵌合する構造としている。また、本実施例では上シャーシ２がないので、両面テープや片面テープなどを用いて、中シャーシ５に液晶パネル１８を固定している。
このような構造では、ネジ１１を外して下シャーシ３を下シャーシ移動方向１５に動かせば、中シャーシ嵌合爪２６と下シャーシ嵌合爪１７の嵌合が外れ、直ちに下シャーシ３を面発光装置１の裏面から取り外すことができるため、点光源６の交換操作をより簡単にすることができる。また、上記構造では、上シャーシ２を省略できるため、より薄型化、軽量化を達成することが可能となる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、その構造は適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、下シャーシ３と中シャーシ５とが、ネジ１１によって固定される構造としたが、下シャーシ３と中シャーシ５とが容易に外れない程度に固定可能であれば、どのような構造であってもよい。
また、上記第３の実施例では、下シャーシ３と中シャーシ５とが、中シャーシ突起２３と下シャーシ爪２４又は下シャーシ穴２５によって嵌合される構造としたが、下シャーシ３が導光板８の下面から離れないように保持可能であれば、どのような構造であってもよい。
また、上記実施例では、上シャーシ２と下シャーシ３とが、上シャーシ嵌合爪１６と下シャーシ嵌合爪１７によって嵌合される構造としたが、上シャーシ２と下シャーシ３とが容易に外れない程度に固定可能であれば、どのような構造であってもよい。
本発明は、面発光装置、特に、サイドライト型の面発光装置に利用可能である。
１ 面発光装置
２ 上シャーシ
３ 下シャーシ
４ 第二の下シャーシ
５ 中シャーシ
６ 点光源
７ 光源基板
８ 導光板
９ 反射シート
１０ 光学シート
１１ ネジ
１２ 出射開口部
１３ 上シャーシ、下シャーシ嵌合部
１４ 下シャーシ突起
１５ 下シャーシ移動方向
１６ 上シャーシ嵌合爪
１７ 下シャーシ嵌合爪
１８ 液晶パネル
１９ 上シャーシ嵌合穴
２０ 下シャーシ嵌合穴
２１ テープ
２２ 導光板穴
２３ 中シャーシ突起
２４ 下シャーシ爪
２５ 下シャーシ穴
２６ 中シャーシ嵌合爪
１０１ 面発光装置
１０２ 上シャーシ
１０３ 下シャーシ
１０４ 第二の下シャーシ
１０５ 中シャーシ
１０６ 点光源
１０７ 光源基板
１０８ 導光板
１０９ 反射シート
１１０ 光学シート
１１１ ネジ
１１２ 出射開口部
１１３ 導光板固定部材
１１４ 光源基板取り出し穴

Claims (7)

  1. 互いに対向する上面及び下面を有する導光板と、前記導光板の下面側に設けられた反射シートと、前記導光板の一端面から光が入射するように設けられた点光源と、表面に前記点光源を備えた光源基板と、前記光源基板の背面と前記導光板の下面とを覆い、前記導光板の下面と略並行に移動可能な第一のシャーシと、面状出射のための出射開口部を有し、前記第一のシャーシと嵌合する第二のシャーシと、前記第二のシャーシに載置された液晶パネルと、面状出射のための出射開口部を有し、前記液晶パネルと前記第一のシャーシの前記光源基板が配置される側の面の反対側の面とを覆い、当該面で前記第一のシャーシと嵌合する第三のシャーシと、を備える面発光装置において、
    前記光源基板は、前記第一のシャーシに固定されており、
    前記第一のシャーシには、前記導光板の下面に向かって突出する突起部が形成され、前記導光板及び前記反射シートには、前記突起部に係合する切り欠き部が形成されていることによって、前記第一のシャーシを前記導光板の下面と略並行に移動させると、前記導光板及び前記反射シートが前記突起部に押されて前記第一のシャーシと共に移動し、更に前記導光板と交差する方向に前記第一のシャーシを取り出すことが出来るようになっており、
    前記切り欠き部は、前記導光板の前記点光源に対向する端面と直交する方向に沿った辺に形成され、かつ、前記方向に沿った所定の幅を有しており、
    前記点光源及び前記導光板の間の距離が、前記切り欠き部が有する前記所定の幅以上に長い、ことを特徴とする面発光装置。
  2. 前記光源基板が配置される側の面と反対側の面において、前記第一のシャーシは、前記面発光装置に対して外側に向かって突出した第一の爪を有し、前記第三のシャーシは、前記面発光装置に対して内側に向かって突出した第二の爪を有し、前記第一の爪と前記第二の爪とによって、前記第一のシャーシと前記第三のシャーシとが嵌合する、ことを特徴とする請求項１に記載の面発光装置。
  3. 互いに対向する上面及び下面を有する導光板と、前記導光板の下面側に設けられた反射シートと、前記導光板の一端面から光が入射するように設けられた点光源と、前記点光源を備えた光源基板と、前記光源基板の背面と前記導光板の下面とを覆う第一のシャーシと、面状出射のための出射開口部を有し、前記第一のシャーシの前記光源基板が配置される側の面と反対側の面を覆い、当該面で前記第一のシャーシと嵌合する第二のシャーシと、前記第二のシャーシに載置された液晶パネルと、を備える面発光装置において、
    前記光源基板は、前記第一のシャーシに固定されており、
    前記第一のシャーシには、前記導光板の下面に向かって突出する突起部が形成され、前記導光板及び前記反射シートには、前記突起部に係合する切り欠き部が形成され、
    前記第一のシャーシを、前記導光板の下面と略並行に移動させると、前記導光板及び前記反射シートが、前記第一のシャーシの前記突起部に押されて、前記第一のシャーシと共に移動する、ことを特徴とする面発光装置。
  4. 前記光源基板が配置される側の面と反対側の面において、前記第一のシャーシは、前記面発光装置に対して外側に向かって突出した第一の爪を有し、前記第二のシャーシは、前記面発光装置に対して内側に向かって突出した第二の爪を有し、前記第一の爪と前記第二の爪とによって、前記第一のシャーシと前記第二のシャーシとが嵌合する、ことを特徴とする請求項３に記載の面発光装置。
  5. 前記第一のシャーシの前記突起部は、エンボス加工によって形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の面発光装置。
  6. 前記第二のシャーシは、前記第一のシャーシの移動方向に沿った側面に、前記面発光装置に対して外側に向かって突出する第二の突起部を有し、
    前記第一のシャーシが前記第二の突起部と嵌合することにより、前記第一のシャーシを前記導光板の下面と略並行に移動させる前の状態における、前記第一のシャーシの前記導光板の下面から離れる方向への移動が抑制される、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の面発光装置。
  7. 前記第一のシャーシを前記導光板の下面と略並行に移動させた後に、前記第一のシャーシを前記導光板の下面から離れる方向に移動させることにより、前記第一のシャーシと前記光源基板とが一体となって前記面発光装置から取り外される、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の面発光装置。
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