JP2011045340A - ルアー - Google Patents

Abstract

【課題】魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができるルアーを提供する。
【解決手段】頭部側から尾部側にかけて複数に分割された分割体１０ａ〜１０ｄによりルアー本体１０を構成し、複数の分割体１０ａ〜１０ｄを可撓性のある芯材２０で連結してなるルアー１であって、頭部側に比べて尾部側の可撓性が大きいことを特徴とする。芯材２０は、一の方向に曲がる可撓性に比べて、一の方向と直角となる方向に曲がる可撓性を大きくした。芯材２０は、丸棒状に形成され、尾部側の外径が頭部側の外径よりも小径となるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、魚釣りに用いるルアーに関する。

従来、魚の形状に似せたルアー本体を、例えば頭部と尾部とに分割し、これらの頭部と尾部とを針金または金具等の連結部材で連結して、頭部に対して尾部が揺動するようにしたジョイント型のルアーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このようなルアーでは、連結部材を介して頭部と尾部とが別体として個々に動くので、水流やリトリーブ等による水の抵抗によって、魚に似せた動きを演出することができ、対象魚を誘う集魚効果を得ることができる。

また、ルアー本体を、頭尾を結ぶ線と交差する線上において複数個に分割し、これらの分割体同士を折れ曲がり自在なステンレス製の棒で連結するようにしたものや、ルアー本体を、間隔を置いて複数個に分割してなる部分片で構成し、これらの部分片と可撓性を有する板状の芯材とをインサート成形で一体化したものが知られている（例えば、特許文献２、３参照）。
このようなルアーでは、ルアー本体が複数個に分割されているので、その分、折れ曲がり箇所が多くなり、魚に似せた動きに近づけることができる。

特開平８−２９８８９７号公報 特開２００３−２５０３９３号公報 特開２００４−２３６５４８号公報

しかしながら、前記した特許文献１のルアーでは、分割したルアー本体を、針金または金具等の連結部材で連結しているので、ルアーの動きは、連結部分で不自然に折れ曲がるような動きとなる。また、ルアーの動きを静止させた場合に、連結部分で折れ曲がった不自然な形態のままとなることがあり、本来の魚とは動きが異なるものとなっていた。

この点、前記した特許文献２、３のルアーでは、ルアー本体が複数個に分割されており、連結部分にステンレス製の棒や可撓性を有する芯材を用いているので、その分、特許文献１のルアーに比べて柔軟な動きとなる。

しかしながら、ルアー本体を連結している芯材の可撓性は一定であるため、水流やリトリーブ等による水の抵抗を受けてルアー本体が折れ曲がるときには、頭部側から尾部側にかけてルアー本体全体が一律に折れ曲がる状況となり、本来の魚とは異なる不自然な動きや形態となるという難点があった。

本発明は、前記諸問題を解決するためになされたものであり、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができるルアーを提供することを課題とする。

このような課題を解決する本発明のルアーは、頭部側から尾部側にかけて複数に分割された分割体によりルアー本体を構成し、前記複数の分割体を可撓性のある芯材で連結してなるルアーであって、前記頭部側に比べて前記尾部側の可撓性が大きいことを特徴とする。
ここで、頭部側とは、ルアーの推進方向に対して前部となる側をいい、また、尾部側とは、頭部側と反対側となる、ルアーの推進方向に対して後部となる側をいう。

このルアーによれば、頭部側に比べて尾部側の可撓性が大きいので、水流やリトリーブ等による水の抵抗を受けてルアー本体が折れ曲がるときに、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量（尾部側の振れ幅）が大きくなる。

また、本発明は、前記芯材は、一の方向に曲がる可撓性に比べて、前記一の方向と直角となる方向に曲がる可撓性が大きい構成とするのがよい。
ここで、一の方向とは、例えば、ルアー本体に釣糸の張力が掛かっていない状態においてルアー本体の体高方向（一般的な魚において体高方向をいうときと同義）となる上下方向をいい、また、一の方向と直角となる方向とは、ルアー本体の体高方向と直角となる方向であってルアー本体の体側面に直交する左右方向をいう。

このルアーによれば、水流やリトリーブ等による水の抵抗を受けてルアー本体が折れ曲がるときに、ルアー本体の体高方向となる上下方向に比べてルアー本体の左右方向の折れ曲がり量が大きくなる。

また、前記芯材は、丸棒状に形成されており、前記尾部側の外径が前記頭部側の外径よりも小径とされている構成とするのがよい。

このルアーによれば、芯材が丸棒状に形成されているので、芯材の形成が簡単であり、ルアーの製造にあたってコストの低減を図ることができる。

本発明によれば、水流やリトリーブ等による水の抵抗を受けてルアー本体が折れ曲がるときに、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量（尾部側の振れ幅）が大きくなるので、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。これによって、対象とする魚の捕食活動を強く刺激することができる。
また、ルアー本体を構成する複数の分割体が、頭部側に比べて尾部側の可撓性が大きい芯材で連結されているので、ルアーの動きは、各連結部分で一定に折れ曲がるような本来の魚にはあり得ない不自然な動きとならず、しかも、ルアーの動きを静止させた場合に、連結部分で折れ曲がったままの不自然な形態となり難い。したがって、本発明のルアーによれば、魚の動きに似せたリアルな動きが得られる。

また、本発明によれば、水流やリトリーブ等による水の抵抗を受けてルアー本体が折れ曲がるときに、ルアー本体の体高方向となる上下方向に比べてルアー本体の左右方向の折れ曲がり量が大きくなるようにすることができるので、より魚の動きに似せたリアルな動きが得られる。

また、本発明によれば、芯材が丸棒状とされているので、簡単な構成でありながら、魚の動きに似せたリアルな動きが得られる。

本発明の第１実施形態に係るルアーを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図である。 芯材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は前面図、（ｃ）は後面図である。 本発明の第２実施形態に係るルアーに適用される芯材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は前面図、（ｃ）は後面図である。 本発明の第３実施形態に係るルアーに適用される芯材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は前面図、（ｄ）は後面図である。 本発明の第４実施形態に係るルアーに適用される芯材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は前面図、（ｄ）は後面図である。 本発明の第５実施形態に係るルアーに適用される芯材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は前面図、（ｄ）は後面図である。 本発明の第６実施形態に係るルアーに適用される芯材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は前面図、（ｄ）は後面図である。 本発明の第７実施形態に係るルアーに適用される芯材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は前面図、（ｃ）は後面図である。 本発明の第８実施形態に係るルアーに適用される芯材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は前面図、（ｄ）は後面図である。 本発明の変形例に係るルアーを示す縦断面図である。

以下、本発明に係るルアーの実施の形態について図面を参照しながら説明する。各実施形態において、同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１各図に示すように、ルアー１は、外形を魚に似せて形成されたルアー本体１０（図１（ａ）参照、以下同じ）とルアー本体１０に挿通された芯材２０とを備えて構成されている。ルアー本体１０は、頭部側から尾部側にかけて複数に分割（本実施形態では４個に分割）された分割体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄからなる。各分割体１０ａ〜１０ｄは、頭部側から尾部側にかけて所定の間隔を置いて芯材２０により連結されており、各分割体１０ａ〜１０ｄ間には、図１（ｂ）に示すように芯材２０の連結部分Ｒが露出するように設けられている。
各分割体１０ａ〜１０ｄは、例えば合成樹脂からなり、芯材２０と一体に成形される。各分割体１０ａ〜１０ｄに用いる合成樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート等の硬質合成樹脂や塩化ビニル等の軟質合成樹脂等を用いることができる。また、各分割体１０ａ〜１０ｄは、合成樹脂に代えて金属や木材で形成してもよい。
なお、各分割体１０ａ〜１０ｄは、左右一対の半割部材として形成してもよく、それぞれの対向面を接着剤や係合手段を用いて接合することで、芯材２０を半割部材間に挟持するように構成してもよい。

分割体１０ａは、魚の頭部に似せて形成されており、本実施形態では、先端部分に角部を有さない流線型としている。分割体１０ａには、芯材２０の先端部２１ａが連結されている。
なお、分割体１０ａには、釣糸を係止するための図示しないアイ（止め輪）や図示しないリップを形成することができる。アイは、分割体１０ａを半割部材で構成した場合、半割部材の対向面に凹状の係合部等を形成して、この部分に挟持されるように配置することができる。また、分割体１０ａに形成したリップにアイを設けてもよい。
なお、分割体１０ａに図示しないリップを設けことで、水中におけるルアー１の姿勢を安定させることができ、魚の動きに似せたリアルな動きが得られて効果的である。

分割体１０ｂ、１０ｃは、ルアー１のー胴部をなす部分であり、頭部側から尾部側に向かって緩やかに窄まる円筒形状を呈している。分割体１０ｂ、１０ｃの中心軸部分には芯材２０が挿通されている。なお、分割体１０ｂ、１０ｃに背びれに相当する図示しない突出部を形成して、外形をより魚に似せてもよい。なお、このような突出部を形成することによって、図示しない釣糸を介したルアー１の操作時等に、水流やリトリーブ等による水の抵抗を変化させ、後記するような尾部側におけるルアー本体１０の可撓性を利用した左右方向の動きを効果的に強調させる等の演出も可能となる。

分割体１０ｄは、魚の尾部に似せて形成されており、図１（ａ）に示すように、ルアー１の胴部の一部を成す円筒部１０１とひれ部１０２とを有して、その円筒部１０１に芯材２０の後端部２１ｂが連結されている。分割体１０ｄは、左右方向に薄肉とされており、図示しない釣糸を介したルアー１の操作時等に、水流やリトリーブ等による水の抵抗によって左右方向に撓み易い形状とされている。
なお、分割体１０ａ〜１０ｄの少なくとも一つに、釣針を取り付けるためのアイを設けることもできる。

次に、芯材２０は、図２各図に示すように、頭部側から尾部側へ向かうにしたがって外径が漸次縮径する丸棒状に形成されており、全体が可撓性を有する材料からなる。芯材２０の材料としては、ステンレス、形状記憶合金（Ｎｉ−Ｔｉ合金等）、合成樹脂、合成ゴム等を用いることができる。芯材２０は、このような丸棒状に形成されて尾部側の外径が頭部側の外径よりも小径とされているので、可撓性による折れ曲がり量は、頭部側に比べて尾部側が大きくなっている。つまり、頭部側と尾部側とでは、ルアー本体１０の撓み方が異なっている。
ここで、頭部側の分割体１０ａに対する分割体１０ｂの折れ曲がり量（撓む度合いを示す目安であり、例えば、所定の外力を受けたときに分割体１０ａに対して分割体１０ｂが変位する量（変位する角度等））をＴ１、分割体１０ｂに対する分割体１０ｃの折れ曲がり量をＴ２、分割体１０ｃに対する分割体１０ｄの折れ曲がり量をＴ３としたときに、これらの間に、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３の関係が成り立つように構成されている。

なお、本実施形態では、各分割体１０ａ〜１０ｄ間に露出する芯材２０の軸方向の長さを全て同様の長さに設定したが、これに限られることはなく、適宜異なる長さに変更してもよい。例えば、頭部側から尾部側に向かうにしたがって、露出する芯材２０の軸方向の長さが順に長くなるように変更することができる。このように、露出する芯材２０の軸方向の長さが順に長くなれば、その分、各分割体１０ａ〜１０ｄの曲がり得る変位量も大きくなり、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量（尾部側の振れ幅）をより大きくすることができる。

このようなルアー１は、各分割体１０ａ〜１０ｄと芯材２０とが射出成形によるインサート成形で一体化されて形成される。
なお、各分割体１０ａ〜１０ｄ内における各分割体１０ａ〜１０ｄと芯材２０との接合部分において、例えば分割体１０ａ〜１０ｄと芯材２０との一方あるいは両方に凹部や凸部を設けて、これらの間が相互に係合される係合構造となるように構成してもよい。このような係合構造とすることによって、各分割体１０ａ〜１０ｂと芯材２０との固着強度を高めることができる。

以上説明した本実施形態のルアー１によれば、芯材２０は、頭部側に比べて尾部側の可撓性が大きいので、水流やリトリーブ等による水の抵抗を受けてルアー本体１０が折れ曲がるときに、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量が大きくなる。したがって、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。これによって、対象とする魚の捕食活動を強く刺激することができる。
また、本実施形態のルアー１は、頭部側に比べて尾部側の可撓性が大きいので、分割体１０ａ〜１０ｄからなるルアー本体１０を芯材２０で連結したシンプルな構成であるにもかかわらず、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

また、ルアー本体１０を構成する複数の分割体１０ａ〜１０ｄが、可撓性のある芯材２０で連結されているので、ルアー１の動きは、連結部分で不自然に折れ曲がるような動きとならず、しかも、ルアー１の動きを静止させた場合に、連結部分で折れ曲がったままの不自然な形態となり難い。したがって、本実施形態のルアーによれば、魚の動きに似せたリアルな動きが得られる。
特に、芯材２０が形状記憶合金で形成されている場合には、ルアーキャスト時に岩や固定構造物等に当たった衝撃によってルアー１が折れ曲がっても、頭部側から尾部側にかけて平面視で直線状となる形状に好適に回復させることができ、魚の動きにより似せたリアルな動きを演出することのできるルアー１が得られる。

また、芯材２０が丸棒状とされているので、簡単な構成でありながら、魚の動きに似せたリアルな動きが得られ、さらに、芯材２０の形成が簡単であり、ルアー１の製造コストの低減を図ることができる。

また、分割体１０ａ〜１０ｄと芯材２０とがインサート成形で一体化されて形成されているので、形成が簡単で生産性が高く、コストの低減を図ることができる。

なお、芯材２０は、中空円筒状としてもよい。このような芯材２０を用いることにより、軽量化を図ることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態のルアーについて図３各図を参照して説明する。本実施形態では、図３各図に示すように、芯材２０Ａが、太さの異なる円柱形状とされている点が異なっている。なお、以下に説明する各実施形態では、ルアー本体１０は第１実施形態のものと同様のものを用いることができるので、詳細な説明は省略する。

芯材２０Ａは、段付き円柱状を呈しており、頭部側に配置される大径部２２ａと、尾部側に配置され、大径部２２ａよりも小径とされた小径部２２ｂとを備えている。このように頭部側と尾部側とで径を異ならせることによって、芯材２０Ａは、大径部２２ａに比べて小径部２２ｂの可撓性が大きくなるように設定されており、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量が大きくなるように構成されている。

このような芯材２０Ａを有するルアー１によれば、芯材２０Ａが段付き円柱状とされた簡単な形状を備えているので、第１実施形態の芯材２０（図２参照）に比べて芯材２０Ａの形成がより簡単であり、製造コストの低減を図ることができる。
なお、図３（ａ）中に破線で示すように、小径部２２ｂの尾部側をさらに小径の段付き円柱状に形成して、これを細径部２２ｃとしてもよい。このような細径部２２ｃを設けることによって、細径部２２ｃで折れ曲がり量をさらに大きくすることができ、尾部側（尾部側の最後端の分割体１０ｄ）をよりリアルに動かすことができる。これによって、さらに魚の動きに似せたリアルな動きが得られる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態のルアーについて図４各図を参照して説明する。本実施形態が前記第１、第２実施形態と異なるところは、頭部側が丸棒状に形成され、尾部側が板状に漸次薄肉になるように形成された芯材２０Ｂを用いている点にある。
図４（ａ）（ｂ）に示すように、芯材２０Ｂは、軸方向の中央部分から尾部側に向けて左右両側面が面状に削られており、これによって尾部側が板状に漸次薄肉になるように形成されている。これによって、芯材２０Ｂは、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量が大きくなるように構成されている。

本実施形態では、尾部側において芯材２０Ｂが板状とされているので、尾部側では、芯材２０Ｂの板面に沿う方向（上下方向）の可撓性（一の方向に曲がる可撓性）に比べて、芯材２０Ｂの板面に直交する方向（左右方向）の可撓性（一の方向と直角となる方向に曲がる可撓性）が大きくなっている。
このような芯材２０Ｂは、板面に直交する方向がルアー本体１０（図１参照、以下同じ）の左右方向となるように、ルアー本体１０に一体成形される。これによって、ルアー本体１０の体高方向となる上下方向の折れ曲がり量に比べてルアー本体１０の体側面に直交する左右方向の折れ曲がり量が大きくなるようにすることができる。

このような芯材２０Ｂを有するルアー１によれば、尾部側において、ルアー本体１０の上下方向における折れ曲がり動作を抑えつつ左右方向における折れ曲がり動作を好適に得ることができ、より一層魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態のルアーについて図５各図を参照して説明する。本実施形態では、芯材２０Ｃに切込部２３ａ〜２３ｄを設けて、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量が大きくなるようにした点が異なっている。

芯材２０Ｃは、全体が同径の丸棒状（略円柱状）とされており、図示しない分割体の間に露出することとなる部分に、切込部２３ａ〜２３ｄがそれぞれ設けられている。切込部２３ａ〜２３ｄは、芯材２０Ｃの左右両側から径方向に切り込まれて形成されており、頭部側から尾部側に向かうにしたがって、各切込部２３ａ〜２３ｄの切り込み深さ（芯材２０Ｃに対する径方向の深さ）が深くなるように形成されている。
また、切込部２３ａ〜２３ｄ間の軸方向の形成間隔は、頭部側から尾部側に向かうにしたがって順次狭くなるようにしてある。なお、各切込部２３ａ〜２３ｄは、図示しない各分割体の間に露出する状態に配置される。

本実施形態の芯材２０Ｃを用いたルアー１によれば、頭部側から尾部側に向かうにしたがって切り込み深さが深くなるように形成された切込部２３ａ〜２３ｄを有しているので、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量が大きくなり、これによって、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

また、本実施形態の芯材２０Ｃは、頭部側から尾部側に向かうにしたがって切込部２３ａ〜２３ｄ間の形成間隔が順次狭くなるようにしてあるので、前記したように切り込み深さが頭部側から尾部側に向かうにしたがって深くなるように形成されていることと相俟って、頭部側に比べて尾部側が細かく折れ曲がるようになっている。これによって、しなやかに折れ曲がるルアー１が得られ、より魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

また、切込部２３ａ〜２３ｄは、芯材２０Ｃの左右両側から径方向に切り込まれて形成されているので、ルアー本体１０の上下方向における折れ曲がり動作を抑えつつ左右方向における折れ曲がり動作を好適に得ることができ、より一層魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態のルアーについて図６各図を参照して説明する。本実施形態が前記第１〜第４実施形態と異なるところは、芯材２０Ｄの全体が板状（薄板状）に形成されている点にある。
芯材２０Ｄは、図６（ｂ）に示すように、側面視で矩形状（横長の長方形状、帯状）とされているとともに、図６（ａ）に示すように、平面視で、頭部側から尾部側に向けて肉厚（板厚）が漸次薄くなるようにテーパ状に形成されており、尾部側の肉厚ｔ２が頭部側の肉厚ｔ１よりも薄くなっている。

本実施形態の芯材２０Ｄを用いたルアー１によれば、頭部側から尾部側に向けて肉厚（板厚）が漸次薄くなるようにテーパ状に形成されているので、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量が大きくなり、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

また、この芯材２０Ｄを用いたルアー１では、芯材２０Ｄが板状に形成されているので、尾部側において、芯材２０Ｄの板面に沿う方向がルアー本体１０の上下方向となるように、つまり、板面に直交する方向がルアー本体１０の左右方向となるように、ルアー本体１０に芯材２０Ｄを配置することができる。このような向きに芯材２０Ｄを配置することによって、ルアー本体１０の体高方向となる上下方向に比べてルアー本体１０の左右方向の折れ曲がり量が大きくなるようにすることができる。つまり、ルアー本体１０の左右方向に尾部側を大きく撓ませることができ、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態のルアーについて図７各図を参照して説明する。本実施形態は、前記第５実施形態の変形例であり、芯材２０Ｅが側面視においても、頭部側から尾部側へ向かうにしたがって上下方向に漸次窄まるようにテーパ状に形成されている点が異なっている。
芯材２０Ｅは、図７（ａ）に示すように、平面視で、頭部側から尾部側に向かうにしたがって肉厚（板厚）が漸次薄くなるようにテーパ状に形成され、図７（ｂ）に示すように、側面視においても、頭部側から尾部側に向かうにしたがって上下方向に漸次窄まるようにテーパ状に形成されている。

本実施形態の芯材２０Ｅを用いたルアー１によれば、平面視、側面視のいずれにおいても頭部側から尾部側に向かうテーパ状に形成されているので、頭部側に比べて尾部側の折れ曲がり量が大きくなり、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

また、この芯材２０Ｅを用いたルアー１においても、芯材２０Ｅが板状に形成されているので、尾部側において、芯材２０Ｅの板面に沿う方向がルアー本体１０の上下方向となるように（板面に直交する方向がルアー本体１０の左右方向となるように）、ルアー本体１０に芯材２０Ｅを配置することができる。このような向きに芯材２０Ｅを配置することによって、ルアー本体１０の体高方向となる上下方向に比べてルアー本体１０の左右方向の折れ曲がり量が大きくなるようにすることができる。つまり、ルアー本体１０の左右方向に尾部側を大きく撓ませることができ、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。
なお、芯材２０Ｅは、側面視においてもテーパ状に形成されているので、前記第５実施形態の芯材２０Ｄを用いたルアー１に比べて、体高方向となる上下方向の折れ曲がり量が若干大きくなり、尾部側に対して左右方向から上下方向に捩れる方向の動きを加えることができる。これによって、より魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態のルアーについて図８各図を参照して説明する。本実施形態が前記第１〜第６実施形態と異なるところは、芯材２０Ｆが複合構造とされている点にある。
芯材２０Ｆは、図８各図に示すように、少なくとも頭部側の構造が、芯材２０Ｆの軸方向に沿って異なる材料からなる部材を層状に重ね合わせてなる複合構造とされている。

芯材２０Ｆは、軸方向に同径の円柱状とされた基材２４と、この基材２４の頭部側の外周面に層状に巻き付けられた円筒状の被覆材２５とを備えており、基材２４と被覆材２５とが異なる部材で形成されている。
なお、基材２４と被覆材２５とは、接着剤やその他の固着手段によって固着することが可能である。

基材２４の材料としては、ステンレス、形状記憶合金（Ｎｉ−Ｔｉ合金等）、合成樹脂、合成ゴム等のうち、いずれか一つを用いることができ、また、被覆材２５の材料としては、基材２４として選択した材料と異なる材料、例えば、基材２４をステンレスとしたときには、被覆材２５の材料としてステンレス以外の形状記憶合金等を用いることができる。

本実施形態の芯材２０Ｆを用いたルアー１によれば、頭部側に比べて尾部側の可撓性が大きくなる構造を簡単に構成することができる。また、層状に重ね合わせる部材を適宜設定することによって折れ曲がり量（可撓性の度合い）を簡単に変更することができ、所望の折れ曲がり量を有するルアー１を比較的簡単に構成することができる。
これによって、コストの低減を図ることができるとともに、所望の動きを有するルアー１を比較的簡単に構成することができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態のルアーについて図９各図を参照して説明する。本実施形態は、前記第７実施形態の変形例であり、板状（上下方向に幅狭の板材）とされた基材２６と、この基材２６の頭部側の左右側面に被覆された被覆材２７とから芯材２０Ｇが構成されている。
基材２６と被覆材２７とは、異なる材料からなり、前記第７実施形態と同様に、例えば、基材２６をステンレスとしたときには、被覆材２７の材料として形状記憶合金等を用いることができる。

この場合、基材２６は、板状とされているので、基材２６の左右側面に対して接着剤やその他の固着手段によって被覆材２７を簡単に固着することができる。

本実施形態の芯材２０Ｇを用いたルアー１によっても、頭部側に比べて尾部側の可撓性が大きくなる構造を簡単に構成することができる。また、層状に重ね合わせる部材を適宜設定することによって折れ曲がり量（可撓性の度合い）を簡単に変更することができ、所望の折れ曲がり量を有するルアー１を比較的簡単に構成することができる。
これによって、コストの低減を図ることができるとともに、所望の動きを有するルアー１を比較的簡単に構成することができる。

なお、前記各実施形態においては、芯材２０（２０Ａ等）を、頭部側から尾部側にかけて軸方向に連続した一本の部材を基本として構成したが、これに限られることはなく、軸方向に複数の部材を連結して一本の芯材としてなるように構成してもよい。また、この場合に、軸方向に材料の異なる複数の部材を連結して、頭部側に比べて尾部側の可撓性が大きくなるように構成してもよい。

また、図１０に示すように、軸方向に分割された複数本の円柱状の芯材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄで、ルアー本体１０を構成する分割体１０ａ〜１０ｅを連結してもよい。この場合、芯材２０ａを大径に形成し、芯材２０ｂをこれよりも細い中径に形成し、芯材２０ｃをこれよりも細い小径に形成し、芯材２０ｄをこれよりもさらに細い細径に形成することで、頭部側に比べて尾部側の可撓性が大きくなるように構成することができる。
なお、芯材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの少なくとも一つを異なる材料で形成して、可撓性を適宜調整するようにしてもよい。

また、芯材２０（２０Ａ等）は、頭部側と尾部側とで外径や肉厚が異なるように構成したが、これに限られることはなく、頭部側と尾部側とを同じ径や同じ肉厚に形成し、芯材を構成する材料を、頭部側に比べて尾部側の剛性が低くなるように変化させる構成としてもよい。このように構成することによっても、尾部側の折れ曲がり量（尾部側の振れ幅）が頭部側よりも大きくなるようにすることができ、魚の動きに似せたリアルな動きを得ることができる。

また、芯材２０（２０Ａ等）は、断面三角形状、断面多角形状、断面楕円形状、断面長円形状等、種々の断面形状を採用し得る。
さらに、芯材２０（２０Ａ等）は、ルアー本体１０の体高方向や体側面方向等に複数並設してもよい。
また、芯材２０（２０Ａ等）は、頭部側に複数本配置して、尾部側に単数本配置してもよいし、その逆に、尾部側に複数本配置して、頭部側に単数本配置してもよい。

また、前記各実施形態において、ルアー本体１０は、４個の分割体１０ａ〜１０ｄに分割（変形例では５個に分割）した例を示したが、これに限られることはなく、２個以上に分割されていればよい。なお、ルアー本体１０は、魚の動きに似せたリアルな動きを得るために、３個以上に分割されていることが好ましい。
また、各分割体１０ａ〜１０ｄ（変形例では分割体１０ａ〜１０ｅ）の形状は、図に示したものに限られることはなく、種々の形状を採用し得る。

１ ルアー １０ ルアー本体
１０ａ〜１０ｄ（１０ｅ） 分割体 ２０、２０Ａ〜２０Ｇ 芯材
２０ａ〜２０ｄ 芯材 Ｒ 連結部分
ｔ１、ｔ２ 肉厚

Claims (3)

1. 頭部側から尾部側にかけて複数に分割された分割体によりルアー本体を構成し、
   前記複数の分割体を可撓性のある芯材で連結してなるルアーであって、
   前記頭部側に比べて前記尾部側の可撓性が大きいことを特徴とするルアー。
2. 前記芯材は、
   一の方向に曲がる可撓性に比べて、前記一の方向と直角となる方向に曲がる可撓性が大きいことを特徴とする請求項１に記載のルアー。
3. 前記芯材は、丸棒状に形成されており、前記尾部側の外径が前記頭部側の外径よりも小径とされていることを特徴とする請求項１に記載のルアー。

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