JP2011021465A

JP2011021465A - 開口部装置

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Publication number: JP2011021465A
Application number: JP2010067882A
Authority: JP
Inventors: Seiji Osugi; 誠治大杉; Hiroshi Yamaguchi; 洋山口
Original assignee: Tostem Corp
Current assignee: Tostem Corp
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2011-02-03
Anticipated expiration: 2030-03-24
Also published as: JP5465054B2

Abstract

【課題】簡易な構造で断熱性能を向上させることができるとともに、外観にも優れる開口部装置を提供する。
【解決手段】縦枠と横枠とを有する枠体と、該枠体に配置され、引き戸式に開閉可能な障子とを備える開口部装置であって、枠体のうち少なくとも縦枠は、障子より見込み方向室内側に設けられ、見付方向内側に突出して設けられたカバー部を有し、障子は複層ガラスパネルと、該複層ガラスパネルの外周に沿って複層ガラスパネルの端部を覆うように設けられる框と、を備えるとともに、複層ガラスパネルの端部が框と接着手段により接着して固定されており、障子の框のうち戸先框は、見付方向大きさが３５．５ｍｍ以下であり、障子の閉鎖の姿勢における室内側正面視で、戸先框の略全部が記カバー部に隠蔽され、開口部装置の熱貫流抵抗値が０．２８７ｍ^２Ｋ／Ｗ以上であるものとする。
【選択図】図２

Description

本発明は住宅や公共施設等の建物開口部に好適に用いられる開口部装置に関し、詳しくは断熱性能を向上させることができるとともに、外観にも優れる開口部装置に関する。

建物開口部に備えられるいわゆるサッシ窓は、その開閉により室外との連通・遮断が自在であり、人や物の出入りや換気等をすることができる。また、開閉する障子はガラスパネル等の透光性を有するパネルを有している。これにより、その閉鎖の姿勢においても室内に光を取り入れることができ、室内を明るくし、暖をとる等、室内環境の向上が図られる。

しかし一方で、サッシ窓では、ガラスパネル以外の多くの部分に金属が用いられること等から、通常の壁等に比べて断熱性が低下する傾向にある。断熱性は、建物に求められる重要な性能の１つであり、特に寒冷地ではその重要度も高くなる。

これに対して、断熱性を向上させたサッシが特許文献１に開示されている。この開口部装置では、枠、及び障子の框のそれぞれを室内側の部材、室外側の部材に分け、これを樹脂材により連結して形成している。これによれば、室内外の熱の移動が樹脂材により遮断され、開口部装置の断熱性を向上させることができる。

特許第３２４８０５３号公報

特許文献１に記載等の手段により、開口部装置の断熱性は向上する。しかしながら、一方で部材の複雑化が生じたり、枠、框の見込み、見付方向の寸法が大きくなってしまう傾向にあった。また、さらなる断熱性の向上を必要とする環境に開口部装置の提供をしたい場面もある。

そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、簡易な構造で断熱性能を向上させることができるとともに、外観にも優れる開口部装置を提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。ここでは、わかり易さのために図面に付した符号を合わせて記載するが、本発明がこれに限定されるものではない。

請求項１に記載の発明は、縦枠（１５、２０）と横枠（２５、３０）とを枠組みして形成し、建物開口部の縁に沿って配置される枠体（１０）と、該枠体の内側に配置され、引き戸式に開閉可能な障子（４０、７０）とを備える開口部装置（１）であって、枠体のうち少なくとも縦枠は、障子より見込み方向室内側に設けられた見付方向内側に突出して配置されるカバー部（１７、１８、２２）を有し、障子は、複層ガラスパネル（４１、７１）と、該複層ガラスパネルの外周に沿って複層ガラスパネルの端部を覆うように設けられる框（５０、５５、６０、６５、８０、８５、９０、９５）と、を備えるとともに、複層ガラスパネルの端部が框に接着手段により接着して固定されており、障子の框のうち戸先框は、見付方向大きさが３５．５ｍｍ以下であるとともに、障子の閉鎖の姿勢における室内側正面視で、戸先框の略全部がカバー部に隠蔽され、開口部装置の熱貫流抵抗値が０．２８７ｍ^２Ｋ／Ｗ以上である開口部装置を提供することにより前記課題を解決する。

ここで、「見付方向」とは全体として平板状である開口部装置又は障子の該平板状の平面に沿った方向を意味し、開口部装置が建物に取り付けられた姿勢では、建物開口部の開口面に沿った方向を意味する。また、「見付方向内側」とは、見付方向のうち開口部装置の（障子の場合には障子の）中央方向を意味する。従って「見付方向外側」は見付方向のうち開口部から離れる方向を意味する。さらに、「見込み方向」とは全体として平板状である開口部装置又は障子の該平板状の厚さの方向を意味し、開口部装置が建物に取り付けられた姿勢では、建物の室内外方向を示す。
また、「複層ガラスパネルの端部」とは、ガラスパネルのうち、框材の内側に差し込まれるように内包される端部を意味する。すなわち、「端部」は、ガラスパネルの端面を含み、框内に内包されるガラスパネルの部分（例えば後述する図５にＶで示した部分）である。
「戸先框の略全部がカバー部に隠蔽」とは、完全に隠蔽される場合のみでなく、若干隠蔽されない部分がある場合をも含むことを意味する。具体的には戸先框の見付方向大きさのうち、９０％以上が隠蔽されていることが好ましい。

また、開口部装置の熱貫流抵抗値は、ＪＩＳＡ４７１０の試験方法に基づいて得られた熱貫流抵抗値とする。また、熱貫流抵抗値が０．２８７ｍ^２Ｋ／Ｗ以上であることは、ＪＩＳＡ４７０６、ＪＩＳＡ４７０２に規定された等級Ｈ−３を満たすことを意味する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の開口部装置（１）において、戸先框（５０）は、障子（４０）の室外側見付面を形成する室外側片（５０ｂ）と、障子の室内側見付面を形成する室内側片（５０ｃ）と、一端が室外側片に、他端が室内側片に連結した見込み片（５０ａ）と、を備え、複層ガラスパネル（４１）の端部のうちの端面に見込み片が接着手段（５２、５３）により接着されて固定されていことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の開口部装置（１）において、見込み片（５０ａ）が１つであることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の開口部装置（１）において、複層ガラスパネル（４１）の框（５０）に覆われた端部のうち、ガラスパネル面の少なくとも一部が、框に近接、又は当接していることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の開口部装置（１）において、複層ガラスパネル（４１）の框に覆われた端部のうち、ガラスパネル面と框との間には、接着手段、及びパッキンが具備されていないことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の開口部装置（１）において、障子（４０）の縦框（５０）は、複層ガラスパネル（４１）の室外側面又は室内側面に対向する面に突起（５０ｆ）を有し、障子の横框（６０）は、所定の位置に突起を挿入可能なスリット（６０ｐ）を備え、縦框の端部と、横框の端部とは、突起が横框の内側に挿入されることにより枠状に組み合わせられることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の開口部装置（１）を製造する方法であって、障子（４０）の框の縦框（５０、５５）、及び横框（６０、６５）を枠組みする前に、個別に複層ガラスパネル（４１、７１）に取り付けることを特徴とする開口部装置の製造方法を提供することにより前記課題を解決する。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の開口部装置（１）を製造する方法であって、複層ガラスパネル（４１、７１）の端部を障子の框（５０、５５、６０、６５）に差し込むことにより複層ガラスパネルと框との接着が行われることを特徴とする開口部装置の製造方法を提供することにより前記課題を解決する。

本発明によれば、簡易な構造で断熱性能を向上させることができるとともに、外観にも優れる開口部装置を提供することができる。また、製造の観点からも、生産性の向上が可能となる。

１つの実施形態に係る開口部装置の室内視正面図で、図１（ａ）が閉鎖の姿勢、図１（ｂ）は開放の姿勢である。図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図４（ａ）は図２のうち縦枠１５の部分に注目した図で、図４（ｂ）は縦枠１５の分解図である。図２のうち障子５０の戸先框５０の部分に注目した図である。框とガラスパネルとの接着態様の他の例を示した図である。框とガラスパネルとの接着態様のさらなる他の例を示した図である。上横框と戸先框との連結のための構成を説明する図である。上横框と戸先框との連結のための構成を説明する他の図である。参考の形態に係る開口部装置のうち図２に相当する図である。

本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。

図１は、１つの実施形態に係る開口部装置１が建物の開口部に取り付けられた姿勢における該開口部装置１の室内視正面図である。図１（ａ）は障子が閉鎖された姿勢、図１（ｂ）は障子が少し開かれた姿勢をそれぞれ示している。
図２は、図１（ａ）にＩＩ−ＩＩで示した線（水平方向）に沿った断面図、図３は図１（ｂ）にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線（垂直方向）に沿った断面図である。図２では、紙面上が室外側、紙面下が室内側を示している。また、図３では紙面左が室外側、紙面右が室内側を表している。
本実施形態において開口部装置１は、いわゆる引戸式のサッシ窓である。

開口部装置１は、建物開口部の４辺の縁に沿って配置される枠体１０、及び該枠体１０の内側に具備されて引戸式に開閉する室外側障子である外障子４０、室内側障子である内障子７０を備えている。また、施錠装置７８が設けられ、外障子４０及び内障子７０の施錠開錠を可能としている。図１〜図３及び適宜示す図を参照しつつ開口部装置１について説明する。

枠体１０は、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である上横枠２５、下横枠３０、及び該上横枠２５、下横枠３０の端部を渡して設けられる長尺部材である縦枠１５、２０を備え、これらが枠状に組み合わせられている。

縦枠１５は、枠体１０の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置１が閉鎖されている姿勢で、外障子４０の戸先框５０が配置される側の縦枠である。図４（ａ）には、図２のうち縦枠１５の部位に注目して示した図を示し、図４（ｂ）には、縦枠１５の分解断面図を表した。

縦枠１５は、縦枠本体１６とカバー部としてのカバー部材１７、１８とを備え、固定手段１９によりカバー部材１８が縦枠本体１６に固定されている。
縦枠本体１６は、図２、図４に表わされる断面において、見込み方向に延在する片１６ａを有している。片１６ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片１６ｂ、１６ｅが設けられている。また、片１６ａの見付方向内側面には、片１６ｃ、片１６ｄが立設されている。ここで、片１６ｃの先端は、見込み方向外側に向けて折り曲げられるように形成されている。また、片１６ｄは外障子４０の閉鎖の姿勢でその戸先框５０の内側に差し込まれる位置に設けられている。
さらに、片１６ａの見付方向外側面には片１６ｆが立設されている。当該片１６ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠１５が建物に取り付けられる。

縦枠本体１６の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属であることが好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では縦枠本体１６は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。

カバー部材１７は、縦枠本体１６の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材１７は図２、図４に表わされる断面において略矩形中空である矩形部１７ａを有している。矩形部１７ａのうちの１つの角部であるところの、見込み方向室外側で見付方向外側の角部は切り欠かれており、ここにコ字状部１７ｂが形成されている。コ字状部１７ｂは、見付方向外側に向けて開口している。そして、開口部分には、開口面を狭めるように若干位置をずらされて対向する突起１７ｃ、１７ｄが設けられている。

また、矩形部１７ａの角部のうち、上記コ字状部１７ｂに対して対角の位置の角からは、見込み方向室内側に向けて片１７ｅが延在する。また片１７ｅの先端からは、見付方向外側に向けて片１７ｆが具備されている。

カバー部材１８も、縦枠本体１６の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材１８は、図２、図４に表わされる断面において、見付方向に延びる片１８ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片１８ｂ、１８ｃによりクランク状が形成されている。

ここで、本実施形態では、カバー部材１７とカバー部材１８とは片１７ｆと片１８ａとにより係合されている。カバー部材は、必ずしも２つの部材を係合させることにより一体とする必要はなく、１つの部材により形成されていてもよい。本実施形態では、カバー部材１８をもう一方の縦枠である縦枠２０にもそのままの形状で用いることができるため、部品種類の抑制の観点からこのような構成とした。

カバー部材１７、１８の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのため、具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。

このような縦枠本体１６、カバー部材１７、１８は次のように組み合わせられる。
縦枠本体１６の見込み方向室内側において、片１６ａにカバー部材１８の片１８ｂが重ねられるとともに、片１６ｂにカバー部材１８の片１８ａが重ねられるように配置する。そして固定部材１９により片１８ｂと片１６ａとが固定される。本実施形態では、片１６ｂの先端が片１８ａに係合することによりさらに確実に固定される。
カバー部材１７は、そのコ字状部１７ｂの内側に縦枠本体１６の片１６ｃを差し込むように配置する。上記したように片１６ｃはＬ字状に形成されており、コ字状部１７ｂの開口部にはその開口を狭めるように突起１７ｃ、１７ｄが設けられている。これにより、抜け難いとともに、ここを中心にカバー部材１７を回動させることもできる。そして当該回動をさせ、カバー部材１７の片１７ｆとカバー部材１８の片１８ａとを係合させる。
これにより、カバー部材１７、１８は、縦枠本体１６の見付方向内側面のうち、見込方向室内側の一部を覆うことができる。

カバー部材１７、１８の図４（ｂ）にＥで示した大きさは、後で説明する他の部材との関係により決めることができる。従って、これらについては、他の部材を説明した後にまとめて詳しく説明する。

ここでは一つの好ましい実施形態として、上記態様を説明したが、カバー部が形成されるものであればこれに限定されるものではない。例えば、縦枠、及びカバー部を金属、又は樹脂で一体に形成してもよいし、室外側の半分を金属の枠とし、室内側の半分を樹脂により枠とカバー部とを一体に形成し、これらを室内外に並列させて連結してもよい。

引き続き、枠体１０について説明する。縦枠２０は枠体１０の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置１が閉鎖されている姿勢で、内障子７０の戸先框８０が配置される側の縦枠である。図２を参照しつつ説明する。

縦枠２０は、縦枠本体２１とカバー部としてのカバー部材２２とを備え、固定手段２３によりカバー部材２２が縦枠本体２１に固定されている。
縦枠本体２１は、図２に表われる断面において、見込み方向に延在する片２１ａを有している。片２１ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片２１ｂ、２１ｅが設けられている。また、片２１ａの見付方向内側面には、片２１ｄが立設されている。ここで、片２１ｄは、室内側障子７０の閉鎖の姿勢でその戸先框８０の内側に差し込まれる位置に設けられている。
さらに、片２１ａの見付方向外側面には片２１ｆが立設されている。当該片２１ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠２０が建物に取り付けられる。

縦枠本体２１の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では縦枠本体２１は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。

カバー部材２２はカバー部材１８と同様の形状を有している。すなわち、カバー部材２２は、縦枠本体２１の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。そして、カバー部材２２は、図２に表われる断面において、見付方向に延びる片２２ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片２２ｂ、２２ｃによりクランク状が形成されている。

カバー部材２２の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのためには具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。

このような縦枠本体２１、カバー部材２２は次のように組み合わせられる。
縦枠本体２１の見込み方向室内側において、片２１ａにカバー部材２２の片２２ｂが重ねられるように配置される。そして固定部材２３により片２２ｂと片２１ａとが固定される。本実施形態では、片２１ｂの先端が片２２ａに係合することによりさらに確実に固定される。
これにより、カバー部材２２は、縦枠本体２１の見付方向内側面のうち見込方向室内側の一部を覆うことができる。

図３を参照しつつ、上横枠２５について説明する。上横枠２５は、枠体１０の上側横枠を構成する枠材であり、上横枠本体２６と被覆材２７とを備えている。
上横枠本体２６は、図３に表わされる断面において、見込み方向に延在する片２６ａを有している。片２６ａの見付方向内側面には、片２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅが立設されている。片２６ｂは網戸５の上レールとなる片、片２６ｃは外障子４０の上レールとなる片、及び片２６ｄは内障子７０の上レールとなる片である。また、片２６ａの見付方向外側面には、片２６ｆが立設されている。当該片２６ｆを建物躯体に取り付けることにより上横枠２５が建物躯体に固定される。

上横枠本体２６の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属であることが好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では上横枠本体２６は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされてもよい。

被覆材２７は、上横枠本体２６の片２６ｄ、片２６ａ、片２６ｅで囲まれるコ字状の内側に沿って配置される略コ字状の部材である。当該被覆材の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。

下横枠３０は、枠体１０の下側横枠を構成する枠材である。下横枠３０は、下横枠本体３１、被覆材３２、及び排水弁３３を備えている。
下横枠本体３１は、図３に表われる断面において、矩形中空に形成された中空部３１ａが設けられ、該矩形部３１ａの見込み方向室内側からは、室内側に延びる片３１ｂが配置されている。
矩形部３１ａ、及び片３１ｂの見付方向内側面には、片３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆが立設されている。片３１ｃは網戸５の下レールとなる片であり、該網戸５の戸車が載置される。片３１ｄは外障子４０の下レールとなる片、及び片３１ｅは内障子７０の下レールとなる片であり、それぞれの障子の戸車が載置される。また、中空部３１ａの見付方向外側面には、片３１ｇが立設されている。当該片３１ｆを建物躯体に取り付けることにより下横枠３１が建物躯体に固定される。

下横枠本体３１の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では下横枠本体３１は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされてもよい。

被覆材３２は、下横枠本体３１の片３１ｂ、片３１ｆの内側に沿って配置される部材である。当該被覆材３２の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／
ｍ・Ｋ程度である。

排水弁３３は、中空部３１ａを形成する片のうち、室外側に面する片に設けられた排水口に具備される。このとき、中空部３１ａを形成する片のうち見付方向内側を形成する片の所定の位置には不図示の貫通孔が設けられている。これにより、片３１ｃと片３１ｄとの間、又は片３１ｄと片３１ｅとの間に侵入した水を中空部３１ａ内に導入して、排水弁３３から排出することが可能となる。

外障子４０は、図１〜図３からわかるように、戸先框５０、外召し合わせ框５５、横框６０、６５、ガラスパネル４１、及び把手４９を備えている。
戸先框５０は戸先側に配置される縦框材である。図５には、図２のうち障子４０の戸先部分に注目した図を示した。

戸先框５０は、図２、図５に表われる断面において、見込み方向に延在する片５０ａを有している。そして該片５０ａの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片５０ｂ、５０ｃが設けられている。片５０ｂ、５０ｃの見付方向両端部では、該片５０ｂ、５０ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片５０ｂの見付方向外側端部には片５０ｃ側にシール部材５１が配置され、縦枠１５の片１６ｄに接触して水密気密がとれるように構成されている（図４参照）。

一方、片５０ｂ、５０ｃの見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に突起５０ｄ、５０ｅが設けられている。また、片５０ｂ、５０ｃには、突起５０ｄ、５０ｅより見付方向外側に突起５０ｄ、５０ｅと同じ高さのさらなる突起５０ｆ、５０ｇが向かい合わせに配置される。このとき、片５０ｄの室内側端部と片５０ｅの室外側端部との間隔は、ガラスパネル４１の厚さと概ね同じに形成されている。

外召し合わせ框５５は、外召し合わせ部に用いられる縦框材である。外召し合わせ框５５は、図２に表わされる断面において、矩形中空状である中空部５５ａを有している。該中空部５５ａの見付方向内側面のうち、その見込み方向両端部のそれぞれからは見付方向内側に片５５ｂ、５５ｃが延在する。
片５５ｂ、５５ｃの見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に突起５５ｄ、５５ｅが設けられている。また、片５５ｂ、５５ｃには、突起５５ｄ、５５ｅより見付方向外側に突起５５ｄ、５５ｅと同じ高さのさらなる突起５５ｆ、５５ｇが向かい合わせに配置される。このとき、片５５ｄの室内側端部と片５５ｅの室外側端部との間隔は、ガラスパネル４１の厚さと概ね同じに形成されている。
また、中空部５５ａの室内側からは、内召し合わせ框８５に係合する係合片５５ｈも設けられている。

横框６０は上横框に相当する框材である。横框６０は、図３に表われる断面において、見込み方向に延在する片６０ａを有している。さらに該片６０ａの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片６０ｂ、６０ｃが設けられている。片６０ｂ、６０ｃの見付方向両端部では、該片６０ｂ、６０ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片６０ｂの見付方向外側端部には片６０ｃに向けてシール部材が配置され、上横枠２５の片２６ｃに接触して水密気密がとれるように構成されている。
一方、片６０ｂ、６０ｃの見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に
突起６０ｄ、６０ｅが設けられている。また、片６０ｂ、６０ｃには、突起６０ｄ、６０ｅより見付方向外側に突起６０ｄ、６０ｅと同じ高さのさらなる突起６０ｆ、６０ｇが向かい合わせに配置される。このとき、片６０ｄの室内側端部と片６０ｅの室外側端部との間隔は、ガラスパネル４１の厚さと概ね同じに形成されている。

横框６５は下横框に相当する框材である。横框６５は、図３に表わされる断面において、見込み方向に延在する片６５ａを有している。さらに該片６５ａの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片６５ｂ、６５ｃが設けられている。片６５ｂ、６５ｃの見付方向両端部では、該片６５ｂ、６５ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片６５ｂの見付方向外側端部には片６５ｃに向けてシール部材が配置され、下横枠３０の片３１ｄに接触して水密気密がとれるように構成されている。
一方、片６５ｂ、６５ｃの見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に突起６５ｄ、６５ｅが設けられている。また、片６５ｂ、６５ｃには、突起６５ｄ、６５ｅより見付方向外側に突起６５ｄ、６５ｅと同じ高さのさらなる突起６５ｆ、６５ｇが向かい合わせに配置される。このとき、片６５ｄの室内側端部と片６５ｅの室外側端部との間隔は、ガラスパネル４１の厚さと概ね同じに形成されている。

ここで、片６５ｂ、６５ｃの間のうち、片６５ａより障子見付方向外側には、戸車６６が配置され、上記した片３１ｄに載置される。

ガラスパネル４１は、図２、図３からわかるように、いわゆる複層ガラスパネルであり、矩形板状である２枚の板ガラス４２、４３が室内外方向に所定の間隔を有して並列されている。当該板ガラス４２、４３の間隙により形成される空間のうち、その外周端部には該外周端部に沿ってスペーサ４４、４５、４６、４７が配置されている。スペーサ４４、４５、４６、４７は、シール部材を備え、これにより、板ガラス４２、４３を一体に保持して水密気密を得ることができる。また、スペーサ４４、４５、４６、４７に乾燥剤を含ませれば、空間内側を適切な湿度に保つことも可能となる。

上記戸先框５０、外召し合わせ框５５、横框６０、６５と、ガラスパネル４１とは、次のような取り付け構造を有する。図５を参照しつつ説明する。ここではガラスパネル４１と戸先框５０との取り付け構造を例に説明する。ガラスパネル４１と他の框（５５、６０、６５）との取り付け構造はガラスパネル４１と戸先框５０との取り付け構造と概ね同じなので、ここでは説明を省略する。

ガラスパネル４１の端部は、図５からわかるように片５０ｄと片５０ｅとの間隙から差し込まれ、ガラスパネル４１の端面と片５０ａの面とが接着手段である接着剤５２、５３により接着される。これにより、ガラスパネル４１と戸先框５０とは強固に接着される。この場合におけるガラスパネル４１の端部とは、ガラスパネル４１のうち、戸先框５０により囲まれる部位を意味する。すなわち、端部は、ガラスパネル４１の端面を含み、戸先框５０内に内包されるガラスパネル４１の部分（図５にＶで示した部分）である。
接着剤５２、５３の種類は、ガラスパネル４１と戸先框５０とを適切に接着することができれば特に限定されるものではないが、接着性、耐久性及び入手容易性等の観点からシリコン系の接着剤を用いることが好ましい。

このように、ガラスパネル４１と框（５０、５５、６０、６５）とを接着剤で直接接着する構成にすることにより、従来のようにグレージングチャンネル、ビードや押し縁を用いる必要がないので、框を細く形成することができ、ガラスパネル部を大きくすることが可能となる。すなわち、採光性を向上し、外観に優れた開口部装置を提供することができる。また、ガラスパネル部は框に比べ断熱性に優れる。従って、框が細くなること、及びガラスパネル部が大きくなることによる断熱性の向上も図ることが可能となる。具体的には、框の見付方向の大きさが３５．５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより外観の観点から印象を強く与えることができるとともに、より優れた断熱性向上の効果を奏する。

ここでは框材をより細くするという観点から、好ましい形態として、框の内面の一部である片５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇがガラスパネル４１の端部のうちの室内外の面に直接接触（当接）している形態を示したが、これに限定されるものでなく、若干の距離を有して近接している態様であってもよい。接着手段により接着されているので、このような間隙も許容できる。

加えて、使用する部材の点数、及び製造工程を減じることも可能となるので、製造コストを低減させることもできる。例えば次のように製造することができる。すなわち、枠組みされていない各框材に予め接着手段を配置しておき、該框材を枠組みすることなく、該框材に個別にガラスパネルを差し込むことにより框材をガラスパネルに固定することができる。すなわち、框材を予め枠組みしておく必要がない。また、框材にガラスパネルを差し込むことと、ガラスパネルへの框材の取付けとが自動的に同時に行われる。

接着剤の配置については実施形態として上記のように説明したが、これに限定されるものではなく、框とガラスとが強固に接着されるような他の配置を採用することもできる。図６、図７に変形例を示した。
図６（ａ）に示した例である外障子４０’では、接着剤５２’がガラスパネル４１の端面でなく、端部のうち、板ガラス４２の室外側面と片５０ｂとの間に具備されている。
図６（ｂ）に示した例である外障子４０’’では、接着剤５２’’がガラスパネル全面に亘って設けられている。
図６（ｃ）に示した例である外障子４０’’’では、接着剤５２’’’がガラスパネル４１の端面でなく、端部のうち、板ガラス４２の室外側面と片５０ｂとの間に具備される。さらには接着剤５３’’’もガラスパネル４１の端面でなく、端部のうち、板ガラス４３の室内側面と片５０ｃとの間に具備されている。

図７（ａ）に示した例である外障子１４０では、該外障子１４０の戸先框１５０は、見込み方向に延在する片１５０ａを有し、該片１５０ａの見込み方向両端には見付方向内外に延在する片１５０ｂ、１５０ｃを備えている。さらに片１５０ａの見付方向内側面からは２つの片１５０ｊ、１５０ｋが立設されている。片１５０ｊと片１５０ｋとの間に形成される部位には乾燥剤１５１が入れられている。

一方、片１５０ｂ、１５０ｃの見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に突起１５０ｄ、１５０ｅが設けられている。また、片１５０ｂ、１５０ｃには、突起１５０ｄ、１５０ｅより見付方向外側に該突起１５０ｄ、１５０ｅと同じ高さのさらなる突起１５０ｆ、１５０ｇが向かい合わせに配置される。このとき、片１５０ｄの室内側端部と片１５０ｅの室外側端部との間隔は、ガラスパネル１４１の厚さと概ね同じに形成されている。

障子１４０のガラスパネル１４１は、矩形板状である２枚の板ガラス１４２、１４３が室内外方向に所定の間隔を有して並列されている。本例の障子１４０では２枚の板ガラス１４２、１４３は一体化されていない。

ガラスパネル１４１のうち板ガラス１４２の端部は、片１５０ｂと片１５０ｊとの間に差し込まれて接着剤１５２により接着される。一方、板ガラス１４３の端部は、片１５０ｃと片１５０ｋとの間に差し込まれて接着剤１５３により接着される。これによれば、上記した障子４０の効果に加え、板ガラスを一体化することなく複層ガラスパネルと同様の効果を有する開口部装置とすることができる。従って、一体化の工程を省略することができ、製造工程を減縮することが可能となる。さらには、ガラスパネルの大きさを室内外で異なるものを用いてデザインの向上を図ることもできる。

図７（ｂ）に示した例である外障子１４０’では、戸先框１５０’は、見込み方向に延在する片１５０ａ’を有し、該片１５０ａ’の見込み方向両端には見付方向内外に延在する片１５０ｂ’、１５０ｃ’を備えている。片１５０ｂ’、１５０ｃ’の見付方向内側端部には、互いに向かい合わせられる突起１５０ｄ’、１５０ｅ’が設けられている。また、片１５０ｂ’、１５０ｃ’には、突起１５０ｄ’、１５０ｅ’より見付方向外側に突起１５０ｄ’、１５０ｅ’と同じ高さのさらなる突起１５０ｆ’、１５０ｇ’が向かい合わせに配置される。このとき、片１５０ｄ’の室内側端部と片１５０ｅ’の室外側端部との間隔は、ガラスパネル１４１’の厚さと概ね同じに形成されている。

ガラスパネル１４１’は、いわゆる複層ガラスパネルであり、矩形板状である２枚の板ガラス１４２’、１４３’が室内外方向に所定の間隔を有して並列されている。当該板ガラス１４２’、１４３’の間隙により形成される空間のうち、その外周端面から若干内側の部位には乾燥剤を含有するスペーサ１４４が配置されている。スペーサ１４４の見付方向外側にはシール部材１４５が具備され、板ガラス１４２’、１４３’、及びスペーサ１４４が一体化されている。

ガラスパネル１４１’の端部は、突起１５０ｄ’と、突起１５０ｅ’との間隙から差し込まれる。このとき、上記ガラスパネル１４１’の一体化に供されたシール部材１４５が、さらに片１５０ａ’の面と接着し、ガラスパネル１４１’と戸先框１５０’とが接着される。これによれば、上記した外障子４０の効果に加え、ガラスパネル１４１’の一体化と、ガラスパネル１４１’の框への取り付けを効率よく行うことができる。

以上のように框が細くなり、ガラスパネルを広くすることができたことにより、例えば図１に示したような把手４９を用いることができる。これはコ字状の部材をガラスパネル４１に直接、又は戸先框５０にその一部を固定され、ガラスパネル４１側に突出するように取り付けられたものである。このような把手４９は、従来の開口部装置でも用いることはできたが、開口部装置１ではガラスパネル４１が広く形成されるので、ガラスパネル面上に部材を配置することによるデザインの幅を広げることも可能となった。例えばコ字状ではなく、上下方向を長手方向とする棒状の部材をガラスパネルに貼り付けた把手等も挙げることができる。

本実施形態では接着手段として上記のように接着剤を用いたが、框とガラスパネルとを強固に接着でき、上記の効果を奏するものであればその接着手段は特に限定されるものではない。これには例えば両面の粘着テープ等を挙げることができる。

内障子７０は、図１〜図３からわかるように、戸先框８０、内召し合わせ框８５、横框９０、９５、ガラスパネル７１、及び把手７９を備えている。内障子７０については、上記外障子４０に対して、外障子と内障子とに起因する形状の相違はあるものの、框の構造及びガラスパネルへの框の取り付け構造については上記した内障子４０と共通するのでここでは説明を省略する。

以上説明した各構成を有する開口部装置１は、次のような特徴を備えている。図２、図４を参照しつつ説明する。
開口部装置１の閉鎖の姿勢で図２、図４にＢで示した位置と、Ａで示した位置とを対比する。Ｂで示した位置は、障子４０、７０が閉鎖した姿勢において、戸先框５０、８０の見付方向内側端部が配置される位置である。一方、Ａで示した位置は、縦枠１５、２０において、カバー部材１７、１８、２２の見付方向内側端部が配置される位置である。

開口部装置１では、Ｂで示した位置が、Ａで示した位置よりも見付方向外側に配置される。これにより、開口部装置１の閉鎖の姿勢で戸先框５０、８０が室内側正面視から隠蔽される。ここでは、Ｂの位置がＡの位置よりも見付方向外側となるようにしたが、これが面一（同じ位置）、または、Ｂの位置は、若干であればＡの位置よりも見付方向内側に配置されていてもよい。具体的には戸先框の見付方向大きさのうち、９０％以上が隠蔽されていることが好ましい。

開口部装置１では、上記したように、外障子４０及び内障子７０において、框とガラスパネルとが直接接着されているので、框が細く形成されている。従って、框を通じての熱移動を抑制することができる。これに加えて、このように熱移動が抑制された框５０、８０がカバー部材により室内視から隠蔽されている。これにより框と室内との熱伝達を抑制することができ、断熱性能をさらに向上させることが可能となる。

このような構成とすることにより、枠、及び框ともに、従来における断熱サッシのようなブリッジ材方式（枠や框を室内側部材と室外側部材とに分け、これを樹脂等により連結する方式）を用いなくても、断熱性能を向上させることが可能となる。すなわち、簡易な構成により断熱性能を向上させることができる。ただし、ブリッジ方式を適用することを妨げるものではなく、ブリッジ構造を用いてもよい。さらなる断熱性向上を期待できるからである。
このような構成により、ある大きさの開口部に従来の開口部装置を設置したときに、Ｈ−３等級（ＪＩＳＡ４７０６、ＪＩＳＡ４７０２、熱貫流抵抗０．２８７ｍ^２・Ｋ／Ｗ以上）の断熱性能を得ることができなかった場合であっても、開口部装置１によれば、Ｈ−３等級の断熱性能を得ることが可能となる。

また、上記のように框が細く形成され、該框が室内視で隠蔽されるので、外観にも優れたものとなる。ここで、カバー材１７、１８、２２も、細い框を隠蔽する程度に形成されれば良いので、図４（ｂ）にＥで示したカバー材１７、１８の寸法も小さく抑えることができる。

さらに開口部装置１は次のような特徴を有する。すなわち、開口部装置１では、框とガラスパネルとを直接接着しているので、縦横の框は独立でガラスパネルに固定されている。従って、従来のようにタッピングホール、及びネジによる縦横框の連結を必要としない。これによりタッピングホールを設けることにより框が太くなったり、タッピングホール自体による伝熱面積の増加を防止することができ、さらなる断熱性向上を図ることが可能となる。
また、これにより構造も簡素になり、生産性の向上もできる。

ただし、縦横框に機械的な連結を要する場合には、次のような構成が可能である。図８、図９に説明するための図を示した。図８、図９は、外障子４０の横框６０と、戸先框５０との組み合わせ端部に注目した図で、図８（ａ）、図８（ｂ）は、組み合わせ直前の横框６０、戸先框５０を２つの異なる視点から見た斜視図である。図９（ａ）、図９（ｂ）は、組み合わせ後における斜視図である。以下、戸先框５０と横框６０との組み合わせを例に説明する。

図８（ａ）、図８（ｂ）からわかるように、戸先框５０では、その戸先框５０の端部において、突起５０ｆ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｇが所定の長さだけ除去されている（突起５０ｅ、５０ｇは死角となり見えないが、突起５０ｆ、５０ｄと同様に除去されている。）。ここで、突起５０ｆ、５０ｇは、その除去長さが若干短い。また、片５０ａの所定の位置には半球状の突起５０ｐが設けられている。突起５０ｐの位置は横框６０との位置関係により決めることができるので、後で説明する。

一方、横框６０には、片６０ｂ、６０ｃのうちガラスパネル４１が差し込まれる側において、横框６０の端部から所定の距離の位置にスリット６０ｐ、６０ｑが設けられている。ここで、横枠６０端面からスリット６０ｐ、６０ｑまでの距離は、戸先框５０の片５０ａから突起５０ｆ、５０ｇまでの距離と概ね同じである。また、スリット６０ｐ、６０ｑのスリット幅は、突起５０ｆ、５０ｇの幅と概ね同じである。

このように形成された戸先框５０の端部、及び横框６０の端部は、図９（ａ）、図９（ｂ）に示したように、横框６０の端部が、戸先框５０のうちガラスパネルが差し込まれるコ字状の部分に差し込まれる。このとき、特に図９（ｂ）からわかるように、切り込み６０ｐに戸先框５０の突起５０ｆが差し込まれる。図９（ｂ）では死角となり見えないが、切り込み６０ｑにも同様に戸先框５０の突起５０ｇが差し込まれる。これにより、横框６０と戸先框５０とが係合される。

また、図９（ａ）からよくわかるように、横框６０の片６０ａが、戸先框５０の片５０ａの突起５０ｐを乗り越えるように、戸先框５０と横框６０とが組み合わせられる。これにより、一度該框（５０、６０）が組み合わせられた後は両者が抜け難くなる。

以上のような構成によれば、框を機械的に連結するに際し、框にタッピングホールを設ける必要がない。当該タッピングホールが不要となることで、框が太くなったり、タッピングホール自体による伝熱面積の増加を防止することができ、さらなる断熱性向上を図ることが可能となる。また、タッピングホールを形成するための費用を抑えることもできる。

ここで、より確実な組み合わせの観点から上記実施形態を説明した。しかし、組み合わせることができれば良いとの観点からは、切り込み６０ｐ、６０ｑのうちいずれか一方であってよい。また、突起５０ｐは設けられていなくても機械的な組み合わせは可能である。

さらに、図８（ａ）に示したように横框６０の端部でスリット６０ｐ、６０ｑが設けられた側の端部を破線６０ｓに沿って切り欠いてもよい。これによれば、当該切り欠きが戸先框５０と横框６０との組み合わせのガイドの役割をするので、組み立てを容易に行うことができる。

ここまで、縦横の框の連結について、タッピングホールを形成しないことによるさらなる利点の観点から、タッピングホールを形成しない例について説明した。しかし、開口部装置１においては、タッピングホールが形成されることを除外するものではなく、上記で説明した構成を備えていればよく、タッピングホールが形成されるものであってもよい。

図１０は参考の形態にかかる開口部装置２０１を説明するための図で、開口部装置１を説明する図２に相当する図である。開口部装置２０１では、外障子２４０、及び内障子２７０の戸先框２５０、２８０の態様が開口部装置１と異なる。他の構成については開口部装置１の説明と同じなので、符号も共通として説明は省略する。

開口部装置２０１の戸先框２５０、２８０は、障子２４０、２７０の閉鎖の姿勢でも当該戸先框２５０、２８０が室内視で隠蔽されない。具体的には、図１０にＹで示した大きさだけ、戸先框２５０、２８０がカバー部材１７、１８、２２により隠蔽されていない。

これは、例えば大型の開口部装置において框が長尺になるため、その強度（面外強度）確保の観点から框の太さを大きくせざるを得ない場合、また、操作性の観点から戸先框に引手（把手）を設ける必要がある場合等を挙げることができる。
このような場合であっても、框は直接ガラスパネル４１、７１に接着されているので、グレージングシャンネルを用いた障子に比べ、框を薄く形成することができる。これにより図１０にＹで示した部分がカバー材１７、１８、２２により隠蔽されなくても従来に比べて断熱性を向上させることが可能である。
ただし、Ｙの大きさが大きすぎれば断熱性能を向上させることができないので、図１０にＸで示した框の厚さに対して、（（Ｘ−Ｙ）／Ｘ）×１００％が、６０％以上であることが好ましい。
例えば、ある大きさの開口部に従来の開口部装置を設置したときに、Ｈ−３等級（ＪＩＳＡ４７０６、ＪＩＳＡ４７０２、熱貫流抵抗０．２８７ｍ^２・Ｋ／Ｗ以上）の断熱性能を得ることができなかった場合であっても、開口部装置２０１によれば、Ｈ−３等級の断熱性能を得ることが可能となる場合もある。

以上説明した各形態は、いわゆる引戸式の開口部装置について説明したが、本発明の開口部装置はこれに限定されることなく、障子を用いるあらゆる開口部装置に適用することができる。これには例えば縦すべり窓等を挙げることができる。

以下、実施例によりさらに詳しく説明する。ただし、本発明は実施例に限定されるもの
ではない。

実施例では、開口面積の異なる２つの開口部のそれぞれについて、従来のグレージングチャンネルを用いた開口部装置（比較例１、２）と、本発明の開口部装置（実施例１）との熱貫流抵抗値を求めた。
断熱性の試験はＪＩＳＡ４７１０に準じておこなった。表１に開口部装置の条件を示した。

表１からわかるように、実施例１及び比較例１は開口部面積が同じ、また比較例２は開口部面積が大きい開口部装置とした。
「ガラスパネル固定方式」では、「接着」は、上記実施形態において説明した構成のようにガラスパネルを接着手段により框に固定することを意味し、グレージングチャンネルは、従来のグレージングチャンネルによることを意味する。
「隠蔽率」は、障子の閉鎖の姿勢において、戸先框がカバー部材に室内視から隠蔽される程度を表している。すなわち、戸先框において、（見付方向幅−見えている部分の幅方向大きさ）／（見付方向幅）を百分率で表したものである。ここで、比較例１、２については、上記したカバー部材１８、２２を設置した。
「戸先框太さ」は、比較例１の框の太さを１００％として、実施例１及び比較例２の框の太さを表した。
以上の条件に起因して変化する構成（例えばガラスパネルの見付方向大きさ等）以外の構成（例えばガラスパネルの他の仕様や、框材、枠材の材質等）は、実施例と比較例とで同じである。

評価は、断熱性の試験方法であるＪＩＳＡ４７１０に準じておこなった。ここで、断熱性能の等級は、ＪＩＳＡ４７０６、ＪＩＳＡ４７０２に基づき以下のように定めることができる。表２に示す。

上記の基準に基づいて実施例、比較例の断熱性の結果を表３に示す。

以上より、本発明の開口部装置により断熱性能を向上させることができ、ブリッジ構造や障子の樹脂複合構造をとることなしにＨ−３以上の断熱性能を得ることが可能であることもわかる。

以上、現時点において実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う開口部装置もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

１開口部装置
１０枠体
１５、２０縦横枠
１７カバー部材
１８、２２カバー部材
２５上横枠
３０下横枠
４０外障子
４１ガラスパネル
５０戸先框
５５外召し合せ框
６０横框
６５横框
７０外障子
７１ガラスパネル
８０戸先框
８５内外召し合せ框
９０上横框
９５下横框

Claims

縦枠と横枠とを枠組みして形成し、建物開口部の縁に沿って配置される枠体と、該枠体の内側に配置され、引き戸式に開閉可能な障子とを備える開口部装置であって、
前記枠体のうち少なくとも前記縦枠は、前記障子より見込み方向室内側に設けられた見付方向内側に突出して配置されるカバー部を有し、
前記障子は、複層ガラスパネルと、該複層ガラスパネルの外周に沿って前記複層ガラスパネルの端部を覆うように設けられる框と、を備えるとともに、前記複層ガラスパネルの前記端部が前記框に接着手段により接着して固定されており、
前記障子の框のうち戸先框は、見付方向大きさが３５．５ｍｍ以下であるとともに、前記障子の閉鎖の姿勢における室内側正面視で、前記戸先框の略全部が前記カバー部に隠蔽され、
前記開口部装置の熱貫流抵抗値が０．２８７ｍ^２Ｋ／Ｗ以上である、
開口部装置。
前記戸先框は、
前記障子の室外側見付面を形成する室外側片と、
前記障子の室内側見付面を形成する室内側片と、
一端が前記室外側片に、他端が前記室内側片に連結した見込み片と、を備え、
前記複層ガラスパネルの端部のうちの端面に前記見込み片が接着手段により接着されて固定されていることを特徴とする請求項１に記載の開口部装置。
前記見込み片が１つであることを特徴とする請求項２に記載の開口部装置。
前記複層ガラスパネルの前記框に覆われた端部のうち、ガラスパネル面の少なくとも一部が、前記框に近接、又は当接していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の開口部装置。
前記複層ガラスパネルの前記框に覆われた端部のうち、ガラスパネル面と前記框との間には、接着手段、及びパッキンが具備されていないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の開口部装置。
前記障子の縦框は、前記複層ガラスパネルの室外側面又は室内側面に対向する面に突起を有し、
前記障子の横框は、所定の位置に前記突起を挿入可能なスリットを備え、
前記縦框の端部と、前記横框の端部とは、前記突起が前記横框の内側に挿入されることにより枠状に組み合わせられている請求項１〜５のいずれか一項に記載の開口部装置。
請求項１〜６のいずれか一項に記載の開口部装置を製造する方法であって、
前記障子の框の縦框、及び横框を枠組みする前に、個別に前記複層ガラスパネルに取り付けることを特徴とする開口部装置の製造方法。
請求項１〜６のいずれか一項に記載の開口部装置を製造する方法であって、
前記複層ガラスパネルの端部を前記障子の框に差し込むことにより前記複層ガラスパネルと前記框との接着が行われることを特徴とする開口部装置の製造方法。