JP2010540299A - 多層酸ターポリマーカプセル化層および中間層およびそのラミネート - Google Patents
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Abstract
Description
酸ターポリマー多層ポリマーフィルムまたはシートは、2つ以上の副層を有し、表面副層の少なくとも1つが、2〜10個の炭素を有するα−オレフィン、ターポリマーの総重量を基準として、約5〜約15重量%の3〜8個の炭素を有するα,β−エチレン性不飽和カルボン酸および約15〜約40重量%の4〜12個の炭素を有するα,β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルから誘導された繰り返し単位を含む酸ターポリマーを含む酸ターポリマー組成物で形成されている。「表面副層」という用語は、酸ターポリマー多層フィルムまたはシートの2つの外側表面を形成する2つの副層を指す。また、酸ターポリマー多層フィルムまたはシートは、融点が約80℃以上のポリマー組成物で形成された少なくとも1つの副層、好ましくは、内側副層をさらに含んでいてもよい。「内側副層」という用語は、2つの表面副層間に位置する副層を指す。2層形態のときは、酸ターポリマー多層フィルムまたはシートは、酸ターポリマー組成物を含む第1の副層と、高融点ポリマー組成物を含む第2の副層とを含んでいてよい。また、多層フィルムまたはシートが、3つ以上の副層を有するときは、2つの表面副層の少なくとも1つ、より好ましくは2つの表面副層の両方が、酸ターポリマー組成物で形成されていて、他の副層の少なくとも1つ、より好ましくは内側副層の少なくとも1つが高融点ポリマー組成物で形成されているのが好ましい。多層フィルムまたはシートの他の副層は、酸コポリマー、イオノマー、ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)、ポリ(ビニルアセタール)(例えば、ポリ(ビニルブチラール))、熱可塑性ポリウレタン、ポリ(塩化ビニル)、ポリエチレン(例えば、メタロセン触媒鎖状低密度ポリエチレン)、ポリオレフィンブロックエラストマー、ポリ(α−オレフィン−コ−α,β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル)コポリマー(例えば、ポリ(エチレン−コ−メチルアクリレート)およびポリ(エチレン−コ−ブチルアクリレート))、シリコーンエラストマーおよびエポキシ樹脂から選択されるポリマー材料を含む任意のその他の好適なポリマー組成物で形成されていてよい。
本発明は、酸ターポリマー多層フィルムまたはシートの少なくとも1つの層を含むラミネート(例えば、安全ラミネート、太陽電池プレラミネーションアセンブリまたはそれから誘導される太陽電池モジュール)をさらに提供する。
・ガラス/ATR
・ガラス/ATR/フィルム(例えば、ハードコートポリ(エチレンテレフタレート)フィルム)、
・ガラス/ATR/ガラス
・ハードコート/ATR/フィルム
・ガラス/ATR/ポリマーフィルム/ATR/ガラス
・ガラス/ATR/ポリマーフィルム/ATR/フィルム
等が挙げられ、「ATR」は、上に開示した酸ターポリマー多層フィルムまたはシートを表わす。
・ガラス/ATR/太陽電池/ATR/ガラス、
・ガラス/ATR/太陽電池/ATR/フルオロポリマーフィルム(例えば、Tedlar(登録商標)フィルム)、
・フルオロポリマーフィルム/ATR/太陽電池/ATR/ガラス、
・フルオロポリマーフィルム/ATR/太陽電池/ATR/フルオロポリマーフィルム、
・ガラス/ATR/太陽電池/ATR/ポリエステルフィルム(例えば、ポリ(エチレンテレフタレート)フィルム)、
・フルオロポリマーフィルム/ATR/太陽電池/ATR/ポリエステルフィルム、
・ガラス/ATR/太陽電池/ATR/バリアフィルム層/ATR/ガラス、
・フルオロポリマーフィルム/ATR/バリアフィルム層/ATR/太陽電池/ATR/バリアフィルム層/ATR/フルオロポリマーフィルム、
・ガラス/ATR/太陽電池/ATR/アルミニウムストック、
・フルオロポリマーフィルム/ATR/太陽電池/ATR/アルミニウムストック、
・ガラス/ATR/太陽電池/ATR/亜鉛めっき鋼シート、
・ガラス/ATR/太陽電池/ATR/PETフィルム/ATR/アルミニウムストック、
・フルオロポリマーフィルム/ATR/太陽電池/ATR/PETフィルム/ATR/アルミニウムストック、
・ガラス/ATR/太陽電池/ATR/ポリエステルフィルム/ATR/亜鉛めっき鋼シート、
・フルオロポリマーフィルム/ATR/太陽電池/ATR/PETフィルム/ATR/亜鉛めっき鋼シート、
・ガラス/ATR/太陽電池/音響ポリ(ビニルブチラール)シート/ガラス、
・ガラス/ATR/太陽電池/ポリ(ビニルブチラール)シート/フルオロポリマーフィルム、
・フルオロポリマーフィルム/ATR/太陽電池/酸コポリマーシート/フルオロポリマーフィルム、
・ガラス/ATR/太陽電池/ポリ(エチレン−コ−酢酸ビニル)シート/ポリエステルフィルム、
・フルオロポリマーフィルム/ATR/太陽電池/ポリ(エチレン−コ−メチルアクリレート)シート/ポリエステルフィルム、
・ガラス/ポリ(エチレン−コ−ブチルアクリレート)シート/太陽電池/ATR/バリアフィルム層/ポリ(エチレン−コ−ブチルアクリレート)シート/ガラス
等が挙げられ、「ATR」は、上に開示した酸ターポリマー多層フィルムまたはシートを表わす。また、DuPont製Tedlar(登録商標)フィルム以外に、好適なフルオロポリマーフィルムはまた、フルオロポリマー−ポリエステル−フルオロポリマー(TPT)三層フィルムを含む。
当該技術分野において公知の任意のラミネーションプロセスを用いて、安全ガラスラミネートまたは太陽電池ラミネートを作製してよい。ラミネーションプロセスは、オートクレーブまたはノンオートクレーブプロセスでよい。
メルトインデックス(MI)は、ASTM D1238により、190℃、2160gの荷重を用いて測定した。
融点は、示差走査熱量測定(DSC)により測定した。
ラミネートのコンポーネント層をスタックして、プレラミネーションアセンブリを形成する。ポリマーフィルム層を外側表面層として含むアセンブリについては、カバーガラスシートをフィルム層上に配置する。次に、プレラミネーションアセンブリをMeier ICOLAM(登録商標)10/08ラミネータ(Meierラミネータ、Meier Vakuumtechnik GmbH、(Bocholt,Germany))に入れる。ラミネーションサイクルには、5.5分間の排気工程(3インチHg(76mmHg)の真空)および145℃の温度での5.5分間のプレス段階(1000ミリバールの圧力)が含まれる。次に、得られたラミネートをラミネータから剥がす。
ラミネートのコンポーネント層をスタックして、プレラミネーションアセンブリを形成する。ポリマーフィルム層を外側表面層として含むアセンブリについては、カバーガラスシートをフィルム層上に配置する。次に、プレラミネーションアセンブリを、真空袋に入れて封止し、真空を適用して、空気を真空袋から除去する。袋をオーブンに入れ、約90℃〜約100℃まで30分間加熱して、アセンブリ間に含まれた空気を除去する。次に、アセンブリに、140℃で30分間、エアオートクレーブ中で、200psig(14.3バール)の圧力までオートクレーブ処理を行う。空気をもうオートクレーブに添加せずに、空気を冷却する。冷却20分後、空気温度が、約50℃未満に達したら、過剰の圧力を抜いて、得られたラミネートをオートクレーブから取り出す。
以下のフィルムおよびシートを実施例9〜60で用いる。
・ALは、厚さ3.2mmのアルミニウムシートであり、2.5重量%のマグネシウム合金で、合衆国規格QQ−A−250/8およびASTM B209に従う。
ターポリマーの総重量を基準として、10重量%のイソ−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、10重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含むポリ(エチレン−コ−イソ−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)ターポリマーを調製し、そのヘーズ値を測定したところ20%であった。
ターポリマーの総重量を基準として、17重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、10重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含むポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)ターポリマーを調製し、そのヘーズ値を測定したところ18.8%であった。
ターポリマーの総重量を基準として、23.5重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、9重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含むポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)ターポリマーを調製し、そのヘーズ値を測定したところ15.6%であった。
厚さ3.2mmのStarphire(登録商標)低鉄ガラス層(Starphire(登録商標)ガラス層、PPG Industries(Pittsburgh,PA))、ポリマーの総重量を基準として、35重量%のメチルアクリレートの繰り返し単位を含む、厚さ30ミル(0.76mm)のポリ(エチレン−コ−メチルアクリレート)で構成された板およびAkasol(登録商標)フィルム層をスタックすることにより4×4インチ(102×102mm)のプレラミネーションアセンブリを作製した。プレラミネーションアセンブリをMeierラミネータ内でラミネートした。ラミネーションサイクルには、5.5分間の排気工程(1ミリバールの真空)、1分間の圧力蓄積工程および155℃の温度での4分間のプレス段階(999ミリバールの圧力)が含まれていた。
ポリ(エチレン−コ−メチルアクリレート)を、酸コポリマーの総重量を基準として、15重量%のメタクリル酸の繰り返し単位を含むポリ(エチレン−コ−メタクリル酸)に変えて、比較例CE3と同様の2つのラミネート試料を作製した。表1に示すとおり、ポリマー層とガラス層間の剥離強度は、2つの試料において良好であると観察された。
ポリ(エチレン−コ−メチルアクリレート)を、ターポリマーの総重量を基準として、23.5重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、9重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含むポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)ターポリマーに変えて、比較例CE3と同様の2つのラミネート試料を作製した。表1に示すとおり、ポリマー層とガラス層間の剥離強度は、2つの試料において優れていると観察された。
ポリ(エチレン−コ−メチルアクリレート)を、99.875重量%のポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)ターポリマーおよび0.125重量%の2−(アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシランのブレンドに変えて、比較例CE3と同様の2つのラミネート試料を作製した。ポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)ターポリマーは、ターポリマーの総重量を基準として、23.5重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、9重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含んでいた。表1に示すとおり、ポリマー層とガラス層間の剥離強度は、試料番号1および試料番号2において、それぞれ良好である、および優れていると観察された。
ポリ(エチレン−コ−メチルアクリレート)を、99.75重量%のポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)および0.25重量%の2−(アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシランのブレンドに変えて、比較例CE3と同様の2つのラミネート試料を作製した。ポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)ターポリマーは、ターポリマーの総重量を基準として、23.5重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、9重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含んでいた。表1に示すとおり、ポリマー層とガラス層間の剥離強度は、試料番号1および試料番号2において、それぞれ優れている、および良好であると観察された。
ポリ(エチレン−コ−メチルアクリレート)を、99.5重量%のポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)および0.5重量%の2−(アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシランのブレンドに変えて、比較例CE3と同様のラミネート試料を作製した。ポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)ターポリマーは、ターポリマーの総重量を基準として、23.5重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、9重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含んでいた。表1に示すとおり、ポリマー層とガラス層間の剥離強度は、試料番号1および試料番号2おいて、それぞれ優れている、および良好であると観察された。
厚さ3.2mmのStarphire(登録商標)低鉄ガラス層、ターポリマーの総重量を基準として、23.5重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と9重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含む、厚さ20ミル(0.51mm)のポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)でできたシートおよびAkasol(登録商標)フィルム層をスタックすることにより、4×4インチ(102×102mm)のプレラミネーションアセンブリを作製した。プレラミネーションアセンブリをMeierラミネータ内でラミネートした。ラミネーションサイクルには、4.5分間の排気工程(1ミリバールの真空)、1分間の圧力蓄積工程および140℃の温度での5.5分間のプレス段階(999ミリバールの圧力)が含まれていた。
厚さ3.2mmのStarphire(登録商標)ガラス層、酸コポリマーの総重量を基準として、15重量%のメタクリル酸の繰り返し単位を含む、厚さ20ミル(0.51mm)のポリ(エチレン−コ−メタクリル酸)コポリマーで構成されたシートおよびAkasol(登録商標)フィルム層をスタックすることにより、4×4インチ(102×102mm)のプレラミネーションアセンブリを作製した。プレラミネーションアセンブリをMeierラミネータ内でラミネートした。ラミネーションサイクルには、5.5分間の排気工程(1ミリバールの真空)、1分間の圧力蓄積工程および155℃の温度での4分間のプレス段階(999ミリバールの圧力)が含まれていた。
ポリ(エチレン−コ−メタクリル酸)コポリマーを、ターポリマーの総重量を基準として、23.5重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、9重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含むポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)に変えて、CE5と同様のラミネート試料を作製した。
厚さ3.2mmのStarphire(登録商標)ガラス層、酸コポリマーの総重量を基準として、15重量%のメタクリル酸の繰り返し単位を含み、亜鉛イオンで23%中和されたポリ(エチレン−コ−メタクリル酸)コポリマーで構成された厚さ8ミル(0.20mm)の第1のフィルム、ターポリマーの総重量を基準として、23.5重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、9重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含むポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)で構成された厚さ20ミル(0.51mm)のシート、酸コポリマーの総重量を基準として、15重量%のメタクリル酸の繰り返し単位を含み、亜鉛イオンで23%中和されたポリ(エチレン−コ−メタクリル酸)コポリマーで構成された厚さ8ミル(0.20mm)の第2のフィルム、およびAkasol(登録商標)フィルム層をスタックすることにより、4×4インチ(102×102mm)のプレラミネーションアセンブリを作製した。プレラミネーションアセンブリをMeierラミネータ内でラミネートした。ラミネーションサイクルには、4.5分間の排気工程(1ミリバールの真空)、1分間の圧力蓄積工程および140℃の温度での5.5分間のプレス段階(999ミリバールの圧力)が含まれていた。
厚さ3.2mmのStarphire(登録商標)ガラス層、酸ターポリマーの総重量を基準として、23.5重量%のn−ブチルアクリレートの繰り返し単位と、9重量%のメタクリル酸の繰り返し単位とを含むポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)で構成された厚さ2ミル(0.051mm)の第1のフィルム、酸コポリマーの総重量を基準として、15重量%のメタクリル酸の繰り返し単位を含み、亜鉛イオンで23重量%中和されたポリ(エチレン−コ−メタクリル酸)コポリマーで構成された厚さ20ミル(0.15mm)の第1のシート、ポリ(エチレン−コ−メタクリル酸)コポリマーで構成された厚さ20ミル(0.51mm)の第2のシート、ポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)で構成された厚さ2ミル(0.051mm)の第2のフィルム、およびAkasol(登録商標)PTL3−38/75フィルム層をスタックすることにより、一連の4×4インチ(102×102mm)のプレラミネーションアセンブリを作製した。ポリ(エチレン−コ−n−ブチルアクリレート−コ−メタクリル酸)およびポリ(エチレン−コ−メタクリル酸)コポリマーの融点を、示差走査熱量測定により求めたところ、それぞれ、75.2℃と87℃であった。プレラミネーションアセンブリをMeierラミネータ内でラミネートした。ラミネーションサイクルには、4.5分間の排気工程(1ミリバールの真空)、1分間の圧力蓄積工程および140℃の温度での5.5間分のプレス段階(999ミリバールの圧力)が含まれていた。
下の表2に示す一連の12×12インチ(305×305mm)のラミネート構造を組立て、上記のラミネーションプロセス1によりラミネートする。実施例E9〜20の全てについて、中間層の酸ターポリマー表面は、ガラスシートの錫側と接触している。実施例15および19については、ポリ(エチレンテレフタレート)フィルムのコート表面は、酸ターポリマー中間層と接触している。
上の表2に示す一連の12×12インチ(305×305mm)のラミネート構造を組立て、ラミネーションプロセス2によりラミネートする。実施例E21〜32の全てについて、中間層の酸ターポリマー表面は、ガラスシートの錫側と接触している。実施例E27およびE31については、PETフィルムのコート表面は、酸ターポリマー中間層と接触している。
下の表3に示す一連の12×12インチ(305×305mm)の太陽電池ラミネート構造を組立て、ラミネーションプロセス1によりラミネートする。層1および2は、それぞれ、入射層およびフロントカプセル材層を構成し、層4および5は、それぞれ、バックカプセル材層およびバッキング層を構成する。
上の表3に示す一連の12×12インチ(305×305mm)の太陽電池ラミネート構造を組立て、ラミネーションプロセス2によりラミネートする。層1および2は、それぞれ、入射層およびフロントカプセル材層を構成し、層4および5は、それぞれ、バックカプセル材層およびバッキング層を構成する。
Claims (15)
- 第1の表面副層、第2の表面副層および任意で前記第1と第2の表面副層間に挟まれた1つ以上の内側副層を含む多層フィルムまたはシートであって、前記第1の表面副層が酸ターポリマーを含み;前記第2の表面副層、前記任意の内側副層の少なくとも1つ、またはその両方が、高融点ポリマーを含み;前記酸ターポリマーが、α−オレフィンから誘導された繰り返し単位、前記ターポリマーの総重量を基準として、約5〜約15重量%の3〜8個の炭素を有するα,β−エチレン性不飽和カルボン酸および約15〜約40重量%の4〜12個の炭素を有するα,β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルを含み;前記高融点ポリマーの融点が少なくとも約80℃である、多層フィルムまたはシート。
- 前記第2の表面副層が前記高融点ポリマーを含む、請求項1に記載のフィルムまたはシート。
- 前記1つ以上の内側副層が存在し、少なくともその1つが、前記高融点ポリマーを含み、前記高融点ポリマーがイオノマーである、請求項1または2に記載のフィルムまたはシート。
- 前記2つの表面副層のそれぞれが、前記ターポリマーの総重量を基準として、約7〜11重量%のα,β−エチレン性不飽和カルボン酸の繰り返し単位および約20〜約30重量%のα,β−エチレン性不飽和カルボン酸エステルの繰り返し単位を含み;前記内側副層の少なくとも1つが前記高融点ポリマーを含み;前記高融点ポリマーがイオノマーで、融点が少なくとも90℃である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のフィルムまたはシート。
- 前記酸ターポリマーを含む表面副層のそれぞれの厚さが、約0.5ミル(0.013mm)〜約5ミル(0.13mm)であり;前記高融点ポリマーを含む内側副層のそれぞれの厚さが、約0.5ミル(0.013mm)〜約120ミル(3mm)であり;前記多層フィルムまたはシートの合計の厚さが、約2ミル(0.051mm)〜約250ミル(6.35mm)の範囲である、請求項3に記載のフィルムまたはシート。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の多層フィルムまたはシートの少なくとも1つの層を含む物品。
- 剛性シートまたはポリマーフィルムを含むかまたはそれで形成された少なくとも1つの外側ラミネート層をさらに含み、前記剛性シートが、ポリカーボネート、アクリル、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、フルオロポリマーまたはこれらの2つ以上の組み合わせで形成されたガラスおよび剛性ポリマーシートからなる群から選択され、前記ポリマーフィルムが、ポリエステル、ポリ(エチレンナフタレート)、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリスルホン、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、酢酸セルロース、セロファン、ポリ(塩化ビニル)、フルオロポリマーおよびこれらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択されるポリマー材料を含む、安全ラミネートである請求項6に記載の物品。
- 前記安全ラミネートが、2つの外側ラミネート層および前記2つの外側ラミネート層間に挟まれた中間層を含み;前記2つの外側ラミネート層が、それぞれ、独立して、前記剛性シートまたは前記ポリマーフィルムおよび、任意で、他のポリマーフィルムまたはシートを含むかまたはそれで形成されており;前記中間層が、約10ミル(0.25mm)〜約250ミル(6.35mm)の厚さを有するフィルムまたはシートを含み;前記多層フィルムまたはシートの厚さが約15ミル(0.38mm)〜約90ミル(2.28mm)で、2つのガラスシート間に挟まれ;前記ポリエステルフィルムが、前記外側表面にハードコーティングされていてもよい、請求項6または7に記載の物品。
- 1つまたは複数の電子相互接続太陽電池で形成された太陽電池コンポーネントをさらに含み;前記太陽電池が、多結晶太陽電池、薄膜太陽電池、化合物半導体太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池または2つ以上の組み合わせである、太陽電池プレラミネートアセンブリである請求項6〜8のいずれか1項に記載の物品。
- 前記物品が、前記太陽電池コンポーネントの受光側の隣に位置するフロントカプセル材層と、前記太陽電池コンポーネントの裏側に位置するバックカプセル材層とを含み、前記フロントカプセル材層が、厚さ約2ミル(0.051mm)〜約20ミル(0.51mm)の多層フィルムまたはシートで形成されており、前記バックカプセル材層が、酸コポリマー、イオノマー、エチレン酢酸ビニル、ポリ(ビニルアセタール)、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックエラストマー、ポリ(α−オレフィン−コ−α,β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル)コポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂またはこれらの2つ以上の組み合わせで形成されている、請求項11に記載の物品。
- 前記フロントカプセル材層および前記バックカプセル材層が、前記多層フィルムまたはシートを含むかまたはそれで形成されており、前記物品が、前記フロントカプセル材層の隣に位置する入射層および前記バックカプセル材層に位置するバッキング層を好ましくはさらに含み、前記入射層が、(i)ガラスシート、(ii)ポリカーボネート、アクリル、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、フルオロポリマーまたはこれらの2つ以上の組み合わせで形成されたポリマーシートあるいは(iii)ポリエステル、ポリ(エチレンナフタレート)、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリスルホン、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、酢酸セルロース、セロファン、ポリ(塩化ビニル)、フルオロポリマーまたはこれらの2つ以上の組み合わせで形成されたポリマーフィルムである、請求項10に記載の物品。
- 前記バッキング層が、(i)ガラスシート、(ii)ポリマーシート、(iii)ポリマーフィルム、(iv)金属シートおよび(v)セラミック板を含むかまたはそれで形成されており、前記ポリマーシートが、ポリカーボネート、アクリル、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、フルオロポリマーまたはこれらの2つ以上の組み合わせを含むかまたはそれで形成されており、前記ポリマーフィルムが、ポリエステル、ポリ(エチレンナフタレート)、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン、スチレン−アクリレートコポリマー、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、ポリスルホン、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、酢酸セルロース、セロファン、ポリ(塩化ビニル)、フルオロポリマーおよびこれらの2つ以上の組み合わせを含むかまたはそれで形成されている、請求項11に記載の物品。
- 上から下に順に、(i)入射層、(ii)その隣に位置するフロントカプセル材層、(iii)その隣に位置する太陽電池コンポーネント、(iv)その隣に位置するバックカプセル材層、(v)その隣に位置するバッキング層から実質的になる、請求項6〜12のいずれか1項に記載の物品。
- (i)太陽電池プレラミネーションアセンブリを提供する工程と、(ii)前記アセンブリをラミネートして太陽電池モジュールを形成する工程とを含み、前記アセンブリが請求項9〜12のいずれか1項に記載されたものである、方法。
- 前記ラミネートする工程が、前記アセンブリに熱を与えることにより実施され、好ましくは前記アセンブリを真空に供することをさらに含む、請求項14に記載の方法。
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