JPWO2019163779A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
Description
実施形態に係るモジュール100は、図1に示すように、複数のセル10を配線材102により接続したセルストリング10Aが、封止材103を介して受光面保護材105A及び裏面保護材105Bに挟持される。少なくとも各セル10の受光面上には、シート材15を介在させて面状の気層13を設ける。例えば、受光面保護材105Aの上に、第1封止材103a、シート材15、セルストリング10A、第2封止材103b及び裏面保護材105Bを順次載置して積層体を形成し、形成した積層体に対して所定の条件で加熱して封止材103a、103bを硬化することにより、セルストリング10Aの封止が行える。
対向する2つの主面にテクスチャが形成された、厚さが160μmの6インチn型単結晶シリコン基板(一辺の長さが156mmのセミスクエア型)を用いて裏面接合セルを作製した。裏面の金属電極として、n型半導体層及びp型半導体層のそれぞれの上に銀ペーストをスクリーン印刷し、その後、150℃の温度で30分間程度の焼成を行った。
以下、図6を参照しながら、実施例に係るモジュール100の製造方法について説明する。
受光面保護材としての白板ガラスの上に、EVA製の第1封止材、複数のセル、及びEVA製の第2封止材を配置した。その上に裏面保護材として、基材であるPETフィルムの上に黒色樹脂層を設けたバックシートを配置した。
作製した3種類の各セル10の受光面を観察し、それぞれ色味を確認した。また、実施例及び比較例に係るモジュールを、太陽光下で観察した。その結果を、セル10の反射防止膜を通した色味に近い場合はA評価とし、バックシート自体の色味に近い場合はB評価として、以下の[表1]に示している。
次に、実施例に係るモジュール100が比較例に対して耐衝撃性が向上することについて説明する。
図1に示した太陽電池モジュール100は、セル10として裏面接合セル(バックコンタクトセル)を用いているが、これに限られず、図7に示すように、両面電極型セル10aの場合にも適用が可能である。
102 配線材
103 封止材
103a 第1封止材
103b 第2封止材
105A 受光面保護材(保護部材)
105B 裏面保護材(保護部材)
105a 黒色樹脂層
105b PETフィルム
10、10a 太陽電池(セル)
10A 太陽電池(セル)ストリング
11 最表面層(反射防止膜)
13 気層
15 シート材(透明樹脂/PETシート)
Claims (7)
- 電気的に接続された複数の太陽電池セルと、
前記複数の太陽電池セルを封止する封止材と、
前記複数の太陽電池セルと共に該太陽電池セルの対向する2つの主面側から前記封止材を挟持する2枚の保護部材とを備え、
前記各太陽電池セルは、前記2つの主面の少なくとも一方の主面と該主面と対向する封止材との間に、気層が設けられている太陽電池モジュール。 - 前記気層は、前記各太陽電池セルにおける受光側の主面と前記封止材との間に面状に介在する請求項1に記載の太陽電池モジュール。
- 前記気層は、前記各太陽電池セルにおける前記主面の少なくとも2分の1の面積を覆う請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール。
- 前記各太陽電池セルにおける受光側の主面上には、反射防止膜とその上の透明樹脂製のシート材とが順次設けられており、
前記気層は、前記反射防止膜と前記シート材との間の空隙層である請求項1〜3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 - 前記シート材は、前記反射防止膜と対向する面が粗面化される請求項4に記載の太陽電池モジュール。
- 前記気層は、空気層である請求項1〜5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。
- 前記各太陽電池セルは、裏面接合太陽電池セルである請求項1〜6のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。
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