JP2001326374A - 太陽電池モジュ−ル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填剤層を構成する材料が、太陽電池モジュ
−ルの製造条件等に影響を受けることなく、安定的に、
低コストで製造することができ、これにより、強度に優
れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧
性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性
に富み、種々の用途に適用し得る有用な太陽電池モジュ
−ルを提供することである。 【解決手段】 表面保護シ−ト、熱可逆架橋性オレフィ
ン系重合体組成物による充填剤層、太陽電池素子、熱可
逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層、お
よび、裏面保護シ−トを順次に積層し、一体化したこと
を特徴とする太陽電池モジュ−ルに関するものである。
−ルの製造条件等に影響を受けることなく、安定的に、
低コストで製造することができ、これにより、強度に優
れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧
性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性
に富み、種々の用途に適用し得る有用な太陽電池モジュ
−ルを提供することである。 【解決手段】 表面保護シ−ト、熱可逆架橋性オレフィ
ン系重合体組成物による充填剤層、太陽電池素子、熱可
逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層、お
よび、裏面保護シ−トを順次に積層し、一体化したこと
を特徴とする太陽電池モジュ−ルに関するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュ−
ルに関し、更に詳しくは、強度に優れ、かつ、耐候性、
耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧性、耐降雹性、その他
等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、種々の用途に
適する極めて有用な太陽電池モジュ−ルに関するもので
ある。
ルに関し、更に詳しくは、強度に優れ、かつ、耐候性、
耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧性、耐降雹性、その他
等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、種々の用途に
適する極めて有用な太陽電池モジュ−ルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題に対する意識の高まりか
ら、クリ−ンなエネルギ−源としての太陽電池が注目さ
れ、現在、種々の形態からなる太陽電池モジュ−ルが開
発され、提案されている。一般に、上記の太陽電池モジ
ュ−ルは、例えば、結晶シリコン太陽電池素子あるいは
アモルファスシリコン太陽電池素子等を製造し、そのよ
うな太陽電池素子を使用し、表面保護シ−ト、充填剤
層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、お
よび、裏面保護シ−ト等の順に積層し、次いで、それら
を真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用
して製造されている。而して、上記の太陽電池モジュ−
ルは、当初、電卓への適用を始めとし、その後、各種の
電子機器等に応用され、民生用の利用として、その応用
範囲は急速に広まりつつあり、更に、今後、最も重要な
課題として、大規模集中型太陽電池発電の実現であると
されている。ところで、上記の太陽電池モジュ−ルにお
いて、これを構成する充填剤層としては、それが、表面
側に位置するものは、太陽光が入射し、これを透過する
透明性を有することが必要であるが、それが、裏面側に
位置するものは、必ずしも、透明性を有することを必要
とされないものである。また、上記の太陽電池モジュ−
ルを構成する充填剤層としては、表面保護シ−トあるい
は裏面保護シ−トとの接着性を有すること、更に、光起
電力素子としての太陽電池素子の表面の平滑性を保持す
る機能を果たすために熱可塑性を有すること、更には、
光起電力素子としての太陽電池素子の保護とういことか
ら、強度に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐光性、耐水
性、耐風圧性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、極
めて耐久性に富み、また、耐スクラッチ性、衝撃吸収性
等に優れていること等が必要であるとされているもので
ある。而して、現在、上記の充填剤層を構成する材料と
しては、その加工性、施工性、製造コスト、その他等の
観点から、厚さ４００μｍ〜６００μｍ位のエチレン−
酢酸ビニル共重合体からなる充填剤層が、最も一般的な
ものとして使用されている。
ら、クリ−ンなエネルギ−源としての太陽電池が注目さ
れ、現在、種々の形態からなる太陽電池モジュ−ルが開
発され、提案されている。一般に、上記の太陽電池モジ
ュ−ルは、例えば、結晶シリコン太陽電池素子あるいは
アモルファスシリコン太陽電池素子等を製造し、そのよ
うな太陽電池素子を使用し、表面保護シ−ト、充填剤
層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、お
よび、裏面保護シ−ト等の順に積層し、次いで、それら
を真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用
して製造されている。而して、上記の太陽電池モジュ−
ルは、当初、電卓への適用を始めとし、その後、各種の
電子機器等に応用され、民生用の利用として、その応用
範囲は急速に広まりつつあり、更に、今後、最も重要な
課題として、大規模集中型太陽電池発電の実現であると
されている。ところで、上記の太陽電池モジュ−ルにお
いて、これを構成する充填剤層としては、それが、表面
側に位置するものは、太陽光が入射し、これを透過する
透明性を有することが必要であるが、それが、裏面側に
位置するものは、必ずしも、透明性を有することを必要
とされないものである。また、上記の太陽電池モジュ−
ルを構成する充填剤層としては、表面保護シ−トあるい
は裏面保護シ−トとの接着性を有すること、更に、光起
電力素子としての太陽電池素子の表面の平滑性を保持す
る機能を果たすために熱可塑性を有すること、更には、
光起電力素子としての太陽電池素子の保護とういことか
ら、強度に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐光性、耐水
性、耐風圧性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、極
めて耐久性に富み、また、耐スクラッチ性、衝撃吸収性
等に優れていること等が必要であるとされているもので
ある。而して、現在、上記の充填剤層を構成する材料と
しては、その加工性、施工性、製造コスト、その他等の
観点から、厚さ４００μｍ〜６００μｍ位のエチレン−
酢酸ビニル共重合体からなる充填剤層が、最も一般的な
ものとして使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
厚さ４００μｍ〜６００μｍ位のエチレン−酢酸ビニル
共重合体等からなる充填剤層を使用し、これを、表面保
護シ−ト、太陽電池素子、および、裏面保護シ−ト等と
積層し、一体的に真空吸引して加熱圧着するラミネ−シ
ョン法等を用いて直接積層すると、その加熱圧着等の条
件により、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる充
填剤層が影響を受け、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体が、熱収縮したり、あるいは、熱分解等を起こ
し、例えば、酢酸ガス、その他等の分解ガス、分解物等
を発生し、これが、太陽電池素子等に悪影響を与え、そ
の劣化、あるいは、発電効率の低下等を引き起こすとい
う問題点がある。更に、上記のようにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が、熱収縮したり、あるいは、熱分解等を
起こし、例えば、酢酸ガス、その他等の分解ガス等を発
生すると、その作業環境等を悪化させ、作業者等への影
響も避けられず、製造環境改善等が避けられず、著しく
コスト高になるばかりではなくその生産性等を著しく阻
害するものである。更に、上記のエチレン−酢酸ビニル
共重合体等の樹脂自体、若干、強度に欠け、かつ、耐候
性、耐熱性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、その他等の
諸特性にそれ程優れているものではなく、例えば、太陽
光等が当たると、その紫外線等により劣化し、例えば、
黄変等の変色を起こし、その外観の意匠性、装飾性等を
著しく損なうという問題点もあるものである。そこで本
発明は、充填剤層を構成する材料が、太陽電池モジュ−
ルの製造条件等に影響を受けることなく、更に、強度に
優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧
性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性
に富み、安定的に、低コストで、種々の用途に適用し得
る太陽電池モジュ−ルを製造することを提供することで
ある。
厚さ４００μｍ〜６００μｍ位のエチレン−酢酸ビニル
共重合体等からなる充填剤層を使用し、これを、表面保
護シ−ト、太陽電池素子、および、裏面保護シ−ト等と
積層し、一体的に真空吸引して加熱圧着するラミネ−シ
ョン法等を用いて直接積層すると、その加熱圧着等の条
件により、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる充
填剤層が影響を受け、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体が、熱収縮したり、あるいは、熱分解等を起こ
し、例えば、酢酸ガス、その他等の分解ガス、分解物等
を発生し、これが、太陽電池素子等に悪影響を与え、そ
の劣化、あるいは、発電効率の低下等を引き起こすとい
う問題点がある。更に、上記のようにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が、熱収縮したり、あるいは、熱分解等を
起こし、例えば、酢酸ガス、その他等の分解ガス等を発
生すると、その作業環境等を悪化させ、作業者等への影
響も避けられず、製造環境改善等が避けられず、著しく
コスト高になるばかりではなくその生産性等を著しく阻
害するものである。更に、上記のエチレン−酢酸ビニル
共重合体等の樹脂自体、若干、強度に欠け、かつ、耐候
性、耐熱性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、その他等の
諸特性にそれ程優れているものではなく、例えば、太陽
光等が当たると、その紫外線等により劣化し、例えば、
黄変等の変色を起こし、その外観の意匠性、装飾性等を
著しく損なうという問題点もあるものである。そこで本
発明は、充填剤層を構成する材料が、太陽電池モジュ−
ルの製造条件等に影響を受けることなく、更に、強度に
優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧
性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性
に富み、安定的に、低コストで、種々の用途に適用し得
る太陽電池モジュ−ルを製造することを提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、太陽電池モ
ジュ−ルについて、上記のような問題点を解決すべく種
々研究の結果、熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
に着目し、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる充
填剤層に代えて熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
による充填剤層を使用し、まず、表面保護シ−ト、熱可
逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層、太
陽電池素子、熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に
よる充填剤層、および、裏面保護シ−トを順次に積層
し、次いで、これらを一体的に真空吸引して加熱圧着す
るラミネ−ション法等を利用して太陽電池モジュ−ルを
製造したところ、上記の熱可逆架橋性オレフィン系重合
体組成物による充填剤層が、その加熱圧着等の製造条件
に影響を受けることなく、更に、強度に優れ、かつ、耐
候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、
その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、これに
より、安定的に、低コストで製造可能であり、種々の用
途に適用し得る極めて有用な太陽電池モジュ−ルを製造
し得ることを見出して本発明を完成したものである。
ジュ−ルについて、上記のような問題点を解決すべく種
々研究の結果、熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
に着目し、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる充
填剤層に代えて熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
による充填剤層を使用し、まず、表面保護シ−ト、熱可
逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層、太
陽電池素子、熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に
よる充填剤層、および、裏面保護シ−トを順次に積層
し、次いで、これらを一体的に真空吸引して加熱圧着す
るラミネ−ション法等を利用して太陽電池モジュ−ルを
製造したところ、上記の熱可逆架橋性オレフィン系重合
体組成物による充填剤層が、その加熱圧着等の製造条件
に影響を受けることなく、更に、強度に優れ、かつ、耐
候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、
その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、これに
より、安定的に、低コストで製造可能であり、種々の用
途に適用し得る極めて有用な太陽電池モジュ−ルを製造
し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、表面保護シ−ト、熱
可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層、
太陽電池素子、熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
による充填剤層、および、裏面保護シ−トを順次に積層
し、一体化したことを特徴とする太陽電池モジュ−ルに
関するものである。
可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層、
太陽電池素子、熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
による充填剤層、および、裏面保護シ−トを順次に積層
し、一体化したことを特徴とする太陽電池モジュ−ルに
関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に図面
等を用いて更に詳しく説明する。なお、本発明におい
て、シ−トとは、シ−ト状物ないしフィルム状物のいず
れの場合も意味するものであり、また、フィルムとは、
フィルム状物ないしシ−トシ−ト状物のいずれの場合も
意味するものである。本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルについてその層構成を図面等を用いて更に具体的に説
明すると、図１は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
についてその層構成の一例を例示する概略的断面図であ
る。
等を用いて更に詳しく説明する。なお、本発明におい
て、シ−トとは、シ−ト状物ないしフィルム状物のいず
れの場合も意味するものであり、また、フィルムとは、
フィルム状物ないしシ−トシ−ト状物のいずれの場合も
意味するものである。本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルについてその層構成を図面等を用いて更に具体的に説
明すると、図１は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
についてその層構成の一例を例示する概略的断面図であ
る。
【０００７】まず、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ルＡは、図１に示すように、表面保護シ
−ト１、熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による
充填剤層２、光起電力素子としての太陽電池素子３、熱
可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層
４、および、裏面保護シ−ト層５を順次に積層し、次い
で、これらを真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション
法等の通常の成形法を用いて、上記の各層を一体化成形
体とした構成からなることを基本構造とするものであ
る。上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
についてその一例を例示するものであり、本発明はこれ
により限定されるものではない。例えば、図示しない
が、上記の太陽電池モジュ−ルにおいては、太陽光の吸
収性、補強、その他等の目的のもとに、更に、他の基材
等を任意に加えて積層し、一体化して太陽電池モジュ−
ルを製造することができるものである。
陽電池モジュ−ルＡは、図１に示すように、表面保護シ
−ト１、熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による
充填剤層２、光起電力素子としての太陽電池素子３、熱
可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層
４、および、裏面保護シ−ト層５を順次に積層し、次い
で、これらを真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション
法等の通常の成形法を用いて、上記の各層を一体化成形
体とした構成からなることを基本構造とするものであ
る。上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
についてその一例を例示するものであり、本発明はこれ
により限定されるものではない。例えば、図示しない
が、上記の太陽電池モジュ−ルにおいては、太陽光の吸
収性、補強、その他等の目的のもとに、更に、他の基材
等を任意に加えて積層し、一体化して太陽電池モジュ−
ルを製造することができるものである。
【０００８】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ルを構成する材料、製造法等について更
に詳しく説明すると、まず、本発明にかかる太陽電池モ
ジュ−ルを構成する表面保護シ−トとしては、太陽光の
透過性、電気絶縁性等を有し、かつ、機械的あるいは化
学的ないし物理的強度に優れ、具体的には、耐候性、耐
熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性
等の諸堅牢性に優れ、特に、耐候性に優れていると共に
水分、酸素等の侵入を防止する防湿性に優れ、また、表
面硬度が高く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止
する防汚性に優れ、極めて耐久性に富み、その保護能力
性が高いこと等の特性を有することが望ましいものであ
る。
陽電池モジュ−ルを構成する材料、製造法等について更
に詳しく説明すると、まず、本発明にかかる太陽電池モ
ジュ−ルを構成する表面保護シ−トとしては、太陽光の
透過性、電気絶縁性等を有し、かつ、機械的あるいは化
学的ないし物理的強度に優れ、具体的には、耐候性、耐
熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性
等の諸堅牢性に優れ、特に、耐候性に優れていると共に
水分、酸素等の侵入を防止する防湿性に優れ、また、表
面硬度が高く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止
する防汚性に優れ、極めて耐久性に富み、その保護能力
性が高いこと等の特性を有することが望ましいものであ
る。
【０００９】本発明において、上記のような表面保護シ
−トとしては、具体的には、例えば、ガラス板等は勿論
のこと、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ
樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共
重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−
ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン
ナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン
等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド
イミド系樹脂、ポリアリ−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ
−ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスル
フィド系樹脂、ポリエ−テルスルホン系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、そ
の他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用する
ことができる。本発明においては、上記の樹脂のフィル
ムないしシ−トの中でも、特に、フッ素系樹脂、環状ポ
リオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいもの
である。而して、本発明において、上記のようなフッ素
系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエ
ステル系樹脂のフィルムないしシ−トは、機械的特性、
化学的特性、物理的特性等に優れ、具体的には、耐候
性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐防湿性、耐汚染性、耐
薬品性、その他等の諸堅牢性に優れて、太陽電池を構成
する保護シ−トとして有用性を有し、耐久性、保護機能
性等に優れ、また、そのフレキシブル性や機械的特性、
化学的特性等から軽量で、かつ、加工性等に優れ、その
ハンドリングし易い等の利点を有するものである。
−トとしては、具体的には、例えば、ガラス板等は勿論
のこと、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ
樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共
重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−
ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン
ナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン
等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド
イミド系樹脂、ポリアリ−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ
−ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスル
フィド系樹脂、ポリエ−テルスルホン系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、そ
の他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用する
ことができる。本発明においては、上記の樹脂のフィル
ムないしシ−トの中でも、特に、フッ素系樹脂、環状ポ
リオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいもの
である。而して、本発明において、上記のようなフッ素
系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエ
ステル系樹脂のフィルムないしシ−トは、機械的特性、
化学的特性、物理的特性等に優れ、具体的には、耐候
性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐防湿性、耐汚染性、耐
薬品性、その他等の諸堅牢性に優れて、太陽電池を構成
する保護シ−トとして有用性を有し、耐久性、保護機能
性等に優れ、また、そのフレキシブル性や機械的特性、
化学的特性等から軽量で、かつ、加工性等に優れ、その
ハンドリングし易い等の利点を有するものである。
【００１０】本発明においては、上記のような各種の樹
脂のフィルムないしシ−トのなかでも、特に、例えば、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフル
オロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエ−テルと
の共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦ
Ａ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピ
レンコポリマ−（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンと
ペルフルオロアルキルビニルエ−テルとヘキサフルオロ
プロピレンコポリマ−（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチ
レンとエチレンまたはプロピレンとのコポリマ−（ＥＴ
ＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴ
ＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコ
ポリマ−（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（Ｐ
ＶＤＦ）、または、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等の
フッ素系樹脂の１種ないしそれ以上からなる透明性を有
するフッ素系樹脂シ−トを使用することが好ましいもの
である。なお、本発明においては、上記のフッ素系樹脂
シ−トの中でも、特に、ポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶ
Ｆ）、または、テトラフルオロエチレンとエチレンまた
はプロピレンとのコポリマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ
素系樹脂シ−トが、透明性を有し、太陽光の透過性等の
観点から好ましいものである。
脂のフィルムないしシ−トのなかでも、特に、例えば、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフル
オロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエ−テルと
の共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦ
Ａ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピ
レンコポリマ−（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンと
ペルフルオロアルキルビニルエ−テルとヘキサフルオロ
プロピレンコポリマ−（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチ
レンとエチレンまたはプロピレンとのコポリマ−（ＥＴ
ＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴ
ＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコ
ポリマ−（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（Ｐ
ＶＤＦ）、または、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等の
フッ素系樹脂の１種ないしそれ以上からなる透明性を有
するフッ素系樹脂シ−トを使用することが好ましいもの
である。なお、本発明においては、上記のフッ素系樹脂
シ−トの中でも、特に、ポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶ
Ｆ）、または、テトラフルオロエチレンとエチレンまた
はプロピレンとのコポリマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ
素系樹脂シ−トが、透明性を有し、太陽光の透過性等の
観点から好ましいものである。
【００１１】また、本発明においては、上記のような各
種の樹脂のフィルムないしシ−トのなかでも、上記のフ
ッ素系樹脂シ−トと共に、特に、例えば、シクロペンタ
ジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよび
その誘導体、シクロヘキサジエンおよびその誘導体、ノ
ルボルナジエンおよびその誘導体、その他等の環状ジエ
ンを重合させてなるポリマ−、あるいは、該環状ジエン
とエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、
スチレン、ブタジエン、イソプレン、その他等のオレフ
ィン系モノマ−の１種ないしそれ以上とを共重合させて
なるコポリマ−等からなる透明な環状ポリオレフィン系
樹脂シ−トを使用することが好ましいものである。な
お、本発明においては、上記の透明な環状ポリオレフィ
ン系樹脂シ−トの中でも、更に、シクロペンタジエンお
よびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよびその誘導
体、または、ノルボルナジエンおよびその誘導体等の環
状ジエンのポリマ−ないしコポリマ−からなる透明な環
状ポリオレフィン系樹脂シ−トが、耐候性、耐水性等に
優れ、更に、透明性を有し、太陽光の透過性等の観点か
ら好ましいものである。而して、本発明において、上記
のようなフッ素系樹脂シ−トあるいは環状ポリオレフィ
ン系樹脂シ−トを使用することにより、該フッ素系樹脂
シ−トあるは環状ポリオレフィン系樹脂シ−トが有する
機械的特性、化学的特性、物理的特性等の優れた特性、
具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐防湿
性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸特性を利用して
太陽電池を構成する表面保護シ−トとするものであり、
これにより、耐久性、保護機能性等を有し、また、その
フレキシブル性や機械的特性、化学的特性等から軽く、
かつ、加工性等に優れ、そのハンドリングし易い等の利
点を有するものである。
種の樹脂のフィルムないしシ−トのなかでも、上記のフ
ッ素系樹脂シ−トと共に、特に、例えば、シクロペンタ
ジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよび
その誘導体、シクロヘキサジエンおよびその誘導体、ノ
ルボルナジエンおよびその誘導体、その他等の環状ジエ
ンを重合させてなるポリマ−、あるいは、該環状ジエン
とエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、
スチレン、ブタジエン、イソプレン、その他等のオレフ
ィン系モノマ−の１種ないしそれ以上とを共重合させて
なるコポリマ−等からなる透明な環状ポリオレフィン系
樹脂シ−トを使用することが好ましいものである。な
お、本発明においては、上記の透明な環状ポリオレフィ
ン系樹脂シ−トの中でも、更に、シクロペンタジエンお
よびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよびその誘導
体、または、ノルボルナジエンおよびその誘導体等の環
状ジエンのポリマ−ないしコポリマ−からなる透明な環
状ポリオレフィン系樹脂シ−トが、耐候性、耐水性等に
優れ、更に、透明性を有し、太陽光の透過性等の観点か
ら好ましいものである。而して、本発明において、上記
のようなフッ素系樹脂シ−トあるいは環状ポリオレフィ
ン系樹脂シ−トを使用することにより、該フッ素系樹脂
シ−トあるは環状ポリオレフィン系樹脂シ−トが有する
機械的特性、化学的特性、物理的特性等の優れた特性、
具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐防湿
性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸特性を利用して
太陽電池を構成する表面保護シ−トとするものであり、
これにより、耐久性、保護機能性等を有し、また、その
フレキシブル性や機械的特性、化学的特性等から軽く、
かつ、加工性等に優れ、そのハンドリングし易い等の利
点を有するものである。
【００１２】本発明において、上記の各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂
の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト
成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その
他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製
膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用
して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上
の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるい
は、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向
に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。本発明において、各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜３００μｍ
位、より好ましくは、９〜１５０μｍ位が望ましい。ま
た、本発明において、各種の樹脂のフィルムないしシ−
トとしては、可視光透過率が、９０％以上、好ましく
は、９５％以上であって、入射する太陽光を全て透過す
る性質を有することが望ましいものである。
ルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂
の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト
成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その
他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製
膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用
して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上
の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるい
は、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向
に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。本発明において、各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜３００μｍ
位、より好ましくは、９〜１５０μｍ位が望ましい。ま
た、本発明において、各種の樹脂のフィルムないしシ−
トとしては、可視光透過率が、９０％以上、好ましく
は、９５％以上であって、入射する太陽光を全て透過す
る性質を有することが望ましいものである。
【００１３】なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ
以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、強化繊
維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防
カビ剤、顔料、その他等を使用することができ、更に
は、改質用樹脂等も使用することがてきる。
以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、強化繊
維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防
カビ剤、顔料、その他等を使用することができ、更に
は、改質用樹脂等も使用することがてきる。
【００１４】而して、本発明においては、上記の添加剤
の中でも、特に、耐候性、耐突き刺し性等を向上させる
ために、紫外線吸収剤、酸化防止剤、あるいは、強化繊
維の１種ないし２種以上を練れ込み加工してなる各種の
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好ましい
ものである。上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の
有害な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−
へと変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起され
るのを防止するものであり、例えば、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリル
ニトリル系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒
子酸化チタン（粒子径、０．０１〜０．０６μｍ）ある
いは超微粒子酸化亜鉛（０．０１〜０．０４μｍ）等の
無機系ないし有機系等の紫外線吸収剤の１種ないしそれ
以上を使用することができる。また、上記の酸化防止剤
としては、高分子の光劣化あるいは熱劣化等を防止する
ものであり、例えば、フェノ−ル系、アミン系、硫黄
系、燐酸系、その他等の酸化防止剤を使用することがで
きる。更に、上記の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤と
しては、例えば、ポリマ−を構成する主鎖または側鎖
に、上記のベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤あるいは
上記のフェノ−ル系等の酸化防止剤を化学結合させてな
るポリマ−型の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤等も使
用することができる。また、上記の強化繊維としては、
例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リアクリロニトリル繊維、天然繊維、その他等を使用す
ることができ、それらは、長ないし短繊維状物、また
は、織布ないし不織布状物、その他等で使用することが
できる。上記の紫外線吸収剤、酸化防止剤、強化繊維等
の含有量としては、その粒子形状、密度、その他等によ
って異なるが、約０．１〜１０重量％位が好ましい。
の中でも、特に、耐候性、耐突き刺し性等を向上させる
ために、紫外線吸収剤、酸化防止剤、あるいは、強化繊
維の１種ないし２種以上を練れ込み加工してなる各種の
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好ましい
ものである。上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の
有害な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−
へと変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起され
るのを防止するものであり、例えば、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリル
ニトリル系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒
子酸化チタン（粒子径、０．０１〜０．０６μｍ）ある
いは超微粒子酸化亜鉛（０．０１〜０．０４μｍ）等の
無機系ないし有機系等の紫外線吸収剤の１種ないしそれ
以上を使用することができる。また、上記の酸化防止剤
としては、高分子の光劣化あるいは熱劣化等を防止する
ものであり、例えば、フェノ−ル系、アミン系、硫黄
系、燐酸系、その他等の酸化防止剤を使用することがで
きる。更に、上記の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤と
しては、例えば、ポリマ−を構成する主鎖または側鎖
に、上記のベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤あるいは
上記のフェノ−ル系等の酸化防止剤を化学結合させてな
るポリマ−型の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤等も使
用することができる。また、上記の強化繊維としては、
例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リアクリロニトリル繊維、天然繊維、その他等を使用す
ることができ、それらは、長ないし短繊維状物、また
は、織布ないし不織布状物、その他等で使用することが
できる。上記の紫外線吸収剤、酸化防止剤、強化繊維等
の含有量としては、その粒子形状、密度、その他等によ
って異なるが、約０．１〜１０重量％位が好ましい。
【００１５】次に、本発明において、太陽電池素子の両
面に積層する熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に
よる充填剤層について説明すると、かかる充填剤層とし
ては、太陽電池素子の表面側に積層する充填剤層として
は、太陽光が入射し、これを透過する透明性を有するこ
とが必要であり、また、表面保護シ−トとの接着性を有
することも必要であり、更に、光起電力素子としての太
陽電池素子の表面の平滑性を保持する機能を果たすため
に熱可塑性を有すること、更には、光起電力素子として
の太陽電池素子の保護とういことから、耐スクラッチ
性、衝撃吸収性等に優れていることが必要である。他
方、太陽電池素子の裏面側に積層する充填剤層として
は、上記の太陽電池素子の表面側に積層する充填剤層と
同様に、裏面保護シ−トとの接着性を有することも必要
であり、更に、光起電力素子としての太陽電池素子の裏
面の平滑性を保持する機能を果たすために熱可塑性を有
すること、更には、光起電力素子としての太陽電池素子
の保護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等
に優れていることが必要である。しかし、太陽電池素子
の裏面側に積層する充填剤層としては、上記の太陽電池
素子の表面側に積層する充填剤層と異なり、必ずも、透
明性を有することを必要としないものである。而して、
本発明において、太陽電池素子の両面に積層する熱可逆
架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層として
は、ほぼ同じ材料を同様に使用することができるもので
ある。
面に積層する熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に
よる充填剤層について説明すると、かかる充填剤層とし
ては、太陽電池素子の表面側に積層する充填剤層として
は、太陽光が入射し、これを透過する透明性を有するこ
とが必要であり、また、表面保護シ−トとの接着性を有
することも必要であり、更に、光起電力素子としての太
陽電池素子の表面の平滑性を保持する機能を果たすため
に熱可塑性を有すること、更には、光起電力素子として
の太陽電池素子の保護とういことから、耐スクラッチ
性、衝撃吸収性等に優れていることが必要である。他
方、太陽電池素子の裏面側に積層する充填剤層として
は、上記の太陽電池素子の表面側に積層する充填剤層と
同様に、裏面保護シ−トとの接着性を有することも必要
であり、更に、光起電力素子としての太陽電池素子の裏
面の平滑性を保持する機能を果たすために熱可塑性を有
すること、更には、光起電力素子としての太陽電池素子
の保護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等
に優れていることが必要である。しかし、太陽電池素子
の裏面側に積層する充填剤層としては、上記の太陽電池
素子の表面側に積層する充填剤層と異なり、必ずも、透
明性を有することを必要としないものである。而して、
本発明において、太陽電池素子の両面に積層する熱可逆
架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層として
は、ほぼ同じ材料を同様に使用することができるもので
ある。
【００１６】ところで、本発明において、太陽電池素子
の表面側または裏面側の両面に積層する熱可逆架橋性オ
レフィン系重合体組成物による充填剤層としては、次の
（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物を用いて充填剤層を形成することが
できる。次に、上記の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）
の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物について説明
する。
の表面側または裏面側の両面に積層する熱可逆架橋性オ
レフィン系重合体組成物による充填剤層としては、次の
（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物を用いて充填剤層を形成することが
できる。次に、上記の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）
の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物について説明
する。
【００１７】（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体
組成物について 上記の（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
は、（ａ）少なくとも１種の不飽和カルボン酸無水物を
グラフトした変性ポリオレフィンであり、その変性ポリ
オレフィン中の不飽和カルボン酸無水物基の成分濃度が
０．１〜２０重量％である変性ポリオレフィン、（ｂ）
分子内に少なくとも２個の水酸基を有する多価アルコー
ル化合物及び（ｃ）反応促進剤を含有し、成分（ａ）の
変性ポリオレフィン中の不飽和カルボン酸無水物に由来
する単位に対し、成分（ｂ）である多価アルコール化合
物中の水酸基の単位のモル比が０．０１〜１０の範囲で
あり、かつ成分（ｃ）である反応促進剤が成分（ａ）で
ある変性ポリオレフィン１００重量部に対して０．００
１〜２０重量部の範囲であることを特徴とする熱可逆架
橋性樹脂組成物からなるものである。
組成物について 上記の（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
は、（ａ）少なくとも１種の不飽和カルボン酸無水物を
グラフトした変性ポリオレフィンであり、その変性ポリ
オレフィン中の不飽和カルボン酸無水物基の成分濃度が
０．１〜２０重量％である変性ポリオレフィン、（ｂ）
分子内に少なくとも２個の水酸基を有する多価アルコー
ル化合物及び（ｃ）反応促進剤を含有し、成分（ａ）の
変性ポリオレフィン中の不飽和カルボン酸無水物に由来
する単位に対し、成分（ｂ）である多価アルコール化合
物中の水酸基の単位のモル比が０．０１〜１０の範囲で
あり、かつ成分（ｃ）である反応促進剤が成分（ａ）で
ある変性ポリオレフィン１００重量部に対して０．００
１〜２０重量部の範囲であることを特徴とする熱可逆架
橋性樹脂組成物からなるものである。
【００１８】次に、上記の（Ａ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物の各成分について説明する。まず、
成分（ａ）は、少なくとも１種の不飽和カルボン酸無水
物をグラフトした変性ポリオレフィンを使用することが
できる。上記の変性ポリオレフィンを製造するために使
用されるポリオレフィン類としては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチ
ル−１−ペンテン等のオレフィンの単独重合体又はこれ
らのオレフィンの２種以上のランダムあるいはブロック
共重合体、又は、これらのオレフィンを主成分とした酢
酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル等との２元又は多元共重合
体等を使用することができる。上記の変性ポリオレフィ
ンとしては、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合
体、または、エチレン−メタクリル酸共重合体の亜鉛
塩、その他等の１種ないし２種以上混合物を使用するこ
とができる。
ィン系重合体組成物の各成分について説明する。まず、
成分（ａ）は、少なくとも１種の不飽和カルボン酸無水
物をグラフトした変性ポリオレフィンを使用することが
できる。上記の変性ポリオレフィンを製造するために使
用されるポリオレフィン類としては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチ
ル−１−ペンテン等のオレフィンの単独重合体又はこれ
らのオレフィンの２種以上のランダムあるいはブロック
共重合体、又は、これらのオレフィンを主成分とした酢
酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル等との２元又は多元共重合
体等を使用することができる。上記の変性ポリオレフィ
ンとしては、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合
体、または、エチレン−メタクリル酸共重合体の亜鉛
塩、その他等の１種ないし２種以上混合物を使用するこ
とができる。
【００１９】次に、上記の成分（ａ）を構成するグラフ
トモノマーとして用いられる不飽和カルボン酸無水物と
しては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無
水エンディック酸、無水シトラコン酸、１−ブテン−
３，４−ジカルボン酸無水物、炭素数が多くとも１８で
ある末端に二重結合を有するアルケニル無水コハク酸、
炭素数が多くとも１８である末端に二重結合を有するア
ルカジエニル無水コハク酸、その他等を使用することが
できる。これらは、単独で又は２種類以上同時に併用し
ても差し支えないものである。本発明においては、特
に、無水マレイン酸、または、無水イタコン酸を使用す
ることが好ましいものである。
トモノマーとして用いられる不飽和カルボン酸無水物と
しては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無
水エンディック酸、無水シトラコン酸、１−ブテン−
３，４−ジカルボン酸無水物、炭素数が多くとも１８で
ある末端に二重結合を有するアルケニル無水コハク酸、
炭素数が多くとも１８である末端に二重結合を有するア
ルカジエニル無水コハク酸、その他等を使用することが
できる。これらは、単独で又は２種類以上同時に併用し
ても差し支えないものである。本発明においては、特
に、無水マレイン酸、または、無水イタコン酸を使用す
ることが好ましいものである。
【００２０】次に、上記の成分（ａ）である変性ポリオ
レフィン中の不飽和カルボン酸無水物に由来する単位
は、０．１〜２０重量％の範囲であることが必要であ
り、１〜１０重量％の範囲であるのが好ましいものであ
る。上記において、酸無水物に由来する単位が０．１重
量％未満であると、本発明の目的である架橋密度が不充
分となるため好ましくなく、また、２０重量％を超える
と、変性ポリオレフィンに期待する柔軟性、機械的強度
などの性質を損なうため好ましくないものである。さら
に、本発明に用いる変性ポリオレフィンのＭＦＲ（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２１０の表１の条件１４に従う）は、０．１
〜１０００ｇ／１０分の範囲が好ましいものである。
レフィン中の不飽和カルボン酸無水物に由来する単位
は、０．１〜２０重量％の範囲であることが必要であ
り、１〜１０重量％の範囲であるのが好ましいものであ
る。上記において、酸無水物に由来する単位が０．１重
量％未満であると、本発明の目的である架橋密度が不充
分となるため好ましくなく、また、２０重量％を超える
と、変性ポリオレフィンに期待する柔軟性、機械的強度
などの性質を損なうため好ましくないものである。さら
に、本発明に用いる変性ポリオレフィンのＭＦＲ（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２１０の表１の条件１４に従う）は、０．１
〜１０００ｇ／１０分の範囲が好ましいものである。
【００２１】次に、本発明において、本発明に用いる変
性ポリオレフィンを製造するには、公知の任意の方法を
採用することができる。具体的に説明すると、ポリオレ
フィン類を溶媒に溶解した溶液に、ラジカル開始剤と不
飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物を混合し、
反応させる溶液グラフト法、溶媒の不存在下で押出機内
で変性する溶融グラフト法、電子線等を利用する放射線
グラフト法などを利用することができる。さらに、これ
らの方法でグラフト変性した後、溶剤洗浄などにより未
反応物、反応副生成物などを除去することが好ましいも
のである。
性ポリオレフィンを製造するには、公知の任意の方法を
採用することができる。具体的に説明すると、ポリオレ
フィン類を溶媒に溶解した溶液に、ラジカル開始剤と不
飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物を混合し、
反応させる溶液グラフト法、溶媒の不存在下で押出機内
で変性する溶融グラフト法、電子線等を利用する放射線
グラフト法などを利用することができる。さらに、これ
らの方法でグラフト変性した後、溶剤洗浄などにより未
反応物、反応副生成物などを除去することが好ましいも
のである。
【００２２】次に、本発明において、上記の本発明の
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する成分（ｂ）の、分子内に少なくとも２個の水酸基を
有する多価アルコール化合物としては、例えば、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール等のグリコール類；１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオー
ル、１，１０−デカンジオール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の
アルコール化合物；アルビトール、ソルビトール、キシ
ロース、アラビノース、グルコース、ガラクトース、ソ
ルボース、フルクトース、パラチノース、マルトトリオ
ース、マレジトース等の糖類；エチレン−酢酸ビニル共
重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール、水酸基を複数
個有するポリオレフィン系オリゴマー、エチレン−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート〔（メタ）アクリレ
ートは、メタクリレート及びアクリレートを意味する。
以下、同様である。〕共重合体等の分子内に複数個の水
酸基を有する重合体；１，３−ジヒドロキシプロパン、
２，２−ジメチル−１，３−ジヒドロキシプロパン、ト
リメチロールエタン、１，１，１−トリメチロールプロ
パン、１，１，１−トリメチロールヘキサン、１，１，
１−トリメチロールドデカン、２−シクロヘキシル−２
−メチロール−１，３−ジヒドロキシプロパン、２−
（ｐ−メチルフェニル）−２−メチロール−１，３−ジ
ヒドロキシプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリ
ン、ジグリセリン、ヘキサジグリセリン、オクタグリセ
リン、デカグリセリン等にエチレンオキシドもしくはプ
ロピレンオキシドを付加反応させたポリオキシアルキレ
ン化合物；グリセリンモノステアレート、グリセリンモ
ノオレエート、グリセリンモノラウレート、グリセリン
モノカプリレート、グリセリンモノヘキサノエート、グ
リセリンモノフェネチルエステル、グリセリンモノプロ
ピオネート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセ
リンジステアレート、ジグリセリンモノオレエート、ジ
グリセリンモノヘキサノエート、ジグリセリンジオクタ
ノエート、テトラグリセリンモノステアレート、テトラ
グリセリントリステアレート、テトラグリセリンテトラ
ステアレート、テトラグリセリントリヘキサノエート、
テトラグリセリンモノフェネチルエステル、ヘキサグリ
セリンモノステアレート、ヘキサグリセリンジステアレ
ート、ヘキサグリセリンペンタステアレート、ヘキサグ
リセリントリオレエート、ヘキサグリセリンモノラウレ
ート、ヘキサグリセリンペンタラウレート、デカグリセ
リンモノステアレート、デカグリセリンオクタステアレ
ート、デカグリセリンペンタオレエート、デカグリセリ
ンジラウレート、ペンタデカグリセリンジステアレー
ト、ペンタデカグリセリンデカオレエート、オクタデカ
グリセリンテトラステアレート等のポリグリセリンアル
キルエステル；ソルビタンモノステアレート、ソルビタ
ンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビ
タンモノカプリレート、ソルビタンモノヘキサノエー
ト、ソルビタンモノフェネチルエステル、ソルビタンモ
ノプロピオネート、ソルビタントリステアレート、ソル
ビタンテトラステアレート等のソルビタンアルキルエス
テルなどを使用することができる。上記の多価アルコー
ル化合物の融点は、成分（ａ）の変性ポリオレフィンの
熱劣化等を考慮し、３００℃以下であることが好ましい
ものであり、また、上記の多価アルコール化合物は、単
独で又は２種類以上併用することもできる。
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する成分（ｂ）の、分子内に少なくとも２個の水酸基を
有する多価アルコール化合物としては、例えば、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール等のグリコール類；１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオー
ル、１，１０−デカンジオール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の
アルコール化合物；アルビトール、ソルビトール、キシ
ロース、アラビノース、グルコース、ガラクトース、ソ
ルボース、フルクトース、パラチノース、マルトトリオ
ース、マレジトース等の糖類；エチレン−酢酸ビニル共
重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール、水酸基を複数
個有するポリオレフィン系オリゴマー、エチレン−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート〔（メタ）アクリレ
ートは、メタクリレート及びアクリレートを意味する。
以下、同様である。〕共重合体等の分子内に複数個の水
酸基を有する重合体；１，３−ジヒドロキシプロパン、
２，２−ジメチル−１，３−ジヒドロキシプロパン、ト
リメチロールエタン、１，１，１−トリメチロールプロ
パン、１，１，１−トリメチロールヘキサン、１，１，
１−トリメチロールドデカン、２−シクロヘキシル−２
−メチロール−１，３−ジヒドロキシプロパン、２−
（ｐ−メチルフェニル）−２−メチロール−１，３−ジ
ヒドロキシプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリ
ン、ジグリセリン、ヘキサジグリセリン、オクタグリセ
リン、デカグリセリン等にエチレンオキシドもしくはプ
ロピレンオキシドを付加反応させたポリオキシアルキレ
ン化合物；グリセリンモノステアレート、グリセリンモ
ノオレエート、グリセリンモノラウレート、グリセリン
モノカプリレート、グリセリンモノヘキサノエート、グ
リセリンモノフェネチルエステル、グリセリンモノプロ
ピオネート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセ
リンジステアレート、ジグリセリンモノオレエート、ジ
グリセリンモノヘキサノエート、ジグリセリンジオクタ
ノエート、テトラグリセリンモノステアレート、テトラ
グリセリントリステアレート、テトラグリセリンテトラ
ステアレート、テトラグリセリントリヘキサノエート、
テトラグリセリンモノフェネチルエステル、ヘキサグリ
セリンモノステアレート、ヘキサグリセリンジステアレ
ート、ヘキサグリセリンペンタステアレート、ヘキサグ
リセリントリオレエート、ヘキサグリセリンモノラウレ
ート、ヘキサグリセリンペンタラウレート、デカグリセ
リンモノステアレート、デカグリセリンオクタステアレ
ート、デカグリセリンペンタオレエート、デカグリセリ
ンジラウレート、ペンタデカグリセリンジステアレー
ト、ペンタデカグリセリンデカオレエート、オクタデカ
グリセリンテトラステアレート等のポリグリセリンアル
キルエステル；ソルビタンモノステアレート、ソルビタ
ンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビ
タンモノカプリレート、ソルビタンモノヘキサノエー
ト、ソルビタンモノフェネチルエステル、ソルビタンモ
ノプロピオネート、ソルビタントリステアレート、ソル
ビタンテトラステアレート等のソルビタンアルキルエス
テルなどを使用することができる。上記の多価アルコー
ル化合物の融点は、成分（ａ）の変性ポリオレフィンの
熱劣化等を考慮し、３００℃以下であることが好ましい
ものであり、また、上記の多価アルコール化合物は、単
独で又は２種類以上併用することもできる。
【００２３】次に、本発明において、上記の本発明の
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する成分（ｂ）の多価アルコールの使用量は、成分
（ａ）の変性ポリオレフィン中に含まれる不飽和カルボ
ン酸無水物に由来する単位に対して、多価アルコール化
合物に含まれる水酸基のモル比が０．０１〜１０の範囲
となるのが好ましく、更には、０．０５〜５の範囲とな
るのがより好ましい。上記において、モル比が、０．０
１未満であると、組成物に架橋構造を効果的な量で導入
するには不充分となり、また、１０を超えると、場合に
よっては成形を行なう際に加工温度において架橋構造が
完全に解離せず、成形が極めて困難となるため好ましく
ないものである。また、変性ポリオレフィン中に含まれ
る不飽和カルボン酸無水物に由来する単位が、０．１〜
１重量％の範囲である場合には、多価アルコール化合物
に含まれる水酸基のモル比は０．１〜５の範囲であるこ
とがより好ましい。
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する成分（ｂ）の多価アルコールの使用量は、成分
（ａ）の変性ポリオレフィン中に含まれる不飽和カルボ
ン酸無水物に由来する単位に対して、多価アルコール化
合物に含まれる水酸基のモル比が０．０１〜１０の範囲
となるのが好ましく、更には、０．０５〜５の範囲とな
るのがより好ましい。上記において、モル比が、０．０
１未満であると、組成物に架橋構造を効果的な量で導入
するには不充分となり、また、１０を超えると、場合に
よっては成形を行なう際に加工温度において架橋構造が
完全に解離せず、成形が極めて困難となるため好ましく
ないものである。また、変性ポリオレフィン中に含まれ
る不飽和カルボン酸無水物に由来する単位が、０．１〜
１重量％の範囲である場合には、多価アルコール化合物
に含まれる水酸基のモル比は０．１〜５の範囲であるこ
とがより好ましい。
【００２４】更に、本発明において、上記の本発明の
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する成分（ｃ）の反応促進剤としては、変性ポリオレフ
ィン中に含まれる不飽和カルボン酸無水物に由来する単
位に含まれるカルボニル基を活性化し、水酸基と酸無水
物基との反応を促進させる化合物である。このような反
応促進剤としては、種々のものがあるが、その一例を挙
げれば、有機カルボン酸の金属塩がある。上記の有機カ
ルボン酸の金属塩としては、炭素原子数１〜３０個の脂
肪酸の金属塩、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、オ
クタン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸等と周
期表のＩＡ属、IIＡ属、IIＢ属、III Ｂ属の金属（例え
ば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等）との
塩を使用することができる。。更に、具体例を示せば、
酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸マグネシウム、酢
酸アルミニウム、酪酸カリウム、酪酸カルシウム、酪酸
亜鉛、オクタン酸ナトリウム、オクタン酸カルシウム、
デカン酸カリウム、デカン酸マグネシウム、デカン酸亜
鉛、ラウリン酸リチウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウ
リン酸カルシウム、ラウリン酸アルミニウム、ミリスチ
ン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸
アルミニウム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸
亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリ
ウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、オレイン硫酸ナトリウム、ベヘ
ン酸ナトリウム等を使用することができる。これらのう
ち、ラウリン酸リチウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウ
リン酸カルシウム、ラウリン酸アルミニウム、ミリスチ
ン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸
アルミニウム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸
亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリ
ウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸ナトリウム等が特に
好ましいものである。
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する成分（ｃ）の反応促進剤としては、変性ポリオレフ
ィン中に含まれる不飽和カルボン酸無水物に由来する単
位に含まれるカルボニル基を活性化し、水酸基と酸無水
物基との反応を促進させる化合物である。このような反
応促進剤としては、種々のものがあるが、その一例を挙
げれば、有機カルボン酸の金属塩がある。上記の有機カ
ルボン酸の金属塩としては、炭素原子数１〜３０個の脂
肪酸の金属塩、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、オ
クタン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸等と周
期表のＩＡ属、IIＡ属、IIＢ属、III Ｂ属の金属（例え
ば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等）との
塩を使用することができる。。更に、具体例を示せば、
酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸マグネシウム、酢
酸アルミニウム、酪酸カリウム、酪酸カルシウム、酪酸
亜鉛、オクタン酸ナトリウム、オクタン酸カルシウム、
デカン酸カリウム、デカン酸マグネシウム、デカン酸亜
鉛、ラウリン酸リチウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウ
リン酸カルシウム、ラウリン酸アルミニウム、ミリスチ
ン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸
アルミニウム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸
亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリ
ウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、オレイン硫酸ナトリウム、ベヘ
ン酸ナトリウム等を使用することができる。これらのう
ち、ラウリン酸リチウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウ
リン酸カルシウム、ラウリン酸アルミニウム、ミリスチ
ン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸
アルミニウム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸
亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリ
ウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸ナトリウム等が特に
好ましいものである。
【００２５】上記の有機カルボン酸の金属塩の他の例と
しては、カルボン酸の金属塩構造を有する樹脂等を使用
することができる。このような樹脂としては、エチレン
とラジカル重合性不飽和カルボン酸のＩＡ属，IIＡ属，
IIＢ属，III Ｂ属の金属（例えばＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｍ
ｇ，Ｃａ，Ｚｎ，Ａｌ等）塩とを共重合した構造を有す
るもの、あるいは、エチレンとラジカル重合性カルボン
酸の金属塩と他のラジカル重合性不飽和カルボン酸及び
／又はその誘導体とを多元共重合した構造を有するもの
を使用することができる。
しては、カルボン酸の金属塩構造を有する樹脂等を使用
することができる。このような樹脂としては、エチレン
とラジカル重合性不飽和カルボン酸のＩＡ属，IIＡ属，
IIＢ属，III Ｂ属の金属（例えばＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｍ
ｇ，Ｃａ，Ｚｎ，Ａｌ等）塩とを共重合した構造を有す
るもの、あるいは、エチレンとラジカル重合性カルボン
酸の金属塩と他のラジカル重合性不飽和カルボン酸及び
／又はその誘導体とを多元共重合した構造を有するもの
を使用することができる。
【００２６】更に、本発明においては、ポリエチレン，
ポリプロピレン，遊離エチレン−プロピレン共重合体等
のポリオレフィン系樹脂にラジカル重合性不飽和カルボ
ン酸の金属塩（遊離の不飽和カルボン酸を重合し、その
後に中和してもよい）をグラフト重合させた構造を有す
るもの、ポリオレフィン系樹脂にラジカル重合性カルボ
ン酸の金属塩と他のラジカル重合性不飽和カルボン酸及
び／又はその誘導体を同時に共グラフト重合した構造を
有するもの等を使用することができる。。ここで用いら
れるラジカル重合性不飽和カルボン酸及びその誘導体と
しては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
マレイン酸モノメチル、フマル酸モノメチル、マレイン
酸モノエチル、フマル酸モノエチル、マレイン酸モノブ
チル、フマル酸モノブチル、（メタ）アクリル酸メチ
ル、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、マレイン
酸ジエチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、
フマル酸ジブチル等を使用することができる。
ポリプロピレン，遊離エチレン−プロピレン共重合体等
のポリオレフィン系樹脂にラジカル重合性不飽和カルボ
ン酸の金属塩（遊離の不飽和カルボン酸を重合し、その
後に中和してもよい）をグラフト重合させた構造を有す
るもの、ポリオレフィン系樹脂にラジカル重合性カルボ
ン酸の金属塩と他のラジカル重合性不飽和カルボン酸及
び／又はその誘導体を同時に共グラフト重合した構造を
有するもの等を使用することができる。。ここで用いら
れるラジカル重合性不飽和カルボン酸及びその誘導体と
しては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
マレイン酸モノメチル、フマル酸モノメチル、マレイン
酸モノエチル、フマル酸モノエチル、マレイン酸モノブ
チル、フマル酸モノブチル、（メタ）アクリル酸メチ
ル、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、マレイン
酸ジエチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、
フマル酸ジブチル等を使用することができる。
【００２７】更に、本発明において、上記の本発明の
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に用い
る反応促進剤の他の例としては、三級アミン化合物を挙
げることができる。上記の三級アミン化合物の具体例と
しては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイ
ソプロピルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチル
アミン、トリオクタデシルアミン、ジメチルエチルアミ
ン、メチルジオクチルアミン、ジメチルオクチルアミ
ン、ジエチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル
−４−メチルシクロヘキシルアミン、ジエチルシクロド
デシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−１−アダマンタミ
ン、１−メチルピロリジン、１−エチルピペリジン、キ
ヌクリジン、トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
−ｍ−フェネチジン、４−ｔ−ブチル−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアニリン等を使用することができる。
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に用い
る反応促進剤の他の例としては、三級アミン化合物を挙
げることができる。上記の三級アミン化合物の具体例と
しては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイ
ソプロピルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチル
アミン、トリオクタデシルアミン、ジメチルエチルアミ
ン、メチルジオクチルアミン、ジメチルオクチルアミ
ン、ジエチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル
−４−メチルシクロヘキシルアミン、ジエチルシクロド
デシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−１−アダマンタミ
ン、１−メチルピロリジン、１−エチルピペリジン、キ
ヌクリジン、トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
−ｍ−フェネチジン、４−ｔ−ブチル−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアニリン等を使用することができる。
【００２８】上記の反応促進剤の他の例としては、さら
に四級アンモニウム塩を使用することができる。上記の
四級アンモニウム塩としては、例えば、テトラメチルア
ンモニウムテトラフルオロボレート、テトラメチルアン
モニウムヘキサフルオロホスフェート、テトラメチルア
ンモニウムブロミド、テトラエチルアンモニウムブロミ
ド、テトラエチルアンモニウムヨージド、メチルトリ−
ｎ−ブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモ
ニウムブロミド、テトラヘキシルアンモニウムブロミ
ド、テトラヘプチルアンモニウムブロミド、フェニルト
リメチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリエチルア
ンモニウムクロリド等を使用することができる。
に四級アンモニウム塩を使用することができる。上記の
四級アンモニウム塩としては、例えば、テトラメチルア
ンモニウムテトラフルオロボレート、テトラメチルアン
モニウムヘキサフルオロホスフェート、テトラメチルア
ンモニウムブロミド、テトラエチルアンモニウムブロミ
ド、テトラエチルアンモニウムヨージド、メチルトリ−
ｎ−ブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモ
ニウムブロミド、テトラヘキシルアンモニウムブロミ
ド、テトラヘプチルアンモニウムブロミド、フェニルト
リメチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリエチルア
ンモニウムクロリド等を使用することができる。
【００２９】更に、本発明においては、IIＡ属、IIＢ
属、III Ｂ属の金属の水酸化物又はIIＡ属、IIＢ属の金
属のハロゲン化物を反応促進剤として用いることができ
る。ここで、IIＡ属，IIＢ属，III Ｂ属の金属の水酸化
物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられ、IIＡ属、
IIＢ属の金属のハロゲン化物としては、例えば、塩化カ
ルシウム、臭化カルシウム、塩化マグネシウム等を使用
することができる。
属、III Ｂ属の金属の水酸化物又はIIＡ属、IIＢ属の金
属のハロゲン化物を反応促進剤として用いることができ
る。ここで、IIＡ属，IIＢ属，III Ｂ属の金属の水酸化
物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられ、IIＡ属、
IIＢ属の金属のハロゲン化物としては、例えば、塩化カ
ルシウム、臭化カルシウム、塩化マグネシウム等を使用
することができる。
【００３０】更に、本発明においては、オキソ酸とＩＡ
属、IIＡ属、IIＢ属、III Ｂ属の金属の塩を反応促進剤
として用いることができる。その具体例としては、硝酸
アルミニウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛、硝酸マグネ
シウム、硝酸アルミニウム、燐酸ナトリウム、燐酸カル
シウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、硫酸ナトリウム、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸カリ
ウム、沃素酸ナトリウム等を使用することができる。
属、IIＡ属、IIＢ属、III Ｂ属の金属の塩を反応促進剤
として用いることができる。その具体例としては、硝酸
アルミニウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛、硝酸マグネ
シウム、硝酸アルミニウム、燐酸ナトリウム、燐酸カル
シウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、硫酸ナトリウム、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸カリ
ウム、沃素酸ナトリウム等を使用することができる。
【００３１】その他、Ｌi ＢＦ4、 Ｎa ＢＦ4、 ＫＢＦ
4、 Ｎa ＰＦ6、 ＫＰＦ6、 Ｎa ＰＣl６、 Ｎa Ｆe Ｃ
l4、Ｎa Ｓn Ｃl４、 Ｎa Ｓb Ｆ6、 ＫＳb Ｆ6 、Ｎa
ＡsＦ6、 Ｎa Ａs Ｃl６等のルイス酸のアルカリ金属塩
も反応促進剤として使用することができる。
4、 Ｎa ＰＦ6、 ＫＰＦ6、 Ｎa ＰＣl６、 Ｎa Ｆe Ｃ
l4、Ｎa Ｓn Ｃl４、 Ｎa Ｓb Ｆ6、 ＫＳb Ｆ6 、Ｎa
ＡsＦ6、 Ｎa Ａs Ｃl６等のルイス酸のアルカリ金属塩
も反応促進剤として使用することができる。
【００３２】以上に例示した反応促進剤のうち、有機カ
ルボン酸の金属塩が好適に用いられるものであり、ま
た、上記の各種の反応促進剤を必要に応じて２種類以上
併用することもできる。これらの反応促進剤の使用量
は、成分（ａ）の変性ポリオレフィン１００重量部に対
して０．００１〜２０重量部の範囲、より好ましくは、
０．０１〜１５重量部の範囲である。この量が０．００
１重量部未満であると、反応が遅くなりすぎて組成物中
に架橋構造を効果的に導入することが困難となり、ま
た、２０重量部を超えると、反応速度を向上させる点で
無意味であるばかりでなく、経済的にも好ましくない。
ルボン酸の金属塩が好適に用いられるものであり、ま
た、上記の各種の反応促進剤を必要に応じて２種類以上
併用することもできる。これらの反応促進剤の使用量
は、成分（ａ）の変性ポリオレフィン１００重量部に対
して０．００１〜２０重量部の範囲、より好ましくは、
０．０１〜１５重量部の範囲である。この量が０．００
１重量部未満であると、反応が遅くなりすぎて組成物中
に架橋構造を効果的に導入することが困難となり、ま
た、２０重量部を超えると、反応速度を向上させる点で
無意味であるばかりでなく、経済的にも好ましくない。
【００３３】また、本発明においては、上記の本発明の
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物には、
該組成物の特性を損なわない範囲で各種の添加剤、配合
剤、充填剤等を添加し、含有することができる。これら
を具体的に示せば、酸化防止剤（耐熱安定剤）、紫外線
吸収剤（光安定剤）、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、滑
剤（スリップ剤、アンチブロッキング剤）、ガラスフィ
ラー等の無機充填剤、有機充填剤、補強剤、着色剤（染
料，顔料）、発泡剤、香料等を使用することができる。
更に、本発明において、上記の本発明の（Ａ）の熱可逆
架橋性オレフィン系重合体組成物に、その用途及び目的
によっては成分（ａ）以外のポリオレフィン系樹脂を配
合することもできる。
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物には、
該組成物の特性を損なわない範囲で各種の添加剤、配合
剤、充填剤等を添加し、含有することができる。これら
を具体的に示せば、酸化防止剤（耐熱安定剤）、紫外線
吸収剤（光安定剤）、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、滑
剤（スリップ剤、アンチブロッキング剤）、ガラスフィ
ラー等の無機充填剤、有機充填剤、補強剤、着色剤（染
料，顔料）、発泡剤、香料等を使用することができる。
更に、本発明において、上記の本発明の（Ａ）の熱可逆
架橋性オレフィン系重合体組成物に、その用途及び目的
によっては成分（ａ）以外のポリオレフィン系樹脂を配
合することもできる。
【００３４】次に、本発明において、上記の本発明の
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を製造
するには、（ａ）変性ポリオレフィン、（ｂ）多価アル
コール及び（ｃ）反応促進剤を種々の手段で混合すれば
よいものである。上記において、その混合方法として
は、オレフィン系重合体の分野で一般に行われているヘ
ンシェルミキサー，タンブラーのような混合機を用いて
ドライブレンドしてもよく、バンバリーミキサー、ニー
ダー、押出機及びロールミルのような混練り機を用いて
溶融混練する方法が挙げられる。この際、予めドライブ
レンドし、得られる混合物を溶融混練することによって
均一な混合物を得ることができる。また、本発明におい
ては、本発明の（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合
体組成物の成形時に各成分を溶融混合することもでき
る。すなわち、各成分をペレットあるいは粉体の状態で
混合（ドライブレンド）し、押出機、射出成形機中でフ
ィルム等の製造段階を利用して溶融混合することもでき
る。
（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を製造
するには、（ａ）変性ポリオレフィン、（ｂ）多価アル
コール及び（ｃ）反応促進剤を種々の手段で混合すれば
よいものである。上記において、その混合方法として
は、オレフィン系重合体の分野で一般に行われているヘ
ンシェルミキサー，タンブラーのような混合機を用いて
ドライブレンドしてもよく、バンバリーミキサー、ニー
ダー、押出機及びロールミルのような混練り機を用いて
溶融混練する方法が挙げられる。この際、予めドライブ
レンドし、得られる混合物を溶融混練することによって
均一な混合物を得ることができる。また、本発明におい
ては、本発明の（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合
体組成物の成形時に各成分を溶融混合することもでき
る。すなわち、各成分をペレットあるいは粉体の状態で
混合（ドライブレンド）し、押出機、射出成形機中でフ
ィルム等の製造段階を利用して溶融混合することもでき
る。
【００３５】上記の本発明の（Ａ）の熱可逆架橋性オレ
フィン系重合体組成物は、通常、溶融混練されて成形さ
れるが、この成形加工時においては、架橋構造は形成さ
れないものである。而して、本発明においては、本発明
の（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物が、
押出成形、射出成形等によりフィルムないしシ−トに成
形され、該フィルムないしシ−トを充填剤層とするもの
である。而して、本発明においては、上記のフィルムな
いしシ−トを充填剤層として積層された後、冷却固化過
程において、架橋構造を形成し、凝集力を上げ、機械的
強度を向上するものである。他方、一旦架橋構造を形成
しても、溶融することによりこの構造を解離して成形性
を回復し、新たに成形した後の冷却固化過程で再度架橋
構造を形成して高強度の充填剤層を形成し得るものであ
る。
フィン系重合体組成物は、通常、溶融混練されて成形さ
れるが、この成形加工時においては、架橋構造は形成さ
れないものである。而して、本発明においては、本発明
の（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物が、
押出成形、射出成形等によりフィルムないしシ−トに成
形され、該フィルムないしシ−トを充填剤層とするもの
である。而して、本発明においては、上記のフィルムな
いしシ−トを充填剤層として積層された後、冷却固化過
程において、架橋構造を形成し、凝集力を上げ、機械的
強度を向上するものである。他方、一旦架橋構造を形成
しても、溶融することによりこの構造を解離して成形性
を回復し、新たに成形した後の冷却固化過程で再度架橋
構造を形成して高強度の充填剤層を形成し得るものであ
る。
【００３６】（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体
組成物について 上記の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
は、（ａ）エチレン、ラジカル重合性酸無水物及び必要
に応じて他のラジカル重合性コモノマーとを共重合して
なる共重合体であり、該共重合体中のラジカル重合性酸
無水物に由来する単位が０．１〜１０重量％であり、そ
の他のラジカル重合性コモノマーに由来する単位が多く
とも３０重量％であるエチレン系共重合体、及び、
（ｂ）分子内に水酸基を少なくとも二つ以上有する多価
アルコ−ル化合物、及び、（ｃ）反応促進剤、とからな
る熱可逆架橋性樹脂組成物からなるものである。
組成物について 上記の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
は、（ａ）エチレン、ラジカル重合性酸無水物及び必要
に応じて他のラジカル重合性コモノマーとを共重合して
なる共重合体であり、該共重合体中のラジカル重合性酸
無水物に由来する単位が０．１〜１０重量％であり、そ
の他のラジカル重合性コモノマーに由来する単位が多く
とも３０重量％であるエチレン系共重合体、及び、
（ｂ）分子内に水酸基を少なくとも二つ以上有する多価
アルコ−ル化合物、及び、（ｃ）反応促進剤、とからな
る熱可逆架橋性樹脂組成物からなるものである。
【００３７】次に、上記の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物の各成分について説明する。まず、
上記の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
を構成する成分（ａ）であるエチレン系共重合体は、少
なくともエチレンとラジカル重合性酸無水物とを共重合
してなる共重合体である。上記のエチレン系共重合体
は、必要に応じて、他のラジカル重合性コモノマー（以
下第３モノマーと言う）を共重合させこともできるもの
である。上記において、ラジカル重合性酸無水物として
は、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水エ
ンディック酸、無水シトラコン酸、１−ブテン−３，４
−ジカルボン酸無水物、炭素数が多くとも１８である末
端に二重結合を有するアルケニル無水コハク酸、炭素数
が多くとも１８である末端に二重結合を有するアルカジ
エニル無水コハク酸等を使用することができる。これら
は、２種類以上同時に併用しても差し支えないものであ
り、而して、本発明においては、特に、無水マレイン
酸、無水イタコン酸を使用することが好ましいものであ
る。
ィン系重合体組成物の各成分について説明する。まず、
上記の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
を構成する成分（ａ）であるエチレン系共重合体は、少
なくともエチレンとラジカル重合性酸無水物とを共重合
してなる共重合体である。上記のエチレン系共重合体
は、必要に応じて、他のラジカル重合性コモノマー（以
下第３モノマーと言う）を共重合させこともできるもの
である。上記において、ラジカル重合性酸無水物として
は、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水エ
ンディック酸、無水シトラコン酸、１−ブテン−３，４
−ジカルボン酸無水物、炭素数が多くとも１８である末
端に二重結合を有するアルケニル無水コハク酸、炭素数
が多くとも１８である末端に二重結合を有するアルカジ
エニル無水コハク酸等を使用することができる。これら
は、２種類以上同時に併用しても差し支えないものであ
り、而して、本発明においては、特に、無水マレイン
酸、無水イタコン酸を使用することが好ましいものであ
る。
【００３８】次に、本発明において、上記の本発明の
（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する（ａ）成分であるエチレン系共重合体において、ラ
ジカル重合性酸無水物に由来する単位は０．１〜１０重
量％の範囲であり、好ましくは０．３〜５．０重量％の
範囲である。上記のラジカル重合性酸無水物に由来する
単位が、０．１重量％よりも少なくなると、成形後に形
成される充填剤層の架橋度が小さくなり、結果としてＪ
ＩＳＣ ３６０５に規定されている加熱変形率を満足す
る耐熱性が得られなくなることから好ましくなく、ま
た、１０重量％を越えると、コストが高くなるばかりで
なく本共重合体を一成分として用いる充填剤層の伸びが
著しく低下しＪＩＳＣ ３６０５に規定されている引張
特性が得られなくなるため好ましくないものである。
（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する（ａ）成分であるエチレン系共重合体において、ラ
ジカル重合性酸無水物に由来する単位は０．１〜１０重
量％の範囲であり、好ましくは０．３〜５．０重量％の
範囲である。上記のラジカル重合性酸無水物に由来する
単位が、０．１重量％よりも少なくなると、成形後に形
成される充填剤層の架橋度が小さくなり、結果としてＪ
ＩＳＣ ３６０５に規定されている加熱変形率を満足す
る耐熱性が得られなくなることから好ましくなく、ま
た、１０重量％を越えると、コストが高くなるばかりで
なく本共重合体を一成分として用いる充填剤層の伸びが
著しく低下しＪＩＳＣ ３６０５に規定されている引張
特性が得られなくなるため好ましくないものである。
【００３９】更に、本発明において、上記の本発明の
（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する（ａ）成分であるエチレン系共重合体は、前記ラジ
カル重合性酸無水物の他に、エチレンと共重合可能なラ
ジカル重合性酸無水物以外のラジカル重合可能な第３モ
ノマーを共重合して用いることができるものである。上
記において、第３モノマーを共重合して得られるエチレ
ン系共重合体を使用することにより、本樹脂を構成成分
の一つとして含む構成からなる充填剤層の柔軟性や透明
性を向上させることができるものである。上記のラジカ
ル重合性酸無水物と併用することができる第３モノマー
としては、エチレン系不飽和エステル化合物、エチレン
系不飽和アミド化合物、エチレン系不飽和酸化合物、エ
チレン系不飽和エーテル化合物、エチレン系不飽和炭化
水素化合物等を使用することができる。。
（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する（ａ）成分であるエチレン系共重合体は、前記ラジ
カル重合性酸無水物の他に、エチレンと共重合可能なラ
ジカル重合性酸無水物以外のラジカル重合可能な第３モ
ノマーを共重合して用いることができるものである。上
記において、第３モノマーを共重合して得られるエチレ
ン系共重合体を使用することにより、本樹脂を構成成分
の一つとして含む構成からなる充填剤層の柔軟性や透明
性を向上させることができるものである。上記のラジカ
ル重合性酸無水物と併用することができる第３モノマー
としては、エチレン系不飽和エステル化合物、エチレン
系不飽和アミド化合物、エチレン系不飽和酸化合物、エ
チレン系不飽和エーテル化合物、エチレン系不飽和炭化
水素化合物等を使用することができる。。
【００４０】上記において、上記のエチレン系不飽和エ
ステル化合物としては、酢酸ビニル、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、フマ
ル酸メチル、フマル酸エチル、フマル酸ジメチル、フマ
ル酸ジエチル、マレイン酸メチル、マレイン酸エチル、
マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、その他等を
使用することができる。また、上記において、上記のエ
チレン系不飽和アミド化合物としては、（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エ
チル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルホル
ムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、その他等を使用す
ることができる。
ステル化合物としては、酢酸ビニル、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、フマ
ル酸メチル、フマル酸エチル、フマル酸ジメチル、フマ
ル酸ジエチル、マレイン酸メチル、マレイン酸エチル、
マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、その他等を
使用することができる。また、上記において、上記のエ
チレン系不飽和アミド化合物としては、（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エ
チル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルホル
ムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、その他等を使用す
ることができる。
【００４１】更に、上記において、上記のエチレン系不
飽和カルボン酸化合物としては、（メタ）アクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、その他等を使用することができ
る。また、上記において、上記のエチレン系不飽和エー
テル化合物としては、メチルビニルエーテル、エチルビ
ニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニル
エーテル、オクタデシルビニルエーテル、フェニルビニ
ルエーテル、その他等を使用することができる。更にま
た、上記において、上記のエチレン系不飽和炭化水素化
合物及びその他の化合物としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ノルボルネン、ブタジエン、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクロレイン、クロトンア
ルデヒド、その他等を使用することができる。なお、本
発明においては、上記の第３モノマーは、必要に応じ
て、２種類以上同時に併用して使用することもできる。
飽和カルボン酸化合物としては、（メタ）アクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、その他等を使用することができ
る。また、上記において、上記のエチレン系不飽和エー
テル化合物としては、メチルビニルエーテル、エチルビ
ニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニル
エーテル、オクタデシルビニルエーテル、フェニルビニ
ルエーテル、その他等を使用することができる。更にま
た、上記において、上記のエチレン系不飽和炭化水素化
合物及びその他の化合物としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ノルボルネン、ブタジエン、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクロレイン、クロトンア
ルデヒド、その他等を使用することができる。なお、本
発明においては、上記の第３モノマーは、必要に応じ
て、２種類以上同時に併用して使用することもできる。
【００４２】上記において、上記の第３モノマーを併用
する場合、本エチレン系共重合体中の該第３モノマー成
分の含量は、３０重量％以下の範囲、好ましくは、２５
重量％以下の範囲である。上記において、３０重量％を
越えると、樹脂の柔軟性が高くなりすぎるためにたとえ
架橋構造が導入されても加熱変形率がＪＩＳ Ｃ ３６
０５記載の規格値を越えて大きくなるため好ましくない
ものである。
する場合、本エチレン系共重合体中の該第３モノマー成
分の含量は、３０重量％以下の範囲、好ましくは、２５
重量％以下の範囲である。上記において、３０重量％を
越えると、樹脂の柔軟性が高くなりすぎるためにたとえ
架橋構造が導入されても加熱変形率がＪＩＳ Ｃ ３６
０５記載の規格値を越えて大きくなるため好ましくない
ものである。
【００４３】また、本発明において、本エチレン系共重
合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ−７２１０ 表１の条件４に
従う）については、必ずしも明確な制限があるわけでは
ないが、できれば０．１〜５０ｇ／１０分の範囲である
ことが好ましいものである。これは、エチレン系共重合
体の分子量が小さくなりすぎると、充填剤層に要求され
る耐熱性が充分でなくなる恐れがあるためである。しか
し、分子量が小さくなることによる耐熱性の低下は、先
に述べたエチレン系共重合体に含まれる酸無水物基の量
や後に述べる多価アルコール化合物の種類及びその使用
量を変えることによって改善することも可能である。
合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ−７２１０ 表１の条件４に
従う）については、必ずしも明確な制限があるわけでは
ないが、できれば０．１〜５０ｇ／１０分の範囲である
ことが好ましいものである。これは、エチレン系共重合
体の分子量が小さくなりすぎると、充填剤層に要求され
る耐熱性が充分でなくなる恐れがあるためである。しか
し、分子量が小さくなることによる耐熱性の低下は、先
に述べたエチレン系共重合体に含まれる酸無水物基の量
や後に述べる多価アルコール化合物の種類及びその使用
量を変えることによって改善することも可能である。
【００４４】なお、本発明において、上記の本エチレン
系共重合体は、一般的に知られている方法、即ち、塊
状、溶液、懸濁、またはエマルジョン等の重合プロセス
により製造することができるが、基本的に通常の低密度
ポリエチレンの製造設備および技術を利用して製造する
ことができる。
系共重合体は、一般的に知られている方法、即ち、塊
状、溶液、懸濁、またはエマルジョン等の重合プロセス
により製造することができるが、基本的に通常の低密度
ポリエチレンの製造設備および技術を利用して製造する
ことができる。
【００４５】次に、本発明において、上記の本発明の
（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する（ｂ）成分である、少なくとも分子内に水酸基を２
つ以上有する多価アルコ−ル化合物の例としては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、等のグリコール類；１，４ブタンジオー
ル、１，６ヘキサンジオール、１，８オクタンジオー
ル、１，１０デカンジオール、トリメチロールエタン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、等の
アルコール化合物；アルビト−ル、ソルビト−ル、キシ
ロ−ス、アラミノ−ス、グルコ−ス、ガラクト−ス、ソ
ルボ−ス、フルクト−ス、パラチノ−ス、アルトトリオ
ロ−ス、マレジト−ス等の糖類；エチレン−酢酸ビニル
共重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール、水酸基を複
数有するポリオレフィン系オリゴマー、エチレン−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体等の分子内
に水酸基を複数有する重合体、以上のごときアルコール
化合物にエチレンオキシド或いはプロピレンオキシド等
を付加して得られるポリオキシアルキレン化合物；ポリ
エチレングリコ−ルのステアリン酸エステル等のポリグ
リセリンエステル；ソルビタンのアルキルエステル等の
分子内に水酸基を複数有する糖類のエステル；その他等
を使用することができる。。上記の多価アルコ−ル化合
物の融点は、３００℃以下である事が望ましく、また、
これらの多価アルコール化合物は２種類以上同時に併用
しても差し支えないものである。なお、本発明において
は、特に、ポリオキシアルキレン化合物或いはポリグリ
セリンエステルを使用することが好ましいものである。
（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する（ｂ）成分である、少なくとも分子内に水酸基を２
つ以上有する多価アルコ−ル化合物の例としては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、等のグリコール類；１，４ブタンジオー
ル、１，６ヘキサンジオール、１，８オクタンジオー
ル、１，１０デカンジオール、トリメチロールエタン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、等の
アルコール化合物；アルビト−ル、ソルビト−ル、キシ
ロ−ス、アラミノ−ス、グルコ−ス、ガラクト−ス、ソ
ルボ−ス、フルクト−ス、パラチノ−ス、アルトトリオ
ロ−ス、マレジト−ス等の糖類；エチレン−酢酸ビニル
共重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール、水酸基を複
数有するポリオレフィン系オリゴマー、エチレン−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体等の分子内
に水酸基を複数有する重合体、以上のごときアルコール
化合物にエチレンオキシド或いはプロピレンオキシド等
を付加して得られるポリオキシアルキレン化合物；ポリ
エチレングリコ−ルのステアリン酸エステル等のポリグ
リセリンエステル；ソルビタンのアルキルエステル等の
分子内に水酸基を複数有する糖類のエステル；その他等
を使用することができる。。上記の多価アルコ−ル化合
物の融点は、３００℃以下である事が望ましく、また、
これらの多価アルコール化合物は２種類以上同時に併用
しても差し支えないものである。なお、本発明において
は、特に、ポリオキシアルキレン化合物或いはポリグリ
セリンエステルを使用することが好ましいものである。
【００４６】上記の多価アルコール化合物の使用量は、
エチレン系共重合体中に含まれる不飽和カルボン酸無水
物に由来する単位に対して多価アルコール化合物中に含
まれる水酸基のモル比が０．０１〜１０の範囲、より好
ましくは０．０５〜５の範囲であることが望ましいもの
である。上記において、モル比が０．０１よりも少ない
場合は、本発明の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物からなる充填剤層に架橋構造を効果的に導入
できず充分な耐熱性を得ることができなくなるため好ま
しくなく、また、モル比が１０よりも多いときには、場
合によっては、加熱成形を行なう際に、架橋構造が完全
に解離せず成形が極めて困難となるため好ましくないも
のである。
エチレン系共重合体中に含まれる不飽和カルボン酸無水
物に由来する単位に対して多価アルコール化合物中に含
まれる水酸基のモル比が０．０１〜１０の範囲、より好
ましくは０．０５〜５の範囲であることが望ましいもの
である。上記において、モル比が０．０１よりも少ない
場合は、本発明の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物からなる充填剤層に架橋構造を効果的に導入
できず充分な耐熱性を得ることができなくなるため好ま
しくなく、また、モル比が１０よりも多いときには、場
合によっては、加熱成形を行なう際に、架橋構造が完全
に解離せず成形が極めて困難となるため好ましくないも
のである。
【００４７】次に、本発明において、本発明の（Ｂ）の
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成する
（ｃ）成分である反応促進剤としては、カルボキシル基
を含む重合体の金属塩または有機カルボン酸の金属塩、
有機カルボン酸の金属塩等を使用することができる。上
記の有機カルボン酸の金属塩の例としては、炭素数１〜
３０の脂肪酸である酢酸、酪酸、オクタン酸、デカン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、ベヘン酸、コハク酸、安息香酸、
テレフタル酸、ピロメリット酸等のカルボン酸と、周期
表のＩＡ属、IIＡ属、IIＢ属、 IIIＢ属の金属（例えば
Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等）との金属
塩を使用することができる。更に、上記の有機カルボン
酸の金属塩の他の例としては、カルボキシル基を含む樹
脂の金属塩等を使用することができる。上記のような樹
脂としては、エチレンとラジカル重合性不飽和カルボン
酸のＩＡ属、IIＡ属、IIＢ属、 IIIＢ属の金属（例えば
Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等）塩とを共
重合した構造を持つ物、或いは、エチレンと該ラジカル
重合性カルボン酸の金属塩と他のラジカル重合性不飽和
カルボン酸及び／またはその誘導体とを多元共重合した
構造を持つ樹脂等を使用することができる。
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成する
（ｃ）成分である反応促進剤としては、カルボキシル基
を含む重合体の金属塩または有機カルボン酸の金属塩、
有機カルボン酸の金属塩等を使用することができる。上
記の有機カルボン酸の金属塩の例としては、炭素数１〜
３０の脂肪酸である酢酸、酪酸、オクタン酸、デカン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、ベヘン酸、コハク酸、安息香酸、
テレフタル酸、ピロメリット酸等のカルボン酸と、周期
表のＩＡ属、IIＡ属、IIＢ属、 IIIＢ属の金属（例えば
Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等）との金属
塩を使用することができる。更に、上記の有機カルボン
酸の金属塩の他の例としては、カルボキシル基を含む樹
脂の金属塩等を使用することができる。上記のような樹
脂としては、エチレンとラジカル重合性不飽和カルボン
酸のＩＡ属、IIＡ属、IIＢ属、 IIIＢ属の金属（例えば
Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｌ等）塩とを共
重合した構造を持つ物、或いは、エチレンと該ラジカル
重合性カルボン酸の金属塩と他のラジカル重合性不飽和
カルボン酸及び／またはその誘導体とを多元共重合した
構造を持つ樹脂等を使用することができる。
【００４８】更に、本発明においては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、遊離エチレン−プロピレン共重合体等
のポリオレフィン系樹脂に、該ラジカル重合性不飽和カ
ルボン酸の金属塩（遊離の不飽和カルボン酸を重合し、
後で中和しても良い。）をグラフト重合させた構造を持
つ樹脂、ポリオレフィン系樹脂に該ラジカル重合性カル
ボン酸の金属塩と他のラジカル重合性不飽和カルボン酸
及び／またはその誘導体を同時に共グラフト重合した構
造を持つ樹脂等を使用することができる。上記のラジカ
ル重合性不飽和カルボン酸及びその誘導体の例として
は、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、マレ
イン酸モノメチル、フマル酸モノメチル、マレイン酸モ
ノエチル、フマル酸モノエチル、マレイン酸モノブチ
ル、フマル酸モノブチル、（メタ）アクリル酸メチル、
マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジ
エチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマ
ル酸ジブチル等を使用することができる。
ポリプロピレン、遊離エチレン−プロピレン共重合体等
のポリオレフィン系樹脂に、該ラジカル重合性不飽和カ
ルボン酸の金属塩（遊離の不飽和カルボン酸を重合し、
後で中和しても良い。）をグラフト重合させた構造を持
つ樹脂、ポリオレフィン系樹脂に該ラジカル重合性カル
ボン酸の金属塩と他のラジカル重合性不飽和カルボン酸
及び／またはその誘導体を同時に共グラフト重合した構
造を持つ樹脂等を使用することができる。上記のラジカ
ル重合性不飽和カルボン酸及びその誘導体の例として
は、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、マレ
イン酸モノメチル、フマル酸モノメチル、マレイン酸モ
ノエチル、フマル酸モノエチル、マレイン酸モノブチ
ル、フマル酸モノブチル、（メタ）アクリル酸メチル、
マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジ
エチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマ
ル酸ジブチル等を使用することができる。
【００４９】次にまた、本発明において、反応促進剤の
他の例としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン
等の三級アミン化合物やテトラメチルアンモニウムテト
ラフルオロボレート、テトラメチルアンモニウムヘキサ
フルオロホスフェート、テトラメチルアンモニウムブロ
ミド、テトラエチルアンモニウムブロミド等の四級アン
モニウム塩等を使用することができる。以上に例示した
反応促進剤の内、好適には有機カルボン酸の金属塩が用
いられ、また、以上に例示した反応促進剤は、必要に応
じて２種類以上同時に併用しても差し支えない。
他の例としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン
等の三級アミン化合物やテトラメチルアンモニウムテト
ラフルオロボレート、テトラメチルアンモニウムヘキサ
フルオロホスフェート、テトラメチルアンモニウムブロ
ミド、テトラエチルアンモニウムブロミド等の四級アン
モニウム塩等を使用することができる。以上に例示した
反応促進剤の内、好適には有機カルボン酸の金属塩が用
いられ、また、以上に例示した反応促進剤は、必要に応
じて２種類以上同時に併用しても差し支えない。
【００５０】なお、本発明において、上記の反応促進剤
の使用量は、反応促進剤の種類によって異なるため一概
に規定することは難しいが、一般にエチレン系二元共重
合体もしくはエチレン系多元共重合体１００重量部に対
して０．００１重量部以上２０重量部以下の範囲、より
好ましくは０．０１重量部以上１５重量部の範囲である
ことが望ましい。上記において、０．００１重量部より
も少ない場合は、反応が遅くなり過ぎて、上記の本発明
の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物によ
る充填剤層に架橋構造を効果的に導入することが困難と
なる恐れがあることから好ましくなく、また、上記にお
いて、２０重量部よりも多い場合は、反応速度を向上さ
せる点においてもはや無意味であるだけでなく、本発明
の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を用
いて形成される充填剤層の電気特性を低下させる恐れが
あるため好ましくないものである。
の使用量は、反応促進剤の種類によって異なるため一概
に規定することは難しいが、一般にエチレン系二元共重
合体もしくはエチレン系多元共重合体１００重量部に対
して０．００１重量部以上２０重量部以下の範囲、より
好ましくは０．０１重量部以上１５重量部の範囲である
ことが望ましい。上記において、０．００１重量部より
も少ない場合は、反応が遅くなり過ぎて、上記の本発明
の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物によ
る充填剤層に架橋構造を効果的に導入することが困難と
なる恐れがあることから好ましくなく、また、上記にお
いて、２０重量部よりも多い場合は、反応速度を向上さ
せる点においてもはや無意味であるだけでなく、本発明
の（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を用
いて形成される充填剤層の電気特性を低下させる恐れが
あるため好ましくないものである。
【００５１】なお、本発明においては、本発明の（Ｂ）
の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を充填剤層の
形成に使用する際に、該組成物の特徴を損なわない範囲
で必要に応じて一般に用いられる老化防止剤、難燃剤、
電圧安定剤、銅害防止剤等の通常の添加剤を加えること
ができる。次に、本発明においては、本発明の（Ｂ）の
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物の製造法には、
通常知られている種々の樹脂の混合方法を用いて製造す
ることができる。上記の具体的方法を例示すれば、各成
分を溶融状態で混合する方法、すなわち一般に用いられ
ている加圧ニーダー、ロール、バンバリーミキサー、ス
タティックミキサー、スクリュー式押出機等を用いる方
法を挙げることができる。
の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を充填剤層の
形成に使用する際に、該組成物の特徴を損なわない範囲
で必要に応じて一般に用いられる老化防止剤、難燃剤、
電圧安定剤、銅害防止剤等の通常の添加剤を加えること
ができる。次に、本発明においては、本発明の（Ｂ）の
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物の製造法には、
通常知られている種々の樹脂の混合方法を用いて製造す
ることができる。上記の具体的方法を例示すれば、各成
分を溶融状態で混合する方法、すなわち一般に用いられ
ている加圧ニーダー、ロール、バンバリーミキサー、ス
タティックミキサー、スクリュー式押出機等を用いる方
法を挙げることができる。
【００５２】上記のようにして得られた本発明の（Ｂ）
の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を、例えば、
１８０℃以上好ましくは２００℃以上の樹脂温度で押出
成形することによって、そのフィルムないしシ−トを製
造して、該フィルムないしシ−トを充填剤層とし、これ
を積層して目的とする充填剤層とすることができるもの
である。上記の押出成形方法は、通常の方法でよく、特
に制限されるものではない。なお、本発明においては、
積層された充填剤層は、押出され、更に、積層された可
逆性架橋樹脂が冷却される過程で充填剤層に架橋構造を
形成する。従って、架橋構造を形成させるために改めて
電子線を照射したり、再度加熱したり、或いは高温水蒸
気に触れさせる等の二次加工を必ずしも必要とするもの
でもないものである。
の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を、例えば、
１８０℃以上好ましくは２００℃以上の樹脂温度で押出
成形することによって、そのフィルムないしシ−トを製
造して、該フィルムないしシ−トを充填剤層とし、これ
を積層して目的とする充填剤層とすることができるもの
である。上記の押出成形方法は、通常の方法でよく、特
に制限されるものではない。なお、本発明においては、
積層された充填剤層は、押出され、更に、積層された可
逆性架橋樹脂が冷却される過程で充填剤層に架橋構造を
形成する。従って、架橋構造を形成させるために改めて
電子線を照射したり、再度加熱したり、或いは高温水蒸
気に触れさせる等の二次加工を必ずしも必要とするもの
でもないものである。
【００５３】（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体
組成物について 上記の（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
は、（ａ）不飽和カルボン酸無水物と不飽和カルボン酸
エステルとによって変性された変性オレフィン系重合体
であって、１分子当たりのカルボン酸無水物基の平均結
合数が１個以上で、かつ、該変性オレフィン系重合体中
のカルボン酸無水物基数に対するカルボン酸エステル基
数の比が０．５〜２０である変性オレフィン系重合体、
および、（ｂ）１分子当たりの水酸基の平均結合数が１
個以上の水酸基含有重合体からなり、（ａ）成分のカル
ボン酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基数の比が
０．１〜５であることを特徴とする熱可逆架橋性樹脂組
成物からなるものである。
組成物について 上記の（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
は、（ａ）不飽和カルボン酸無水物と不飽和カルボン酸
エステルとによって変性された変性オレフィン系重合体
であって、１分子当たりのカルボン酸無水物基の平均結
合数が１個以上で、かつ、該変性オレフィン系重合体中
のカルボン酸無水物基数に対するカルボン酸エステル基
数の比が０．５〜２０である変性オレフィン系重合体、
および、（ｂ）１分子当たりの水酸基の平均結合数が１
個以上の水酸基含有重合体からなり、（ａ）成分のカル
ボン酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基数の比が
０．１〜５であることを特徴とする熱可逆架橋性樹脂組
成物からなるものである。
【００５４】次に、上記の（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物の各成分について説明する。まず、
上記の（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
を構成する成分（ａ）成分の不飽和カルボン酸無水物と
不飽和カルボン酸エステルとによって変性された変性オ
レフィン系重合体としては、基本的には、α−オレフィ
ンとエチレン性不飽和カルボン酸無水物とエチレン性不
飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、及び、α−
オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸無水物との二
元共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸エステルによ
るグラフト体、α−オレフィンとエチレン性不飽和カル
ボン酸エステルとの二元共重合体のエチレン性不飽和カ
ルボン酸無水物によるグラフト体、α−オレフィン系重
合体のエチレン性不飽和カルボン酸無水物とエチレン性
不飽和カルボン酸エステルとによるグラフト体、その他
等を使用することができる。
ィン系重合体組成物の各成分について説明する。まず、
上記の（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物
を構成する成分（ａ）成分の不飽和カルボン酸無水物と
不飽和カルボン酸エステルとによって変性された変性オ
レフィン系重合体としては、基本的には、α−オレフィ
ンとエチレン性不飽和カルボン酸無水物とエチレン性不
飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、及び、α−
オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸無水物との二
元共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸エステルによ
るグラフト体、α−オレフィンとエチレン性不飽和カル
ボン酸エステルとの二元共重合体のエチレン性不飽和カ
ルボン酸無水物によるグラフト体、α−オレフィン系重
合体のエチレン性不飽和カルボン酸無水物とエチレン性
不飽和カルボン酸エステルとによるグラフト体、その他
等を使用することができる。
【００５５】上記の三元共重合体におけるα−オレフィ
ンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−
１，３−メチルブテン−１、ペンテン−１，３−メチル
ペンテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１等を使用することができ
る。また、上記のエチレン性不飽和カルボン酸無水物と
しては、例えば、コハク酸２−オクテン−１−イル無水
物、コハク酸２−ドデセン−１−イル無水物、コハク酸
２−オクタデセン−１−イル無水物、マレイン酸無水
物、２，３−ジメチルマレイン酸無水物、ブロモマレイ
ン酸無水物、ジクロロマレイン酸無水物、シトラコン酸
無水物、イタコン酸無水物、１−ブテン−３，４−ジカ
ルボン酸無水物、１−シクロペンテン−１，２−ジカル
ボン酸無水物、１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸
無水物、３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸無水
物、ｅｘｏ−３，６−エポキシ−１，２，３，６−テト
ラヒドロフタル酸無水物、５−ノルボルネン−２，３−
ジカルボン酸無水物、メチル−５−ノルボルネン−２，
３−ジカルボン酸無水物、ｅｎｄｏ−ビシクロ［２．
２．２］オクト−５−エン−２，３−ジカルボン酸無水
物、ビシクロ［２．２．２］オクト−７−エン−２，
３，５，６−テトラカルボン酸無水物、その他等を使用
することができる。更にまた、上記のエチレン性不飽和
カルボン酸エステルとしては、炭素数１〜２０程度のア
ルキル基のエステルが好ましく、例えば、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、
マレイン酸ジメチル、その他等を使用することができ
る。尚、上記において、「（メタ）アクリル酸」とは、
アクリル酸及びメタクリル酸を言うものとする。
ンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−
１，３−メチルブテン−１、ペンテン−１，３−メチル
ペンテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１等を使用することができ
る。また、上記のエチレン性不飽和カルボン酸無水物と
しては、例えば、コハク酸２−オクテン−１−イル無水
物、コハク酸２−ドデセン−１−イル無水物、コハク酸
２−オクタデセン−１−イル無水物、マレイン酸無水
物、２，３−ジメチルマレイン酸無水物、ブロモマレイ
ン酸無水物、ジクロロマレイン酸無水物、シトラコン酸
無水物、イタコン酸無水物、１−ブテン−３，４−ジカ
ルボン酸無水物、１−シクロペンテン−１，２−ジカル
ボン酸無水物、１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸
無水物、３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸無水
物、ｅｘｏ−３，６−エポキシ−１，２，３，６−テト
ラヒドロフタル酸無水物、５−ノルボルネン−２，３−
ジカルボン酸無水物、メチル−５−ノルボルネン−２，
３−ジカルボン酸無水物、ｅｎｄｏ−ビシクロ［２．
２．２］オクト−５−エン−２，３−ジカルボン酸無水
物、ビシクロ［２．２．２］オクト−７−エン−２，
３，５，６−テトラカルボン酸無水物、その他等を使用
することができる。更にまた、上記のエチレン性不飽和
カルボン酸エステルとしては、炭素数１〜２０程度のア
ルキル基のエステルが好ましく、例えば、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、
マレイン酸ジメチル、その他等を使用することができ
る。尚、上記において、「（メタ）アクリル酸」とは、
アクリル酸及びメタクリル酸を言うものとする。
【００５６】尚、本発明において、上記の三元共重合体
としては、前記のα−オレフィンと前記のエチレン性不
飽和カルボン酸無水物と前記のエチレン性不飽和カルボ
ン酸エステルとの三元共重合体の他、さらに、（メタ）
アクリル酸、マレイン酸等のエチレン性不飽和カルボン
酸化合物、酢酸ビニル等のエチレン性不飽和エステル化
合物、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）ア
クリルアミド等のエチレン性不飽和アミド化合物、スチ
レン、（メタ）アクリロニトリル、その他のエチレン性
不飽和化合物等を共重合した四元以上の多元共重合体で
あってもよいものであり、而して、これらの共重合体
は、従来公知の、塊状、溶液、懸濁等の重合法により製
造することができる。
としては、前記のα−オレフィンと前記のエチレン性不
飽和カルボン酸無水物と前記のエチレン性不飽和カルボ
ン酸エステルとの三元共重合体の他、さらに、（メタ）
アクリル酸、マレイン酸等のエチレン性不飽和カルボン
酸化合物、酢酸ビニル等のエチレン性不飽和エステル化
合物、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）ア
クリルアミド等のエチレン性不飽和アミド化合物、スチ
レン、（メタ）アクリロニトリル、その他のエチレン性
不飽和化合物等を共重合した四元以上の多元共重合体で
あってもよいものであり、而して、これらの共重合体
は、従来公知の、塊状、溶液、懸濁等の重合法により製
造することができる。
【００５７】また、本発明において、上記のグラフト体
におけるα−オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸
無水物との二元共重合体、及び、α−オレフィンとエチ
レン性不飽和カルボン酸エステルとの二元共重合体とし
ては、前者の三元共重合体において挙げたと同様のα−
オレフィン、エチレン性不飽和カルボン酸無水物、及
び、エチレン性不飽和カルボン酸エステル等を使用する
ことができ、また、後者のグラフト体におけるα−オレ
フィン系重合体としては、例えば、低密度・中密度・高
密度ポリエチレン等（分岐状又は直鎖状）のエチレンの
単独重合体、エチレンと、プロピレン、ブテン−１、３
−メチルブテン−１、ペンテン−１，３−メチルペンテ
ン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１、デセン−１等のα−オレフィンとの共重合
体、エチレンと、酢酸ビニル等のビニルエステル、（メ
タ）アクリル酸又はそれらのエステル等の他単量体との
共重合体等のエチレン系樹脂、プロピレンの単独重合
体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１，３−メチル
ブテン−１、ペンテン−１，３−メチルペンテン−１，
４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１、デセン−１等のα−オレフィンとの共重合体、プロ
ピレンと、イソプレン、１，３−ブタジエン、１，３−
ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサ
ジエン、１，９−デカジエン等のジエン化合物等の他単
量体との共重合体等のプロピレン系樹脂、その他ブテン
−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１等のα−
オレフィンの単独重合体や共重合体等を使用することが
できる。
におけるα−オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸
無水物との二元共重合体、及び、α−オレフィンとエチ
レン性不飽和カルボン酸エステルとの二元共重合体とし
ては、前者の三元共重合体において挙げたと同様のα−
オレフィン、エチレン性不飽和カルボン酸無水物、及
び、エチレン性不飽和カルボン酸エステル等を使用する
ことができ、また、後者のグラフト体におけるα−オレ
フィン系重合体としては、例えば、低密度・中密度・高
密度ポリエチレン等（分岐状又は直鎖状）のエチレンの
単独重合体、エチレンと、プロピレン、ブテン−１、３
−メチルブテン−１、ペンテン−１，３−メチルペンテ
ン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１、デセン−１等のα−オレフィンとの共重合
体、エチレンと、酢酸ビニル等のビニルエステル、（メ
タ）アクリル酸又はそれらのエステル等の他単量体との
共重合体等のエチレン系樹脂、プロピレンの単独重合
体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１，３−メチル
ブテン−１、ペンテン−１，３−メチルペンテン−１，
４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１、デセン−１等のα−オレフィンとの共重合体、プロ
ピレンと、イソプレン、１，３−ブタジエン、１，３−
ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサ
ジエン、１，９−デカジエン等のジエン化合物等の他単
量体との共重合体等のプロピレン系樹脂、その他ブテン
−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１等のα−
オレフィンの単独重合体や共重合体等を使用することが
できる。
【００５８】また、上記において、グラフトされるエチ
レン性不飽和カルボン酸エステル、エチレン性不飽和カ
ルボン酸無水物としては、前記三元共重合体において挙
げたと同様のものが挙げられる。これらのグラフト体
は、従来公知の、溶融混練、溶液、懸濁等のグラフト化
法により製造することができる。
レン性不飽和カルボン酸エステル、エチレン性不飽和カ
ルボン酸無水物としては、前記三元共重合体において挙
げたと同様のものが挙げられる。これらのグラフト体
は、従来公知の、溶融混練、溶液、懸濁等のグラフト化
法により製造することができる。
【００５９】本発明における（ａ）成分の前記変性オレ
フィン系重合体としては、エチレンと、マレイン酸無水
物と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの三元共重
合体、及びα−オレフィン系重合体の、マレイン酸無水
物と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとによるグ
ラフト体等を使用することが特に好ましく、更に、特に
は、エチレンと、マレイン酸無水物と、（メタ）アクリ
ル酸メチル又はエチルとの三元共重合体を使用すること
が好ましいものである。。
フィン系重合体としては、エチレンと、マレイン酸無水
物と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの三元共重
合体、及びα−オレフィン系重合体の、マレイン酸無水
物と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとによるグ
ラフト体等を使用することが特に好ましく、更に、特に
は、エチレンと、マレイン酸無水物と、（メタ）アクリ
ル酸メチル又はエチルとの三元共重合体を使用すること
が好ましいものである。。
【００６０】本発明において、（ａ）成分としての前記
変性オレフィン系重合体は、前記不飽和カルボン酸無水
物単位の含有量が、０．１重量％以上、特には、０．５
重量％以上であるのが好ましく、変性オレフィン系重合
体の数平均分子量とこの含有量との乗数に基づいて求め
られる、変性オレフィン系重合体１分子当たりのカルボ
ン酸無水物基としての平均結合数が、１個以上であるこ
とが必須であり、１．５個以上であることが好ましい。
ここで、この平均結合数が１個未満では、組成物として
の架橋形成性が劣ることとなるので好ましくないもので
ある。また、本発明において、（ａ）成分としての前記
変性オレフィン系重合体は、前記不飽和カルボン酸無水
物に由来するカルボン酸無水物基数に対する前記不飽和
カルボン酸エステルに由来するカルボン酸エステル基数
の比が０．５〜２０であることが必須であり、０．５〜
１５であるのが好ましい。この比が前記範囲未満では組
成物としての架橋解離性が劣り、一方、前記範囲超過で
は組成物としての架橋形成性が劣ることとなるので好ま
しくないものである。尚、本発明における（ａ）成分の
変性オレフィン系重合体としては、１分子当たりのカル
ボン酸無水物基の平均結合数、及び、カルボン酸無水物
基数に対するカルボン酸エステル基数の比が、前記範囲
を満足する限り、変性オレフィン系重合体を未変性オレ
フィン系重合体で希釈したものであってもよいものであ
る。
変性オレフィン系重合体は、前記不飽和カルボン酸無水
物単位の含有量が、０．１重量％以上、特には、０．５
重量％以上であるのが好ましく、変性オレフィン系重合
体の数平均分子量とこの含有量との乗数に基づいて求め
られる、変性オレフィン系重合体１分子当たりのカルボ
ン酸無水物基としての平均結合数が、１個以上であるこ
とが必須であり、１．５個以上であることが好ましい。
ここで、この平均結合数が１個未満では、組成物として
の架橋形成性が劣ることとなるので好ましくないもので
ある。また、本発明において、（ａ）成分としての前記
変性オレフィン系重合体は、前記不飽和カルボン酸無水
物に由来するカルボン酸無水物基数に対する前記不飽和
カルボン酸エステルに由来するカルボン酸エステル基数
の比が０．５〜２０であることが必須であり、０．５〜
１５であるのが好ましい。この比が前記範囲未満では組
成物としての架橋解離性が劣り、一方、前記範囲超過で
は組成物としての架橋形成性が劣ることとなるので好ま
しくないものである。尚、本発明における（ａ）成分の
変性オレフィン系重合体としては、１分子当たりのカル
ボン酸無水物基の平均結合数、及び、カルボン酸無水物
基数に対するカルボン酸エステル基数の比が、前記範囲
を満足する限り、変性オレフィン系重合体を未変性オレ
フィン系重合体で希釈したものであってもよいものであ
る。
【００６１】次に、本発明において、上記の本発明の
（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する（ｂ）成分の水酸基含有重合体としては、例えば、
エチレン−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共
重合体、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルグラ
フトポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化
物、ポリビニルアルコール、低分子量ポリオレフィンポ
リオール類、ポリアルキレンエーテルグリコール類、ポ
リオキシアルキレンポリオール類、水酸基末端ジエンポ
リマー及びその水素添加物或いはそのアジペート類、水
酸基末端ポリカプロラクトン類等を使用することがで
き、これらは、数平均分子量が５００〜１００００であ
るのが好ましいものである。本発明においては、特に、
上記の本発明の（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合
体組成物への柔軟性付与の面から、結晶化度が３０％以
下のものが好ましく、具体的には、低分子量ポリオレフ
ィンポリオール類、ポリアルキレンエーテルグリコール
類、ポリオキシアルキレンポリオール類、水酸基末端ジ
エンポリマー及びその水素添加物等を使用することが好
ましいものである。
（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成
する（ｂ）成分の水酸基含有重合体としては、例えば、
エチレン−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共
重合体、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルグラ
フトポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化
物、ポリビニルアルコール、低分子量ポリオレフィンポ
リオール類、ポリアルキレンエーテルグリコール類、ポ
リオキシアルキレンポリオール類、水酸基末端ジエンポ
リマー及びその水素添加物或いはそのアジペート類、水
酸基末端ポリカプロラクトン類等を使用することがで
き、これらは、数平均分子量が５００〜１００００であ
るのが好ましいものである。本発明においては、特に、
上記の本発明の（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合
体組成物への柔軟性付与の面から、結晶化度が３０％以
下のものが好ましく、具体的には、低分子量ポリオレフ
ィンポリオール類、ポリアルキレンエーテルグリコール
類、ポリオキシアルキレンポリオール類、水酸基末端ジ
エンポリマー及びその水素添加物等を使用することが好
ましいものである。
【００６２】なお、本発明において、上記の（ｂ）成分
の前記水酸基含有重合体は、水酸基含有重合体の数平均
分子量と水酸基の含有量との乗数に基づいて求められ
る、水酸基含有重合体１分子当たりの水酸基の平均結合
数が１個以上であることが必須であり、１．５個以上で
あることが好ましいものである。上記において、１分子
当たりの水酸基が１個未満の場合は、組成物としての架
橋形成性が劣ることとなるので好ましくないものであ
る。尚、本発明における（ｂ）成分の水酸基含有重合体
としては、１分子当たりの水酸基の平均結合数が、前記
範囲を満足する限り、水酸基を含有しない重合体で希釈
したものであってもよい。
の前記水酸基含有重合体は、水酸基含有重合体の数平均
分子量と水酸基の含有量との乗数に基づいて求められ
る、水酸基含有重合体１分子当たりの水酸基の平均結合
数が１個以上であることが必須であり、１．５個以上で
あることが好ましいものである。上記において、１分子
当たりの水酸基が１個未満の場合は、組成物としての架
橋形成性が劣ることとなるので好ましくないものであ
る。尚、本発明における（ｂ）成分の水酸基含有重合体
としては、１分子当たりの水酸基の平均結合数が、前記
範囲を満足する限り、水酸基を含有しない重合体で希釈
したものであってもよい。
【００６３】次に、本発明において、本発明の（Ｃ）の
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成する
（ａ）成分の前記変性オレフィン系重合体と（ｂ）成分
の前記水酸基含有重合体との組成比としては、（ａ）成
分のカルボン酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基
数の比が０．１〜５であることが必須であり、０．１〜
３であることが好ましいものである。上記において、カ
ルボン酸無水物基数に対する水酸基数の比が、前記範囲
未満では、組成物としての架橋形成性が劣ることとな
り、一方、前記範囲超過では、組成物としての架橋解離
性が劣ることとなり、又、ブリードアウト性も劣り、い
ずれの場合も本発明の目的を達成することができなくな
ることから好ましくないものである。
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物を構成する
（ａ）成分の前記変性オレフィン系重合体と（ｂ）成分
の前記水酸基含有重合体との組成比としては、（ａ）成
分のカルボン酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基
数の比が０．１〜５であることが必須であり、０．１〜
３であることが好ましいものである。上記において、カ
ルボン酸無水物基数に対する水酸基数の比が、前記範囲
未満では、組成物としての架橋形成性が劣ることとな
り、一方、前記範囲超過では、組成物としての架橋解離
性が劣ることとなり、又、ブリードアウト性も劣り、い
ずれの場合も本発明の目的を達成することができなくな
ることから好ましくないものである。
【００６４】上記の本発明の（Ｃ）の熱可逆架橋性オレ
フィン系重合体組成物は、基本的には前記の（ａ）成分
と（ｂ）成分からなるが、本発明の効果を損なわない範
囲で、前記（ａ）、（ｂ）成分以外の成分を含有してい
てもよく、具体的には、例えば、通常用いられる各種の
添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、
中和剤、滑剤、ブロッキング防止剤、分散剤、流動性改
良剤、離型剤、難燃剤、着色剤、充填剤等を添加するこ
とができる。
フィン系重合体組成物は、基本的には前記の（ａ）成分
と（ｂ）成分からなるが、本発明の効果を損なわない範
囲で、前記（ａ）、（ｂ）成分以外の成分を含有してい
てもよく、具体的には、例えば、通常用いられる各種の
添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、
中和剤、滑剤、ブロッキング防止剤、分散剤、流動性改
良剤、離型剤、難燃剤、着色剤、充填剤等を添加するこ
とができる。
【００６５】上記の本発明の（Ｃ）の熱可逆架橋性オレ
フィン系重合体組成物は、前記の（ａ）成分と（ｂ）成
分を必須成分とし、その他の任意成分を加えて、各成分
をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレン
ダー等により均一に混合した後、一軸又は多軸押出機、
ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、ブラベンダー
等により溶融混練する方法、或いは、一軸又は多軸押出
機を用い、（ａ）成分又は（ｂ）成分とその他の任意成
分を押出機入口より供給し、（ｂ）成分とその他の任意
成分又は（ｂ）成分を押出機途中から供給して溶融混練
する方法等により調製することができる。
フィン系重合体組成物は、前記の（ａ）成分と（ｂ）成
分を必須成分とし、その他の任意成分を加えて、各成分
をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレン
ダー等により均一に混合した後、一軸又は多軸押出機、
ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、ブラベンダー
等により溶融混練する方法、或いは、一軸又は多軸押出
機を用い、（ａ）成分又は（ｂ）成分とその他の任意成
分を押出機入口より供給し、（ｂ）成分とその他の任意
成分又は（ｂ）成分を押出機途中から供給して溶融混練
する方法等により調製することができる。
【００６６】次に、本発明において、上記で説明した本
発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性
オレフィン系重合体組成物を使用し、これによる充填剤
層を形成する方法について説明すると、例えば、上記の
本発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋
性オレフィン系重合体組成物を使用し、通常の熱可塑性
樹脂において通常用いられる成形法、すなわち、射出形
成、押出成形、中空成形、圧縮成形、回転成形、その他
等の各種成形法により、上記の本発明の（Ａ）、
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物によるフィルムないしシ−トを成形し、その
フィルムないしシ−トを充填剤層として使用するもので
ある。更に詳述すると、本発明においては、上記の本発
明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オ
レフィン系重合体組成物によるフィルムないしシ−トを
使用し、これを、表面保護シ−ト、充填剤層としての上
記のフィルムないしシ−ト、太陽電池素子、充填剤層と
しての上記のフィルムないしシ−ト、および、裏面保護
シ−トを順次に積層し、次いで、これらを、真空吸引等
により一体化して加熱圧着するラミネ−ション法等の通
常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体として加
熱圧着成形して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを
製造することができる。
発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性
オレフィン系重合体組成物を使用し、これによる充填剤
層を形成する方法について説明すると、例えば、上記の
本発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋
性オレフィン系重合体組成物を使用し、通常の熱可塑性
樹脂において通常用いられる成形法、すなわち、射出形
成、押出成形、中空成形、圧縮成形、回転成形、その他
等の各種成形法により、上記の本発明の（Ａ）、
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物によるフィルムないしシ−トを成形し、その
フィルムないしシ−トを充填剤層として使用するもので
ある。更に詳述すると、本発明においては、上記の本発
明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オ
レフィン系重合体組成物によるフィルムないしシ−トを
使用し、これを、表面保護シ−ト、充填剤層としての上
記のフィルムないしシ−ト、太陽電池素子、充填剤層と
しての上記のフィルムないしシ−ト、および、裏面保護
シ−トを順次に積層し、次いで、これらを、真空吸引等
により一体化して加熱圧着するラミネ−ション法等の通
常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体として加
熱圧着成形して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを
製造することができる。
【００６７】あるいは、本発明においては、上記の本発
明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オ
レフィン系重合体組成物を使用し、通常の熱可塑性樹脂
において通常用いられる成形法、すなわち、Ｔダイ押出
成形、その他等の各種成形法により、上記の本発明の
（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物を使用し、これを、太陽電池素子の
表面と、その裏面に溶融押出積層して、上記の本発明の
（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物による押出樹脂層を形成し、該押出
樹脂層を充填剤層として使用するものである。更に詳述
すると、本発明においては、上記の本発明の（Ａ）、
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物を使用し、これを、太陽電池素子の表面と裏
面に溶融押出積層し、押出樹脂層を形成し、次いで、表
面保護シ−ト、充填剤層としての押出樹脂層をその表面
と裏面に有する太陽電池素子、および、裏面保護シ−ト
を順次に積層し、次いで、これらを、真空吸引等により
一体化して加熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成
形法を利用し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着
成形して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造す
ることができる。
明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オ
レフィン系重合体組成物を使用し、通常の熱可塑性樹脂
において通常用いられる成形法、すなわち、Ｔダイ押出
成形、その他等の各種成形法により、上記の本発明の
（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物を使用し、これを、太陽電池素子の
表面と、その裏面に溶融押出積層して、上記の本発明の
（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物による押出樹脂層を形成し、該押出
樹脂層を充填剤層として使用するものである。更に詳述
すると、本発明においては、上記の本発明の（Ａ）、
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物を使用し、これを、太陽電池素子の表面と裏
面に溶融押出積層し、押出樹脂層を形成し、次いで、表
面保護シ−ト、充填剤層としての押出樹脂層をその表面
と裏面に有する太陽電池素子、および、裏面保護シ−ト
を順次に積層し、次いで、これらを、真空吸引等により
一体化して加熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成
形法を利用し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着
成形して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造す
ることができる。
【００６８】本発明において、上記の本発明の（Ａ）、
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物による充填剤層としては、その膜厚が１００
μｍ〜１ｍｍ位、好ましくは、３００μｍ〜６００μｍ
位が好ましいものである。而して、上記の本発明の
（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物による充填剤層は、太陽電池モジュ
−ルを成形する際に行われる加熱圧着等の条件により、
まず、その加熱圧着後に冷却される過程で充填剤層に架
橋構造が形成され、次いで、太陽電池モジュ−ル等を使
用中に、外的あるいは内的条件により、何らかの加熱加
圧等の条件が負荷されると、その架橋構造が解離し、ま
た、その冷却により架橋構造が形成され、このように加
熱加圧等の作用により可逆的に架橋構造を形成すること
ができることにより、極めて耐久性に優れた太陽電池モ
ジュ−ルを製造可能とするものである。また、上記の本
発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性
オレフィン系重合体組成物による充填剤層は、熱等の作
用により、可逆的に架橋構造等を形成する際に、それ自
身が影響を受け、その構造等が破壊されたり、あるい
は、分解する等の現象は認められず、従って、その破
壊、分解等に伴う分解ガス、不純物等の発生は認められ
ないものであるり、これによる太陽電池素子等の悪影響
等は発生せず、極めて耐久性に優れた太陽電池モジュ−
ルを製造可能とするものである。
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物による充填剤層としては、その膜厚が１００
μｍ〜１ｍｍ位、好ましくは、３００μｍ〜６００μｍ
位が好ましいものである。而して、上記の本発明の
（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物による充填剤層は、太陽電池モジュ
−ルを成形する際に行われる加熱圧着等の条件により、
まず、その加熱圧着後に冷却される過程で充填剤層に架
橋構造が形成され、次いで、太陽電池モジュ−ル等を使
用中に、外的あるいは内的条件により、何らかの加熱加
圧等の条件が負荷されると、その架橋構造が解離し、ま
た、その冷却により架橋構造が形成され、このように加
熱加圧等の作用により可逆的に架橋構造を形成すること
ができることにより、極めて耐久性に優れた太陽電池モ
ジュ−ルを製造可能とするものである。また、上記の本
発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性
オレフィン系重合体組成物による充填剤層は、熱等の作
用により、可逆的に架橋構造等を形成する際に、それ自
身が影響を受け、その構造等が破壊されたり、あるい
は、分解する等の現象は認められず、従って、その破
壊、分解等に伴う分解ガス、不純物等の発生は認められ
ないものであるり、これによる太陽電池素子等の悪影響
等は発生せず、極めて耐久性に優れた太陽電池モジュ−
ルを製造可能とするものである。
【００６９】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する光起電力素子としての太陽電池素子につい
て説明すると、かかる太陽電池素子としては、従来公知
のもの、例えば、単結晶シリコン型太陽電池素子、多結
晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素
子、シングル接合型あるいはタンデム構造型等からなる
アモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素（Ｇ
ａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等のIII −V 族化合
物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）
や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ2 ）等のII−
VI族化合物半導体太陽電子素子、その他等を使用するこ
とができる。更に、薄膜多結晶性シリコン太陽電池素
子、薄膜微結晶性シリコン太陽電池素子、薄膜結晶シリ
コン太陽電池素子とアモルファスシリコン太陽電池素子
とのハイブリット素子等も使用することができる。而し
て、本発明において、太陽電池素子は、例えば、ガラス
基板、プラスチック基板、金属基板、その他等の基板の
上に、ｐｎ接合構造等の結晶シリコン、ｐ−ｉ−ｎ接合
構造等のアモルファスシリコン、化合物半導体等の起電
力部分が形成されて太陽電池素子を構成するものであ
る。
ルを構成する光起電力素子としての太陽電池素子につい
て説明すると、かかる太陽電池素子としては、従来公知
のもの、例えば、単結晶シリコン型太陽電池素子、多結
晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素
子、シングル接合型あるいはタンデム構造型等からなる
アモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素（Ｇ
ａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等のIII −V 族化合
物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）
や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ2 ）等のII−
VI族化合物半導体太陽電子素子、その他等を使用するこ
とができる。更に、薄膜多結晶性シリコン太陽電池素
子、薄膜微結晶性シリコン太陽電池素子、薄膜結晶シリ
コン太陽電池素子とアモルファスシリコン太陽電池素子
とのハイブリット素子等も使用することができる。而し
て、本発明において、太陽電池素子は、例えば、ガラス
基板、プラスチック基板、金属基板、その他等の基板の
上に、ｐｎ接合構造等の結晶シリコン、ｐ−ｉ−ｎ接合
構造等のアモルファスシリコン、化合物半導体等の起電
力部分が形成されて太陽電池素子を構成するものであ
る。
【００７０】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する裏面保護シ−トについて説明すると、かか
る裏面保護シ−トとしては、例えば、絶縁性の樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することができ、更に、耐熱
性、耐光性、耐水性等の耐候性を有し、物理的あるいは
化学的強度性、強靱性等に優れ、更に、光起電力素子と
しての太陽電池素子の保護とういことから、耐スクラッ
チ性、衝撃吸収性等に優れていることが必要である。し
かし、上記の裏面保護シ−トは、前述の表面保護シ−ト
のように、透明性を有する必要性はないものである。而
して、本発明において、上記の裏面保護シ−トとして
は、基本的には、前述の表面保護シ−トにおいて例示し
た各種の樹脂のフィルムないしシ−トを同様に使用する
ことができるものである。本発明においては、裏面保護
シ−トとしては、具体的には、例えば、ポリエチレン系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹
脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニト
リル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリ
ルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、
ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレン
テレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエ
ステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリ
−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ−ン系樹脂、ポリスルホ
ン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエ−
テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル
系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することができる。
ルを構成する裏面保護シ−トについて説明すると、かか
る裏面保護シ−トとしては、例えば、絶縁性の樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することができ、更に、耐熱
性、耐光性、耐水性等の耐候性を有し、物理的あるいは
化学的強度性、強靱性等に優れ、更に、光起電力素子と
しての太陽電池素子の保護とういことから、耐スクラッ
チ性、衝撃吸収性等に優れていることが必要である。し
かし、上記の裏面保護シ−トは、前述の表面保護シ−ト
のように、透明性を有する必要性はないものである。而
して、本発明において、上記の裏面保護シ−トとして
は、基本的には、前述の表面保護シ−トにおいて例示し
た各種の樹脂のフィルムないしシ−トを同様に使用する
ことができるものである。本発明においては、裏面保護
シ−トとしては、具体的には、例えば、ポリエチレン系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹
脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニト
リル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリ
ルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、
ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレン
テレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエ
ステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリ
−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ−ン系樹脂、ポリスルホ
ン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエ−
テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル
系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することができる。
【００７１】本発明においては、上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トの中でも、特に、フッ素系樹脂、環状ポリ
オレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することが好ましいものであ
る。而して、本発明において、上記のようなフッ素系樹
脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹
脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエステ
ル系樹脂のフィルムないしシ−トは、機械的特性、化学
的特性、物理的特性等に優れ、具体的には、耐候性、耐
熱性、耐水性、耐光性、耐防湿性、耐汚染性、耐薬品
性、その他等の諸堅牢性に優れて、太陽電池を構成する
保護シ−トとして有用性を有し、耐久性、保護機能性等
に優れ、また、そのフレキシブル性や機械的特性、化学
的特性等から軽量で、かつ、加工性等に優れ、そのハン
ドリングし易い等の利点を有するものである。
ないしシ−トの中でも、特に、フッ素系樹脂、環状ポリ
オレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することが好ましいものであ
る。而して、本発明において、上記のようなフッ素系樹
脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹
脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエステ
ル系樹脂のフィルムないしシ−トは、機械的特性、化学
的特性、物理的特性等に優れ、具体的には、耐候性、耐
熱性、耐水性、耐光性、耐防湿性、耐汚染性、耐薬品
性、その他等の諸堅牢性に優れて、太陽電池を構成する
保護シ−トとして有用性を有し、耐久性、保護機能性等
に優れ、また、そのフレキシブル性や機械的特性、化学
的特性等から軽量で、かつ、加工性等に優れ、そのハン
ドリングし易い等の利点を有するものである。
【００７２】本発明においては、上記のような各種の樹
脂のフィルムないしシ−トのなかでも、前述の表面保護
シ−トと同様に、例えば、前述のフッ素系樹脂シ−ト、
特に、ポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）、または、テ
トラフルオロエチレンとエチレンまたはプロピレンとの
コポリマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−ト、
あるいは、環状ポリオレフィン系樹脂シ−ト、特に、シ
クロペンタジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジ
エンおよびその誘導体、または、ノルボルナジエンおよ
びその誘導体等の環状ジエンのポリマ−ないしコポリマ
−からなる環状ポリオレフィン系樹脂シ−トを使用する
ことが好ましいものである。而して、本発明において、
上記のようなフッ素系樹脂シ−トあるいは環状ポリオレ
フィン系樹脂シ−トを使用することにより、それらが有
する機械的特性、化学的特性、物理的特性等の優れた特
性、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐
防湿性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸特性を利用
して太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−トとす
るものであり、これにより、耐久性、保護機能性等を有
し、また、そのフレキシブル性や機械的特性、化学的特
性等から軽く、かつ、加工性等に優れ、そのハンドリン
グし易い等の利点を有するものである。
脂のフィルムないしシ−トのなかでも、前述の表面保護
シ−トと同様に、例えば、前述のフッ素系樹脂シ−ト、
特に、ポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）、または、テ
トラフルオロエチレンとエチレンまたはプロピレンとの
コポリマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−ト、
あるいは、環状ポリオレフィン系樹脂シ−ト、特に、シ
クロペンタジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジ
エンおよびその誘導体、または、ノルボルナジエンおよ
びその誘導体等の環状ジエンのポリマ−ないしコポリマ
−からなる環状ポリオレフィン系樹脂シ−トを使用する
ことが好ましいものである。而して、本発明において、
上記のようなフッ素系樹脂シ−トあるいは環状ポリオレ
フィン系樹脂シ−トを使用することにより、それらが有
する機械的特性、化学的特性、物理的特性等の優れた特
性、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐
防湿性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸特性を利用
して太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−トとす
るものであり、これにより、耐久性、保護機能性等を有
し、また、そのフレキシブル性や機械的特性、化学的特
性等から軽く、かつ、加工性等に優れ、そのハンドリン
グし易い等の利点を有するものである。
【００７３】本発明において、上記の各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トとしては、前述の表面保護シ−トと同
様にして、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、１軸ないし２軸方向に延伸加工す
ることも可能なものである。更に、上記の各種の樹脂の
１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、前
述の表面保護シ−トと同様に、種々のプラスチック配合
剤や添加剤等を添加することができるものである。上記
の添加剤の中でも、前述の表面保護シ−トと同様に、特
に、耐候性、耐突き刺し性等を向上させるために、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、あるいは、強化繊維の１種ない
し２種以上を練れ込み加工してなる各種の樹脂のフィル
ムないしシ−トを使用することが好ましいものである。
上記の紫外線吸収剤としては、前述と同様に、無機系な
いし有機系等の紫外線吸収剤の１種ないしそれ以上を使
用することができ、また、上記の酸化防止剤としては、
前述と同様に、フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸
系、その他等の酸化防止剤を使用することができ、更
に、上記の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、
例えば、ポリマ−を構成する主鎖または側鎖に、上記の
ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェ
ノ−ル系等の酸化防止剤を化学結合させてなるポリマ−
型の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤等も使用すること
ができる。
ルムないしシ−トとしては、前述の表面保護シ−トと同
様にして、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、１軸ないし２軸方向に延伸加工す
ることも可能なものである。更に、上記の各種の樹脂の
１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、前
述の表面保護シ−トと同様に、種々のプラスチック配合
剤や添加剤等を添加することができるものである。上記
の添加剤の中でも、前述の表面保護シ−トと同様に、特
に、耐候性、耐突き刺し性等を向上させるために、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、あるいは、強化繊維の１種ない
し２種以上を練れ込み加工してなる各種の樹脂のフィル
ムないしシ−トを使用することが好ましいものである。
上記の紫外線吸収剤としては、前述と同様に、無機系な
いし有機系等の紫外線吸収剤の１種ないしそれ以上を使
用することができ、また、上記の酸化防止剤としては、
前述と同様に、フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸
系、その他等の酸化防止剤を使用することができ、更
に、上記の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、
例えば、ポリマ−を構成する主鎖または側鎖に、上記の
ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェ
ノ−ル系等の酸化防止剤を化学結合させてなるポリマ−
型の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤等も使用すること
ができる。
【００７４】また、上記の強化繊維としては、前述と同
様に、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリアクリロニトリル繊維、天然繊維、その他等を
使用することができ、それらは、長ないし短繊維状物、
または、織布ないし不織布状物、その他等で使用するこ
とができる。また、上記の樹脂のフィルムないしシ−ト
において、その膜厚としては、１２〜２００μｍ位、よ
り好ましくは、２５〜１５０μｍ位が望ましい。また、
本発明において、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する
裏面保護シ−トとしては、上記のような樹脂のフィルム
ないしシ−トの２種以上を使用し、それらを接着剤層等
を介して積層した積層材、あるいは、上記の樹脂のフィ
ルムないしシ−トに、例えば、アルミニウム箔等の金属
箔を積層した積層材、更には、金属板、あるいはまた、
太陽電池モジュ−ルの裏面の装飾性、意匠性等を考慮し
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トを、染料、顔料
等の着色剤を使用して着色ないし装飾した樹脂のフィル
ムないしシ−ト、その他等も使用することができるもの
であ。
様に、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリアクリロニトリル繊維、天然繊維、その他等を
使用することができ、それらは、長ないし短繊維状物、
または、織布ないし不織布状物、その他等で使用するこ
とができる。また、上記の樹脂のフィルムないしシ−ト
において、その膜厚としては、１２〜２００μｍ位、よ
り好ましくは、２５〜１５０μｍ位が望ましい。また、
本発明において、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する
裏面保護シ−トとしては、上記のような樹脂のフィルム
ないしシ−トの２種以上を使用し、それらを接着剤層等
を介して積層した積層材、あるいは、上記の樹脂のフィ
ルムないしシ−トに、例えば、アルミニウム箔等の金属
箔を積層した積層材、更には、金属板、あるいはまた、
太陽電池モジュ−ルの裏面の装飾性、意匠性等を考慮し
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トを、染料、顔料
等の着色剤を使用して着色ないし装飾した樹脂のフィル
ムないしシ−ト、その他等も使用することができるもの
であ。
【００７５】なお、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ルを製造する際しては、その強度、耐候
性、耐スクラッチ性、その他等の諸堅牢性を向上させる
ために、その他の素材、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペ
ンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合
体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
ビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセ
タ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−
ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから
任意に選択して使用することができる。本発明におい
て、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ない
し二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用
することができる。また、その厚さは、任意であるが、
数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用するこ
とができる。更に、本発明においては、フィルムないし
シ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成
膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
陽電池モジュ−ルを製造する際しては、その強度、耐候
性、耐スクラッチ性、その他等の諸堅牢性を向上させる
ために、その他の素材、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペ
ンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合
体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
ビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセ
タ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−
ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから
任意に選択して使用することができる。本発明におい
て、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ない
し二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用
することができる。また、その厚さは、任意であるが、
数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用するこ
とができる。更に、本発明においては、フィルムないし
シ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成
膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００７６】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ルを製造する方法について説明すると、
かかる製造法についてその一例を例示すれば、公知の方
法、例えば、表面保護シ−ト、本発明の（Ａ）、
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物による充填剤層、光起電力素子としての太陽
電池素子、本発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤
層、および、裏面保護シ−ト等を対向させて、順次に積
層し、更に、必要ならば、各層間に、その他の素材を任
意に積層し、次いで、これらを、真空吸引等により一体
化して加熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法
を利用し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形
して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができる。上記において、必要ならば、各層間の接着
性等を高めるために、（メタ）アクリル系樹脂、オレフ
ィン系樹脂、ビニル系樹脂、その他等の樹脂をビヒクル
の主成分とする加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光硬
化型接着剤、その他等を使用することができる。なお、
上記において、表面保護シ−トと本発明の（Ａ）、
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物による充填剤層、あるいは、裏面保護シ−ト
と本発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架
橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層とは、予
め、積層され、一体化されていてもよいものである。
陽電池モジュ−ルを製造する方法について説明すると、
かかる製造法についてその一例を例示すれば、公知の方
法、例えば、表面保護シ−ト、本発明の（Ａ）、
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物による充填剤層、光起電力素子としての太陽
電池素子、本発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤
層、および、裏面保護シ−ト等を対向させて、順次に積
層し、更に、必要ならば、各層間に、その他の素材を任
意に積層し、次いで、これらを、真空吸引等により一体
化して加熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法
を利用し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形
して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができる。上記において、必要ならば、各層間の接着
性等を高めるために、（メタ）アクリル系樹脂、オレフ
ィン系樹脂、ビニル系樹脂、その他等の樹脂をビヒクル
の主成分とする加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光硬
化型接着剤、その他等を使用することができる。なお、
上記において、表面保護シ−トと本発明の（Ａ）、
（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重
合体組成物による充填剤層、あるいは、裏面保護シ−ト
と本発明の（Ａ）、（Ｂ）、または、（Ｃ）の熱可逆架
橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層とは、予
め、積層され、一体化されていてもよいものである。
【００７７】なお、上記の積層において、各積層対向面
には、密接着性を向上させるために、必要に応じて、例
えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは
窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処
理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の
前処理を任意に施すことができる。更に、上記の積層に
おいては、各積層対向面に、予め、プライマ−コ−ト剤
層、アンダ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、アンカ
−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面前処理を行うこ
ともできる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチ
レンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹
脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使
用することができる。また、上記において、コ−ト剤層
の形成法としては、例えば、溶剤型、水性型、あるい
は、エマルジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−
ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他
等のコ−ト法を用いてコ−トすることができる。
には、密接着性を向上させるために、必要に応じて、例
えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは
窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処
理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の
前処理を任意に施すことができる。更に、上記の積層に
おいては、各積層対向面に、予め、プライマ−コ−ト剤
層、アンダ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、アンカ
−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面前処理を行うこ
ともできる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチ
レンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹
脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使
用することができる。また、上記において、コ−ト剤層
の形成法としては、例えば、溶剤型、水性型、あるい
は、エマルジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−
ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他
等のコ−ト法を用いてコ−トすることができる。
【００７８】本発明にかかる太陽電池モジュ−ルは、充
填剤層を構成する材料が、太陽電池モジュ−ルの製造条
件等に影響を受けることなく、安定的に、低コストで製
造することができ、これにより、強度に優れ、かつ、耐
候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、
その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富む太陽電池
モジュ−ルを製造することができるものである。而し
て、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルは、種々の用途
に適し、例えば、結晶シリコン太陽電池素子およびアモ
ルファス太陽電池素子共に、広く一般に公知である地上
用として用いられる住宅の屋根据え置き型の太陽電池
や、住宅の屋根埋め込み型の屋根材タイプの太陽電池等
に用いられるものである。また、アモルファス太陽電池
素子に関しては、民生用として腕時計や電卓等にも使用
することができ、極めて有用なものである。
填剤層を構成する材料が、太陽電池モジュ−ルの製造条
件等に影響を受けることなく、安定的に、低コストで製
造することができ、これにより、強度に優れ、かつ、耐
候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、
その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富む太陽電池
モジュ−ルを製造することができるものである。而し
て、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルは、種々の用途
に適し、例えば、結晶シリコン太陽電池素子およびアモ
ルファス太陽電池素子共に、広く一般に公知である地上
用として用いられる住宅の屋根据え置き型の太陽電池
や、住宅の屋根埋め込み型の屋根材タイプの太陽電池等
に用いられるものである。また、アモルファス太陽電池
素子に関しては、民生用として腕時計や電卓等にも使用
することができ、極めて有用なものである。
【００７９】
【実施例】以下に本発明について実施例を挙げて更に具
体的に本発明を説明する。 実施例１ （１）．（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成
物による充填剤層の製造 まず、ポリプロピレンに無水マレイン酸を常法によりグ
ラフトさせた変性ポリオレフィンを製造した。得られた
変性ポリオレフィンは、ＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の
表１条件１４）７０ｇ／１０分，無水マレイン酸に由来
する単位が0.５重量％であった。なお、変性ポリオレフ
ィンの組成は、赤外線吸収スペクトルにより決定した。
更に、その引張強度をＪＩＳ−Ｋ６７６０により測定し
たところ、３１０ｋｇ／ｃｍ2 の破壊強度を示した。そ
のときの伸び率は４０％であった。次に、上記の変性ポ
リオレフィン９５重量％、トリメチロールプロパン0.２
重量％（水酸基／酸無水物基＝0.４０）、有機カルボン
酸の金属塩として、ＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１
条件４）3.０ｇ／１０分、密度0.９４ｇ／ｃｍ3 である
エチレン−メタクリル酸共重合体の部分中和物（メタク
リル酸含有量１８重量％、該メタクリル酸のうち約１０
％をナトリウムイオンで中和した共重合体）１重量％
（金属原子／酸無水物基＝0.４０）、および、酸化防止
剤として、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール0.
１重量％を混合した。混合に当たっては、３成分をタン
ブラーでドライブレンドした後、３０ｍｍφの２軸押出
機を用いて２５０℃で溶融混練し、ペレット化した。組
成物のＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１条件１４）は
3.２ｇ／１０分であった。この組成物について引張強度
の測定を行なった。サンプル製造のための成形温度は２
５０℃であり、成形は特に問題なく実施できた。得られ
たサンプルを２３℃、相対湿度５０％の状態で２４時間
状態調整した後、引張強度を測定したところ４１０ｋｇ
／ｃｍ2 の破断強度が認められ、機械的強度の向上が確
認された。このときの伸び率は５９０％であった。この
サンプルについて抽出法によりゲル分率を測定した。サ
ンプルを４００メッシュのステンレス金網の袋に入れ、
トルエン沸点下に６時間ソックスレー抽出を行なったと
ころ抽出残（ゲル分率）は７４％の値を示した。次に、
上記の組成物を用いてフィルムの成形を行なった。成形
は、２５ｍｍφ押出機、２００ｍｍ幅のＴダイスを有す
るフィルム成形機を使用し、樹脂温度２５５℃、引取り
速度３ｍ／分で厚み４００μｍのフィルムを製造した。
成形は、特に問題なく実施できた。得られたフィルム
は、外観及び透明性が良好であり、そのゲル分率を上記
の方法で測定したところ６５％であり、このフィルムを
充填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造し
たフィルム、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を
上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層し
て、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
体的に本発明を説明する。 実施例１ （１）．（Ａ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成
物による充填剤層の製造 まず、ポリプロピレンに無水マレイン酸を常法によりグ
ラフトさせた変性ポリオレフィンを製造した。得られた
変性ポリオレフィンは、ＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の
表１条件１４）７０ｇ／１０分，無水マレイン酸に由来
する単位が0.５重量％であった。なお、変性ポリオレフ
ィンの組成は、赤外線吸収スペクトルにより決定した。
更に、その引張強度をＪＩＳ−Ｋ６７６０により測定し
たところ、３１０ｋｇ／ｃｍ2 の破壊強度を示した。そ
のときの伸び率は４０％であった。次に、上記の変性ポ
リオレフィン９５重量％、トリメチロールプロパン0.２
重量％（水酸基／酸無水物基＝0.４０）、有機カルボン
酸の金属塩として、ＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１
条件４）3.０ｇ／１０分、密度0.９４ｇ／ｃｍ3 である
エチレン−メタクリル酸共重合体の部分中和物（メタク
リル酸含有量１８重量％、該メタクリル酸のうち約１０
％をナトリウムイオンで中和した共重合体）１重量％
（金属原子／酸無水物基＝0.４０）、および、酸化防止
剤として、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール0.
１重量％を混合した。混合に当たっては、３成分をタン
ブラーでドライブレンドした後、３０ｍｍφの２軸押出
機を用いて２５０℃で溶融混練し、ペレット化した。組
成物のＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１条件１４）は
3.２ｇ／１０分であった。この組成物について引張強度
の測定を行なった。サンプル製造のための成形温度は２
５０℃であり、成形は特に問題なく実施できた。得られ
たサンプルを２３℃、相対湿度５０％の状態で２４時間
状態調整した後、引張強度を測定したところ４１０ｋｇ
／ｃｍ2 の破断強度が認められ、機械的強度の向上が確
認された。このときの伸び率は５９０％であった。この
サンプルについて抽出法によりゲル分率を測定した。サ
ンプルを４００メッシュのステンレス金網の袋に入れ、
トルエン沸点下に６時間ソックスレー抽出を行なったと
ころ抽出残（ゲル分率）は７４％の値を示した。次に、
上記の組成物を用いてフィルムの成形を行なった。成形
は、２５ｍｍφ押出機、２００ｍｍ幅のＴダイスを有す
るフィルム成形機を使用し、樹脂温度２５５℃、引取り
速度３ｍ／分で厚み４００μｍのフィルムを製造した。
成形は、特に問題なく実施できた。得られたフィルム
は、外観及び透明性が良好であり、そのゲル分率を上記
の方法で測定したところ６５％であり、このフィルムを
充填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造し
たフィルム、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を
上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層し
て、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
【００８０】実施例２ （１）．（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成
物による充填剤層の製造 まず、エチレン系共重合体であるエチレン−無水マレイ
ン酸二元共重合体（無水マレイン酸に由来する単位＝
２．０重量％、ＭＦＲ〔ＪＩＳ Ｋ ７２１０表１の条
件４に従う）＝１０ｇ／１０分〕１００重量部に対し
て、多価アルコール化合物であるトリメチロールプロパ
ンを１．５重量部、反応促進剤であるステアリン酸ナト
リウムを５重量部をヘンシェルミキサ−でドライブレン
ドした後、３０ｍｍφの異方向２軸押出機を用いて、２
３０℃で溶融混練りした。混練して得られた樹脂を押出
機（５０ｍｍφ、スクリューＬ／Ｄ＝２０）を用い、樹
脂温度２３０℃で押出成形して、厚さ４００μｍのフィ
ルムを製造した。上記で製造したフィルムを充填剤層と
して使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
１００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト、厚
さ４００μｍの上記で製造したフィルム、太陽電池素子
を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造
したフィルム、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面
を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層
して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
物による充填剤層の製造 まず、エチレン系共重合体であるエチレン−無水マレイ
ン酸二元共重合体（無水マレイン酸に由来する単位＝
２．０重量％、ＭＦＲ〔ＪＩＳ Ｋ ７２１０表１の条
件４に従う）＝１０ｇ／１０分〕１００重量部に対し
て、多価アルコール化合物であるトリメチロールプロパ
ンを１．５重量部、反応促進剤であるステアリン酸ナト
リウムを５重量部をヘンシェルミキサ−でドライブレン
ドした後、３０ｍｍφの異方向２軸押出機を用いて、２
３０℃で溶融混練りした。混練して得られた樹脂を押出
機（５０ｍｍφ、スクリューＬ／Ｄ＝２０）を用い、樹
脂温度２３０℃で押出成形して、厚さ４００μｍのフィ
ルムを製造した。上記で製造したフィルムを充填剤層と
して使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
１００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト、厚
さ４００μｍの上記で製造したフィルム、太陽電池素子
を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造
したフィルム、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面
を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層
して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
【００８１】実施例３ （１）．（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成
物による充填剤層の製造 まず、エチレン系共重合体であるエチレン−無水マレイ
ン酸−メチルアクリレート多元共重合体（無水マレイン
酸に由来する単位＝２．５重量％、メチルアクリレート
に由来する単位＝１８重量％、ＭＦＲ〔ＪＩＳ Ｋ ７
２１０ 表１の条件４に従う）＝１２ｇ／１０分〕１０
０重量部に対して、多価アルコール化合物であるトリメ
チロールプロパンにプロピレンオキシドを３．５モル付
加させて得られた化合物を１．５重量部、反応促進剤で
ある三井デュポンケミカル株式会社製アイオノマーを５
重量部をヘンシェルミキサ−でドライブレンドした後、
３０ｍｍφの異方向２軸押出機を用いて、２３０℃で溶
融混練りした。混練して得られた樹脂を押出機（５０ｍ
ｍφ、スクリューＬ／Ｄ＝２０）を用い、樹脂温度２３
０℃で押出成形して、厚さ４００μｍのフィルムを製造
した。上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し
た。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
５０μｍのテトラフルオロエチレンとエチレンとのコポ
リマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−トと厚さ
４００μｍの上記で製造したフィルムとを予め積層した
積層材、太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、およ
び、厚さ４００μｍの上記で製造したフィルムと厚さ１
００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トとを予
め積層した積層材を、その太陽電池素子面を上に向け
て、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発
明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
物による充填剤層の製造 まず、エチレン系共重合体であるエチレン−無水マレイ
ン酸−メチルアクリレート多元共重合体（無水マレイン
酸に由来する単位＝２．５重量％、メチルアクリレート
に由来する単位＝１８重量％、ＭＦＲ〔ＪＩＳ Ｋ ７
２１０ 表１の条件４に従う）＝１２ｇ／１０分〕１０
０重量部に対して、多価アルコール化合物であるトリメ
チロールプロパンにプロピレンオキシドを３．５モル付
加させて得られた化合物を１．５重量部、反応促進剤で
ある三井デュポンケミカル株式会社製アイオノマーを５
重量部をヘンシェルミキサ−でドライブレンドした後、
３０ｍｍφの異方向２軸押出機を用いて、２３０℃で溶
融混練りした。混練して得られた樹脂を押出機（５０ｍ
ｍφ、スクリューＬ／Ｄ＝２０）を用い、樹脂温度２３
０℃で押出成形して、厚さ４００μｍのフィルムを製造
した。上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し
た。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
５０μｍのテトラフルオロエチレンとエチレンとのコポ
リマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−トと厚さ
４００μｍの上記で製造したフィルムとを予め積層した
積層材、太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、およ
び、厚さ４００μｍの上記で製造したフィルムと厚さ１
００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トとを予
め積層した積層材を、その太陽電池素子面を上に向け
て、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発
明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
【００８２】実施例４ （１）．（Ｂ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成
物による充填剤層の製造 まず、エチレン系共重合体であるエチレン−無水マレイ
ン酸−メチルメタクリレート多元共重合体（無水マレイ
ン酸に由来する単位＝１．０重量％、メチルメタクリレ
ートに由来する単位＝８重量％、ＭＦＲ〔ＪＩＳ Ｋ７
２１０ 表１の条件４に従う）＝６ｇ／１０分〕１００
重量部に対して、多価アルコール化合物であるトリメチ
ロールプロパンにプロピレンオキシドを３．５モル付加
させて得られた化合物を１．５重量部、反応促進剤であ
る三井デュポンケミカル株式会社製アイオノマーを５重
量部をヘンシェルミキサ−でドライブレンドした後、３
０ｍｍφの異方向２軸押出機を用いて、２３０℃で溶融
混練りした。混練して得られた樹脂を押出機（５０ｍｍ
φ、スクリューＬ／Ｄ＝２０）を用い、樹脂温度２３０
℃で押出成形して、厚さ４００μｍのフィルムを製造し
た。上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し
た。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍの上記で製造したフィルム、および、厚さ３８
μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）／厚さ
３０μｍのアルミニウム箔／厚さ３８μｍのポリフッ化
ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）からなる積層材を、その
太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤
層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルを製造した。
物による充填剤層の製造 まず、エチレン系共重合体であるエチレン−無水マレイ
ン酸−メチルメタクリレート多元共重合体（無水マレイ
ン酸に由来する単位＝１．０重量％、メチルメタクリレ
ートに由来する単位＝８重量％、ＭＦＲ〔ＪＩＳ Ｋ７
２１０ 表１の条件４に従う）＝６ｇ／１０分〕１００
重量部に対して、多価アルコール化合物であるトリメチ
ロールプロパンにプロピレンオキシドを３．５モル付加
させて得られた化合物を１．５重量部、反応促進剤であ
る三井デュポンケミカル株式会社製アイオノマーを５重
量部をヘンシェルミキサ−でドライブレンドした後、３
０ｍｍφの異方向２軸押出機を用いて、２３０℃で溶融
混練りした。混練して得られた樹脂を押出機（５０ｍｍ
φ、スクリューＬ／Ｄ＝２０）を用い、樹脂温度２３０
℃で押出成形して、厚さ４００μｍのフィルムを製造し
た。上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し
た。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍの上記で製造したフィルム、および、厚さ３８
μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）／厚さ
３０μｍのアルミニウム箔／厚さ３８μｍのポリフッ化
ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）からなる積層材を、その
太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤
層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルを製造した。
【００８３】実施例５ （１）．（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成
物による充填剤層の製造 （ａ）成分の調製 エチレン−マレイン酸無水物−アクリル酸エチル三元共
重合体（赤外吸収スペクトルにより測定したマレイン酸
無水物単位含有量２．５重量％、アクリル酸エチル単位
含有量１２．５重量％、カルボン酸無水物基数に対する
カルボン酸エステル基数の比４．９、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量１
９８００、数平均分子量とマレイン酸無水物単位含有量
の乗数に基づいて求めた変性オレフィン系重合体１分子
当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数５．０個、住
友化学工業株式会社製、商品名、「ボンダインＴＸ８０
３０」） （ｂ）成分の調製 水酸基末端ポリブタジエンの水素添加物（水酸基含有量
２．０重量％、数平均分子量１０００、数平均分子量と
水酸基含有量の乗数に基づいて求めた水酸基含有重合体
１分子当たりの水酸基の平均結合数１．６個、結晶化度
０％、日本曹達株式会社製、商品名、「ニッソーＰＢ
ＧＩ−１０００」） 上記で調製した（ａ）成分及び（ｂ）成分をそれぞれ
（ａ）成分８４．０重量部及び（ｂ）成分１６．０重量
部の組成割合で用い、二軸混練機（日本製鋼所株式会社
製、機種名、「ＴＥＸ−３０」）にて、先ず、（ａ）成
分をシリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍにて溶融混練し、混練機途中から（ｂ）成分を投
入して両者を溶融混練することにより、オレフィン系重
合体組成物を調製した。次いで、上記で得られた組成物
を使用し、上記の実施例１と同様にして、厚さ４００μ
ｍのフィルムを製造した。上記で製造したフィルムを充
填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、および、厚さ４００μｍの上記
で製造したフィルムと厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムとを予め積層した積層材
を、その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂
の接着剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ルを製造した。
物による充填剤層の製造 （ａ）成分の調製 エチレン−マレイン酸無水物−アクリル酸エチル三元共
重合体（赤外吸収スペクトルにより測定したマレイン酸
無水物単位含有量２．５重量％、アクリル酸エチル単位
含有量１２．５重量％、カルボン酸無水物基数に対する
カルボン酸エステル基数の比４．９、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量１
９８００、数平均分子量とマレイン酸無水物単位含有量
の乗数に基づいて求めた変性オレフィン系重合体１分子
当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数５．０個、住
友化学工業株式会社製、商品名、「ボンダインＴＸ８０
３０」） （ｂ）成分の調製 水酸基末端ポリブタジエンの水素添加物（水酸基含有量
２．０重量％、数平均分子量１０００、数平均分子量と
水酸基含有量の乗数に基づいて求めた水酸基含有重合体
１分子当たりの水酸基の平均結合数１．６個、結晶化度
０％、日本曹達株式会社製、商品名、「ニッソーＰＢ
ＧＩ−１０００」） 上記で調製した（ａ）成分及び（ｂ）成分をそれぞれ
（ａ）成分８４．０重量部及び（ｂ）成分１６．０重量
部の組成割合で用い、二軸混練機（日本製鋼所株式会社
製、機種名、「ＴＥＸ−３０」）にて、先ず、（ａ）成
分をシリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍにて溶融混練し、混練機途中から（ｂ）成分を投
入して両者を溶融混練することにより、オレフィン系重
合体組成物を調製した。次いで、上記で得られた組成物
を使用し、上記の実施例１と同様にして、厚さ４００μ
ｍのフィルムを製造した。上記で製造したフィルムを充
填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、および、厚さ４００μｍの上記
で製造したフィルムと厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムとを予め積層した積層材
を、その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂
の接着剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ルを製造した。
【００８４】実施例６ （１）．（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成
物による充填剤層の製造 （ａ）成分の調製 エチレン−マレイン酸無水物−アクリル酸エチル三元共
重合体（赤外吸収スペクトルにより測定したマレイン酸
無水物単位含有量２．４重量％、アクリル酸エチル単位
含有量７．５重量％、カルボン酸無水物基数に対するカ
ルボン酸エステル基数の比３．１、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量１９
３００、数平均分子量とマレイン酸無水物単位含有量の
乗数に基づいて求めた変性オレフィン系重合体１分子当
たりのカルボン酸無水物基の平均結合数４．７個、住友
化学工業株式会社製、商品名、「ボンダインＬＸ４１１
０」） （ｂ）成分の調製 水酸基末端ポリブタジエンの水素添加物（水酸基含有量
２．０重量％、数平均分子量１０００、数平均分子量と
水酸基含有量の乗数に基づいて求めた水酸基含有重合体
１分子当たりの水酸基の平均結合数１．６個、結晶化度
０％、日本曹達株式会社製、商品名、「ニッソーＰＢ
ＧＩ−１０００」） 上記で調製した（ａ）成分及び（ｂ）成分をそれぞれ
（ａ）成分８５．０重量部及び（ｂ）成分１５．０重量
部の組成割合で用い、二軸混練機（日本製鋼所株式会社
製、機種名、「ＴＥＸ−３０」）にて、先ず、（ａ）成
分をシリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍにて溶融混練し、混練機途中から（ｂ）成分を投
入して両者を溶融混練することにより、オレフィン系重
合体組成物を調製した。次いで、上記で得られた組成物
を使用し、上記の実施例１と同様にして、厚さ４００μ
ｍのフィルムを製造した。上記で製造したフィルムを充
填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
５０μｍのテトラフルオロエチレンとエチレンとのコポ
リマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−トと厚さ
４００μｍの上記で製造したフィルムとを予め積層した
積層材、太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍの上記で製造したフィルム、および、厚さ１０
０μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トを、その
太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤
層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルを製造した。
物による充填剤層の製造 （ａ）成分の調製 エチレン−マレイン酸無水物−アクリル酸エチル三元共
重合体（赤外吸収スペクトルにより測定したマレイン酸
無水物単位含有量２．４重量％、アクリル酸エチル単位
含有量７．５重量％、カルボン酸無水物基数に対するカ
ルボン酸エステル基数の比３．１、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量１９
３００、数平均分子量とマレイン酸無水物単位含有量の
乗数に基づいて求めた変性オレフィン系重合体１分子当
たりのカルボン酸無水物基の平均結合数４．７個、住友
化学工業株式会社製、商品名、「ボンダインＬＸ４１１
０」） （ｂ）成分の調製 水酸基末端ポリブタジエンの水素添加物（水酸基含有量
２．０重量％、数平均分子量１０００、数平均分子量と
水酸基含有量の乗数に基づいて求めた水酸基含有重合体
１分子当たりの水酸基の平均結合数１．６個、結晶化度
０％、日本曹達株式会社製、商品名、「ニッソーＰＢ
ＧＩ−１０００」） 上記で調製した（ａ）成分及び（ｂ）成分をそれぞれ
（ａ）成分８５．０重量部及び（ｂ）成分１５．０重量
部の組成割合で用い、二軸混練機（日本製鋼所株式会社
製、機種名、「ＴＥＸ−３０」）にて、先ず、（ａ）成
分をシリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍにて溶融混練し、混練機途中から（ｂ）成分を投
入して両者を溶融混練することにより、オレフィン系重
合体組成物を調製した。次いで、上記で得られた組成物
を使用し、上記の実施例１と同様にして、厚さ４００μ
ｍのフィルムを製造した。上記で製造したフィルムを充
填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
５０μｍのテトラフルオロエチレンとエチレンとのコポ
リマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−トと厚さ
４００μｍの上記で製造したフィルムとを予め積層した
積層材、太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍの上記で製造したフィルム、および、厚さ１０
０μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トを、その
太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤
層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルを製造した。
【００８５】実施例７ （１）．（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成
物による充填剤層の製造 （ａ）成分の調製 エチレン−マレイン酸無水物−アクリル酸エチル三元共
重合体（赤外吸収スペクトルにより測定したマレイン酸
無水物単位含有量１．５重量％、アクリル酸エチル単位
含有量４．２重量％、カルボン酸無水物基数に対するカ
ルボン酸エステル基数の比２．７、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量２０
０００、数平均分子量とマレイン酸無水物単位含有量の
乗数に基づいて求めた変性オレフィン系重合体１分子当
たりのカルボン酸無水物基の平均結合数３．１個、住友
化学工業株式会社製、商品名、「ボンダインＦＸ８００
０」） （ｂ）成分の調製 水酸基末端ポリブタジエンの水素添加物（水酸基含有量
２．０重量％、数平均分子量１０００、数平均分子量と
水酸基含有量の乗数に基づいて求めた水酸基含有重合体
１分子当たりの水酸基の平均結合数１．６個、結晶化度
０％、日本曹達株式会社製、商品名、「ニッソーＰＢ
ＧＩ−１０００」） 上記で調製した（ａ）成分及び（ｂ）成分をそれぞれ
（ａ）成分８５．０重量部及び（ｂ）成分１５．０重量
部の組成割合で用い、二軸混練機（日本製鋼所株式会社
製、機種名、「ＴＥＸ−３０」）にて、先ず、（ａ）成
分をシリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍにて溶融混練し、混練機途中から（ｂ）成分を投
入して両者を溶融混練することにより、オレフィン系重
合体組成物を調製した。次いで、上記で得られた組成物
を使用し、上記の実施例１と同様にして、厚さ４００μ
ｍのフィルムを製造した。上記で製造したフィルムを充
填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
１００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト、厚
さ４００μｍの上記で製造したフィルム、太陽電池素子
を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造
したフィルム、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面
を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層
して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
物による充填剤層の製造 （ａ）成分の調製 エチレン−マレイン酸無水物−アクリル酸エチル三元共
重合体（赤外吸収スペクトルにより測定したマレイン酸
無水物単位含有量１．５重量％、アクリル酸エチル単位
含有量４．２重量％、カルボン酸無水物基数に対するカ
ルボン酸エステル基数の比２．７、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量２０
０００、数平均分子量とマレイン酸無水物単位含有量の
乗数に基づいて求めた変性オレフィン系重合体１分子当
たりのカルボン酸無水物基の平均結合数３．１個、住友
化学工業株式会社製、商品名、「ボンダインＦＸ８００
０」） （ｂ）成分の調製 水酸基末端ポリブタジエンの水素添加物（水酸基含有量
２．０重量％、数平均分子量１０００、数平均分子量と
水酸基含有量の乗数に基づいて求めた水酸基含有重合体
１分子当たりの水酸基の平均結合数１．６個、結晶化度
０％、日本曹達株式会社製、商品名、「ニッソーＰＢ
ＧＩ−１０００」） 上記で調製した（ａ）成分及び（ｂ）成分をそれぞれ
（ａ）成分８５．０重量部及び（ｂ）成分１５．０重量
部の組成割合で用い、二軸混練機（日本製鋼所株式会社
製、機種名、「ＴＥＸ−３０」）にて、先ず、（ａ）成
分をシリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍにて溶融混練し、混練機途中から（ｂ）成分を投
入して両者を溶融混練することにより、オレフィン系重
合体組成物を調製した。次いで、上記で得られた組成物
を使用し、上記の実施例１と同様にして、厚さ４００μ
ｍのフィルムを製造した。上記で製造したフィルムを充
填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
１００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト、厚
さ４００μｍの上記で製造したフィルム、太陽電池素子
を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造
したフィルム、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面
を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層
して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。
【００８６】実施例８ （１）．（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成
物による充填剤層の製造 （ａ）成分の調製 エチレン−マレイン酸無水物−アクリル酸エチル三元共
重合体（赤外吸収スペクトルにより測定したマレイン酸
無水物単位含有量２．０重量％、アクリル酸エチル単位
含有量２４．０重量％、カルボン酸無水物基数に対する
カルボン酸エステル基数の比１１．８、ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量
１５３００、数平均分子量とマレイン酸無水物単位含有
量の乗数に基づいて求めた変性オレフィン系重合体１分
子当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数３．１個、
住友化学工業社製「ボンダインＨＸ８１４０」） （ｂ）成分の調製 水酸基末端ポリブタジエンの水素添加物（水酸基含有量
２．０重量％、数平均分子量１０００、数平均分子量と
水酸基含有量の乗数に基づいて求めた水酸基含有重合体
１分子当たりの水酸基の平均結合数１．６個、結晶化度
０％、日本曹達株式会社製、商品名、「ニッソーＰＢ
ＧＩ−１０００」） 上記で調製した（ａ）成分及び（ｂ）成分をそれぞれ
（ａ）成分８５．０重量部及び（ｂ）成分１５．０重量
部の組成割合で用い、二軸混練機（日本製鋼所株式会社
製、機種名、「ＴＥＸ−３０」）にて、先ず、（ａ）成
分をシリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍにて溶融混練し、混練機途中から（ｂ）成分を投
入して両者を溶融混練することにより、オレフィン系重
合体組成物を調製した。次いで、上記で得られた組成物
を使用し、上記の実施例１と同様にして、厚さ４００μ
ｍのフィルムを製造した。上記で製造したフィルムを充
填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍの上記で製造したフィルム、および、厚さ３８
μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）／厚さ
３０μｍのアルミニウム箔／厚さ３８μｍのポリフッ化
ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）からなる積層材を、その
太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤
層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルを製造した。
物による充填剤層の製造 （ａ）成分の調製 エチレン−マレイン酸無水物−アクリル酸エチル三元共
重合体（赤外吸収スペクトルにより測定したマレイン酸
無水物単位含有量２．０重量％、アクリル酸エチル単位
含有量２４．０重量％、カルボン酸無水物基数に対する
カルボン酸エステル基数の比１１．８、ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィーにより測定した数平均分子量
１５３００、数平均分子量とマレイン酸無水物単位含有
量の乗数に基づいて求めた変性オレフィン系重合体１分
子当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数３．１個、
住友化学工業社製「ボンダインＨＸ８１４０」） （ｂ）成分の調製 水酸基末端ポリブタジエンの水素添加物（水酸基含有量
２．０重量％、数平均分子量１０００、数平均分子量と
水酸基含有量の乗数に基づいて求めた水酸基含有重合体
１分子当たりの水酸基の平均結合数１．６個、結晶化度
０％、日本曹達株式会社製、商品名、「ニッソーＰＢ
ＧＩ−１０００」） 上記で調製した（ａ）成分及び（ｂ）成分をそれぞれ
（ａ）成分８５．０重量部及び（ｂ）成分１５．０重量
部の組成割合で用い、二軸混練機（日本製鋼所株式会社
製、機種名、「ＴＥＸ−３０」）にて、先ず、（ａ）成
分をシリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍにて溶融混練し、混練機途中から（ｂ）成分を投
入して両者を溶融混練することにより、オレフィン系重
合体組成物を調製した。次いで、上記で得られた組成物
を使用し、上記の実施例１と同様にして、厚さ４００μ
ｍのフィルムを製造した。上記で製造したフィルムを充
填剤層として使用した。 （２）．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍの上記で製造したフィルム、および、厚さ３８
μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）／厚さ
３０μｍのアルミニウム箔／厚さ３８μｍのポリフッ化
ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）からなる積層材を、その
太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤
層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルを製造した。
【００８７】比較例１ 基材として、厚さ３ｍｍのガラス板を太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−トとして使用し、その一方の面に、厚
さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、
アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配
置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子
面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積
層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。
ル用表面保護シ−トとして使用し、その一方の面に、厚
さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、
アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配
置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子
面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積
層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。
【００８８】比較例２ 基材として、厚さ１００μｍのポリジシクロペンタジエ
ン樹脂シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
して使用し、その一方の面に、厚さ４００μｍのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコン
からなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、およ
び、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太陽電池モジ
ュ−ルを製造した。
ン樹脂シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
して使用し、その一方の面に、厚さ４００μｍのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコン
からなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、およ
び、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太陽電池モジ
ュ−ルを製造した。
【００８９】比較例３ 基材として、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）を太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
して使用し、その一方の面に、厚さ４００μｍのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコン
からなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、およ
び、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太陽電池モジ
ュ−ルを製造した。
ト（ＰＶＦ）を太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
して使用し、その一方の面に、厚さ４００μｍのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコン
からなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、およ
び、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向けて、アク
リル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太陽電池モジ
ュ−ルを製造した。
【００９０】実験例 上記の実施例１〜８で製造した本発明にかかる太陽電池
モジュ−ルと比較例１〜３にかかる太陽電池モジュ−ル
について、温度８５℃湿度９０％の高温多湿状態に１０
００時間放置した後、全光線透過率を測定し、また、太
陽電池モジュ−ル評価試験を行った。また、その後、実
施例１〜８で製造した充填剤層と太陽電池素子を並列に
配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムとの層間、および、比較例１〜３にかか
るエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−トからなる充填剤
層と太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムとの層間につ
いて界面の剥離強度を測定した。 （１）．全光線透過率の測定 これは、実施例１〜８において、本発明にかかる太陽電
池モジュ−ルの製造に使用した（Ａ）、（Ｂ）、また
は、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に
よる充填剤層としてのフィルムと、比較例１〜３にかか
る太陽電池モジュ−ルの製造に使用したエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−トについてカラ−コンピュ−タ−に
より全光線透過率（％）を測定した。 （２）．太陽電池モジュ−ル評価試験 これは、ＪＩＳ規格Ｃ８９１７−１９８９に基づいて、
実施例１〜８にかかる本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルと、比較例１〜３にかかる太陽電池モジュ−ルについ
て太陽電池モジュ−ルの環境試験を行い、試験前後の光
起電力の出力を測定して、比較評価した。 （３）．充填剤層の剥離強度の測定 これは、最背面の５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムと、その内側に位置する充填剤層
（実施例１〜８に関しては、本発明にかかる樹脂膜から
なる充填剤層、比較例１〜３に関しては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体シ−トからなる充填剤層である。）と
に幅１５ｍｍに切れ目を入れた。次に、１５ｍｍ幅に切
れ目を入れた太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μ
ｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと、
充填剤層（実施例１〜８に関しては、本発明にかかる樹
脂膜からなる充填剤層、比較例１〜３に関しては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−トからなる充填剤層であ
る。）との界面にて、剥離速度５０ｍｍ／分として９０
度剥離を行い、剥離強度の測定を行った。上記の測定結
果について下記の表１に示す。
モジュ−ルと比較例１〜３にかかる太陽電池モジュ−ル
について、温度８５℃湿度９０％の高温多湿状態に１０
００時間放置した後、全光線透過率を測定し、また、太
陽電池モジュ−ル評価試験を行った。また、その後、実
施例１〜８で製造した充填剤層と太陽電池素子を並列に
配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムとの層間、および、比較例１〜３にかか
るエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−トからなる充填剤
層と太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムとの層間につ
いて界面の剥離強度を測定した。 （１）．全光線透過率の測定 これは、実施例１〜８において、本発明にかかる太陽電
池モジュ−ルの製造に使用した（Ａ）、（Ｂ）、また
は、（Ｃ）の熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に
よる充填剤層としてのフィルムと、比較例１〜３にかか
る太陽電池モジュ−ルの製造に使用したエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−トについてカラ−コンピュ−タ−に
より全光線透過率（％）を測定した。 （２）．太陽電池モジュ−ル評価試験 これは、ＪＩＳ規格Ｃ８９１７−１９８９に基づいて、
実施例１〜８にかかる本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルと、比較例１〜３にかかる太陽電池モジュ−ルについ
て太陽電池モジュ−ルの環境試験を行い、試験前後の光
起電力の出力を測定して、比較評価した。 （３）．充填剤層の剥離強度の測定 これは、最背面の５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムと、その内側に位置する充填剤層
（実施例１〜８に関しては、本発明にかかる樹脂膜から
なる充填剤層、比較例１〜３に関しては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体シ−トからなる充填剤層である。）と
に幅１５ｍｍに切れ目を入れた。次に、１５ｍｍ幅に切
れ目を入れた太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μ
ｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムと、
充填剤層（実施例１〜８に関しては、本発明にかかる樹
脂膜からなる充填剤層、比較例１〜３に関しては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−トからなる充填剤層であ
る。）との界面にて、剥離速度５０ｍｍ／分として９０
度剥離を行い、剥離強度の測定を行った。上記の測定結
果について下記の表１に示す。
【００９１】 上記の表１において、全光線透過率の単位は、〔％〕で
あり、出力低下率の単位は、〔％〕である。
あり、出力低下率の単位は、〔％〕である。
【００９２】上記の表１に示す測定結果より明らかなよ
うに、実施例１〜８にかかる充填剤層は、全光線透過率
が高く、また、上記の実施例１〜８にかかる太陽電池モ
ジュ−ルは、出力低下率も低いものであった。また、実
施例１〜８にかかる充填剤層は、剥離強度おいても優れ
ているものであった。これに対し、比較例１〜３にかか
る充填剤層は、全光線透過率は高いものの、それを用い
た太陽電池モジュ−ルは、出力低下率が高い等の問題点
があった。また、比較例１〜３にかかる充填剤層は、剥
離強度においても劣るものであった。
うに、実施例１〜８にかかる充填剤層は、全光線透過率
が高く、また、上記の実施例１〜８にかかる太陽電池モ
ジュ−ルは、出力低下率も低いものであった。また、実
施例１〜８にかかる充填剤層は、剥離強度おいても優れ
ているものであった。これに対し、比較例１〜３にかか
る充填剤層は、全光線透過率は高いものの、それを用い
た太陽電池モジュ−ルは、出力低下率が高い等の問題点
があった。また、比較例１〜３にかかる充填剤層は、剥
離強度においても劣るものであった。
【００９３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなよう、本発明は、
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に着目し、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等からなる充填剤層に代えて
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層
を使用し、まず、表面保護シ−ト、熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物による充填剤層、太陽電池素子、熱
可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層、
および、裏面保護シ−トを順次に積層し、次いで、これ
らを一体的に真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション
法等を利用して太陽電池モジュ−ルを製造して、上記の
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層
が、その加熱圧着等の製造条件に影響を受けることな
く、安定的に、低コストで太陽電池モジュ−ルを製造す
ることができ、これにより、強度に優れ、かつ、耐候
性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、そ
の他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、種々の用
途に適用し得る有用な太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができるというものである。
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物に着目し、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等からなる充填剤層に代えて
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層
を使用し、まず、表面保護シ−ト、熱可逆架橋性オレフ
ィン系重合体組成物による充填剤層、太陽電池素子、熱
可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層、
および、裏面保護シ−トを順次に積層し、次いで、これ
らを一体的に真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション
法等を利用して太陽電池モジュ−ルを製造して、上記の
熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層
が、その加熱圧着等の製造条件に影響を受けることな
く、安定的に、低コストで太陽電池モジュ−ルを製造す
ることができ、これにより、強度に優れ、かつ、耐候
性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、そ
の他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、種々の用
途に適用し得る有用な太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができるというものである。
【図１】本発明にかかる太陽電池モジュ−ルについてそ
の一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
の一例の層構成の概略を示す概略的断面図である。
Ａ 太陽電池モジュ−ル １ 表面保護シ−ト ２ 充填剤層 ３ 太陽電池素子 ４ 充填剤層 ５ 裏面保護シ−ト
Claims (9)
- 【請求項１】 表面保護シ−ト、熱可逆架橋性オレフィ
ン系重合体組成物による充填剤層、太陽電池素子、熱可
逆架橋性オレフィン系重合体組成物による充填剤層、お
よび、裏面保護シ−トを順次に積層し、一体化したこと
を特徴とする太陽電池モジュ−ル。 - 【請求項２】 表面保護シ−トが、ガラス板、フッ素系
樹脂シ−ト、環状ポリオレフィン系樹脂シ−ト、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂シ−ト、ポリ（メタ）アクリル系樹脂
シ−ト、ポリアミド系樹脂シ−ト、または、ポリエステ
ル系樹脂シ−トからなることを特徴とする上記の請求項
１に記載する太陽電池モジュ−ル。 - 【請求項３】 太陽電池素子の両面に積層する充填剤層
を構成する熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物が、
（ａ）少なくとも１種の不飽和カルボン酸無水物をグラ
フトした変性ポリオレフィンであり、その変性ポリオレ
フィン中の不飽和カルボン酸無水物基の成分濃度が０．
１〜２０重量％である変性ポリオレフィン、（ｂ）分子
内に少なくとも２個の水酸基を有する多価アルコール化
合物及び（ｃ）反応促進剤を含有し、成分（ａ）の変性
ポリオレフィン中の不飽和カルボン酸無水物に由来する
単位に対し、成分（ｂ）である多価アルコール化合物中
の水酸基の単位のモル比が０．０１〜１０の範囲であ
り、かつ成分（ｃ）である反応促進剤が成分（ａ）であ
る変性ポリオレフィン１００重量部に対して０．００１
〜２０重量部の範囲であることを特徴とする熱可逆架橋
性樹脂組成物からなることを特徴とする上記の請求項１
〜２に記載する太陽電池モジュ−ル。 - 【請求項４】 太陽電池素子の両面に積層する充填剤層
を構成する熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物が、
（ａ）エチレン、ラジカル重合性酸無水物及び必要に応
じて他のラジカル重合性コモノマーとを共重合してなる
共重合体であり、該共重合体中のラジカル重合性酸無水
物に由来する単位が０．１〜１０重量％であり、その他
のラジカル重合性コモノマーに由来する単位が多くとも
３０重量％であるエチレン系共重合体、及び、（ｂ）分
子内に水酸基を少なくとも二つ以上有する多価アルコ−
ル化合物、及び、（ｃ）反応促進剤、とからなる熱可逆
架橋性樹脂組成物からなることを特徴とする上記の請求
項１〜２に記載する太陽電池モジュ−ル。 - 【請求項５】 太陽電池素子の両面に積層する充填剤層
を構成する熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物が、
（ａ）不飽和カルボン酸無水物と不飽和カルボン酸エス
テルとによって変性された変性オレフィン系重合体であ
って、１分子当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数
が１個以上で、かつ、該変性オレフィン系重合体中のカ
ルボン酸無水物基数に対するカルボン酸エステル基数の
比が０．５〜２０である変性オレフィン系重合体、およ
び、（ｂ）１分子当たりの水酸基の平均結合数が１個以
上の水酸基含有重合体からなり、（ａ）成分のカルボン
酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基数の比が０．
１〜５であることを特徴とする熱可逆架橋性樹脂組成物
からなることを特徴とする上記の請求項１〜２に記載す
る太陽電池モジュ−ル。 - 【請求項６】 太陽電池素子が、結晶シリコン太陽電子
素子、または、アモルファスシリコン太陽電池素子から
なることを特徴とする上記の請求項１〜５に記載する太
陽電池モジュ−ル。 - 【請求項７】 裏面保護シ−トが、金属板ないし金属
箔、フッ素系樹脂シ−ト、環状ポリオレフィン系樹脂シ
−ト、ポリカ−ボネ−ト系樹脂シ−ト、ポリ（メタ）ア
クリル系樹脂シ−ト、ポリアミド系樹脂シ−ト、また
は、ポリエステル系樹脂シ−トからなることを特徴とす
る上記の請求項１〜６に記載する太陽電池モジュ−ル。 - 【請求項８】 表面保護シ−トと熱可逆架橋性オレフィ
ン系重合体組成物による充填剤層とが、予め、積層し、
一体化していることを特徴とする上記の請求項１〜７に
記載する太陽電池モジュ−ル。 - 【請求項９】 裏面保護シ−トと熱可逆架橋性オレフィ
ン系重合体組成物による充填剤層とが、予め、積層し、
一体化していることを特徴とする上記の請求項１〜８に
記載する太陽電池モジュ−ル。
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|---|---|---|---|
| JP2000143249A JP4480106B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 太陽電池モジュ−ル |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143249A JP4480106B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 太陽電池モジュ−ル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001326374A true JP2001326374A (ja) | 2001-11-22 |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 2000-05-16 JP JP2000143249A patent/JP4480106B2/ja not_active Expired - Fee Related
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