JP2010533072A - ショットブラスト装置 - Google Patents

Abstract

ワークピースをショットブラストする装置を開示する。ショットブラスト装置は、その上方に配置され、水平方向に延在するレール２と、このレールに沿って走行する１台又は２台の昇降ホイスト３と、このホイスト３から懸架された２台の反転機４を含む。各々の反転機４は、一つのワークピースＷの一端又は他端を懸架して保持するチェーンスリング１と、このチェーンスリング１を送出させる機構とを有する。ショットブラスト装置内の包囲体Ｂは、一側面に入口を有し、内部に投射室５を規定する。包囲体Ｂの上面には、ワークピースＷを保持したチェーンスリング１の通路をなすように入口からレール２の延在方向に沿って伸びる細長い開口５１が設けられている。投射室５は、ワークピースＷがホイスト３の走行によりレール２の延在方向に移動可能であり、且つ反転機４の駆動によりワークピースＷがレール２の延在方向に平行な回転軸の周りに回転可能な容積を有する。包囲体Ｂの上面には、チェーンスリング１が挿通している開口５１を閉止することにより、投射材の開口５１からの飛散を防止するシール機構６が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明はショットブラスト装置に関し、特に大型の金属製品のショットブラストに適するショットブラスト装置に関する。

ワークピースとして大型の金属製品をショットブラスト処理する装置としては、例えば本願の譲受人による特開平９−０４７９６６号公報に記載されたようなテーブル式ショットブラスト装置が知られている。この装置では、回転テーブル上にワークピースを設置し、ワークピースを回転させながらショットブラスト処理する。

しかしながら、大型の金属製品にショットブラスト処理をなす場合、テーブル式ショットブラスト装置においては、ワークピースが回転テーブル上に載置されているため、回転テーブル自体がワークピースに対する投射の死角を生じてしまう（例えばワークピースの底面、回転テーブルの影になる部分）。従ってワークピースの処理面に対して一様に投射することはできない、特に外形形状が複雑なものや、中子を用いた中空の鋳造品では死角が多くなり、投射が不充分な箇所が多くなる。

このようなテーブル式ショットブラスト装置の不都合を解消するために、特開平９−２３４６７１号公報に記載されたようなホイスト式ショットブラスト装置も知られている。この装置では、ワークピースを複数のチェーンで懸荷し、チェーンの長さを調整することにより、懸荷状態のワークピースを傾動させながらショットブラスト処理する。例えば長尺なワークピースは、その長手方向両端をそれぞれ一対のチェーンで懸荷して、各々のチェーンの長さを調整することにより、懸荷状態で傾動できる。従ってテーブル式ショットブラスト装置に比べて投射の死角が少なく、研掃品質の面で優れている。

しかしながら、同公報の装置では懸荷状態のワークピースは傾動できるものの、懸荷状態で（例えばワークピースの長手軸周りに）完全に回転させることはできない。従って処理面に所望の凹部や窪みなどのポケット部が形成されているワークピースについては、投射材がポケット部に溜ってしまい、処理面全体を完全にショットブラスト処理することができない。更に、ワークピースが長尺である場合は、傾動の自由度を高めるためには、投射室内の高さ、幅、奥行き寸法をそれぞれワークピースの長辺より長くする必要がある。またワークピースが縦長な姿勢にあるときは、その姿勢自体がワークピースを不安定にしやすい。更に、ワークピースが横長な姿勢にあるときは、ワークピースの各端部を係止する一対のチェーンの間の間隔が拡がり、チェーンの傾き角も大きくなる。このため、チェーンをそれを駆動するホイールへ円滑に誘導させるには投射室の天井壁に設けられるシーブユニットに大きな荷重がかかる。従ってシーブユニットの摩耗により投射材が投射室外に飛び出すことによって作業環境が悪化し、或いはチェーンが早期摩耗により切断するおそれがある。また、ワークピースが長尺である場合、従来はワークピースの釣り合いを考慮し、その長手方向の両端を懸荷した状態で処理する。この場合、ワークピースの全周を処理させるために長手方向の両端を上下に移動させる。例えば、長尺なワークピースが長さ５ｍ、径０．２ｍであるならば、ワークピースの両端を上下に移動させるためには、上下移動量５ｍ×長さ５ｍ×幅０．２ｍの投射室が必要である。従って投射室の容積が比較的に大きくなるので、省スペースの観点から好ましくない。

従って本発明の目的は、研掃品質を向上し、投射室の容積を低減でき、投射材の飛び出しを抑制し、特に大型の金属製品のショットブラスト処理に適するショットブラスト装置を提供することである。

本発明のワークピースをショットブラストする装置は、ショットブラスト装置の上方に配置され、水平方向に延在するレールと、；このレールに沿って走行し、且つ昇降可能な昇降手段と、；この昇降手段から懸架され、各々が、一つのワークピースの一端又は他端を懸架して保持するエンドレス部材と、該エンドレス部材を送出させる機構とを有することにより、両端を前記エンドレス部材で保持された懸架状態のワークピースを前記レールの延在方向に平行な軸を中心として反転可能に回転させるように協働する２台の反転機と、；一側面に入口を有し、内部に投射室を規定する包囲体であり、この包囲体の上面には、ワークピースを保持した前記エンドレス部材の通路をなすように入口から延在方向に沿って伸びる細長い開口が設けられており、投射室は、開口を挿通するエンドレス部材に保持されたワークピースが昇降手段の走行によりレールの延在方向に移動可能であり、且つその延在方向に平行な回転軸の周りに回転可能な容積を有する包囲体と、；投射室内に配置され、投射材を投射する投射機と、；包囲体の上面に設けられ、エンドレス部材が挿通している開口を閉止することにより、投射された投射材の開口からの飛散を防止するシール機構と、；投射室内に投射された投射材を回収して、投射機へ再供給する投射材循環手段とを備える。

シール機構は、昇降手段がワークピースを投射位置に位置させて停止した状態で、開口における前記エンドレス部材が存在しない領域を閉止するシール部材を含むことが好ましい。

本発明の実施形態によれば、シール部材は、昇降手段がワークピースを投射位置に位置させて停止した状態で、包囲体の上面において、２台の反転機のうちの先行する反転機の前方位置と後続の反転機の後方位置に対応する位置に配置され、延在方向に交差する方向に沿って摺動可能な一対の第１の外側シールと、包囲体の上面において、停止状態における２台の反転機の間に対応する位置に配置され、延在方向に交差する方向に摺動可能な第２の内側シールとを含む。この場合、シール機構は、包囲体の上面において、停止状態における２台の反転機にそれぞれ対応する位置に配置された一対の第３のシールを更に含むことが好ましく、各々の第３のシールは、延在方向に交差する方向に摺動可能であり、且つエンドレス部材を挿通させる複数の切欠き又は間隙を有する。本発明の実施形態によれば、第３のシールは延在方向に沿った方向にも摺動可能である。

本発明の実施形態によれば、昇降手段は、２台の反転機を昇降させるように適合された１台又は２台のホイストである。

本発明の上述及びその他の目的と利点は、添付図面を参照する以下の詳細な説明によって一層明らかになる。
図１は本発明の一実施形態のショットブラスト装置を概略的に示す図である。 図２は図１のショットブラスト装置をその入口側から見た正面図である。 図３は図１のショットブラスト装置の投射室の平面図であり、開口が開放しているときのシール機構を示す図である。 図４は図３と同様な図であるが、外側シール及び内側シールが開口を閉止しており、エンドレス部材用シールは開口を閉止していない状態で示した図である。 図５は図４と同様な図であるが、エンドレス部材用シールも開口を閉止した状態で示した図である。 図６は図３と同様な図であるが、開放したエンドレス部材用シールがエンドレス部材の水平方向の移動方向に沿って移動した状態を示す図である。

図１乃至図３に示す本発明の一実施例のショットブラスト装置の上部には、ワークピースＷの吊り下げにかかる荷重を支持可能な水平レール２が敷設されており、このレールは、ワークピースＷをチェーンスリング１へ巻き付け及び取り外しするための作業域Ｓの上方から投射室５を規定する包囲体Ｂの上方へ延在している。

レール２には、このレールに沿って走行可能であり、例えばワイヤ３１によって昇降可能な２台のホイスト（昇降手段）３が付設されている。各ホイスト３のワイヤ３１には反転機４が懸架されている。この反転機４は、チェーンの両端を接続することによりエンドレス部材を形成するチェーンスリング１と、このチェーンスリングを送出する機構を採用している。チェーンスリング１は、ワークピースＷの周面に少なくとも部分的に巻き掛けることができる長さを有する。２台の反転機４は、両端をチェーンスリング１で保持された一つのワークピースＷを懸架状態で反転、正転及び傾動させるように協働する。包囲体Ｂの作業域Ｓに対面する一端には、包囲体Ｂの内部に規定された投射室５へアクセスするための入口が設けられている。更に投射室５の上面を規定する包囲体Ｂの天板５２には、ワークピースＷを懸荷したチェーンスリング１の通路をなすように入口からレール２の延在方向に沿って伸びる細長い開口５１(図２,図３）が設けられている。投射室５の容積は、チェーンスリング１に保持されたワークピースＷがホイスト３の走行によりレール２の延在方向に移動でき、且つその延在方向に概ね平行な回転軸の周りにワークピースＷが回転できる広さである。

投射室５内には投射材を加速して投射する複数の投射機７が設置されている。投射機７は公知のものを使用でき、本実施例では遠心式投射機が用いられているが、これに限定されるものではない。例えば大型のワークピースの全周のうちの限られた周面を処理する場合には、投射材をエアで加速させて投射するエア投射機を用いることができる。

投射室５内には、投射された投射材を回収して再び投射機に供給する投射材循環系８も設置されている。図１及び図２において、投射材循環系８は、投射室５の下部に設置され、投射室５の下部に落下した投射材を水平方向へ搬送するオシレートコンベア８１と、このオシレートコンベア８１の送り側に設置され、水平送りされてきた投射材を上方へ搬送するバケットエレベータ８２とを有している。バケットエレベータ８２の上部で投射材を放出する放出口８３の近傍には、放出された投射材を受け取るように水平スクリュコンベア８４が設置され、これには複数の投射材出口８４ａが設けられている。投射材出口８４ａの下部には投射材を貯蔵するホッパ８５が配置されており、その底部には第１のパイプ８６が連通している。第１のパイプ８６には投射材の流量を調整するように第１のパイプ８６を開閉するカットゲート８７が設けられており、カットゲート８７の底部には投射機の投射材供給口へ連通する第２のパイプ８８が設けられている。

投射室５の天板５２上には、投射された投射材が開口５１から投射室５外へ飛散しないように、投射室５をシールするシール機構６が設けられている。シール機構６は、それに挿通されたチェーンスリング１の移動や回転を阻害することなく、且つ投射室５の開口５１から投射材の飛び出しや粉じんの吹き漏れを防止できるように、チェーンスリング１を横方向に挿通させる複数の切欠又は間隙を有するように構成される。例えば、開口５１内に位置するチェーンスリング１を横方向に挿通可能な複数の切込を有するゴム板などの弾性体を単層又は多層に重ね、レール２の延在方向に沿うチェーンスリング１の水平方向の移動経路Ｈ(図３参照、図３にはホイスト３は図示されていないが、この移動経路Ｈはホイスト３の移動軌跡に対応する）に向かって付き合わせたものとすることができるが、これに限定されるものではない。代替的に、束ねた樹脂線材又は金属線材、或いは樹脂板、スポンジ、布ブラシから形成したブラシ形状の弾性体としてもよい。そのブラシの歯の間の間隙には、開口５１内に位置するチェーンスリング１が横方向に挿通される。

しかしながら、開口５１において投射中にチェーンスリング１が位置しない領域は、チェーンスリング１の存在を考慮することなく、単純に閉止することができる。従って、そのような領域をシールするには、シール機構６の耐摩耗性や吹き漏れ防止性能を向上させるため、剛な材料、例えば鋼板を採用することが好ましい。開口５１において投射中にチェーンスリング１の存在を考慮せずに閉止が可能な領域は、ホイスト３がワークピースＷを投射室５内の投射位置に位置させて停止した状態で、２台の反転機４のうち先行する反転機４の前方の領域、後続の反転機４の後方の領域、２台の反転機４の間の領域である。そこで図２及び図３の実施例におけるシール機構は、一対の第１の外側シール６１と、第２の内側シール６２とを含んでおり、これらのシールは鋼板からなる。

一対の第１の外側シール６１は、ホイスト３がワークピースＷを投射室５内の投射位置に位置させて停止した状態で、天板５２において２台の反転機４のうち先行する反転機４の前方位置と後続の反転機４の後方位置に対応する位置に配置されている。各々の第１の外側シール６１にはスライド機構、例えばエアシリンダ６１ａが取り付けられており、エアシリンダ６１ａの伸縮によって移動経路Ｈに交差する方向Ｖに摺動することができる。第２の内側シール６２も鋼板であり、ホイスト３がワークピースＷの投射位置で停止した状態において２台の反転機４の中間位置における投射室５本体の天板５２に配置されている。第２の内側シール６２にはスライド機構、例えばエアシリンダ６２ａが取り付けられており、エアシリンダ６２ａの伸縮によって移動経路Ｈに交差する方向Ｖに摺動することができる。第１シール６１と第２シール６２が重なる周辺部分には、投射された投射材が漏れ出ないようにするための密閉部（図示せず）が形成されている。

シール機構６は、このように一対の第１の外側シール６１と第２の内側シール６２とを含む場合、開口５１における外側シール６１と第２の内側シール６２との間の領域では、上述のようにチェーンスリング１を挿通させる構成とする。この構成は図２及び図３の実施例ではチェーンスリング１を挿通させるための一対の第３のシール６３として示されている。各々の第３シール６３は、基本的に鋼板からなるが、チェーンスリング１の移動や回転を阻害しないよう、上述のように複数の切込を有する単層又は多層に重ねたゴム板などの弾性体からなる密閉部６Ｓが形成されている。様々な寸法のワークピースＷを処理し、その寸法の差異に起因して投射中の２台の反転機４の位置ひいてはチェーンスリング１の位置が処理すべきワークピースＷに応じて変化する場合は、一対の第３のシール６３は、図２及び図３に示すように、チェーンスリング１の移動経路Ｈに交差する方向Ｖのみならず、チェーンスリング１の移動経路Ｈに沿う方向（ホイスト３の走行方向）にも摺動できることが好ましい。一対の第３のシール６３は、ホイスト３がワークピースＷの投射位置で停止した状態における２台の反転機４に対応する位置で、投射室５本体の天板５２に設けられている。第３シール６３は、スライド機構、例えばエアシリンダ６３ａと、一対の第３シール６３の間の間隔を調整する駆動モータ６３ｂとを有する。第３シール６３は、エアシリンダ６３ａの伸縮によって移動経路Ｈに交差する方向Ｖに摺動し、駆動モータ６３ｂによって移動経路Ｈと同方向に摺動する。第３シール６３には、チェーンスリング１を横方向に挿通させるＵ字状切欠６３Ｕが形成されている。好ましくは、ホイスト３にチェーンスリング１の位置を検出する位置検出センサ（図示せず）を設ける。この位置検出センサで検出されたチェーンスリング１の位置と第３シール６３のＵ字状切欠６３Ｕとを整合させるように第３シール６３を摺動させることにより、チェーンスリング１をＵ字状切欠６３Ｕに横方向に挿通させる。

一対の第１（外側）シール６１、第２（内側）シール６２、及びチェーンスリング１を挿通させる一対の第３シール６３の各々の鋼板における投射材が当たる側には、耐摩耗性を有するライナを設けてもよい。

図示の実施形態においては、ホイスト３を２台用いているが、２台の反転機４の間の間隔を固定又は可変にできる構成であれば、ホイストは１台のみとしてもよい。１台のホイストで２台の反転機４の間隔を可変にする場合は、２台の反転機４の間の間隔を可変にする機構、例えばエアシリンダを有する支持フレームをホイストに吊下げ、この支持フレームに２台の反転機４を支持させることにより、２台の反転機４の間の間隔を可変にすることができる。１台又は２台のホイストは、例えば電動ワイヤホイスト、電動チェーンブロック式ホイストとすることができるが、それに限定されるものではない。代替的な昇降手段としては、ホイストに代えて、油圧シリンダ、サーボシリンダを用いてもよい。

反転機４は、図示の形態に限定されるものではなく、環状のエンドレス部材と、該エンドレス部材を送出する機構を有するものであればよい。エンドレス部材としては、チェーンスリング１に代えて、両端を接続して環状をなし、ワークピースＷの周面に少なくとも部分的に巻き掛けることが可能な他の構成、例えばスリングベルト又はリングワイヤとしてもよい。

各々のスライド機構は、ワークピースＷの移動中には開口５１から退避しており、投射時には開口５１に密着する。スライド機構に代えて、回転リンクを有した扉機構としてもよい。このようなスライド機構又は扉機構の駆動源は、図示の実施例のエアシリンダに代えて、油圧シリンダ、ロータリーシリンダ、サーボシリンダ、或いはモータとしてもよい。例えばモータにラック・ピニオン機構を組合わせることにより、スライド機構を構成できる。

投射材循環系８は、一例としてオシレートコンベア８１、バケットエレベータ８２、スクリュコンベア８４を用いたが、投射室５の大きさ、設置工場のレイアウトに応じて、投射材の輸送及び鋳物砂との分離、粉じんの除去が可能な他の構成としてもよい。

本発明の実施例のショットブラスト装置の動作について、ワークピースＷとしての鋳造品の鋳物砂を除去する処理例に基づいて説明する。この処理例は、本発明のショットブラスト装置の動作を説明するための一例であって、本発明を限定するものではない。

処理条件
ワークピースＷは、長さ４０００ｍｍ、幅２０００ｍｍ、厚さ４５０ｍｍの鋳鉄製工作機械用マシニングセンターコラムを用いた。ショットブラスト装置における投射室５は長さ８０００ｍｍ、幅５０００ｍｍ、高さ６５００ｍｍである。遠心投射機７は投射室５の側面に８台設置され、使用する投射材は粒径２．５ｍｍのスチールショットである。投射速度は７０ｍ／ｓ、投射量は１台の遠心投射機７あたり１５０ｋｇ／ｍｉｎで投射処理を実施した。ワークピースＷの搬送に使用するホイスト３は最大吊り荷重１２トンのものを２台使用し、最大巻き上げ速度８ｍ／ｍｉｎ、最大走行速度１０ｍ／ｍｉｎとした。反転機４はチェーンスリング式反転機（日本ホイスト株式会社(広島）製 ）を使用し、最大吊り荷重１０トンのものを２台使用した。ここでチェーンスリングの長さは１２ｍとしチェーンスリング送り速度は最大４ｍ／ｍｉｎとした。

動作
ワークピースＷは作業域Ｓにおいてチェーンスリング１を巻き掛けられて懸荷される。ワークピースＷが懸荷された後、ホイスト３がレール２に沿って移動し、ワークピースＷが投射室５の端面に設置された搬入出扉から投射室５内に移動する。ワークピースＷが投射位置に移動した後、反転機４のチェーンスリング１が送られ、ワークピースＷが一定速度で回転する。同時に一対の第１（外側）シール６１と第２（内側）シール６２が摺動し、開口５１を覆った後、チェーンスリング１の位置に合わせて第３（エンドレス部材用）シール６３がホイスト３の移動軌跡の方向に沿って移動した後、開口５１へ摺動し、チェーンスリング１を第３シール６３のＵ字状の切欠６３Ｕによって挟み込み、開口５１の全面が各シールによって遮蔽される。開口５１の遮蔽が完了した後、遠心投射機７が起動し、投射材が投射室５内に投射される。

投射処理中、ワークピースＷは一定時間回転した後、形状が複雑で長い処理時間を有する部位が投射量の多い位置に停止する。一定時間停止した後、ワークピースＷは、それまでと反対方向に一定時間回転する。投射処理中は、このようにワークピースＷの回転、停止、反転、停止を繰り返す。なお、投射材がポケット部に溜りやすい形状のワークピースＷにおいては、停止工程を減速正転又は減速反転に代えてもよい。

この実施例においては投射時間は合計１５分とした。投射終了後、ワークピースＷは、一定時間回転させて、それに付着した投射材を落とした後に回転を停止させる。次いで、開口５１を遮蔽していた各シールを開口５１を開放する方向に摺動させる。その後ホイスト３がレール２に沿って移動し、ワークピースＷが作業域Ｓに到達した後、チェーンスリング１から外して処理が終了する。投射処理後のワークピースＷは、その全面がむらなく投射処理されており、研掃品質が良好であることが観察された。

本発明のショットブラスト装置によれば、反転機４のチェーンスリング１をワークピースＷに巻き掛け、反転機４の駆動によって懸荷状態のワークピースＷをその水平軸を中心に回転させることにより、ワークピースＷのポケット部を下向きにし、そこに溜った投射材を排出することができ、処理が必要なポケット部の内部を露出させることができる。更に懸荷状態のワークピースＷが回転することによって、その全周の処理が可能となるので、ワークピースＷの周面のどの位置にポケット部が存在しても、投射材を適切に排出することができ、ワークピースＷにおける投射材の溜りがない。従って、ワークピースＷの処理面を定期的に露出させてワークピースＷの全面をむらなく投射することにより研掃品質を向上させることができる。更に、シール機構６により投射材の飛散を低減させることができる。またチエーンスリング１によりワークピースＷを安定した姿勢で保持できるので、ワークピースＷの落下事故を防止できる。

また、ワークピースＷの動きは、レール２の延在方向に沿った移動と、エンドレス部材１で懸荷状態に保持されたワークピースの水平軸周りの回転である。従ってワークピースＷが長尺であっても、その長手方向をレール２の延在方向に整合させることにより、投射室５の容積は過度に大きくする必要はない。従って省スペースの目的で投射室５の容積を小さくする設計が可能である。例えば長さ５ｍ×径０．２ｍの長尺のワークピースを処理するためには、従来の装置では、上下移動量５ｍ×長さ５ｍ×幅０．２ｍの投射室が必要であったが、本発明のショットブラスト装置では、ワークピースの長手方向を中心として回転させるため、投射室５の容積は縦０．２ｍ×長さ５ｍ×幅０．２ｍで済む。

本発明のショットブラスト装置に適する用途は、以下に限定されるものではないが、例えばプレス金型の上型ダイ、下型ホルダーや工作機械用の旋盤ベッド、マシニングセンターコラム、板金加工機フレームや産業機械用のサクションケーシング、歯車減速機ケース、呼び径５００ｍｍ以上の鋳鉄管、圧縮機用スパイラルケーシング、減速機を搭載するハウジングを一体に形成した吐出エルボなどの大型(例えば重量１トンを越えるもの）の鋳造品の鋳物砂除去のためのショットブラスト処理である。更に本発明のショットブラスト装置は、以下に限定されるものではないが、橋梁、造船、鉄塔などの大型の溶接構造体に使用される部品を所定の形状に溶接によって接合したフレーム構造体、型鋼材などの熱処理後のスケール除去、塗装前の下地調整、表面摩擦係数向上のための表面荒らしなどの目的のショットブラスト処理にも適する。

特定の実施の形態及びその代替的形態について、特定の寸法と共に上述のように説明したが、これらの実施形態及び寸法は例示を目的とするものであって、限定を意図するものではないことに留意されたい。当業者には、添付の請求項に規定された本発明の要旨を逸脱することなく、上述の実施形態及び寸法に様々な変形や変更をなせることが明らかである。

Claims (6)

1. ワークピースをショットブラストする装置であって、
   ショットブラスト装置の上方に配置され、水平方向に延在するレールと、
   このレールに沿って走行し、且つ昇降可能な昇降手段と、
   この昇降手段から懸架され、各々が、一つのワークピースの一端又は他端を懸架して保持するエンドレス部材と、該エンドレス部材を送出させる機構とを有することにより、両端を前記エンドレス部材で保持された懸架状態のワークピースを前記レールの延在方向に平行な軸を中心として反転可能に回転させるように協働する２台の反転機と、
   一側面に入口を有し、内部に投射室を規定する包囲体であり、この包囲体の上面には、ワークピースを保持した前記エンドレス部材の通路をなすように前記入口から前記延在方向に沿って伸びる細長い開口が設けられており、前記投射室は、前記開口を挿通するエンドレス部材に保持されたワークピースが前記昇降手段の走行により前記レールの延在方向に移動可能であり、且つその延在方向に平行な回転軸の周りに回転可能な容積を有する包囲体と、
   前記投射室内に配置され、投射材を投射する投射機と、
   前記包囲体の上面に設けられ、前記エンドレス部材が挿通している前記開口を閉止することにより、投射された投射材の前記開口からの飛散を防止するシール機構と、
   前記投射室内に投射された投射材を回収して、前記投射機へ再供給する投射材循環手段とを備えるショットブラスト装置。
2. 請求項１のショットブラスト装置において、前記シール機構は、前記昇降手段がワークピースを投射位置に位置させて停止した状態で、前記開口における前記エンドレス部材が存在しない領域を閉止するシール部材を含むショットブラスト装置。
3. 請求項２のショットブラスト装置において、前記シール部材は、
   前記昇降手段がワークピースを投射位置に位置させて停止した状態で、前記包囲体の上面において、前記２台の反転機のうちの先行する反転機の前方位置と後続の反転機の後方位置に対応する位置に配置され、前記延在方向に交差する方向に沿って摺動可能な一対の第１の外側シールと、
   前記包囲体の上面において、前記停止状態における２台の反転機の間に対応する位置に配置され、前記延在方向に交差する方向に摺動可能な第２の内側シールとを含むショットブラスト装置。
4. 請求項３のショットブラスト装置において、前記シール機構は、前記包囲体の上面において、前記停止状態における２台の反転機にそれぞれ対応する位置に配置された一対の第３のシールを更に含み、各々の第３のシールは、前記延在方向に交差する方向に摺動可能であり、且つ前記エンドレス部材を挿通させる複数の切欠き又は間隙を有するショットブラスト装置。
5. 請求項３のショットブラスト装置において、第３のシールは前記延在方向に沿った方向にも摺動可能であるショットブラスト装置。
6. 請求項１のショットブラスト装置において、前記昇降手段は、前記２台の反転機を昇降させるように適合された１台又は２台のホイストであるショットブラスト装置。

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