CN218904958U - 一种阀门铸件的抛丸机 - Google Patents

Abstract

一种阀门铸件的抛丸机，包括四周设置有抛丸器的抛丸机箱、设置在抛丸机箱上端的机架、设置在机架上可前后移动的起重机、与起重机吊绳转动连接且滑动设置在抛丸机箱内的悬挂杆和悬挂在悬挂杆上的悬挂架，悬挂杆包括下端带有挂钩且上端与起重机连接的挂杆，挂杆中端外侧设有转动齿轮，抛丸机箱上端开有呈“7”字型结构的放置槽，传动齿轮后端设有主动齿，主动齿内侧中心位置设有旋转轴，旋转轴外侧转动连接有位于主动齿外侧的滑动架，滑动架下端前后两侧设有第二导轨，旋转轴上端传动连接有驱动电机，滑动架下端前后两侧滑动连接在第二导轨内侧，滑动架前端开有卡槽，卡槽内侧设有定位盘，滑动架右侧设有液压缸。

Description

一种阀门铸件的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及铸件表面处理设备，尤其涉及一种阀门铸件的抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢砂。抛丸机在工作过程中，将钢砂以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。

专利申请号为CN201820283519.9一种铸件抛丸机，包括抛丸室、铸件输送机构、除尘机构、丸砂回收机构以及提升机构，铸件输送机构设置在抛丸室进料侧，丸砂回收机构设置在抛丸室底部，丸砂回收机构的输出端连通提升机构的底部，提升机构的顶部通过管道连通抛丸室的钢砂抛射收集斗；所述抛丸室内壁由若干单边板和双边板拼接而成，双边板和单边板上的各压条压边分别压接相邻主板上不设置压条的边沿；所述抛丸室上设置有用于实现顶部开口槽打开与关闭的盖板扣合机构，该装置无法改变对铸件表面附着物的抛丸力度，当铸件表面的附着物附着力较强，需要较大的抛丸力度时，无法对加工工件的抛丸力度进行调节，进而使得该装置的加工时间延长，加工效率较低，且加工质量较差。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种阀门铸件的抛丸机，该装置通过移动加工工件与抛丸器之间的距离来调节抛丸力度，进而缩短加工时间，保证加工质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种阀门铸件的抛丸机，包括四周设置有抛丸器的抛丸机箱、设置在抛丸机箱上端的机架、设置在机架上可前后移动的起重机、与起重机吊绳转动连接且滑动设置在抛丸机箱内的悬挂杆和悬挂在悬挂杆上的悬挂架，悬挂杆包括下端带有挂钩且上端与起重机连接的挂杆，挂杆中端外侧固定连接有转动齿轮，抛丸机箱上端开有呈“7”字型结构的放置槽，传动齿轮后端设有啮合连接的主动齿，主动齿内侧中心位置固定连接有旋转轴，旋转轴外侧转动连接有位于主动齿外侧的滑动架，滑动架下端前后两侧设有安装在抛丸机箱上端的第二导轨，旋转轴上端传动连接有固定连接在滑动架上端的驱动电机，滑动架下端前后两侧滑动连接在第二导轨内侧，滑动架前端开有卡槽，卡槽内侧设有转动连接在挂杆外侧的定位盘，滑动架右侧设有安装在抛丸机箱上端的液压缸，抛丸机箱上端开设有推动滑动架和悬挂杆向左侧移动的液压缸，进而使得悬挂架在液压缸的作用下靠近抛丸机箱左侧的抛丸器，进而使得左侧的抛丸器距离悬挂架内的加工工件更近，进而可以进一步调节抛丸机的加工力度，同时悬挂架在主动齿的作用下进行旋转，保证加工工件的表面处理均匀。

优选地，转动齿轮下端设有固定连接在挂杆外侧的限位盘，放置槽四周设有安装在抛丸机箱上端的第一导轨，限位盘滑动连接在第一导轨内侧，设有第一导轨，用于对悬挂杆的限位，使得悬挂杆在移动过程中位置定位准确，同时避免悬挂杆出现较大范围的晃动。

优选地，挂杆上端转动连接有滑轮座，滑轮座内侧转动连接有与起重机的吊绳连接的滑轮，第一导轨和第二导轨内侧中心位置均开有滑动槽，限位盘和滑动架分别滑动连接在相应的滑动槽内，设有与起重机的吊绳连接的滑轮，将吊绳的一端绕过滑轮设置，使得起重机在需要吊起悬挂杆时更加的省力、方便。

优选地，滑动槽上下两端内侧分别安装有导向滚轮，导向滚轮包括与限位盘接触设置的滚轮，滚轮外侧设有开在滑动槽内的安装槽，滚轮内侧中心位置固定连接有支撑轴，支撑轴外侧设有开在滑动槽内的定位槽，支撑轴外侧固定连接有覆盖定位槽设置的安装板，设有位于滑动槽内的导向滚轮，使得限位盘在滑动时更加的顺畅，悬挂杆在移动定位时更加的快速，同时通过导向滚轮对限位盘进行限位，避免悬挂杆在竖直方向上发生较大范围的晃动。

优选地，放置槽内侧左右两端固定连接有橡胶隔离层，设有橡胶隔离层，当挂杆移动时挤压相对位置的橡胶隔离层，进而使得其他位置的放置槽相对密封，避免钢砂的泄露与浪费。

优选地，滑轮座下端设有连接台，连接台下端内侧开有轴承槽，轴承槽下端中心位置开有用于设置挂杆的通道孔，轴承槽内侧设有安装在挂杆外侧的轴承，挂杆上端设有位于轴承上端的限位台，挂杆通过限位台和轴承与滑轮座转动连接，使得挂杆的连接方便、且可以进行维修拆卸。

优选地，卡槽为方形槽，定位盘与卡槽对应设置，卡槽位方形，更好的对定位盘进行定位限制，避免定位盘转动，同时也避免液压缸在工作时定位盘从卡槽内脱出，保证悬挂杆正常向左移动。

优选地，抛丸机箱内侧底部设有收集斗，收集斗下端设有过滤网，过滤网下端设有位于收集斗下端的集尘箱，抛丸机箱后端设有储存箱，过滤网从前往后逐渐向下倾斜设置，过滤网后端设有分别开在收集斗、抛丸机箱和储存箱内侧的出料口，设有收集斗，便于对钢砂进行回收利用，设有过滤网，可以对钢砂和表面加工所产生的粉尘进行筛分，钢砂在倾斜的过滤网的作用下掉入存储箱内进行存储收集。

本实用新型有益的效果是：本实用新型设有“7”字型的放置槽，并通过液压缸向左推动传动连接的悬挂杆和主动齿，进而在保证悬挂杆可以进行旋转的同时接近左侧的抛丸器设置，使得悬挂架上的加工工件接近抛丸器设置，通过移动加工工件与抛丸器之间的距离来调节抛丸力度，进而缩短加工时间，保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为抛丸机箱的结构示意图；

图3为抛丸机箱的俯视图；

图4为悬挂杆和悬挂架的结构示意图；

图5为图3在B-B方向上的视图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为滑动架和第二导轨的结构示意图；

图8为第二导轨的截面图。

附图标记说明：1、抛丸器，2、抛丸机箱，3、机架，4、起重机，5、悬挂杆，5-1、挂杆，5-2、滑轮座，5-3、滑轮，5-4、转动齿轮，5-5、限位盘，6、悬挂架，7、放置槽，8、第一导轨，9、主动齿，10、旋转轴，11、滑动架，12、第二导轨，13、卡槽，14、定位盘，15、液压缸，16、滑动槽，17、导向滚轮，17-1、滚轮，17-2、支撑轴，18、安装槽，19、定位槽，20、安装板，21、橡胶隔离层，22、连接台，23、轴承槽，24、通道孔，25、轴承，26、限位台，27、收集斗，28、过滤网，29、集尘箱，30、储存箱，31、出料口，32、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图2-5所示：本实施例中一种阀门铸件的抛丸机，包括四周设置有抛丸器1的抛丸机箱2、设置在抛丸机箱2上端的机架3、设置在机架3上可前后移动的起重机4、与起重机4吊绳转动连接且滑动设置在抛丸机箱2内的悬挂杆5和悬挂在悬挂杆5上的悬挂架6，悬挂杆5包括下端带有挂钩且上端与起重机连接的挂杆5-1，挂杆5-1中端外侧固定连接有转动齿轮5-4，抛丸机箱2上端开有呈“7”字型结构的放置槽7，传动齿轮5-4后端设有啮合连接的主动齿9，主动齿9内侧中心位置固定连接有旋转轴10，旋转轴10外侧转动连接有位于主动齿9外侧的滑动架11，滑动架11下端前后两侧设有安装在抛丸机箱2上端的第二导轨12，旋转轴10上端传动连接有固定连接在滑动架11上端的驱动电机32，滑动架11下端前后两侧滑动连接在第二导轨12内侧，滑动架11前端开有卡槽13，卡槽13内侧设有转动连接在挂杆5-1外侧的定位盘14，滑动架11右侧设有安装在抛丸机箱2上端的液压缸15，抛丸机箱2上端开设有推动滑动架11和悬挂杆5向左侧移动的液压缸15，进而使得悬挂架6在液压缸15的作用下靠近抛丸机箱2左侧的抛丸器1，进而使得左侧的抛丸器1距离悬挂架6内的加工工件更近，进而可以进一步调节抛丸机的加工力度，同时悬挂架6在主动齿9的作用下进行旋转，保证加工工件的表面处理均匀。

如图4和5所示，转动齿轮5-4下端设有固定连接在挂杆5-1外侧的限位盘5-5，放置槽7四周设有安装在抛丸机箱2上端的第一导轨8，限位盘5-5滑动连接在第一导轨8内侧，设有第一导轨，用于对悬挂杆5的限位，使得悬挂杆5在移动过程中位置定位准确，同时避免悬挂杆5出现较大范围的晃动。

如图4-6所示，挂杆5-1上端转动连接有滑轮座5-2，滑轮座5-2内侧转动连接有与起重机4的吊绳连接的滑轮5-3，第一导轨8和第二导轨12内侧中心位置均开有滑动槽16，限位盘5-5和滑动架11分别滑动连接在相应的滑动槽16内，设有与起重机4的吊绳连接的滑轮5-3，将吊绳的一端绕过滑轮5-3设置，使得起重机4在需要吊起悬挂杆5时更加的省力、方便。

如图8所示，滑动槽16上下两端内侧分别安装有导向滚轮17，导向滚轮17包括与限位盘5-5接触设置的滚轮17-1，滚轮17-1外侧设有开在滑动槽16内的安装槽18，滚轮17-1内侧中心位置固定连接有支撑轴17-2，支撑轴17-2外侧设有开在滑动槽16内的定位槽19，支撑轴17-2外侧固定连接有覆盖定位槽19设置的安装板20，设有位于滑动槽16内的导向滚轮17，使得限位盘5-5在滑动时更加的顺畅，悬挂杆5在移动定位时更加的快速，同时通过导向滚轮17对限位盘5-5进行限位，避免悬挂杆5在竖直方向上发生较大范围的晃动。

如图2和5所示，放置槽7内侧左右两端固定连接有橡胶隔离层21，设有橡胶隔离层21，当挂杆5-1移动时挤压相对位置的橡胶隔离层21，进而使得其他位置的放置槽7相对密封，避免钢砂的泄露与浪费。

如图6所示，滑轮座5-2下端设有连接台22，连接台22下端内侧开有轴承槽23，轴承槽23下端中心位置开有用于设置挂杆5-1的通道孔24，轴承槽23内侧设有安装在挂杆5-1外侧的轴承25，挂杆5-1上端设有位于轴承25上端的限位台26，挂杆5-1通过限位台26和轴承25与滑轮座5-2转动连接，使得挂杆5-1的连接方便、且可以进行维修拆卸。

如图2和4所示，卡槽13为方形槽，定位盘14与卡槽13对应设置，卡槽13位方形，更好的对定位盘14进行定位限制，避免定位盘14转动，同时也避免液压缸在工作时定位盘14从卡槽13内脱出，保证悬挂杆5正常向左移动。

如图5所示，抛丸机箱2内侧底部设有收集斗27，收集斗27下端设有过滤网28，过滤网28下端设有位于收集斗27下端的集尘箱29，抛丸机箱2后端设有储存箱30，过滤网28从前往后逐渐向下倾斜设置，过滤网28后端设有分别开在收集斗27、抛丸机箱2和储存箱30内侧的出料口31，设有收集斗27，便于对钢砂进行回收利用，设有过滤网28，可以对钢砂和表面加工所产生的粉尘进行筛分，钢砂在倾斜的过滤网的作用下掉入存储箱30内进行存储收集。

本实用新型在使用时，打开抛丸机箱2的箱门，将起重机移出，使得悬挂架6挂在悬挂杆5上，再通过起重机4将挂有悬挂架6的悬挂杆5移回至抛丸机箱2内，移动过程中，使得限位盘5-5卡入滑动槽16内侧的导线滚轮17之间并逐渐向后移动直至定位盘14卡入卡槽13内侧，此时主动齿9与传动齿轮5-4啮合；当无需调节抛丸力度时，驱动电机32带动主动齿9和传动齿轮5-4转动，进而通过传动齿轮5-4带动挂杆5-1和下端的悬挂架6进行旋转，抛丸器1则发射出钢砂对悬挂架6上的工件进行表面处理；当需要调节抛丸力度时，液压缸工作，液压缸的活塞端向左推动滑动架11，进而通过滑动架11带动悬挂杆5和悬挂架6向左移动，进而使得悬挂架6上的工件接近左侧的抛丸器1，使得左侧的抛丸器1对工件的抛丸力度更大。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种阀门铸件的抛丸机，包括四周设置有抛丸器（1）的抛丸机箱（2）、设置在抛丸机箱（2）上端的机架（3）、设置在机架（3）上可前后移动的起重机（4）、与起重机（4）吊绳转动连接且滑动设置在抛丸机箱（2）内的悬挂杆（5）和悬挂在悬挂杆（5）上的悬挂架（6），其特征是：所述悬挂杆（5）包括下端带有挂钩且上端与起重机连接的挂杆（5-1），所述挂杆（5-1）中端外侧固定连接有转动齿轮（5-4），所述抛丸机箱（2）上端开有呈“7”字型结构的放置槽（7），所述转动齿轮（5-4）后端设有啮合连接的主动齿（9），主动齿（9）内侧中心位置固定连接有旋转轴（10），旋转轴（10）外侧转动连接有位于主动齿（9）外侧的滑动架（11），滑动架（11）下端前后两侧设有安装在抛丸机箱（2）上端的第二导轨（12），所述旋转轴（10）上端传动连接有固定连接在所述滑动架（11）上端的驱动电机（32），所述滑动架（11）下端前后两侧滑动连接在所述第二导轨（12）内侧，所述滑动架（11）前端开有卡槽（13），卡槽（13）内侧设有转动连接在所述挂杆（5-1）外侧的定位盘（14），所述滑动架（11）右侧设有安装在抛丸机箱（2）上端的液压缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述转动齿轮（5-4）下端设有固定连接在所述挂杆（5-1）外侧的限位盘（5-5），放置槽（7）四周设有安装在抛丸机箱（2）上端的第一导轨（8），所述限位盘（5-5）滑动连接在第一导轨（8）内侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述挂杆（5-1）上端转动连接有滑轮座（5-2），滑轮座（5-2）内侧转动连接有与起重机（4）的吊绳连接的滑轮（5-3）。

4.根据权利要求2所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述第一导轨（8）和第二导轨（12）内侧中心位置均开有滑动槽（16），所述限位盘（5-5）和滑动架（11）分别滑动连接在相应的滑动槽（16）内。

5.根据权利要求4所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述滑动槽（16）上下两端内侧分别安装有导向滚轮（17），所述导向滚轮（17）包括与限位盘（5-5）接触设置的滚轮（17-1），滚轮（17-1）外侧设有开在所述滑动槽（16）内的安装槽（18），所述滚轮（17-1）内侧中心位置固定连接有支撑轴（17-2），支撑轴（17-2）外侧设有开在所述滑动槽（16）内的定位槽（19），所述支撑轴（17-2）外侧固定连接有覆盖定位槽（19）设置的安装板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述放置槽（7）内侧左右两端固定连接有橡胶隔离层（21）。

7.根据权利要求3所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述滑轮座（5-2）下端设有连接台（22），连接台（22）下端内侧开有轴承槽（23），轴承槽（23）下端中心位置开有用于设置挂杆（5-1）的通道孔（24），所述轴承槽（23）内侧设有安装在挂杆（5-1）外侧的轴承（25），所述挂杆（5-1）上端设有位于所述轴承（25）上端的限位台（26）。

8.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述卡槽（13）为方形槽，所述定位盘（14）与所述卡槽（13）对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述抛丸机箱（2）内侧底部设有收集斗（27），收集斗（27）下端设有过滤网（28），过滤网（28）下端设有位于收集斗（27）下端的集尘箱（29）。

10.根据权利要求9所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述抛丸机箱（2）后端设有储存箱（30），所述过滤网（28）从前往后逐渐向下倾斜设置，所述过滤网（28）后端设有分别开在所述收集斗（27）、抛丸机箱（2）和储存箱（30）内侧的出料口（31）。

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