JP2010530806A

JP2010530806A - 基材を保護し、当該基材から汚染物質を取り除くための方法

Info

Publication number: JP2010530806A
Application number: JP2010513401A
Authority: JP
Inventors: ギャリーエッジントン，; キーガンローレルゴットー，
Original assignee: Cellular Bioengineering Inc
Current assignee: Cellular Bioengineering Inc
Priority date: 2007-06-19
Filing date: 2008-06-19
Publication date: 2010-09-16
Anticipated expiration: 2028-06-19
Also published as: DE602008006189D1; WO2008157670A2; EP2162498B1; US20080317949A1; CN101730727A; CA2696161A1; WO2008157670A3; KR20100031683A; EP2162498A2; JP5313242B2; ATE505517T1

Abstract

本発明は、汚染物質（例えば落書き）を基材から取り除くための方法に関する。この方法は、被覆用組成物を基材に塗布するステップであって、被覆用組成物は水、水溶性フィルム形成用重合体、濡れ剤、および揺変性添加剤を含むステップ；水系組成物を脱水させ、および／または重合体を架橋させて犠牲バリアー被覆物を形成させるステップ；汚染物質をバリアー被覆物上に堆積させるステップ；および基材からバリアー被覆物の少なくとも一部と汚染物質とを取り除くステップを含む。

Description

本出願は、米国特許法（３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．）第１１９条の（ｅ）にもとづく２００７年６月１９日出願の米国特許仮出願第６０／９４４，８１０号の優先権を主張する。この先出願は、参照によって本明細書に組み込まれる。

本発明は、基材を保護し、汚染物質を当該基材から取り除くための被覆用組成物に関する。より詳しくは、本発明は、落書き、ならびに放射性汚染物質（例えばヨウ素１３１、テクネチウム９９ｍ等）、ほこりまたは土、毒素および類似物を含む非常に多様な汚染物質から非常に多様な基材を保護するために用いられてよい犠牲バリアー被覆物に関する。

落書きは、一般大衆と接触する分野において当面させられる共通の問題である。さらに、一般に、ほとんどいたるところで諸表面の上の望ましくないしるし付け（ｍａｒｋｉｎｇｓ）が発生し得る。例えば、偶発的にまたは子供たちによって家庭内の壁にしるしが付くことがあり、仕事場では、不注意によってまたはいくつかの理由のいずれかによって避けようがなく壁や他の表面にしるしが付くことがある。多くの場合、落書きは、スプレー塗料などの塗料の形であるが、落書きおよび他のしるし付けは、マーカー、チョーク、クレヨン、および他の書き込み用流体によって行われることがある。本明細書中で用いられる用語「落書き」は、塗料、他の望ましくないしるし付け、すり傷および類似物からなるかどうかに関りなく、望ましくないしるし付けを広く指すために用いられる。

これらのしるし付けは、多くの場合に、塗布された表面から取り除くのが難しいので、特に厄介である。従って、多くの場合、しるし付けを覆い隠すために塗装表面が塗り直されなければならず、時には剥がされてから塗り直されなければならない。例えば、多くの場合、落書きは、表面上の塗料と同様な塗料で塗布されている。従って、摩滅によるかまたは有毒もしくは可燃性の溶媒による落書き塗料の除去は、通常、下にある塗料の少なくとも一部が除去されることになるので、非現実的になることがある。落書きしるし付けを取り除くために、塗装されていない表面は時にはサンドブラストされなければならない。

落書きなどの汚染物質を防止するためにバリアー被覆物が用いられることがある。これらの被覆物は、犠牲形および非犠牲形の２つの範疇に分けられることがある。両方の種類のバリアー被覆物によって、被覆物は、汚染物質が基材に達するのを防ぎ、汚染物質を取り除きやすくする。名称が暗に示すように、犠牲バリアー被覆物の場合、清掃時にバリアー被覆物の少なくとも一部が「犠牲にされる」。清掃は、例えば、洗浄法、拭き取り法、こすり洗い法、スプレー法および／またはすすぎ法を含んでよい。清掃後、犠牲被覆物の別の被覆物が塗布されてよい。対照的に、非犠牲バリアー被覆物は、被覆物の除去を含まず、汚染物質が除去された後の再被覆を必要としない。一般に、非犠牲バリアー被覆物は、脂肪族ウレタン化合物、ゴムシリコーン系化合物、または水性ポリウレタンを利用する被覆物の使用を含む。

本発明は、さまざまな汚染物質による損傷から基材を保護するための犠牲バリアー被覆物を使用する方法に関する。本発明の方法は、被覆用組成物を基材に塗布するステップであって、被覆用組成物は、水、水溶性フィルム形成用重合体、濡れ剤、および揺変性添加剤を含むステップ；被覆用組成物を脱水させ、および／または重合体を架橋させて犠牲バリアー被覆物を形成させるステップ；汚染物質をバリアー被覆物上に堆積させるステップ；およびバリアー被覆物および汚染物質を基材から取り除くステップを含む。バリアー被覆物および汚染物質は、洗浄法、拭き取り法、こすり洗い法、スプレー法および／またはすすぎ法を含む任意の数の従来の方法によって取り除かれてよい。汚染物質は、落書き、ならびに放射性汚染物質（例えばヨウ素１３１、テクネチウム９９ｍ等）、ほこりまたは土、毒素および類似物を含む任意の望ましくない汚染物質を含んでよい。

本明細書および請求項中で開示されているすべての範囲および比の限界値は、どのように組み合わされてもよい。特に断らない限り、「１つの（ａ、ａｎ）」および／または「前記（ｔｈｅ）」への参照は、１、または１を超えるものを含んでよく、単数での品目への参照も複数の品目を含むと理解されるべきである。請求項中で指定されているすべての組み合わせは、どのように組み合わされてもよい。

用語「水溶性」は、２０℃の温度で１リットルの水あたり少なくとも約５グラムの材料の程度まで水に可溶性である材料を指す。用語「水溶性」は、水中で乳濁液を形成する材料も指してよい。

用語「犠牲バリアー被覆物」は、基材に塗布されて基材を汚染から保護し、汚染物質を取り除く清掃時に少なくとも部分的に除去される、一実施態様では完全に除去される被覆物を指す。

用語「脱水させる」および「乾燥させる」は、区別なく用いられることがある。

被覆用組成物は、水、少なくとも１つの水溶性フィルム形成用重合体、少なくとも１つの濡れ剤、および少なくとも１つの揺変性添加剤を含んでよい。重合体は、ビニルアルコールおよび／またはメタ（アクリル）酸から誘導される繰り返し単位を含んでよい。重合体は、ビニルアルコール、ビニルアルコールの共重合体、またはそれらの混合物を含んでよい。本明細書中で用語「共重合体」は、共重合体、三元重合体および類似物を含む、２つ以上の異なる繰り返し単位を有する重合体を指すために用いられてよい。

重合体は、アタクチックポリビニルアルコールを含むことがある。これらの重合体は、半結晶性の性格と、分子間水素結合および分子内水素結合の両方を示す強い傾向とを有することがある。

重合体は、式−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＨ）−によって表される繰り返し単位と、式−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＣＯＲ）−、式中、Ｒはアルキル基である、によって表される繰り返し単位とを含んでよい。アルキル基は、１から約６の炭素原子、一実施態様では１から約２の炭素原子を含んでよい。式−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＣＯＲ）−によって表される繰り返し単位の数は、重合体中の繰り返し単位の約０．５％から約２５％、一実施態様では繰り返し単位の約２から約１５％の範囲内であってよい。エステル基は、アセトアルデヒドまたはブチルアルデヒドのアセタールによって置換されていてよい。

重合体は、ポリ（ビニルアルコール／酢酸ビニル）構造を含んでよい。重合体は、ビニルアルコール共重合体の形であってよく、ビニルアルコール共重合体は、１，２−ジヒドロキシエチレンから誘導される共重合体単位などの１，２−グリコールの形のヒドロキシル基も含む。共重合体は、最大約２０モル％のそのような単位、一実施態様では最大約１０モル％のそのような単位を含んでよい。

重合体は、ビニルアルコールおよび／または（メタ）アクリル酸から誘導される繰り返し単位と、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメタクリルアミド、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ビニルピロリドン、アクリル酸ヒドロキシエチル、アリルアルコールおよび類似物の１つ以上から誘導される繰り返し単位とを含む共重合体を含んでよい。共重合体は、最大約５０モル％のビニルアルコール繰り返し単位以外の繰り返し単位、一実施態様では約１から約２０モル％のビニルアルコール以外のそのような繰り返し単位を含んでよい。

用いられてよいポリビニルアルコールは、セラニーズ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）からのセルボール（Ｃｅｌｖｏｌ）５２３（ＭＷ＝８５，０００から１２４，０００、８７〜８９％加水分解）、セラニーズからのセルボール５０８（ＭＷ＝５０，０００から８５，０００、８７〜８９％加水分解）、セラニーズからのセルボール３２５（ＭＷ＝８５，０００から１３０，０００、９８〜９８．８％加水分解）、エアー・プロダクツ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ）からのＶｉｎｏｌ（登録商標）１０７（ＭＷ＝２２，０００から３１，０００、９８〜９８．８％加水分解）、ポリサイエンセズ（Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ）４３９７（ＭＷ＝２５，０００、９８．５％加水分解）、チャン・チュン（ＣｈａｎＣｈｕｎ）からのＢＦ１４、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）からのエルバノール（Ｅｌｖａｎｏｌ）（登録商標）９０−５０、およびユニチカからのＵＦ−１２０の商標名で入手可能なものを含む。用いられてよい重合体の他の製造業者は、日本合成（ゴーセノール（登録商標））、モンサント（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）（Ｇｅｌｖａｔｏｌ（登録商標））、ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ）（Ｐｏｌｙｖｉｏｌ（登録商標））または日本の製造業者クラレ、Ｄｅｒｉｋｉおよび信越を含んでよい。

重合体は、約７０％から約１００％の範囲内、一実施態様では約７０％から約９９．３％、一実施態様では７０％から約９５％の範囲内、一実施態様では約７０％から約９０％、一実施態様では約７５％から約９０％、一実施態様では約８７％から約８９％の加水分解レベルを有してよい。

重合体は、１つ以上のポリ（メタ）アクリル酸（すなわちポリアクリル酸および／またはポリメタクリル酸）を含んでよい。これらは、重合体の直線形、架橋された形、軽く架橋された形、中和された形および／または部分的に中和された形を含んでよい。これらは、ハンプトン・リサーチ（ＨａｍｐｔｏｎＲｅｓｅａｒｃｈ）からのポリアクリリック・アシド（ＰｏｌｙａｃｒｙｌｉｃＡｃｉｄ）５１００；シグマ・オルドリッチ（ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈ）から入手可能な部分ナトリウム塩であり、軽く架橋された重合体であるポリ（アクリリック・アシド）（Ｐｏｌｙ（ａｃｙｌｉｃａｃｉｄ））；ポリサイエンセズ社（Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ）からのポリ（アクリリック・アシド）（Ｐｏｌｙ（ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ））（ＭＷ約９００００ｇ／モル）；およびポリサイエンセズ社からのポリ（アクリリック・アシド）（Ｐｏｌｙ（Ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ））（ＭＷ：約１０００００ｇ／モル）の名称で入手可能なことがある。用いられてよいポリメタクリル酸は、シグマ・オルドリッチからのポリ（メタクリリック・アシド・ソルーション・ソルト）（Ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄｓｏｌｕｔｉｏｎｓａｌｔ））（ＭＷ：約４２９，０００から５４９，０００ｇ／モル）、およびポリサイエンセズ社からのポリ・メタクリリック・アシド（ＰｏｌｙＭｅｔｈａｃｒｙｌｉｃＡｃｉｄ）（２５０８７−２６−７）（ＭＷ：約１００，０００ｇ／モル）の商標名で入手可能なものを含んでよい。

重合体は、約５，０００から約２，０００，０００ｇ／モルの範囲内、一実施態様では約１０，０００から約１，０００，０００ｇ／モル、一実施態様では約１０，０００から約６００，０００ｇ／モル、一実施態様では約１０，０００ｇ／モルから約２５０，０００ｇ／モル、一実施態様では約３０，０００ｇ／モルから約１９０，０００ｇ／モル、一実施態様では約５０，０００から約１５０，０００ｇ／モルの範囲内、一実施態様では約８５，０００から約１２５，０００ｇ／モルの範囲内の平均分子量を有してよい。

被覆用組成物中の重合体の濃度（脱水する前）は、約０．１から約５０重量％の範囲内、一実施態様では約１から約２５重量％、一実施態様では約２から約１５重量％の範囲内、一実施態様では約２から約６重量％の範囲内であってよい。被覆用組成物は、約４０から約９９．９重量％、一実施態様では約７５から約９９重量％、一実施態様では約９０から約９９重量％の範囲内の水の濃度（脱水する前）を有してよい。水は、いかなる供給源から導かれてもよい。水は、脱イオン水または蒸留水を含んでよい。水は、水道水を含んでよい。水は、無菌ナノ純水を含んでよい。

濡れ剤は、被覆用組成物の表面張力を低下させて被覆用組成物が基材の表面上に広がるかまたは浸透しやすくする１つ以上の化合物を含んでよい。濡れ剤は、シリコーン界面活性剤を含んでよい。濡れ剤は、１つ以上のポリシロキサン、例えば１つ以上のポリ（ジメチルシロキサン）を含んでよい。濡れ剤は、１つ以上のポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル修飾ジメチルポリシロキサン、ポリエステル修飾ジメチルポリシロキサン、ポリメチルアルキルシロキサン、アラルキル修飾ポリメチルアルキルシロキサン、アルコールアルコキシレート、ポリアクリレート、重合体フッ素界面活性剤、フルオロ修飾ポリアクリレート、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。用いられてよい濡れ剤は、ポリエーテル修飾シロキサンと特定されるヘミー（Ｃｈｅｍｉｅ）の製品であるＢｙｋ−３４５である。一実施態様では、濡れ剤は、平滑剤として機能してよい。被覆用組成物中の濡れ剤の濃度（脱水する前）は、被覆用組成物の約０．０５から約１０重量％の範囲内、一実施態様では約０．１から約５重量％の範囲内、一実施態様では約０．１から約２重量％、一実施態様では約０．２から約１重量％の範囲内であってよい。

揺変性添加剤は、被覆用組成物が静止状態に置かれると比較的短い時間内に増粘するかまたは硬くなるが、動かされるかまたは操作される（例えばブラシ塗布、ローラー塗布、スプレー塗布）と自由に流動することを可能にする１つ以上の化合物を含んでよい。揺変性添加剤は、ヒュームドシリカ、処理されたヒュームドシリカ、粘土、ヘクトライト粘土、有機修飾ヘクトライト粘土、揺変性重合体、偽可塑性重合体、ポリウレタン、ポリヒドロキシカルボン酸アミド、修飾尿素、尿素修飾ポリウレタン、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。用いられてよい揺変性添加剤は、修飾尿素と特定されるヘミーの製品であるＢｙｋ−４２０である。被覆用組成物中の揺変性添加剤の濃度（脱水する前）は、被覆用組成物の約０．０１から約１０重量％の範囲内、一実施態様では約０．０５から約５重量％の範囲内、一実施態様では約０．１から約４重量％、一実施態様では約０．５から約３．５重量％の範囲内であってよい。

被覆用組成物は、１つ以上の偽可塑性添加剤、流動性調節剤、垂れ防止剤、固着防止剤、平滑剤、ｐＨ調節剤、消泡剤、顔料、染料、有機溶媒、可塑剤、粘度安定剤、殺生物剤、殺ウイルス剤、殺菌剤、湿潤剤、架橋剤、界面活性剤、着色剤、紫外線安定剤、またはそれらの２つ以上の混合物をさらに含んでよい。

単一の添加剤が前述の機能の２つ以上を提供してよい。例えば、Ｂｙｋ−４２０が揺変性添加剤および垂れ防止添加剤の両方として機能してよい。

消泡剤は、ポリシロキサン消泡剤を含んでよい。消泡剤は、オクチルアルコール、ステアリン酸アルミニウム、スルホン化炭化水素、シリコーン、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。用いられてよい消泡剤は、ポリグリコール中の泡破壊用ポリシロキサンと疎水性固体との混合物と特定されるヘミーの製品であるＢｙｋ−０２８である。

ｐＨ調節剤は、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物を含んでよい。ｐＨ調節剤は、塩酸、酢酸、リン酸、クエン酸、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。

有機溶媒は、１つ以上のアルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、１つ以上のケトン、例えばアセトン、１つ以上の酢酸エステル、例えば酢酸メチル、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。

可塑剤は、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジオール、ポリブチレングリコール、グリセリン、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。

粘度安定剤は、単官能または多官能ヒドロキシル化合物を含んでよい。これらは、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジオール、ポリブチレングリコール、グリセロール、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。

殺生物剤、殺ウイルス剤、または殺菌剤は、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、ｐＨ調節次亜塩素酸ナトリウム、第四アンモニウムクロリド、ｐＨ調節漂白剤（Ｃｌｏｒｏｘ（登録商標））、ＣＡＳＣＡＤ（商標）表面汚染除去泡剤（アレン・バンガード（ＡｌｌｅｎＶａｎｇｕａｒｄ））、ディーコングリーン（ＤｅｃｏｎＧｒｅｅｎ）（エッジウッド・ケミカル・バイオロジカル・センター（ＥｄｇｅｗｏｏｄＣｈｅｍｉｃａｌＢｉｏｌｏｇｉｃａｌＣｅｎｔｅｒ））、ジオキシガード（ＤｉｏｘｉＧｕａｒｄ）（フロンティア・ファーマスーティカル（ＦｒｏｎｔｉｅｒＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ））、イージーディーコン（ＥａｓｙＤｅｃｏｎ）２００（エンバイロフォーム・テクノロジーズ（ＥｎｖｉｒｏｆｏａｍＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ））、エクスターム−６（Ｅｘｔｅｒｍ−６）（クロルジシス・ソルーションズ（ＣｌｏｒＤｉＳｙｓＳｏｌｕｔｉｏｎｓ））、ハイ−クリーン（ＨＩ−Ｃｌｅａｎ）６０５（ハワード・インダストリーズ（ＨｏｗａｒｄＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ））、ＨＭ−４１００（バイオセーフ（Ｂｉｏｓａｆｅ））、クリアウォーター（ＫｌｅａｒＷａｔｅｒ）（ディスインフェクション・テクノロジー（ＤｉｓｉｎｆｅｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ））、ペリドックス（Ｐｅｒｉｄｏｘ）（クリーン・アース・テクノロジーズ（ＣｌｅａｎＥａｒｔｈＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ））、セレクトロサイド（Ｓｅｌｅｃｔｒｏｃｉｄｅ）（バイオプロセス・アソシエーツ（ＢｉｏＰｒｏｃｅｓｓＡｓｓｏｃｉａｔｅｓ））、ＥａｓｙＤＥＣＯＮ（商標）２００汚染除去溶液、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。殺生物剤は、ケーソン（Ｋａｔｈｏｎ）ＬＸ（５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンおよび２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンを含むローム・アンド・ハース社（ＲｏｈｍａｎｄＨａｓｓＣｏｍｐａｎｙ）の製品）、またはダワシル（Ｄｏｗａｃｉｌ）７５（１−（３−クロロアリル）−３，５，７−トリアザ−１−アゾニアアダマンタンクロリドであると特定され、抗菌保護用の防腐剤として有用であると記載されているダウ・ケミカル（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ）の製品）を含んでよい。

架橋剤は、四ホウ酸ナトリウム、グリオキサール、サンレズ（Ｓｕｎｒｅｚ）７００（環状尿素／グリオキサール／ポリオール縮合物と特定されるセクア・ケミカルズ（ＳｅｑｕａＣｈｅｍｉｃａｌｓ）の製品）、ベイコート−２０（Ｂａｃｏｔｅ−２０）（安定化炭酸アンモニウムジルコニウムと特定されるホプトン・テクノロジー（ＨｏｐｔｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）の製品）、ポリカップ−１７２（Ｐｏｌｙｃｕｐ−１７２）（ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂と特定されるハーキュリーズ社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．）の製品）、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。

湿潤剤は、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、アクリル酸共重合体、ポリアクリル酸塩共重合体、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。

界面活性剤は、ドデシル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、またはそれらの２つ以上の混合物を含んでよい。

着色剤は、１つ以上の染料、顔料および類似物を含んでよい。これらは、マコーミック・アンド・カンパニー社（ＭｃＣｏｒｍｉｃｋａｎｄＣｏｍｐａｎｙＩｎｃ．）からの青色食品着色料および／またはスペクトラ・カラーズ社（ＳｐｅｃｔｒａＣｏｌｏｒｓＣｏｒｐ．）からのスペクトラズリン・ブルー（ＳｐｅｃｔｒａｚｕｒｉｎｅＢｌｕｅ）ＦＮＤ−ＣＬＩＱを含んでよい。着色剤は、乾燥すると、またはｐＨの変化に応答して蛍光性になる１つ以上の染料を含んでよい。

紫外線安定剤は、パラアミノ安息香酸（および誘導体）、ケイ皮酸オクチルおよびその誘導体、ベンゾフェノンおよびその誘導体、超微細二酸化チタン粉体、およびＣｉｂａ（登録商標）ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ（登録商標）９４４、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（ＴＩＮＵＶＩＮ）（登録商標）１２３、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）６２２、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）７６５、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）７７０、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）Ｐ、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）２１３、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）２３４、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）３２６、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）３２７、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）３２８、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）５７１、Ｃｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）Ｂ７５、および／またはＣｉｂａ（登録商標）チヌビン（登録商標）Ｂ８８などの立体障害アミン／アミド光安定剤の１つ以上を含んでよい。

被覆用組成物中の上記各添加剤の濃度（脱水する前）は、最大約２５重量％、一実施態様では最大約１０重量％、一実施態様では最大約５重量％、一実施態様では最大約２重量％、一実施態様では最大約１重量％であってよい。

被覆用組成物は、被覆用組成物が基材の表面上に広がることを可能にし、ブラシ、ローラー、スプレー装置および類似物による塗布を含むさまざまな塗布方法を可能にし得る広い範囲の粘度および流動特性を有してよい。被覆用組成物のブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）粘度（脱水する前）は、２５℃において０．３〜２００ｒｐｍおよびスピンドル１〜４の範囲内の試料に適したｒｐｍおよびスピンドルで測定されたとき、約５から約１００，０００センチポアズの範囲内、一実施態様では約１０から約２５，０００センチポアズの範囲内であってよい。被覆用組成物は、脱水すると固体マトリックスまたはフィルムを形成する湿ったフィルムを水平および／または水平でない基材上に形成することを可能にするのに十分な粘度を有してよい。被覆用組成物は、約４から約１０の範囲内、一実施態様では約４から約８の範囲内のｐＨを有してよい。

本発明の方法は、被覆用組成物を基材に塗布し、次に、被覆用組成物を脱水させるかまたは乾燥させ、および／または重合体を架橋させて犠牲バリアー被覆物を形成させることを含んでよい。被覆用組成物は、通常の被覆用技法、例えばブラシ塗布、ローラー塗布、スプレー塗布、塗り広げ塗布、塗り付け塗布および類似法を用いて基材に塗布されてよい。脱水または乾燥は、ファン、除湿装置、発熱源、またはそれらの組み合わせを用いて促進されてよい。バリアー被覆物は、汚染物質（例えば落書き）が蓄積し、除去が望ましい時点に達するまで基材に塗布されたままであってよい。その時点で、汚染物質は、バリアー被覆物の少なくとも一部、一実施態様ではバリアー被覆物のすべてとともに基材から取り除かれてよい。汚染物質およびバリアー被覆物は、通常の方法、例えば剥離法、洗浄法、拭き取り法、こすり洗い法、スプレー法および／またはすすぎ法を用いて取り除かれてよい。これは、水を含む組成物（例えば石鹸または洗剤および水を含む洗浄用溶液）を汚染物質およびバリアー被覆物に塗布し、次に、汚染物質およびバリアー被覆物の少なくとも一部を基材から取り除くことを含んでよい。汚染物質およびバリアー被覆物は、約１０℃から約１００℃、一実施態様では約５０℃から約９０℃の範囲内の温度、および平方インチあたり（ｐｓｉ）約２５０から約５０００ポンド（１７．２〜３４５バール）、一実施態様では約５００から約２５００ｐｓｉ（３４．４〜２４１．３バール）の範囲内の圧力で、水圧洗浄法によって取り除かれてよい。

被覆用組成物が脱水されるかまたは乾操されるとき、結果として得られる基材表面上のバリアー被覆物は、透明であっても着色していてもよく、好ましくは透明であってよい。被覆用組成物は、１つ以上の顔料、染料、透明染料、および／またはｐＨの変化に応答して色を変える染料で着色されていてよい。バリアー被覆物は、最大約２５重量％、一実施態様では最大約１５重量％の範囲内の水の濃度を有してよい。バリアー被覆物は、約０．２５から約５０ミル（ｍｉｌ、ミリインチ）、一実施態様では約０．２から約１０ミルの範囲内の厚さを有してよい。

被覆用組成物は、減少した濃度の水を含む濃縮物の形で、または使用時点で再水和されてよい粉体などの再水和可能な形で、使用地点に供給されてよい。

基材を適切に被覆するために必要な被覆用組成物の量は、基材の表面の性質によって決まり、しっくい、レンガ、セメントおよび類似物などの多孔度の大きな表面上ほど適切な被覆を提供するために大きな量が必要であり、金属表示板などの滑らかな表面上では少量が必要となる。被覆密度は、しっくい、レンガまたは類似の多孔質表面の場合には１ガロンあたり約１００から約５００平方フィート、滑らかな表面の場合には１ガロンあたり約１００から約１０００平方フィートの範囲内であってよい。１層以上の被覆物が塗布されてよい。

塗布後、バリアー被覆物は、脱水されるかまたは乾燥されると、直ちに保護バリアーとして使用可能となり得る。脱水または乾燥の時点は、環境条件に依存して約５から約１８０分の範囲内であってよい。被覆物は、下にある表面の上に透明または着色した遮蔽層またはバリアー層を形成してよい。バリアー被覆物の上に堆積した落書きしるし付けなどのいかなる汚染物質も下にある表面と接触し、しるしを付けることがないようにされる。

落書きなどの汚染物質がバリアー被覆物上に堆積するかまたは被覆物がひどく汚れたら、汚染物質は、上記に記載されているように、バリアー被覆物の少なくとも一部とともに取り除かれてよい。次に、新しい保護バリアー被覆物が塗布されてよい。

本発明の方法に従って基材に塗布された犠牲バリアー被覆物は、水溶性であってもよく、またはバリアー被覆物の水溶性を増加させる添加剤を含む水系の溶液と接触したときに水溶性であってもよい。あるいは、または同じく、基材へのバリアー被覆物の接着強さは、基材への被覆物の接着強さを低下させる添加剤を含む水または水系溶液と接触したときに減少してよい。

犠牲バリアー被覆物は、従来からのハンドポンプスプレービンまたはその他のスプレー装置からスプレーされてよい。被覆物は、落書きなどの汚染物質の標的となることが知られている小便器より高いところにある壁面またはトイレの個室の壁面を含むほとんどすべての表面にスプレーされてよい。被覆物は、乾燥すると、基材を汚染物質との接触から保護するバリアー被覆物として働くことができる。水または水系溶液で洗浄されると、被覆物は、溶解し、取り除かれてよく、従って汚染物質も取り除く。汚染物質の一例は、油性マジックからのインクである。塗装表面に塗布されると、このインクは、取り除くのが難しく、塗装表面を痛めることがある過酷なこすり洗いまたは溶媒を必要とする。しかし、犠牲バリアー被覆物が使用されたときには、このインクは塗料に触れることは皆無なので、塗装表面は、比較的容易に清掃されることができ、清掃プロセス時に痛まなくてよい。

バリアー被覆物および汚染物質は、バリアー被覆物および汚染物質を、水、水溶性フィルム形成用重合体、上記に記載されている濡れ剤および揺変性添加剤を含む処理用組成物と接触させることによって取り除かれ得る。処理用組成物は、被覆用組成物と同じ処方を有してよい。処理用組成物は、脱水されて処理用フィルムを形成してよく、この方法は、バリアー被覆物、汚染物質、および処理用フィルムを基材から分離することをさらに含んでよい。バリアー被覆物、汚染物質、および処理用フィルムは、基材から剥離されてよい。この剥離ステップは、一段階で実現されてよい。

被覆用組成物は、清掃用組成物として用いられてよい。例えば、犠牲バリアーと、バリアー被覆物の上に書かれた落書きとを上に有する基材に被覆用組成物を塗布するためにハンドポンプスプレービンが用いられてよい。落書きは、従来の方法（例えば従来からの浴室清掃剤）で拭き取ることによって取り除かれてよい。清掃後、清掃用組成物の薄い層が残されることがあり、この層は乾燥するかまたは脱水して犠牲バリアー被覆物の層を形成する。これは、将来において、落書きなどの汚染物質の除去しやすさを高めることがある。清掃後、表面は、被覆用組成物をもう一回スプレーされ、厚さを増したバリアー被覆物を残し、犠牲バリアー被覆物の効力をさらに改善してもよい。

上記に示されたように、被覆用組成物は、１つ以上の架橋剤を含んでよい。ビニルアルコール繰り返し単位を含む重合体を架橋させるために四ホウ酸ナトリウムならびに上記に示されている他の化合物が用いられてよい。アクリル酸および／またはメタクリル酸から誘導される繰り返し単位を含む重合体を架橋させるために２価または３価の陽イオン、例えば水酸化カルシウムまたは酸化カルシウムが用いられてよい。被覆用組成物は、約６．８より低いｐＨで基材に塗布されてよく、被覆物としての塗布後、ｐＨは、環境（または大気）と接触すると上昇することがある。これは、被覆物が脱水するかまたは乾操するにつれて架橋密度を増加させることがある。架橋密度を増加させると、室外環境（屋外）中などの、湿気の存在下の被覆物の安定性を増加させることがある。被覆物は、洗浄法、こすり洗い法、スプレー法および類似法などの通常の方法を用いて取り除かれてよい。

架橋されたバリアー被覆物の除去は、被覆物の架橋を破壊する添加剤を有する水溶液を用いることによって促進されることがある。例えば、約６．８より低い、一実施態様では約６．０より低いｐＨを有する酸性溶液が用いられてよい。酸性溶液は、例えば、都市水道の蛇口につながれた圧力洗浄装置を用いてすすぎ水と混合されてよい。圧力洗浄装置は、石鹸溶液入り口を介して約０．０と約６．０との間のｐＨを有する塩酸などの高濃度の酸のための入り口と接続されてよい。酸溶液は、圧力洗浄装置が使用されるとき水と混合され、所望のｐＨを有する水溶液を形成し得る。酸性環境中では、例えば四ホウ酸塩陰イオンとポリビニルアルコールとの間に形成された架橋は減少し、従ってバリアー被覆物の水溶性または感水性を増加させ、それによってより容易な除去を可能にする。アクリル酸および／またはメタクリル酸から誘導された繰り返し単位を含む中和されていない、または部分的に中和された重合体の水溶性を増加させるため、ならびに二価または三価の陽イオンで架橋された重合体の架橋密度を減少させるために、一価陽イオン、例えば水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムが用いられてよい。屋外環境中のバリアー被覆物感湿性を減少させるために架橋剤が用いられてよく、清掃プロセス時のバリアー被覆物感湿性を増加させるために１つ以上の添加剤を使用する水溶液が用いられてよい。屋内および屋外用途に架橋剤が使用されてよい。

以下の実施例は、本発明をさらに説明するために提供される。これらの実施例において、ならびに本文全体にわたって、特に明記しない限り、すべての部および百分率は、重量を基準とする。

熱電対、コンデンサー、および撹拌モーターを備えたジャケット付きの１リットル反応器に６６７．２ｇの蒸留水、４．２ｇのＢｙｋ−０２８、および４．６ｇの４６重量％ＮａＯＨが入れられる。得られた水系組成物は、塩が溶解するまで攪拌された後、１６９．６ｇのセルボール５２３が加えられる。混合物は、８５℃に加熱され、３０分間維持された後、６５℃に冷却される。４８．３ｇの９５％エタノールが加えられ、続いて２５．４ｇのＢＹＫ−４２０が滴下によって加えられる。次に、この調合物は、６５℃で１時間攪拌される。１．７ｇのダワシル（Ｄｏｗｉｃｉｌ）７５と１２１．１ｇの蒸留水とを予め混合した物が強い攪拌とともにゆっくり加えられる。次に、この混合物はろ過されて調合物Ａが得られる。調合物Ａは、５９，２５０ｃＰのブルックフィールド粘度（３ｒｐｍ、２５℃、Ｌ４スピンドル）およびｐＨ＝７．７４を有する。

１回分２００．０ｇの調合物Ａが８００．０ｇの脱イオン（ＤＩ）水に中程度の攪拌下で加えられ、２０分間撹拌されて調合物Ｂが得られる。

熱電対、コンデンサー、および撹拌モーターを備えたジャケット付きの１リットル反応器に６６７．２ｇの蒸留水、４．２ｇのＢｙｋ−０２８、および４．６ｇの４６重量％ＮａＯＨが入れられる。得られた水系組成物は、塩が溶解するまで攪拌された後、１６９．６ｇの水溶性重合体セルボール５０８が加えられる。混合物は、８５℃に加熱され、３０分間維持された後、６５℃に冷却される。４８．３ｇの９５％エタノールが滴下によって加えられ、続いて２５．４ｇのＢＹＫ−４２０が滴下によって加えられる。この調合物は、６５℃で１時間攪拌される。１．７ｇのダワシル７５と１２１．１ｇの蒸留水とを予め混合したものが強い攪拌とともにゆっくり加えられる。この混合物は、ろ過されて調合物Ｃが得られる。調合物Ｃは、２３７４０ｃＰのブルックフィールド粘度（３ｒｐｍ、２５℃、Ｌ４スピンドル）およびｐＨ＝７．２８を有する。

１回分１００．０ｇの調合物Ｃが４００．０ｇのＤＩ水に中程度の撹拌下で加えられ、２０分間撹拌されて調合物Ｄが得られる。

調合物Ｄと対比した調合物Ｂのバリアー被覆物有効性を測定するために、試験が行なわれる。基材は、（ａ）白色ラストリウム（Ｒｕｓｔｏｌｅｕｍ）フラットスプレー塗料、および（ｂ）白色ラストリウム半光沢スプレー塗料で塗装された１２インチ（３０．５ｃｍ）平方の鏡面パネルを用いて調製される。調合物ＢおよびＤは、以下、すなわち＃２０、＃４０、＃８０、および＃２００のワイヤーを巻き付けた流下棒（ｄｒａｗｄｏｗｎｂａｒ）を用いて水平パネル上に伝わり落ち、再現性のある調合物の含水フィルム厚さを作り出す。２４時間の乾燥時間の後、固定マーカー（シャーピー（Ｓｈａｒｐｉｅ）ブランド）が用いられてパネルにしるしが付けられる。２０分間の乾燥時間（マーカーのため）の後、パネルは水で湿され、ペーパータオルで振動を受け、乾燥した調合物のバリアー特性を測定する。＃２０ワイヤーの棒（２．０ミル（ｍｉｌ、ミリインチ）含水フィルム厚さ）は、眼に見える差異を調合物に生じさせる。調合物Ｄにはマーカーの滲み込み（ｂｌｅｅｄｔｈｒｏｕｇｈ）があり、固定マーカーの不完全な除去の結果となる。調合物Ｂは、固定マーカーの完全な除去を示す。

１回分９６．０ｇの調合物Ｂが４．０ｇのＢＹＫ３３３（ポリエーテル修飾ジメチルポリシロキサン共重合体と特定されるヘミーの製品）と中程度の攪拌下で１０分間混合されて調合物Ｅを形成する。

１回分９６．０ｇの調合物Ｂが４．０ｇのＢＹＫ３０７（高スリップポリエーテル修飾ジメチルポリシロキサン共重合体と特定されるヘミーの製品）と中程度の攪拌下で１０分間混合されて調合物Ｆを形成する。

１回分９６．０ｇの調合物Ｂが４．０ｇのＢＹＫ３４５と中程度の攪拌下で１０分間混合されて調合物Ｇを形成する。

調合物Ｂ、Ｅ、Ｆ、およびＧが、水平パネル上に伝わり落ち（実施例２におけるように）、等しいフィルム厚さにおける各調合物の排水有効性を測定し、固定マーカー（シャーピーブランド）に対するバリアー被覆物として比較される。各調合物は、有効なバリアー被覆物を作り出し、全体的な排水品質と、マーカーの浸透（ｓｅｅｐｔｈｒｏｕｇｈ）がないこととから、調合物ＧがＢ、Ｅ、またはＦより有効であった。

２０．０ｇの調合物Ａが８０．０ｇの蒸留水および０．１ｇのＢＹＫ３４５と中程度の撹拌下で１０〜１５分間混合され、調合物Ｈが得られる。

８０．０ｇの蒸留水および０．３ｇのＢＹＫ３４５と中程度の撹拌下で１０〜１５分間混合されて調合物Ｉが得られる。

２０．０ｇの調合物Ｈが中程度の撹拌下で８０．０ｇの蒸留水および０．５ｇのＢＹＫ３４５と１０〜１５分間混合されて調合物Ｊが得られる。

調合物Ｂ、Ｈ、Ｉ、およびＪが２．０ミリインチ（ｍｉｌ）の含水フィルム厚さで塗装パネル上に伝わり落ち（実施例２におけるように）、それぞれの有効性を測定する。２４時間後、乾燥したフィルムの上にシャーピーブランドマーカーが描かれ、２０分間硬化させられる。塗装基材からフィルムを取り除くために、水およびペーパータオル振動が用いられる。各調合物は、有効なバリアー被覆物を生じさせ、調合物Ｉが排水に効果を発揮しながら、より良いバリアー保護を提供する。下記にこれが示される。

中程度の撹拌下で１０〜１５分間混合することによって、１回分９９．２ｇの調合物Ｂが０．８ｇのスタンファックス（Ｓｔａｎｆａｘ）１０２５（パラ・ケム（ＰａｒａＣｈｅｍ），ケミデックス（Ｃｈｅｍｉｄｅｘ）ＬＬＣによって供給されるラウリル硫酸ナトリウム水溶液、本明細書中ではＳ１２５と略記される）に加えられ、調合物Ｋが得られる。

中程度の撹拌で１０〜１５分間混合することによって、１回分９８．４ｇの調合物Ｂが１．６ｇのＳ１２５に加えられ、調合物Ｌが得られる。

等しいフィルム厚さにおいて、半光沢基材および平坦水平基材の両方の上での固定マーカーに対するバリアー被覆物として、調合物ＫおよびＬが調合物Ｂと対比して比較される。平滑化およびマーカー試験結果に関して各調合物が１〜５の尺度で評価される（１が最も良い）。結果は、以下の表に要約される。

熱電対、コンデンサー、および撹拌モーターを備えたジャケット付きの１リットル反応器に６５６．１ｇの蒸留水、４．２ｇのＢｙｋ−０２８、および４．６ｇの４６重量％ＮａＯＨが入れられる。得られた水系組成物は、塩が溶解するまで攪拌された後、１６６．７ｇのセルボール５２３が加えられる。混合物は、８５℃に加熱され、３０分間維持された後、６５℃に冷却される。次に、調合物は、６５℃で１時間攪拌される。１．７ｇのダワシル７５と１１９．２ｇの蒸留水とを予め混合したものが強い攪拌とともにゆっくり加えられ、調合物Ｍが得られる。調合物Ｍは、ブルックフィールド粘度＝１８５２０ｃＰ（３ｒｐｍ、２５℃、Ｌ４スピンドル）およびｐＨ＝７．３８を有する。

１回分２０．０ｇの調合物Ｍが７９．４ｇの水と中程度の撹拌下で１０分間混合される。撹拌が強められ、０．６ｇのキャブ−オー−スパーズ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ）２０２０Ｋ（キャボット社（ＣａｂｏｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からの分散ヒュームドシリカ流動性添加剤）が５分間にわたってゆっくり加えられる。撹拌が１０分間続けられ、調合物Ｍが得られる。

１回分２０．０ｇの調合物Ｍが７８．４ｇの水と中程度の攪拌下で１０分間混合される。撹拌が強められ、１．６ｇのキャブ−オー−スパーズ２０２０Ｋが５分間にわたってゆっくり加えられ、同時に撹拌が強められる。撹拌が１０分間続けられ、調合物Ｏが得られる。

１回分２０．０ｇの調合物Ｍが７８．０ｇの水と中程度の攪拌下で１０分間混合される。撹拌が強められ、２．０ｇのキャブ−オー−スパーズ２０２０Ｋが５分間にわたってゆっくり加えられ、同時に撹拌が強められる。撹拌が１０分間続けられ、調合物Ｐが得られる。

１回分２０．０ｇの調合物Ｍが７７．１ｇの水と中程度の攪拌下で１０分間混合される。撹拌が強められ、２．９ｇのキャブ−オー−スパーズ２０２０Ｋが５分間にわたってゆっくり加えられ、同時に撹拌が強められる。撹拌が１０分間続けられ、調合物Ｑが得られる。

１回分２０．０ｇの調合物Ｍが７６．２ｇの水と中程度の攪拌下で１０分間混合される。撹拌が強められ、３．８ｇのキャブ−オー−スパーズ２０２０Ｋが５分間にわたってゆっくり加えられ、同時に撹拌が強められる。撹拌が１０分間続けられ、調合物Ｒが得られる。

１回分２０．０ｇの調合物Ｍが７２．６ｇの水と中程度の攪拌下で１０分間混合される。撹拌が強められ、７．４ｇのキャブ−オー−スパーズ２０２０Ｋが５分間にわたってゆっくり加えられ、同時に撹拌が強められる。撹拌が１０分間続けられ、調合物Ｓが得られる。

調合物Ｓおよび調合物Ｂの粘度は、以下のとおりである（２００ｒｐｍ、Ｌ１スピンドル、２５℃、サーモ・ハーキ６プラス（ＴｈｅｒｍｏＨａａｋｅＰｌｕｓ）粘度計）。

１回分２０．０ｇの調合物Ｍが７２．６ｇの水と中程度の攪拌下で１０分間混合される。撹拌が強められ、７．４ｇのキャブ−オー−スパーズ４０１２Ｋ（コボット社（ＣｏｂｏｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からの小型粒子シリカ乳濁液）が５分間にわたってゆっくり加えられ、同時に撹拌が強められる。撹拌が１０分間続けられ、調合物Ｔが得られる。

ヒュームドシリカのキャブ−オー−スパーズ（実施例１１〜１７からのキャブ−オー−スパーズ２０２０Ｋまたは４０１２Ｋを含む）を含有する調合物は、表面に塗布されるとマット形成（ｍａｔｔｉｎｇ）効果を示し、従って、平坦表面または粗い表面へのバリアー被覆物として相補的な、平坦な外観を生じさせる。

１回分３０．０ｇの調合物Ａが０．３ｇのＢＹＫ３４５、６９．０ｇの蒸留水、０．０５ｇのマコーミック青色食品着色料、および１．０ｇのグリセロール（９９＋％純度、アクロス・オーガニックス（ＡｃｒｏｓＯｒｇａｎｉｃｓ）によって供給される合成品）と１５分間混合され、調合物Ｕが得られる。

１回分３０．０ｇの調合物Ａが０．３ｇのＢＹＫ３４５、６８．０ｇの蒸留水、０．０５ｇのマコーミック青色食品着色料、および２．０ｇのグリセロール（９９＋％純度、合成品）と１５分間混合され、調合物Ｖが得られる。

１回分３０．０ｇの調合物Ａが０．３ｇのＢＹＫ３４５、６５．０ｇの蒸留水、０．０５ｇのマコーミック青色食品着色料、および５．０ｇのグリセロール（９９＋％純度、合成品）と中程度の攪拌下１５分間混合され、調合物Ｗが得られる。

調合物Ｕ，Ｖ、およびＷは、硬化したラストリウム半光沢スプレー塗装パネル上に２ミル（ｍｉｌ）含水フィルム厚さで伝わり落ち、２４時間乾燥させられる。被覆されたパネル上にクリロン（Ｋｒｙｌｏｎ）青色スプレー塗料がスプレーされる。調合物は、２４時間および７２時間後のスプレー塗料除去の容易さに関して試験される（推奨されているスプレー塗料硬化時間は２４時間である）。次に、プローブを用いてフィルムを評点することによってフィルムが主観的に評価される。グリセロール濃度が増加すると引き裂き強度の減少が観測される。

塩酸を用いて調合物ＷのｐＨが６．０に調整される。この混合物に０．２５ｇの四ホウ酸ナトリウムが強い攪拌下で５分間にわたって加えられ、調合物Ｘが得られる。調合物Ｘが２．０ミル（ｍｉｌ）含水フィルム厚さで１２インチ（３０．５ｃｍ）平方の鏡の上に伝わり落ち、プローブを用いて評点することによって、フィルム強度に関して試験される。

熱電対、コンデンサー、および撹拌モーターを備えたジャケット付きの１リットル反応器に４５０．０ｇの蒸留水が入れられる。強い攪拌下、５０．０ｇのクラレエクセバール（Ｅｘｃｅｖａｌ）ＡＱ４１０４（エチレンビニルアルコール）が加えられ、混合物は８５℃に加熱される。混合物は、この温度に５時間維持された後、室温に冷却され、調合物Ｙが得られる。３００ｍＬの３つ口丸底フラスコがコンデンサーを装着され、水浴中に置かれる。このフラスコに４１．８ｇの調合物Ｙ、０．２１４ｇのＢＹＫ０２８、０．０９４ｇの４６％ＮａＯＨが入れられ、撹拌バーによる中程度の攪拌下で６５℃に加熱される。０．３２１ｇのＢＹＫ３４５が混合物にゆっくり加えられ、撹拌が強められる。１．１４２ｇの７０％イソプロパノールが滴下によってこの混合物に加えられ、続いて０．６００ｇのＢＹＫ４２０が加えられる。混合物は、６５℃で１時間撹拌される。０．０３６８ｇのダワシル７５と５０．５ｇの蒸留水とを予め混合したものが強い攪拌とともに加えられる。この調合物は冷却されて調合物Ｚが得られる。

垂直な塗装壁（ベール（Ｂｅｈｒ）ブランドの半光沢洗浄可能室内用）の上に調合物Ｉがスプレーされ（ゼップ（Ｚｅｐ）市販スプレービンを用いて）、１２時間乾燥させられる。このバリアー（乾燥した調合物Ｉ）上にクリロン青色スプレー塗料がスプレーされ、７２時間硬化される。スプレー塗料上にダクトテープの一片がしっかり貼り付けられ、剥がされ、乾燥したクリロンスプレー塗料の多くをともに取り去る。水に漬けた目の粗いスポンジが用いられて残っているスプレー塗料と犠牲被覆物とを塗装壁から取り除く。

さまざまな実施態様に関連して本発明が説明されてきたが、本明細書を読んだ後、本発明のさまざまな変更形が当業者にさらに明らかになると理解されるべきである。従って、本発明は、添付の請求項の範囲内に属するすべての該当する変更形を含むと理解されるべきである。

Claims

汚染物質を基材から取り除くための方法であって、
被覆用組成物を前記基材に塗布するステップであって、前記被覆用組成物は、水、水溶性フィルム形成用重合体、濡れ剤、および揺変性添加剤を含むステップ；
前記被覆用組成物を脱水し、および／または前記重合体を架橋させて犠牲バリアー被覆物を形成させるステップ；
前記汚染物質を前記バリアー被覆物の上に堆積させるステップ；および
前記バリアー被覆物の少なくとも一部と前記汚染物質とを前記基材から取り除くステップ
を含む方法。
前記被覆用組成物は、前記被覆用組成物を前記基材にブラシ塗布、ローラー塗布またはスプレー塗布することによって前記基材上に塗布される、請求項１に記載の方法。
前記バリアー被覆物および汚染物質は、剥離法、洗浄法、拭き取り法、こすり洗い法、スプレー法および／またはすすぎ法によって前記基材から取り除かれる、請求項１または請求項２に記載の方法。
前記バリアー被覆物および汚染物質は、水を含む組成物を用いて前記基材から取り除かれる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
前記バリアー被覆物および汚染物質は、約１０から１００℃の範囲内の温度および約５０から約４００バールの範囲内の圧力下で水を含む組成物をスプレーすることによって、前記基材から取り除かれる、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
前記バリアー被覆物および汚染物質は、前記バリアー被覆物および汚染物質を、水、水溶性フィルム形成用重合体、濡れ剤、および揺変性添加剤を含む処理用組成物と接触させることによって取り除かれる、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
前記処理用組成物は、前記被覆用組成物と同じ処方を有する、請求項６に記載の方法。
前記処理用組成物は脱水されて処理用フィルムを形成し、前記バリアー被覆物、汚染物質、および処理用フィルムを前記基材から分離することをさらに含む、請求項６または請求項７に記載の方法。
前記バリアー被覆物、汚染物質、および処理用フィルムは、前記基材から剥離される、請求項８に記載の方法。
前記バリアー被覆物、汚染物質、および処理用フィルムは、前記基材から単一ステップで剥離される、請求項９に記載の方法。
前記重合体は、ビニルアルコールおよび／または（メタ）アクリル酸から誘導される繰り返し単位を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
前記重合体は、ポリビニルアルコール、ビニルアルコールの共重合体、またはそれらの混合物を含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
前記重合体は、ビニルアルコール繰り返し単位から誘導される繰り返し単位と、次式−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＣＯＲ）−、式中、Ｒはアルキル基である、によって表される繰り返し単位とを含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
前記重合体は、ビニルアルコールおよび酢酸ビニルから誘導される繰り返し単位を含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
前記重合体は、ビニルアルコールおよび／または（メタ）アクリル酸から誘導される繰り返し単位と、エチレン、プロピレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメタクリルアミド、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ビニルピロリドン、アクリル酸ヒドロキシエチル、アリルアルコールの１つ以上、またはそれらの２つ以上の混合物から誘導される繰り返し単位とを含む共重合体を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
前記重合体はポリビニルアルコールを含み、前記重合体は約５０，０００から約１５０，０００ｇ／モルの範囲内の分子量、および約７５％から約９０％の範囲内の加水分解レベルを有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
前記濡れ剤は、１つ以上のシリコーン界面活性剤を含む、請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法。
前記濡れ剤は、１つ以上のポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル修飾ジメチルポリシロキサン、ポリエステル修飾ジメチルポリシロキサン、ポリメチルアルキルシロキサン、アラルキル修飾ポリメチルアルキルシロキサン、アルコールアルコキシレート、ポリアクリレート、重合体フッ素界面活性剤、フルオロ修飾ポリアクリレート、またはそれらの２つ以上の混合物を含む、請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法。
前記濡れ剤は、１つ以上のポリエーテル修飾シロキサンを含む、請求項１から１８のいずれか一項に記載の方法。
前記揺変性添加剤は、ヒュームドシリカ、処理されたヒュームドシリカ、粘土、ヘクトライト粘土、有機物修飾ヘクトライト粘土、揺変性重合体、偽可塑性重合体、ポリウレタン、ポリヒドロキシカルボン酸アミド、修飾された尿素、尿素修飾ポリウレタン、またはそれらの２つ以上の混合物を含む、請求項１から１９のいずれか一項に記載の方法。
前記重合体組成物は、１つ以上の偽可塑性添加剤、流動性調節剤、垂れ防止剤、固着防止剤、平滑剤、ｐＨ調節剤、消泡剤、顔料、染料、有機溶媒、可塑剤、粘度安定剤、殺生物剤、殺ウイルス剤、殺菌剤、湿潤剤、架橋剤、界面活性剤、着色剤、紫外線安定剤、またはそれらの２つ以上の混合物をさらに含む、請求項１から２０のいずれか一項に記載の方法。
前記重合体組成物は、水、ポリビニルアルコール、シリコーン界面活性剤、揺変添加剤、および殺生物剤を含む、請求項１から２１のいずれか一項に記載の方法。