JP2010525186A - スクリーン - Google Patents

Abstract

本発明は、スクリーンを互いに結合し、かつ、貫通部を有する少なくとも２つのスクリーン層（１）から成っており、スクリーンを貫通するスクリーン開口（３）がもたらされるように貫通部の少なくとも一部分を配置する、繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンを製造する方法に関する。この場合、スクリーンの製造は、スクリーンの表側にスクリーンを貫通しない切欠き（４）が設けられるように貫通部の一部分を配置し、かつ、少なくとも切欠き（４）を形成する貫通部をスクリーン層（１）の結合前にスクリーンに加工することにより簡単になる。

Description

本発明はスクリーンを製造する方法、及び、互いに結合され、貫通部を有する少なくとも２つのスクリーン層から成る繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するためのスクリーンに関する。貫通部の少なくとも一部分は、スクリーンを貫通するスクリーン開口がもたらされるように配置されるか若しくは配置されている。

この種のスクリーンは、有利には繊維材料懸濁液内に存在する不純物を除去するために、繊維材料懸濁液の湿式ふるい分けのために使用される。

この種のスクリーンの特性は、実質的にサイズ、形状及びスクリーンに設けられているスクリーン開口の数からもたらされる。

有利には、スクリーンは、処理のためのパルパ及びソータにおいて使用される。

大きな流量の他に、液圧に対する高い耐性も求められる。

このことを満たすために、ＤＥ１９５４７５８５において支持層と選別層とを備えたスクリーンを提案している。

しかし、様々な理由から、スクリーンの表側に切欠きを備え付けることが必要となることがある。このことは、スクリーン開口の製造よりも極めて手間がかかる。

したがって、本発明の目的は、切欠きを備えたスクリーン若しくはスクリーンの構造を簡略化することである。

上記目的は本発明によれば、複数の貫通部の一部分が、スクリーンの表側においてスクリーンを貫通しない切欠きをもたらすように配置されるか若しくは配置されていることにより達成される。

少なくとも、切欠きを形成する貫通部がスクリーン層の結合前にスクリーン層に加工されることは、製造方法には重要である。

本発明に係るスクリーンを製造する方法は、繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンを製造する方法であって、スクリーンは互いに結合された、貫通部を有する少なくとも２つのスクリーン層から成っており、スクリーンを貫通するスクリーン開口が設けられるように貫通部の少なくとも一部分を配置する、繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンを製造する方法において、スクリーンの表側にスクリーンを貫通しない切欠きが設けられるように貫通部の一部分を配置し、少なくとも、切欠きを形成する貫通部をスクリーン層の結合前にスクリーン層に加工することを特徴とする。

好ましくは、スクリーン層の結合前に全ての貫通部をスクリーン層に加工する。

好ましくは、スクリーンを３つのスクリーン層から製造する。

好ましくは、スクリーンを４つのスクリーン層から製造する。

好ましくは、スクリーンを４つより多いスクリーン層から製造する。

好ましくは、切欠きは溝を形成する。

好ましくは、切欠きは盲孔を形成する。

好ましくは、切欠きに表側から突出している妨害条片を位置固定する。

好ましくは、切欠きを繊維材料懸濁液に接触するスクリーンの表側の表面の３から５０％の間において形成する。

好ましくは、切欠きを繊維材料懸濁液に接触するスクリーンの表側の表面の５から３０％の間において形成する。

好ましくは、スクリーンの表側を形成するスクリーン層が、他のスクリーン層よりも高い磨耗耐性を有している。

本発明に係るスクリーンは、繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンであって、該スクリーンは互いに結合されていて、かつ、貫通部を有する少なくとも２つのスクリーンから成っており、スクリーンを貫通するスクリーン開口が設けられるように貫通部の少なくとも一部分は配置されている、繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンにおいて、スクリーンの表側においてスクリーンを貫通しない切欠きが設けられるように、貫通部の一部分は配置されていることを特徴とする。

好ましくは、スクリーンは３つのスクリーン層から成っている。

好ましくは、スクリーンは４つのスクリーン層から成っている。

好ましくは、スクリーンは４つより多いスクリーン層から成っている。

好ましくは、切欠きは溝を形成する。

好ましくは、切欠きは盲孔を形成する。

好ましくは、切欠きに表側から突出する妨害条片が位置固定されている。

好ましくは、切欠きを形成する貫通部を備えたスクリーン層は妨害体として形成されている。

好ましくは、切欠きが、繊維材料懸濁液に接触するスクリーンの表側の表面の３から５０％の間において形成されている。

好ましくは、切欠きが、繊維材料懸濁液に接触するスクリーンの表側の表面の５から３０％の間において形成されている。

好ましくは、スクリーンの表側を形成するスクリーン層は、他のスクリーン層よりも高い磨耗耐性を有している。

好ましくは、スクリーン層は１から２０ｍｍ、有利には１から１０ｍｍの厚さを有している。

好ましくは、スクリーンは４から１００ｍｍ、有利には６から５０ｍｍの全体厚さを有している。

好ましくは、最狭の個所におけるスクリーン開口は１から２０ｍｍ、有利には４から２０ｍｍの大きさを有している。

好ましくは、スクリーンは堅固に形成されている。

好ましくは、スクリーン層は同じ材料から成っていない。

これにより切欠きは極めて簡単に製造でき、かつ、非常に正確に製造することもできる。

前記利点を包括的に利用することができるように、全貫通部は可能な限りスクリーン層の結合前にスクリーン層に加工したい。このことは既にスクリーン層が僅かな厚さであるために極めて簡単となっており、特に打抜き加工及びレーザカット、また例えばフライス切削、穿孔、エッチング等により可能である。

スクリーンの所望の安定性、スクリーンの表側の形状及び開口に基づき、スクリーンが３つ又は４つ又は４つより多いスクリーン層から製造されるか、若しくは、成っていると有利であり得る。

スクリーン開口が、例えば表側から出発して貫流方向に拡幅しているか又は傾斜して延在していると、比較的多くのスクリーン層を備えたスクリーン開口の横断面経過を比較的連続的に、つまり突部なく又は小さな突部を備えたスクリーン開口の横断面経過を形成することができる。

貫通部の製造も、特に複数のひいては比較的薄いスクリーン層における繊細なスクリーンの製造も、比較的簡単にかつ極めて正確に可能である。

他方で、比較的多い数のスクリーン層は当然製造コストも上げる。

スクリーン層の結合は、可能な限り平面状に行うことが望まれ、特にろう接、溶接、ネジ締結又は接着により達成することができる。

切欠きが溝又は盲孔を形成すると、多くの使用事例にとっては有利である。

有利には、切欠きにおいて表側から突出している妨害条片は位置固定され得るか、若しくは位置固定されていてもよい。補足的には、妨害条片はスクリーンに付加的に、例えば螺合によって固定することができる。

この妨害条片はスクリーンの貫流効果を促進し、乱流を形成し、スクリーンの磨耗を減じ、裂断エッジ（Ａｂｒｅｉｓｋａｎｔｅｎ）を形成する。

妨害条片は、とりわけロータがスクリーンの表側の前に配置されているアッセンブリにおいて使用される。ロータと磨耗条片との協働は、渦中心からの不純物の搬送に貢献する。

また、補完的又は択一的には、切欠きを形成する貫通部を備えたスクリーン層自体が妨害体として形成されていると、有利であってもよい。これにより妨害体、特に妨害条片の取付けを完全に省くことができる。

妨害体の十分な機能及び安定性、また、スクリーン層の間の確実な結合も保証することができるように、切欠きを繊維材料懸濁液に接触するスクリーンの表側の表面の３〜５０％、有利には５〜３０％において形成したい。

長寿命という利点においてはスクリーンの形態に関係なく、スクリーンの表側を形成するスクリーン層は別のスクリーン層よりも高い磨耗耐性を有していることが望まれる。

製造のために、スクリーン層が１〜２０ｍｍ、有利には１〜１０ｍｍの厚さを有していると、有利であることが判明した。

十分な安定性を保証するために、スクリーンが４〜１００ｍｍ、有利には６〜５０ｍｍの全体厚さを有していると有利である。

多層のスクリーンの製造時の利点は、スクリーン開口が最狭の個所において１〜２０ｍｍ、有利には４〜２０ｍｍの寸法を有している場合、スクリーン層のないスクリーンに比べて最適に使用される。

本発明は、柔軟だが、特に堅固なスクリーンにおいて使用することができる。

安定性及び磨耗に関する要求に応じて、スクリーン層は材料コスト及び重量の低減のために、同じ材料から成っていないことが望まれる。

妨害条片５を備えたスクリーンの部分断面図である。 図１の平面図である。 切欠き４を備えた他のスクリーンの部分断面図である。 図３の平面図である。

以下に、本発明による２つの実施の形態を詳細に説明する。

全実施の形態は、製紙機のための繊維材料懸濁液を処理するアッセンブリのソータの堅固で円形状のスクリーンが複数のスクリーン層１から成っている、という点で共通している。流れ方向にスクリーンの前に回転するスクリーン室（図示せず）が配置されている。

これらのスクリーン層１は１〜５ｍｍの厚さを有しており、互いにろう接されている。しかし、スクリーン層１の結合前に貫通部がスクリーン層１に打抜き加工されている。貫通部はスクリーンにおいて、繊維材料懸濁液に接触する、スクリーンの表側２に切欠き４と、貫通しているスクリーン開口３とを形成する。図１，２における切欠き４を単に外側の１つのスクリーン層１から形成する一方で、図３，４における切欠き４は外側の２つのスクリーン層１により形成される。

スクリーン層１の僅かな厚さによって、貫通部を比較的簡単且つ正確に製造することができる。

磨耗を減じるために、表側を形成するスクリーン層１は、高い磨耗耐性の材料から成っている。下方に位置するスクリーン層１はスクリーンの安定性を保証し、特に比較的廉価且つ／又は比較的軽い材料から成っていてよい。

スクリーン開口３は、最狭の個所において４〜２０ｍｍの寸法を有している。

図１，２に記載した実施の形態においては、互いに重畳していて且つ互いに平面状に結合されている３つのスクリーン層１からスクリーンは成っている。切欠き４は溝として形成されていて、切欠き４内に妨害条片５が嵌められている。細長い妨害条片５はスクリーンの表側２から突出していて、スクリーンの磨耗を減じ、乱流を形成し、中心から妨害材料を取り除き、離解ための作業エッジを製造することが望まれる。

切欠き４を介して妨害条片５は既にスクリーンにおける確実な位置固定を確保している。しかし、補強のために妨害条片５は、さらにネジ６を介してスクリーンに結合されている。

図３，４に記載したスクリーンは、互いに相重なっている４つのスクリーン層１から成っている。この実施の形態における切欠き４は、２つのスクリーン層１から形成されるので、切欠き４も比較的深くなっている。

しかし、繊維材料懸濁液に接触するスクリーンの表側２の表面の５〜３０％の間において、切欠きを形成することが重要である。切欠き４の大きな面積寸法により、切欠き４を形成する貫通部を備えたスクリーン層１自体が妨害体として作用することができることを可能にする。こうして妨害条片５の手間のかかる取付けを省略できる。

さらに、スクリーン開口３は切欠き４内にも、切欠き４の外側にも見ることができる。

Claims (27)

1. 繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンを製造する方法であって、前記スクリーンは互いに結合された、貫通部を有する少なくとも２つのスクリーン層（１）から成っており、前記スクリーンを貫通するスクリーン開口（３）が設けられるように貫通部の少なくとも一部分を配置する、繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンを製造する方法において、
   前記スクリーンの表側（２）に前記スクリーンを貫通していない切欠き（４）が設けられるように貫通部の一部分を配置し、少なくとも、切欠き（４）を形成する貫通部をスクリーン層（１）の結合前にスクリーン層（１）に加工することを特徴とする、繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンを製造する方法。
2. スクリーン層（１）の結合前に全ての貫通部をスクリーン層（１）に加工することを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 前記スクリーンを３つのスクリーン層から製造することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
4. 前記スクリーンを４つのスクリーン層（１）から製造することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
5. 前記スクリーンを４つより多いスクリーン層（１）から製造することを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
6. 切欠き（４）は溝を形成することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項記載の方法。
7. 切欠き（４）は盲孔を形成することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項記載の方法。
8. 切欠き（４）に表側（２）から突出している妨害条片（５）を位置固定することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項記載の方法。
9. 切欠き（４）を繊維材料懸濁液に接触する前記スクリーンの表側（２）の表面の３から５０％の間において形成することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項記載の方法。
10. 切欠き（４）を繊維材料懸濁液に接触する前記スクリーンの表側（２）の表面の５から３０％の間において形成することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項記載の方法。
11. 前記スクリーンの表側（２）を形成するスクリーン層（１）が、他のスクリーン層（１）よりも高い磨耗耐性を有していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一項記載の方法。
12. 繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンであって、該スクリーンは互いに結合されていて、かつ、貫通部を有する少なくとも２つのスクリーン（１）から成っており、前記スクリーンを貫通するスクリーン開口（３）が設けられるように貫通部の少なくとも一部分は配置されている、特に請求項１から１１までのいずれか一項記載の繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーンにおいて、
    前記スクリーンの表側（２）において前記スクリーンを貫通しない切欠き（４）が設けられるように、貫通部の一部分は配置されていることを特徴とする、繊維材料ウェブ製造に適した繊維材料懸濁液を処理するスクリーン。
13. 前記スクリーンは３つのスクリーン層（１）から成っていることを特徴とする、請求項１２記載のスクリーン。
14. 前記スクリーンは４つのスクリーン層（１）から成っていることを特徴とする、請求項１２記載のスクリーン。
15. 前記スクリーンは４つより多いスクリーン層（１）から成っていることを特徴とする、請求項１２記載のスクリーン。
16. 切欠き（４）は溝を形成することを特徴とする、請求項１２から１５までのいずれか一項記載のスクリーン。
17. 切欠き（４）は盲孔を形成することを特徴とする、請求項１２から１６までのいずれか一項記載のスクリーン。
18. 切欠き（４）に表側（２）から突出する妨害条片（５）が位置固定されていることを特徴とする、請求項１２から１７までのいずれか一項記載のスクリーン。
19. 切欠き（４）を形成する貫通部を備えたスクリーン層（１）は妨害体として形成されていることを特徴とする、請求項１２から１６までのいずれか一項記載のスクリーン。
20. 前記切欠きが、繊維材料懸濁液に接触する前記スクリーンの表側（２）の表面の３から５０％の間において形成されていること特徴とする、請求項１９記載のスクリーン。
21. 前記切欠きが、繊維材料懸濁液に接触する前記スクリーンの表側（２）の表面の５から３０％の間において形成されていること特徴とする、請求項１９記載のスクリーン。
22. 前記スクリーンの表側（２）を形成するスクリーン層（１）は、他のスクリーン層（１）よりも高い磨耗耐性を有していることを特徴とする、請求項１２から２１までのいずれか一項記載のスクリーン。
23. スクリーン層（１）は１から２０ｍｍ、有利には１から１０ｍｍの厚さを有していることを特徴とする、請求項１２から２２までのいずれか一項記載のスクリーン。
24. 前記スクリーンは４から１００ｍｍ、有利には６から５０ｍｍの全体厚さを有していることを特徴とする、請求項１２から２３までのいずれか一項記載のスクリーン。
25. 最狭の個所におけるスクリーン開口（３）は１から２０ｍｍ、有利には４から２０ｍｍの大きさを有していることを特徴とする、請求項１２から２４までのいずれか一項記載のスクリーン。
26. 前記スクリーンは剛性をもって形成されていることを特徴とする、請求項１２から２５までのいずれか一項記載のスクリーン。
27. スクリーン層（１）は同じ材料から成っていないことを特徴とする、請求項１２から２６までのいずれか一項記載のスクリーン。

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