CN112792745A - 一种防屑板水刀切割制造方法 - Google Patents
一种防屑板水刀切割制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112792745A CN112792745A CN202011594156.9A CN202011594156A CN112792745A CN 112792745 A CN112792745 A CN 112792745A CN 202011594156 A CN202011594156 A CN 202011594156A CN 112792745 A CN112792745 A CN 112792745A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- chip
- water jet
- proof plate
- jet cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 228
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 134
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000013068 control sample Substances 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims description 2
- 238000013102 re-test Methods 0.000 claims description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims 1
- 208000032544 Cicatrix Diseases 0.000 description 6
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 6
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 4
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
- B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明具体涉及一种防屑板水刀切割制造方法，包括水刀切割前处理工艺、水刀切割工艺、水刀切割后处理工艺和水刀切割质量过程控制方法，所述水刀切割工艺使用防屑板水刀切割夹具装夹待切割工件，采用石榴石作为水刀切割磨料，并进行切割精度控制。本发明的防屑板水刀切割制造方法，可以保证在防屑板在水刀切割完成后，产品尺寸精度和表面质量满足产品制造要求。
Description
技术领域
本发明涉及核燃料零部件制造技术领域，特别是涉及一种防屑板水刀切割制造方法。
背景技术
防屑板位于核燃料组件下管座的顶部，是过滤一回路流体中碎屑，防止核燃料包壳磨蚀破损的堆芯重要功能件。防屑板呈滤网状结构，在厚度3mm左右的薄板上需要加工近2000个长方形孔和圆孔，方孔间筋宽必须控制在0.5mm±0.1mm的范围内，加工难度大。现有产品加工采用机械加工预孔+电火花打孔的加工方法。由于电火花工艺制造的孔尺寸精度依赖电极本身的加工精度，而电极属于消耗品，对防屑板产品而言，电极制造成本很高且难度大。另外防屑板孔系复杂，加工时必须采用多种不同电极分多次打孔，这个过程容易造成对刀错误、电极选用错误、未更换损耗电极等人为或设备引起的质量问题，加工效率第低且废品率高。现有技术中，加工只能采用电火花慢慢加工，然后在成品中选择质量较好的作为合格产品，不但费时费工，还浪费了大量的时间和金钱。
发明内容
基于此，有必要针对电火花工艺加工防屑板成本高、耗时长和效率低的问题，提供一种防屑板水刀切割制造方法。该制造方法可无需定制电极等工具直接实现自动切割，有效提高防屑板切割效率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防屑板水刀切割制造方法，包括水刀切割前处理工艺、水刀切割工艺、水刀切割后处理工艺和水刀切割质量过程控制方法，所述水刀切割工艺使用防屑板水刀切割夹具装夹待切割工件，采用石榴石作为水刀切割磨料，并进行切割精度控制。
进一步地，所述水刀切割前处理工艺，包括如下步骤：原材料型材复验，切割坯料机械校平，切割坯料去应力及时效热处理，以及切割坯料加工定位孔，得到防屑板待切割工件。
进一步地，所述切割坯料去应力及时效热处理，目的是消除切割坯料内应力，提高其硬度和强度，加强切割产品质量的稳定性。热处理工艺参数为：炉内压力小于1Pa，以300℃/h±25℃/h的升温速度升温至720℃±10℃，保温温度720℃±10℃，保温时间16小时～17小时，保温完成后冷却至400℃±20℃时充氩快冷，炉温低于150℃后出炉。
进一步地，所述水刀切割工艺，包括如下步骤：
步骤一、防屑板待切割工件刚性固定：将防屑板待切割工件放入防屑板水刀切割夹具中，通过拧紧夹具螺钉和螺母对防屑板待切割工件进行刚性限位；
步骤二、调整水刀切割设备的刀具补偿值(必要时)、喷嘴到切割表面的距离、刀具坐标系和刀具坐标系原点位置；
步骤三、启动水刀切割设备的高压水泵及混砂装置，观察喷嘴喷出的水射流是否稳定、混砂装置是否正常工作；检测调用的水刀切割工艺参数是否无误；
步骤四、防屑板方孔切割：启动水刀切割设备的自动切割程序，对称切割防屑板方孔(即防屑板过滤方孔)；切割完成后目视检查切割面表面粗糙度及非切割面应无误切割伤痕；使用游标卡尺随机抽查至少10处相邻方孔之间的筋宽尺寸，尺寸公差应不超过±0.10mm；上述两项检测项目全部合格后方可进行下一步工序；
步骤五，防屑板圆孔切割：启动水刀切割设备的自动切割程序，先切割防屑板中心圆孔，再对称切割防屑板导向圆孔；切割完成后目视检查非切割面应无误切割伤痕；使用游标卡尺随机抽查至少3处圆孔的孔径尺寸，尺寸公差应不超过±0.10mm；上述两项检测项目全部合格后方可进行下一步工序；
步骤六、防屑板外形切割：启动水刀切割设备的自动切割程序，切割防屑外形，外形切割时保留夹具定位销位置不切断，作为水刀切割后处理时切割件的装夹定位基准，得到防屑板水刀切割工件；
步骤七，切割完成后，关闭水刀切割设备，松开防屑板水刀切割夹具，解除防屑板水刀切割工件的刚性限位，并进行外观目视检查，检查切割面表面粗糙度及非切割面应无误切割伤痕。
进一步地，所述水刀切割工艺参数包括：切割水使用50PPM-250PPM的普通自来水或软化水；切割水压为300MPa-400MPa；喷嘴直径为0.3556mm；混砂管直径为1.067mm；磨料流速为0.36kg/分钟；磨料粒度：为80目；磨料指数为0.96；刀具补偿值为0.59mm-0.62mm；喷嘴到防屑板待切割工件表面的距离为1.8mm-2.2mm。
进一步地，所述刀具补偿值是通过水刀补偿试验得出的，水刀补偿试验包括如下步骤：每次更换不同材质或不同厚度的防屑板时，先采用同批次的原材料切割防屑板水刀切割工艺控制试样；再使用游标卡尺测量防屑板水刀切割工艺控制试样的尺寸，然后计算实际切割尺寸与理论切割尺寸之间的计算差值，所得计算差值即为刀具补偿值。
进一步地，所述水刀切割后处理包括如下内容：使用数控加工设备依次加工防屑板销钉台阶沉孔和外形轮廓；采用机械方法去除毛刺飞边；使用超声清洗防屑板表面油污及其它异物；使用三氧化二铝颗粒对防屑板表面进行喷砂处理，减小表面反光程度；最后进行防屑板外观及尺寸最终检查，得到最终的防屑板。
进一步地，所述水刀切割质量过程控制方法包括防屑板水刀切割工艺控制试样和防屑板水刀切割质量控制方法。
进一步地，所述防屑板水刀切割工艺控制试样包含与防屑板产品一致的典型竖直筋宽、典型方孔R过渡和典型水平筋宽尺寸，在关键切割部位尺寸上具有工艺代表性；另外在不影响代表性的前提下尽量缩小试样尺寸，可用1件切割坯料切割多个试样，节约了原材料以提高经济性。使用本申请的工艺控制试样，可以快速直观验证防屑板水刀切割工艺的各项影响因素处于受控状态，保证了防屑板质量，提高了防屑板制造效率和成品率。
进一步地，所述防屑板水刀切割质量控制方法：在每次设备维修、更换重要部件和每批次防屑板水刀切割前，采用同批次材料及相同切割工艺参数、设备、生产环境及生产条件切割防屑板水刀切割工艺控制试样1个，对切割完成的防屑板水刀切割工艺控制试样进行尺寸无损检测，通过检验其切割尺寸来间接验证设备、工艺参数、原材料、环境和人员等因素可靠受控，满足工艺要求。如果防屑板水刀切割工艺控制试样尺寸合格，则符合工艺控制要求继续切割生产；如果防屑板水刀切割工艺控制试样尺寸不合格，则停工检查引起不合格现象的工艺因素直到解决问题。
进一步地，所述切割精度控制是指使用编制的自动切割程序，根据刀具补偿值自动计算切割水柱直径轮廓线与防屑板理论切割轨迹之间的差值，根据防屑板厚度自动计算高压水射流的补偿喷射倾角，以此消除因高压水射流衰减及发散导致的误切割及切割线倾斜问题；同时调整喷嘴到切割表面的距离、刀具坐标系和刀具坐标系原点位置，确保每件产品的切割起始位置都稳定得保持在一个可控的范围内；上述措施共同保证了防屑板切割精度。防屑板的切割精度控制标准为：连续切割2000个防屑板方孔后，相邻方孔之间的筋宽尺寸公差不超过±0.1mm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的防屑板水刀切割制造方法，可以保证在防屑板在水刀切割完成后，产品尺寸精度和表面质量满足产品制造要求。避免了原工艺中定制电极、人工对刀、更换打印电极等额外工作，实现装夹后全自动切割，从而增加了一次成品率，减少了材料、人员和经济的浪费；同时该工艺的切割时间仅为原有工艺的二分之一，生产效率大幅提高，具有很好的经济价值。
附图说明
图1为本发明的防屑板水刀切割夹具结构示意图；
图2为本发明的防屑板水刀切割夹具装夹防屑板待切割工件示意图；
图3为本发明的防屑板水刀切割工件结构示意图；
图4为本发明的最终的防屑板结构示意图；
图5为本发明的销钉台阶沉孔位置示意图；
图6为本发明的销钉台阶沉孔A-A方向剖面示意图；
图7为本发明的防屑板切割工艺控制试样结构示意图；
图8为本发明的防屑板水刀切割制造方法工艺流程图。
图中，1、固定框；2、螺钉；3、螺母；4、定位销；5、防屑板待切割工件；6、销钉台阶沉孔。
具体实施方式
一种防屑板水刀切割制造方法，包括水刀切割前处理、水刀切割工艺和水刀切割后处理和水刀切割质量过程控制方法。
所述防屑板水刀切割制造方法，具体包括如下步骤：
步骤一、原材料型材复验：对切割坯料外观质量及尺寸100％检查；在切割坯料上切割小试样用于复验其化学成分；在切割坯料上切割标准拉伸试样，标准拉伸试样机械加工后进行时效硬化热处理；对时效硬化后的标准拉伸试样进行拉伸试验、晶粒度测定及抗腐蚀性试验。
步骤二、切割坯料机械校平：使用机械方法对切割坯料进行必要时的机械校平，保证其板材平面度小于0.1mm。
步骤三、切割坯料去应力及时效热处理：对切割坯料进行真空时效热处理，热处理工艺参数为：炉内压力小于1Pa，以300℃/h±2℃/h的升温速度升温至720℃±10℃，保温温度720℃±10℃，保温时间16小时～17小时，保温完成后冷却至400℃±20℃时充氩快冷，炉温低于10℃后出炉。步骤四、切割坯料加工定位孔：在切割坯料两侧使用数控机床先钻定位孔预孔，再扩孔完成定位孔加工；也可使用成型刀具一次完成钻孔和扩孔，得到防屑板待切割工件5。
步骤五、水刀补偿试验(必要时)：每次更换不同材质或不同厚度的防屑板时，先采用同批次的原材料切割防屑板水刀切割工艺控制试样；再使用游标卡尺测量防屑板水刀切割工艺控制试样的尺寸，然后计算实际切割尺寸与理论切割尺寸之间的计算差值，所得计算差值即为刀具补偿值。
步骤六、水刀切割质量质量过程控制：在每次设备维修、更换重要部件和每批次防屑板水刀切割前，采用同批次材料及相同切割工艺参数、设备、生产环境及生产条件切割防屑板水刀切割工艺控制试样1个。对切割完成的防屑板水刀切割工艺控制试样进行尺寸无损检测，通过检验其切割尺寸来间接验证设备、工艺参数、原材料、环境和人员等因素可靠受控，满足工艺要求。如果防屑板水刀切割工艺控制试样切割尺寸合格，则符合工艺控制要求继续切割生产；如果防屑板水刀切割工艺控制试样尺寸不合格，则停工检查引起不合格现象的工艺因素直到解决问题。
所述防屑板水刀切割工艺控制试样包含与防屑板产品一致的典型竖直筋宽、典型方孔R过渡和典型水平筋宽尺寸，在关键切割部位尺寸上具有工艺代表性；另外在不影响代表性的前提下尽量缩小试样尺寸，可用1件切割坯料切割多个试样，节约了原材料以提高经济性。使用本申请的工艺控制试样，可以快速直观验证防屑板水刀切割工艺的各项影响因素处于受控状态，保证了防屑板质量，提高了防屑板制造效率和成品率。
步骤七、防屑板待切割工件5刚性固定：防屑板待切割工件5刚性固定：将防屑板待切割工件5放入防屑板水刀切割夹具中，通过拧紧夹具螺钉2和螺母3对防屑板待切割工件5进行刚性限位；
步骤八、切割精度调整：调整水刀切割设备的刀具补偿值(必要时)、喷嘴到切割表面的距离、刀具坐标系和刀具坐标系原点位置，控制防屑板水刀切割精确。
步骤九、切割前检查：启动水刀切割设备的高压水泵及混砂装置，观察喷嘴喷出的水射流是否稳定、混砂装置是否正常工作；检测调用的水刀切割工艺参数是否无误；
步骤十、防屑板方孔切割：启动水刀切割设备的自动切割程序，对称切割防屑板方孔(即防屑板过滤方孔)；切割完成后目视检查切割面表面粗糙度及非切割面应无误切割伤痕；使用游标卡尺随机抽查至少10处相邻方孔之间的筋宽尺寸，尺寸公差应不超过±0.10mm；上述两项检测项目全部合格后方可进行下一步工序。
步骤十一、防屑板圆孔切割：启动水刀切割设备的自动切割程序，先切割防屑板中心圆孔，再对称切割防屑板导向圆孔；切割完成后目视检查非切割面应无误切割伤痕；使用游标卡尺随机抽查至少3处圆孔的孔径尺寸，尺寸公差应不超过±0.10mm；上述两项检测项目全部合格后方可进行下一步工序。
步骤十二、防屑板外形切割：启动水刀切割设备的自动切割程序，切割防屑外形，外形切割时保留夹具定位销4位置不切断，作为水刀切割后处理时切割件的装夹定位基准，得到防屑板水刀切割工件。
所述水刀切割工艺参数包括：切割水使用0PPM-20PPM的普通自来水或软化水；切割水压为300MPa-400MPa；喷嘴直径为0.36mm；混砂管直径为1.067mm；磨料流速为0.36kg/分钟；磨料粒度：为80目；磨料指数为0.96；刀具补偿值为0.9mm-0.62mm；喷嘴到切割坯料表面的距离为1.8mm-2.2mm。
步骤十三，解除切割件刚性限位：切割完成后，关闭水刀切割设备，松开防屑板水刀切割夹具，解除防屑板水刀切割工件的刚性限位，并进行外观目视检查，检查切割面表面粗糙度及非切割面应无误切割伤痕。
步骤十四、使用数控加工设备加工防屑板销钉台阶沉孔6。
步骤十五、使用数控加工设备加工防屑板外形轮廓。
步骤十六、采用机械方法去除毛刺飞边。
步骤十七、使用超声清洗防屑板表面油污、冷却液、铁屑及其它异物。
步骤十八、使用三氧化二铝颗粒对防屑板表面进行喷砂处理，提高机械加工后产品的表面粗糙度，降低表面反光效果，从而增加防屑板尺寸光学CCD检测时的检验效率。
步骤十九、进行产品外观及尺寸最终检查，得到合格的核燃料防屑板产品。
上述防屑板水刀切割制造方法中使用的防屑板水刀切割夹具，包括固定框1、螺钉2、螺母3和定位销4，所述固定框1内设置与防屑板待切割工件5匹配的容纳空间，所述固定框1的四面均设对称设置2个与螺钉2匹配的贯通孔，所述螺钉2穿过贯通孔，所述螺钉2上设置与螺母3匹配的螺纹，所述螺钉2与螺母3螺纹连接，所述固定框1的内壁还设置与防屑板阶梯销钉孔匹配的2个定位销4。使用时，将防屑板待切割工件5放在容纳空间内，拧紧螺钉2和螺母3实现防屑板待切割工件5的夹装。
使用本申请的防屑板水刀切割制造方法，可以保证在防屑板在水刀切割完成后，产品尺寸精度和表面质量满足产品制造要求。避免了原工艺中定制电极、人工对刀、更换打印电极等额外工作，实现装夹后全自动切割，从而增加了一次成品率，减少了材料、人员和经济的浪费；同时该工艺的切割时间仅为原有工艺的二分之一，生产效率大幅提高，具有很好的经济价值。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，包括水刀切割前处理工艺、水刀切割工艺、水刀切割后处理工艺和水刀切割质量过程控制方法，所述水刀切割工艺使用防屑板水刀切割夹具装夹待切割工件，采用石榴石作为水刀切割磨料，并进行切割精度控制。
2.根据权利要求1所述的防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，所述水刀切割前处理工艺，包括如下步骤：原材料型材复验，切割坯料机械校平，切割坯料去应力及时效热处理，以及切割坯料加工定位孔，得到防屑板待切割工件。
3.根据权利要求2所述的防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，所述切割坯料去应力及时效热处理，热处理工艺参数为：炉内压力小于1Pa，以300℃/h±25℃/h的升温速度升温至720℃±10℃，保温温度720℃±10℃，保温时间16小时～17小时，保温完成后冷却至400℃±20℃时充氩快冷，炉温低于150℃后出炉。
4.根据权利要求1所述的防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，所述水刀切割工艺，包括如下步骤：
步骤一、使用防屑板水刀切割夹具对防屑板待切割工件进行刚性限位；
步骤二、调整水刀切割设备的刀具补偿值、喷嘴到切割表面的距离、刀具坐标系和刀具坐标系原点位置；
步骤三、启动水刀切割设备，检查水刀切割设备状态；
步骤四、启动水刀切割设备的自动切割程序，先切割防屑板方孔，再切割防屑板圆孔，最后切割防屑板外形，切割防屑板外形时保留夹具定位销位置不切断，防屑板方孔和防屑板圆孔切割后均进行目视检查；
步骤五，切割完成后，关闭水刀切割设备，解除防屑板水刀切割夹具对防屑板水刀切割工件的刚性限位，并进行目视检查。
5.根据权利要求4所述的防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，防屑板方孔切割后的防屑板方孔尺寸公差不超过±0.10mm；切割后的防屑板圆孔尺寸公差不超过±0.10mm。
6.根据权利要求4所述的防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，所述水刀切割工艺参数包括：切割水使用50PPM-250PPM的普通自来水或软化水；切割水压为300MPa-400MPa；喷嘴直径为0.3556mm；混砂管直径为1.067mm；磨料流速为0.36kg/分钟；磨料粒度：为80目；磨料指数为0.96；刀具补偿值为0.59mm-0.62mm；喷嘴到防屑板待切割工件表面的距离为1.8mm-2.2mm。
7.根据权利要求6所述的防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，所述刀具补偿值是通过水刀补偿试验得出的，包括如下步骤：每次更换每批次防屑板时，先采用同批次的原材料切割防屑板水刀切割工艺控制试样；再使用游标卡尺测量防屑板水刀切割工艺控制试样的尺寸，然后计算实际切割尺寸与理论切割尺寸之间的计算差值，所得计算差值即为刀具补偿值。
8.根据权利要求1所述的防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，所述水刀切割后处理包括如下内容：使用数控加工设备依次加工防屑板销钉台阶沉孔和外形轮廓；采用机械方法去除毛刺飞边；使用超声清洗防屑板表面油污及其它异物；使用三氧化二铝颗粒对防屑板表面进行喷砂处理，减小表面反光程度；最后进行防屑板外观及尺寸最终检查，得到最终的防屑板。
9.根据权利要求1所述的防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，所述水刀切割质量过程控制方法包括防屑板水刀切割工艺控制试样和防屑板水刀切割质量控制方法，所述防屑板水刀切割工艺控制试样包含与防屑板产品一致的关键工艺参数，所述防屑板水刀切割质量控制方法包括如下步骤：在每次设备维修、更换重要部件和每批次防屑板水刀切割前，采用同批次材料及相同切割工艺参数、设备、生产环境及生产条件切割防屑板水刀切割工艺控制试样，对切割完成的防屑板水刀切割工艺控制试样进行尺寸无损检测，通过检验其切割尺寸来间接验证工艺因素可靠受控，满足工艺要求。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的防屑板水刀切割制造方法，其特征在于，所述切割精度控制是指使用编制的自动切割程序，根据刀具补偿值自动计算切割水柱直径轮廓线与防屑板理论切割轨迹之间的差值，根据防屑板厚度自动计算高压水射流的补偿喷射倾角；同时调整喷嘴到切割表面的距离、刀具坐标系和刀具坐标系原点位置，确保每件产品的切割起始位置都稳定得保持在一个可控的范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011594156.9A CN112792745A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种防屑板水刀切割制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011594156.9A CN112792745A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种防屑板水刀切割制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112792745A true CN112792745A (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=75805564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011594156.9A Pending CN112792745A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种防屑板水刀切割制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112792745A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274391A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 连云港太平洋润辉光电科技有限公司 | 一种低损耗高精度的石英砣切割工艺及切割装置 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2107479A1 (de) * | 1971-02-17 | 1972-08-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Dekontaminierung der Oberflächen von Kernreaktorbauteilen |
| FR2669459A1 (fr) * | 1990-11-20 | 1992-05-22 | Framatome Sa | Embout inferieur filtrant pour un assemblage combustible d'un reacteur nucleaire refroidi par de l'eau legere. |
| US5867551A (en) * | 1996-09-13 | 1999-02-02 | Nuclear Fuel Industries, Ltd. | Nuclear fuel assembly for pressurized water reactor |
| CN101675192A (zh) * | 2007-04-30 | 2010-03-17 | 沃依特专利有限责任公司 | 处理适用于造纸的纤维悬浮液的筛，尤其刚性筛的制造方法 |
| CN102476260A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种下管座防屑板制造方法 |
| CN105149218A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-16 | 新乡市宇航滤器机械有限公司 | 一种钢板网及其成型机 |
| DE102014013650A1 (de) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Siebtechnik Gmbh | Siebbelag und Verfahren zur Herstellung eines Siebbelages |
| CN105436824A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-30 | 湖南耐普泵业股份有限公司 | 筛板的加工方法 |
| CN105762330A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 廖雪光 | 锂电池的铝箔、铜箔的打孔设备及生产工艺 |
| CN105945543A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 南通瑞强机械制造有限公司 | 一种砖机模具的制造方法及制造过程中使用的喷涂方法 |
| CN106975599A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-25 | 北京圣开景科技有限公司 | 一种复合筛网及其加工方法 |
| CN111095431A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-05-01 | Tvel股份公司 | 核反应堆燃料组件 |
| CN211388359U (zh) * | 2019-11-12 | 2020-09-01 | 武汉市金诚瑞达石材有限公司 | 一种水刀切割机 |
| CN111745353A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 景津环保股份有限公司 | 一种不锈钢滤板制造方法 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011594156.9A patent/CN112792745A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2107479A1 (de) * | 1971-02-17 | 1972-08-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Dekontaminierung der Oberflächen von Kernreaktorbauteilen |
| FR2669459A1 (fr) * | 1990-11-20 | 1992-05-22 | Framatome Sa | Embout inferieur filtrant pour un assemblage combustible d'un reacteur nucleaire refroidi par de l'eau legere. |
| US5867551A (en) * | 1996-09-13 | 1999-02-02 | Nuclear Fuel Industries, Ltd. | Nuclear fuel assembly for pressurized water reactor |
| CN101675192A (zh) * | 2007-04-30 | 2010-03-17 | 沃依特专利有限责任公司 | 处理适用于造纸的纤维悬浮液的筛，尤其刚性筛的制造方法 |
| CN102476260A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种下管座防屑板制造方法 |
| DE102014013650A1 (de) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Siebtechnik Gmbh | Siebbelag und Verfahren zur Herstellung eines Siebbelages |
| CN105149218A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-16 | 新乡市宇航滤器机械有限公司 | 一种钢板网及其成型机 |
| CN105436824A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-30 | 湖南耐普泵业股份有限公司 | 筛板的加工方法 |
| CN105762330A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 廖雪光 | 锂电池的铝箔、铜箔的打孔设备及生产工艺 |
| CN105945543A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 南通瑞强机械制造有限公司 | 一种砖机模具的制造方法及制造过程中使用的喷涂方法 |
| CN106975599A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-25 | 北京圣开景科技有限公司 | 一种复合筛网及其加工方法 |
| CN111095431A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-05-01 | Tvel股份公司 | 核反应堆燃料组件 |
| CN111745353A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 景津环保股份有限公司 | 一种不锈钢滤板制造方法 |
| CN211388359U (zh) * | 2019-11-12 | 2020-09-01 | 武汉市金诚瑞达石材有限公司 | 一种水刀切割机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274391A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 连云港太平洋润辉光电科技有限公司 | 一种低损耗高精度的石英砣切割工艺及切割装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Welling | Results of surface integrity and fatigue study of wire-EDM compared to broaching and grinding for demanding jet engine components made of Inconel 718 | |
| CN109163990B (zh) | 一种轴向加载高周疲劳裂纹萌生寿命的测量方法 | |
| US8597075B2 (en) | Method for detecting and/or preventing grind burn | |
| US10213898B2 (en) | Method for detecting and/or preventing grind burn | |
| US9016104B2 (en) | Process for producing a body provided with a slot as a test crack | |
| Klocke et al. | Developments in wire-EDM for the manufacturing of fir tree slots in turbine discs made of Inconel 718 | |
| Klocke et al. | Quality assessment through in-process monitoring of wire-EDM for fir tree slot production | |
| CN110587246B (zh) | 一种外齿筒式拉刀精切齿刀盘的制造工艺 | |
| CN112792745A (zh) | 一种防屑板水刀切割制造方法 | |
| CN111545997A (zh) | 一种模切刀具轴的加工工艺 | |
| Klocke et al. | Evaluation of contemporary wire EDM for the manufacture of highly loaded titanium parts for space applications | |
| CN112792744B (zh) | 一种连接柄水刀切割制造方法 | |
| CN112719294A (zh) | 一种aisi 660防屑板的激光3d打印制造方法 | |
| CN108044307B (zh) | 大型高强度合金钢吊钩锻件及加工方法 | |
| Rajesh et al. | Taguchi method and Pareto ANOVA: An approach for process parameters optimization in micro-EDM drilling | |
| Bergs et al. | Influence of an Additional Indexing Rotary Axis on Wire EDM Performance for the Automated Manufacture of Fir Tree Slots | |
| CN114193092A (zh) | 一种半导体设备核心零件精密加工方法 | |
| Özerkan | Theoretical investigation of the effect of surface roughness on the fatigue life of austenitic stainless steels | |
| CN113806890A (zh) | 一种涡轮盘类零件加工工艺的验证方法 | |
| CN110814656A (zh) | 一种输送轨道制备方法 | |
| Pradhan et al. | Optimisation of surface integrity model using response surface methodology for EDMed AISI D2 tool steel | |
| AU2021103043A4 (en) | Optimize the process parameters of machining of gear on electrical discharge machining | |
| CN104723021A (zh) | 防异物板加工工艺 | |
| CN113084470A (zh) | 一种铝合金材料在切削加工时产生过时效的控制方法 | |
| Urade et al. | Investigation of Process Parameters for Optimization of Surface Roughness in Finish Cut Electric Discharge Machining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210514 |