CN204435085U - 用于处理液态的至膏状的介质的筛网 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于处理液态的至膏状的介质的筛网，具有多个网孔(5)以及逆着流通方向(6)指向的输入侧(7)和顺着流通方向(6)指向的输出侧(8)，所述筛网至少被局部涂层。在此提高通过量的方式应该是，网孔(5)的边界壁至少局部地由具有降低的附着力的层(4)构成。

Description

用于处理液态的至膏状的介质的筛网
技术领域
本实用新型涉及一种用于处理液态的至膏状的介质的筛网，具有大量网孔以及逆着流动方向指向的输入侧和顺着流动方向指向的输出侧，所述筛网被至少局部地涂层。
背景技术
这种筛网例如用于湿筛纤维悬浮液，以便去除存在的杂质。这种筛网通常是刚性的，并且与柔性的无端头筛网相比区别在于，它被用在筛网压榨机和造纸机器中。
这种筛网的特性基本上由其中存在的网孔的大小、形状和数量决定。这种网孔通常比要待过滤的材料更小。
这种筛网在此有利地被用于材料溶剂、次级材料溶剂和用于准备纸纤维悬浮液的分拣机，其中它的任务是过滤杂质。
在特别是造纸工业和纸浆工业中的应用情况下，这种筛网应该具有拣选特性，这种拣选特性例如根据材料颗粒大小通过在0.8至30mm之间的圆孔或者在0.05至1mm之间的裂口状孔实现。
当然，对于这种筛网还能够力求尽可能大的通过量，即所述孔应该让尽可能多的非杂质的材料通过。因此还要求，存在尽可能多的孔。总体上来说，尽力争取一种对于筛网元件的整个表面来说尽可能大的自由网面。
另一个要求是具有相对较高耐液压的强度。这种筛网元件被用于生产企业，其中，还会产生导致不同的和破坏性的对筛网元件的压荷载的干扰。因为不能够总是避免堵塞，所以由此较高的压力和在相对较大平面下较高的作用力会作用到这种筛网元件的表面上。这种被提升的作用力必须能够被该筛网所承受，而不会被损坏。
为了保证所述筛网尽可能少地被磨损和不受到腐蚀，则经常将输入侧或者两侧都涂层，尤其用铬、陶瓷或者碳化钨来涂层。
发明内容
因此，本实用新型所要解决的技术问题是在筛网的强度尽可能高的情况下提高通过量。
根据本实用新型，所述技术问题由此解决，网孔的边界壁至少局部由具有降低的附着力的层构成。
由此可实现，在边界壁上更少的粘附导致网孔的通过性明显加强。有益的是，还可降低在边界壁的区域内的涡流。因为边界壁的涂层通过机械构件或类似构件没有承载荷载，所以能够实现层或筛网相对较高的使用寿命。为此，能够在没有损坏筛网的强度的情况下与通常扩大自由网面相比提高了通过量。
为了能够利用这些优点，网孔的整个边界壁由具有降低的附着力的层构成。
此外，当网孔的横截面顺着流通方向优选连续地扩大时，能够明显地降低这种层的磨损荷载。
尤其在处理液态至膏状的介质时已表明，筛网的后侧经常很容易被堆积、缠住或者类似堵塞，这对于通过量会有负面影响。因此，输出侧也应该由具有降低的附着力的层构成。
在处理固态材料时，与筛网后侧的反应大多情况下明显更少。
如果具有降低的附着力的层的粘性小于60mJ/mm2，并且优选在15至30mJ/mm2之间，是十分有利的。
聚四氟乙烯、纳米颗粒和塑料尤其适用于实现具有降低的附着力的层。
因为筛网的输入侧通常受到较大的磨损，所以该输入侧应该由这种层组成，该层由十分耐磨的材料组成。
为此，尤其适用于陶瓷、铬或者烧结金属例如碳化钨。
当输入侧的耐磨层具有在800至2800HV(维氏硬度)之间的硬度时，是有利的。
通过不同的层，还能够更好地满足不同的要求和负荷。
当所述层被涂覆在基体上时，对于薄层是尤其有利的。这能够例如通过涂覆以液态或者膏状形式的层来实现，或者尤其对于平坦的层借助粘贴或焊接薄膜来实现。
基体在能够由稳固的中间层、稳固的网杆或者类似物而构成。
尤其当各层承受较强的负荷时，为了构成结实的和主要仍相对较厚的层能够有利的是，输入侧和/或输出侧的层由单独的筛网层构成，所述筛网层平面地与基体连接，例如粘接。
根据要求和条件，所述筛网能够设计为刚性的或柔性的、平坦的或者不平的(尤其为圆柱体)。
为了加强在输入侧上涡流的形成，能够使筛网的输入侧表面设计成轮廓成型的。这能够通过例如借助激光施加干扰条或者焊道或者通过借助机械加工或者借助水射流形成凹痕、凹槽等相对容易地实现。
由于特别适用于处理液态至膏状的介质，根据本实用新型的筛网尤其应用于处理适合制造纸幅、纸板幅或者其它纤维幅的纤维悬浮液或者应用在污水净化中或者应用在食品加工工业中是有利的。
附图说明
下面利用两个实施例进一步阐述本实用新型。
在附图中，图1和图2示意出剖切不同构造的筛网得到的局部横截面。
具体实施方式
在此，被涂层的筛网具有大量尽可能均匀分布的网孔5，所述网孔具有相同的最小横截面，用来保证相同的拣选功能。
所有网孔5的横截面例如构成为圆形或者裂口状。
用于处理悬浮液的筛网必须由于强度的原因具有足够的壁厚。尤其是，在纤维处理时网孔5特别典型的大小区间、例如在0.05至30mm之间，能够使用特别有利的方法，例如镦锻或者激光切割。这种方法通常会比钻孔产生的成本更低。
用于产生网孔5的其它方法是：铣削、水喷射切割、蚀刻、腐蚀、电化学成孔、流动冲压成形或者拉削。
因此，还可容易地产生网孔5，它的横截面不是旋转对称的：例如长孔、矩形、菱形、六角形或者其它具有圆角的多边形。
此外，裂口状的网孔通常在平行延伸的网杆之间构造。
所有相邻的网孔5多数彼此间具有相同的间距，这保证了在较高稳定性下网面有效的使用。在此，网孔5经常被并排地布置。
在此，例如平坦的筛网从输入侧7顺着纤维悬浮液的流动方向6被穿过。在此，较大的杂质被挡住，并且能够在输入侧7上例如用清理器除去。
为了保证足够的稳定性，筛网的厚度在这种应用中设为3至30mm。
因为输入侧7通过流入的和涡流的介质而受到较高的磨损，所以所述输入侧能够例如在图2中所示由耐磨层3构成，该层由铬或者碳化钨组成。在此，这种层3的硬度在800至2800HV(维氏硬度)之间的区域内。
为了尤其在处理液态至膏状的介质时在筛网的输出侧8上产生粘附，则输出侧8在具有降低的附着力的层2的两个实施例中由所谓的不粘层构成。
因此，筛网的工作时间能够在恒定的工作参数下被明显地延长。还能够省去或者降低清理筛网的费用。
所述结构能够根据对筛网的要求对应地进行改变。
但是明显可以看出，网孔5的边界壁由具有降低附着力的层4构成，该层4与在输出侧8上的层2相同。这能够使得两个层2、4被一起涂覆。
这种在网孔5内的不粘涂层促使更有效和动力更大的流通。能够降低在网孔5的边界壁的区域内的涡流。
结果是，通过量因此能够在没有损坏筛网强度的情况下被显著地提升。
在图1中所示的筛网具有由耐磨不锈钢构成的稳固的基体1，这种基体同时构成筛网的输入侧7。
与之相反，在图2中所示的基体1两侧、即在输入侧7上涂层以耐磨材料和在输出侧8上涂层以具有降低附着力的材料。
基体1能够如图所示由稳固的、平坦的和穿孔的板构成或者由平行布置的稳固的杆构成。
在所述两种情况下，不粘层2、4能够通过涂覆液态或膏状的介质和随后硬化而形成。
为了降低网孔5的边界壁的层4的磨损，网孔5的横截面如图1所示顺着流通方向6连续地扩大。 

Claims (15)

1.一种用于处理液态的至膏状的介质的筛网，该筛网具有多个网孔(5)以及逆着流通方向(6)指向的输入侧(7)和顺着流通方向(6)的输出侧(8)，所述筛网至少被局部涂层，其特征在于，所述网孔(5)的边界壁至少局部地由具有降低的附着力的层构成。
2.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述网孔(5)的整个边界壁由具有降低的附着力的层构成。
3.根据权利要求1或2所述的筛网，其特征在于，所述输出侧(8)由具有降低的附着力的层构成。
4.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述具有降低的附着力的层的粘性小于60mJ/mm2，并且优选在15至30mJ/mm2之间。
5.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述具有降低的附着力的层由聚四氟乙烯、纳米颗粒、塑料或类似物构成。
6.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述输入侧(7)由耐磨层(3)构成。
7.根据权利要求6所述的筛网，其特征在于，所述耐磨层(3)具有在800至2800HV之间的硬度。
8.根据权利要求6或7所述的筛网，其特征在于，所述耐磨层(3)由陶瓷、铬或者碳化钨组成。
9.根据上述权利要求7所述的筛网，其特征在于，所述具有降低的附着力的层和耐磨层涂覆在基体(1)上。
10.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述筛网是刚性的。
11.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述筛网是柔性的。
12.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述筛网是平坦的。
13.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述筛网是不平的，尤其设计为圆柱形。
14.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述筛网的输入侧(7)设计为轮廓成型的。
15.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述网孔(5)的横截面顺 着流通方向优选连续地扩大。
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