CN109310935A - 用于提取器系统的筛网 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于提取器系统的筛网，可以具有在所述提取器的操作期间与固体材料接触的顶部表面、与所述顶部表面对置的底部表面以及从所述顶部表面延伸穿过所述底部表面的多个孔洞。在一个实例中，所述筛网的所述底部表面涂布有不粘涂层，而所述筛网的所述顶部表面不含所述不粘涂层。

Description

用于提取器系统的筛网

相关事项

本申请要求2016年2月26日提交的美国专利申请第15/055,270号的优先权，其全部内容以引用的方式并入本文中。

技术领域

本公开涉及溶剂提取器系统并且，更具体地说，涉及用于溶剂提取器系统的筛网。

背景技术

许多不同行业使用提取器来提取和回收固体内夹带的物质。举例来说，来自可再生有机来源的产品的生产者使用提取器从固体物质，如大豆、油菜籽、葵花籽、花生、棉籽、棕仁和玉米胚芽中提取碳水化合物和/或油。物质与提取器内的溶剂接触，使所需产物从周围的细胞结构中提取到溶剂中。作为另一实例，提取器用于从瓦片和其它石油基废料中回收沥青。通常，将石油基材料研磨成较小粒子并且随后传送通过提取器以将沥青从固体材料提取到周围的有机溶剂中。

取决于用于进行提取的提取器的类型，提取器可以具有一个或多个筛网部分，在操作期间材料沿着所述部分移动。举例来说，渗滤式提取器可以具有由筛网形成的床板和定位于筛网上方的溶剂分配系统。在操作中，原料材料可以沿着床板从提取器的入口朝向提取器的出口行进。当原料沿床板移动时，液体溶剂排放到原料顶部上，使溶剂渗滤通过原料并且通过下面的筛网排出。当溶剂渗滤通过材料时，溶剂从原料中提取不同的组分。

实际上，提取器中使用的筛网在操作过程期间会堵塞。来自所处理的原料的细粒子可能聚集并且减少或完全阻塞下面的筛网的孔。随着筛网的孔隙率随时间降低，提取器的提取效率可能降低。为了恢复有效的操作，可能需要提取器的操作者关闭提取器，从提取器中移除残余原料和溶剂，并且手动清洁提取器筛网。这可能是一个昂贵并且耗时的过程。

发明内容

一般来说，本公开涉及用于提取器系统的筛网。筛网可以具有在提取器的操作期间与固体原料材料接触的顶部表面、底部表面和多个孔，这些孔排列在筛网结构上并且从顶部表面延伸穿过底部表面。在一些实例中，筛网包含涂覆在筛网的底部表面上但未涂覆在顶部表面上的不粘涂层。结果，筛网的顶部表面不含不粘涂层。在筛网的底部表面上添加不粘涂层可以显著减少筛网堵塞并且延长提取器在清洁之间可以使用的时间量，即便在操作期间与材料接触的筛网的主要顶部表面上没有涂覆到不粘涂层。

不希望受任何特定理论的束缚，据信在一些应用中，在提取器上处理的原料具有从底部表面朝上而不是从顶部表面朝下堵塞提取器筛网的倾向。沿着筛网顶部表面并且在筛网顶部表面上方行进的原料材料的力可能具有使孔保持在筛网顶部表面附近打开的倾向，而材料可能更容易在筛网底部附近积聚在孔上。结果，在底部表面上但不在顶部表面上涂布不粘涂层的筛网可以在减少筛网积垢和堵塞方面具有不成比例的有益效果。

配置在底部表面上但不在顶部表面上具有不粘涂层的提取器筛网可以具有各种真实的现实益处。在操作中，所处理的原料材料可以沿提取器筛网的顶部表面输送，使顶部表面暴露于剪切力。在长时间工作期间，筛网顶部表面上的不粘涂层可能具有碎屑或剥落的倾向，尤其是对于所加工用于人类或动物消耗的材料(例如，大豆浓缩蛋白)的应用，可能会污染材料。作为另一实例，用不粘涂层涂布提取器筛网的顶部表面可能使提取器对于需要在工作期间在筛网上行走的操作者是危险的。作为又一实例，用不粘涂层涂布提取器筛网的顶部表面可能缩小筛网与所处理的原料材料对接的筛网的横截面宽度，潜在地降低提取器的效率。出于这些和其它原因，配置在底部表面上而不是在顶部表面上具有不粘涂层的提取器筛网可以有意义地提高提取器的操作效率，同时使涂层的有害影响减到最少。话虽如此，在根据本公开的其它应用中，提取器筛网可以在其顶部和底部表面上和/或仅在其顶部表面上配置有不粘涂层。在适当应用中，与未涂布的筛网相比，这类完全涂布或顶部涂布的筛网可以用于减少堵塞。

虽然根据本公开的筛网可以用于任何期望的应用中，但是在一些实例中，筛网被实施为提取器中的床板。床板可以提供表面(例如，不含不粘涂层的筛网顶部表面)，传入材料沿其沉积并且通过提取器输送。举例来说，提取器可以配置成渗滤式提取器，其中固体材料沿不同的筛网通过不同的级输送，其中提取流体或溶剂向下分配在固体材料上。流体分配系统可以定位在提取器的每个级中的床板上方，并且流体收集系统定位在每个级中的床板下方。在操作中，固体材料可以沿筛网输送，并且在每个级中使用流体分配系统将液体提取流体分配在流体上。提取流体可以向下过滤或渗滤通过床板上的固体材料，从可溶于用作提取流体的流体中的固体材料中提取组分。具有增加的可溶性化合物浓度的提取流体可以通过筛网排出并且由流体收集系统收集。

在一个实例中，描述了一种提取器，其包含提取室、配置成在固体材料输送通过提取室期间支撑固体材料的筛网以及配置成将固体材料沿筛网在材料行进的方向上输送的输送系统。所述实例指定筛网具有在操作期间与固体材料接触的顶部表面、与顶部表面对置的底部表面以及从顶部表面延伸穿过底部表面的多个孔。另外，所述实例规定筛网的底部表面涂布有不粘涂层，而筛网的顶部表面不含不粘涂层。

在附图和以下描述中阐述了一个或多个实例的细节。根据说明书和附图以及权利要求书，其它特征、目标和优点将是显而易见的。

附图说明

图1是提取器的一个示例性配置的透视图，出于说明的目的展示为具有剖开的一些部分，其可以利用根据本公开的筛网。

图2是可以利用根据本公开的筛网的提取器的另一示例性配置的图示。

图3A和图3B分别示出了根据本发明的示例性筛网的俯视图和侧视图。

图4是示例性筛网横截面部件的侧视图，其示出了不粘涂层布置的示例。

具体实施方式

本公开一般涉及筛网配置和包含此类筛网配置的提取器系统。在一些实例中，根据本公开的筛网是具有延伸穿过结构的厚度的多个孔洞或开口的结构。孔洞可以具有足够大以可有效地允许提取流体通过筛网排出，但又足够小以保持进行提取过程的固体材料不会通过孔洞落下的尺寸。举例来说，孔洞的尺寸可以根据所处理的材料的尺寸而变化。

筛网的孔洞可以由延伸穿过筛网结构的厚度或深度的侧壁表面限定和界定。举例来说，侧壁表面的长度可以等于筛网结构的厚度。在一些配置中，筛网的底部表面和/或孔洞的侧壁表面涂布有不粘涂层。举例来说，可以将不粘涂层涂覆到筛网结构的底部表面，包含从筛网结构的底部表面朝向顶部表面延伸的侧壁表面。筛网结构的顶部表面可以或可以不进一步涂布有不粘涂层。作为一个实例，可以掩蔽(例如覆盖)筛网结构的顶部表面，同时用不粘涂层涂布底部表面，从而产生筛网结构，其中筛网的底部表面(任选地包含限定孔洞的侧壁表面)涂布有不粘涂层，而顶部表面不含不粘涂层。

尽管根据本公开的筛网可以用于包含甚至独立于提取器系统的多个不同的应用中，但筛网可能尤其适用于在提取器内部使用。筛网可以定位在提取器的内部，使得固体材料沿筛网的顶部表面并且在其上方输送。举例来说，筛网可以用作提取室内的床板。固体材料可以沿床板输送并且暴露于溶剂以从固体材料中提取所关注组分。在一些布置中，提取器可以包含洗涤系统，其被配置成洗涤筛网，进一步减少筛网堵塞并且延伸提取器在清洁之间的操作窗口。

参照图3A和图3B更详细地描述根据本公开的示例性筛网配置的细节。然而，首先参照图1和图2描述可以利用根据本公开的筛网的示例性提取器系统。

图1是提取器10的一个示例性配置的透视图，出于说明的目的展示为具有剖开的一些部分，其可以利用根据本公开的筛网。具体来说，提取器10被说明为渗滤式提取器，其包含限定呈设置于垂直平面中的环的形式的通道的壳体。提取器10包含：上部提取区段20和下部提取区段30，各自具有一系列提取室；大体上弓形中空的转移区段40，具有分别连接到上部提取区段和下部提取区段的第一端的其相对上端和下端；和中空的大体上竖直的回流区段50，在其上端和下端处分别连接到上部提取区段和下部提取区段的其它端部。上部提取区段可以包含入口部分60，用于将固体材料递送到与回流区段的上端呈紧密间隔关系的上部提取区段的内部，并且回流区段的下端可以界定开口70，用于在已从其提取目的产物之后排放材料。由提取器提供的提取室或级的数量可以根据提取器的所需尺寸而变化。提取器包含至少一个提取室或级，并且通常包含多个级(例如，6个级、8个级或更多)。可从明尼苏达州明尼阿波利斯(Minneapolis,MN)的Crown Iron Works公司购得的Model III提取器是此类型提取器的具体实例。

在操作中，所处理的固体材料通过入口60引入提取器10，在提取器内处理，并且通过出口70排放。为了支撑在提取器10内处理的固体材料，提取器可以包含延伸通过一个或多个提取级的床板55。举例来说，当提取器10被配置成如图1所示的连续环状提取器时，提取器可以具有上床板55A和下床板55B(统称为“床板55”)。上床板55A和下床板55B可以形成连续表面，在其表面上所处理的固体材料分别输送通过上部提取区段20和下部提取区段30。举例来说，分配在通过提取器10运送的固体材料顶部的液体提取流体可以在通过床板55排出之前渗滤穿过固体材料床的厚度。如将描述，床板55可以使用根据本公开的筛网结构来实施。

为了使固体材料移动通过提取器10，提取器可以包含输送系统。图1中的提取器10包含输送系统80，其可以纵向延伸通过环形通道并且沿材料流动方向“M”驱动，以将作为床的材料从入口部分60移动通过上部提取区段20朝向并且向下通过转移区段40，并且通过下部提取区段30朝向回流区段的下端和排放开口70。在一些配置中，输送机系统包含一对侧向隔开的环形扁节链和关于链横向延伸的多个纵向隔开的刮板。可提供电动机和齿轮装置以驱动输送机。举例来说，输送机可以包含拖过床板55的顶部表面的刮板，使得通过入口60引入的固体材料穿过床板的顶部表面朝向出口70输送。

在图1的实例中，提取器10还包含流体供应系统90，其安置在固体材料上方并且被配置成将流体施加到每个提取室中的固体材料。提取器10还包含流体移除系统100，其安置在固体材料下方并且被配置成在流体传送通过每个提取室中的固体材料之后移除流体。在一些实例中，流体供应系统和流体移除系统通过各种再循环流等流体连通。流体供应系统可以包含喷淋头、泵和管道的网络以在每个提取室中施加流体。流体供应系统可以在经输送固体材料的顶部上施加(例如，喷淋)提取流体，从而允许提取流体随后渗滤通过材料。流体移除系统可以包含排泄口、泵和管道的网络以在流体已渗滤通过每个提取室中的固体材料之后收集流体并且将流体递送到另一提取室的流体供应系统或从系统移除流体。

提取器10可以使用任何适合的提取流体处理任何所需的固体材料。可使用提取器10处理的固体材料的实例类型包含但不限于：油性物质，如大豆(和/或大豆浓缩蛋白)、油菜籽、葵花籽、花生、棉籽、棕仁和玉米胚芽；含油种子和果实；含沥青材料(例如含沥青盖屋顶瓦片，其包含如压碎矿物岩、沥青和纤维加固的集合材料)；刺激剂(例如烟碱、咖啡碱)；苜蓿；杏仁外壳；鳀鱼粉；树皮；咖啡豆和/或渣、胡萝卜；鸡肉部分；叶绿素；二原子颗粒；鱼粉；蛇麻实；燕麦；松叶；焦油砂；香草；以及木屑和/或果肉。可以用于从固体材料中提取的流体包含但不限于烃(例如丙酮、己烷、甲苯)、醇(例如异丙醇、乙醇、其它醇)和水。

取决于应用，在提取器10内部处理的流体和/或固体材料的操作温度可以处于高温，如高于25摄氏度的温度下。举例来说，温度可以在50摄氏度与100摄氏度范围内。这类高温可以具有使所加工的某些材料(如有机材料)分解的倾向，促进在床板55中形成的孔洞的堵塞。也就是说，在其它应用中，提取器可以在环境温度(例如，15摄氏度到25摄氏度)或低于环境温度下运行。

在一些实例中，已经传送通过固体材料的流体由流体移除系统100收集并且在从提取器中移除之前递送到旋风式分离器110，以在流体排放之前从流体中分离出任何固体细粒。分离器可以具有连接到提取室的下排放端120，用于在提取器，一般在新鲜固体材料入口60之后的第一提取室中重新递送分离的固体材料。分离器110的出口导管130将流体、大体上提取流体和从固体材料中提取到提取流体的可溶组分(例如，当处理油籽时的油)的混合物(通常称为“混合油”)递送到其它设备(未示出)，用于从材料分离提取流体，所述材料从所处理的固体材料中提取。

当材料输送通过提取器时，喷淋头在材料的顶部上喷淋来自流体供应系统90的经再循环的提取流体。材料可以通过材料并且通过床板55中的开口渗滤，在那里它被收集在排水管的网络中，并且可以被递送回喷淋头的网络，以便在不同的提取室中重新施加到固体材料上。为了支撑提取器壳体内部的多孔床板55，可以在床板下方设置支撑框架，支撑框架在操作期间将床板固持在固定位置。

在所示的配置中，连接到液体提取流体供应源的输送导管(未示出)连接到流体供应系统，以在至少一个提取室中供应新鲜的提取流体。在一些实施例中，将新鲜的提取流体施加到在固体材料排放口70之前的最后一个提取室中的材料上。举例来说，新鲜的提取流体可以施加到在排放口70之前的最后一个提取室中的材料上，并且在被收集在室的底部之后，再循环并且施加在邻近上游提取室中的固体材料的顶部上。通过将收集到的提取流体从一个提取室再循环到邻近上游提取室，液体提取流体和所处理的固体材料可在逆流方向上移动通过提取器。举例来说，由于依序输送提取流体通过新鲜提取流体入口邻近排放口70与浓缩提取流体出口邻近入口60之间的邻近提取腔室，因此提取物相对于提取流体的浓度可以从相对较小的提取物与提取流体比率增大到相对较大的提取物与提取流体比率。类似地，由于在相对方向上输送固体物质，因此固体原料中的提取物的浓度从在入口60处的相对较高浓度减小为在出口70处的相对较低浓度。

为了帮助保持床板55清洁并且减少床板中的孔洞阻塞或完全堵塞，提取器10可以包含配置成在操作期间洗涤床板(例如间歇地、连续地)的洗涤系统。洗涤系统可以包含连接到洗涤液体源的导管和多个喷嘴，多个喷嘴定位成将洗涤液体引导到床板55上。清洗系统可以喷射与用于提取所处理的固体材料的提取流体相同(例如相同的组成)的洗涤液体。在不同的应用中，清洗系统可以定位成在床板55的顶部表面上朝下喷射洗涤液体，或在床板的底部表面和下表面上朝上喷射洗涤液体，或两者。此外，洗涤系统的喷嘴可以移动或可以不移动(例如相对于床板55平移)，例如来增加洗涤的床板的表面积。可以使用的一个示例性清洗系统在2015年5月20日提交的美国专利申请第14/717,789号中所描述，其全部内容以引用的方式并入本文中。

如所提及，根据本公开的筛网配置可以用于各种不同的应用，包含与相对于图1所论述的配置不同的固液提取器设计。举例来说，图2是可以利用根据本公开的筛网的提取器150的另一示例性的配置的图示。具体来说，提取器150被说明为浸入式提取器，其包含含有一个或多个提取级的壳体152，所处理的固体材料在提取溶剂的逆流方向上行进通过提取级。壳体152包含进料口154，其配置成接收所处理的连续固体材料流156。提取器150还包含出料口158，其配置成在提取物中的一些或所有已提取到流动通过提取器的溶剂之后排放固体材料156。

为了提供通过提取器150的溶剂流，壳体152还包含溶剂入口160，其接收不含提取物或具有相对低浓度的提取物的溶剂。溶剂出口162设置在壳体152的大体上相对端上以排放已传送通过提取器150的溶剂。由于溶剂从入口160通过壳体152行进到出口162，因此溶剂在逆流方向流动从颗粒材料156传送通过提取器。溶剂与提取器150内的颗粒材料156互混，使得固体材料携带的提取物从固体材料转移到溶剂。因此，在操作中，具有相对低浓度的提取物的溶剂在入口160处进入，而具有增加的提取物浓度的溶剂在出口162处排放。同样地，携带提取物的新鲜颗粒固体材料156在入口154处进入，而具有减少的提取物浓度的经处理的颗粒材料在出口158处排放。

提取器150可以作为浸入式提取器操作，其中溶剂池或储液器164维持在壳体152中以在提取器内部提供所需的溶剂液位。在此类应用中，当固体材料156在其移动通过提取器150时浸入(例如浸没)溶剂池164中。在一些实例中，固体材料156在其行进通过提取器150时保持完全浸没在溶剂的池162中，例如除了当邻近入口154和出口156时之外。在其它实例中，固体材料156在落下输送机的端部和下落回到溶剂池中之前在提取器150中的不同级处的溶剂池164上方行进。作为一个实例，可以使用可从明尼苏达州明尼阿波利斯的Crown Iron Works公司商购的Model IV提取器来实施提取器150。

为了使颗粒材料156与提取器150内部的溶剂接触，提取器具有在逆流方向上通过溶剂池164输送材料的一个或多个输送机。举例来说，在图2的配置中，提取器150具有三个输送器166A、166B、166C，其输送颗粒材料156通过含于壳体152内的溶剂池164。固体材料156可以沿定位于提取器150内部以限定材料床的板或托架168行进。每个床板168可以限定接收端170A和排放端170B。在操作中，固体材料156可以下落到床板168的接收端170A上，并且随后通过输送机沿床板输送，直到到达排放端170B。在到达排放端170B后，固体材料156可以下落或落在床板的终端边缘上方，例如落到下部床板上。

在一些实例中，将含于壳体152内的溶剂池164分成流体互连的子池，以例如提供不同平衡提取级。举例来说，床甲板168可以提供物理屏障，所述物理屏障将每个子池与每个邻近子池隔开并且防止溶剂流动通过床板。在这样的实例中，溶剂可以围绕每个床板的排放端170B流动而不是流动通过床板，从而允许溶剂在逆流方向上从固体材料156流动通过提取器150。

在图2的实例中，提取器150被说明为具有四个溶剂池172A到172D。每个朝下倾斜的床板168在邻近池之间提供屏障，邻近溶剂池在分离床板的排放端处连接。在操作中，池172A到172D的每个溶剂池可以具有不同的平均提取物与溶剂浓度比率，以提供不同的提取级。浓度比率可以从邻近于溶剂入口160的最低浓度逐渐增加到邻近于溶剂或出口162的最高浓度。

根据本公开的筛网可以在提取器150内的任何适合位置使用。在一些实例中，筛网形成定位于提取器150内部的至少一个板168的一部分。在此类应用中，当材料在入口154与出口158之间移动时，固体材料156可以沿筛网的顶部表面行进。

独立于可以使用根据本公开的筛网的提取器系统的配置，筛网可以具有各种不同的结构配置。一般来说，筛网可以是具有由材料的边界部分界定的多个孔洞(开口)的任何穿孔结构。开口的尺寸、形状和配置可以根据所需的筛网应用而变化。作为一个实例，可以通过将交叉并且重叠的杆或线搭接(例如焊接)成格子图案来形成筛网。作为另一实例，可以通过铣削通过固体基材部表面的通道以形成筛网结构来形成筛网。作为又一实例，可以通过将开口冲压或钻入固体基材以在筛网中形成开口来形成筛网。

图3A和图3B分别示出了可以根据本公开使用的示例性筛网200的俯视图和侧视图。虽然关于一个示例性筛网结构提供以下论述，但是应了解所描述的特征(例如形状、尺寸、元件)可以在使用不同技术形成的筛网上实施，如上文所论述。如所示出，筛网200由多个紧密间隔的平行杆202形成。在相邻的杆202之间形成间隙，从而限定了延伸穿过筛网200的多个孔洞204。杆202具有顶部表面206和与顶部表面对置的底部表面208。在一些实例中，相邻的杆通过定位于杆202下方的一个或多个横杆或加强件210连接在一起。举例来说，可以用加强件210从下面(例如在图1中指示的Z方向上)支撑杆202。加强件210可以垂直于杆202的纵向轴线，或可以相对于杆的纵向轴线处于不同的角度。

杆202中的每个杆可以连接到加强件210，以在结构上支撑杆并且将杆固持在相对于彼此的固定位置。举例来说，每个杆202可以沿其底部表面的一部分焊接到加强件210，例如使得加强件210将杆202分成底部表面208被加强件210覆盖的区域和底部表面208自由暴露的区域。在替代性配置中，筛网200可以不具有加强件210。如上文所论述，例如孔洞204可以被铣削或以其它方式形成为筛网材料的实心薄片，例如使得在铣削的通道之间形成的相邻的杆在筛网材料的薄片的侧边缘处连接在一起。

在筛网200的一些配置中，杆202定向成使得其纵向轴线大体上平行于材料行进方向“M”(例如，使得杆的长度在图1中指示的Y方向上延伸并且材料也在图1中指示的Y方向上行进)。在其它配置中，杆202定向成使得其纵向轴线大体上垂直于材料行进方向“M”(例如，使得杆的长度在图1中指示的X方向上延伸并且材料在图1中指示的Y方向上行进)。在任一配置中，杆的顶部表面206可以是平坦的或平面的(例如在图1中指示的X-Y平面中)，其提供所处理的固体材料可以在上面行进的共同的水平面(例如平坦表面)。

独立于根据本公开的筛网的特定配置，筛网的孔洞可以从筛网的顶部表面穿过筛网的底部表面穿过筛网结构的整个横截面，以允许液体通过筛网排出。在图3B的配置中，孔洞204从顶部表面206延伸穿过底部表面208，提供液体从筛网顶部流动通过筛网(例如除在被加强件210(当使用时)阻断的区域中)底部的通道。孔洞204具有在图3B中指示的Z方向上从顶部表面206到底部表面208的深度212。举例来说，孔洞204的深度212可以(至少部分)限定筛网200在与通过提取器10的材料流的方向“M”正交的Z方向上的厚度。

在图3B的实例中，杆202的每根杆具有侧壁214，其将顶部表面206连接到底部表面208并且在它们之间延伸。相邻杆的侧壁214约束并且限定杆之间的孔洞。杆202的深度212(或厚度)可以根据特定应用所需的机械强度和筛网200的性能特征而变化。此外，杆200的横截面形状(例如在图3B中指示的Z-Y平面中)和相应的孔洞204的形状可以根据应用而变化。

在一种配置中，杆200的侧壁214相对于地面垂直定向(例如通过将杆200实施为矩形)，使得顶部表面206处的孔洞204的横截面积(例如在X-Y平面中)与底部表面208处的孔洞的横截面积相同。在其它配置中，杆200的侧壁214不相对于地面垂直定向，使得顶部表面206处的孔洞204的横截面积不同于底部表面208处的孔洞的横截面积。

在图3B的实例中，杆200示出为具有V形或三角形横截面形状(例如在Z-Y平面中)。结果，当杆从顶部表面206延伸到底部表面208时，杆的横截面积减小。相反，孔洞204的横截面积随着孔洞从相邻顶部表面206之间形成的空间延伸到相邻底部表面208而增加。筛网横截面积在筛网厚度上(从顶部到底部)增加的配置可以适用于帮助使积垢或堵塞减到最少。可以使筛孔的横截面积在顶部表面206附近相对较小，帮助防止定位在顶部表面上和/或沿顶部表面行进的固体材料通过孔洞204下落。可以使筛孔的横截面积在底部表面208附近相对较大，使得如果所处理的材料倾向于积聚在筛的底侧，则存在额外的开放区域以在筛网的流通效率开始受到影响之前容纳收集的材料。

一般来说，限定孔洞204的区段或横截面部件可以具有任何适合的横截面形状(例如在Z-Y平面中)。举例来说，它们可以具有任何多边形(例如正方形、六边形)或弓形(例如环形、椭圆形)形状或多边形和弓形形状的组合。另外，在一些实例中，虽然筛网200的具体尺寸可以变化，但是相邻杆202的边缘之间的距离(从而将孔洞204的间隙尺寸设定在X方向上)在0.1毫米(mm)到5mm范围内，如0.5mm到2mm或0.1mm到2mm。相邻孔洞204的中心的距离216可以变化，并且在一些实例中，在1mm到50cm范围内，如3mm到50cm或从5mm到30cm。另外，孔洞204的间隙尺寸和/或相邻孔之间的间距216在安装筛网的提取器的长度上可以是恒定的或可以变化。

举例来说，在一些应用中，可以在提取器中安装不同的筛网部分，其具有不同的筛网间隙尺寸和/或相邻间隙之间的间距。在需要更少的液体排放和/或更多的液体滞留的提取器的区域中筛网的开放区域可以更小。相反，在需要更多的液体排放和/或更少的液体滞留的提取器的区域中筛网的开放区域可以更大。在一些配置中，筛网的开放区域小于50％，如10％到40％。

在杆202的侧壁214相对于地面成角度(以非垂直角度)的应用中，角度可以根据筛网的预期应用而变化。在图3B的实例中，杆200的侧壁被示出为以内角218向内成角度。在根据布置的一些配置中，角218在20度到70度范围内，如30度到50度。

根据本公开，如筛网200的筛网配置有涂覆在筛网的至少一部分上的不粘涂层。不粘涂层可以是与用于制造筛网本身的材料不同的材料。与用于制造筛网的材料的摩擦系数相比，不粘涂层可以降低筛网的摩擦系数。结果，不粘涂层可以例如在提取器10的操作期间帮助保持筛网的孔洞不会填满和/或堵塞。

在一些实例中，将不粘涂层涂覆到筛网200的至少底部表面208而不是筛网的顶部表面206。举例来说，可以将不粘涂层涂覆到杆202的底部表面208和侧壁214，而顶部表面204保持不含不粘涂层。在筛网200包含加强件210的配置中，可以或可以不将不粘涂层也涂覆到加强件。在一个实例中，将不粘涂层涂覆到除了顶部表面206之外的筛网200的所有表面。或者，可以将不粘涂层涂覆到筛网200的所有表面，包含顶部表面206。在此类应用中，不粘涂层可以或可以不随后从顶部表面206移除(例如通过研磨或其它机械或化学去除技术)。

筛网200上使用的特定类型的不粘涂层可以例如取决于要使用筛网处理的材料的类型和将使用筛网的操作条件而变化。在一些实例中，选择不粘涂层作为降低有机材料与用于制造筛网200的下层材料的粘附的涂层。举例来说，不粘涂层可以减少有机细粒，如大豆和/或芥花细粒、糖分子等与筛网200的粘附。此类细粒材料可以具有小于50cm，如小于25cm或小于10cm的平均粒度。

可以使用的一类不粘涂层是包含如氟聚合物的碳氟化合物分子的不粘涂层。举例来说，不粘涂层可以是以商品名销售的聚四氟乙烯或其它适合的市售富含碳氟化合物的涂层。在一些实例中，涂覆不粘涂层以提供0.01mm到2mm，如0.05mm到0.1mm的干燥涂层厚度，但厚度可以根据选用于不粘涂层材料的类型而变化。

筛网本身可以由多种材料形成，这些材料可以基于材料的机械强度特性来选择。举例来说，筛网可以由金属(例如钢、不锈钢、钛)、陶瓷或与要使用筛网的预期过程相容的其它材料制造。当筛网仅在筛网的最底部表面和/或下部面对的侧壁上涂布时，筛网的顶部表面可以不含(例如完全不具有)不粘涂层。

图4是示例性筛网横截面部件202的侧视图，示出了涂布有不粘涂层220的底部表面和侧壁，而顶部表面204不含不粘涂层。在这个实例中，顶部表面204的边缘与侧壁的边缘向下与最底部表面相交的侧壁经涂布。在一些实例中，侧壁也没有用不粘涂层涂布从顶部表面204向下朝向最底部表面的距离222。而出于说明的目的图4示出了在一个位置处的距离222，这种距离可以变化，例如从0.05mm到2mm，如0.1mm到1mm。

可以使用各种不同的涂布技术将不粘涂层涂覆到形成筛网200的材料上。举例来说，不粘涂层可以通过喷涂、辊涂、浸涂、粉末涂布或其它适合的技术涂覆，这可以取决于选用于不粘涂层的材料的类型。在一些应用中，在将不粘涂层涂覆到筛网的底部表面208和/或侧壁之前，掩蔽顶部表面206。屏蔽筛网的顶部表面可以帮助防止涂层过量喷涂，否则其可能会沉积在筛网的顶部表面上。

根据本公开的带有不粘涂层的筛网可以用于改善使用寿命并且降低安装筛网的工艺设备的清洁要求。尽管这种筛网适用于如上文所论述的提取器布置，但除了提取器之外或代替提取器，筛网可用于其它应用。举例来说，筛网可以用作位于提取器下游的除溶剂器烤箱中的板。除溶剂器烤箱可以接收已经历提取的固体材料并且干燥固体材料以去除残余的溶剂湿气。

已经描述了各种实例。这些和其它实例在所附权利要求书的范围内。

Claims (30)

1.一种提取器，其包括：

提取室；

筛网，其被配置成在固体材料被输送通过所述提取室时支撑所述固体材料；和

输送系统，其被配置成在材料行进的方向上沿所述筛网输送所述固体材料，

其中所述筛网具有在操作期间与所述固体材料接触的顶部表面、与所述顶部表面对置的底部表面以及从所述顶部表面延伸穿过所述底部表面的多个孔洞，所述筛网的所述底部表面涂布有不粘涂层，而所述筛网的所述顶部表面不含所述不粘涂层。

2.根据权利要求1所述的提取器，其中所述多个孔洞中的每一个具有在从所述顶部表面到所述底部表面的方向上的深度，从而形成孔洞侧壁，并且所述孔洞侧壁涂布有所述不粘涂层。

3.根据权利要求1或2所述的提取器，其中所述不粘涂层包括被配置成抵抗有机细粒和糖分子的粘附的涂层。

4.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述不粘涂层包括碳氟化合物。

5.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述筛网由金属制造并且所述顶部表面是暴露的金属。

6.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述不粘涂层具有0.01毫米(mm)到0.1mm范围内的厚度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述多个孔洞中的每一个具有横截面积，并且所述横截面积随所述孔洞从所述顶部表面延伸到所述底部表面而增加。

8.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述多个孔洞中的每一个具有在从所述顶部表面到所述底部表面的方向上的深度和垂直于所述深度和材料行进方向的宽度，所述多个孔洞中的每一个的所述宽度随所述孔洞从所述顶部表面延伸到所述底部表面而增加。

9.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述筛网包括平行于材料行进方向延伸的与载体附接的多个V形杆。

10.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述筛网包括形成网格的交叉线。

11.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述输送系统包括至少一个刮板，所述至少一个刮板被配置成在材料行进方向上沿所述筛网的所述顶部表面移动，至少周期性地使所述刮板的底部表面刮擦所述筛网的所述顶部表面。

12.根据权利要求11所述的提取器，其中所述输送系统包括多个大体上垂直于定位在所述筛网周围的一个或多个环形驱动线延伸的刮板。

13.根据权利要求12所述的提取器，其中所述一个或多个环形驱动线包括并排定位的两个驱动线。

14.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其进一步包括被配置成洗涤所述筛网的筛网洗涤系统。

15.根据权利要求14所述的提取器，其中所述筛网洗涤系统安置在所述筛网之下并且相对于在材料行进的方向上的移动加以支撑，所述筛网洗涤系统包含洗涤流体引入口和向上朝向所述筛网引导的多个出口喷嘴。

16.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述提取室被配置成保持在操作期间浸没所处理的固体材料的溶剂池，并且所述筛网至少部分地浸没在所述溶剂池中，从而形成所述提取器的床板。

17.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其进一步包括：

流体供应系统，其安置在所述固体材料上方并且被配置成将流体施加到所述固体材料上；

流体去除系统，其安置在所述固体材料下方并且被配置成在所述流体传送通过所述固体材料和所述筛网后去除所述流体。

18.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述提取器被配置成在50摄氏度到100摄氏度的范围内的温度下操作。

19.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述筛网包括具有限定所述孔洞的铣削通道的板。

20.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述多个孔洞中的每一个具有在0.1毫米到2毫米的范围内的间隙尺寸。

21.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中相邻孔洞之间的间距在3mm到50cm范围内。

22.根据前述权利要求中任一项所述的提取器，其中所述筛网的不同区域具有相邻孔洞之间的不同间距。

23.一种方法，其包括：

在提取室内安装筛网，所述筛网具有顶部表面、与所述顶部表面对置的底部表面和从所述顶部表面延伸穿过所述底部表面的多个孔洞，并且所述筛网的所述底部表面涂布有不粘涂层，而所述筛网的所述顶部表面不含所述不粘涂层；

将待处理的固体材料引入所述提取室并且沿不含不粘涂层的所述筛网的所述顶部表面输送所述固体材料；

随着将所述固体材料沿不含不粘涂层的所述筛网的所述顶部表面输送，使所述固体材料与提取液体接触，并且从而从所述固体材料中提取可提取于所述提取液体中的组分，以及

通过所述多个孔洞排出所述提取液体和含有在其中的来自所述固体材料中的任何所提取的组分，从而使所述提取液体的至少一部分与所述筛网的所述底部表面上的所述不粘涂层接触。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述固体材料包括大豆材料和芥花材料中的至少一种，并且所述提取液体包括有机液体。

25.根据权利要求23或24所述的方法，其中使所述固体材料与所述提取液体接触包括在高于环境温度的温度下使所述固体材料与所述提取液体接触。

26.根据权利要求23到25中任一项所述的方法，其中所述筛网由金属制造，所述不粘涂层包括碳氟化合物，并且所述顶部表面是暴露的金属。

27.根据权利要求23到26中任一项所述的方法，其中所述多个孔洞中的每一个具有在从所述顶部表面到所述底部表面的方向上的深度，从而形成孔洞侧壁，并且所述孔洞侧壁涂布有所述不粘涂层。

28.根据权利要求23到27中任一项所述的方法，其中所述不粘涂层具有在0.01毫米(mm)到0.1mm范围内的厚度。

29.根据权利要求23到28中任一项所述的方法，其中沿不含不粘涂层的所述筛网的所述顶部表面输送所述固体材料包括驱动输送部件，所述输送部件刮擦所述筛网的所述顶部表面并且沿所述筛网的所述顶部表面推送所述固体材料。

30.根据权利要求23到29中任一项所述的方法，其进一步包括用含于所述提取室内的洗涤系统洗涤所述筛网的至少所述底部表面。