JP2010511818A - 厚板構造物および設置方法 - Google Patents

Abstract

構造物は、少なくとも１つのマウント（４）によって、少なくとも１つのジョイスト（３）の縁に取り付けされ、側部を用いて、少なくとも１つの厚板（２）を備えている。少なくとも１つのマウントは、少なくとも１つのジョイストの縁の両側に少なくとも２つの第１の開口部（７、７’）と該縁の上に少なくとも１つの他の開口部（８）とを有する。構造物は、組み立てが迅速に行えかつ容易である。組み立ては堅牢で耐久性があり、ユーザにどの危険も巻き込むことがない。構造物はまた、好ましい美的な外観を有し、硬材から作製され得る。

Description

本発明は、構造物に関し、該構造物は、少なくとも１つのジョイストの上側を概ね横断するように取り付けられた下側を有する少なくとも１つの厚板と、少なくとも１つの厚板の該下側と少なくとも１つのジョイストの該上側との間に設置された少なくとも１つのマウントと、少なくとも１つの第１の取り付け穴を有する少なくとも１つのマウントのベースであって、該少なくとも１つの第１の取り付け穴は少なくとも１つの厚板の下側と連絡している、ベースとを備えている。

この種の構造物は、例えば、テラスの床、板囲いおよびパレットに広く用いられる。

ジョイストは、構造物の支え部分を形成する。ジョイストは、曲げられることに対する抵抗の必要なモーメントを得ることを可能にするために比較的大きな高さを有する。ジョイストの厚さは、厚板の幅より小さい場合がある。厚板は、通常、間の距離がわずかな状態でジョイストに取り付けられる。

そのような構造物は、従来、釘またはねじによって組み立てられたが、釘またはねじは、厚板の表面の上に徐々に出てきて、安全性に対する危険を引き起こし得る。ねじまたは釘は、さらに、見られ、構造物の美的な外観を損ない得、また時々、釘またはねじを囲む構造物の領域を変色させ得る。

これらの問題を回避するために、角のあるブラケットが構造物を組み立てるために用いられた。しかしながら、そのようなブラケットによる組立作業は、難しくかつ時間がかかる。

ぎざぎざのついた縁を有するプレートの形式のマウントは、周知であり、組み立てられる厚板およびジョイストの中にハンマーで打たれることによって、用いられ得る。しかしながら、得られた接続は比較的弱く、作業は実行するのが難しい。これらの公知のマウントは、構造物が硬材製である場合、用いられ得ない。

先行技術の上記の不利な点は、本発明に従って、
本発明の第１の局面において、初めのパラグラフで言及された種類の、迅速にかつ容易に組み立てられる構造物を提供することと、
本発明の第２の局面において、初めのパラグラフで言及された種類の、強くかつ耐久性のある方法で組み立てられる構造物を提供することと、
本発明の第３の局面において、初めのパラグラフで言及された種類の、組み立てがユーザに対して安全上の危険を伴わない構造物を提供することと、
本発明の第４の局面において、初めのパラグラフで言及された種類の、美的外観を有する構造物を提供することと、
本発明の第５の局面において、初めのパラグラフで言及された種類の、硬材から成り立つ構造物を提供することと、
本発明の第６の局面において、ジョイストに取り付けられた厚板から成り立つ構造物を製造する方法を提供することと
によって、改善される。

本発明によって達成される本発明の新規かつ固有の特徴は、少なくとも１つの突起部が少なくとも１つのジョイストの上側と連絡する少なくとも１つの第２の取り付け穴を有する少なくとも１つのマウントのベースに形成されること、および該少なくとも１つの第２の取り付け穴が少なくとも１つのジョイストの上側の中心線からずれているという事実にある。

本発明に従って構造を組み立てることは、堅牢でかつ耐久性のある構造物を同時に得ることによって容易にかつ迅速に実行される。

構造物のマウントはさらに、ユーザにどの危険も巻き込むことがなく、マウントは、少なくとも大部分が隠れているので、好ましい美的な外観が得られる。

少なくとも１つの第２の取り付け穴は少なくとも１つのジョイストの上側の中心線からずれているので、同一のマウントがマウントによってジョイストに固定される厚板の各側において互いに反対側に用いられ得ることがより有利に得られる。

本発明に従う適切な実施形態によって、少なくとも１つのフックが好ましくは約９０度の角度でマウントのベースに形成され得、少なくとも１つのフックが厚板の縁に接するようにすることだけで、マウントが厚板の正しい位置に容易に設置されるという利点が得られる。

マウントは、本発明に従って、第１および第２の取り付け穴を通ってねじによって厚板およびジョイストに取り付けられ得、硬材が構造物に対して用いられる。

第１の取り付け穴は、少なくとも１つのジョイストの上側の上でマウントに設置され得る。この場合、皿ねじ頭（ｃｏｕｎｔｅｒｓｕｎｋ ｓｃｒｅｗ ｈｅａｄ）が用いられる。

本発明の好ましい実施形態において、２つの第１の取り付け穴が少なくとも１つのジョイストの上側の両側においてマウントに形成され得、その結果、皿ねじ頭は必要とされない。

マウントは、本発明に従ってさらに、関連した厚板とジョイストとの間に設置され得、その結果、該木材部品間にスペースが形成される。従って、木材部品の向かい合う表面は、空気に曝され、木材が腐敗するのを防ぐ。

マウントは、本発明に従ってさらに、主として長方形のベースを有し、第１の取り付け穴はベースに形成され、少なくとも第２の取り付け穴を有する少なくとも１つの突起部は、ベースから突き出ている。

各厚板は、本発明に従って、互いに対して１８０°回転させられた２つの向かい合うマウントによって各ジョイストに取り付けられる。隣接した厚板は、同じ方法でかつその間にほとんどスペースがなく、同じジョイストに取り付けられる。

本発明に従って、マウントのベースの突起部にある第２の取り付け穴は、２つの隣接した厚板の間のスペースに設置され得、マウントおよびそれによって厚板は、第２の取り付け穴を通ってジョイストの中にねじ込まれるねじのような留め具によって、ジョイストに安全に取り付けられ得る。

２つの隣接した厚板の間のスペースは、本発明のこの第１の実施形態において、用いられる留め具の直径に一致するかまたはそれより大きいことが必要である。

２つの隣接した厚板の間に、より小さいスペースが必要とされる場合、マウントのベースの突起部における第２の取り付け穴が、本発明に従って、２つの隣接した厚板の間のスペース外に設置され得る。

この場合、２つの隣接した厚板のうちの第１のものは、例えば、マウントのベースの突起部にある第２の取り付け穴を通ってジョイストの中にねじ込まれるねじによって、ジョイストに取り付けられる。

次いで第２の厚板は、第１の厚板に対して横に動かされ、その結果、第２の厚板上のマウントのベースの突起部の少なくとも１つの第２の取り付け穴は、少なくとも１つのジョイストの上側と第１の厚板の下側との間に設置される。

第２の厚板上のマウントのベースの突起部にある第２の取り付け穴は、この位置において、例えばねじのような留め具によって、マウントおよびそれによって第２の厚板をジョイストに取り付けるために用いられ得ない。

しかしながら第２の厚板は、この場合、ジョイストの上側と第１の厚板の下側との間に保持される厚板上のマウントのベースの突起部によって、構造物に固定される。

この実施形態の利点は、２つの隣接した厚板の間のスペースが比較的小さい場合があることである。スペースは、例えばフックの厚さと同じ場合がある。

本発明に従うフックのないマウントの別の実施形態におけるスペースは０であり得、その結果、２つの隣接した厚板の側面の縁は互いに接している。

突起部が、マウントの取り付けされた位置において、ジョイストの縁の中央から横方向に外に延びるジョイストの縁の領域の上に設置されたとき、隣接した厚板の向かい合うマウント上の突起部は両方共、隣接した厚板間のスペース内にあり得る。

本発明に従う構造物のジョイストは、好ましくはその中心線間の所定の距離に設置される。該中心線の位置に一致するマーキングは、本発明に従って、ジョイストに取り付けられる厚板上に予備的に目立たされ得る。次いでマウントは、マウントのベースが該マーキングに関して対称的に配置され、厚板に取り付けられる。

各マウントのベースの中間が前もって指し示されるとき、マウントは厚板上の正しい位置に容易にかつ迅速に設置され得る。そのような指示は、本発明に従って、例えば、マウントのベースの縁における角のある切り込みの形式であり得る。

本発明の目的、特徴および利点は、図面を参照して以下により詳細に説明される。

図１は、本発明に従う、構造物を組み立てるためのマウントの第１の実施形態の斜視図である。 図２は、図１に示されるマウントによって組み立てられた構造物の、下から見た部分を示す。 図３は、上から見た同マウントを示す。 図４は、本発明に従う、構造物を組み立てるためのマウントの第２の実施形態の斜視図である。 図５は、本発明に従う、構造物を組み立てるためのマウントの第３の実施形態の斜視図である。 図６は、本発明に従う、構造物を組み立てるためのマウントの第４の実施形態の斜視図である。 図７は、図６に示されるマウントによって組み立てられた、本発明に従う構造物の、上から見た部分を示す。

図２および図３に部分として示される構造物１は、プレート形状のマウント４によってジョイスト３に取り付けられた厚板２から成り立つ。マウントは、部分的に実線で示され、部分的に点線で示される。マウントは、例えばステンレス鋼製のプレートから作製され得る。

本発明の構造物は、例えば、木材、再製ボール紙、ハードボードおよびプラスターボードのような材料から作られ得る。以下において材料は木材であることが仮定されている。

厚板は、例えば、１００〜１５０ｍｍの幅および１５〜３０ｍｍの厚さを有し得る。ジョイストは、４０〜５０ｍｍの厚さおよび９０〜１５０ｍｍの高さを有し得る。従って、厚板の幅は、ジョイストの厚さより大きい。

マウントの寸法は、木材部品の寸法次第である。マウントは、例えば１〜２ｍｍの厚さを有するステンレス鋼のプレートであり得る。

厚板およびジョイストにそれぞれマウントを固定するために、例えばねじまたは釘のような留め具が用いられ得る。

本発明に従うマウント４の第１の実施形態は、図１においてより大きな縮尺で示される。

マウントは、突き出た突起部６を有する主として長方形のベース５を有する。第１の取り付け穴７の向かい合う一組はベースに形成され、第２の取り付け穴８は突起部に形成される。

ベースの中間は、ベースの向かい合う縁にある角のある切り込み９の形式で指し示される。突起部は、切り込み間の線の一方の側に配置され、一方、反対側のマウントのベースには突起部はない。

マウントの向かい合う部品は、例えば９０°の角度で曲げられ２つのフック１０を形成する。取り付け穴７および８は、この場合における丸い取り付け穴７’を除いて、横長である。横長であろうと丸であろうと、一部またはすべての取り付け穴は、本発明の範囲内であり得る。

構造物のジョイストは、構造物の中心線の間の所定の距離に設置され、該中心線の位置に一致するマーキングは、ジョイストに取り付けられる厚板の下側に目立たされる。

２つの向かい合うマウントは、各厚板上のマーキングの各々において、マウントの角のある切り込みがマーキングと一致するように設置される。

従って、マウントのベースは、構造物が組み立てられた状態において、ジョイストの中間に関して自動的に対称的に配置される。

各マウントは、そのフックが厚板の縁に接しかつ突起部が該縁から突き出るように、それぞれの厚板に設置される。

次いで、ねじ（図示されていない）が、丸い第１の取り付け穴７’を取って厚板の中にねじ込まれる。

次いで、３つの点が、厚板に対してマウントの位置を固定する（ｆｉｘ）。次いで、横長の取り付け穴７を通って厚板の中にねじ込まれるねじ（図示されていない）によってマウントの位置を固定する（ｓｅｃｕｒｅ）ことは容易である。

次いで、マウントの角のある切り込みがジョイストの中心線と一致するような方法で、取り付けられたマウントを有する厚板が、回転され、関連したジョイスト上に設置される。

次いで、厚板上の各マウントは、突起部に形成された第２の取り付け穴を通ってジョイストの上側の中にねじ込まれるねじ（図示されていない）によって、ジョイストに取り付けられる。

各マウントの突起部はマウントの２つの角のある切り込みの間の線から一方向にずれ、隣接した厚板上のマウントが互いに対して１８０°回転させられるので、両方の突起部は、２つの厚板の間の同じスペースに並んで位置を占め得る。

隣接した厚板は、例えば突き出た突起部の延長部に一致した、間にスペースのあるジョイスト上に設置される。

図４は、本発明に従うマウントの第２の実施形態を示す。このマウントは、概して、図１に示されるマウントに相当する。従って同一の部品は、同じ参照番号によって示される。

マウントは、この場合、２つのみの第１の取り付け穴７付きで形成され、第１の取り付け穴７は、示されるように横長である。取り付け穴の１つまたは両方はまた、丸い場合がある。

第２の実施形態のマウントは、特に単純で安価である。

図５は、本発明に従うマウントの第３の実施形態を示す。このマウントはまた、概して、図１に示されるマウントに相当する。従って同一の部品は、同じ参照番号によって示される。

マウントは、図１に示されるマウントのように、突き出た突起部６を有する主として長方形のベース５を有する。第１の取り付け穴７の向かい合う一組はベースに形成され、第２の取り付け穴８は突起部に形成される。

ベースの中間は、ベースの向かい合う縁にある角のある切り込み９の形式で指し示される。突起部は、切り込み間の線の一方の側に配置され、一方、切り込み間の線の反対側のマウントのベースには突起部はない。

マウントの向かい合う部品は、例えば９０°の角度で曲げられ、一組のフック１０を形成する。

この場合、ベースの反対側の縁に第２の突き出た突起部６’が形成され、第１の突き出た突起部６の、切り込み９の間の線の反対側に配置される。

第２の突き出た突起部６’と同じ縁上に第２の一組のフック１０’もまた、形成される。第３の実施形態のマウントは、第１の一組のフックと第２の一組のフックとの間の距離と同じ幅を有する厚板用に用いられる。

次いで、厚板とジョイストとの間の各組み立てに関して、１つのみのマウントが有利に用いられる。

図６は、本発明に従うマウントの第４の実施形態を示す。

マウントは、突き出た突起部１２付きのベース１１を有する。３つの第１の取り付け穴１３は、ベースに形成される。該３つの穴は、互いに対してずれていて、それぞれのマウントが横の動作モーメントに抵抗することを可能にする。

第１の取り付け穴１３は、例えばねじなどの留め具によって穴を通って、厚板の下側にマウントを取り付けるために用いられる。

フック１４はさらにベース１１上に形成され、第２の取り付け穴１５は突起部１２に形成される。各マウントは、本発明の範囲内で、２つ以上のフック、例えば２つのフックを有し得る。

この場合、３つの角のある切り込み１６が、突起部１２とは反対側の、ベースの最後部の縁１７の中に切られ、厚板上の正しい位置にマウントを一列に並べることをより容易にする。

図７は、部分として上から見た本発明に従う構造物を示し、該構造物は、第１の取り付け穴および第２の取り付け穴（それぞれ１３および１５）を通って、図６に示されるマウントの第４の実施形態および例えばねじを用いて、ジョイスト２１に取り付けられた、第１の厚板１８、第２の厚板１９および第３の厚板２０を有する。ねじの代わりに、例えば釘が用いられ得る。

ジョイストおよびマウントは、部分的に実線、部分的に点線で示される。

２つのマウントは、図２および図３に関して説明される方法と同じ方法で、各厚板の下側に設置され、マウントの角のある切り込み１６は、厚板上にマウントを一列に並べ、マウントのフックが該厚板の縁に接するようにするために用いられる。その後、ねじが、マウントの第１の取り付け穴１３を通って厚板の中にねじ込まれる。これらの作業中、厚板の下側は見えている。

次いで、取り付けられたマウントを有する厚板１８、１９、２０は、回転され、ジョイスト２１の上に連続して設置される。厚板上のマウントの相対的な位置は、以下において、図７に示される方向に関係して上部マウントおよび下部マウントという用語によって指し示される。

第２の厚板１９上の下部マウントは、厚板の縁から突き出る突起部１２における第２の取り付け穴１５を通ってねじ（図示されていない）によって、ジョイストに取り付けられる。

次いで第１の厚板１８は、第１の厚板１８の縁が第２の厚板１９上の下部マウントのフック１４に接し、第１の厚板１８の上部マウントのフック１４が第２の厚板１９の縁に接するまで、第２の厚板１９に向かって矢印の方向に動かされる。

第１の厚板１８はここで、ジョイスト２１上において第１の厚板１８の最終的な位置（図示されていない）にあり、この位置において、フック１４は、第１の厚板１８と第２の厚板１９との間のスペースを画定している。スペースがまた、必要に応じフックの厚さより大きい場合があることは注意される。

第１の厚板１８上の上部マウントの突起部１２は、第１の厚板の該最終的な位置において、ジョイスト２１の上側と第２の厚板１９の下側との間の狭いスペースの中に押し込まれている。

第１の厚板１８は、該最終的な位置（図示されていない）において、第１の厚板１８上の上部マウントの突起部における第２の取り付け穴１５を通ってジョイストの中にねじ込まれるどのねじも用いないで、第１の厚板上の下部マウントの突起部における第２の取り付け穴１５を通ってジョイストの中にねじ込まれるねじ（図示されていない）を用いて、ジョイスト２１と第２の厚板１９との間に確実に保持されている上部マウントの突起部によって、ジョイストに取り付けられる。

別の厚板に関係する厚板の最終的な位置は、図７に示され、第２の厚板１９上の上部マウントの突起部１２はジョイスト２１と第３の厚板２０との間に確実に保持され、ねじ（図示されていない）は第２の厚板１９上の下部マウントの突起部１２における第２の取り付け穴１５の間においてジョイストの中にねじ込まれる。

第４の実施形態の各マウントの形状は、主としてＬ形状であり得、マウントの突起部の水平の縁は、厚板の最終的な位置において反対側のマウントの水平の脚に接し得る。

あるいは、該水平の縁と該水平の脚との間に自由なスペースが残され得る。

Claims (17)

1. 少なくとも１つのジョイスト（３；２１）の上側を概ね横断するように取り付けられた下側を有する少なくとも１つの厚板（２；１８、１９、２０）と、
   該少なくとも１つの厚板の該下側と該少なくとも１つのジョイストの上側との間に設置された少なくとも１つのマウントと、
   少なくとも１つの第１の取り付け穴（７、７’；１３）を有する該少なくとも１つのマウントのベース（５；１１）であって、該少なくとも１つの第１の取り付け穴は該少なくとも１つの厚板の該下側と連絡している、ベース（５；１１）と
   を備え、
   少なくとも１つの突起部（６；１２）が、該少なくとも１つのジョイスト（３；２１）の該上側と連絡をする少なくとも１つの第２の取り付け穴（８；１５）を有する該少なくとも１つのマウントの該ベース（５；１１）の上に形成され、該少なくとも１つの第２の取り付け穴（８；１５）は、該少なくとも１つのジョイスト（３、２１）の該上側の中心線からずれていることを特徴とする、構造物。
2. 少なくとも１つのフック（１０；１４）が前記少なくとも１つのマウントの前記ベース（５；１１）の上に、好ましくは約９０度の角度で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の構造物。
3. 前記少なくとも１つの第２の取り付け穴（８）は、２つの隣接する厚板（２）の向かい合う縁の間のスペースに設置された前記少なくとも１つのジョイスト（３）の前記上側の領域と連絡していることを特徴とする、請求項１または２に記載の構造物。
4. 前記少なくとも１つの第２の取り付け穴（１５）は、２つの隣接した厚板（１８、１９、２０）の向かい合う縁の間のスペース外に設置された前記ジョイスト（２１）の前記上側の領域と連絡していることを特徴とする、請求項１または２に記載の構造物。
5. ２つの隣接した厚板（２；１８、１９、２０）の間の前記スペースは、前記少なくとも１つ
   のマウントの上の少なくとも１つのフック（１０；１４）の厚さに一致するかまたはそれより大きいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の構造物。
6. 前記少なくとも２つの第１の取り付け穴（７）は、前記少なくとも１つのジョイスト（３）の前記上側の中心線の両側において前記ベース（５）に配置され、前記少なくとも１つの第２の取り付け穴（８）は、該中心線からずれていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の構造物。
7. 前記少なくとも２つの第１の取り付け穴（７、７’）は、前記少なくとも１つのジョイスト（３）の両側において前記少なくとも１つのマウントの前記ベース（５）に配置されることを特徴とする、請求項６に記載の構造物。
8. 前記少なくとも１つのフック（１０）は、前記少なくとも１つのジョイスト（３）の前記上側の中心線からずれていることを特徴とする、請求項２〜７のいずれかに記載の構造物。
9. 前記少なくとも１つのマウントの前記ベース（５）は主として長方形形状を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の構造物。
10. 前記少なくとも１つの厚板（２；１８、１９、２０）は、少なくとも２つの向かい合うマウントによって前記少なくとも１つのジョイスト（３；２１）に取り付けられることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の構造物。
11. 前記ベース（５；１１）は、前記突起部（６；１２）と同じ側に設置された２つのフック（１０；１４）付きで形成されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の構造物。
12. 少なくとも１つの好ましい角のある切り込み（９；１６）は、前記少なくとも１つの厚板（２；１８、１９、２０）の前記下側に前記マウントの位置を決めるための前記突起部（６；１２）の反対側の前記ベース（５；１１）の縁に形成されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の構造物。
13. 前記少なくとも１つのマウントは、プレート状に形成されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の構造物。
14. 請求項１〜１３に記載の構造物を製作する方法であって、
    少なくとも１つのマウントを前記少なくとも１つの厚板（２；１８、１９、２０）に設置するステップであって、該マウントの前記ベース（５；１１）が該少なくとも１つの厚板の下側に接し、前記少なくとも１つのフックが該厚板の縁に接している、ステップと、
    該少なくとも１つのマウントの該ベースにある前記少なくとも１つの第１の取り付け穴（７、７’；１３）を通って留め具によって、該少なくとも１つのマウントを該少なくとも１つの厚板に取り付けるステップと、
    該少なくとも１つのマウントの該ベースの前記突起部（６；１２）にある少なくとも１つの第２の取り付け穴（８；１５）を通って留め具によって、該少なくとも１つの厚板（２；１８、１９、２０）を前記少なくとも１つのジョイスト（３；２１）に取り付けるステップと、
    を包含することを特徴とする、方法。
15. ２つの隣接した厚板（２）の向かい合う縁の間のスペースに位置する前記少なくとも１つのジョイスト（３）の上側の領域の上に前記少なくとも１つの第２の取り付け穴（８）
    を設置することを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
16. ２つの隣接した厚板（１８、１９、２０）の向かい合う縁の間のスペース外に位置する前記少なくとも１つのジョイスト（２１）の上側の領域の上に前記少なくとも１つの第２の取り付け穴（１５）を設置することを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
17. 前記第１の厚板上の第１のマウントの前記ベース（１１）の前記突起部（１２）にある前記少なくとも１つの第２の取り付け穴（１５）を通って留め具によって、前記少なくとも２つの隣接した厚板（１８、１９、２０）の第１のものを前記少なくとも１つのジョイスト（２１）に取り付けること、および該第１の厚板に向かってもう一方の厚板を横に動かし、その結果、前記第２の厚板上の第２のマウントのベースの突起部の該少なくとも１つの第２の取り付け穴が該少なくとも１つのジョイスト（２１）の前記上側と該第１の厚板の前記下側との間に設置されることを特徴とする、請求項１４または１６に記載の方法。

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