CN102587677B - 一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法 - Google Patents
一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法，步骤为：(1)将左侧槽钢柱的后翼板与下层钢梁以及上层钢梁在左侧门窗洞口右侧焊接连接；(2)在左侧槽钢柱的右侧安装左侧蒸压砂加气外墙板；(3)将左侧上、下勾头螺栓分别依次穿过左侧蒸压砂加气外墙板前壁和后壁并与角钢焊接固定相连；(4)将左侧蒸压砂加气外墙板的右侧壁与右侧蒸压砂加气外墙板左侧壁通过企口缝咬合相连；(5)沿将右侧上、下勾头螺栓分别依次穿过右侧蒸压砂加气外墙板前壁和后壁并与角钢焊接固定相连；(6)在右侧门窗洞口左侧安装右侧槽钢柱。采用本发明方法钢结构门窗洞口牢固可靠，提高板材的安装牢固程度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温节能领域，尤其涉及在钢结构门窗洞口处安装蒸压砂加气外墙板的施工方法。
背景技术
近年来，随着我国建筑节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在建筑中大力推广使用。如何采用新技术、新材料，为居民提供安全舒适、经济合理、功能齐全的建筑，也就成为房地产业一项迫切的任务。钢结构建筑由于适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平，而建筑环保型、产业化是一个大趋势，钢结构本身是环保建材，可回收利用。因此发展钢结构建筑最重要的是同时发展与钢结构配套的建筑材料，装配式外墙维护系统在性能上满足建筑物的各项功能，又可发展建筑产业化，带动经济发展。作为钢结构建筑外墙墙体材料，必须考虑能够突出钢结构建筑的优势，要求与结构连接的节点简单、有效，同时施工方法易于操作。蒸压砂加气外墙板是一种新型材料，采用本材料施工的外墙实现了围护、保温、防火三效合一；无需内、外附加保温层；蒸压砂加气外墙板采用无机料，高温下不会释放有毒气体，无污染，无辐射，属于绿色、环保、节能型产品，且为全寿命周期建筑材料。蒸压砂加气外墙板作为钢结构建筑外墙墙体材料，可以提高钢结构整体的保温、抗渗、隔热、隔音、环保的性能。而门窗洞口是结构的薄弱部位，必须提高板材的安装牢固程度。
通过检索得知已授权的专利：
1 申请号为CN201010223535.7的中国专利公开了“一种蒸压轻质加气混凝土大板及安装方法”，本发明提供一种蒸压轻质加气混凝土大板，包括5-9块蒸压轻质加气混凝土板材和两条槽钢，两条槽钢间隔设置，相邻两块蒸压轻质加气混凝土板材的侧边通过连接杆连接，该连接杆与槽钢之间通过螺栓连接。安装方法包括：(1)将两条槽钢临时固定在工作平台上，用连接杆将相邻的蒸压轻质加气混凝土板材连接，通过螺栓将连接杆固定在槽钢上，形成蒸压轻质加气混凝土大板；(2)修补相邻蒸压轻质加气混凝土板材之间的板缝(3)将大板移通过螺栓将槽钢与主体钢结构上的角钢附件固定；(4)修补蒸压轻质加气混凝土大板之间的板缝。本发明的蒸压轻质加气混凝土大板的整体吊装，减少了高空作业工程量，拼装工作和吊装工作可同时进行，大大提高工作效率。
2 申请号为CN201020254597.X的中国专利公开了“一种蒸压轻质加气混凝土大板”，该蒸压轻质加气混凝土大板包括5-9块蒸压轻质加气混凝土板材和两条槽钢，该两条槽钢间隔设置，蒸压轻质加气混凝土板材依次排列在槽钢上，相邻两块蒸压轻质加气混凝土板材的侧边通过插设在其中的连接杆连接，该连接杆与槽钢之间通过螺栓连接。相邻蒸压轻质加气混凝土板材之间形成的板缝，自槽钢一侧向上依次填有蒸压轻质加气混凝土修复粉、发泡剂或岩棉、聚乙烯泡沫棒，并涂有环氧树脂底漆和防水密封胶。本实用新型的蒸压轻质加气混凝土大板的整体吊装对于外墙面积大，形体规则，施工场地宽敞的建筑，减少了高空作业工程量，而且拼装工作和吊装工作可同时进行，流水作业，大大提高工作效率。
上述第1-2项专利公开的是将蒸压轻质加气混凝土大板组装后整体吊装，适用于蒸压轻质加气混凝土大板的组装吊装，不适用于钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装。
3 申请号为CN201020138073.4的中国专利公开了“蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙”，本实用新型涉及一种蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙，它由外至内依次由一层蒸压轻质加气混凝土板、两层岩棉夹芯板-石膏板复合板和一层吸音板构成；所述岩棉夹芯板-石膏板复合板由外层的岩棉夹芯板和内层的石膏板组成；所述蒸压轻质加气混凝土板和外层的岩棉夹芯板-石膏板复合结构之间夹有第一空气层，两层岩棉夹芯板-石膏板复合结构之间夹有第二空气层，内层的岩棉夹芯版-石膏板复合结构和吸音板之间夹有第三空气层。本实用新型的组合墙体重量轻、强度较高而又具有优秀隔音效果。该专利公开的是蒸压轻质加气混凝土组合隔音墙的结构，不适用于钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装。
4 申请号为CN200910157512.8的中国专利公开了“蒸压轻质加气混凝土板隔墙安装工艺”，本发明涉及一种蒸压轻质加气混凝土板隔墙安装工艺，其特征在于，包括：清理场地、放线、Z型件焊接；安装角码或U型卡；板材就位安装；调整；安装钩头螺栓和其他配件、焊接或拧结固定、焊接处防锈处理；缝隙填塞岩棉、板缝修补/注胶；清理、验收。本发明的有益效果为：在结构性能上，ALC板的特性可保证连接节点连接的强度及安全可靠，且在平面内具有可转动性，当结构发生较大水平位移时，墙板就能随着发生转动和随动，化解了结构传来的水平力，因而其具有优良的抗震性，特别适合于地震区，台风区和高层钢结构建筑，以及建筑物中震动较大位移变形较大的部位。对ALC板隔墙安装工艺的普及对建筑施工上带来很多益处。该专利方法不适用于钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种钢结构门窗洞口牢固可靠，提高板材的安装牢固程度且绿色、环保、节能、保温的一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法。
一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法,其特征在于它包括以下步骤：
(1)将沿竖直方向设置的左侧槽钢柱的后翼板与下层楼板的下层钢梁以及上层楼板的上层钢梁在左侧门窗洞口右侧焊接连接；
(2)在所述的左侧槽钢柱的右侧沿竖直方向安装左侧蒸压砂加气外墙板并将左侧槽钢柱的前翼板嵌入左侧蒸压砂加气外墙板的开槽内使两者插合配合，所述的左侧槽钢柱的后翼板压在左侧蒸压砂加气外墙板后壁上，所述的左侧槽钢柱的腹板与左侧蒸压砂加气外墙板左壁平齐设置；
(3)沿水平方向将左侧上、下勾头螺栓分别依次穿过左侧蒸压砂加气外墙板前壁和后壁并与焊接在下层钢梁顶端和上层钢梁底端的角钢焊接固定相连，所述的左侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在左侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；
(4)将左侧蒸压砂加气外墙板的右侧壁与右侧蒸压砂加气外墙板左侧壁通过企口缝咬合相连；
(5)沿水平方向将右侧上、下勾头螺栓分别依次穿过右侧蒸压砂加气外墙板前壁和后壁并与焊接在下层钢梁顶端和上层钢梁底端的角钢焊接固定相连；所述的右侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在右侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；
(6)在右侧门窗洞口左侧安装右侧槽钢柱，把所述右侧槽钢柱的前翼板嵌入右侧蒸压砂加气外墙板的凹槽内，右侧槽钢柱的后翼板与上层、下层钢梁分别焊接连接，所述的右侧槽钢柱的后翼板压在右侧蒸压砂加气外墙板上，所述的右侧槽钢柱的腹板与右侧蒸压砂加气外墙板右壁平齐设置。
采用本发明方法钢结构门窗洞口牢固可靠，提高板材的安装牢固程度，采用蒸压砂加气外墙板施工的钢结构外墙实现了围护、保温、防火三效合一；无需内、外附加保温层；蒸压砂加气外墙板采用无机料，高温下不会释放有毒气体，无污染，无辐射，属于绿色、环保、节能型产品，且为全寿命周期建筑材料。蒸压砂加气外墙板作为钢结构建筑外墙墙体材料，可以提高钢结构整体的保温、抗渗、隔热、隔音、环保的性能。
附图说明
图1为采用本发明一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法砂加气外墙板连接的横断面结构示意图；
图2为采用本发明一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法砂加气外墙板的顶端矩形钢板横断面结构示意图；
图3为采用本发明一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法砂加气外墙板的顶端矩形钢板与槽钢柱连接横断面结构示意图；
图4为采用本发明一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法砂加气外墙板连接的立面结构示意图；
图5为采用本发明一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法槽钢柱与砂加气外墙板连接的立面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
如附图所示本发明的一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法,它包括以下步骤：(1)将沿竖直方向设置的左侧槽钢柱2-1的后翼板与下层楼板的下层钢梁3-1以及上层楼板的上层钢梁3-2在左侧门窗洞口8-1右侧焊接连接；(2)在所述的左侧槽钢柱的右侧沿竖直方向安装左侧蒸压砂加气外墙板1-1并将左侧槽钢柱的前翼板嵌入左侧蒸压砂加气外墙板的开槽内使两者插合配合，所述的左侧槽钢柱的后翼板压在左侧蒸压砂加气外墙板后壁上，所述的左侧槽钢柱的腹板与左侧蒸压砂加气外墙板左壁平齐设置；(3)沿水平方向将左侧上、下勾头螺栓4分别依次穿过左侧蒸压砂加气外墙板1-1前壁和后壁并与焊接在下层钢梁3-1顶端和上层钢梁3-2底端的角钢7焊接固定相连，所述的左侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在左侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；(4)将左侧蒸压砂加气外墙板1-1的右侧壁与右侧蒸压砂加气外墙板1-2左侧壁通过企口缝5咬合相连；(5)沿水平方向将右侧上、下勾头螺栓4分别依次穿过右侧蒸压砂加气外墙板1-2前壁和后壁并与焊接在下层钢梁3-1顶端和上层钢梁3-2底端的角钢7焊接固定相连；所述的右侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在右侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；(6)在右侧门窗洞口8-2左侧安装右侧槽钢柱2-2，把所述右侧槽钢柱2-2的前翼板嵌入右侧蒸压砂加气外墙板1-2的凹槽内，右侧槽钢柱2-2的后翼板与上层、下层钢梁3-2、3-1分别焊接连接，所述的右侧槽钢柱的后翼板压在右侧蒸压砂加气外墙板上，所述的右侧槽钢柱的腹板与右侧蒸压砂加气外墙板右壁平齐设置。
优选的在所述的步骤(6)完成后包括如下步骤：在所述的左侧蒸压砂加气外墙板1-1和右侧蒸压砂加气外墙板1-2的顶端安装有一矩形钢板6，所述的矩形钢板6两短边端部分别开有与槽钢柱2-1、2-2相对应的两个凹槽，所述的左、右槽钢柱2-1、2-2的两侧翼板分别嵌入矩形钢板6的两个凹槽内。所述的矩形钢板6的一长边侧壁与上层钢梁3-2焊接相连。由于矩形钢板与钢梁、槽钢柱刚性牢固可靠的连接成一个整体，而蒸压砂加气外墙板又与槽钢柱通过凹槽紧密插合配合，所以整个钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装牢固可靠，最优的实现了提高钢结构整体的保温、抗渗、隔热、隔音、环保的性能。
优选的在所述的步骤（5）和步骤（6）之间进行如下步骤：在所述的左、右侧蒸压砂加气外墙板1-1、1-2的企口缝处从顶端向下插接有一矩形连接件9。使左、右侧蒸压砂加气外墙板很好的连接成了一个整体，提高了蒸压砂加气外墙板安装的牢固程度。
实施例1
(1)将沿竖直方向设置的左侧槽钢柱2-1的后翼板与下层楼板的下层钢梁3-1以及上层楼板的上层钢梁3-2在左侧门窗洞口8-1右侧焊接连接；(2)在所述的左侧槽钢柱的右侧沿竖直方向安装左侧蒸压砂加气外墙板1-1并将左侧槽钢柱的前翼板嵌入左侧蒸压砂加气外墙板的开槽内使两者插合配合，所述的左侧槽钢柱的后翼板压在左侧蒸压砂加气外墙板后壁上，所述的左侧槽钢柱的腹板与左侧蒸压砂加气外墙板左壁平齐设置；(3)沿水平方向将左侧上、下勾头螺栓4分别依次穿过左侧蒸压砂加气外墙板1-1前壁和后壁并与焊接在下层钢梁3-1顶端和上层钢梁3-2底端的角钢7焊接固定相连，所述的左侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在左侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；(4)将左侧蒸压砂加气外墙板1-1的右侧壁与右侧蒸压砂加气外墙板1-2左侧壁通过企口缝5咬合相连；(5)沿水平方向将右侧上、下勾头螺栓4分别依次穿过右侧蒸压砂加气外墙板1-2前壁和后壁并与焊接在下层钢梁3-1顶端和上层钢梁3-2底端的角钢7焊接固定相连；所述的右侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在右侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；(6)在所述的左、右侧蒸压砂加气外墙板1-1、1-2的企口缝处从顶端向下插接有一矩形连接件9。(7)在右侧门窗洞口8-2左侧安装右侧槽钢柱2-2，把所述右侧槽钢柱2-2的前翼板嵌入右侧蒸压砂加气外墙板1-2的凹槽内，右侧槽钢柱2-2的后翼板与上层、下层钢梁3-2、3-1分别焊接连接，所述的右侧槽钢柱的后翼板压在右侧蒸压砂加气外墙板上，所述的右侧槽钢柱的腹板与右侧蒸压砂加气外墙板右壁平齐设置；(8)在所述的左侧蒸压砂加气外墙板1-1和右侧蒸压砂加气外墙板1-2的顶端安装有一矩形钢板6，所述的矩形钢板6两短边端部分别开有与槽钢柱2-1、2-2相对应的两个凹槽，所述的左、右槽钢柱2-1、2-2的两侧翼板分别嵌入矩形钢板6的两个凹槽内。所述的矩形钢板6的一长边侧壁与上层钢梁3-2焊接相连。
经施工检验：运用本技术安装施工的钢结构门窗洞口处的蒸压砂加气外墙板结构牢固可靠，安全性能高。钢梁、槽钢柱、蒸压砂加气外墙板、角钢、矩形钢板等牢固可靠的连接成了一个整体体系。左、右侧蒸压砂加气外墙板很好的连接成了一个整体，不仅保障了结构整体体系的安全性能，而且还很好的实现了钢结构整体的保温、抗渗、隔热、隔音、环保的性能。
实施例2
(1)将沿竖直方向设置的左侧槽钢柱2-1的后翼板与下层楼板的下层钢梁3-1以及上层楼板的上层钢梁3-2在左侧门窗洞口8-1右侧焊接连接；(2)在所述的左侧槽钢柱的右侧沿竖直方向安装左侧蒸压砂加气外墙板1-1并将左侧槽钢柱的前翼板嵌入左侧蒸压砂加气外墙板的开槽内使两者插合配合，所述的左侧槽钢柱的后翼板压在左侧蒸压砂加气外墙板后壁上，所述的左侧槽钢柱的腹板与左侧蒸压砂加气外墙板左壁平齐设置；(3)沿水平方向将左侧上、下勾头螺栓4分别依次穿过左侧蒸压砂加气外墙板1-1前壁和后壁并与焊接在下层钢梁3-1顶端和上层钢梁3-2底端的角钢7焊接固定相连，所述的左侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在左侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；(4)将左侧蒸压砂加气外墙板1-1的右侧壁与右侧蒸压砂加气外墙板1-2左侧壁通过企口缝5咬合相连；(5)沿水平方向将右侧上、下勾头螺栓4分别依次穿过右侧蒸压砂加气外墙板1-2前壁和后壁并与焊接在下层钢梁3-1顶端和上层钢梁3-2底端的角钢7焊接固定相连；所述的右侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在右侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；(6)在右侧门窗洞口8-2左侧安装右侧槽钢柱2-2，把所述右侧槽钢柱2-2的前翼板嵌入右侧蒸压砂加气外墙板1-2的凹槽内，右侧槽钢柱2-2的后翼板与上层、下层钢梁3-2、3-1分别焊接连接，所述的右侧槽钢柱的后翼板压在右侧蒸压砂加气外墙板上，所述的右侧槽钢柱的腹板与右侧蒸压砂加气外墙板右壁平齐设置。
经施工检验：运用本技术安装施工的钢结构门窗洞口处的蒸压砂加气外墙板结构牢固可靠，安全性能高。不仅保障了结构整体体系的安全性能，而且还很好的实现了钢结构整体的保温、抗渗、隔热、隔音、环保的性能。
Claims (3)
1.一种钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法,其特征在于它包括以下步骤：
(1)将沿竖直方向设置的左侧槽钢柱的后翼板与下层楼板的下层钢梁以及上层楼板的上层钢梁在左侧门窗洞口右侧焊接连接；
(2)在所述的左侧槽钢柱的右侧沿竖直方向安装左侧蒸压砂加气外墙板并将左侧槽钢柱的前翼板嵌入左侧蒸压砂加气外墙板的开槽内使两者插合配合，所述的左侧槽钢柱的后翼板压在左侧蒸压砂加气外墙板后壁上，所述的左侧槽钢柱的腹板与左侧蒸压砂加气外墙板左壁平齐设置；
(3)沿水平方向将左侧上、下勾头螺栓分别依次穿过左侧蒸压砂加气外墙板前壁和后壁并与焊接在下层钢梁顶端和上层钢梁底端的角钢焊接固定相连，所述的左侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在左侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；
(4)将左侧蒸压砂加气外墙板的右侧壁与右侧蒸压砂加气外墙板左侧壁通过企口缝咬合相连；
(5)沿水平方向将右侧上、下勾头螺栓分别依次穿过右侧蒸压砂加气外墙板前壁和后壁并与焊接在下层钢梁顶端和上层钢梁底端的角钢焊接固定相连；所述的右侧上、下勾头螺栓的螺栓尾部设置在右侧蒸压砂加气外墙板前壁的凹槽内；
(6)在右侧门窗洞口左侧安装右侧槽钢柱，把所述右侧槽钢柱的前翼板嵌入右侧蒸压砂加气外墙板的凹槽内，右侧槽钢柱的后翼板与上层、下层钢梁分别焊接连接，所述的右侧槽钢柱的后翼板压在右侧蒸压砂加气外墙板上，所述的右侧槽钢柱的腹板与右侧蒸压砂加气外墙板右壁平齐设置。
2.根据权利要求1所述的钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法,其特征在于：在所述的步骤(6)完成后包括如下步骤：在所述的左侧蒸压砂加气外墙板和右侧蒸压砂加气外墙板的顶端安装有一矩形钢板，在所述的矩形钢板两短边端部分别开有与槽钢柱相对应的两个凹槽，所述的左、右槽钢柱的两侧翼板分别嵌入矩形钢板的两个凹槽内，所述的矩形钢板的一长边侧壁与上层钢梁焊接相连。
3.根据权利要求1或2所述的钢结构门窗洞口处蒸压砂加气外墙板安装施工方法,其特征在于：在所述的步骤（5）和步骤（6）之间包括如下步骤：在所述的左、右侧蒸压砂加气外墙板的企口缝处从顶端向下插接有一矩形连接件。
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| CN102587677A (zh) | 2012-07-18 |
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