JP2010286154A - ドレイン排水処理装置及びドレイン排水路形成具 - Google Patents

Abstract

【課題】ドレイン排水の漏洩を防止しながらも、そのための構造を利用して蓋部材に印加される踏み付け力等の外力に起因する変形破損を抑制する。
【解決手段】ドレイン用の排水路Wを形成するための溝部６Ａを備えた溝形成基材６と、溝部６Ａの開口を閉止する状態で当該溝形成基材６に装着される蓋部材７とを備えた排水路形成具Ｂに、ドレイン用の排水管３に対する接続部８Ｂを有し、かつ、排水管からの排水を排水路Ｗに流入案内する継手が設けられているとともに、溝形成基材６と蓋部材７との対向面間に、排水路Ｗから溝形成基材６と蓋部材７との装着面間を通しての漏水を防止する弾性シール材９が、蓋部材７に印加される外力によって圧縮される状態で設けられている。
【選択図】図４

Description

本願発明は、例えば、燃焼排ガス中の水蒸気の潜熱によって水を加熱する潜熱回収用熱交換器を備えた給湯器のドレイン用ホースや空調機のドレイン用ホース等から排出されるドレイン排水を通路等の床面に沿って所定箇所に流動案内するドレイン排水処理装置及びそれに用いられるドレイン排水路形成具に関する。

従来のドレイン排水処理装置では、ドレイン用の排水路を形成するための溝部を備えた溝形成基材と、前記溝部の開口を閉止する状態で当該溝形成基材に装着される蓋部材とを備えた排水路形成具に、ドレイン用の排水管（ドレイン用ホース等）に対する接続部を有し、かつ、前記排水管からの排水を前記排水路に流入案内する継手が設けられている（特許文献１〜３参照）。

前記排水路形成具としては、特許文献３に示すように、前記溝形成基材の幅方向両側部と蓋部材の幅方向両側部との相対向する部位に、脱着自在に嵌合する嵌合凹部及び嵌合凸部（図７（Ｂ）参照）を形成したり、或いは、面ファスナーを構成するフック状の起毛繊維テープとループ状の起毛繊維テープ（図７（Ｃ），（Ｄ）参照）とを設けて、前記溝形成基材に対して蓋部材を脱着自在に構成したものが提案されている。

更に、特許文献１の図６又は，特許文献２の図３（４）に示すように、前記溝形成基材を上向き開口の横断面略コの字状に構成するとともに、前記蓋部材を、溝形成基材内に入り込み配置可能な幅寸法で下向き開口の横断面略コの字状に構成して、前記溝形成基材に対して蓋部材を脱着自在に構成したものが提案されている。

特開平９−３１８０９５号公報 特開平１０−４６７６２号公報 特開２００１−２８９４５９号公報

従来のドレイン排水処理装置に用いられる排水路形成具は、前記溝形成基材に対する蓋部材の嵌合装着又は当て付けによって前記溝形成基材の溝部で形成される排水路を閉止しているだけであるため、ドレイン排水の単位時間当たりの流量が一時的に増加したり、或いは、排水路が異物で詰まったとき、排水路内のドレイン排水が溝形成基材と蓋部材との合わせ箇所である装着面間を通して外部に漏洩する問題がある。

しかも、ドレイン排水処理装置の排水路形成具は、集合住宅の共通廊下やベランダなどの床面に配置されるため、排水路形成具の踏み付けや物の落下等によって蓋部材に外力が加わる可能性があり、このときの外力で蓋部材や溝形成基材の破損を招来することがある。

また、このような対策として、特許文献３に示すように、前記蓋部材の内面の排水路に臨む部位又は排水路形成具の溝部の底面に、相対向する溝部の底面又は蓋部材の内面に向かって突出する補強支持部材を一体形成することが提案されているが、これによる場合は、排水路の横断面積が減少して詰まり発生の原因になるとともに、排水路形成具の製造コストが高騰する問題がある。

さらに、特許文献１，２に示すように、前記排水路形成具全体を床面に形成した溝内に配置することも考えられるが、これによる場合は、工事費が高騰化する問題がある。

本願発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、ドレイン排水の漏洩を防止しながらも、そのための構造を利用して蓋部材に印加される踏み付け力等の外力に起因する変形破損を抑制することのできるドレイン排水処理装置及びドレイン排水路形成具を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、ドレイン用の排水路を形成するための溝部を備えた溝形成基材と、前記溝部の開口を閉止する状態で当該溝形成基材に装着される蓋部材とを備えた排水路形成具に、ドレイン用の排水管に対する接続部を有し、かつ、前記排水管からの排水を前記排水路に流入案内する継手が設けられているドレイン排水処理装置であって、
前記溝形成基材と前記蓋部材との対向面間に、前記排水路から溝形成基材と蓋部材との装着面間を通しての漏水を防止する弾性シール材が、前記蓋部材に印加される外力によって圧縮される状態で設けられている点にある。

上記構成によれば、前記排水管から流出してくるドレイン排水は継手を通して排水路形成具の排水路に流入し、この排水路に沿って所定箇所にまで流動案内されるが、ドレイン排水の単位時間当たりの流量が一時的に増加したり、或いは、排水路が異物で詰まった場合でも、前記溝形成基材と蓋部材との対向面間に設けた弾性シール材によって、前記排水路から溝形成基材と蓋部材との装着面間を通してドレイン排水が外部に漏洩することを防止することができる。

しかも、前記溝形成基材及び蓋部材の長手方向に沿ってその全長に及ぶ弾性シール材が、前記蓋部材に印加される外力によって圧縮される状態で設けられているため、踏み付けや物の落下等によって蓋部材に作用した外力を弾性シール材の弾性変形で減衰することができる。

したがって、ドレイン排水の流量の一時的な増加や排水路の詰まり等に起因するドレイン排水の漏洩を防止しながらも、そのための弾性シール構造、つまり、溝形成基材及び蓋部材の長手方向に沿ってその全長に配置される弾性シール材を利用して蓋部材に印加される踏み付け力等の外力に起因する変形破損を良好に抑制することができる。

本発明による第２の特徴構成は、上述の第１特徴構成におけるドレイン排水処理装置において、前記溝形成基材における溝部の開口側部位と前記蓋部材の幅方向両側の側辺部との相対向する部位には、溝形成基材に対して蓋部材を脱着自在に嵌合保持する嵌合凸部と嵌合凹部とが形成されているとともに、前記弾性シール材が、前記蓋部材の両側辺部における内面側に固着され、かつ、該固着位置と前記溝形成基材における溝部の底面との対向面間の距離よりも大なる寸法に構成されている点にある。

上記構成によれば、前記溝形成基材と蓋部材とがそれらの対向部位に形成された嵌合凸部及び嵌合凹部を介して嵌合装着されている状態では、前記弾性シール材が、前記固着位置と溝形成基材の溝部底面との対向面間の距離の差だけ圧縮されるため、この弾性シール材の弾性復元力によって嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合面同士が圧接されることになり、前記弾性シール材による本来のシール機能と、前記嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合面同士が圧接されることによるシール機能との相乗により、排水路から溝形成基材と蓋部材との装着面間を通してドレイン排水が外部に漏洩することをより効果的に防止することができる。

本発明による第３の特徴構成は、上述の第２特徴構成におけるドレイン排水処理装置において、前記継手が、前記排水管からの排水を排水路に流入案内する案内流路を備えた継手本体に、前記溝形成基材の嵌合凸部又は嵌合凹部に対して脱着自在に嵌合保持する嵌合凹部又は嵌合凸部を形成して構成されている点にある。

上記構成によれば、前記蓋部材を脱着自在に嵌合保持する溝形成基材側の嵌合凸部又は嵌合凹部を利用して、排水管からの排水を排水路に流入案内するための継手本体を簡単に取付けることができるとともに、取付け構造の簡素化を図ることができる。

本発明による第４の特徴構成は、上述の第３特徴構成におけるドレイン排水処理装置において、前記継手本体には、該継手本体の流出口側端部と溝形成基材の溝部との間の排水路における上流側部位を仕切る又は略仕切る仕切り壁部が形成されている点にある。

上記構成によれば、排水管からのドレイン排水を排水路に流入案内するための継手本体を、蓋部材を脱着自在に嵌合保持する溝形成基材側の嵌合凸部又は嵌合凹部を利用して装着した際、該継手本体の流出口側端部と溝形成基材の溝部との間に存在する排水路における上流側部位を、前記継手本体に形成されている仕切り壁部で仕切る又は略仕切ることができるから、簡単なコーキング処理で排水路の上流側部位を確実に遮断することができる。

本発明による第５の特徴構成は、上述の第３又は第４特徴構成におけるドレイン排水処理装置において、前記継手本体には、蓋部材の端部の外面に接触又は近接する状態で重合する重なり部が突出形成されている点にある。

上記構成によれば、排水管からのドレイン排水を排水路に流入案内するための継手本体を、蓋部材を脱着自在に嵌合保持する溝形成基材側の嵌合凸部又は嵌合凹部を利用して装着した際、この継手本体に突出形成されている重なり部が、排水路形成具の蓋部材における長手方向一端部の外面に接触又は近接する状態で重合するから、継手本体と蓋部材の一端部との突合せ箇所をコーキング処理剤で水密処理する場合でも、コーキング剤の流路側への流入を阻止しながらコーキング処理能率の向上を図ることができる。

本発明による第６の特徴構成は、上述の第３〜第５特徴構成のいずれか一つにおけるドレイン排水処理装置において、前記継手本体の案内流路を構成する内周面が、前記排水管を差し込み接続可能な内径に構成されているとともに、この内周面には、差し込み接続される排水管の端面に当接する差込み規制部が形成され、この差込み規制部とこれに当接した排水管の端面との間には、継手本体の内周面と排水管の外周面とを接着する接着剤等の溜まり空間が形成されている点にある。

上記構成によれば、前記継手本体の案内流路の一部を利用して排水管を差し込み接続することができるとともに、排水管の最大差込位置も継手本体の内周面に形成された差込み規制部との当接で確実に規制することができ、しかも、継手本体の内周面と排水管の外周面とを水密状態で接着固定する接着剤の一部が、継手本体の案内流路に対する排水管の差し込み操作に連れて押し出されても、この押し出された接着剤を、前記差込み規制部とこれに当接した排水管の端面との間に形成されている溜まり空間において保持することができるから、押し出された接着剤による流路の閉止を回避することができる。

本発明による第７の特徴構成は、ドレイン用の排水路を形成するための溝部を備えた溝形成基材と、前記溝部の開口を閉止する状態で当該溝形成基材に装着される蓋部材とを備えたドレイン排水路形成具であって、
前記溝形成基材と蓋部材との対向面間に、前記排水路から溝形成基材と蓋部材との嵌合面間を通しての漏水を防止する弾性シール材が、前記蓋部材に印加される外力によって圧縮される状態で設けられている点にある。

上記構成によれば、前記排水路に沿ってドレイン排水を所定箇所にまで流動案内する際、ドレイン排水の単位時間当たりの流量が一時的に増加したり、或いは、排水路が異物で詰まった場合でも、前記溝形成基材と蓋部材との対向面間に設けた弾性シール材によって、前記排水路から溝形成基材と蓋部材との嵌合面間を通してドレイン排水が外部に漏洩することを防止することができる。

しかも、前記溝形成基材及び蓋部材の長手方向に沿ってその全長に及ぶ弾性シール材が、前記蓋部材に印加される外力によって圧縮される状態で設けられているため、踏み付けや物の落下等によって蓋部材に作用した外力を弾性シール材の弾性変形で減衰することができる。

したがって、ドレイン排水の流量の一時的な増加や排水路の詰まり等に起因するドレイン排水の漏洩を防止しながらも、そのための弾性シール構造、つまり、溝形成基材及び蓋部材の長手方向に沿ってその全長に配置される弾性シール材を利用して蓋部材に印加される踏み付け力等の外力に起因する変形破損を良好に抑制することができる。

本発明による第８の特徴構成は、上述の第７特徴構成におけるドレイン排水路形成具において、前記弾性シール材が、前記蓋部材の両側辺部における内面側に固着され、かつ、該固着位置と溝形成基材の溝部底面との対向面間の距離よりも大なる寸法に構成されている点にある。

上記構成によれば、前記溝形成基材と蓋部材とが装着されている状態では、前記弾性シール材が、前記固着位置と溝形成基材の溝部底面との対向面間の距離の差だけ圧縮されるため、この弾性シール材の弾性復元力によって溝形成基材と蓋部材との装着箇所が圧接されることになり、前記弾性シール材による本来のシール機能と、前記溝形成基材と蓋部材との装着箇所が圧接されることによるシール機能との相乗により、排水路から溝形成基材と蓋部材との装着面間を通してドレイン排水が外部に漏洩することをより効果的に防止することができる。

本発明による第９の特徴構成は、上述の第７特徴構成又は第８特徴構成におけるドレイン排水路形成具において、前記溝形成基材における溝部の幅方向両外側部位には、溝部の長手方向に沿う中空部が形成されている点にある。

上記構成によれば、前記溝形成基材における溝部の幅方向両外側部位に形成されている中空部によって該溝形成基材の軽量化と整形時の引け防止とを図ることができるばかりでなく、溝形成基材と蓋部材との装着操作力の軽減化を図ることができる。

本発明の第１実施形態のドレイン排水処理装置及びドレイン排水路形成具の施工例を示す斜視図である。 ドレイン排水処理装置及びドレイン排水路形成具の拡大縦断面図である。 ドレイン排水路形成具の拡大分解正面図である。 ドレイン排水路形成具の拡大断面図である。 ドレイン排水路形成具と継手との取付け構造を示す拡大横断面図である。 継手の拡大横断面図である。 継手の拡大分解横断面図である。 本発明の第２実施形態のドレイン排水処理装置及びドレイン排水路形成具の施工例を示す斜視図である。 ドレイン排水処理装置及びドレイン排水路形成具の分解斜視図である。 ドレイン排水処理装置及びドレイン排水路形成具の一部省略平面図である。 図１０におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図１０におけるＣ−Ｃ線断面図である。 図１０におけるＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の第３実施形態のドレイン排水路形成具を示す拡大横断面図である。

〔第１実施形態〕
図１〜図７は、例えば、燃焼排ガス中の水蒸気の潜熱によって水を加熱する潜熱回収用熱交換器１及び当該熱交換器１で生じる凝縮水（ドレイン）を受容して中和処理するドレイン中和タンク２を備えた給湯器Ａが装備されている集合住宅において、前記給湯器Ａのドレイン中和タンク２からドレイン用排水管の一例である蛇腹状のドレイン用ホース３を介して流下案内されてくるドレイン排水を共通廊下４の床面に沿って所定排水箇所である排水溝５にまで流動案内するドレイン排水処理装置を示す。

前記ドレイン排水処理装置には、図１、図２に示すように、ドレイン用の排水路Ｗを形成するための直線状の溝部６Ａを備えた合成樹脂製（ポリ塩化ビニル等）の溝形成基材６と、前記溝部６Ａの開口を閉止する状態で当該溝形成基材６に装着される合成樹脂製（ポリ塩化ビニル等）の蓋部材７とを備えた排水路形成具Ｂに、ドレイン用ホース３に対する合成樹脂製（ポリ塩化ビニル等）の接続部８Ｂを有し、かつ、前記ドレイン用ホース３からのドレイン排水を前記排水路Ｗに流入案内する合成樹脂製（ポリ塩化ビニル等）の継手８が備えられている。

前記排水路形成具Ｂの溝形成基材６は、図１〜図４に示すように、前記共通廊下４の床面に弾性接着剤等で貼り付け可能な平滑な底面６ａと、上面側の幅方向中間部において長手方向に沿って上方に開口する深さの浅い溝部６Ａとを備え、前記溝部６Ａの幅方向両外側部位の各々には、当該溝部６Ａの長手方向に沿う横断面三角形状の中空部６Ｂが貫通形成されているとともに、前記溝部６Ａの左右の内側壁６ｂにおける開口側部位には、これに相対向する前記蓋部材７の幅方向両側の側辺部７Ｂに形成された嵌合凹部７Ｃに対して脱着自在に嵌合する嵌合凸部６Ｃが、排水路Ｗ側に突出する状態で一体形成されている。

また、前記溝部６Ａの両内側壁６ｂは、図３、図４に示すように、長手方向視において上方ほど幅方向外方側に位置する傾斜姿勢に構成されているとともに、前記溝形成基材６の幅方向両側部の上面６ｄは、長手方向視において前記蓋部材７の天井部７Ａの弧状外面７ａに連続する弧状面に構成されている。

前記蓋部材７の両側辺部７Ｂは、図３、図４に示すように、天井部７Ａの弧状内面７ｂよりも溝部６Ａ内を通して下方側に突出形成され、この両側辺部７Ｂの下端面（先端面）７ｄにおける長手方向の全域には、前記排水路Ｗから溝形成基材６の嵌合凸部６Ｃと蓋部材７の嵌合凹部７Ｃとの嵌合装着面間を通しての漏水を防止するゴムや軟質樹脂製の弾性シール材９が、前記蓋部材７に印加される踏み付け力等の外力によって圧縮される状態で一体に固着されている。

そのため、前記排水路Ｗに沿ってドレイン排水を所定箇所にまで流動案内する際、ドレイン排水の単位時間当たりの流量が一時的に増加したり、或いは、排水路Ｗが異物で詰まった場合でも、前記溝形成基材６と蓋部材７との対向面間に設けた弾性シール材９によって、前記排水路Ｗから溝形成基材６の嵌合凸部６Ｃと蓋部材７の嵌合凹部７Ｃとの嵌合装着面間を通してドレイン排水が外部に漏洩することを防止することができる。

しかも、前記溝形成基材６及び蓋部材７の長手方向に沿ってその全長に及ぶ弾性シール材９が、前記蓋部材７に印加される踏み付け力等の外力によって圧縮される状態で設けられているため、蓋部材７に作用した外力を弾性シール材９の弾性変形で減衰することができる。

前記弾性シール材９の上下長さは、前記溝形成基材６の嵌合凸部６Ｃと蓋部材７の嵌合凹部７Ｃとが嵌合装着された状態において、前記蓋部材７の両側辺部７Ｂにおける下端面７ｄと前記溝形成基材６における溝部６Ａの内底面６ｅとの対向面間の直線距離Ｌよりも大なる寸法Ｈに構成されている。

そして、前記溝形成基材６と蓋部材７とがそれらの対向部位に形成された嵌合凹部６Ｃ及び嵌合凸部７Ｃを介して嵌合装着されている状態では、前記弾性シール材９が、前記両側辺部７Ｂの下端面７ｄと溝部６Ａの底面６ｅとの対向面間における直線距離Ｌとの寸法差だけ弾性復元力に抗して圧縮されるため、この弾性シール材９の弾性復元力によって嵌合凸部７Ｃと嵌合凹部６Ｃとの嵌合面同士が圧接されることになり、前記弾性シール材９による本来のシール機能と、前記嵌合凸部７Ｃと嵌合凹部６Ｃとの嵌合面同士が圧接されることによるシール機能との相乗により、排水路Ｗから溝形成基材６の嵌合凸部６Ｃと蓋部材７の嵌合凹部７Ｃとの嵌合装着面間を通してドレイン排水が外部に漏洩することをより効果的に防止することができる。

前記継手８は、図１、図２、図６、図７に示すように、前記溝形成基材６の溝部６Ａの開口の一部を閉止する状態で当該溝形成基材６に嵌合装着される合成樹脂製の継手本体８Ａの天井部に、ドレイン用ホース３に対する接続部８Ｂの一例で、ドレイン用ホース３からの排水を排水路Ｗに流入案内するための案内流路８Ｃが上下方向に貫通形成されている接続筒部８Ｂが一体形成されているとともに、前記継手本体８Ａの幅方向両側の側辺部８ａには、溝形成基材６の嵌合凸部６Ｃと着脱自在に嵌合する嵌合凹部８Ｄが形成されている。

前記継手本体８Ａの両側辺部８ａの下面は、当該継手本体８Ａの嵌合凹部８Ｄが溝形成基材６の嵌合凸部６Ｃに嵌合装着されたとき、溝形成基材６における溝部６Ａの内底面６ｅに近接又は接触するように構成されている。

前記接続筒部８Ｂの案内流路８Ｃを構成する内周面８ｂが、前記ドレイン用ホース３を差し込み接続可能な内径に構成されているとともに、前記内周面８ｂには、差し込み接続されるドレイン用ホース３の端面に当接する差込み規制部８ｄが一体的に突出形成され、この差込み規制部８ｄとこれに当接したドレイン用ホース３の端面との間には、継手本体８Ａの接続筒部８Ｂの内周面８ｂとドレイン用ホース３の外周面とを水密状態に接着固定する接着剤等の溜まり空間８ｅが形成されている。

そのため、前記継手８を構成する接続筒部８Ｂの案内流路８Ｃの一部を利用してドレイン用ホース３を差し込み接続することができるとともに、ドレイン用ホース３の最大差込位置も接続筒部８Ｂの内周面８ｂに形成された差込み規制部８ｄとの当接で確実に規制することができ、しかも、接続筒部８Ｂの内周面８ｂとドレイン用ホース３の外周面とを水密状態で接着固定する接着剤の一部が、接続筒部８Ｂの案内流路８Ｃに対するドレイン用ホース３の差し込み操作に連れて下方側に押し出されても、この押し出された接着剤を、前記差込み規制部８ｄとこれに当接したドレイン用ホース３の端面との間に形成されている溜まり空間８ｅに保持することができるから、押し出された接着剤による流路の閉止を回避することができる。

前記継手本体８Ａの下端部で、前記案内流路８Ｃの流出口周縁における上流側近傍部位には、該継手本体８Ａの流出口側端部と溝形成基材６の溝部６Ａとの間の排水路Ｗにおける上流側部位を閉止又は略閉止可能な板状の仕切り壁部８Ｅが垂下状態で一体形成されているとともに、前記継手本体８Ａの下端部における仕切り壁部８Ｅの上流側には、シリコンシール剤等のコーキング剤等で水密処理するときのシール用充填空間８ｆが形成されている。

前記継手本体８Ａには、図１、図２、図５に示すように、蓋部材７の長手方向一端部の弧状外面７ａに接触又は近接状態で重合する長手方向視において円弧状の重なり部８Ｆが一体的に突出形成されているとともに、この重なり部８Ｆの左右幅が蓋部材７の左右幅と同一に構成されている。

前記継手本体８Ａの嵌合凹部８Ｄを、蓋部材７を脱着自在に嵌合保持する溝形成基材６側の嵌合凸部６Ｃを利用して装着した際、この継手本体８Ａに突出形成されている重なり部８Ｆが、排水路形成具Ｂの蓋部材７における長手方向一端部の弧状外面７ａに接触又は近接状態で重合するから、継手本体８Ａと蓋部材７の一端部との突合せ部をコーキング処理剤で水密処理する場合でも、コーキング剤の流路側への流入を阻止しながらコーキング処理能率の向上を図ることができる。

〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、ドレイン用ホース３の下端部から排水溝５の所定排水箇所までのドレイン排水経路を共通廊下４を直角に横断する一直線状に構成したが、施工現場の条件によっては、図９〜図１４に示すように、ドレイン排水経路をＬ字状に構成しなければならない場合が生じる。この場合には、ドレイン排水処理装置として二組の前記排水路形成具Ｂと合成樹脂製（ポリ塩化ビニル等）のエルボ継手Ｃ及び前記継手８を用いる。

前記エルボ継手Ｃは、図８、図９に示すように、直交方向から差し込み接続される両排水路形成具Ｂの溝形成基材６の一端部を載置状態で受止め可能な上方開口の受止めケース部１１Ａを備えた下側継手ケース１１と、該下側継手ケース１１における両受止めケース部１１Ａ以外の中央ケース部１１Ｂに重合装着されて、該下側継手ケース１１の中央ケース部１１Ｂとの間でＬ字状の排水路Ｗ１を構成する上側継手ケース１２と、前記下側継手ケース１１の両受止めケース部１１Ａに夫々重合状態で嵌合装着されて、該受止めケース部１１Ａとの間で排水路形成具Ｂの一端部に対する差込み接続口部１３を形成すると同時に、前記下側継手ケース１１に対して上側継手ケース１２を上方から抜止め固定する継手カバー１４とから構成されている。

そのため、前記継手カバー１４を取り外すことにより、下側継手ケース１１の両受止めケース部１１Ａに装着されている排水路形成具Ｂの溝形成基材６及び蓋部材７を簡単に脱着することができる。

前記下側継手ケース１１の各受止めケース部１１Ａは、図９、図１２に示すように、排水路形成具Ｂの溝形成基材６を上方から落とし込み装着可能な上方開口の横断面略コの字状に構成されているとともに、前記下側継手ケース１１の左右の両側辺に沿って立設された左右一対の側板部１１ａのうち、前記両受止めケース部１１Ａに対応する部位の外面側には、前記継手カバー１４の左右一対の側板部１４ａが外装されたとき、当該両側板部１４ａの下端内面側に突出形成されている嵌合凸部１４ｂに脱着自在に嵌合する嵌合凹部１１ｂが一体形成されている。

前記下側継手ケース１１の底板部１１ｃのうち、中央ケース部１１Ｂに対応する領域には、図９、図１１に示すように、前記溝形成基材６の内底面６ｅと面一となる高さを有し、且つ、内底面６ｅと同じ左右幅でＬ字状に突出する流路底面形成用の板状隆起部１１ｄと、当該板状隆起部１１ｄの幅方向両外側脇において、これに対応する上側継手ケース１２の内面の幅方向両側部に形成されたＬ字状の嵌合条溝１２ａと脱着自在に密着状態で嵌合するＬ字状の嵌合突条11ｅとが一体形成されている。

前記板状隆起部１１ｄの流路軸線方向の両端面及び嵌合突条11ｅの流路軸線方向の両端面は、前記下側継手ケース１１の各受止めケース部１１Ａに装着される排水路形成具Ｂの溝形成基材６の一端面との当接によって、当該溝形成基材６の差込み接続位置を規制するストッパー面に形成されている。

前記上側継手ケース１２の内面における両嵌合条溝１２ａの幅方向内方側の近傍部位には、図９、図１３、図１４に示すように、前記下側継手ケース１１の板状隆起部１１ｄと両嵌合突条11ｅとの隣接間に形成されているＬ字条溝１１ｆに脱着自在に密着状態で嵌合する左右の内側壁１２ｂを一体形成して、この上側継手ケース１２の両内側壁１２ｂ及び天井壁１２ｃの各内面と、これに対面する前記下側継手ケース１１の板状隆起部１１ｄの上面との間に、前記排水路形成具Ｂの溝形成基材６と蓋部材７との対向面間に形成される排水路Ｗの横断面形状と同一の横断面形状のＬ字状排水路Ｗ１が形成されている。

そのため、前記ルボ継手Ｃに排水路形成具Ｂが差し込み接続されている状態では、上側継手ケース１２の両内側壁１２ｂ及び天井壁１２ｃと下側継手ケース１１の板状隆起部１１ｄとの間に形成されているＬ字状排水路Ｗ１が、排水路形成具Ｂの溝形成基材６と蓋部材７との対向面間に形成される排水路Ｗに対して、横断面形状及び高さ位置、左右位置が合致した状態で連通接続されることになる。

前記上側継手ケース１２の流路軸芯方向の両端に形成される接続部１２Ａの外面は、前記溝形成基材６における左右両側部の上面６ｄと蓋部材７の弧状外面７ａとで形成される一連の弧状外面、つまり、排水路形成具Ｂとしての弧状外面と同一形状に形成され、前記継手カバー１４の嵌合凸部１４ｂを下側継手ケース１１の嵌合凹部１１ｂに嵌合装着したとき、該継手カバー１４の内面が、それに塗布されたコーキング剤を介して上側継手ケース１２の接続部１２Ａの外面及び排水路形成具Ｂとしての弧状外面に水密状態で接触するように構成されている。

また、前記下側継手ケース１１の各受止めケース部１１Ａ等にもコーキング剤を塗布し、前記エルボ継手Ｃと二組の排水路形成具Ｂとの差込み接続部でのドレイン排水の漏洩を防止している。

〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記排水路形成具Ｂを構成する溝形成基材６の幅方向両外側部位の各々に嵌合凸部６Ｃを形成し、前記蓋部材７の幅方向両側の側辺部７Ｂに嵌合凹部７Ｃを形成したが、図１５に示すように、前記溝形成基材６の幅方向両外側部位の各々に嵌合凹部６Ｄを形成し、前記蓋部材７の幅方向両側の側辺部７Ｂには、前記嵌合凹部６Ｄに対して脱着自在に嵌合する嵌合凸部７Ｄを形成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、燃焼排ガス中の水蒸気の潜熱によって水を加熱する潜熱回収用熱交換器１を備えた給湯器Ａのドレイン用ホース３から排出されるドレイン排水を通路等の床面に沿って所定箇所に流動案内するドレイン排水処理装置及びドレイン排水路形成具Ｂについて説明したが、本発明の技術は、空調機のドレイン用ホース等の他の機器から排出されるドレイン排水を所定箇所に流動案内する場合にも有効に適用することができる。

（２）上述の各実施形態では、前記排水路Ｗから溝形成基材６と蓋部材７との装着面間を通しての漏水を防止する弾性シール材９を、前記蓋部材７の両側辺部７Ｂに固着したが、この弾性シール材９を前記溝形成基材６の幅方向両側部に設けて実施してもよい。
さらに、前記弾性シール材９を、前記蓋部材７の両側辺部７Ｂと溝形成基材６の幅方向両側部との各々に分割して設けてもよい。
要するに、前記弾性シール材９としては、前記溝形成基材６と蓋部材７との対向面間において、前記排水路Ｗから溝形成基材６と蓋部材７との装着面間を通しての漏水を防止することのできる状態で、且つ、前記蓋部材７に印加される踏み付け力等の外力によって圧縮される状態で設けられるものであればよい。

（３）上述の各実施形態では、前記溝形成基材６に対して蓋部材７を上下方向から脱着自在に構成したが、この蓋部材７を、前記溝形成基材６に対して流路軸芯方向から脱着自在に構成してもよい。

Ｂ 排水路形成具
Ｗ 排水路
３ ドレイン用の配水管（ドレイン用ホース）
６ 溝形成基材
６Ａ 溝部
６Ｃ 嵌合凸部
６ｅ 底面（内底面）
７ 蓋部
７Ｂ 側辺部
７Ｃ 嵌合凹部
８ 継手
８Ｂ 接続部（接続筒部）
８Ｃ 案内流路
８Ｅ 仕切り壁部
８Ｆ 重なり部
８ｂ 内周面
８ｄ 差込み規制部
８ｅ 溜り空間
９ 弾性シール材

Claims (9)

1. ドレイン用の排水路を形成するための溝部を備えた溝形成基材と、前記溝部の開口を閉止する状態で当該溝形成基材に装着される蓋部材とを備えた排水路形成具に、ドレイン用の排水管に対する接続部を有し、かつ、前記排水管からの排水を前記排水路に流入案内する継手が設けられているドレイン排水処理装置であって、
   前記溝形成基材と前記蓋部材との対向面間に、前記排水路から溝形成基材と蓋部材との装着面間を通しての漏水を防止する弾性シール材が、前記蓋部材に印加される外力によって圧縮される状態で設けられているドレイン排水処理装置。
2. 前記溝形成基材における溝部の開口側部位と前記蓋部材の幅方向両側の側辺部との相対向する部位には、溝形成基材に対して蓋部材を脱着自在に嵌合保持する嵌合凸部と嵌合凹部とが形成されているとともに、前記弾性シール材が、前記蓋部材の両側辺部における内面側に固着され、かつ、該固着位置と前記溝形成基材における溝部の底面との対向面間の距離よりも大なる寸法に構成されている請求項１記載のドレイン排水処理装置。
3. 前記継手は、前記排水管からの排水を排水路に流入案内する案内流路を備えた継手本体に、前記溝形成基材の嵌合凸部又は嵌合凹部に対して脱着自在に嵌合保持する嵌合凹部又は嵌合凸部を形成して構成されている請求項２記載のドレイン排水処理装置。
4. 前記継手本体には、該継手本体の流出口側端部と溝形成基材の溝部との間の排水路における上流側部位を閉止する又は略閉止する仕切り壁部が形成されている請求項３記載のドレイン排水処理装置。
5. 前記継手本体には、蓋部材の端部の外面に接触又は近接する状態で重合する重なり部が突出形成されている請求項３又は４記載のドレイン排水処理装置。
6. 前記継手本体の案内流路を構成する内周面が、前記排水管を差し込み接続可能な内径に構成されているとともに、この内周面には、差し込み接続される排水管の端面に当接する差込み規制部が形成され、この差込み規制部とこれに当接した排水管の端面との間には、継手本体の内周面と排水管の外周面とを接着する接着剤等の溜まり空間が形成されている請求項３〜５のいずれか１項に記載のドレイン排水処理装置。
7. ドレイン用の排水路を形成するための溝部を備えた溝形成基材と、前記溝部の開口を閉止する状態で当該溝形成基材に装着される蓋部材とを備えたドレイン排水路形成具であって、
   前記溝形成基材と蓋部材との対向面間に、前記排水路から溝形成基材と蓋部材との嵌合面間を通しての漏水を防止する弾性シール材が、前記蓋部材に印加される外力によって圧縮される状態で設けられているドレイン排水路形成具。
8. 前記弾性シール材が、前記蓋部材の両側辺部における内面側に固着され、かつ、該固着位置と溝形成基材の溝部底面との対向面間の距離よりも大なる寸法に構成されている請求項７記載のドレイン排水路形成具。
9. 前記溝形成基材における溝部の幅方向両外側部位には、溝部の長手方向に沿う中空部が形成されている請求項７又は８記載のドレイン排水路形成具。

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