JP2010282110A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバケーブルに荷重が加わったときに光ファイバの損失増加や破損を抑制する。
【解決手段】間隔を空けて配置された２本の光ファイバ２１，２１と、２本の光ファイバ２１，２１の間に配置された１本のテンションメンバ１１と、光ファイバ２１，２１及びテンションメンバ１１を一括して被覆するシース３０Ａと、を備える光ファイバケーブル１Ａである。長さ方向と直交する断面において、２本の光ファイバ２１，２１の中心と、テンションメンバ１１の中心は、略同一直線上に配置され、中心を結ぶ直線Ｌ１に対して垂直かつテンションメンバ１１の中心を通る直線Ｌ２とシース３０Ａの表面との交点Ａ，Ｂ間の距離ｄ１は、直線Ｌ１に対して垂直かつ光ファイバ２１，２１の中心を通る直線とシース３０Ａの表面との交点Ｃ，Ｄ間の距離ｄ２よりも長い。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバケーブルに関する。

従来、テンションメンバと光ファイバとをシースで覆ってなる光ファイバケーブルが知られている。例えば、特許文献１には、２本のテンションメンバの間に光ファイバを配置した光ファイバケーブルが記載されている。また、特許文献２には、中央にテンションメンバを配置し、テンションメンバの両側に２本の光ファイバを配置した光ファイバケーブルが記載されている。

特開２００８−１９７２５８号公報 特許第３１７２０８４号公報

しかし、これらの構造では、光ファイバケーブルが踏みつけられたり、あるいは挟まれたときなどに、光ファイバに大きな側圧が加わり、損失増加もしくは破損（断線）するおそれがある。

本発明の課題は、光ファイバケーブルに荷重が加わったときに光ファイバの損失増加や破損を抑制することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、光ファイバケーブルであって、間隔を空けて配置された２本の光ファイバと、前記２本の光ファイバの間に配置された１本のテンションメンバと、前記光ファイバ及び前記テンションメンバを一括して被覆するシースと、を備え、長さ方向と直交する断面において、前記２本の光ファイバの中心と、前記テンションメンバの中心は、略同一直線上に配置され、中心を結ぶ前記直線に対して垂直かつ前記テンションメンバの中心を通る直線と前記シースの表面との交点間の距離は、前記２本の光ファイバの中心を結ぶ直線に対して垂直かつ前記光ファイバの中心を通る直線と前記シースの表面との交点間の距離よりも長いことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバケーブルであって、前記テンションメンバの外径は前記光ファイバの外径よりも大きいことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の光ファイバケーブルであって、前記シースの断面は楕円形状であり、前記シースの表面に平坦部がないことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の光ファイバケーブルであって、前記シースの断面は略菱形形状であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光ファイバケーブルであって、前記シースの表面には、前記テンションメンバと前記光ファイバとの中間部で前記シースを分断するためのノッチが形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の光ファイバケーブルであって、前記ノッチの底部から前記光ファイバまでの最短距離が前記ノッチの底部から前記テンションメンバまでの最短距離よりも長いことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光ファイバケーブルであって、前記シースには、前記テンションメンバと前記光ファイバとの中間部で前記シースを分断するためのシーム部が設けられていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の光ファイバケーブルであって、前記シーム部は前記シースの表面から前記テンションメンバと前記光ファイバとの間に向けて設けられていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の光ファイバケーブルであって、前記シーム部は前記光ファイバを中心とする円弧状に設けられていることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、光ファイバケーブルであって、テンションメンバをシースで被覆してなる１本のテンションメンバコードと、光ファイバをシースで被覆してなる２本の光ファイバコードとを、前記テンションメンバコードの両側部に前記２本の光ファイバコードを配置した状態で前記シースを一体化してなり、前記光ファイバコードは前記テンションメンバよりも外径が小さいことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、光ファイバケーブルであって、請求項１〜１０のいずれか１に記載の光ファイバケーブルの前記光ファイバに、コネクタを装着したことを特徴とする。

本発明によれば、光ファイバケーブルに荷重が加わったときに光ファイバの損失増加や破損を抑制することができる。

本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａの長さ方向と直交する断面図である。 第１の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａをテンションメンバコード１０と、光ファイバコード２０とに分けた状態を示す断面図である。 光ファイバコード２０に光コネクタ４０を装着する方法の説明図である。 （ａ）〜（ｆ）は、光ファイバコード２０に光コネクタ４０を装着する方法の説明図である。 裂け防止部材５０を装着した光ファイバケーブル１Ａを示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、床６０等の上に載置された光ファイバケーブル１Ａが脚６１により踏まれた状態を示す模式図である。 第１の実施形態の変形例１に係る光ファイバケーブル１Ａの長さ方向と直交する断面図である。 第１の実施形態の変形例２に係る光ファイバケーブル１Ａの長さ方向と直交する断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、光ファイバコード２０に光コネクタ４０を装着する方法の説明図である。 第１の実施形態の変形例３に係る光ファイバケーブル１Ａの長さ方向と直交する断面図である。 第１の実施形態の変形例３に係る光ファイバケーブル１Ａをテンションメンバコード１０と、光ファイバコード２０とに分けた状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂの長さ方向と直交する断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、床６０等の上に載置された光ファイバケーブル１Ｂが脚６１により踏まれた状態を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂの長さ方向と直交する断面図である。 第２の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂをテンションメンバコード１０と、光ファイバコード２０とに分けた状態を示す断面図である。 第２の実施形態の変形例４に係る光ファイバケーブル１Ｂの長さ方向と直交する断面図である。 第２の実施形態の変形例４に係る光ファイバケーブル１Ｂをテンションメンバコード１０と、光ファイバコード２０とに分けた状態を示す断面図である。 第２の実施形態の変形例５に係る光ファイバケーブル１Ｂの長さ方向と直交する断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｃを示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｄの長さ方向と直交する断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、床６０等の上に載置された光ファイバケーブル１Ｄが脚６１により踏まれた状態を示す模式図である。 第４の実施形態の変形例６に係る光ファイバケーブル１Ｄの長さ方向と直交する断面図である。 第４の実施形態の変形例７に係る光ファイバケーブル１Ｄの長さ方向と直交する断面図である。 第４の実施形態の変形例８に係る光ファイバケーブル１Ｄの長さ方向と直交する断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａの長さ方向と直交する断面図である。図１に示すように、光ファイバケーブル１Ａは、間隔を空けて配置された２本の光ファイバ心線２１，２１と、その間に配置された１本のテンションメンバ１１と、これらを一括して被覆するシース３０Ａと、からなる。

テンションメンバ１１は例えば鋼線や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）である。なお、複数本の鋼線を撚り合わせたものやガラス強化繊維等を用いてもよい。テンションメンバ１１の外径は光ファイバ心線２１の外径よりも大きい。
光ファイバ心線２１は、ガラス光ファイバを被覆してなる光ファイバ素線２２をさらに被覆層２３で被覆してなるか、もしくは、ガラス光ファイバに直接被覆を施してなる。

シース３０Ａの材料としては、例えばノンハロゲン難燃ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、シース３０Ａとしては、静摩擦係数は０．７０以下であることが好ましく、動摩擦係数は０．５０以下であることがさらに好ましい。このようにすることで、光ファイバケーブル１Ａの表面が滑り易くなり、外力が光ファイバケーブル１Ａに加わりにくくなる。シース３０Ａの動摩擦係数を低下させるためには、シース材のベース樹脂に、シリコン樹脂を含ませる方法等がある。

シース３０Ａは断面略楕円形状であり、表面に平坦な部分がない。また、図１に示すように、光ファイバケーブル１Ａの長さ方向と直交する断面において、２本の光ファイバ２１，２１の中心を結ぶ直線Ｌ１に対して垂直かつテンションメンバ１１の中心を通る直線Ｌ２とシース３０Ａの表面との交点Ａ，Ｂ間の距離ｄ１は、直線Ｌ１に対して垂直かつ光ファイバ２１の中心を通る直線Ｌ３とシース３０Ａの表面との交点Ｃ，Ｄ間の距離ｄ２よりも長い。
なお、図１においては、テンションメンバ１１の中心が直線Ｌ１上にあるが、直線Ｌ１からずれていてもよい。

シース３０Ａの表面には、テンションメンバ１１と光ファイバ心線２１との中間部でシース３０Ａを分断するためのノッチ３１が形成されている。このため、図２に示すように、ノッチ３１からシース３０Ａを引き裂くことで、光ファイバケーブル１Ａを、テンションメンバ１１がシース３０Ａで被覆された部分（テンションメンバコード１０）と、光ファイバ心線２１がシース３０Ａで被覆された部分（光ファイバコード２０）とに分けることができる。

次に、光ファイバケーブル１Ａの端部において、２本の光ファイバコード２０に光コネクタ４０としてＳＣコネクタを装着する方法について説明する。なお、コネクタの形状は任意であり、ＳＣコネクタの代わりにＬＣコネクタ等の他のコネクタを装着してもよい。

まず、図３に示すように、光ファイバケーブル１Ａの端部において、ノッチ３１からシース３０Ａを分断し、テンションメンバコード１０と２本の光ファイバコード２０とに分ける。

次に、光ファイバコード２０のシース３０Ａを除去して光ファイバ心線２１を露出させる。さらに、図４（ａ）に示すように、光ファイバ心線２１を露出させた光ファイバコード２０の先端を、ゴムフード４１、ストップリング４４、コイルバネ４５に順に挿通させる。次に、光ファイバ心線２１の先端部分において被覆層２３を除去して光ファイバ素線２２を露出させ、さらに光ファイバ素線２２の被覆を除去してガラス光ファイバを露出させる等の端末処理を行う。

次に、図４（ｂ）に示すように、光ファイバ素線２２の先端（ガラス光ファイバ部）にフェルール４６を装着し、接着固定した後、端面を研磨処理する。
次に、図４（ｃ）に示すように、コイルバネ４５及びストップリング４４を先端側に戻し、ストップリング４４の内部にコイルバネ４５及びフェルール４６を挿入する。また、図４（ｄ）に示すように、プラグフレーム４７を先端側からフェルール４６に被せ、ストップリング４４に装着する。次に、図４（ｅ）に示すように、ゴムフード４１を先端側に戻し、ストップリング４４をゴムフード４１で被覆する。その後、つまみ４８をプラグフレーム４７にかぶせる。以上により、光ファイバコード２０に光コネクタ４０が装着される。

このようにして２本の光ファイバコード２０に光コネクタ４０を装着した後、図５に示すように、不要なテンションメンバコード１０を切断するとともに、光ファイバケーブル１Ａがこれ以上裂けるのを防止する裂け防止部材５０を光ファイバケーブル１Ａに装着する。

このような光ファイバケーブル１Ａにおいて、図６（ａ）に示すように、光ファイバケーブル１Ａが長径方向を水平方向として床６０等の上に載置された状態で、光ファイバ心線２１の上部が椅子の脚６１等により踏まれた場合でも、シース３０Ａの摩擦係数が小さく、また、光ファイバケーブル１Ａが断面略楕円形状であるため、脚６１がシース３０Ａの表面に沿って滑る。このため、光ファイバ心線２１に荷重が集中することがなく、損失の増加や破損、断線を抑制することができる。

また、図６（ｂ）に示すように、テンションメンバ１１の上部が椅子の脚６１等により踏まれた場合には、テンションメンバ１１に荷重がかかるものの、光ファイバ心線２１は荷重を負担しないため、損失の増加や破損、断線を抑制することができる。

また、図６（ｃ）に示すように、光ファイバケーブル１Ａが短径方向を水平方向として床６０等の上に載置された状態で、光ファイバ心線２１の上部が椅子の脚６１等により踏まれた場合には、光ファイバケーブル１Ａが断面略楕円形状であるため、長径方向が水平方向となるように光ファイバケーブル１Ａが回転するとともに、脚６１がシース３０Ａの表面に沿って滑る。このため、光ファイバ心線２１に荷重が集中することがなく、損失の増加や破損、断線を抑制することができる。

（変形例１）
なお、図７に示すように、光ファイバ心線２１とシース３０Ａとの間に隙間を設けるとともに、隙間の内部であって光ファイバ心線２１の外周部に繊維状の第２のテンションメンバ１２を設けてもよい。テンションメンバ１２としては、例えば、ケブラー（登録商標）等のアラミド繊維等を用いることができる。

（変形例２）
あるいは、図８に示すように、各光ファイバ心線２１の近傍にロッド状の第２のテンションメンバ１３を設けてもよい。テンションメンバ１３には、例えばポリ−パラ−フェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等を用いることができる。

図７や図８に示すような光ファイバケーブル１Ａの端部において、２本の光ファイバコード２０に光コネクタ４０を装着する方法について説明する。
まず、図３と同様に、光ファイバケーブル１Ａの端部において、ノッチ３１からシース３０Ａを分断し、テンションメンバコード１０と２本の光ファイバコード２０とに分ける。

次に、光ファイバコード２０のシース３０Ａを除去して光ファイバ心線２１及び第２のテンションメンバ１２，１３を露出させる。さらに図９（ａ）に示すように光ファイバ心線２１及び第２のテンションメンバ１２，１３を露出させた光ファイバコード２０の先端を、ゴムフード４１、リング４２、かしめリング４３、ストップリング４４、コイルバネ４５に順に挿通させる。次に、光ファイバ心線２１の先端部分において被覆層２３を除去して光ファイバ素線２２を露出させ、さらに光ファイバ素線２２の被覆を除去してガラス光ファイバを露出させる等の端末処理を行う。また、テンションメンバ１２，１３を図９（ａ）に示すように折り返しておく。

次に、図９（ｂ）に示すように、光ファイバ素線２２の先端（ガラス光ファイバ部）にフェルール４６を装着し、接着固定した後、端面を研磨処理する。
次に、図９（ｃ）に示すように、コイルバネ４５及びストップリング４４を先端側に戻し、ストップリング４４の内部にコイルバネ４５及びフェルール４６を挿入する。また、図９（ｄ）に示すように、プラグフレーム４７を先端側からフェルール４６に被せ、ストップリング４４に装着する。

次に、折り返していたテンションメンバ１２，１３を先端側に戻す。その後、図９（ｅ）に示すようにかしめリング４３を先端側に戻し、かしめリング４３とストップリング４４との間にテンションメンバ１２，１３を挟持させる。

その後、図９（ｆ）に示すように、リング４２、ゴムフード４１を先端側に戻し、かしめリング４３及びリング４２をゴムフード４１で被覆する。このとき、必要に応じて光ファイバコード２０のシース３０Ａの先端部をかしめリング４３とリング４２の間に狭持させる。最後に、図９（ｇ）に示すように、つまみ４８をプラグフレーム４７にかぶせる。以上により、光ファイバコード２０に光コネクタ４０が装着される。

このようにして２本の光ファイバコード２０に光コネクタ４０を装着した後、図５と同様に、不要なテンションメンバコード１０を切断するとともに、光ファイバケーブル１Ａがこれ以上裂けるのを防止する裂け防止部材５０を光ファイバケーブル１Ａに装着する。

本変形例によれば、かしめリング４３とストップリング４４との間にテンションメンバ１２，１３を挟持させることで、光コネクタ４０から光ファイバコード２０に作用する引っ張り力をテンションメンバ１２，１３が受けるため、光ファイバ心線２１に荷重が集中することがなく、損失の増加や破損、断線を抑制することができる。

（変形例３）
図１０は本実施形態の第３の変形例である。本変形例においては、断面略楕円形状の光ファイバケーブル１Ａのシース３０Ｂに対し、光ファイバ心線２１を中心とする円弧状のシーム部３２を設けている。シーム部３２は、シース３０Ｂを押出成形する際に、シース３０Ｂを形成する熱可塑性樹脂が溶融した状態で接触し、完全に融合する前に固化することで形成される。このシーム部３２では樹脂が不完全に溶着しており、周辺の均一樹脂と比較して強度が適度に弱い。このため、シース３０Ｂは低強度のシーム部３２から破断され、図１１に示すように光ファイバケーブル１Ａは、テンションメンバコード１０と、光ファイバコード２０とに分けられる。

このようなシーム部３２に沿ってシース３０Ｂが破断されると、図１１に示すように、切り出される光ファイバコード２０の断面形状が円形に近づくため、光コネクタ４０の装着がより容易となる。

（第２実施形態）
図１２は本発明の第２の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂの長さ方向と直交する断面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。

本実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂは、図１２に示すように、シース３０Ｂの形状が、断面略菱形形状である。また、本実施形態においても、光ファイバケーブル１Ｂの長さ方向と直交する断面において、２本の光ファイバ２１，２１の中心を結ぶ直線Ｌ１’に対して垂直かつテンションメンバ１１の中心を通る直線Ｌ２’とシース３０Ｂの表面との交点Ａ’，Ｂ’間の距離ｄ１’は、直線Ｌ１’に対して垂直かつ光ファイバ２１の中心を通る直線Ｌ３’とシース３０Ｂの表面との交点Ｃ’，Ｄ’間の距離ｄ２’よりも長い。

本実施形態においても、図１３（ａ）に示すように、光ファイバケーブル１Ｂが短径方向を水平方向として床６０等の上に載置された状態で、テンションメンバ１１の上部が椅子の脚６１等により踏まれた場合には、テンションメンバ１１に荷重がかかるものの、光ファイバ心線２１は荷重を負担しないため、損失の増加や破損、断線を抑制することができる。

また、図１３（ｂ）に示すように、光ファイバ心線２１の上部が椅子の脚６１等により踏まれた場合でも、断面略楕円形状の光ファイバケーブル１Ｂの平坦部が床６０等に接触するまで光ファイバケーブル１Ｂが回転する。そして、シース３０Ｂの摩擦係数が小さいため、図１３(ｃ)に示すように、脚６１がシース３０Ｂの表面に沿って滑る。このため、光ファイバ心線２１に荷重が集中することがなく、損失の増加や破損、断線を抑制することができる。

なお、シース３０Ｂに設けられるノッチ３１は、図１４に示すように、その底部から光ファイバ心線２１までの距離ｄ３が、テンションメンバ１１までの距離ｄ４よりも長くなるように設けることが好ましい。このようにノッチ３１を設けた場合には、図１５に示すように、ノッチ３１から形成される切れ目がシース３０Ｂに向かって伸び易く、光ファイバ心線２１がより多くのシース３０Ｂで被覆された光ファイバコード２０が切り出される。このため、光ファイバ心線２１が確実にシース３０Ｂで被覆された状態で光ファイバコード２０を切り出すことができる。

（変形例４）
また、シース３０Ｂにノッチ３１を設ける代わりに、図１６に示すように、テンションメンバ１１と光ファイバ心線２１との間に向けてシーム部３２を形成してもよい。シーム部３２には、シース３０Ｂに作用する応力が集中する。

シーム部３２は、シース３０Ｂを押出成形する際に、シース３０Ｂを形成する熱可塑性樹脂が溶融した状態で接触し、完全に融合する前に固化することで形成される。このシーム部３２では樹脂が不完全に溶着しており、周辺の均一樹脂と比較して強度が適度に弱い。このため、シース３０Ｂは低強度のシーム部３２から破断され、図１７に示すように光ファイバコード２０が切り出される。

（変形例５）
また、図１８に示すように、ノッチ３１を設けるとともに、ノッチ３１の底部にシーム部３２を設けてもよい。

（第３実施形態）
図１９は本発明の第３の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｃを示す断面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。
本実施形態においては、シース３０Ｃが断面略六角形状となっている。本変形例においても、光ファイバケーブル１Ｃの長さ方向と直交する断面において、２本の光ファイバ２１，２１の中心を結ぶ直線Ｌ１’’に対して垂直かつテンションメンバ１１の中心を通る直線Ｌ２’’とシース３０Ｃの表面との交点Ａ’’，Ｂ’’間の距離ｄ１’’は、直線Ｌ１’’に対して垂直かつ光ファイバ２１の中心を通る直線Ｌ３’’とシース３０Ｃの表面との交点Ｃ’’，Ｄ’’間の距離ｄ２’’よりも長い。

本実施形態においても、第２実施形態と同様に、テンションメンバ１１の上部が椅子の脚６１等により踏まれた場合には、テンションメンバ１１に荷重がかかるものの、光ファイバ心線２１は荷重を負担しないため、損失の増加や破損、断線を抑制することができる。また、光ファイバ心線２１の上部が椅子の脚６１等により踏まれた場合には、光ファイバケーブル１Ｃが回転し、あるいは脚６１がシース３０Ｃに沿って滑るため、光ファイバ心線２１の損失の増加や破損、断線を抑制することができる。

（第４実施形態）
図２０は本発明の第４の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｄの長さ方向と直交する断面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。

本実施の形態においては、光ファイバケーブル１Ｄは、テンションメンバ１１をシース３０Ｄで被覆してなるテンションメンバコード１０と、光ファイバ心線２１をシース３０Ｄで被覆してなる２本の光ファイバコード２０，２０とを、テンションメンバコード１０の両側部に２本の光ファイバコード２０，２０を配置した状態で一体化してなる。このため、光ファイバケーブル１Ｄはシース３０Ｄのくびれ部３３，３３より引き裂くことができる。

このような光ファイバケーブル１Ａにおいて、図２１（ａ）に示すように、光ファイバケーブル１Ｄがテンションメンバコード１０及び２本の光ファイバコード２０，２０の配列方向を鉛直方向として床６０等の上に載置された状態で、光ファイバ心線２１の上部が椅子の脚６１等により踏まれた場合には、光ファイバケーブル１Ｄが倒れるように回転するため、光ファイバ心線２１に荷重が集中することがなく、損失の増加や破損、断線を抑制することができる。

また、テンションメンバ１１の直径は光ファイバ心線２１の直径よりも大きく、テンションメンバコード１０の直径は、光ファイバコード２０の直径よりも大きい。このため、図２１（ｂ）に示すように、テンションメンバ１１の上部が椅子の脚６１等により踏まれた場合には、テンションメンバ１１に荷重がかかるものの、光ファイバ心線２１は荷重を負担せず、損失の増加や破損、断線を抑制することができる。

（変形例６）
なお、図２２に示すように、光ファイバ心線２１とシース３０Ｄとの間に隙間を設けるとともに、隙間の内部であって光ファイバ心線２１の外周部に繊維状の第２のテンションメンバ１２を設けてもよい。テンションメンバ１２としては、例えば、ケブラー（登録商標）等のアラミド繊維を用いることができる。

（変形例７、８）
あるいは、図２３、図２４に示すように、各光ファイバ心線２１の近傍にロッド状の第２のテンションメンバ１３を２本設けてもよい。テンションメンバ１３には、例えばポリ−パラ−フェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等を用いることができる。図２３に示すように、２本の光ファイバ心線２１の配列方向と交差する方向に２本のテンションメンバ１３を配列してもよいし、あるいは図２４に示すように、２本の光ファイバ心線２１の配列方向と同方向に２本のテンションメンバ１３を配列してもよい。

なお、以上の実施形態においては、光ファイバとして光ファイバ素線を被覆層により被覆した光ファイバ心線を用いた例について説明したが、本発明はこれに限らず、光ファイバ素線がシースに密着するように設けてもよい。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ 光ファイバケーブル
１０ テンションメンバコード
１１ テンションメンバ
１２、１３ テンションメンバ
２０ 光ファイバコード
２１ 光ファイバ心線
２２ 光ファイバ素線
２３ 被覆層
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ シース
３１ ノッチ
３２ シーム部

Claims (11)

1. 間隔を空けて配置された２本の光ファイバと、
   前記２本の光ファイバの間に配置された１本のテンションメンバと、
   前記光ファイバ及び前記テンションメンバを一括して被覆するシースと、を備え、
   長さ方向と直交する断面において、前記２本の光ファイバの中心と、前記テンションメンバの中心は、略同一直線上に配置され、中心を結ぶ前記直線に対して垂直かつ前記テンションメンバの中心を通る直線と前記シースの表面との交点間の距離は、前記２本の光ファイバの中心を結ぶ直線に対して垂直かつ前記光ファイバの中心を通る直線と前記シースの表面との交点間の距離よりも長いことを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 前記テンションメンバの外径は前記光ファイバの外径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
3. 前記シースの断面は楕円形状であり、前記シースの表面に平坦部がないことを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
4. 前記シースの断面は略菱形形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
5. 前記シースの表面には、前記テンションメンバと前記光ファイバとの中間部で前記シースを分断するためのノッチが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
6. 前記ノッチの底部から前記光ファイバまでの最短距離が前記ノッチの底部から前記テンションメンバまでの最短距離よりも長いことを特徴とする請求項５に記載の光ファイバケーブル。
7. 前記シースには、前記テンションメンバと前記光ファイバとの中間部で前記シースを分断するためのシーム部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
8. 前記シーム部は前記シースの表面から前記テンションメンバと前記光ファイバとの間に向けて設けられていることを特徴とする請求項７に記載の光ファイバケーブル。
9. 前記シーム部は前記光ファイバを中心とする円弧状に設けられていることを特徴とする請求項７または８に記載の光ファイバケーブル。
10. テンションメンバをシースで被覆してなる１本のテンションメンバコードと、
    光ファイバをシースで被覆してなる２本の光ファイバコードとを、
    前記テンションメンバコードの両側部に前記２本の光ファイバコードを配置した状態で前記シースを一体化してなり、
    前記光ファイバコードは前記テンションメンバよりも外径が小さいことを特徴とする光ファイバケーブル。
11. 請求項１〜１０のいずれか１に記載の光ファイバケーブルの前記光ファイバに、コネクタを装着したことを特徴とする光ファイバケーブル。

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