JP2004264473A

JP2004264473A - 光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2004264473A
Application number: JP2003053662A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Asaka; 芳晴浅香; Mitsuo Sakuramoto; 美津夫桜本; Terumi Shimano; 輝美嶋野; Tomohiro Arai; 智浩新井
Original assignee: Nippon Seisen Co Ltd
Current assignee: Nippon Seisen Co Ltd
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2004-09-24

Abstract

【課題】光ファイバコードの外周部を覆うシースを引き裂いて光ファイバコードを取り出す端末処理の際に、光ファイバコードを損傷させないようにする。
【解決手段】テンションメンバー２と、テンションメンバー２と並列配置された２本の光ファイバコード３と、テンションメンバー２及び光ファイバコード３の外周部を覆うように形成され、外周部がほぼ楕円形状にされたシース４と、端末処理時に光ファイバコード４の取り出しを容易にするためにシース４の内周部の２箇所に形成された切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂとを具備している。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバコードを容易に取り出すことができるようにした光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバコードは、通常、ケーブルの強度を保つためにテンションメンバーと共にシースと呼ばれる外被で覆われて光ファイバケーブルが構成されている。端末処理の際に、シースの端部にカッターナイフやニッパー等で切れ目を入れ、シースを引き裂いて光ファイバコードを取り出す必要がある。このとき、内部の光ファイバコードに損傷を与えないようにするために、慎重にシースに切れ目を入れる必要があり、熟練技術を必要とする。
【０００３】
このような状況において、従来、光ファイバコードの取り出しを容易にするための対策がなされた光ファイバケーブルが例えば特許文献１に記載されている。
【０００４】
この特許文献１に記載されている光ファイバケーブルでは、光ファイバコードの取り出しを容易にするための切り裂き溝がシースの外周部に形成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３１７２０８４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載されたものでは、光ファイバケーブルを多数本を同時に布設する際に、引き裂き溝の部分同士が引っかかり、光ファイバケーブルに外傷を発生させる恐れがある。
【０００７】
また、引き裂き溝からシースを引き裂く際に、シースに密接している内部の光ファイバコードにテンションをかけてしまう恐れがあり、光ファイバコードが損傷する恐れもある。
【０００８】
本発明は上記のような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、多数本を同時に布設する際に光ファイバケーブルに外傷を発生させることなく、かつ端末処理の際に光ファイバコードの損傷が防止できる光ファイバケーブルを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明の光ファイバケーブルは、少なくとも１本のテンションメンバーと、上記テンションメンバーと並列配置された少なくとも１本の光ファイバコードと、上記テンションメンバー及び光ファイバコードの外周部を覆うように形成され、外周部がほぼ楕円形状にされたシースと、端末処理時に前記光ファイバコードの取り出しを容易にするために上記シースの内周部の少なくとも１箇所に形成された切り裂き用の溝とを具備している。
【００１０】
上記第１の発明において、切り裂き用の溝は、楕円形状にされたシースの長円部の一対の頂部に対応した位置付近のシースの内周部に２箇所形成されていてもよい。
【００１１】
第２の発明の光ファイバケーブルは、少なくとも１本のテンションメンバーと、上記テンションメンバーと並列配置された少なくとも１本の光ファイバコードと、上記テンションメンバー及び光ファイバコードの外周部を覆うように形成され、外周部がほぼ楕円形状にされたシースと、端末処理時に前記光ファイバコードの取り出しを容易にするため上記シース内部の少なくとも１箇所に形成された空孔とを具備している。
【００１２】
上記第２の発明において、空孔は、楕円形状にされたシースの長円部の一対の頂部に対応した位置付近のシース内部に２箇所形成されていてもよい。
【００１３】
第３の発明の光ファイバケーブルは、少なくとも１本のテンションメンバーと、上記テンションメンバーの周囲に配置された複数本の光ファイバコードと、上記テンションメンバー及び複数本の光ファイバコードを覆うように形成され、外周部がほぼ円形状にされたシースと、端末処理時に前記光ファイバコードの取り出しを容易にするために上記シースの内部の少なくとも１箇所に形成された切り裂き用の溝とを具備している。
【００１４】
上記第３の発明において、切り裂き用の溝は、テンションメンバーを中心にして互いに対称な位置に２箇所形成されていてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態により詳細に説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図を示している。
【００１７】
図１に示す光ファイバケーブル１は、１本のテンションメンバー２と、このテンションメンバー２の両側に並列するように配置された２本の光ファイバコード３と、この２本の光ファイバコード３及びテンションメンバー２の外周部を覆い、外周部がほぼ楕円形状となるシース４とから構成されている。
【００１８】
テンションメンバー１は、ケーブルの強度を保つために設けられているものであり、鋼線５の外周部をシース６で覆った構造を有する。
【００１９】
２本の光ファイバコード３のそれぞれは、光ファイバ７の外周部を樹脂層８で覆い、さらにその外周部をシース９で覆った構造を有する。
【００２０】
テンションメンバー２及び光ファイバコード３を覆うシース４の内周面の、楕円形状にされたシースの長円部の一対の頂部に対応した位置付近には、断面形状が三角形状の切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂが形成されている。
【００２１】
このような構成の光ファイバケーブル１の端末処理を行う場合、シース４端部の切り裂き用の溝１０ａもしくは１０ｂが設けられた位置付近のシース４の外周部に、カッターナイフやニッパー等で切れ目を入れ、シース４を図中の上下方向に引き裂いて光ファイバコード３を取り出すことにより行われる。
【００２２】
この際、切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂが形成されている部分では、シース４の断面積が小さくなっているので、シース４を容易に引き裂くことができる。しかも、シース４を引き裂く際に、シース４と内部の光ファイバコード３との間には溝１０ａ、１０ｂが設けられているので、テンションが光ファイバコード３に加えられることを防ぐことができ、光ファイバコード３の損傷を防止することができる。
【００２３】
しかも、切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂをシース４の内周面に形成するようにしたので、シース４の外周面には凹凸がなくなり、多数本の光ファイバケーブルを同時に布設する際に、光ファイバケーブルに外傷を発生させる恐れもない。
【００２４】
なお、この第１の実施の形態では、シース４内に１本のテンションメンバー２と、２本の光ファイバコード３が設けられ場合について説明したが、これはシース４内に少なくとも１本のテンションメンバー２と、少なくとも１本の光ファイバコード３とが設けられていればよく、それぞれの本数はこれに限定されるものではない。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図を示している。なお、図１と対応する箇所には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００２６】
この実施の形態による光ファイバケーブル１では、シース４内にテンションメンバー２を設け、このテンションメンバー２の両側に並列するようにそれぞれ２本の光ファイバコード３を配置するようにしたものである。
【００２７】
すなわち、この実施の形態による光ファイバケーブル１では、シース４内に１本のテンションメンバー２と、４本の光ファイバコード３とが配置されている。
【００２８】
この実施の形態においても、テンションメンバー２及び光ファイバコード３を覆うシース４の内周面の、楕円形状にされたシースの長円部の一対の頂部に対応した位置付近に、断面形状が三角形状の切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂが形成されているので、第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明の第３の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図を示している。なお、図１と対応する箇所には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００３０】
第１、第２の各実施の形態では切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂとして断面形状が三角形状のものを形成する場合について説明したが、この実施の形態による光ファイバケーブル１では、シース４の内周面に、断面形状が半円状の切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂを形成するようにしたものである。
【００３１】
このように断面形状が半円状の切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂを設けるようにしても、第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
なお、第１の実施の形態の場合と同様に、シース４内に設けられるテンションメンバー２及び光ファイバコード３の本数は図示の本数に限定されるものではない。
【００３３】
（第４の実施の形態）
図４は、本発明の第４の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図を示している。なお、図１と対応する箇所には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００３４】
この実施の形態による光ファイバケーブル１では、シース４の内周面に、シース４の内周面から内部に行くに従って先端の幅が順次狭くなり、かつ先端部がほぼ円形状にされた断面形状の切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂを形成するようにしたものである。
【００３５】
このような断面形状を有する切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂを設けるようにしても、第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
なお、第１の実施の形態の場合と同様に、シース４内に設けられるテンションメンバー２及び光ファイバコード３の本数は図示の本数に限定されるものではない。
【００３７】
（第５の実施の形態）
図５は、本発明の第５の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図を示している。なお、図１と対応する箇所には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００３８】
この実施の形態による光ファイバケーブル１では、シース４の内周面に、シース４の内周面から内部に向かってほぼ一様の幅を有し、かつ先端部がほぼ菱形状にされた断面形状の切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂを形成するようにしたものである。
【００３９】
このような断面形状を有する切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂを設けるようにしても、第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
なお、第１の実施の形態の場合と同様に、シース４内に設けられるテンションメンバー２及び光ファイバコード３の本数は図示の本数に限定されるものではない。
【００４１】
（第６の実施の形態）
図６は、本発明の第６の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図を示している。なお、図１と対応する箇所には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００４２】
第１ないし第５の各実施の形態に係る光ファイバケーブルでは、シース４の内周面に、種々の断面形状を有する切り裂き用の溝を形成する場合について説明したが、この実施の形態に係る光ファイバケーブルでは、楕円形状にされたシース４の長円部の一対の頂部に対応した位置付近のシース４内部に、断面形状が円形状の切り裂き用の空孔１１ａ、１１ｂを設けるようにしたものである。
【００４３】
この実施の形態でも、第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
なお、第１の実施の形態の場合と同様に、シース４内に設けられるテンションメンバー２及び光ファイバコード３の本数は図示の本数に限定されるものではない。
【００４５】
さらに、空孔１１ａ、１１ｂの断面形状も円形状に限定されるものではなく、どのような断面形状であってもよい。
【００４６】
（第７の実施の形態）
第１ないし第６の各実施の形態では、シースの外周部がほぼ楕円形状となるような多心楕円型形状の光ファイバケーブルの場合について説明したが、これは図７に示すようにシースの外周部がほぼ円形状にされた多心丸型形状の光ファイバケーブルに実施することもできる。
【００４７】
この場合、１本のテンションメンバー２を中心にしてその周囲に複数本（本例では４本）の光ファイバコード３が配置され、これらテンションメンバー２及び光ファイバコード３がシース１２によって覆われ、さらにその周囲を覆うようにシース４が形成されている。
【００４８】
この場合、シース４内周面の、テンションメンバー２を中心にして互いにほぼ対称な位置に、断面形状が三角形状の切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂが形成されている。
【００４９】
なお、切り裂き用の溝１０ａ、１０ｂの断面形状は三角形状に限らず、第３ないし第５の各実施の形態の場合と同様に種々の形状にしてもよい。
【００５０】
本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能であることはいうまでもない。例えばシース４に溝または空孔を２箇所形成する場合について説明したが、これは３箇所以上形成するようにしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、多数本を同時に布設する際に光ファイバケーブルに外傷を発生させることなく、かつ端末処理の際に光ファイバコードの損傷が防止できる光ファイバケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図。
【図６】本発明の第６の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図。
【図７】本発明の第７の実施の形態に係る光ファイバケーブルの断面図。
【符号の説明】
１…光ファイバケーブル、２…テンションメンバー、３…光ファイバコード、４…シース、５…鋼線、６…シース、７…光ファイバ、８…樹脂層、９…シース、１０ａ、１０ｂ…切り裂き用の溝、１１ａ、１１ｂ…切り裂き用の空孔。

Claims

少なくとも１本のテンションメンバーと、
上記テンションメンバーと並列配置された少なくとも１本の光ファイバコードと、
上記テンションメンバー及び光ファイバコードの外周部を覆うように形成され、外周部がほぼ楕円形状にされたシースと、
端末処理時に前記光ファイバコードの取り出しを容易にするために上記シースの内周部の少なくとも１箇所に形成された切り裂き用の溝
とを具備したことを特徴とする光ファイバケーブル。
前記切り裂き用の溝は、楕円形状にされた前記シースの長円部の一対の頂部に対応した位置付近のシースの内周部に２箇所形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
少なくとも１本のテンションメンバーと、
上記テンションメンバーと並列配置された少なくとも１本の光ファイバコードと、
上記テンションメンバー及び光ファイバコードの外周部を覆うように形成され、外周部がほぼ楕円形状にされたシースと、
端末処理時に前記光ファイバコードの取り出しを容易にするため上記シース内部の少なくとも１箇所に形成された空孔
とを具備したことを特徴とする光ファイバケーブル。
前記空孔は、楕円形状にされた前記シースの長円部の一対の頂部に対応した位置付近のシース内部に２箇所形成されていることを特徴とする請求項３記載の光ファイバケーブル。
少なくとも１本のテンションメンバーと、
上記テンションメンバーの周囲に配置された複数本の光ファイバコードと、
上記テンションメンバー及び複数本の光ファイバコードを覆うように形成され、外周部がほぼ円形状にされたシースと、
端末処理時に前記光ファイバコードの取り出しを容易にするために上記シースの内部の少なくとも１箇所に形成された切り裂き用の溝
とを具備したことを特徴とする光ファイバケーブル。
前記切り裂き用の溝は、前記テンションメンバーを中心にして互いにほぼ対称な位置に２箇所形成されていることを特徴とする請求項５記載の光ファイバケーブル。