JP2010280912A - 水接触インジケーター - Google Patents

Abstract

【課題】持続的に水に暴露されたときに表示するが、高湿環境では表示しない水分表示接着剤物品を提供する。
【解決手段】本接着剤物品は、透明なフィルムを含む第１層であって、第１主表面及び第２主表面を有する第１層を含む。さらに、本接着剤物品は、流体輸送基材を含む第２層であって、第１主表面及び第２主表面を有し、第２層の第１主表面が第１層の第２主表面と接触している第２層と、流体輸送可能インクを含む第３層であって、第２層の第２主表面と関連している第３層と、を含む。本接着剤物品は、さらに接着剤層を含む。
【選択図】なし

Description

本発明は、流体暴露、特に水暴露を検出する能力を有する接着剤物品に関する。

流体暴露を示す接着剤物品、たとえばテープ又はラベルは、多くの用途で望ましい。たとえば、このような接着剤物品は、水密パイプにおける軽微な漏れを検出するのに役立つ可能性がある。さらに、これらの接着剤物品は、電子機器、特に手持ち型の電子機器の水暴露を検出するのに有用な可能性がある。たとえば、水暴露を示す接着剤物品は、電子デバイス、たとえばセル方式携帯電話、パーソナル・デジタル・アシスタント、手持ちサイズのコンピューター、バッテリー・チャージャー、又は小型電気器具の製造業者が、機能不良を決定するのを助けるのに有用であろう。接着剤物品は、装置のエレクトロニクス部分の内部又は外部のケース上のいずれかの、電子デバイス上に配置してもよい。そのデバイスが浸漬されていたか、又は敏感な成分が水等の流体と接触していた場合、保証を無効にしたり、故障の原因を決定する可能性がある。

流体表示に使用される幾つかの接着剤物品は、基材上にインクの層を示す。このインクは、水に暴露されたとき変化するパターンで表示される。たとえば、このインクは縞又は点であってもよく、水に暴露されたときにじむ。さらに、水暴露前にインクが汚染するのを防止するために、透明なカバーフィルムを具有する接着剤物品もある。水に暴露されたとき変色するインクを使用する接着剤物品もある。

一部の市販の接着剤物品は、高湿度条件下で、余りにも簡単に表示しすぎる。さらに、市販の接着剤物品の中には、高湿度条件への暴露後、水接触を全く示すことができないものもある。持続的に水に暴露されたときに表示するが、高湿度環境では表示しない水分表示接着剤物品が望まれている。

本発明は、接着剤物品を開示する。本接着剤物品は、透明なフィルムを含む第１層を含み、該第１層は、第１主表面及び第２主表面を有する。さらに、本接着剤物品は、流体輸送基材を含む第２層であって、第１主表面及び第２主表面を有し、該第２層の第１主表面が、第１層の第２主表面と接触している第２層と、流体輸送可能なインクを含む第３層であって、第２層の第２主表面と関連している第３層と、を含む。本接着剤物品は、さらに接着剤層を含む。

本発明の第１実施形態の断面図である。 本発明の第２実施形態の断面図である。 図２に示す実施形態の斜視図である。 前述の、高湿度暴露中の実施例３を示す、デジタル記録された顕微鏡写真である。

流体表示接着剤物品の実施形態を図１に示す。接着剤物品１０は、第１主表面１４及び第２主表面１６を有する流体輸送基材１２を含む。流体輸送可能なインク層１８が、基材１２の第２主表面１６上に塗布されている。このインク層は、第１主表面２０及び第２主表面２２を有する。インク層１８の第１主表面２０は、基材１２の第２主表面１６と接触している。接着剤物品１０は、インク層１８の第２主表面２２上につけられた接着剤層２４をさらに含む。

接着剤物品１０は、基材１２の第１主表面１４上に積層された透明な層２６をさらに含む。接着剤物品１０は、インク層１８の第２主表面２２と反対側の、接着剤層２４上に配置された剥離ライナー２８も含む。

本発明の別の実施形態を図２に示す。接着剤物品３０は、第１主表面３４及び第２主表面３６を有する基材３２を含む。インク層３８が、基材３２の第２主表面３６上に塗布されている。このインク層は、第１主表面４０及び第２主表面４２を有する。インク層３８の第１主表面４０は、基材３２の第２主表面３６と接触している。接着剤物品３０は、インク層３８の第２主表面４２につけられた接着剤層４４をさらに含む。

本接着剤物品３０は、透明な層４６をさらに含む。図２に示されている透明な層４６は、透明なフィルム４７及び透明な層接着剤層４８を含む。透明な層接着剤層４８は、基材３２の第１主表面３４と接触している。接着剤物品３０は、接着剤層４４上の、インク層３８の第２主表面４２の反対側に配置された剥離ライナー５０も含む。透明な層接着剤層４８は、基材３２を越えて延在しており、剥離ライナー５０と接触している。

透明な層４６、基材３２、及び層３８は、穴５２を画定する。穴５２は、インク層３８を接着剤物品３０の外面５４に暴露する。

本発明の接着剤物品の成分の詳細については、さらに後述する。

基材
本発明の流体表示接着剤物品は、流体輸送ができる基材（「流体輸送基材」）を含む。流体輸送基材は、基材を介して流体を輸送する。たとえば、基材は、ムロジンスキー（Ｍｒｏｚｉｎｓｋｉ）に付与された米国特許第５，２３８，６２３号明細書に記載の微小孔性フィルムを含んでもよい。多くの実施形態において、この流体輸送基材は繊維性基材である。繊維性基材は一般に、流体を吸収することができる。しかし、繊維性基材一般に、高湿度環境では飽和状態にならない。ある実施形態において、基材は吸水性基材である。吸水性基材は、一般に、濡れているとき、凝集形態を維持する材料でできている。好適な基材としては、セルロースを主成分とする紙、たとえば紙タオル及びコピー用紙等の、紙等がある。

さらに、織布、不織布及びポリオレフィン類は、好適な基材である可能性がある。ポリオレフィン類は、たとえば親水性塗料で処理することによって、又はポリオレフィンを親水性繊維と配合することによって、流体吸収度を高めるように処理することが可能である。しかし、ポリオレフィンを親水性にするために使用される塗料は、選択された接着剤を妨害しないように、又は選択された接着剤にマイナスに反応しないように選択すべきである。メルト・ブローン又はスパンボンド技術を使用して、このような不織ウェブを製造することができる。不織ウェブは、たとえば、ニューヨーク州マセドンのランド・コポレーションにより市販されているランド・ウェバー（ＲＡＮＤＯ ＷＥＢＢＥＲ（Ｒａｎｄｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍａｃｅｄｏｎ，ＮＹ））空気集積機又は梳綿機を使用して作製することもできる。

ポリオレフィン類の代表例としては、たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、及び線状超低密度ポリエチレン、及びポリブチレン類などがある。本発明の基材に有用な可能性があるさらなる材料としては、ナイロン、ポリエステル（たとえば、ポリエチレンテレフタレート）、ビニルコポリマー、たとえばポリ塩化ビニル類（可塑化及び非可塑化の両者）、及びポリ酢酸ビニル類；オレフィン系コポリマー、たとえばエチレン／メタクリレートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、及びエチレン／プロピレンコポリマー；アクリル系ポリマー及びコポリマー；ポリカプロラクトン；及び前述の組合せなどがある。プラスチック又はプラスチック及びエラストマー材料の混合物又は配合物、たとえばポリプロピレン／ポリエチレン、ポリウレタン／ポリオレフィン、ポリウレタン／ポリカーボネート、ポリウレタン／ポリエステルも使用することができる。

好適な基材の具体例としては、ケンタッキー州ウィックリフのウエストバコ・コーポレーション（Ｗｅｓｔｖａｃｏ Ｃｏｒｐ．ｏｆ Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ，Ｋｅｎｔｕｃｋｙ）から市販されている吸収性セルロース紙である、ウエストバコ・ウルトラソーブＦＰ「つや消し」（Ｗｅｓｔｖａｃｏ Ｕｌｔｒａｓｏｒｂ ＦＰ “ｍａｔｔｅ”等の、セルロース紙などがある。基材は、コピープラス・スタンダード・ホワイト（ＣＯＰＹＰＬＵＳ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｗｈｉｔｅ）という商品名で、テネシー州メンフィスのインターナショナル・ペーパー（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ，Ｍｅｍｐｈｉｓ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）から市販されている紙等の、標準重量コピー紙であってもよい。

多くの実施形態において、吸水性基材は平らである。基材は、透明、白色、又は任意の色であってもよい。一般に、基材は、乾燥しているとき不透明であり、そのため、基材の下の層は見えない。多くの実施形態において、基材は、濡れたときでも、永久的に不透明である。

流体輸送可能インク
インク層を形成するために、基材の一表面に流体輸送可能インクが塗布される。インクは、流体、ペースト又は粉末として製造された顔料の分散体又は染料溶液と定義される。流体に暴露されたとき、流体輸送可能インクが動員され、流体と共に基材の中を通って流れる。幾つかの実施形態では、基材中の穴がインクを露出し、流体暴露の場合には、インクの移動を助ける。

たとえば、水溶性インクが本発明に適する。具体的な実施形態において、このインクは、アイダホ州ボイシのヒューレット・パッカード・カンパニー（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ Ｃｏ．，Ｂｏｉｓｅ，Ｉｄａｈｏ）から市販されているＨＰ・インク・ジェット・カートリッジ（ＨＰ Ｉｎｋ Ｊｅｔカートリッジ）５１６４９ａ印刷青色インクである。他の例としては、ＨＩＤＡＣＩＤアズール・ブルー・ダストレス（ＨＩＤＡＣＩＤ ＡＺＵＲＥ Ｂｌｕｅ ｄｕｓｔｌｅｓｓ）２０ＤＡ２２２８という商品名で、オハイオ州シンシナティのＢ．Ｆ．グッドリッチ（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）から市販されている青色染料粉末、及びファスツゾール・レッド（ＦＡＳＴＵＳＯＬ Ｒｅｄ）４３ＬＮという商品名で、ニュージャージー州マウント・オリーブのＢＡＳＦコーポレーション（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ． ｏｆ Ｍｏｕｎｔ Ｏｌｉｖｅ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から市販されている赤色染料などがある。

インクは、基材上に分散されていてもよい。他の実施形態では、インクは接着剤層上に分散されており、次には、これを、基材と接触させる。インクは、個々のインクに適するように選択される様々な塗布技術及び印刷技術を使用して分散させることが可能である。たとえば、インクは、インクジェットプリンター、グラビア印刷、フレキソ印刷、活版印刷又は粉体塗装技術を使用して、分散させることが可能である。インクは、様々な被覆率で、たとえば所定のパターン、ランダムパターン、又は完全被覆で、基材上に分散させることが可能である。

接着剤
接着剤層をインク層の表面につける、たとえば塗布又は積層する。接着剤は、任意の接着剤、たとえば熱結合性（ホットメルト）接着剤又は紫外線活性化接着剤であってもよい。一般に、接着剤層は感圧接着剤である。感圧接着剤は、一般に、その特性を特徴とする。感圧接着剤が、以下を含む特性を有することは、当業者に周知である：（１）乾燥粘着性及び永久粘着性、（２）指圧以下での基材への付着性、（３）付着面上に保持する十分な能力及び（４）付着面からきれいに除去するのに十分な凝集強さ。多くの感圧接着剤は、一連の異なる応力速度条件で、これらの特性を満たさなければならない。感圧接着剤の特徴を最適化するために、感圧接着剤中に添加物を含んでもよい。

任意の適した感圧接着剤組成物を本発明に使用することができる。一般に、感圧接着剤は、たとえば、基材上の処理剤と反応することにより、流体と共に輸送するインクの能力を妨害してはならない。感圧接着剤成分は、感圧接着剤特性を有する任意の材料であってもよい。さらに、感圧接着剤成分は、単一の感圧接着剤であってもよく、感圧接着剤は２種以上の感圧接着剤の組合せであってもよい。

本発明で有用な感圧接着剤としては、たとえば、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル類、ポリ（メタ）アクリレート類（アクリレート類及びメタクリレート類の両者を含む）、ポリオレフィン類、及びシリコーン類を主成分とするものなどがある。

感圧接着剤は、本質的に粘着性であってもよい。必要に応じて、粘着付与剤を基礎材料に加えて、感圧接着剤を形成してもよい。有用な粘着付与剤としては、たとえば、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、及びテルペン樹脂などがある。特殊目的のために、他の材料、たとえば、油、可塑剤、酸化防止剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、水素化ブチルゴム、顔料、及び硬化剤を加えてもよい。

一実施形態において、感圧接着剤は、少なくとも１種のポリ（メタ）アクリレートを主成分とする（たとえば、（メタ）アクリル感圧接着剤である）。ポリ（メタ）アクリル感圧接着剤は、たとえば、少なくとも１種のアルキル（メタ）アクリル酸エステルモノマー、たとえば、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−メチル−ブチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート及びｎ−ブチルアクリレート等；及び少なくとも１種の任意のコモノマー成分、たとえば、（メタ）アクリル酸、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル、フマル酸エステル、スチレンマクロマー、又はそれらの組合せ等；から誘導される。一般に、ポリ（メタ）アクリル感圧接着剤は、アクリル酸約０〜約２０重量％、及びイソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート又はｎ−ブチルアクリレート組成物の少なくとも１つ、好ましくはイソオクチルアクリレート、約１００〜約８０重量％から誘導される。本発明に適した実施形態は、アクリル酸約２〜約１０重量％、及びイソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート又はｎ−ブチルアクリレート組成物の少なくとも１つ、約９０〜約９８重量％から誘導される。

接着剤層は、任意の適当な塗布技術又は積層技術を使用して、インク層上につけられる。たとえば、接着剤層は、伸長剪断力装置（たとえば、引抜ダイ、フィルムダイ、又は回転棒押出ダイ）から接着剤組成物をホットメルト塗布、圧伸又は押出し、次に圧伸された接着剤組成物を移動ウェブ（たとえば、プラスチック）又は他の適当な基材に接触させることを含む、連続成形方法で形成することが可能である。関連した連続成形方法は、接着剤組成物および同時押出バッキング材料をフィルムダイから押出し、積層体を冷却し、接着剤テープを形成することを含む。他の連続成形方法は、接着剤組成物を、急速に移動するウェブ又は他の適当な予備成形基材に直接接触させる。この方法を使用し、可撓性ダイ・リップを有するダイ、たとえば回転棒押出ダイを使用して、接着剤組成物を、移動する予備成形ウェブにつける。接着剤層は、さらに、非連続的塗布方法で形成することも可能である。

あるいは、接着剤組成物の成分をトルエン等の溶剤に溶解し、基材の上に流延することによって、接着剤を調製することが可能である。

透明な層
本発明の水表示接着剤物品は、流体輸送基材上に透明なフィルムを含む透明な層をさらに有する。この透明な層は、基材表面上の、インク層と反対側にある。この透明な層は、基材の縁を越えて延在していてもよく、基材と同一サイズであってもよい。一般に、このような層は、耐水性であってもよい。このような層は、人間による取扱中に、水表示接着剤物品を水分から守り、また露／凝結から守る。さらに、この付加的な層は、長期におよぶ浸水中に、水表示接着剤物品を保護することが可能であり、湿度エイジング条件中、ある種の水表示テープの寿命を延長することが可能である。ある特定の実施形態において、透明な層は、インクジェット印刷、熱転写印刷及びフレキソ印刷を含む、様々な印刷技術を使用して印刷できる。さらに、この透明な層は、たとえば、米国特許第６，１１７，５３０号（ジョンザ（Ｊｏｎｚａ）ら）明細書に開示されているもの等の、多層装飾フィルムであってもよい。

この透明な層は、透明な層を基材に接着するために、図２に詳述するような、接着剤層を具有してもよい。あるいは、高温積層によって透明な層を基材に接着し、基材と透明な層との間の接着剤層の必要性をなくすことも可能である。透明な層は、接着剤物品表面を汚れ、屑、及び取扱汚染物質から保護し、さらに、インジケーターが長期にわたって水中に浸漬されるとき、色を紙内部に保持するのに役立つ。保護フィルムのない接着剤物品が長時間にわたって浸漬されるとき、１つの潜在的な問題は、色が染み出すか又は洗い落とされて、元の、非表示色（白色）に逆戻りし始め；それゆえ、水に暴露されなかったという誤った解釈を与えることである。また、基材の材料によっては、長時間にわたって浸漬されると、保護フィルムのない接着剤物品は、崩壊しはじめる可能性がある。しかし、保護用カバーフィルムを備えた接着剤物品は、紙の変色を維持し、長時間にわたる浸漬後、染み出したり崩壊したりしないであろう。本発明に適した透明な層の具体例としては、ＵＰＶＣ裏打ちテープ、たとえば、スコッチ・プレミアム・トランスパレント・フィルム・テープ（Ｓｃｏｔｃｈ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｆｉｌｍ Ｔａｐｅ）６００という商品名で市販されているもの；ポリプロピレンテープ、たとえばスコッチ・ボックス・シーリング・テープ（Ｓｃｏｔｃｈ Ｂｏｘ Ｓｅａｌｉｎｇ Ｔａｐｅ）３７５という商品名で市販されているもの、及びポリエステル裏打ちテープ、たとえばスコッチ・ボックス・シーリング・テープ（Ｓｃｏｔｃｈ Ｂｏｘ Ｓｅａｌｉｎｇ Ｔａｐｅ）３５５という商品名で市販されているもの、又は３Ｍ^TMサーマル・トランスファー・インプリンタブル・フィルムテープ（３Ｍ^TM Ｔｈｅｒｍａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｉｍｐｒｉｎｔａｂｌｅ Ｆｉｌｍ Ｔａｐｅ）７８６１（全て、ミネソタ州セントポールのスリーエム・カンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｓｔ． Ｐａｕｌ，ＭＮ）から市販されている）などが挙げられる。

付加的な層
本発明の水表示テープは、付加的な層を含んでもよい。たとえば、幾つかの実施形態は、接着剤層とインク層との間に、さらなる流体輸送基材層を含む。水表示テープは、テープが表面に接着される寸前まで、接着剤に接着されている剥離ライナー、たとえばシリコーン被覆紙又はフィルムも含んでもよい。

このテープがロールの状態で販売されるとき、剥離物質（たとえば、低接着力裏糊）を、テープの、接着剤と反対側に加えることが有益な可能性がある。

製造方法
本発明の水表示接着剤物品は、一般に、記載の基材を流体輸送可能インクで被覆することによって製造される。基材は、シートの形状であってもよく、また、最終製品をテープのロールに巻くのに適した長いストリップであってもよい。インクは、基材を完全に覆うまで塗布してもよく、区分して又はデザインとして塗布してもよい。インクが基材を通過して染み出さないように、インクを塗布しなければならない。たとえば、インクを剥離ライナー上に塗布し、次いで、基材に転写してもよい。

次いで、上述の通りに、インクに接着剤をつける。このとき、基材及びインクを接着剤で完全に被覆してもよく、接着剤区分で被覆してもよい。基材が、接着剤による影響を受けるかもしれないコーティングを有する可能性がある実施形態では、このような区分化された接着剤が望ましいことがある。次いで、必要に応じて、接着剤を剥離ライナーで覆う。

他の実施形態では、剥離塗料で被覆されたライナー上に、又は２つのライナーの間に、接着剤組成物を、完全に又は区分してのいずれかで、塗布することにより、接着剤を転写テープに作製することができる。２つのライナーの間に塗布することによって転写テープが製造される場合、転写テープの裏材の一方を除去して、接着剤表面を露出することができる。次いで接着剤表面をインク層につけてもよく、接着剤表面を流体輸送可能インクで被覆し、次いで基材に積層してもよい。残りの剥離ライナーは、接着剤を基材に転写するのに役立つ。

たとえば、シートをダイカットすることによって、シートを個別のラベルに変えることにより、個別のラベルを作成することが可能である。シートは、任意のサイズ又は形状、たとえば円形又は正方形に、ダイカットすることが可能である。たとえば、シートは、取り扱い易いように、５ｍｍより大きい直径を有する円形にダイカットすることが可能である。具体例としては、情報ラベルに使用される長方形、又は電子デバイス内部に配置される小円形などがある。

透明な層は、基材を個別ラベルに変える前に、基材に積層又は接着してもよい。別個の実施形態では、たとえば、図２に示す、透明な層が基材の縁を越えて延在している実施形態では、変換後、透明な層を接着剤物品に加える。図２及び３に示す実施形態は、ラベルを切断することによって、たとえば既存の接着剤物品の周囲をダイカットし、図２及び３に見られるような、透明なフィルムのオーバーラップを作成することにより、製造することが可能である。

接着剤物品の使用
本発明の接着剤物品は、テープのロールであってもよい。本接着剤物品は、個別のラベルであってもよい。これらの実施形態では、本接着剤物品は、装置、たとえば携帯用電子デバイス上に配置される。一部の実施形態では、接着剤物品が印刷され、たとえば、接着剤物品が流体暴露用インジケーターの役割をするほかに、保証情報を含むこともあり得る。

流体に暴露される、本発明の接着剤物品は、流体接触を示すことを知らせる。接着剤物品に使用されるインク及び基材によって、流体は、アルコール等の極性溶剤、無極性溶剤、体液及び水等を含むことができる。一般に、インクが流体に溶解し、流体が基材の中を通って輸送するのであれば、本接着剤物品は、流体への暴露を示すことができる。特に、本発明は、水を含有する流体、たとえば、消耗しやすいアルコール飲料への暴露を示すのに有益である。

本発明の目的及び利点を、以下の実施例でさらに説明する。それらの個々の材料及び量、ならびにこれらの実施例に列挙されている他の条件及び詳細を、本発明を不当に制限するために使用してはならない。

以下の実施例では、水接触インジケーターの製造及び試験について説明する。全ての実施例において、本発明の様々な実施形態の同一最終構築物を実現するために、工程の順序を変更してもよいことを理解されたい。

本発明の第１の実施形態
第１の実施形態の実施例
実施例１は、本明細書で基材Ｂと呼ばれるウルトラソーブＦＰ「つや消し」（Ｕｌｔｒａｓｏｒｂ ＦＰ，“ｍａｔｔｅ”）吸収性セルロース紙のシートをとり、これを、インクジェット・プリンター、モデル・ヒューレット・パッカード・デスクジェット（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ ＤｅｓｋＪｅｔ）６９２Ｃに合わせて、ばらばらのマスターシートに切断することによって、作製した。基材Ｂは、およそ５．８ミル（０．１４７ｍｍ）のキャリパー厚さ、およそ２５秒のシェフィールド（Ｓｈｅｆｆｉｅｌｄ）多孔度値及びおよそ９２％の不透明度を有する。次いで、モデル６９２Ｃヒューレット・パッカード・デスクジェット（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ ＤｅｓｋＪｅｔ）を使用して、水溶性青色インク、エッチ・ピー・インクジェット「青」（ＨＰ Ｉｎｋｊｅｔ “Ｂｌｕｅ”）で、この紙基材の片面全体をソリッド・プリントした。５８＃タン・ポリコーテッド・クラフト・ペーパー（Ｔａｎ Ｐｏｌｙｃｏａｔｅｄ Ｋｒａｆｔ Ｐａｐｅｒ）の４．０ミル（１００μｍ）剥離ライナーが付いた、２．０ミル（５０μｍ）＃２００ＭＰ「ハイパーフォーマンス」アクリル接着剤（“Ｈｉ-Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ”Ａｃｒｙｌｉｃ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）である３Ｍ^TM ４６７ＭＰ ロール・ラミネーティング・アドヒーシブ（Ｒｏｌｌ Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を使用して、紙の印刷面を、積層用接着剤に積層した。スコッチ（登録商標）・プレミアム・トランスパレント・フィルム・テープ（Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標） Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｆｉｌｍ Ｔａｐｅ）６００を、紙の非印刷面につけた。

次いで、シートを直径１３ｍｍの円形にダイカットすることにより、マスターシートから個々の水接触インジケーターを作製したが、標準変換工程で、任意のサイズ及び形状のインジケーターを作製することが可能であろう。

実施例２は、ウルトラソーブＦＰ「つや消し」（Ｕｌｔｒａｓｏｒｂ ＦＰ，“ｍａｔｔｅ”）吸収性セルロース紙の代わりにハンマーミル・コピープラス・コピー・ペーパー（Ｈａｍｍｅｒｍｉｌｌ ＣｏｐｙＰｌｕｓ Ｃｏｐｙ Ｐａｐｅｒ）の８ １／２×１１インチ（２１．６ｃｍ×２７．９ｃｍ）片を使用したこと以外は、実施例１と同じ方式で作製した。

実施例３は、積層用接着剤をつける前に、ファスツゾール・レッド（ＦＡＳＴＵＳＯＬ Ｒｅｄ）４３ＬＮ赤色インクで紙基材をグラビア印刷したこと以外は、実施例１と同じ様式で作製した。

実施例４は、正確に実施例１と同様に調製したが、スコッチ（登録商標）・プレミアム・トランスパレント・フィルム・テープ（Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標） Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｆｉｌｍ Ｔａｐｅ）６００の代わりに使用した透明なカバーシートは、３Ｍ^TMサーマル・トランスファー・インプリンタブル・フィルム・ラベル・マテリアル（３Ｍ^TM Ｔｈｅｒｍａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｉｍｐｒｉｎｔａｂｌｅ Ｆｉｌｍ Ｌａｂｅｌ Ｔａｐｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）７８７６、２．０ミルのグロス・クリア・ポリエステル・サーマル・トランスファー（Ｇｌｏｓｓ Ｃｌｅａｒ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）、１．８ミルの３５０高強度アクリル接着剤であった。

実施例５は、正確に実施例１と同様に調製したが、スコッチ（登録商標）・プレミアム・トランスパレント・フィルム・テープ（Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標） Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｆｉｌｍ Ｔａｐｅ）６００の代わりに使用した透明なカバーシートは、３Ｍ^TMサーマル・トランスファー・インプリンタブル・フィルム・ラベル・マテリアル（３Ｍ^TM Ｔｈｅｒｍａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｉｍｐｒｉｎｔａｂｌｅ Ｆｉｌｍ Ｌａｂｅｌ Ｔａｐｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）７８６１、２．０ミルのグロス・クリア・ポリエステル・サーマル・トランスファー（Ｇｌｏｓｓ Ｃｌｅａｒ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）、０．８ミルの３００高強度アクリル接着剤であった。

試験及び評価のために、上記各実施例の幾つかの複製を作製した。高湿度及び完全水接触という条件で、実施例を表示機能性について試験した。高湿度環境に対する感度について試験するために、各実施例の多数の複製物を、１５８°Ｆ（７０℃）／９０％相対湿度に制御された温度／湿度チャンバ内に、垂直に吊るして保存した。定期的に、様々な実施例の個々の複製を温度／湿度チャンバから取り出し、バージニア州レストンのハンター・アソシエーツ・ラボラトリ・インク（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．ｏｆ Ｒｅｓｔｏｎ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ）から市販されている、ハンターラブ・ラブスキャン（ＨＵＮＴＥＲＬＡＢ Ｌａｂｓｃａｎ）６０００スペクトロカラリメーター（Ｓｐｅｃｔｒｏｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）を使用して、色の変化を評価した。下記の試験方法Ｔａｐｐｉ Ｔ ５２４ ｏｍ−９４でデータを得て、Ｌ値（Ｌスケールは、１００は白色であり、０は黒色であるとして定義される）に換算して、色の黒さの変化を測定した。

大抵の実施例は、高湿度への長期暴露により、僅かな変色を示すことが表１のデータからわかる。表２は、全てサンプルに関する、また１分間の水接触に比した、０時点から最長湿度暴露時までの、Ｌ値でのインジケーター黒さの相対的変化を示す。湿度への暴露後、全てのサンプルは、一般に非表示状態のままであることが、表２からわかる。しかし、たとえば水接触後のＬ値は、たとえば高湿度に暴露されたＬ値よりはるかに低く、はるかに黒いことを示す。これは、高湿度に２８８時間暴露した後の実施例３は本質的に変化していないが、たった１分だけの水接触後、実施例３の黒さの劇的な変化が認められる、図４によっても明らかに説明される。

表３は、「ウォッシュアウト」に関連する潜在的な問題を示す。比較例Ａは、たとえば実施例３に関する記載の通りに、透明層なしで、作製した。水中に４８時間、完全浸漬した後、保護フィルムを具有しない比較例Ａは、表示プラトーに達し、２４時間から４８時間までは、表示はさらに幾らか少ない。表示用インクは「ウォッシュアウト」を始めた。一方、保護用カバーフィルムを有する実施例３は変色を保ち、長時間にわたる暴露後でさえも、浸漬を強く表示し続ける。

本発明の第２の実施形態
本発明の水接触インジケーターのもう１つの実施形態は、実施例１〜５に記載の一般的な実施形態に対して、以下の修飾を含む。片面全体のべた印刷パターンよりむしろ、それぞれ約０．２５インチ幅である平行な縞又は線等のパターンで、インクを基材シートに加える。次いで、基材の、縞模様の印刷された側を、実施例１〜８の通りに、積層用接着剤に積層する。次いで、このシートを、それぞれ印刷された縞の幅より広い、ストリップに切断するか又は細長く切る。従って、ストリップの両側に、印刷していない領域が残る。次いで、透明な保護フィルムが、基材のストリップの幅を覆い、かつ基材のストリップの幅より広い方式で、透明な保護フィルムを印刷していない側につける。次いで、水接触インジケーターの、このストリップ構築物を、用途に合った長さに切断する。紙縁が透明な保護フィルムで覆われていない、したがって水に暴露される可能性がある、新たに切断されたストリップ端には、表示が発生するであろう。

本発明の第３の実施形態
第１の実施形態の実施例１〜５と同様に、基材表面にインクをつける。やはり、基材の印刷された側を、ライナー付き積層用接着剤に積層する。次いで、この構築物を円形にダイカットし、印刷され、ダイカットされた基材の円のみを裏材上に残して、非円形のマトリックス紙及び接着剤を除去する。次いで、透明な保護フィルム又はラミネートを、ダイカット部分及び露出した裏材の上に積層する。次に、別のダイカット変換方法を実施して、この第２のダイカット内の中央に位置し、紙の周囲に等しく延在している透明なカバーを有する、印刷された基材円形を残す。この時点で、印刷された紙円の縁または一部は露出していない。次いで、打ち抜かれる穴を個々の円形の水接触インジケーターの中心にして、これらのダイカット部分に穴を開ける。この打ち抜かれる穴は、印刷されたインク層にいたるまで、保護フィルム層及び基材層に穴を開ける。本水接触インジケーターのこの実施形態が水に暴露されるとき、この穴は、水が吸収され、表示が見られる、インジケーターへのアクセスの役割を果たす。打ち抜かれる穴のサイズは、高湿度による「誤った」接触表示を最小限に抑えられるほど十分に小さい。

Claims (12)

1. 透明なフィルムを含む第１層であって、第１主表面及び第２主表面を有する第１層と、
   流体輸送基材を含む第２層であって、第１主表面及び第２主表面を有し、第２層の第１主表面が第１層の第２主表面と接触している第２層と、
   流体輸送可能インクを含む第３層であって、第２層の第２主表面と係合している第３層と、
   接着剤層と、
   を含む接着剤物品。
2. 前記基材が繊維質である、請求項１に記載の接着剤物品。
3. 前記基材が吸水性である、請求項１に記載の接着剤物品。
4. 前記基材が多孔性である、請求項１に記載の接着剤物品。
5. 前記基材がセルロース基紙である、請求項１に記載の接着剤物品。
6. 前記第１層が穴を画定し、それによって第２層を露出する、請求項１に記載の接着剤物品。
7. 前記第１層及び第２層が穴を画定し、それによって第３層を露出する、請求項１に記載の接着剤物品。
8. 前記接着剤層が第３層と関連している、請求項１に記載の接着剤物品。
9. 前記流体輸送可能インクが水溶性インクを含む、請求項１に記載の接着剤物品。
10. 前記第３層と前記接着剤層との間に流体輸送基材を含む、請求項１に記載の接着剤物品。
11. 透明なフィルム及び接着剤を含む第１層であって、第１主表面及び第２主表面を有する第１層と、
    流体輸送基材を含む第２層であって、第１主表面及び第２主表面を有し、前記第２層の前記第１主表面が、前記第１層の前記第２主表面と部分的に接触しており、かつ部分的に露出している第２層と、
    流体輸送可能インクを含む第３層であって、前記第２層の前記第２主表面と係合している第３層と、
    を含む接着剤物品、及び、
    前記接着剤物品第３層の前記第２主表面と接触しているデバイス
    を含み、
    前記接着剤が前記物品と接触するように、前記第１層が前記第２及び前記第３層を越えて延在している、水接触表示システム。
12. 透明なフィルムを含む第１層であって、第１主表面及び第２主表面を有する第１層と、
    流体輸送基材を含む第２層であって、第１主表面及び第２主表面を有し、前記第２層の前記第１主表面が前記第１層の前記第２主表面と接触している第２層と、
    流体輸送可能インクを含む第３層であって、前記第２層の前記第２主表面と関連している前記第３層と、
    接着剤層と、
    前記第１層の前記第１主表面上の印刷層と、
    を含むラベル。

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