JP2007000467A - 鑑識用シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の鑑識用シートは、基材の片面に粘着剤層を設けた粘着シートと、前記粘着剤層に積層される剥離シートからなる鑑識用シートであって、前記基材が、帯電防止剤を基材に含有させた表面固有抵抗値1.0×1014Ω以下の帯電防止性透明基材であり、前記粘着シートのヘーズが、5.0以下であることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
粘着シートから剥離シートを剥離した際に生じる帯電を防止するため、例えば、特許文献1には、表面に半導性処理を施した基材に粘着剤層を設けて粘着シートを形成し、この粘着シートに剥離シートを貼付した鑑識用シートが開示されている。また、特許文献2には、基材にネサ膜等からなる透明導電層を設け、この導電層上に粘着剤層を設けた粘着シートに、台紙を設けた鑑識用シートが開示されている。
そこで、本発明は、粘着剤層が剥がれたりすることなく、粘着剤層に転写された指紋痕跡等の資料の鮮明な画像情報を得ることが可能となる鑑識用シートを提供することを目的とする。
かかる知見に基づき、本発明の鑑識用シートは、請求項1に記載の通り、基材の片面に粘着剤層を設けた粘着シートと、前記粘着剤層に積層される剥離シートからなる鑑識用シートであって、前記基材が、帯電防止剤を基材に含有させた表面固有抵抗値1.0×1014Ω以下の帯電防止性透明基材であり、前記粘着シートのヘーズが、5.0以下であることを特徴とする。
また、請求項2記載の発明は、請求項1記載の鑑識用シートにおいて、前記粘着シートの全光線透過率が85%以上であることを特徴とする。
本発明で使用する帯電防止性透明基材に用いられる透明基材としては、ポリエチレンテレフタレート,ポリエチレンナフタレート,ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレン,ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、セルロースジアセテート,セルローストリアセテート等のセルロース系樹脂フィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられる。
本発明で使用する帯電防止性透明基材としては、基材となるフィルムを構成する原材料中に、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤及び非イオン界面活性剤等の帯電防止剤を含有させたものが挙げられる。
基材の透明性を低下させることなく、また、帯電防止剤が基材の内部より表面に滲み出すことなく、その効果を十分に発揮するような帯電防止性透明基材としては、例えば、透明基材を構成するポリエチレンテレフタレートに、アルキルリン酸金属塩、アルキルカルボン酸金属塩、アルキルスルホン酸金属塩、アルキル硫酸金属塩及びその誘導体等のアニオン性界面活性剤からなる帯電防止剤を含有させたものであることが好ましい。
本発明で使用する帯電防止性透明基材は、例えば、JIS K6911に準拠した測定による表面固有抵抗値が1.0×1014Ω以下のものである。
帯電防止性透明基材の表面固有抵抗値が1.0×1014Ωを超えると、粘着シートから剥離シートを剥離した場合に、粘着剤層の表面に帯電が生じ、この帯電によって粘着剤層表面に土埃や砂埃等を吸着してしまう場合がある。基材中に含有させる帯電防止剤の量を多くすれば、帯電防止性透明基材の帯電防止効果は高まるが、粘着シートのヘーズや全光線透過率が悪化するという問題がある。このため、帯電防止性透明基材は、その表面固有抵抗値が1.0×109〜1.0×1014Ωであることが好ましく、基材を構成する原料中に含有させる帯電防止剤は、帯電防止性透明基材の表面固有抵抗値がこの範囲となるように添加することが好ましい。
また、本発明で使用する帯電防止性透明基材は、取り扱い性やスキャナーを用いた画像処理の影響を考慮して、その厚さが50〜150μmであることが好ましい。
本発明においては、鑑識用シートの粘着剤層に転写された指紋痕跡等を鮮明に判別することができるように、剥離シート用の基材として、黒色や、その他の色等に、顔料や染料によって着色されたものであることが好ましい。剥離シート用の基材が透明のものである場合は、剥離剤層が設けられた基材の反対面に黒色のシート等を貼り合わせたものを使用することが好ましい。
また、剥離シートは、取り扱い性を考慮して、その厚さが50〜250μmのものであることが好ましい。
図1に示すように、帯電防止剤としてアニオン性界面活性剤(スルホン酸金属塩誘導体)を含有させた厚さ125μmのポリエステルフィルム(東レ社製、商品名:ルミラー125−X53PP)を、粘着シート4の帯電防止性透明基材2として用いて、この帯電性透明基材2の片面に、アクリル系粘着剤(リンテック社製、商品名:MF−3)を厚さ49μmになるように、ナイフコーターを使用して塗布し、粘着剤層3を形成して、粘着シート4を作製した。
次いで、剥離シートの基材5としての透明ポリエステルフィルムの片面にシリコーン樹脂による剥離剤層6を形成した厚さ38μmの剥離フィルム(東レフィルム加工社製、商品名:セラピール38T−WZ)の、基材5の剥離剤層6が形成されている面の反対面に、アクリル系粘着剤(リンテック社製、商品名:PL)を厚さ25μmとなるようにナイフコーターを使用して塗布し、粘着剤層7を形成した。次いで、この粘着剤層7に、片面の全面に黒色印刷層8が形成された厚さ147μmのグロス紙9(日本製紙社製、商品名:エスプリコート(クロベタ))の黒色印刷層8を貼り合わせて厚さ210μmの黒色剥離シート10を作製した。
粘着シート4の粘着剤層3と、黒色剥離シート10の剥離剤層6を貼り合わせて鑑識用シート1を得た。この鑑識用シート1の粘着シート4に設けた粘着剤層3について、JIS Z0237に準拠してSUSを用いてその粘着力を測定した結果、0.3N/25mmであった。
粘着シートの基材として、帯電防止剤が含有されていない厚さ125μmの透明なポリエステルフィルム(東レ社製、商品名:ルミラー125 T−60)を用いたこと以外は、実施例と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートを用いたこと以外は、実施例と同様にして、鑑識用シートを得た。
粘着シートの基材として、帯電防止剤が含有されていない厚さ125μmの透明なポリエステルフィルム(東レ社製、商品名:ルミラー125 T−60)の片面に、ポリエステル樹脂(東洋紡社製、商品名:バイロンUR1400)100質量部に帯電防止剤として実施例と同様のアニオン系帯電防止剤(スルホン酸金属塩誘導体)1質量部と、硬化剤(日本ポリウレタン社製、商品名:コロネートHL)5質量部を混合した樹脂を、乾燥後の厚さが1μmとなるようにグラビアコーターを用いて塗布し、帯電防止層を形成した基材を得た。この基材を用いて、帯電防止層上に実施例と同様の粘着剤を塗布したこと以外は、実施例と同様にして、粘着シートを作製した。この粘着シートを用いたこと以外は、実施例と同様にして、鑑識用シートを得た。
[表面固有抵抗値]
ADVANTEST社製のデジタルエレクトロメーターTR8652を用いて、JIS K6911に準拠して、粘着シートを構成する基材の表面の表面固有抵抗値を測定した。
[ヘーズ]
日本電色工業社製のHaze Mater NDH2000を用いて、JIS K7105に準拠して、粘着シートのヘーズを測定した。
[全光線透過率]
日本電色工業社製のHaze Mater NDH2000を用いて、JIS K7105に準拠して、粘着シートの全光線透過率を測定した。
[資料採取試験]
粘着シートの粘着剤層に、資料である床面に残された足跡を転写し、転写した粘着剤層に剥離シートを貼り合わせて鑑識用シートに足跡の資料を保存した。この際、塵や埃の付着がなく、足跡全体を鮮明に採取できたものを○(良好)とし、塵や埃の付着があり、足跡全体を鮮明に採取できなかったものを×(不良)とした。
[スキャナー特性]
鑑識用シートに保存した足跡の資料を、科学装備研究所社製の転写足跡レリーフ照明器
KS−36−1を用いて読み取り、スキャナー特性を測定した。足跡を明瞭に認識した場合を○(良好)とし、ハレーションを起こして足跡を明瞭に認識できなかったものを×(不良)とした。
これに対し、比較例1の鑑識用シートは、表面固有抵抗値が1.0×1014Ωを超えており、資料採取試験の結果が低下していた。また、比較例2の鑑識用シートは、ヘーズが5.0を超えており、スキャナー特性が悪化した。
2 帯電防止性透明基材
3 粘着剤層
4 粘着シート
5 基材
6 剥離剤層
7 粘着剤層
8 黒色印刷層
9 グロス紙
10 黒色剥離シート
Claims (2)
- 基材の片面に粘着剤層を設けた粘着シートと、前記粘着剤層に積層される剥離シートからなる鑑識用シートであって、前記基材が、帯電防止剤を基材に含有させた表面固有抵抗値1.0×1014Ω以下の帯電防止性透明基材であり、前記粘着シートのヘーズが、5.0以下であることを特徴とする鑑識用シート。
- 前記粘着シートの全光線透過率が85%以上であることを特徴とする請求項1記載の鑑識用シート。
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