JP2010240823A - パッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構およびそのロール形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】受圧ユニットのアンビルロールにより、開口刃モジュールが作動する際の衝撃力を低減し、アンビルロールの磨耗を減らすことができるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を提供する。
【解決手段】パッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構は、受フレーム６と、受圧ユニット２２と、受フレーム６と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間に結合された衝撃力緩衝機構１０と、受圧ユニット２２のアンビルロール２２１に隣接した箇所に配置され、回転可能な開口刃軸２０と、開口刃軸２０に配置された少なくとも１つの開口刃部２１１とを有する開口刃モジュール２とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、ロール機構の設計に係り、特に、パッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構およびそのロール形成方法に関する。

現在市販されている多くの小型パッケージの紙ハンカチは、ユーザが初めて使用する際、まず、シールを外してパッケージフィルム開口亀裂線を破り、紙ハンカチを取り出してから、シールを元の位置に戻し、次回使用するときに再びシールを外して紙ハンカチを取り出す。そして、中にある紙ハンカチを全て使い終えるまでこの動作を繰り返す。

しかし、従来の小型パッケージフィルムの開口亀裂線においては、ユーザが初めて使用する際、開口亀裂線を破れ易くするために製造工程の中で用いる、ロール開口亀裂線機構の中に配置された回転部材のアンビルローラ（ａｎｖｉｌ ｒｏｌｌｅｒ）が磨耗すると交換する必要があった。しかし、部品の交換には多くの時間およびコストがかかった。

本発明の第１の目的は、受圧ユニットのアンビルロールにより、開口刃モジュールが作動する際の衝撃力を低減し、アンビルロールの磨耗を減らすパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を提供することにある。

本発明の第２の目的は、受圧ユニットのアンビルロールが磨耗されたときに、接触エリアを変更するパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を提供することにある。

本発明の第３の目的は、フィルム材料上に開口亀裂線をロール形成するときの衝撃力を吸収するパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構は、受フレームと、受圧ユニットと、受フレームと受圧ユニットの受圧座との間に結合された衝撃力緩衝機構と、受圧ユニットのアンビルロールに隣接した箇所に配置され、回転可能な開口刃軸と、開口刃軸に配置された少なくとも１つの開口刃部とを有する開口刃モジュールと、を備え、受圧ユニットは、取付け溝を有する受圧座と、受圧座の取付け溝の中に設けられたアンビルロールと、受圧座に結合され、取付け溝の側縁に設けられ、受圧座の取付け溝の中にアンビルロールが配置された圧板と、を有し、開口刃モジュールの駆動により、開口刃部が回転され、受圧ユニットのアンビルロールをロールプレスすると、アンビルロールに加えられる衝撃振動力が衝撃力緩衝機構により吸収される。

アンビルロールが長時間使用されて磨耗した場合、受圧座のネジを用いて圧板を緩め、アンビルロールを所定の角度で回転させ、すでに磨耗した元の接触縁を変位させた後にネジ２２４を締め付け、圧板を受圧座に締結した状態に回復させる。これにより、アンビルロールと開口刃部との間に新たな接触縁Ａが位置し、圧力を新たな接触縁Ａで受けることができる。

本発明のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構は、製造エラーにより各開口刃部の組立て高さが異なったり、その他の原因により衝撃力が発生したりするときに、開口亀裂線のロールプレス部品のアンビルロールが受ける衝撃振動を吸収する機能を向上させ、受圧ユニットのアンビルロールが受ける、開口刃モジュールが作動するときに発生する衝撃力を低減させることができる。さらに、アンビルロールは、固定部品として用い、高硬度の耐摩耗性材料で製造することにより、寿命を延ばし、アンビルロールにより開口刃部を研ぎ、アンビルロールと開口刃部との動作をスムーズにすることができる。また、受圧ユニットのアンビルロールが磨耗した場合、接触エリアを変更し、繰り返して使用することができる。そのため、アンビルロールの交換回数を減らし、コストを減らすことができる。

本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す側面図である。 本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す正面図である。 本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す平面図である。 受フレームに受圧ユニットを結合させたときの状態を示す正面図である。 図４の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。 図４の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。 図４の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。 アンビルロールの接触縁が開口刃部に当たる位置を変更するときの状態を示す拡大平面図である。 フィルム材料を示す模式図である。 小型パッケージの紙ハンカチを示す斜視図である。 本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す平面図である。 本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す斜視図である。 本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部に開口刃モジュールを配置したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部に開口刃モジュールを配置したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部に開口刃モジュールを配置したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部に開口刃モジュールを配置したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による開口刃モジュールに形状が異なる開口カッターホルダを配置したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による開口刃モジュールに形状が異なる開口カッターホルダを配置したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による開口刃モジュールに形状が異なる開口カッターホルダを配置したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による開口刃モジュールに形状が異なる開口カッターホルダを配置したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成方法を示す流し図である。

図１および図２を参照する。図１は、本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す側面図である。図２は、本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す正面図である。図１および図２に示すように、ロール機構１００は、１組の架台４、受フレーム６、少なくとも１つの締結ネジ７、天板９、受圧ユニット２２、衝撃力緩衝機構１０および開口刃モジュール２を含む。天板９は、架台４に結合され、締結ネジ７は、天板９を介して受フレーム６に結合されている。

受圧ユニット２２は、取付け溝２２５を有する受圧座２２３と、アンビルロール（ａｎｖｉｌ ｒｏｌｌ）２２１と、圧板２２２と、を含む。圧板２２２は、受圧座２２３と結合され、取付け溝２２５の側縁に設けられ、取付け溝２２５の中にアンビルロール２２１を配置させる。衝撃力緩衝機構１０は、受フレーム６と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間に配置される。本実施形態のアンビルロール２２１は、高硬度材料（例えば、炭化タングステン）からなるため、衝撃振動を吸収する機能を有し、高硬度の耐摩耗性材料を用いることによりアンビルロール２２１の使用寿命を延ばすことができる。

衝撃力緩衝機構１０は、少なくとも１つのネジ１０ａおよび少なくとも１つの受圧スプリング１６を含む。ネジ１０ａは、受フレーム６を介して受圧ユニット２２の受圧座２２３に結合し、受圧スプリング１６は、受フレーム６の受圧座２２３に対向した箇所に、凹部６ａがそれぞれ設けられ、ネジ１０ａの外円周面に外嵌し、凹部６ａおよび受圧座２２３に受圧スプリング１６の両端がそれぞれ当接され、ネジ１０ａの螺着深度を調整制御し、受圧スプリング１６の弾性力により、受フレーム６の凹状溝６ｂの端面と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間にＹ軸方向の緩衝隙間Ｃを設ける（約２〜０．４ｍｍ）。

調整ネジ８は、天板９を介して受フレーム６と結合される。受フレーム６と天板９との間隔は調整ネジ８を用いて調整することができる。さらに、アンビルロール２２１と開口刃部２１１とのロール形成を確実に行うとともに、動作を安定させるために、受圧ユニット２２と開口刃軸２０との間隔を調整することができる。

開口刃モジュール２は、受圧ユニット２２のアンビルロール２２１に隣接した箇所に配置され、開口刃軸２０、少なくとも１つの開口カッターホルダ２１および少なくとも１つの開口刃部２１１を含む。開口カッターホルダ２１は、開口刃軸２０上に結合され、開口刃部２１１は、開口カッターホルダ２１上に配置される。開口刃軸２０は、架台４に接続され、ベルトホイール５を介してモータ（図示せず）で間接的に駆動され、回転方向Ｒで回転する。

フィルム１は、フィーダルートＲ１でロール機構１００に入れられ、開口刃モジュール２の開口刃部２１１と、受圧ユニット２２のアンビルロール２２１との間でロール形成された後、フィルム１の所定位置に開口亀裂線３をロール形成してから（図９に示す）、排出ルートＲ２から排出することができる。フィルム１は、柔軟性を有する薄膜材料からなる。

ロール機構１００は、底板１１およびスライドレールユニット１２をさらに含む。スライドレールユニット１２は、スライドレール１２１および少なくとも１つのスライドブロック１２２を含む。底板１１は、架台４の底部に結合される。スライドレールユニット１２のスライドブロック１２２は、底板１１に結合される。スライドレール１２１は、他のユニットのベースに結合される（図示せず）。そのため、ロール機構１００がネジ軸制御ユニット（図示せず）により制御され、スライドブロック１２２上でスライドレール１２１に沿った軸向Ｚで摺動し、アンビルロール２２１および開口刃部２１１によりフィルム１上にロール形成される開口亀裂線３を調整し、位置決めを正確に行うことができる。

図３を参照する。図３は、本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す平面図である。図３に示すように、複数の短保持ブロック（ｓｈｏｒｔ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｂｌｏｃｋ）１３は、受フレーム６に締結され、受圧ユニット２２の受圧座２２３を押圧し、受フレーム６の他方の端面に長保持バー（ｌｏｎｇ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｂａｒ）１４が締結され、長保持バー１４の中央部分に凹状溝１４ａが形成され、端面と受圧座２２３との間にＸ軸方向で緩衝隙間Ｄ（約２〜０．４ｍｍ）が設けられる。

長保持バー１４の略中央の部分に弾性緩衝機構１５を配置する。この弾性緩衝機構１５は、例えば、一般に市販されている弾性を有する位置決めボールである。図３に示すように、本実施形態の弾性緩衝機構１５は、調整スプリング１５１、弾性ネジ１５２および受圧端部１５３を主に含む。弾性ネジ１５２の端部は、長保持バー１４の凹状溝１４ａへ螺着され、受圧ユニット２２の受圧座２２３に受圧端部１５３を当接させる。弾性緩衝機構１５は、調整スプリング１５１またはその他弾性を有する等価要素を含み、それが備える緩衝機能により、衝撃振動力を吸収することができる。弾性緩衝機構１５は、アンビルロール２２１または受圧ユニット２２のＸ軸方向の衝撃振動を吸収することができる。

図４を参照する。図４は、受フレームに受圧ユニットを結合させたときの状態を示す正面図である。図４に示すように、受フレーム６の凹部６ａの中に、衝撃力緩衝機構１０の受圧スプリング１６を配置し、ネジ１０ａの外円周面に外嵌させ、受圧ユニット２２の受圧座２２３にネジ１０ａを螺着して調整を行う。これにより、受フレーム６の中央部分に形成した凹状溝６ｂの端面と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間にＹ軸方向の緩衝隙間Ｃが設けられるため、アンビルロール２２１または受圧ユニット２２が力を受けても、衝撃力緩衝機構１０の受圧スプリング１６の作用により、アンビルロール２２１または受圧ユニット２２のＹ軸方向の衝撃振動を吸収することができる。

図５〜図７を参照する。図５〜図７は、図４の線Ｗ−Ｗに沿った衝撃力緩衝機構、受フレームおよび受圧ユニットの断面図である。図５は、開口刃部がアンビルロールに接触し始めたときの状態を示す断面図である。図６は、開口刃部がアンビルロールに接触しているときの状態を示す断面図である。図７は、開口刃部がアンビルロールから離れたときの状態を示す断面図である。図５〜図７に示すように、フィルム１がロール機構１００に入力されると、アンビルロール２２１および開口刃部２１１によりフィルム１がロール形成されるとともに、開口亀裂線３がカット形成される。開口刃部２１１からアンビルロール２２１に加えられる衝撃力は、弾性緩衝機構１５により低減され、Ｘ軸方向の衝撃振動力を吸収し、衝撃力緩衝機構１０の受圧スプリング１６により、開口刃部２１１からアンビルロール２２１に加えられる衝撃振動力は、Ｙ軸方向で吸収される。

図８を参照する。図８は、アンビルロールの接触縁が開口刃部に当たる位置を変更するときの状態を示す拡大平面図である。図８に示すように、受圧ユニット２２は、少なくとも１つのネジ２２４をさらに含む（図８には、１つしか示されていない）。ネジ２２４が螺着位置にあるとき（図７に示す）、圧板２２２は、受圧座２２３に結合されて取付け溝２２５の側縁に位置する。アンビルロール２２１は、元の接触縁Ｂで開口刃モジュール２に対向し、開口刃モジュール２の開口刃軸２０が回転すると、アンビルロール２２１の元の接触縁Ｂが開口刃部２１１によりロールプレスされる。アンビルロール２２１が長時間使用されて磨耗した場合、受圧座２２３のネジ２２４を用いて圧板２２２を緩め、ネジ２２４が螺着位置に無い場合（図８に示す）、受圧座２２３の取付け溝２２５の中でアンビルロール２２１が角度θで回転し、すでに磨耗した元の接触縁Ｂを変位させた後にネジ２２４を締め付け、圧板２２２を受圧座２２３に締結した状態に回復させる。このように、アンビルロール２２１と開口刃部２１１との間に設けた新たな接触縁Ａで圧力を受けるため、アンビルロール２２１を使用し続けることができる。そのため、アンビルロール２２１の交換回数を減らしてコストを節減することができる。

図９および図１０を参照する。図９は、フィルム材料を示す模式図である。図１０は、小型パッケージの紙ハンカチを示す斜視図である。図９および図１０に示すように、開口刃部２１１およびアンビルロール２２１によりロール形成されたフィルム１は、所定の間隔でカットして開口亀裂線３を形成した後、所定の数の紙ハンカチをフィルム１によりパッケージ化し、小型パッケージの紙ハンカチ３０を完成させる。紙ハンカチは、開口亀裂線３を破ると取り出すことができる構造を有する。

図１１および図１２を参照する。図１１は、本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す平面図である。図１２は、本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す斜視図である。図１１および図１２に示すように、開口刃モジュール２の開口刃軸２０には、少なくとも１つの収納溝２７が形成されている。収納溝２７には、少なくとも１つの刃型ネジ孔２３ａを有する底面３５が形成されている。

開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１は、開口刃軸２０の収納溝２７に対応するように結合され、開口刃軸２０の刃型ネジ孔２３ａの位置にそれぞれ対応するように少なくとも１つの柱孔２１２が設けられている。開口カッターホルダ２１上には開口刃部２１１が設けられ、開口刃モジュール２の複数の刃型ネジ２３を、開口カッターホルダ２１の各柱孔２１２と、開口刃軸２０の各刃型ネジ孔２３ａとに螺着させ、開口刃軸２０に開口カッターホルダ２１を固定させる。

開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１には、取り外しネジ孔２４および少なくとも１つの調整用ネジ孔２６ａが設けられている。開口刃部２１１は、長時間の使用により磨耗したものを新しいものに交換したり、異なる形状の開口刃に交換したりする場合、刃型ネジ２３のそれぞれを緩め、取り外しネジ孔２４の所定深さに対応するように、少なくとも１つの取り外しネジ２５を螺着させる。その場合、適宜手またはツールを用い、取り外しネジ２５の端部を掴んで開口カッターホルダ２１から取り出してから、新たな開口カッターホルダ２１を入れて刃型ネジ２３を螺着させ、開口カッターホルダ２１の交換作業を完了させることができる。ロール機構１００の開口刃モジュール２を作動させる際、ロール形成工程でアンビルロール２２１に当たらないように、取り外しネジ２５を取り外す。

開口カッターホルダ２１には、端面２８が形成されている。開口刃軸２０には、円周面２９が形成されている。即ち、開口カッターホルダ２１の端面２８と、開口刃軸２０の円周面２９との外円面での接合箇所が平らでなくなったり、アンビルロール２２１と開口刃部２１１とのロール形成を確実に行うことができなくなった場合、まず、刃型ネジ２３を緩めてから、調整用ネジ孔２６ａに設けられた調整用ネジ２６を回転させる。その後、少なくとも１つの調整用ネジ２６を螺着し、開口刃軸２０の収納溝２７の底面３５に当接させてから、時計回りまたは反時計回りで調整用ネジ２６を回転させると、開口カッターホルダ２１の組立て高さの微調整を行うことができる。つまり、必要な高さを得ながら刃型ネジ２３を確実に締め付けるとともに、アンビルロール２２１と開口刃部２１１との間でロール形成を確実に行い、フィルム１の所定位置へ開口亀裂線３をロール形成するために、上述の調整作業を繰り返す。

調整用ネジ２６の調整用ネジ孔２６ａの位置は、必要に応じて開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１上で選択してもよい。調整用ネジ２６は、頭部から底部まで同じ直径を有する一般に市販されているネジでもよい。刃型ネジ２３および取り外しネジ２５は、一般に市販されている製品を用いてもよく、刃型ネジ２３は、皿ネジでもよい。

図１３〜図１６を参照する。図１３〜図１６は、形状が異なる開口刃部に開口刃モジュールを配置したときの状態を示す平面図である。図１３〜図１６に示すように、開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１は円柱状であり、その開口刃部２１１は、必要に応じ、半円形状の開口刃部２１１、弧形状の開口刃部２１１ａ、方形状の開口刃部２１１ｂまたはＭ字状の開口刃部２１１ｃにしてもよい。

図１７〜図２０を参照する。図１７〜図２０は、本発明の一実施形態による開口刃モジュールに形状が異なる開口カッターホルダを配置したときの状態を示す平面図である。図１７〜図２０に示すように、開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１ａは、必要に応じて矩形柱状に形成し、その矩形柱状の開口カッターホルダ２１ａに適合するように、開口刃モジュール２の開口刃軸２０ａに、矩形状の収納溝２７ａを設けてもよい。

図２１を参照する。図２１に示すように、受圧座２２３の取付け溝２２５の中に受圧ユニット２２のアンビルロール２２１を配置し、開口刃モジュール２に対向するように、接触縁を固定する（ステップ１０１）。開口刃モジュール２の開口刃軸２０を回転させ、開口刃部２１１を所定速度で回転させる（ステップ１０２）。受圧ユニット２２のアンビルロール２２１に対応する位置まで開口刃部２１１を回転させると、開口刃部２１１が受圧ユニット２２のアンビルロール２２１の接触縁をロールプレスする（ステップ１０３）。開口刃部２１１により、受圧ユニット２２のアンビルロール２２１の接触縁をロールプレスし、アンビルロール２２１の接触縁に位置するフィルム１に、開口亀裂線３をロール形成する（ステップ１０４）。アンビルロール２２１または受圧ユニット２２に加えられた衝撃振動力を、弾性緩衝機構１５および衝撃力緩衝機構１０により吸収する（ステップ１０５）。

さらに本実施形態では、必要に応じ、受圧座２２３の取付け溝２２５の中でアンビルロール２２１を角度θで回転させ、アンビルロール２２１のすでに磨耗した元の接触縁Ｂを変位させ、開口刃モジュール２に対向するように新たな接触縁Ａを固定してもよい。

本実施形態のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構は、開口刃部２１１からアンビルロール２２１または受圧ユニット２２へ加えられるＸ軸方向の衝撃振動力を吸収することができる弾性緩衝機構１５をさらに含む。この弾性緩衝機構１５は、アンビルロール２２１または受圧ユニット２２に加えられるＸ軸方向の衝撃振動を低減させる機能を有する。本実施形態は、開口刃部２１１からアンビルロール２２１または受圧ユニット２２に加えられるＹ軸方向の衝撃振動力を吸収することができる衝撃力緩衝機構１０をさらに含む。そのため、衝撃力緩衝機構１０は、アンビルロール２２１または受圧ユニット２２に加えられるＹ軸方向の衝撃振動を低減させる機能を有する。要するに、開口刃部２１１からアンビルロール２２１または受圧ユニット２２に加えられる衝撃振動力を低減させることができる。

当該技術分野の当業者が実施できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１ フィルム
２ 開口刃モジュール
３ 開口亀裂線
４ 架台
５ ベルトホイール
６ 受フレーム
６ａ 凹部
６ｂ 凹状溝
７ 締結ネジ
８ 調整ネジ
９ 天板
１０ 衝撃力緩衝機構
１０ａ ネジ
１１ 底板
１２ スライドレールユニット
１３ 短保持ブロック
１４ 長保持バー
１４ａ 凹状溝
１５ 弾性緩衝機構
１６ 受圧スプリング
２０ 開口刃軸
２０ａ 開口刃軸
２１ 開口カッターホルダ
２１ａ 開口カッターホルダ
２２ 受圧ユニット
２３ 刃型ネジ
２３ａ 刃型ネジ孔
２４ 取り外しネジ孔
２５ 取り外しネジ
２６ 調整用ネジ
２６ａ 調整用ネジ孔
２７ 収納溝
２７ａ 収納溝
２８ 端面
２９ 円周面
３０ 小型パッケージの紙ハンカチ
３５ 底面
１００ ロール機構
１２１ スライドレール
１２２ スライドブロック
１５１ 調整スプリング
１５２ 弾性ネジ
１５３ 受圧端部
２１１ 開口刃部
２１１ａ 開口刃部
２１１ｂ 開口刃部
２１１ｃ 開口刃部
２１２ 柱孔
２２１ アンビルロール
２２２ 圧板
２２３ 受圧座
２２４ ネジ
２２５ 取付け溝
Ａ 新たな接触縁
Ｂ 元の接触縁
Ｃ Ｙ軸方向の緩衝隙間
Ｄ Ｘ軸方向の緩衝隙間
Ｒ 回転方向
Ｒ１ フィーダルート
Ｒ２ 排出ルート
Ｌ 所定間隔
Ｘ 軸方向
Ｙ 軸方向
Ｚ 軸方向
θ 角度

Claims (12)

1. 受フレームと、
   受圧ユニットと、
   前記受フレームと、前記受圧ユニットの受圧座との間に結合された衝撃力緩衝機構と、
   前記受圧ユニットのアンビルロールに隣接した箇所に配置され、回転可能な開口刃軸と、前記開口刃軸に配置された少なくとも１つの開口刃部とを有する開口刃モジュールと、を備え、
   前記受圧ユニットは、取付け溝を有する前記受圧座と、前記受圧座の前記取付け溝の中に設けられた前記アンビルロールと、前記受圧座に結合され、前記取付け溝の側縁に設けられ、前記受圧座の前記取付け溝の中に前記アンビルロールが配置された圧板と、を有し、
   前記開口刃モジュールの駆動により、前記開口刃部が回転され、前記受圧ユニットの前記アンビルロールをロールプレスすると、前記アンビルロールに加えられる衝撃振動力が前記衝撃力緩衝機構により吸収されることを特徴とする、パッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構。
2. １組の架台と、前記架台に結合された天板と、前記天板を介して前記受フレームに結合された締結ネジと、をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構。
3. 天板を介して前記受フレームと結合し、前記受フレームと前記天板との間隔を調整し、前記受圧ユニットと前記開口刃軸との間隔を調整する調整ネジをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構。
4. 前記衝撃力緩衝機構は、少なくとも１つのネジおよび少なくとも１つの受圧スプリングを有し、
   前記ネジは、前記受フレームを介して前記受圧ユニットの前記受圧座と結合し、
   前記受圧スプリングは、前記受圧座に対向するように前記受フレームに形成された各凹部の中に配置され、前記ネジの外円周面に外嵌され、前記受圧スプリングの両端が前記凹部および前記受圧座にそれぞれ当接され、前記ネジの螺着深さを調整し、前記受圧スプリングの弾性力により、前記受フレームの凹状溝の端面と、前記受圧ユニットの前記受圧座との間にＹ軸方向の緩衝隙間が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構。
5. 長保持バーおよび弾性緩衝機構をさらに備え、
   前記長保持バーは、前記受フレームの端面に締結され、凹状溝と前記受圧座との間にＸ軸方向の緩衝隙間が設けられ、
   前記弾性緩衝機構は、弾性ネジおよび受圧端部を有し、前記弾性ネジの端部が前記長保持バーの前記凹状溝に螺着され、前記受圧端部が前記受圧ユニットの前記受圧座に当接され、前記アンビルロールにＸ軸方向で加えられる衝撃振動力が、前記弾性緩衝機構により吸収されることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構。
6. 前記アンビルロールは、高硬度材料からなることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構。
7. 前記受圧ユニットは、少なくとも１つのネジを有し、
   前記ネジが締結位置にあるとき、前記取付け溝の前記側縁に位置する前記圧板が前記受圧座に結合され、前記開口刃モジュールに対向するように前記アンビルロールの接触縁を固定し、前記開口刃モジュールの前記開口刃軸を回転させると、前記アンビルロールの前記接触縁がロールプレスされることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構。
8. 前記ネジが締結位置にない場合、前記受圧座の前記取付け溝の中で前記アンビルロールが所定の角度で回転し、前記アンビルロールのすでに磨耗した元の接触縁を新たな接触縁に変え、前記開口刃モジュールに対向するように前記新たな接触縁を固定することを特徴とする、請求項７に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構。
9. 受フレームは、受圧ユニットと、前記受圧ユニットに隣接した開口刃モジュールと、を有し、
   前記受圧ユニットは、取付け溝を有する受圧座と、圧板と、アンビルロールと、を有し、
   衝撃力緩衝機構は、前記受フレームと、前記受圧ユニットの前記受圧座との間に結合され、前記受フレームの端面に長保持バーが締結され、前記長保持バーの略中央部分には弾性緩衝機構が配置され、前記開口刃モジュールは、回転可能な開口刃軸と、前記開口刃軸に設けられた少なくとも１つの開口刃部と、を有し、
   （ａ）前記受圧座の前記取付け溝の中に、前記受圧ユニットの前記アンビルロールを配置し、前記開口刃モジュールに対向するように、接触縁を固定するステップと、
   （ｂ）前記開口刃モジュールの前記開口刃軸を回転させ、前記開口刃部を所定速度で回転させるステップと、
   （ｃ）前記受圧ユニットの前記アンビルロールに対応した位置まで前記開口刃部を回転させると、前記開口刃部が前記受圧ユニットの前記アンビルロールの前記接触縁をロールプレスするステップと、
   （ｄ）前記開口刃部により、前記受圧ユニットの前記アンビルロールの前記接触縁をロールプレスし、前記アンビルロールの前記接触縁に位置するフィルムに、開口亀裂線をロール形成するステップと、
   （ｅ）前記アンビルロールに加えられた衝撃振動力を、前記弾性緩衝機構および前記衝撃力緩衝機構により吸収するステップと、を含むことを特徴とする、パッケージフィルム開口亀裂線のロール形成方法。
10. 前記ステップ（ａ）において、前記受圧座の前記取付け溝の中で前記アンビルロールを所定角度で回転させ、前記アンビルロールのすでに磨耗した元の接触縁を変位させて新たな接触縁に変え、前記開口刃モジュールに対向するように前記新たな接触縁を固定させることを特徴とする、請求項９に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成方法。
11. 前記ステップ（ｅ）において、前記弾性緩衝機構は、前記開口刃部から前記アンビルロールに加えられるＸ軸方向の衝撃振動力を吸収することを特徴とする、請求項９に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成方法。
12. 前記ステップ（ｅ）において、前記衝撃力緩衝機構は、前記開口刃部から前記アンビルロールに加えられるＹ軸方向の衝撃振動力を吸収することを特徴とする、請求項９に記載のパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成方法。