JP2002264087A - トリミング装置、押し切り刃ユニットおよび受け板ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各押し切り刃および受け板について、高精度
の高さ調整を行い同押し切り刃および受け板を押し切り
刃台座および受け板台座に配設する作業は熟練度を有す
る。 【解決手段】 受け板台座５１ａの平面上に受け板ホル
ダー５１ｂと受け板５１ｃとから構成される受け板ユニ
ットＵ１〜Ｕ６および下テーブル５２の平面上にスチー
ルルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を多数個取りの仕様
に対応して適宜配置する際に、この受け板ホルダー５１
ｂと受け板５１ｃの間に弾性支持部材６０ａを介在させ
ることによって、トリミング装置５０を構成する各構成
要素の製作精度誤差により生じる受け板５１ｃとスチー
ルルールダイ５２ｂとのトリミング面に対する高さのば
らつきを吸収することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トリミング装置、
押し切り刃ユニットおよび受け板ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、トリミング装置は、一度のトリミ
ング動作にて成形シートに成形された複数の成形品をト
リミングする場合、この成形品毎に個別に配設された押
し切り刃と受け板との組み合わせを使用している。この
とき、押し切り刃と受け板とは、各押し切り刃の刃先が
各受け板の受け面に対して均一に当接するように押し切
り刃台座および受け板台座に配設されている。すなわ
ち、押し切り刃および受け板を押し切り刃台座および受
け板台座に配設する際に、受け板面あるいは刃先の高さ
を精度良く調整して配設している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のトリミ
ング装置においては、各押し切り刃および受け板につい
て、高精度の高さ調整を行い同押し切り刃および受け板
を押し切り刃台座および受け板台座に配設する作業は熟
練度を有するものであり、作業工程の長期化によって生
産効率が悪化したりすると言った課題があった。また、
高精度に押し切り刃および受け板を押し切り刃台座およ
び受け板台座に配設したとしても、トリミング動作を継
続して行うことにより必然的に押し切り刃の刃先のへた
りや受け板のへこみ等の経時変化が発生する。

【０００４】この押し切り刃の刃先のへたりや受け板の
へこみ等の経時変化は、それぞれの押し切り刃および受
け板毎に異なるものであり、従って、作業者は、これら
の経時変化を定期的にチェックする必要があるととも
に、適宜押し切り刃および受け板の高さ調整をしなけら
ばならない。このチェックおよび高さ調整を行うには、
トリミング装置を停止しなければならないので、生産効
率が低下してしまうとともに、作業量が増加すると言っ
た課題があった。

【０００５】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、簡易な構成によって各押し切り刃および受け板
毎に個別に高さを調整することが可能なトリミング装
置、押し切り刃ユニットおよび受け板ユニットの提供を
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、熱成形にて形成された成
形品を多数個取りするための複数の押し切り刃を有する
押し切り刃ユニットと、この押し切り刃ユニットにおけ
る上記複数の押し切り刃と個々に対面するように受け板
を支持する受け板ユニットと、上記押し切り刃ユニット
における押し切り刃と上記受け板ユニットにおける受け
板との個々の組み合わせごとに個別に介在される弾性支
持構造とを具備する構成としてある。

【０００７】上記のように構成した請求項１にかかる発
明においては、成形シートに形成された複数の成形品を
トリミング可能なトリミング装置を前提としている。こ
のトリミングは、押し切り刃と受け板との間に成形シー
トが介在している状態で、当該押し切り刃が受け板に当
接することによって、成形シートが切断されることによ
り行われる。このトリミングに際して、弾性支持構造は
上述した押し切り刃と受け板との当接による衝撃を緩和
する。また、本発明においては弾性支持構造を押し切り
刃ユニットにおける押し切り刃と受け板ユニットにおけ
る受け板との個々の組み合わせごとに個別に介在させて
いる。

【０００８】ここで、上述したトリミングは押し切り刃
の刃先と受け板の受け面がトリミング面、すなわち、成
形シートの搬送面で相互に当接することにより行われ
る。このとき、受け板は押し切り刃によって押し込ま
れ、この押し込まれた部位にて成形シートが切断される
ことになる。従って、この押し切り刃によって受け板が
押し込まれる長さが各押し切り刃ユニットにおける押し
切り刃と受け板ユニットにおける受け板との組み合わせ
で同一であれば、すなわち、刃先や受け面が搬送面に対
して同一の高さであれば、切断面は均一となり、トリミ
ングの精度が向上する。

【０００９】しかし、押し切り刃あるいは受け板の製造
精度や配設精度によって、上述した高さは微小な精度誤
差を有している。このような誤差があると、押し切り刃
が均等に受け板に当接しないため、押し切り刃あるいは
受け板が損傷しやすくなるとともにトリミング精度が低
下する。そこで、本発明においては、弾性支持構造を押
し切り刃ユニットにおける押し切り刃と上記受け板ユニ
ットにおける受け板との個々の組み合わせごとに個別に
介在させている。従って、押し切り刃の受け板に対する
押し込み時に、それぞれの弾性支持構造が上記高さの微
小な精度誤差に対応して個別に収縮することによって、
当該精度誤差が吸収される。これにより、トリミングの
精度が向上するとともに、押し切り刃および受け板の寿
命を向上させることが可能になる。

【００１０】上述した弾性支持構造を配設して好適な一
例として、請求項２にかかる発明は、上記請求項１に記
載のトリミング装置において、上記弾性支持構造は、上
記押し切り刃ユニット側に配設される構成としてある。
上記のように構成した請求項２にかかる発明において
は、弾性支持構造を押し切り刃ユニット側に配設する。

【００１１】また、弾性支持構造を配設して好適な他の
一例として、請求項３にかかる発明は、上記請求項１に
記載のトリミング装置において、上記弾性支持構造は、
上記受け板ユニット側に配設される構成としてある。上
記のように構成した請求項３にかかる発明においては、
上記弾性支持構造を受け板ユニット側に配設する。

【００１２】一方、弾性支持構造を配設する位置は押し
切り刃ユニット側あるいは受け板ユニット側のいずれか
に限られるものではなく、両方に配設するようにして
も、同様の効果を奏することは言うまでもない。そこ
で、請求項４にかかる発明は、上記請求項１に記載のト
リミング装置において、上記弾性支持構造は、上記押し
切り刃ユニット側および上記受け板ユニット側に配設さ
れる構成としてある。上記のように構成した請求項４に
かかる発明においては、弾性支持構造を押し切り刃ユニ
ット側および受け板ユニット側の両方に配設する。

【００１３】ここで、弾性支持構造は受け板あるいは押
し切り刃を受け板台座あるいは押し切り刃台座に対して
弾性支持可能であればよく、バネ構造等適宜採用可能で
ある。ここで、弾性支持構造に弾性ゴムを採用すると、
簡易に低コストにより弾性支持構造を構成することがで
き好適である。そこで、請求項５にかかる発明は、上記
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のトリミング装置
において、上記弾性支持構造は、トリミングに際して上
記受け板に当接する上記押し切り刃が上記成形品をトリ
ミングするのに必要十分な圧力により変形する弾性ゴム
を有する構成としてある。

【００１４】上記のように構成した請求項５にかかる発
明においては、弾性支持構造に弾性ゴムを備えさせる。
この弾性ゴムは、トリミングに際して受け板に当接する
押し切り刃の成形シートを切断する必要十分な圧力によ
り変形する。このように弾性ゴムが変形することによっ
て成形シートから成形品をトリミング可能となり、受け
板に当接する押し切り刃については、弾性ゴムが当接時
に発生する衝撃を緩衝するため、成形シートを押し切り
可能な圧力によって当接にしても刃こぼれがしないよう
にすることが可能になる。さらに、弾性ゴムの変形によ
り受け板が押し切り刃より逃げることができるため、受
け板の押し切り刃との当接部位を傷めないようにするこ
とが可能になるとともに、この弾性ゴムが押し切り刃の
当接にて発生する圧力にて各押し切り刃と受け板との組
み合わせごとに適宜収縮することにより、簡素な構成に
て各押し切り刃の先端および受け板の受け面の当接面に
対する高さを均一に調整することが可能になる。

【００１５】ここで、この弾性ゴムの好適な一例とし
て、請求項６にかかる発明は、上記請求項５に記載のト
リミング装置において、上記弾性ゴムは、所定の弾性率
を有するウレタンゴムで形成される構成としてある。上
記のように構成した請求項６にかかる発明においては、
弾性ゴムの具体的な素材として所定の弾性率を備えるウ
レタンゴムを採用する。ここで、所定の弾性率は、上述
した変形をさせるに適当な弾性率であり、押し切り刃に
よる受け板への当接に際して発生する圧力に応じて適宜
変更すれば良い。

【００１６】受け板の一例として、請求項７にかかる発
明は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載のトリ
ミング装置において、上記受け板は、上記押し切り刃の
当接に耐えうる程度の所定の硬度を有するステンレス板
にて形成される構成としてある。上記のように構成した
請求項７にかかる発明においては、受け板を押し切り刃
の当接に耐えうる程度の所定の硬度を有するステンレス
板で形成する。従って、受け板の強度を保持しつつ、こ
の受け板に当接する押し切り刃が刃こぼれしないように
することが可能になる。ここで、所定の強度とは、押し
切り刃の受け板に対する当接により発生する圧力等を考
慮した設計事項であり、適宜変更可能である。

【００１７】また、受け板の他の一例として、請求項８
にかかる発明は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに
記載のトリミング装置において、上記受け板は、上記押
し切り刃の当接に耐えうる程度の所定の硬度を有するプ
ラスチック板で形成される構成としてある。上記のよう
に構成した請求項８にかかる発明においては、受け板を
押し切り刃の当接に耐えうる程度の所定の硬度を有する
プラスチック板で形成する。従って、受け板に当接する
押し切り刃が刃こぼれしないようにすることが可能にな
る。ここで、所定の強度とは、押し切り刃の受け板に対
する当接により圧力等を考慮した設計事項であり、適宜
変更可能である。

【００１８】さらに、押し切り刃の一例として、請求項
９にかかる発明は、上記請求項１〜請求項８のいずれか
に記載のトリミング装置において、上記押し切り刃は、
スチールルールダイにて形成される構成としてある。上
記のように構成した請求項９にかかる発明においては、
押し切り刃をスチールルールダイにて形成する。

【００１９】上述したように本発明にかかるトリミング
装置は押し切り刃ユニットと受け板ユニットと弾性支持
構造との組み合わせにて構成される。一方で、押し切り
刃ユニットおよび受け板ユニットは、個別に製造可能で
あるとともに個別に取引の対象になり得る。このことに
考慮すると、押し切り刃ユニットおよび受け板ユニット
個別に発明が成立することは言うまでもない。そこで、
押し切り刃ユニットとして、請求項１０にかかる発明
は、熱成形にて形成された成形品を多数個取りするため
の複数の押し切り刃と、上記押し切り刃個別に介在され
る弾性支持構造とを具備する構成としてある。

【００２０】一方、受け板ユニットとして、請求項１１
にかかる発明は、複数の押し切り刃と個々に対面する受
け板と、上記受け板個別に介在される弾性支持構造とを
具備する構成としてある。すなわち、必ずしも受け板ユ
ニットと押し切り刃ユニットとを組み合わせたトリミン
グ装置に限らず、受け板ユニットおよび押し切り刃ユニ
ット単体としても有効であることに相違はない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、押し切り
刃の受け板に対する押し込み時に、それぞれの弾性支持
構造が高さの微小な精度誤差に対応して個別に収縮する
ことによって、当該精度誤差が吸収され、トリミングの
精度が向上するとともに、押し切り刃および受け板の寿
命を向上させることが可能なトリミング装置を提供する
ことができる。また、請求項２にかかる発明によれば、
弾性支持構造の配設態様の一例を提示することができ
る。さらに、請求項３にかかる発明によれば、弾性支持
構造の配設態様の他の一例を提示することができる。さ
らに、請求項４にかかる発明によれば、弾性支持構造の
配設態様のさらに他の一例を提示することができる。さ
らに、請求項５にかかる発明によれば、簡素な構成にて
各押し切り刃の先端および受け板の受け面の当接面に対
する高さを均一に調整することが可能になる。

【００２２】さらに、請求項６にかかる発明によれば、
弾性ゴムに採用して好適な一例を提示することができ
る。さらに、請求項７にかかる発明によれば、受け板に
採用して好適な一例を提示することができる。さらに、
請求項８にかかる発明によれば、受け板に採用して好適
な他の一例を提示することができる。さらに、請求項９
にかかる発明によれば、押し切り刃に採用して好適な一
例を提示することができる。さらに、請求項１０にかか
る発明によれば、同様の効果を奏することが可能な押し
切り刃ユニットを提供することができる。さらに、請求
項１１にかかる発明によれば、同様の効果を奏すること
が可能な受け板ユニットを提供することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】ここでは、下記の順序に従って本
発明の実施形態について説明する。 （１）熱成形ラインの全体構成： （２）トリミング装置の構成： （３）第一実施形態： （４）第二実施形態： （５）第三実施形態： （６）第四実施形態：

【００２４】（１）熱成形ラインの全体構成 以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる樹脂製シート成形
ラインの全体構成を側面図により示している。同図にお
いて、樹脂製シート成形ライン１０には、工程順に、シ
ート供給装置２０、プレヒート装置３０、加熱成形装置
４０、トリミング装置５０およびスクラップ回収装置５
５が備えられている。かかる構成により、シート供給装
置２０から成形前の樹脂製シートＳを順次繰り出し、プ
レヒート装置３０を介して加熱成形装置４０に供給する
と、この加熱成形装置４０は、樹脂製シートＳを加熱し
てからプレスすることでカップ形状の成形品Ｓ１を所定
間隔で形成していく。加熱成形装置４０にて型成形を終
えた樹脂製シートＳは、トリミング装置５０に繰り出さ
れる。そして、このトリミング装置５０は、樹脂製シー
トＳから成形品Ｓ１を切除して成形品Ｓ１を回収すると
ともに、スクラップＳ２をスクラップ回収装置５５に排
出して回収させる。本実施形態においては、トリミング
装置５０での一度のプレスにて多数個の成形品Ｓ１をト
リミングする構成となっている。

【００２５】また、シート供給装置２０は、樹脂製シー
トＳを巻き取ったシートロールを回転可能に支持するロ
ールシート架台２１と、この樹脂製シートＳを繰り出す
ピンチロール繰出機構２２とを備えており、このピンチ
ロール繰出機構２２は、シートロールを回転させつつ、
樹脂製シートＳをプレヒート装置３０に向けて順次送り
出す。プレヒート装置３０は、プレヒータロールを備
え、このプレヒータロールにより樹脂製シートＳをプレ
ヒートさせつつ、加熱成形装置４０に向けて繰り出す。
加熱成形装置４０は、 シート搬送機構、シート加熱機
構および型成形機構を備えており、プレヒートされた樹
脂製シートＳを搬送させつつ、加熱処理および型成形を
施す。

【００２６】この図示しないシート搬送機構には、樹脂
製シートＳの両端位置に上下一対配置された送りチェー
ンクランプが備えられており、同送りチェーンクランプ
は、樹脂製シートＳを両端部位で挟持しつつ繰り出す。
また、シート加熱機構には、樹脂製シートＳの繰り出さ
れる経路（シート経路）の上側と下側とにそれぞれ配置
された一対のヒータブロックが備えられ、各ヒータブロ
ックは、シート搬送機構により繰り出された樹脂製シー
トＳを順次加熱していく。そして、型成形機構は、シー
ト経路の上側に配置されて上下動する型と、シート経路
の下側に配置されて上下動するプラグとを備え、型とプ
ラグとにそれぞれ形成された型面によって樹脂製シート
Ｓをプレスすることで、成形品Ｓ１を形成する。スクラ
ップ回収装置５５は、巻取機構を備えており、トリミン
グ装置５０から排出させたスクラップＳ２を順次巻き取
っている。

【００２７】（２）トリミング装置の構成：図２は、ト
リミング装置５０の概略外観図を示している。同図にお
いて、トリミング装置５０は、概略、上テーブル５１
と、下テーブル５２と、トリミング駆動部５３とから構
成されている。そして、上テーブル５１の下面には、受
け板台座５１ａが固定されており、この受け板台座５１
ａには受け側を下方のトリミング面側に向けた複数の受
け板ホルダー５１ｂが配設されている。

【００２８】そして、この受け板ホルダー５１ｂの受け
側には受け板５１ｃが配設されている。また、下テーブ
ル５２の上面にはスチールルールダイホルダー５２ａが
固定されるとともに、このスチールルールダイホルダー
５２ａには刃先を上方のトリミング面側に向けた複数の
スチールルールダイ５２ｂが配設されている。また、ト
リミング駆動部５３には、図示しないサーボモータが内
部に配置され、このサーボモータから回転軸５３ａに回
転動力が伝達されている。ここで、トリミング面側とは
トリミング装置５０に搬入される樹脂製シートＳ側を示
している。

【００２９】そして、この回転軸５３ａには駆動伝達ベ
ルト５３ｂが巻き回しされているとともに、当該駆動伝
達ベルト５３ｂはクランク機構５３ｃに接続されてい
る。また、このクランク機構５３ｃはクランク軸が上述
した上テーブル５１に接続されている。従って、サーボ
モータの回転によってクランク機構５３ｃが駆動し、ク
ランク軸を介して上テーブル５１が上下駆動する。この
上テーブル５１の上下駆動に際して、当該上テーブル５
１が下降駆動すると、受け板ホルダー５１ｂの受け板５
１ｃがスチールルールダイ５２ｂに当接する。

【００３０】ここで、受け板ホルダー５１ｂの受け板５
１ｃおよびスチールルールダイ５２ｂの間には加熱成形
装置４０から成形品Ｓ１が成形された樹脂製シートＳが
成形インターバルに対応して順次搬入される。そして、
クランク機構５３ｃによる上テーブル５１の上下駆動は
この成形インターバルに対応して制御されており、樹脂
製シートＳが搬入されると、上テーブル５１が下降駆動
して受け板ホルダー５１ｂの受け板５１ｃがスチールル
ールダイ５２ｂに当接する。これにより、樹脂製シート
Ｓが切断され、成形品Ｓ１のトリミングが行われる。ト
リミングが終了すると、上テーブル５１は上昇駆動して
次の成形品Ｓ１が成形された樹脂製シートＳの搬入を待
機する。この成形インターバルに対応した上テーブル５
１の下降駆動および上昇駆動の繰り返しによって当該樹
脂製シート成形ライン１０においてオンラインでのトリ
ミングが実現されている。

【００３１】本実施形態においては、クランク機構５３
ｃによって上テーブル５１を成形インターバルに対応さ
せて上下駆動させることによって、オンラインでトリミ
ングを行う構成を採用しているが、このようにオンライ
ンでトリミング可能に上テーブル５１を上下駆動させる
構成はクランク機構５３ｃに限定されるものではなく、
適宜変更可能である。従って、ダブルトグル駆動装置を
利用して上テーブル５１を上下駆動させるようにしても
良い。また、本実施形態においては上テーブル５１のみ
を上下駆動させる構成を採用したが、むろん、上テーブ
ル５１および下テーブル５２をトリミング面側に対して
相互に上下駆動させてトリミングを行う構成を採用して
も良いことは言うまでもない。

【００３２】図３は、上テーブル５１および下テーブル
５２をトリミング面側（上面）から観た図を示してい
る。同図において、上テーブル５１には上述したように
受け板台座５１ａ，受け板ホルダー５１ｂおよび受け板
５１ｃが配置されている。本実施形態においてはこの受
け板ホルダー５１ｂおよび受け板５１ｃが受け板ユニッ
トＵ１〜Ｕ６を構成している。この受け板ユニットＵ１
〜Ｕ６は間隔Ｌ２をもって横二段に受け板台座５１ａに
配置されて固定されるとともに、間隔Ｌ１をもって縦三
列に受け板台座５１ａに配置されて固定されている。ま
た、下テーブル５２においてはスチールルールダイホル
ダー５２ａおよびスチールルールダイ５２ｂによってス
チールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２が構成されてい
る。

【００３３】そして、このスチールルールダイユニット
Ｕ７〜Ｕ１２は間隔Ｌ２をもって横二段に下テーブル５
２に配置されて固定されているとともに、間隔Ｌ１をも
って縦三列に下テーブル５２に配置されて固定されてい
る。従って、このように配置されて固定された各ユニッ
トＵ１〜Ｕ１２は、受け板ユニットＵ１がスチールルー
ルダイユニットＵ１０に相対面しており、受け板ユニッ
トＵ２がスチールルールダイユニットＵ１１に相対面し
ており、受け板ユニットＵ３がスチールルールダイユニ
ットＵ１２に相対面しており、受け板ユニットＵ４がス
チールルールダイユニットＵ７に相対面しており、受け
板ユニットＵ５がスチールルールダイユニットＵ８に相
対面しており、受け板ユニットＵ６がスチールルールダ
イユニットＵ９に相対面している。

【００３４】このように、本実施形態では、受け板ユニ
ットＵ１〜Ｕ６およびスチールルールダイユニットＵ７
〜Ｕ１２を個別に形成し、適宜受け板台座５１ａおよび
下テーブル５２上に配置する構成を採用している。従っ
て、一度のトリミングにてトリミングする成形品Ｓ１に
対応して、受け板ユニットＵ１〜Ｕ６およびスチールル
ールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を受け板台座５１ａ，下
テーブル５２に配置すれば良く、一ショットに成形され
る成形品Ｓ１の増減に柔軟に対応できるようになってい
る。

【００３５】図４は、トリミング装置５０の要部を拡大
断面にて示した拡大断面図である。同図において、受け
板ホルダー５１ｂは、断面凹形状にて形成されて、下方
に開口を向けた略椀形状に形成されている。そして、開
口の縁部にはトリミング面側に面して上述した受け板５
１ｃが配設されている。また、スチールルールダイ５２
ｂは、上方および下方に開口を有する略方形形状の中空
形状に形成されている。そして、当該スチールルールダ
イ５２ｂの下端部位は、スチールルールダイホルダー５
２ａに形成された略方形形状の溝部５２ａ１に嵌装され
ることによって、当該スチールルールダイ５２ｂはスチ
ールルールダイホルダー５２ａに固定されている。そし
て、当該スチールルールダイ５２ｂの上方先端部位には
刃先５１ｂ１が形成され、上テーブル５１が下降駆動し
た際に、受け板５１ｃに当接するようになっている。そ
して、この当接により、樹脂製シートＳから成形品Ｓ１
がトリミングされる。

【００３６】また、下テーブル５２は、内部に加熱用温
水パイプ５２ｃが埋設されており、外部からこの加熱用
温水パイプ５２ｃに温水を流すことにより、スチールル
ールダイ５２ｂを所定温度に加熱制御することが可能に
なっている。本実施形態においては、上述した受け板ホ
ルダー５１ｂの受け板５１ｃをスチールルールダイ５２
ｂの刃先５２ｂ１の当接に耐えうる程度の所定の硬度を
有するステンレス板にて形成する。むろん、この受け板
５１ｃに採用可能な素材はステンレスに限定されるもの
ではなく、スチールルールダイ５２ｂの刃先５２ｂ１の
当接に耐えうる程度の所定の硬度を有するプラスチック
板にて形成しても良い。むろん、ステンレスやプラスチ
ックに限定されるものではなく、スチールルールダイ５
２ｂの刃先５２ｂ１の当接に耐えうる程度の所定の硬度
を有するものであれば適宜変更可能である。

【００３７】ここで、本実施形態においてはオンライン
にてトリミング装置５０を動作させるため、加熱成形装
置４０での成形インターバルに対応して高速に上テーブ
ル５１を上下駆動させている。そして、この高速な上下
駆動を実現するためにトリミング駆動部５３にクランク
機構５３ｃを採用している。ここで、このクランク機構
５３ｃは、高速に上下駆動を制御することができるもの
の、発生するトルクを制御することができない。

【００３８】従って、スチールルールダイ５２ｂの刃先
５２ｂ１が受け板５２ｃに当接する際には、大きな衝撃
が発生する。このように大きな衝撃が発生すると、受け
板５２ｃおよび刃先５２ｂ１に負荷がかかるため、受け
板５２ｃおよび刃先５２ｂ１が損傷し易くなり寿命が短
くなる。そこで、本実施形態においては、この衝撃を緩
衝するために受け板５１ｃあるいはスチールルールダイ
５２ｂを所定の弾性支持構造にて支持する。弾性支持構
造にて受け板５１ｃあるいはスチールルールダイ５２ｂ
を支持すると、当接の際に、この弾性支持構造が受け板
５１ｃあるいはスチールルールダイ５２ｂを支持しつつ
収縮する。そして、この収縮によって衝撃を緩衝可能と
する。

【００３９】一方、本実施形態においては、受け板台座
５１ａに複数の受け板ユニットＵ１〜Ｕ６が配置される
とともに、下テーブル５２にスチールルールダイホルダ
ー５２ａおよびスチールルールダイ５２ｂから構成され
るスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２が複数配置
されている。ここで、理想的には受け板ユニットＵ１〜
Ｕ６およびスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２の
受け板５１ｃとスチールルールダイ５２ｂの刃先５２ｂ
１とがトリミング面を挟んで均一の高さを有し、当該ト
リミング面で全ての受け板５１ｃと刃先５２ｂ１が当接
することによってトリミングを行うことが求められる。

【００４０】なぜなら、全ての受け板５１ｃと刃先５２
ｂ１がトリミング面で当接すれば、当接の際の負荷が各
受け板５１ｃおよび各刃先５２ｂ１に均等に分散される
ため、各々の受け板５１ｃおよび刃先５２ｂ１にかかる
負荷は小さくなる。従って、受け板５１ｃおよびスチー
ルルールダイ５２ｂの寿命向上を向上させることができ
るためである。

【００４１】しかし、上テーブル５１，受け板台座５１
ａ，受け板ホルダー５１ｂ，下テーブル５２，スチール
ルールダイホルダー５２ａ等の製作精度誤差から受け板
５１ｃおよび刃先５２ｂ１をトリミング面を挟んで均一
の高さにすることは困難である。すなわち、高さにばら
つきが生じることになる。そこで、受け板５１ｃおよび
スチールルールダイ５２ｂを弾性支持構造にて支持す
る。このように、受け板５１ｃおよびスチールルールダ
イ５２ｂを弾性支持構造にて支持した場合に、受け板５
１ｃとスチールルールダイ５２ｂとが当接すると、各弾
性支持構造は、上述したトリミング面を挟んで形成され
る受け板５１ｃおよびスチールルールダイ５２ｂの高さ
のばらつきに応じて適宜収縮する。この収縮の相違によ
って上述した高さのばらつきを吸収する。これにより、
受け板５１ｃおよびスチールルールダイ５２ｂの寿命向
上を実現可能とする。

【００４２】（３）第一実施形態：図５は、上述した弾
性支持構造を配置する第一実施形態の構成を示した構成
図である。同図において、当該第一実施形態では弾性支
持構造を受け板ユニットＵ１〜Ｕ６側に配置する構成を
採用する。このとき、受け板５１ｃと受け板ホルダー５
１ｂとの間に弾性支持部材６０ａを介在させることによ
って弾性支持構造６０を形成している。ここで、受け板
５１ｃおよび弾性支持部材６０ａは、受け板ホルダー５
１ｂの下端部位を形成する縁部面と略同一の矩形形状の
開口を有する枠形状に形成されている。

【００４３】そして、まず、この受け板ホルダー５１ｂ
の下端部位の縁部面に所定の接着溶剤を利用して弾性支
持部材６０ａの一方面を固着し、次に、この固着した弾
性支持部材６０ａの他方面に同様に接着溶剤にて受け板
５１ｃを固着する。これにより受け板ホルダー５１ｂと
弾性支持部材６０ａと受け板５１ｃとにより構成された
弾性支持構造６０を形成する。ここで、本実施形態にお
いては、この弾性支持部材６０ａをウレタンゴムにて形
成する。むろん、弾性支持部材６０ａはウレタンゴムの
ような弾性ゴム類に限定されるものではなく、受け板５
１ｃと受け板ホルダー５１ｂとの間に介在可能であると
ともに弾性機能を有するものであれば良く、特に限定さ
れるものではない。従って、ばね構造を採用しても良く
適宜変更可能である。

【００４４】図６は、弾性支持構造６０を有する受け板
ユニットＵ１〜Ｕ６の側面図を示すとともに、図７は、
当該受け板ユニットＵ１〜Ｕ６の断面図である。図にお
いて、上述したとおり、弾性支持部材６０ａが受け板ホ
ルダー５１ｂの下端部位の縁部面に固着されており、こ
の弾性支持部材６０ａの下側面に受け板５１ｃが固着さ
れている。これにより、受け板５１ｃの下方から当該受
け板５１ｃにスチールルールダイ５２ｂが当接すると、
弾性支持部材６０ａが収縮することによって、当該当接
による衝撃を緩衝可能であることが分かる。

【００４５】また、各々の受け板ユニットＵ１〜Ｕ６に
弾性支持構造６０が構成されていることから、弾性支持
部材６０ａは受け板５１ｃにかかる衝撃に応じて個別に
収縮する。従って、衝撃が大きい場合、すなわち、受け
板５１ｃとスチールルールダイ５２ｂの刃先５２ｂ１に
て形成されるトリミング面に対する高さが小さい場合
は、弾性支持部材６０ａが大きく収縮し、衝撃が小さい
場合、すなわち、受け板５１ｃとトリミングルールダイ
５２ｂの刃先５２ｂ１にて形成されるトリミング面に対
する高さが大きい場合は、弾性支持部材６０ａが小さく
収縮する。そして、この収縮の相違により上述したよう
にこの収縮の相違によって上述した高さのばらつきを吸
収することが可能になる。

【００４６】図８は、受け板５１ｃがトリミング面に対
して高さのばらつきがある場合の構成を断面にて示した
構成断面図である。同図においては、高さのばらつきが
ある状態の一例として、受け板ユニットＵ１および受け
板ユニットＵ２を利用して説明している。このとき、受
け板ユニットＵ２の受け板５１ｃの図左側の受け面を基
準面Ａとすると、製作精度誤差により受け板ユニットＵ
１の受け板５１ｃの受け面は、基準面Ａより上方に高さ
Δｌ１だけ短くなっている。また、受け板ユニットＵ２
の図右側の受け面は基準面Ａより高さΔｌ２だけ短くな
っているとする。また、受け板ユニットＵ１の弾性支持
部材６０ａは厚さΔｔ１の均等な厚さに形成されてお
り、受け板ユニットＵ２の弾性支持部材６０ａは製作精
度誤差により図左側が厚さΔｔ２により、図右側が厚さ
Δｔ３により不均等に形成されているとする。従って、
これらの要素（Δｌ１，Δｌ２，Δｔ１，Δｔ２，Δｔ
３）によって、受け板ユニットＵ１およびＵ２の各受け
板５１ｃがトリミング面に対して構成する高さにはばら
つきが生じているとする。

【００４７】図９は、かかる状態にて上テーブル５１が
下降駆動してトリミングが行われた場合の構成を断面に
て示した構成断面図である。同図においては、トリミン
グに際して上テーブル５１が下降駆動し、スチールルー
ルダイ５１ｂが受け板５１ｃに当接した場合に、弾性支
持部材６０ａが収縮する態様を示している。受け板ユニ
ットＵ１の弾性支持部材６０ａは、均等に収縮し厚さΔ
ｔ１１になるように収縮している。一方、受け板ユニッ
トＵ２の弾性支持部材６０ａは、図左側では厚さΔｔ２
１になるように収縮し、図右側では厚さΔｔ３１になる
ように収縮している。

【００４８】ここで、当接前と当接後の弾性支持部材６
０ａの厚さの変化を図１０のテーブル図に示す。同図に
おいて、受け板ユニットＵ１の弾性支持部材６０ａが構
成する当接後の厚さΔｔ１１は、当接前の厚さΔｔ１か
ら収縮長さαを減じたものになっている。また、受け板
ユニットＵ２の弾性支持部材６０ａの図左側が構成する
当接後の厚さΔｔ２１は、当接前の厚さΔｔ２から収縮
長さβを減じたものになっている。そして、受け板ユニ
ットＵ２の弾性支持部材６０ａの図右側が構成する当接
後の厚さであるΔｔ３１は、当接前の厚さΔｔ３から収
縮長さγを減じたものになっている。このように、高さ
にばらつきがあると、各弾性支持部材６０ａの収縮長さ
α，β，γと異なることとなり、この収縮長さα，β，
γの相違によって、高さΔｌ１および高さΔｌ２にて形
成されている高さのばらつきが吸収されることになる。

【００４９】（４）第二実施形態：図１１は、上述した
弾性支持構造を配置する第二実施形態の構成を示した構
成図である。同図において、当該第二実施形態では弾性
支持構造をスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２側
に配置する構成を採用する。このとき、スチールルール
ダイ５２ｂとスチールルールダイホルダー５２ａとの間
に弾性支持部材６０ｂを介在させることによって弾性支
持構造６０を形成している。ここで、当該弾性支持部材
６０ｂは、スチールルールダイ５２ｂの上面部に形成さ
れている溝５２ａ１と略同一の矩形形状の開口を有する
枠形状に形成されている。

【００５０】そして、まず、このスチールルールダイホ
ルダー５２ａの溝５２ａ１に弾性支持部材６０ｂを挿入
して装着する。上述したように、弾性支持部材６０ｂは
溝５２ａ１と略同一の枠形状に形成されているので、こ
のように装着することにより、スチールルールダイホル
ダー５２ａ内部に固定することができる。次に、この溝
５２ａ１に装着した弾性支持部材６０ｂの上方からスチ
ールルールダイ５２ｂの下端部位を溝５２ａ１に挿入し
て装着する。これによりスチールルールダイ５２ｂと弾
性支持部材６０ｂとスチールルールダイホルダー５２ａ
とにより構成された弾性支持構造６０を形成する。

【００５１】ここで、本実施形態においては、第一実施
形態と同様に、この弾性支持部材６０ｂをウレタンゴム
にて形成する。むろん、弾性支持部材６０ｂはウレタン
ゴムのような弾性ゴム類に限定されるものではなく、ス
チールルールダイホルダー５２ａの溝５２ａ１の底面
と、この溝５２ａ１に装着されるスチールルールダイ５
２ｂの下端面との間に介在可能であるとともに弾性機能
を有するものであれば良く、特に限定されるものではな
い。従って、ばね構造を採用しても良く適宜変更可能で
ある。

【００５２】図１２は、弾性支持構造６０を有するスチ
ールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２の側面図を示すと
ともに、図１３は、当該スチールルールダイユニットＵ
７〜Ｕ１２の断面図である。図において、上述したとお
り、弾性支持部材６０ｂは溝５２ａ１の底面と、スチー
ルルールダイ５２ｂの下端面とにより挟み込まれて固定
されている。これにより、スチールルールダイ５２ｂ上
方から当該スチールルールダイ５２ｂの刃先５２ｂ１に
受け板５１ｃが当接すると、弾性支持部材６０ｂが収縮
することによって、当該当接による衝撃を緩衝可能であ
ることが分かる。

【００５３】また、各々のスチールルールダイユニット
Ｕ７〜Ｕ１２に弾性支持構造６０が構成されていること
から、弾性支持部材６０ｂはスチールルールダイ５２ｂ
にかかる衝撃に応じて個別に収縮する。従って、衝撃が
大きい場合、すなわち、受け板５１ｃとスチールルール
ダイ５２ｂの刃先５２ｂ１にて形成されるトリミング面
に対する高さが小さい場合は、弾性支持部材６０ｂが大
きく収縮し、衝撃が小さい場合、すなわち、受け板５１
ｃとトリミングルールダイ５２ｂの刃先５２ｂ１にて形
成されるトリミング面に対する高さが大きい場合は、弾
性支持部材６０ｂが小さく収縮する。そして、この収縮
の相違により上述しようにこの収縮の相違によって上述
した高さのばらつきを吸収することが可能になる。

【００５４】上述してきた第一実施形態および第二実施
形態においては、弾性支持構造６０を受け板ユニットＵ
１〜Ｕ６あるいはスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ
１２のいずれか一方に配設する構成を説明してきた。し
かし、弾性支持構造６０はいずれか一方に配設する構成
に限定されるものではなく、むろん、受け板ユニットＵ
１〜Ｕ６およびスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１
２の両方に配設するようにしても良いことは言うまでも
ない。

【００５５】また、上述してきた第一実施形態および第
二実施形態においては、弾性支持構造６０にて行われる
受け板５１ｃおよびスチールルールダイ５２ｂがトリミ
ング面に対して形成する高さのばらつきを調整する機能
について説明してきた。しかし、弾性支持構造６０は、
上述したように、受け板５１ｃのスチールルールダイ５
２ｂに対する当接により発生する衝撃を緩衝する機能を
有する。このように、弾性支持構造６０によって衝撃を
緩衝する機能を実現する観点においては、必ずしも、当
該弾性支持構造６０を受け板ユニットＵ１〜Ｕ６あるい
はスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２個別に配設
する構成に限定されない。ここで、かかる緩衝機能を実
現することができる弾性支持構造６０を配置した一例を
第三実施形態および第四実施形態として以下に説明す
る。

【００５６】（５）第三実施形態：図１４は、下テーブ
ル５２側に弾性支持構造６０を配置した場合の構成を示
した構成図である。同図においては、弾性支持部材６０
ｃを下テーブル５２とトリミング駆動部５３との間に介
在させて弾性支持構造６０を構成している。これにより
上テーブル５１がトリミングに際して下降駆動し受け板
５１ｃがスチールルールダイ５２ｂに当接することによ
って衝撃が発生しても、弾性支持構造６０ｃが収縮する
ことにより当該衝撃を緩衝することが可能になる。ここ
で、下テーブル５２側に弾性支持構造６０を配設する態
様は、上述したような下テーブル５２とトリミング駆動
部５３との間であっても良いし、図１５に示すように、
下テーブル５２の上面に弾性支持部材６０ｃ１を載置
し、この載置された弾性支持部材６０ｃ１の上部にスチ
ールルールダイホルダー５２ａを配設することによって
弾性支持構造６０を構成するようにしても良い。

【００５７】（６）第四実施形態：図１６は、上テーブ
ル５１側に弾性支持構造６０を配置した場合の構成を示
した構成図である。同図においては、弾性支持部材６０
ｄを上テーブル５１と受け板台座５１ａとの間に介在さ
せて弾性支持構造６０を構成している。これにより上テ
ーブル５１がトリミングに際して下降駆動し受け板５１
ｃがスチールルールダイ５２ｂに当接することによって
衝撃が発生しても、弾性支持構造６０ｃが収縮すること
により当該衝撃を緩衝することが可能になる。ここで、
上テーブル５１側に弾性支持構造６０を配設する態様
は、上述したような上テーブル５１と受け板台座５１ａ
との間であっても良いし、図１７に示すように、上テー
ブル５１の下面に弾性支持部材６０ｄ１を配置し、この
配置された弾性支持部材６０ｄ１の下部に受け板ホルダ
ー５１ｂを配設することによって弾性支持構造６０を構
成するようにしても良い。

【００５８】このように、受け板台座５１ａの平面上に
受け板ホルダー５１ｂと受け板５１ｃとから構成される
受け板ユニットＵ１〜Ｕ６および下テーブル５２の平面
上にスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を多数個
取りの仕様に対応して適宜配置する際に、この受け板ホ
ルダー５１ｂと受け板５１ｃの間に弾性支持部材６０ａ
を介在させることによって、トリミング時、受け板５１
ｃがスチールルールダイ５２ｂに当接することにより発
生する衝撃を緩衝するとともに、トリミング装置５０を
構成する各構成要素の製作精度誤差により生じる受け板
５１ｃとスチールルールダイ５２ｂとのトリミング面に
対する高さのばらつきを吸収することが可能になる。こ
れにより、受け板５１ｃおよびスチールルールダイ５２
ｂの寿命を向上させることが可能になるとともに、トリ
ミング精度を向上させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる樹脂製シート成形
ラインの全体構成を示した側面図である。

【図２】トリミング装置の概略外観図である。

【図３】上テーブルおよび下テーブルをトリミング面側
（上面）から観た図である。

【図４】トリミング装置の要部を拡大断面にて示した拡
大断面図である。

【図５】弾性支持構造を配置する第一実施形態の構成を
示した構成図である。

【図６】受け板ユニットの側面図である。

【図７】受け板ユニットの断面図である。

【図８】受け板がトリミング面に対して高さのばらつき
がある場合の構成を断面にて示した構成断面図である。

【図９】上テーブルが下降駆動してトリミングが行われ
た場合の構成を断面にて示した構成断面図である。

【図１０】当接前と当接後の弾性支持部材の厚さの変化
を示したテーブル図である。

【図１１】弾性支持構造を配置する第二実施形態の構成
を示した構成図である。

【図１２】スチールルールダイユニットの側面図であ
る。

【図１３】スチールルールダイユニットの断面図であ
る。

【図１４】弾性支持構造を配置する第三実施形態の構成
を示した構成図である。

【図１５】第三実施形態の変形例を示した構成図であ
る。

【図１６】弾性支持構造を配置する第四実施形態の構成
を示した構成図である。

【図１７】第四実施形態の変形例を示した構成図であ
る。

【符号の説明】

５０…トリミング装置 ５１…上テーブル ５１ａ…受け板台座 ５１ｂ…受け板ホルダー ５１ｃ…受け板 ５２…下テーブル ５２ａ…スチールルールダイホルダー ５２ｂ…スチールルールダイ ５３…トリミング駆動部 ５３ａ…回転軸 ５３ｂ…駆動伝達ベルト ５３ｃ…クランク機構 ６０…弾性支持構造 ６０ａ…弾性支持部材 Ｕ１〜Ｕ６…受け板ユニット

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱成形にて形成された成形品を多数個取
   りするための複数の押し切り刃を有する押し切り刃ユニ
   ットと、 この押し切り刃ユニットにおける上記複数の押し切り刃
   と個々に対面するように受け板を支持する受け板ユニッ
   トと、 上記押し切り刃ユニットにおける押し切り刃と上記受け
   板ユニットにおける受け板との個々の組み合わせごとに
   個別に介在される弾性支持構造とを具備することを特徴
   とするトリミング装置。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載のトリミング装置に
   おいて、 上記弾性支持構造は、上記押し切り刃ユニット側に配設
   されることを特徴とするトリミング装置。
3. 【請求項３】 上記請求項１に記載のトリミング装置に
   おいて、 上記弾性支持構造は、上記受け板ユニット側に配設され
   ることを特徴とするトリミング装置。
4. 【請求項４】 上記請求項１に記載のトリミング装置に
   おいて、 上記弾性支持構造は、上記押し切り刃ユニット側および
   上記受け板ユニット側に配設されることを特徴とするト
   リミング装置。
5. 【請求項５】 上記請求項１〜請求項４のいずれかに記
   載のトリミング装置において、 上記弾性支持構造は、トリミングに際して上記受け板に
   当接する上記押し切り刃が上記成形品をトリミングする
   のに必要十分な圧力により変形する弾性ゴムを有するこ
   とを特徴とするトリミング装置。
6. 【請求項６】 上記請求項５に記載のトリミング装置に
   おいて、 上記弾性ゴムは、所定の弾性率を有するウレタンゴムで
   形成されることを特徴とするトリミング装置。
7. 【請求項７】 上記請求項１〜請求項６のいずれかに記
   載のトリミング装置において、 上記受け板は、上記押し切り刃の当接に耐えうる程度の
   所定の硬度を有するステンレス板にて形成されることを
   特徴とするトリミング装置。
8. 【請求項８】 上記請求項１〜請求項６のいずれかに記
   載のトリミング装置において、 上記受け板は、上記押し切り刃の当接に耐えうる程度の
   所定の硬度を有するプラスチック板で形成されることを
   特徴とするトリミング装置。
9. 【請求項９】 上記請求項１〜請求項８のいずれかに記
   載のトリミング装置において、 上記押し切り刃は、スチールルールダイにて形成される
   ことを特徴とするトリミング装置。
10. 【請求項１０】 熱成形にて形成された成形品を多数個
    取りするための複数の押し切り刃と、 上記押し切り刃個別に介在される弾性支持構造とを具備
    することを特徴とする押し切り刃ユニット。
11. 【請求項１１】 複数の押し切り刃と個々に対面する受
    け板と、 上記受け板個別に介在される弾性支持構造とを具備する
    ことを特徴とする受け板ユニット。