CZ2006105A3 - Forma s ohebným formovým povrchem, zarízení pro tvarování tabulí, zpusob tvarování tabule a tvarovaná tabule vytvorená tímto zpusobem - Google Patents

Abstract

Forma (100) obsahuje dvojici podlouhlých deformovatelných clenu (110, 114), ulozených s vzájemným odstupem, a podlouhlé ohebné pásové cleny (102-105)ulozené s mezerami mezi deformovatelnými cleny (110, 114), k nimz jsou pripojeny, pricemz osy deformovatelných clenu jsou orientované prícne k osám pásových clenu. V mezerách mezi prilehlými pásovýmicleny (102-105) je ulozena sada dopravníkových kolecek (230, 234, 238), umístených s vzájemnými odstupy po délce pásových clenu (102-105), pricemz tato kolecka jsou urcena pro presun teplem zmekcené tabule pres pásové cleny (102-105) a pod tvarovanou plochu (36, 80) vakuové formy. Pásové cleny (102-105) se presouvají pro zvedání tabule z dopravníkových kolecek (230, 234, 238) a do styku s tvarovací plochou (36, 80). Kdyz ohebné cleny (102-105) pritlacují tabuli k tvarované plose (36, 80), jsou deformovatelné cleny (110, 114) deformované. Kdyz se pásové cleny (102-105) odsouvají od tvarované plochy (36, 80), drzí tabuli pri tvarované plose vakuum, které je tvarovanou plochou zavedeno

Description

Oblast techniky

Tento vynález se týká způsobu a formy s ohebnou formovou plochou pro tvarování teplem změklých tabulí, a zejména způsobu a formy mající ohebné pásy a deformovatelné koncové členy pro přitlačování teplem změklé skleněné tabule k horní formě mající tvarovanou plochu.

Dosavadní stav techniky

U tvrzených a chlazených skleněných tabulí používaných pro okna ve vozidlech, jako autech, je požadováno splnit přísné optické požadavky, t.j. aby byly prosté optických vad, které by měly sklon rušit jasný průhled oknem. Jakákoli deformace v členech, které zabírají do teplem změklé tabule během tvářecího procesu, je kopírována v hlavním povrchu tabule a může vést k vytvoření skleněné tabule s opticky vadným povrchem.

Průmyslová výroba tvarovaných skleněných tabulí obvykle zahrnuje zahřívání plochy skleněných tabulí na jejich teplotu měknutí, tvarování zahřátých tabulí na požadované zakřivení, a po té ochlazení tvarovaných skleněných tabulí řízeným způsobem pro chlazení (anneal), tepelné zpevnění nebo tvrzení tvarované skleněné tabule. V jednom způsobu tvarování skla se skleněné tabule dopravují v řadě za sebou pecí tunelového typu pro zahřívání tabulí na jejich teplotu tepelné deformace, a teplem změklé tabule se po té dopravují na tvarovaei stanici, kde jsou tabule ukládány mezi dvojici horní tvarovaei formy a dolní tvarovaei formy, uložených ve • · ·

-2svislém směru proti sobě. Po tvarování se formy od sebe oddělují a tvarovaná skleněná tabule zůstává v záběru stykem s horní formou působením vakua. V jednom provedení, například tom, jaké je popsáno v patentu U.S. č.4 830 650, se pod horní formou pohybuje přesouvací tvrdící prstenec, mající obrysový tvar s obvodem ležícím lehce dovnitř od obvodu tabule a přizpůsobující se požadovanému zakřivení skla. Vakuum se přeruší a skleněná tabule se spustí na prstenec. Tvrdící prstenec dopravuje tvarovanou skleněnou tabuli chladicí stanicí pro tvrzení tabule. V jiném provedení, například v provedení popsaném v patentu U.S. č.5 286 271 se po té, co je tabule tvarována, dolní forma pohybuje dolů a horní forma, mající tabuli drženou tvarovanou plochou pomocí vakua, se přesouvá na dopravní válečky s tvarovaným obrysem, které pohybují tabuli chladicí stanicí.

Při výše popsaných tvarovacích procesech je teplem změklá tabule stlačována mezi dvojicí horní a dolní formy, majících každá tvarovací plochu. Horní forma je typicky plnoplošná vakuová forma, a dolní forma může být plnoplošný lis, jak je popsáno v patentu U.S. č.4 662 925, segmentovaná forma, jak je popsáno v patentu U.S. č.4 272 274 nebo forma prstencového typu, jak je popsáno v patentu U.S. č.4 830 650. Omezení plnoplošné dolní formy a segmentované formy spočívá v tom, že formy mohou být použity pouze pro tvarování tabulí, které mají stejný obrys. Když se obrys tabule horní formy mění, musí se vyměnit plnoplošná forma a dolní segmentovaná forma. Omezení dolní prstencové formy spočívá v tom, že střední část tabule není přitlačována k tvarovací ploše horní formy.

-3Z uvedeného vyplývá, že by bylo vhodné vytvořit dolní tvarovací formu, která zabírá do střední části plochy tabule a vnějších částí plochy tabule a přitlačuje je proti tvarovací ploše horní formy, a která má plochu pro záběr do tabule, která není omezena na jeden tvar nebo obrys.

Podstata vynálezu

Vynález se týká formy s ohebnou přítlačnou formovou plochou. V neomezujícím provedení vynálezu forma obsahuje plošinu mající hlavní plochu; první deformovatelný člen osazený na plošině a ležící v odstupu od hlavní plochy plošiny; druhý deformovatelný člen osazený na plošině a ležící v odstupu od hlavní plochy plošiny a od prvního ohýbatelného členu; a více ohebných pásových členů, uložených s vzájemnými mezerami mezi prvním a druhým deformovatelným členem a připojených k prvnímu deformovatelnému členu a druhému deformovatelnému členu. Pásové členy mohou být připojeny k prvnímu a druhému deformovatelnému členu jakýmkoli běžným způsobem, například dvojicí pružin nebo sestavami matice a šroubu. Deformovatelné členy jsou osazeny na plošině pomocí první dvojice podlouhlých tuhých členů, umístěných s vzájemným odstupem a majících každý koncovou část osazenou na prvním deformovatelném členu a opačnou koncovou část osazenou na plošině, a druhé dvojice podlouhlých tuhých členů, umístěných s vzájemným odstupem a majících každý koncovou část osazenou na druhém deformovatelném členu a opačnou koncovou část osazenou na plošině. Mezi tuhými členy každé z dvojic je uložen člen vyvíjející sílu. V neomezujícím provedení vynálezu mohou členy vyvíjející sílu obsahovat opěrný člen osazený mezi plošinou a prvním a druhým deformovatelným členem. První táhlo má koncovou část připojenou k prvnímu deformovatelnému • · • · 9 · • ·

-4• · · ·· · · * * • · · · * · · « · · · • ··· ·· · · · · · · 4 • · · · · · · · · · členu v místě ležícím mezi tuhými členy první dvojice a druhý konec definovaný jako druhá koncová část prvního táhla, připojený k opěrnému členu. Druhé táhlo má koncovou část připojenou k druhému deformovatelnému členu v místě ležícím mezi tuhými členy druhé dvojice, a druhý konec definovaný jako druhá koncová část druhého táhla, připojený k opěrnému členu. Zdvihové ústrojí pohybuje opěrným členem směrem k hlavní ploše plošiny pro ohýbání prvního a druhého deformovatelného členu.

Jiné neomezující provedení členu vyvíjejícího sílu obsahuje přítlačné ústrojí, například elektricky poháněné motory, krokové motory, servomotory, hydraulicky ovládané válce, ústrojí s ozubenou tyčí a pastorkem a klikové mechanismy, osazené na hlavní ploše plošiny. Tyč prvního členu vyvíjejícího sílu má první koncovou část připojenou k přítlačnému ústrojí, a opačnou koncovou část definovanou jako druhá koncová část, připojenou k prvnímu deformovatelnému členu, přičemž druhá koncová část tyče druhého členu vyvíjejícího sílu je připojená k druhému deformovatelnému členu.

V dalším neomezujícím provedení vynálezu má každý z pásových členů první plochu obrácenou směrem k hlavní ploše plošiny a opačnou plochu definovanou jako druhá plocha. V mezeře mezi přilehlými pásovými členy je nejméně jedno kolečko, přičemž hřídel mezi první plochou pásových členů a hlavní plochou plošiny vzájemně spojuje kolečka. Přesouvací systém pohybuje kolečky a pásovými členy vůči sobě navzájem z první polohy s částmi obvodu koleček nad druhou plochou pásových členů do druhé polohy s obvodem koleček pod druhou plochou pásových členů, například se kolečka i pásové členy pohybují, nebo jsou kolečka stacionární a pásové členy φφφφ

-5• ·· φ φ · · · » • · φ · · · φ φφφφ ······ · φφφ ·· · • φ φφφφ φφφφ se pohybují, nebo se kolečka pohybují a pásové členy jsou stacionární. Při provedení vynálezu jsou hřídel a kolečka první dopravníkový valivý prostředek, a tento první dopravníkový valivý prostředek je jeden z více dopravníkových valivých prostředků, uložených s vzájemnými odstupy. Každý dopravníkový valivý prostředek obsahuje kolečko v mezeře mezi přilehlými pásovými členy a kolečko na vnější straně vnějších pásových členů. S více hřídeli je dále pracovně spojen motor, který otáčí hřídeli pro otáčení koleček.

V dalším neomezujícím provedení jsou první a druhý deformovatelný člen podlouhlé členy mající plochou hlavní plochu a dlouhou osu, přičemž dlouhé osy prvního a druhého deformovatelného členu jsou vzájemně rovnoběžné. Ohebné pásové členy jsou každý podlouhlý člen mající plochou hlavní plochu a dlouhou osu, například laminát obsahující substrát z pružinové oceli s plastovým krytem na jedné ploché hlavní ploše uvedeného nejméně jednoho pásového členu. Dlouhé osy pásových členů jsou vzájemně rovnoběžné a kolmé k dlouhé ose prvního deformovatelného členu.

Vynález se dále týká zařízení pro tvarování tabulí, typu majícího tvarovací stanici obsahující horní formu, dolní formu a zdvihové ústrojí pro pohyb horní formy a dolní formy vzájemně k sobě a od sebe, přičemž horní forma obsahuje směrem dolů obrácenou tvarovací plochu. Zdokonalení zahrnuje použití výše uvedené formy a zvolená nebo všechna z neomezujících provedení zde popsaná nebo zahrnutá v popisu neomezujících provedení, jako dolní tvarovací formu.

Jiné součástky tvarovacího zařízení zahrnují zahříva• · ·

-6• · · · • ··· · · cí pec mající dopravník na jedné straně tvarovací stanice, definované jako protiproudová strana tvarovací stanice, a chladicí pec s dopravním systémem pro tabule na druhé straně tvarovací stanice, definované jako poproudová strana tvarovací stanice, a přesouvací stanici mezi tvarovací stanicí a chladicí pecí. Jiný typ zahřívací pece, který může být použit, zahrnuje zahřívací pec s plynovou nístějí. Při použití zahřívací pece s plynovou nístějí leží sada pásových členů v rovině nakloněné k dopravníkovým kolům uloženým na jedné straně jednoho z vnějších pásových členů uvedené sady pásových členů.

V dalších neomezujících provedeních tvarovacího zařízení má plošina kola pro přesun dolní formy na tvarovací stanici a z této tvarovací stanice. V jiném neomezujícím provedení vynálezu je přesouvací systém osazen na tvarovací stanici a plošina a uvedených více ve vzájemném odstupu umístěných dopravníkových valivých prostředků je osazeno na dopravním zařízení pro (1) pohybování plošinou a uvedenými více ve vzájemném odstupu umístěnými dopravníkovými valivými prostředky na tvarovací stanici pro umístění plošiny přes přesouvací systém a (2) pro pohybování plošinou a uvedenými více dopravníkovými valivými prostředky ven z tvarovací stanice. V dalším neomezujícím provedení vynálezu jsou plošina, uvedených více ve vzájemném odstupu umístěných dopravníkových valivých prostředků a přesouvací systém osazeny na dopravním zařízení pro pohybování plošinou. Uvedených více ve vzájemném odstupu umístěných dopravníkových valivých prostředků a přesouvací systém jsou pohyblivé na tvarovací stanici a ven z tvarovací stanice.

• ·

-7• · · · · · • · · · · · • · ··· · · · • · ·· · ·

Vynález se dále týká způsobu tvarování tabule, například skleněné tabule, obsahujícího kroky: připravení první formy mající dvojici prvních deformovatelných členů, umístěných s vzájemným odstupem, a více ohebných pásových členů, umístěných s vzájemnými mezerami a mezi uvedenými deformovatelnými členy, přičemž každý z pásových členů má vzájemně opačné koncové části připojené k přilehlému z deformovatelných členů, přičemž povrch uvedených více pásových členů vytváří opěrnou plochu pro podporování tabule, umístění tabule na uvedenou opěrnou plochu; připravení tvarovací plochy nad tabulí a v odstupu od ní; pohybování tvarovací plochou a první formou relativně vůči sobě tak, že se tvarovací plocha a tabule uvádějí do vzájemného dotyku;

a pokračování v provádění pohybovacího kroku, při deformování deformovatelných členů pro pohyb tabule proti uvedené tvarovací ploše.

Neomezující provedení způsobu zahrnuje znaky: (1) tvarovací plocha je tvarovaná plocha vakuové formy, přičemž způsob dále obsahuje krok vyvinutí negativního tlaku ve vakuové formě během provádění alespoň jednoho z následujících kroků: kroku pohybování, kroku pokračování a kroku deformování pro přitlačování tabule k tvarované ploše, a dále obsahuje krok pohybování první formou od tvarovací plochy při přidržování tabule ve styku s tvarovací plochou vakuem;

(2) umístění částí otáčejících se koleček nad opěrnou plochu tabule, (3) přesouvání tabule po dráze zahřívací pecí směrem k opěrné ploše na částech otáčejících se koleček, a (4) pohybování otáčejícími se kolečky a opěrnou plochou vůči • · • · · · » ··

-8··· 9 · sobě navzájem pro umístění tabule na opěrné ploše tabule, a (4) přesouváním uvedených více ohebných pásových členů a prvního a druhého deformovatelného členu směrem k tvarovací ploše pro přesun opěrné plochy do záběru s tabulí.

Dále se vynález vztahuje na tvarovanou tabuli, například skleněnou tabuli, například zasklívací dílec postranního okna automobilu.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.1 je perspektivní pohled, částečně výsekový, na zařízení pro ohýbání skleněných tabulí, v pohledu ve směru postupu tabulí na zařízení, přičemž znázorněné zařízení obsahuje neomezující provedení formy s ohebnou formovou plochou podle vynálezu (označenou vztahovou značkou 14), obr.2 je perspektivní pohled, částečně výsekový, na jiné zařízení pro ohýbání skleněných tabulí, v pohledu proti směru postupu tabulí na zařízení, přičemž znázorněné zařízení obsahuje neomezující provedení formy s ohebnou formovou plochou podle vynálezu (označenou vztahovou značkou 14), obr.3 je axonometrický pohled na neomezující provedení formy s ohebnou formovou plochou podle vynálezu, přičemž části zařízení jsou odejmuté pro větší názornost, obr.3A je zvětšený pohled na neomezující provedení spoje mezi koncovou částí úložné tyče a postranním členem formy s ohebnou formovou plochou z obr.3, obr.4 je segmentovaný půdorysný pohled na jiné neomezující provedení formy s ohebnou formovou plochou podle vynálezu, obr.5 koncový pohled na formu s ohebnou formovou plochou znázorněnou na obr.3, osazenou na vozíku podle vynálezu, obr.6 je pohled na ohebnou formovou plochou znázorněnou na obr.3, zobrazující ohebnou formu v poloze ohýbání tabule,

-9• 4 4 4 • 9 4 4 • 4 444 · 4

44

9444 •4 9 • 94

4 4 4 • 4 4 4

44 π::

<4 4 4 4 4 přičemž části zařízení jsou odejmuté pro větší názornost, obr.6A je zvětšený řez neomezujícím provedením pásového členu ohebné formy podle vynálezu, obr.7 je fragmentový koncový pohled na neomezující provedení formy s ohebnou formovou plochou mající znaky vynálezu, ukazující neomezující provedení mechanického uspořádání pro ohýbání postranních členů ohebné formy, obr.8 je pohled podobný pohledu z obr.7, znázorňující další neomezující provedení vynálezu pro ohýbání postranních členů formy s ohebnou formovou plochou, obr.9 je pohled podobný pohledu z obr.7, znázorňující ještě další neomezující provedení vynálezu pro ohýbání postranních členů formy s ohebnou formovou plochou, obr.10 je pohled podobný jako na obr.5, znázorňující jiné neomezující provedení formy s ohebnou formovou plochou podle vynálezu, a obr.11 je perspektivní pohled, vedený ve směru postupu tabulí na zařízení na zahřívání a tvarování skleněných tabulí, ukazující pouze fragmentový pohled na část zahřívací pece s plynovou nístějí a část formy s ohebnou formovou plochou podle vynálezu.

Popis přednostních provedení

V následujícím rozboru neomezujících provedení vynálezu je ohýbatelný materiál, který se tvaruje při použití formy s ohebnou formovou plochou a kterým se provádí vynález, teplem změklá skleněná tabule, ale je třeba poznamenat, že vynález na ni není omezen a že při provádění vynálezu mohou být použity další materiály, jako plast, kov, keramické hmoty, sklokeramické hmoty a dřevo, aniž by se vynález na tyto příklady omezoval. Dále může být skleněná tabule z čirého ·· 99 · 9

-10« 9 * 9 · « • · · · 9 9 9 • · 9 9··· · • · · · · · ·· · · ·· 9· • 99 • 9 • 9 • 9 plochého skla, barevného plochého skla, povlakovaného plochého skla, například skleněná tabule mající funkční povlak jako povlak pro ovládání propustnosti slunečního záření, nebo vyhřívátelný povlak nebo jejich kombinace, například skleněná tabule z barevného skla s povlakem. Dále může být při provádění vynálezu skleněná tabule tvarována při teplotě místnosti nebo nad ní nebo pod ní. Dále může být tvarovaná skleněná tabule použita pro průhledný dílec nebo část průhledného dílce, například průhledný dílec pozemního, nadvodního, podvodního, vzduchového/anebo kosmického vozidla nebo dopravního prostředku, například pro přední sklo automobilového vozidla, a/nebo postranní a/nebo zadní zasklívací dílce automobilových vozidel, okna s násobným zasklením pro obytné budovy a skladovací prostory s řízenou teplotou, mající průhledovou oblast. Kromě toho může být forma s ohebnou formovou plochou podle vynálezu použita samotná nebo v kombinaci s jiným tvarovacím zařízením, například bez omezení vynálezu s horní formou mající tvarovací plochu.

Před popisem neomezujících provedení formy s ohebnou formovou plochou podle vynálezu je třeba poznamenat, že se rozumí, že vynález není v jeho aplikaci omezen na podrobnosti konkrétních znázorněných a rozebraných provedení, nebot vynález je způsobilý dalších provedení. Dále je zde používaná terminologie uvažována pro účely popisu a nikoli pro omezení .

V následujícím popisu se prostorové a směrové termíny, jako vnitřní, vnější, vlevo, vpravo, nahoře, dole, vodorovný, svislý apod. vztahují k vynálezu, jak je znázorněn ve výkresech. Rozumí se však, že vynález může

-11» * 9

9 9

9 9

999 ·

» · 9

999 9 ► · · 4

99

99 ► · · » 9 9 99 » · · · » · · · ·· ·· zaujímat různé alternativní orientace a tyto termíny proto nemohou být uvažovány jako omezující. Všem číselným údajům vyjadřujícím rozměry, fyzikální vlastnosti, atd., použité v popisu a nárocích, je třeba rozumět tak, že mohou být obnebo přibližně. Pokud číselné hodnoty uváděné nárocích měnit v závisměňovány v mezích termínu okolo není uveden opak, mohou se tak v následujícím popisu a patentových losti na požadovaných vlastnostech, jejichž dosažení je sledováno vynálezem. Minimálně, a nikoliv jako snaha omezit použití doktríny ekvivalentů pro rozsah patentových nároků, by měla být každá číselná hodnota minimálně uvažována z hlediska hodnoty významných číslic a při použití obvyklých zaokrouhlovacích technik. Kromě toho je třeba všechna zde uváděná rozmezí chápat tak, že zahrnují všechny v nich obsažené podrozsahy. Například uváděný rozsah 1 až 10 je třeba uvažovat tak, že zahrnuje všechny podrozsahy mezi (a včetně) minimální hodnotou 1 a maximální hodnotou 10, t.j. všechny podrozsahy začínající minimální hodnotou 1 nebo vyšší a končící maximální hodnotou 10 nebo nižší, například 1 až 6,2, 3,1 až 7,8 a 5,5 až 10. Také termíny uložený přes, nanesený přes nebo vytvořený přes, jak jsou zde použité, znamenají vytvořený nebo uložený nikoli nezbytně v dotyku s povrchem. Například materiál uložený přes substrát nevylučuje přítomnost jednoho nebo více jiných materiálů stejného nebo odlišného složení, umístěných na substrátu mezi ukládaným materiálem a substrátem.

V následujícím popisu se stejné vztahové značky vztahují ke stejným prvkům, pokud není uvedeno jinak.

Na obr.1 a 2 je znázorněno zařízení pro tvarování « » · · φ • φ φ φ φ • · φφφ · · • · · · • · ·

skleněných tabulí, například automobilových zasklívacích dílců pro postranní okna nebo zadní okna, které mohou používat formu s ohebnou formovou plochou podle vynálezu. Zařízení pro tvarování zasklívacích dílců znázorněná na obr.l a 2 neomezují vynález a jsou použita pro ilustrování typů zařízení pro tvarování skla, která mohou být použita při praktickém uskutečnění vynálezu. Jak bude patrné, není forma s ohebnou formovou plochou podle vynálezu omezena na tvarovací zařízení použité s ohebnou formou podle vynálezu. Obr.l je v tomto případě podobný obr.l patentu U.S. č.5 286 271 a obr.2 je v tomto případě podobný obr.l patentu U.S. č.4 830 650 s tou výjimkou, že do zařízení je začleněna forma s ohebnou formovou plochou podle vynálezu. Forma s ohebnou formovou plochou podle vynálezu je znázorněna v obecném obryse na obr.l a 2 a je označena vztahovou značkou 14. Neomezující provedení formy s ohebnou formovou plochou podle vynálezu jsou v podrobnostech znázorněna na dalších obrázcích výkresu, jsou označena různými vztahovými značkami a jsou popisována níže. Na patenty U.S. č.4 830 650 a 5 286 271 v jejich celku se odvoláváme jako součást tohoto pojednání.

Na obr.l je znázorněno zařízeni 20, které je podrobně popsáno v patentu U.S. č.5 286 271 až na znaky formy 14 podle vynálezu pro tváření a zpracování teplem změkčovatelných materiálů, například skleněných tabulí. Obecně zařízení 20 obsahuje pec 22 tunelového typu, kterou je dopravována řada skleněných tabulí 24 od (neznázorněné) nakládací stanice na protiproudovém konci pece 22 po v podstatě vodorovné dráze k tvarovaei stanici 26, kde je skleněná tabule 24 tlačena proti horní vakuové formě 28 formou 14 s ohebnou formovou

-13• · ·· · · φ · · · • · * ♦ 9 9 9

9 9 9 9 9 9 • · ··· 9 9 9 99 • · · · · · · *· ·· 99 99

99

9 9

9 999 • · 9 9 • 9 9 9

99 plochou. Horní forma 28., osazená s možností vratného pohybu po dráze 30 , drží skleněnou tabuli vakuem, jak je popsáno v patentu U.S. 5 286 271, a je přesouvatelná po dráze 30 v prvním směru (při pohledu na obr.l doprava) do polohy, která je v malém svislém odstupu nad poproudovou přesouvací stanicí 32.

Přesouvací stanice 32 obsahuje sérii příčně tvarovaných dopravních válečků 34., majících v příčném nárysném pohledu zakřivení odpovídající příčnému zakřivení směrem dolů obráceného tvaru nebo tvarované plochy 36 horní vakuové formy 28. Tvarovaná skleněná tabule 38 se ukládá na válečky 34, které potom udržují tvar tvarované skleněné tabule, když je dopravována na chladicí stanici 40 a skrz tuto stanici, která ovladatelně chladí tvarovanou skleněnou tabuli 38.· Válečky 34 mohou být dobře známého typu, jako segmentované válečky typu znázorněného a popsaného v patentu U.S. č.4 311 509, na který se zde odvoláváme jako na součást tohoto pojednání.

Jak je dále patrné z obr.l, pec 22 obsahuje vodorovný dopravník 22 s dopravními válečky 42. umístěnými s vzájemnými odstupy v podélném směru, přičemž dopravní válečky vymezují dopravní dráhu probíhající pecí 22. Dopravní válečky 42 mohou být typu známého v oboru, například jak je znázorněno a popsáno v patentu U.S. č.3 527 589, na který se zde odvoláváme jako na součást tohoto pojednání a které mohou být uspořádány v sekcích s jejich rychlostí otáčení elektronicky nastavenou způsobem dobře známým v oboru, takže rychlost každé dopravníkové sekce může být řízena a synchronizována. Jako alternativa k použití dopravních válečků 42 může

-149 9 ·· 99 9« • · 9 · · · • · · · · 9 • 9 999 9 · 9 • 9 9 9 9

9· 99 • 9 9

9 9 9 9 • 9 9 9 9 • 9 9 9 ·· 99 být dopravníková plocha v peci 22 tvořena plynovou nístějí nebo pásovým dopravníkem, jak je známé v oboru.

Tvarovací stanice 26 obsahuje neomezující provedení formy s ohebnou formovou plochou, obecně označené vztahovou značkou 14. Jak je uvedeno výše, jsou podrobnosti neomezujících provedení ohebné formy 14 podle vynálezu znázorněna na jiných obrázcích výkresů a jsou podrobně rozebírána níže. Skleněná tabule 24 vstupuje na tvarovací stanici 26 a pohybuje se na ní k formě 14 s ohebnou formovou plochou způsobem popsaným níže do polohy pod horní vakuovou tvarovací formou 28. V případě potřeby může být tvarovací stanice 26 uzavřena a vyhřívána. Horní vakuová forma 28 není pro vynález omezující a může sestávat z tuhého materiálu jako z keramické hmoty, litiny, mosazi nebo oceli nebo může být tvořena ohebným nebo přestavovatelným horním lisem a může být kryta krytem odolávajícím teplu, jako z nerezavějící oceli nebo z textilie ze skleněných vláken. Kromě toho může horní forma 28 obsahovat chladicí zařízení tvarovací plochy (neznázorněné) pro chlazení tvarované skleněné tabule 24., která je k ní pevně přidržována. To by bylo zvlášť užitečné v procesu výroby tvarovaných skleněných tabulí pro přední skla, kde proces zahrnuje chlazení (annealing) tabulí po tvarování.

Ačkoliv tím není vynález omezen, může být tvarovací plocha 36 horní formy 28., která je obrácená směrem dolů při pohledu z obr.l, tvarována tak, že se v celém svém rozsahu přizpůsobuje tvaru požadovanému pro skleněné tabule, které se mají tvarovat. Horní forma 28 je vodorovně pohyblivá podél dráhy 30 vratného pohybu směrem k přesouvací stanici 32 a zpět od této stanice přesouvacím zařízením 46, které může

-15·· ·· ·« • · · · · · • · · · « · • · 999 · · · • · · · · • · ·· ·· ··«· ·· «_ν • · · · • · » · · · • · · · 9 9 • · 9 9 9 9

9 99 99 být podobné tomu, jaké je popsáno v patentech U.S. č.4 662 925 a 4 767 434. Na patenty U.S. č.4 662 925 a 4 767 434 se tak odvoláváme jako na součást tohoto pojednání. Vakuovou formou 28 se pohybuje pomocí (neznázorněného) pohonu podél vodicích kolejnic 48 mezi tvarovací stanicí 26. a přesouvací stanicí 32 podél dráhy 30 vratného pohybu. Vakuová forma 28 dále obsahuje evakuovací trubku 50., připojenou přes vhodné (neznázorněné) ventilové uspořádání k (neznázorněnému) zdroji vakua. Vakuová forma 28 může být rovněž opatřena zdrojem stlačeného vzduchu, který zajišťuje pozitivní tlak podél plochy 36 pro napomáhání tomu, aby se teplem změklá skleněná tabule oddělila od vakuové formy 28, když se vakuum uvolní. Ventily pro potrubí pro vakuum a stlačený vzduch mohou být synchronizovány podle předem určeného časového cyklu jakýmkoli vhodným způsobem, dobře známým v oboru ohýbaní skleněných tabulí.

Forma 14 s ohebnou formovou plochou, vykazující znaky vynálezu, je nesena na úložné plošině 52 zdvihového systému nebo ústrojí 54 způsobem, který bude popsán níže, pro svislý vratný pohyb formy 14 z první polohy pro přijímání skleněné tabule, v níž je forma 14 uložena tak, že přijímá zahřátou skleněnou tabuli 24 z pece, do druhé nebo pracovní polohy, kde forma 14 a horní vakuová forma 28 jsou přesunuty vůči sobě tak, že forma 14 s ohebnou plochou tlačí teplem změklou tabuli 24 proti tvarovací ploše 36 horní vakuové formy 28 pro tvarování skleněné tabule. Po té, co je tabule 24 tvarována, se ohebná forma 14 zatáhne nebo přesune směrem k poloze přijímání tabule a horní vakuová forma 28 se přesune na přesouvací stanici 32 a ukládá tvarovanou tabuli 38 na přesouvací stanici 32.

·· 94 * ·

-16• · 9 9

9 9 · • · ··· · ♦ · 4

99 •9 9

9 9

9 9

9 9 9

9 9 9 • 4

4 4 4 · 4 9 9 9

9 9

Tvarovaná skleněná tabule 38 se pohybuje na válečcích 34 z přesouvací stanice 32 k chladicí stanici 40 a skrz tuto stanici na (neznázorněnou) vykládací stanici. Jako alternativa použití zakřivených válečků může být dopravní plocha na přesouvací stanici 32 plynová nístěj, pásový dopravník nebo jiné dopravníkové válečkové uspořádání, jak je známé v oboru.

Chladicí stanice 40 obsahuje větší počet zakřivených válečků 56, horní přetlakový prostor 58, který přivádí chladicí tekutinu pod tlakem směrem dolů tryskovými pouzdry 60 a dolní přetlakový prostor 62, který přivádí chladicí tekutinu pod tlakem směrem nahoru dolními tryskovými pouzdry 64. Pouzdra 60 a 64 mají doplňkově tvarované protilehlé plochy, přizpůsobené obrysu příčného zakřivení tvarovaných dopravních válečků 56 a jsou uložené s přesazením mezi přilehlými dopravními válečky 56 pro chlazení tvarovaných skleněných tabulí rychlostí dostatečnou k tvrzení nebo k udělování požadované míry tepelného zpevnění tvarované skleněné tabule 38.

Při provozu zařízení 20 znázorněného na obr.l se každá skleněná tabule 24, když jsou jednotlivé skleněné tabule za sebou dopravovány pecí 22, zahřívá na teplotu měknutí skla, přičemž je podporována po celé své šířce na jednotlivých po sobě následujících válečcích 42 válcového průřezu. Senzor 66, který může být uložen na výstupním konci pece 22 nebo uvnitř pece 22, snímá polohu přední skleněné tabule 24 v řadě a zejména její přední nebo zadní okraj, a vede informaci do (neznázoměné) řídicí jednotky, která ovládá doprav-17« · · · • «4 4 • · 4·· 4 · · «4

4 4

4 4 • 4 4

4 4 4

4444

4 4

4 444 ♦ · 4 « 4

4 4 4 «4 ní rychlosti válečků 42 v peci 22 a rychlost pohybu skleněné tabule 24 do tvarovací stanice 26, například s konstantní normální rychlostí řádově 400 až 450 palců (10,2 až 11,4 metrů) za minutu. Když je skleněná tabule 24 v náležité poloze mezi horní vakuovou formou 28 a dolní formou 14 s plnou ohebnou plochou podle vynálezu, je ovládán zdvihový systém 54 pro přesouvání ohebné formy 14 vzhůru, za účelem zvedání nebo přitlačování skleněné tabule 24 proti tvarovací ploše 36 horní vakuové formy 28 níže popisovaným způsobem.

Po té, co byla tabule 24 přitlačena k tvarovací ploše 36 horní vakuové formy 28, je ovládán zdvihový systém 54 pro pohybování ohebnou formou 14 směrem dolů na obr.1, a tvarovaná skleněná tabule 38 je držena u tvarovací plochy 36 horní formy 28 vakuem. Přesouvací zařízení 46 je ovládáno tak, že přesouvá horní vakuovou formu 28 směrem po proudu od tvarovací stanice 26 podél dráhy 30 k přesouvací stanici 32. Při příchodu na přesouvací stanici 32 se vakuum horní formy 28 zruší pro uvolnění tvarované skleněné tabule 38 k jejímu uložení v krátkém svislém odstupu na příčně tvarované dopravní válečky 34., které se v době přesouvání otáčí. Jakmile došlo k odložení tvarované tabule, vakuová forma 28 zastaví svůj poproudový pohyb po dráze 30 a pohybuje se v opačném nebo protiproudovém směru po dráze .30, t.j. doleva při pohledu na obr.1 a vrátí se na tvarovací stanici 26 do polohy, v níž očekává příchod další skleněné tabule 24.

Na obr.2 je znázorněno zařízení 70 na tvarování a zpracovávání skleněných tabulí, které je podrobně popsáno v patentu U.S. č.4 830 650 kromě formy 14 mající znaky vynálezu a znázorněné v celkovém obrysu. Obecně zařízení Ί0_ ob-18• · • · • 444

sahuje pec 22, stanici 72 pro chlazení tvarovaných skleněných tabulí, mezilehlou nebo tvarovací stanici 74 mezi pecí 22 a chladicí stanicí 72, a přesouvací ústrojí 76 tabulí, umístěné na chladicí stanici 72.. Přesouvací ústrojí tabulí přesouvá tvarované skleněné tabule chladicí stanicí 72 na (neznázoměnou) vykládací stanici. Skleněné tabule, pohybující se chladicí stanicí, jsou tepelně zpracovávány, například se tvrdí.

Tvarovací stanice 74 obsahuje formu 14 s ohebnou formovou plochou (neomezující provedení formy s ohebnou formovou plochou podle vynálezu jsou popisována níže), ležící pod horní vakuovou formou 78. Podobně jako bylo vysvětleno pro zařízení 20 z obr.l, se zahřátá skleněná tabule 24 pohybuje po vodorovné dráze z pece 22 k tvarovací stanici 74 . kde ohebná forma přitlačuje tabuli 24 proti tvarovací nebo tvarové ploše 80 horní vakuové tvarovací formy 78 popisovaným způsobem. I když se vynález na toto neomezuje, je horní forma 78 podobná horní formě podrobně popsané v patentu U.S. č.4 579 577, na který se zde odvoláváme jako součást tohoto pojednání. Plocha 80 horní vakuové formy 78 je tvarovaná pro přizpůsobení tvaru, na který se má skleněná tabule 24 tvarovat. Horní vakuová forma 78 je ve spojení s (neznázorněným) zdrojem vakua prostřednictvím evakuovací trubky 82 a vhodných (neznázorněných) ventilových uspořádání. Horní svislá vodítka 84 jsou vhodně spojena s (neznázorněným) nosným rámem a horní formou 78, takže forma 78 je svisle pohyblivá vzhledem k formě 14 s ohebnou plochou pístovým uspořádáním 86. Evakuovací trubka 82 může být připojena přes vhodné ventilové uspořádání k (neznázorněnému) zdroji stlačeného vzduchu. Ventil pro vakuové vedení a pro tlakové vedení může

-19·· ··· · být synchronizován jakýmkoli vhodným způsobem s předem určeným časovým cyklem.

Za provozu je skleněná tabule 24 dopravována pecí 22 pro zahřátí tabule 24 na její teplotu měknutí. Senzor 66 snímá polohu skleněné tabule 24 a posílá tuto informaci do (neznázorněné) řídicí jednotky, která ovládá rychlosti dopravních válečků 42 v peci 22 a rychlost tabule 24, když se tato tabule pohybuje do tvarovací stanice 74. Skleněná tabule 24 vystupuje z pece 22 a je dopravována na formu 14 s ohebnou formovou plochou, umístěnou na tvarovací stanici 74. Forma 14 je ve výchozí poloze neboli poloze přijímání tabule, která bude popisována níže, takže sklo 24 se uloží na formu 14 pod tvarovací plochou 80 horní tvarovací formy 78. Když je skleněná tabule 24 v náležité poloze mezi horní formou 26 a ohebnou formou 14, forma 14 se přesouvá vzhůru a zvedá skleněnou tabuli 24 proti tvarovací ploše 80 horní formy 78 pro přizpůsobování skleněné tabule 24 odpovídajícímu tvaru plochy 80 horní vakuové formy 78.

Po tvarování se forma 14 s ohebnou plochou spustí směrem k její poloze přijímání tabule, a tvarovaná skleněná tabule je přidržována při tvarovací ploše 80 horní formy 78 vakuem. Přesouvací ústrojí 76 tabule přesouvá zařízení 88 pro přijímání tabule, jako je tvrdící prstenec, pod tvarovací plochu 80 horní vakuové formy 78. Vakuum se po té vypne a tvarovaná skleněná tabule se ukládá na tvrdící prstenec 88 a je jím podporována. Horní forma 78 se pohybuje nahoru směrem od tvrdícího prstence 88 a přesouvací ústrojí 76 tabulí přesouvá tvrdící prstenec 88 s tvarovanou skleněnou tabulí tvarovací stanicí 72, kde tvarovaná tabule je řízeně

-20ΦΦΦ · φ chlazena pro tvrzení tvarované skleněné tabule.

Nyní bude popis zaměřen na neomezující provedení formy 14 s ohebnou formovou plochou, mající znaky podle tohoto vynálezu.

Neomezující provedení formy 14 s ohebnou formovou plochou podle vynálezu je znázorněno na obr.3 a forma je označena vztahovou značkou 100. Ohebná forma 100 obsahuje několik ohebných podlouhlých pásů nebo členů 102-105. umístěných s mezerami a určených pro přitlačování tabule k tvarovací ploše formy, například tvarovací ploše horní formy 28 z obr.l a/nebo 78 z obr.2. Podlouhlé členy 102-105 jsou připojeny každý na jednom konci 108 k podlouhlému deformovatelnému postrannímu členu 110 a na svém opačném konci 112 k podlouhlému deformovatelnému postrannímu členu 114. V neomezujícím provedení znázorněném na obr.3 jsou dlouhé osy postranních členů 110 a 114 orientovány ve stejném směru, příčném vůči dlouhé ose členů 102-105. Koncové části 108 a 112 členů 102-105 jsou připojené k odpovídajícím postranním členům 110 a 114 jakýmkoli obvyklým způsobem. V neomezujícím provedení znázorněném na obr.3, i když toto neomezuje vynález, jsou členy 102-105 upevněny ke členům 110 a 114 pružinami 106. V následujícím popisu bude vysvětleno připojení členu 102 ke členům 110 a 114 a pokud není uvedeno jinak, jsou členy 103-105 připojeny podobným způsobem ke členům 110 a 114. Bez omezení vynálezu je člen 110 opatřen sadou děr 118. Jeden konec pružiny 116 je připojen k jedné z děr 118 členu 110 a druhý konec pružiny 116 je připojen k díře 120 v koncové části 108 členu 102. Jeden konec druhé pružiny 116 je připojen k přilehlé díře 118 v postranním

-21• · · · · • 444 · · ··· · · členu 110, a druhý konec pružiny 116 je připojen k díře 122 v koncové části členu 102. Podobně má pružina 116 jeden konec připojený k jedné ze sady děr 126 v postranním členu 114 s druhým koncem pružiny 116 připojeným k díře 128 v koncové části 112 členu 102. Jeden konec druhé pružiny 116 má jeden konec připojený k jedné z děr 126 v postranním členu 114 a druhý konec pružiny 116 připojený k díře 130 v koncové části 112 členu 102. Jak bude zřejmé, není vynález omezen na počet pružin připojujících nebo upevňujících členy 102-105 k postranním členům 110 a 114. Když se však použije jen jedna pružina, je třeba věnovat péči zabránění otáčení členů 102-105 vůči sobě navzájem a vůči postranním členům 110 a 114.

Na obr.4 je znázorněno jiné neomezující provedení vynálezu. Neomezující provedení formy 14 s ohebnou formovou plochou podle vynálezu je na obr.4 označeno vztahovou značkou 134. Podlouhlé členy 102-105 formy 134 jsou upevněny na jednom konci k podlouhlému postrannímu členu 110 a na druhém konci k podlouhlému postrannímu členu 114 spoji 126 pomocí šroubu a matice. Forma 134 s ohebnou formovou plochou, znázorněná na obr.4, je s výhodou použita s tvarovacím zařízením majícím plošnou formu v podstatě ležící v rovině dráhy pohybu (viz obr.11) a/nebo kdyby vzdálenost povrchu formy 134 pod dráhou pohybu uváděla pružiny 116 do polohy v rovině dráhy pohybu skla.

Jak je patrné opět z obr.3, jsou členy 102-105 a 110 a 114 uloženy nad úložnou plošinou 52 jakýmkoli vhodným způsobem. Konkrétněji a s odvoláním na obr.3, 3A a 5 podle potřeby, má dvojice v odstupu od sebe ležících úložných tyčí

I·· · ·

-22• · ·· • · 4

142 a 144 každá svůj jeden konec upevněný k členu 110 pro nesení tohoto členu 110, přičemž druhý konec tyčí 142 a 144 je upevněn k úložné plošině 52 jakýmkoli vhodným způsobem. Tyče druhé dvojice úložných tyčí 146 a 148 mají každá jeden konec upevněný k členu 114, přičemž druhý konec tyčí 146 a 148 je upevněn k úložné plošině 52 jakýmkoli vhodným způsobem. V jednom neomezujícím provedení vynálezu jsou úložné tyče 142. 144, 146 a 148 podlouhlé tyče, mající jeden konec otočně osazený na spodním povrchu jejich odpovídajícího postranního členu 110 a 114 jakýmkoli vhodným způsobem, a procházející plošinou 52 (jak je zřetelně znázorněno na obr.5). Dolní konce tyčí 144, 144, 146 a 148, jak je vidět na obr.5, jsou upevněny v pevných vzájemných vzdálenostech zachycením konce úložných tyčí 142, 144, 146 a 148 na plošině 52 odpovídající horní a dolní sestavou 150 a 152 podložky a šroubu (což je znázorněno na obr.3 pouze pro tyč 148).

Popis bude nyní zaměřen na upevnění horní koncové části úložných tyčí 142, 144, 146 a 148, jak je patrné na obr.3, k jim příslušejícím postranních členům 110 a 114. Popis, ačkoliv neomezuje vynález, bude zaměřen na úložnou tyč 148 s tím, že popis je aplikovatelný na ostatní úložné tyče 142. 144 a 146, pokud není uvedeno jinak. Horní koncová část 152 tyče 148 je otočně uložena mezi raménky 156 a 157 členu 158 ve tvaru písmene U, ležícími ve vzájemném odstupu, a to pomocí čepu 160 procházejícího raménky 156 a 157 a koncovou částí úložné tyče 148 (jak je zřetelně patrné z obr.3A). Člen 158 ve tvaru písmene U má svou základnu 162 upevněnou k přilehlé koncové části, například pravé koncové části, postranního členu 114 při pohledu na obr.3, jakýmkoli obvyklým způsobem. Člen 158 ve tvaru písmene U je s výhodou osazen na

-23• ·· · · · · · ·«·· • · ··· · · · · · · ·· · spodní straně postranního členu 114, jak je patrné na obr.3, s podélnou osou čepu 160 orientovanou příčně, například kolmo k podélné ose postranního členu 114. členy 110 a 114 se tak otáčejí okolo konce jejich odpovídajících úložných tyčí 142 a 144. když je střední část členů 110 a 114 ohýbána směrem dolů a nahoru při pohledu na obr.3.

Jak bude zřejmé, může být horní konec úložných tyčí upevněn k jim přiřazenému postrannímu členu 110 a 114 jakýmkoli obvyklým způsobem, například použitím spojovací sestavy 150 a 152 s podložkami a šroubem, popsané výše, pro zachycení úložných tyčí na plošině 52.

Střední část členů 110 a 114 může být ohýbána jakýmkoli vhodným způsobem pro měnění obrysu nebo tvaru vymezovaného členy 102-105, 110 a 114. V následujícím popisu neomezujícího provedení vynálezu pro ohýbání postranních členů 110 a 114 bude rozbor zaměřen na mechanismus pro ohýbání postranního členu 114 s tím, že pokud není uvedeno jinak, je aplikovatelný rovněž na ohýbání postranního členu 110. Jak je znázorněno na obr.3 a 4, je horní koncová část 170 táhla 172, patrná na obr.3 a 5, upevněna ke střední části členu 114 jakýmkoli vhodným způsobem, například použitím sestavy členu ve tvaru obráceného písmene U a čepu, jak bylo popsáno pro otočné připojení koncové části úložných tyčí 142, 144, 146 a 148 k jejich odpovídajícím postranním členům 110 a 114, nebo pomocí spojovací sestavy 150 a 152 s podložkami a šroubem, použité pro zachycení úložných tyčí na plošině 52. Druhý konec táhla je připojen ke krokovému motoru 178 upevněnému k plošině 52 jakýmkoli vhodným způsobem. V následujícím popisu je zdvihový mechanismus krokový motor, i když

9 9 9 · 9 · ♦ · · · * ·

9 9 9 9 9 9 9 9 999

999999 9 999 99 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

-2499 9999 však je třeba poznamenat, že vynález není omezen na toto provedení.

Krokový motor 178 je upevněn k plošině 52, jak je znázorněno na obr.3 a 5, jakýmkoli vhodným způsobem. Když je krokový motor 178 ve výchozí poloze, je táhlo 172 vysunuto nahoru, ve smyslu znázornění na obr.5, pro nastavení členů 102-105, 110 a 114 do první polohy nebo přijímací polohy tabule. Jakmile je tabule 24 podporována na členech 102-105 ohebné formy 100 pod tvarovaei plochou horní formy 28 z obr.l a/nebo horní formy 80 z obr.2 způsobem, který bude popsán výše, je plošinou 52 pohybováno směrem k horní formě. Krokový motor se pohybuje v prvním cyklu pro přesouvání táhla 172 a ohýbání odpovídajících členů 110 a 114 směrem dolů při pohledu na obr.3 a 5, pro ohnutí formy 100 do tvarovaei polohy pro tvarování tabule, jak je znázorněno na obr.6. Plošina 52 pokračuje v pohybu směrem nahoru, z hlediska obr.l a 2, pro přitlačování tabule 24 proti tvarovaei ploše horních forem 28 nebo 80. Po té, co byla tabule přesunuta k horní formě, se pohybuje plošina 52 směrem dolů z hlediska obr.l a 2 směrem k její výchozí poloze a krokový motor se pohybuje pro dokončení cyklu, kdy se táhlo 172 pohybuje směrem nahoru z hlediska obr.5 pro pohybování ohebnou formou 100, například členy 102-105, 110 a 114, do výchozí polohy neboli polohy přijímání tabule.

Jak bude nyní zřejmé, členy 102-105, 110 a 114 nemusí být ve výchozí poloze nebo v poloze přijímání tabule ploché, t.j. ležet v rovině pro přijímání zahřáté tabule 24, když vychází z pece 22 znázorněné na obr.l. Například když má tabule vycházející z pece a pohybující se do tvarovaei stanice • 9

-2599 99 ·« ···· tf • 999 ·· 9 9 9 9 • ·· · · · · · 1«·· • 9 ··· · 9 · 9 9 9 9 9 ·

9 · · · · « 9 9 ·

99 99 99 99 99 zakřivení, bude mít forma 100 na tvarovací stanici v poloze přijímání tabule členy 110 a 114 prohnuté, jak je znázorněno na obr.6. V tomto případě mohou být postranní členy 110 a 114 dále ohýbány pro uvádění členů 102-105. 110 a 114 do druhé polohy, nebo se neprovádí žádný další ohyb postranních členů, takže není žádná druhá poloha.

Jak bude zřejmé, vynález není omezen na zdvihové ústrojí pro ohýbání střední části členů 110 a 114 pro tvarové přizpůsobování členů 102-105, 110 a 114. Na obr.7 je znázorněno neomezující zdvihové ústrojí 190, které může být použito s jakýmikoli provedeními ohebné formy 14 podle vynálezu, například formy 100 znázorněné na obr.3 nebo formy 134 znázorněné na obr.4. Pro jasnost popisu je neomezující provedení ohebné formy 14 podle vynálezu, znázorněné na obr.7, označeno vztahovou značkou 191. Postranní členy 110 a 114 (z nichž je na obr.7 znázorněn pouze jeden) jsou každý osazeny na plošině 52 pomocí úložných tyčí 142, 144. 146 a 148 (přičemž na obr.7 jsou znázorněny pouze úložné tyče 146 a 148) jak je popsáno výše. Část mezi konci úložných tyčí 142, 144, 146 a 148 prochází opěrnou deskou 193 (přičemž na obr.7 je znázorněna pouze část úložných tyčí 146 a 148, procházející opěrnou deskou 193). Jeden konec tyče 192 je připojen k dolnímu povrchu členů 110 a 114, jak bylo popsáno výše, přičemž druhý konec volně prochází dírou 194 v opěrné desce 193 a je opatřen kombinací 196 na něm osazené podložky a matice. Jeden nebo více zdvihových mechanismů 198 (na obr.7 je znázorněn pouze jeden) má jeden konec připojený k dolnímu povrchu opěrné desky 140 a druhý konec připojený k hornímu povrchu úložné plošiny 52, při pohledu na obr. 7. Aktivováním zdvihového mechanismu 198 se pohybuje opěrná • 9 9 9

9 9 9

9 9 9

9·«9 9

9

deska 193 směrem dolů při pohledu na obr.7. Když opěrná deska 193 klouže podél úložných tyčí, pohybuje se do záběru s kombinací 196 matice a podložky pro pohybování střední částí postranních členů 110 a 114 (na obr.7 je znázorněn pouze postranní člen 114) směrem dolů pro ohýbání postranních členů 110 a 114, jak je znázorněno na obr.6. Pohyb zdvihového mechanismu 198 v opačném směru pohybuje opěrnou deskou 193 směrem nahoru, z hlediska obr.7, mimo dotyk s kombinací 196 podložky a matice, čímž se dovoluje členům 110 a 114 se pohybovat do výchozí polohy. Kombinace 196 matice a podložky může být použita pro měnění prohnutí jejího odpovídajícího členu 110, 114. Například pro stejný přesun opěrné desky 193 zvyšuje polohování kombinace matice a podložky blíže k odpovídajícímu členu 110, 114 prohnutí příslušného členu 110. 114 a naopak. Byla použita forma, mající ohýbací uspořádání znázorněné na obr.7.

Na obr.8 je znázorněno další neomezující provedení systému pro pohybování členy 110 a 114 a jejich ohýbání. Neomezující provedení formy 14 s ohebnou formovou plochou podle vynálezu, znázorněné na obr.8, je označeno vztahovou značkou 200. Zdvihový mechanismus 201 ohebné formy 200 obsahuje kruhovou desku 202, osazenou na hřídeli 203 motoru 204. Konec 205 táhla 172 je otočně připojen k okrajové části kruhové desky 202 pro vytvoření klikového mechanismu. Když je ohebná forma 200 ve výchozí poloze, například členy 102-105. 110 a 114 jsou ve vodorovné rovině jak je znázorněno na obr.3, je táhlo 172 připojené ke kruhové desce 202 v poloze 12 hodin, jak je znázorněno na obr.8. Když se kruhová deska 202 otáčí ve směru hodinových ručiček nebo proti směru hodinových ručiček, je táhlo 172 přesouváno směrem do-2799

9999

99 99

99

9 9 9 *9 99

9 9 9 9 9

9 9 9 9

99 lů pro pohyb členů 110 a 114 (na obr.8 je znázorněn pouze člen 114) nebo jejich ohýbání z první polohy do druhé polohy. Po té, co se byla skleněná tabule přesunuta k horní formě 28 z obr.1 nebo 80 z obr.2, otočí se kruhová deska 202 ve směru hodinových ručiček nebo proti směru hodinových ručiček pro přesouvání táhla 172 vzhůru při pohledu dle obr.8 pro uvedení členů 110 a 114 do výchozí polohy.

Na obr.9 je znázorněno ještě další neomezující provedení formy 14 s ohebnou formovou plochou. Na obr.7 je neomezující provedení plné formy 14 s ohebnou formovou plochou označeno vztahovou značkou 210. Forma 210 je podobná formě 100 znázorněné na obr.3, až na to, že táhlo 172 formy 100 je nahrazeno teleskopickým táhlem 212. Teleskopické táhlo 212 je připojeno k postranním členům 110 a 114 (z nichž je na obr.9 znázorněn pouze postranní člen 114) prostřednictvím desky 216 se štěrbinou, osazenou na dolním povrchu postranních členů 110 a 114. Uvedení konce teleskopického táhla 212 každého z postranních členů 110 a 114 do polohy ve středu štěrbiny 218 desky 216 ohýbá postranní členy 110 a 114 stejně na každé straně táhla. Uložení konce teleskopického táhla 212 každého z postranních členů nalevo od štěrbiny 218 z hlediska obr.9 ohýbá levou stranu postranních členů 110 a 114 více než pravou stranu postranních členů z hlediska obr.9. Připojení každého z teleskopických táhel 212 pro každý z postranních členů 110 a 114 k pravé straně štěrbiny 218 desky 216. z hlediska znázornění na obr.9, ohýbá pravou stranu postranních členů 110 a 114 více než levou stranu postranních členů 110 a 114. Jak bude zřejmé, nemusí být teleskopické táhlo 212 v odpovídající štěrbině pro každý z postranních členů ve stejné poloze, například může být φ φ φφφφ φ φφφφ φ φ φ φφφ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ

Φ· φφφφ

φ φ φ · φφ φφ táhlo 212 v pravé části štěrbiny 218 desky 216 připojené k postrannímu členu 110, a táhlo 212 může být v levé části štěrbiny 218 desky 216 připojené k postrannímu členu 114, z hlediska znázornění na obr.9, pro zkroucené složité tvary.

Jak bude zřejmé, zdvihový mechanismus pro ohýbání postranního členu 110 a 114 může být jakéhokoli z typů známých v oboru, jako například, aniž by se ovšem na to omezoval, vzduchový válec, servomotor, krokový motor, souprava ozubené tyče a pastorku a/nebo klikový mechanismus.

Jak je znázorněno na obr.3 a 5, obsahuje zařízení sadu dopravníkových koleček 230 poháněných hřídelem 232. sadu dopravníkových koleček 234 poháněných hřídelem 236 a sadu dopravníkových koleček 238 poháněných hřídelem 240. Dopravníková kolečka 230, 234 a 238 jsou uložena jednak mezi přilehlými členy 102-105, a jednak je po jednom dopravníkovém kolečku 230, 234 a 238 uloženo na vnější straně členu 102 a vnější straně členu 105, jak je patrné z obr.3. Hřídele 232, 236 a 240 jsou uloženy pod členy 102-205, z hlediska pohledu znázorněného na obr.3 a 5. Jak je patrné z obr.5, je jeden konec hřídelů 232. 236 a 240 připojený k běžnému hnacímu ústrojí 242 pro otáčení hřídelů a dopravníkových koleček a druhý konec hřídelů je uložen v ložiskovém bloku 243 (na obr.5 je znázorněn pouze ložiskový blok 243 pro hřídel 232).

Jak bude zřejmé, vynález není omezen na typ použitých dopravníkových koleček a hřídelů nebo uložení dopravníkových koleček na hřídeli. Kombinace dopravníkových koleček a hřídele může být typu známého pro použití v oboru, například ¥ ¥ ¥ ¥ ¥¥ ¥ ¥ · * ¥ ¥ ¥ ¥ ·· ¥ ¥ ¥ ·¥¥ ¥ ¥ ¥·· 9 ¥ ¥ ¥¥¥ ¥ « ·

-29·· ¥··· jak je znázorněno a popsáno v patentu U.S. č.3 527 589, na který se zde odvoláváme jako na součást tohoto pojednání, a může být uspořádána v sekcích, s rychlostí otáčení elektronicky nastavenou způsobem dobře známým v oboru, takže rychlost každého hřídele může být ovládána a synchronizována. Například mohou být, bez omezení vynálezu, dopravníková kolečka upevněna na hřídeli třecím nasazením dopravníkových koleček na hřídel, nebo mohou být dopravníková kolečka upevněna na hřídeli příchytnými členy, například šroubem procházejícím objímkou dopravníkového kolečka do záběru s hřídelem, nebo mohou být hřídel a dopravníková kolečka jednotkové segmenty, vzájemně k sobě upevněné pro poskytnutí požadované délky dopravníkového elementu. Dále mohou být hřídele jednotlivě poháněny, nebo mohou být poháněny jedním zdrojem výkonu, například motorovým a řemenovým uspořádáním typu používaného v oboru.

Obvod dopravníkových koleček 230, 234 a 238 je nad horním povrchem 244 členů 102-105, když je ohebná forma 14. v první poloze neboli poloze přijímání tabule. Tabule 24 změklá teplem (viz obr.l a 2) se pohybuje z výstupního konce pece 22 na dopravníková kolečka 230. 234 a 238 a dopravníková kolečka pohybují tabulí přes členy 102-105 ohebné formy 14 do požadované polohy pod tvarovací plochou 28 (obr.l) nebo 80 (obr.2). Když se tabule 24 blíží této poloze (hřídele pokračují v otáčení) nebo je v této poloze (otáčení hřídelů se zastavilo) pod horní formou, zdvihové ústrojí nebo mechanismus 54 je uvedeno v činnost pro pohybování plošinou 52 a formou s ohebnou formovou plochou směrem nahoru k tvarovací formě 28 nebo 80.. Když se forma s ohebnou plochou pohybuje vzhůru, členy 102-105 zabírají do tabule a zdvíhají ji ·· *4 ·· ···· ·· ·· «··· 44 4 4 4 ·

4444 44 4 44 ·4«

4 444 44 4 444 44 4

4 4444 4444

4444 44 44 «4 44

-30nad dopravníková kolečka 230, 234 a 238. Krokový motor 178 se uvádí v činnost pro spouštění táhla 172 tak, jak se plošina 52 pohybuje směrem vzhůru směrem k tvarovací ploše horní formy, nebo se zdvihový mechanismus ovládá po té, co se skleněná tabule dostane do styku s horní formou. Členy 102-105 ohebné formy tlačí tabuli proti tvarovací ploše horní formy. Přes tvarovací plochu se vyvíjí vakuum pro přitlačování tabule proti tvarovací ploše horní formy. Zdvihový mechanismus 54 spouští plošinu 52 a horní forma se pohybuje k přesouvací stanici, jak bylo popsáno výše. Krokový motor 178 pohybuje táhlem vzhůru pro pohybování členy 102-105 do polohy přijímání tabule, když zdvihový mechanismus 54 spustí plošinu do polohy přijímání tabule s povrchem členů 102-105 pod obvodovou plochou dopravníkových koleček 230, 234 a 238. Forma s ohebnou formovou plochou je nyní připravena pro přijímání další tabule. S výhodou je při provádění vynálezu obvod dopravníkových koleček kryt pro zabránění poškození povrchu skleněné tabule, například je pokrytý aramidovou textilií.

Na obr.10 je znázorněno další neomezující provedení vynálezu. V neomezujícím provedení z obr.10 je nad plošinou 52 uložen podpůrný stůl 280, a to na zdvihových mechanismech 282. umístěných v odstupu od plošiny, například zdvihových mechanismech umístěných vedle každého rohu stolu 280 (přičemž na obr.10 jsou znázorněny pouze dva zdvihové mechanismy 282) pro zvedání a spouštění stolu. Část úložných tyčí 142. 144, 146 a 148 (na obr.10 jsou znázorněny pouze úložné tyče 146 a 148) mezi příslušnými konci tyče a část táhla 172 mezi jeho konci volně procházejí (neznázorněnými) otvory ve stolu 280. Hnací ústrojí 242 pro otáčení hřídeli 232, 236 a 240 ·· 99

99 9 9

9

-319 9 9 9

9 999

9 9

9 9 9

9

9 9

9 999

9 9 9 9

9 9 9

99 a ložiskové bloky 243 jsou uloženy na stole 280. Když při tomto uspořádání zdvihové mechanismy 282 pohybují stolem vzhůru z hlediska znázornění na obr.10, pohybují se kolečka nad povrch členů 102-105 ohebné formy 100, a když zdvihové mechanismy 282 pohybují stolem 280 směrem dolů z hlediska obr.10, klesne obvod koleček pod plochu členů 102-105 ohebné formy 100.

Jak bude zřejmé, není vynález omezen na mechanické ústrojí pro zvedání a spouštění, a pro pohon hřídelů 232, 236 a/nebo 240. Například mohou být hřídele, aniž by se vynález na to omezoval, připojeny k systému pro pohon hřídelů a k oddělenému systému pro zvedání a spouštění hřídelů. Dále mohou být hřídele 232, 236 a 240 plynule poháněny, jak je popsáno výše, nebo mohou být poháněny když se tabule pohybuje přes členy 102-105, 110 a/nebo 112 a vypnuty, když jsou tabule v poloze pro tvarování. Dále mohou být použity nosiče hřídelů a ložiska mezi konci hřídelů, aby se předešlo prohýbání hřídelů 232, 236 a/nebo 240 vzhledem k hmotnosti tabule a/nebo délce hřídele. I když rychlost otáčení dopravníkových koleček 230, 234 a 238 není pro vynález omezující, je dávána přednost tomu, aby rychlost byla koordinována s dopravními válečky 42 pece 22 pro zabránění tomu, aby docházelo k poškozování nebo odírání povrchu skleněných tabulí nebo narušení správného vyřízení povrchu skleněné tabule, když se pohybuje od výstupního konce pece na dopravníková kolečka formy 14.

I když to není pro vynález omezující, mohou být na spodní straně plošiny 52 pro snadnost pohybu ohebné formy a přiřazeného vybavení, například koleček, hřídelů a hnacího

-3244 * 4 4 4 4

4 4 4 4 4

4 444 44 4

4444

4 4 4

4 4 4

4 4444 • 4 4 4 » 4 zařízení, na tvarovací stanici a z tvarovací stanice pro údržbu a opravu, osazena kola 286, například jak je znázorněno na obr.10. Dále může být umístěn na podlaze na tvarovací stanici zdvihový mechanismus 54 pro zdvíhání a spouštění plošiny 52., například jak je znázorněno na obr.1, nebo může být uložen, jak je znázorněno na obr.5, na vozíku 290 majícím zdvihové ústrojí 292 pro zvedání a spouštění plošiny 52. mající formu s ohebnou formovou plochou a přiřazené vybavení. Dále vynález také uvažuje pevné uložení plošiny 52, mající ohebnou formu a přiřazené vybavení, na zdvihovém mechanismu 54 uloženém na tvarovací stanici nebo v tvarovací stanici .

Vynález se neomezuje na materiál členů 102-105. 110 a 114. Jak bude zřejmé pro odborníky v oboru, měl by být materiál schopný odolávat teplotě, při níž jsou použity, například teplotě 1100 až 1200°F (593 až 649°C). Dále by měl materiál vykazovat minimální roztažnost, aby se členy neroztahovaly, s následkem vyvíjení nedostatečného tlaku pro přitlačování teplem změklé tabule proti tvarovací ploše. Dále by materiál neměl vyvolávat poškození povrchu tvarované tabule. V jednom neomezujícím provedení vynálezu jsou členy 102-105 vyrobeny ze substrátu z pružinové oceli s krytem o tlouštce 1/8 palce (0,32 cm) z aramidového laminátu Spauldite^RARK-2 dostupného od Spaulding Fibre Company, lne., New York. Jak je znázorněno na obr.6A, může být vrstva 293 aramidového laminátu uložena na substrátu 295 nebo jako plášt materiálu přes substrát 295, například substrát z pružinové oceli, a upevněna v její poloze jakýmkoli vhodným způsobem, například sestavou matice a šroubu nebo lepidlem. V provedení vynálezu je pro přilepení aramidového laminátu ·4·4

4

-334 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4

444444 » 4

4 4 4 4 4 4

44 44 44

4 4 « 4 44 4 • 4 4 4 • 4 4 4

44 k povrchu ocelového substrátu použito RTV vysokoteplotní lepidlo. Jiné materiály, které mohou být použity při realizaci vynálezu, zahrnují vrstvu izolační plsti, která může být použita pro krytí povrchu členů 102-105. V jednom neomezujícím provedení vynálezu jsou členy 110 a 114 vyrobeny z titanu a členy 102-104 z pružinové oceli.

Charakteristické vlastnosti nebo parametry formy 14 s ohebnou formovou plochou podle vynálezu, které by měly být uvažovány v její konstrukci, jsou ohebnost tabule, šířka, délka a tloušůka členů 102-105. 110 a 114, % roztažení členů 102-105, 110 a 114, % roztažení pružin, a ohebnost členů 102-105, 110 a 114. V následujícím popisu se bude hovořit o členech 102-105. Rozumí se však, že vynález není omezen na počet podlouhlých členů mezi postranními členy 110 a 114. Volba čtyř podlouhlých členů 102-105 byla volba provedená pro snadnost popisu vynálezu a nikoliv pro jeho omezení.

Když se ohebnost tabule zvyšuje, při udržování všech ostatních parametrů konstantních, je zapotřebí menší síla pro přitlačování tabule proti tvarovací ploše 28 (obr.l) nebo 80 (obr.2) horní formy a naopak. Když se šířka členů 102-105 zvětšuje, při udržování ostatních parametrů konstantních, se počet členů 102-105 podporujících skleněnou tabuli bude snižovat a síla potřebná pro přitlačování tabule k tvarovací ploše horní formy se bude zvyšovat a naopak. Jak bude zřejmé, bude se při zmenšování šířky členů 102-105 zvyšovat síla na plochu členů 102-105, což může mít za následek tvorbu prohlubní v tabuli, když je tabule přitlačována k tvarovací ploše horní formy.

-344.»

4 4

4 4

9

4

4 • Μ · 4

9444

4 9

4 9 • 4 4

4 4 ·

44

99 · 4

4 449

4 4 4 4

4 4 4

49

Ohebná forma byla vytvořena se sedmi podlouhlými členy 102-105 vytvořenými z pružinové oceli. Pět (5) z těchto členů, které tvořily střední část ohebné formy, měly každý šířku 2 palců (5,08 cm). Na každou vnější stranu střední části byl umístěn člen mající šířku 3 palce (7,62 cm), při vzdálenosti členů od sebe 1 palec (2,54 cm). Členy 110 a 114 měly délku 24 palců (6 metrů) a šířku 2 palců (5,08 cm). Členy měly každý tlouštku 0,25 palce (0,64 cm).

Když se délka členů 102-105 zvětšuje při udržování dalších parametrů konstantních, zvětšuje se síla potřebná pro přitlačování tabule k tvarovací ploše horní formy a naopak. Jak bude zřejmé, měla by být délka členů 102-105 taková, aby pružiny 116 byly vně obvodu tvarovací plochy, když členy 102-105 přitlačují tabuli k tvarovací ploše horní formy. Když se tloušťka členů 102-105 zvětšuje, při udržování ostatních parametrů konstantních, zvětšuje se síla potřebná pro přizpůsobování tvaru členů 102-105 tvaru tvarovací plochy a naopak. Když se šířka členů 110 a 114 zvětšuje, při udržování ostatních parametrů konstantních, zvětšuje se síla potřebná pro ohýbání členů 110 a 114 a naopak. Když se délka členů 110 a 114 zvětšuje při udržování ostatních parametrů konstantních, zvětšuje se síla potřebná pro ohýbání členů 110 a 114 a naopak. Když se tlouštka členů 110 a 114 zvětšuje, při udržování ostatních parametrů konstantních, zvětšuje se síla potřebná pro ohýbání členů 110 a 114 a naopak. Jak bude zřejmé, délka, šířka a tloušůka členů 110 a 114 musí být dostatečné, aby se zabránilo prohýbání členů 110 a 114 členy 102-105, když členy 102-105 přitlačují tabuli k tvarovací ploše horní formy.

• ·

-35• · · · · · ···· · · • · · · ·· 4 4 · · • ·· · 4 4 · 4 »444 • 4 44444 4 4 · 4 44 4 • 4 4 444· ···· ·· ·· ·· · · · 4 ··

Při realizaci vynálezu musí mít členy 102-105, 110 a 114 délku dostatečnou k tomu, aby se forma s ohebnou formovou plochou použila s některou nebo se všemi horními formami, jaké jsou na skladě. V jednom neomezujícím provedení byly pružiny 116 použité při realizaci vynálezu tlačné pružiny pro pohlcování roztahování oceli pod vlivem tepla. I když to není při realizaci vynálezu požadováno, je dávána přednost tomu, aby pružina byla v odstupu od zahřáté tabule. Pružiny použité při realizaci vynálezu byly pořízeny od Lee Spring Co., Brooklyn, New York.

Když se % roztažení členů 102-105, 110 a 114 zvyšuje, přičemž ostatní parametry zůstávají konstantní, je vyvíjena na tabuli při tvarování menší síla a naopak. Když se % roztažení pružin 116 zvyšuje při zachování zbývajících parametrů konstantních, snižuje se síla vyvíjená na tabuli a naopak. Když se ohebnost členů 102-105 zvětšuje, je zapotřebí menší síla pro přizpůsobování členů 102-105 tvaru tvarovací plochy horní formy a naopak. Když se prohnutí členů 110 a 114 zvětšuje, zatímco zbývající parametry jsou udržovány konstantní, je požadována menší síla pro prohnutí členů 110 a 114 a naopak. Když se zmenšuje vzdálenost mezi členy 102-105. je zabíráno do větší plochy tabule, ale vzdálenost mezi členy musí být dostatečná pro uložení dopravníkových koleček.

Šířka dopravníkových koleček není pro vynález omezující, avšak čím tenčí jsou kolečka, tím menší je mezera mezi členy 102-105. Při volbě šířky koleček je třeba věnovat péči tomu, aby kolečka nebyla příliš tenká. Konkrétněji, je-li šířka příliš malá, bude sklo podporováno nožovou hranou

-36···· ·· · ··· • · · · · to to to · · ·« · ··· ·· · ··· · · · ·· · ···· ···· nebo v bodovém dotyku, což povede k poškození povrchu tabule. I když to není požadováno, mohou být použita dopravníková kolečka mající šířku v rozmezí od 1/2 do l palce (1,27 až 2,54 cm). Při realizaci vynálezu byla použita dopravníková kolečka o šířce 3/4 palce (1,91 cm). Jak bude zřejmé, vynález není omezen na počet řad dopravníkových koleček, použitých pro podporování skleněné tabule. Se zvyšující se měkkostí tabule 24 by se však počet řad dopravníkových koleček měl zvyšovat, aby se zabránilo prohýbání tabule.

Jak je znázorněno na obr.l, 2, 3, 5 a 6 podle konkrétního případu, pohybuje se řada skleněných tabulí 24 pecí 22. Když se přední tabule 24 řady pohybuje ven z pece směrem k tvarovací stanici 26 (obr.l) nebo 74 (obr.2), detekuje senzor 66 její pohyb a forma 44 (obr.l a 2), 100 (obr.3, 6 a 10) s ohebnou formovou plochou na tvarovací stanici 26 nebo 76 je v první poloze nebo poloze přijímání tabule pro přijímání tabule 24 vycházející z pece 22. Obvod dopravníkových koleček 230, 234 a 238 (obr.3 a 10) je nad horní plochou ohebné formy a otáčením při rychlosti podobné rychlosti otáčení válečků 42 pece kolečka pohybují tabulí 24 od výstupního konce pece 22 přes členy 102-105 ohebné formy. Když se tabule posune do polohy pod tvarovací plochou 36 horní formy 28 (obr.l) nebo tvarovací plochou formy 80 (obr.2), je zdvihové ústrojí 54 (viz obr.l) ovládáno pro pohybování plošinou 52 vzhůru pro pohyb členů 102-105 do záběru s tabulí pro zvedání tabule nad obvod otáčejících se dopravníkových koleček a podporování tabule na povrchu členů 102-105.

Zdvihové ústrojí 54 pokračuje v pohybování formou 14

-37···· · · · ··· • · · · · · » · · · · · • ······ · · · · ·· (obr.l a 2), 100 (obr.3 a 10) vzhůru směrem k tvarovací ploše 36 horní formy 28 (obr.l) nebo tvarovací ploše horní formy 80 (obr.2). Když se tabule dostane do počátečního dotyku s tvarovací plochou horní formy, uvede se v činnost krokový motor pro pohyb táhla 172 směrem dolů z hlediska znázornění na obr.3 a 10 pro ohýbání členů 110 a 114 (viz obr.6). Ohebná forma 100 pokračuje ve svém pohybu vzhůru s přitlačováním tabule 24 k tvarovací ploše horní formy 28 nebo 80. Pružiny 116 dovolují členům 102-105 se přeorientovat a přizpůsobovat se tvarovací ploše horní formy s tlačením v podstatě celé hlavní plochy tabule proti tvarovací ploše horní formy. Po té, co byla tabule přitlačena k tvarovací ploše, zavede se vakuum evakuovací trubkou 50 pro horní formu 28 z obr.l nebo evakuovací trubkou 82 pro horní formu 80 z obr.2 pro další přizpůsobování tabule tvarovací ploše a pro přidržování tabule u tvarovací plochy. Zdvihové ústrojí 54 spouští ohebnou formu 14 ve smyslu znázornění na obr.l nebo ohebnou formu 100 ve smyslu znázornění na obr.5. Když je ohebná forma spouštěna a uvolní horní formu, horní forma se pohybuje doprava při pohledu z obr.l a 2 pro spuštění tvarované tabule na válečky 34 (obr.l) nebo přesouvací prstenec 88 (obr.2). Po té se horní forma pohybuje zpět do přijímací polohy tabule na tvarovací stanici a tvarovaná tabule se přesouvá na chladicí stanici 40 (obr.l) nebo 72 (obr.2).

Během pohybu horní tvarovací formy z tvarovací stanice a na tvarovací stanici je forma 14 a 100 přesouvána od horní formy směrem k poloze přijímání tabule. Jak je znázorněno na obr.5, když se forma 14, 100 pohybuje směrem k poloze přijímání tabule, je aktivován krokový motor pro zvedání táhla 172 pro zvedání postranních členů 110 a 114 (na ·· ··· · • · • ·

-38obr.10 je znázorněn pouze postranní člen 114) do jejich polohy přijímání tabule s obvodem dopravníkových koleček 230. 234 a 238 nad povrchem členů 102-105 a pružin 116. Ohebná forma 14., 100 je nyní v poloze pro přijímání další tabule 24 z pece 22.

Při realizaci vynálezu mohou být zdvihové mechanismy nebo mechanismy popsané pro ohýbání členů 110 a 114 použity pro zvedání a spouštění formy 14 a/nebo dopravníkových koleček. Dále mohou být zdvihové mechanismy nebo mechanismy popsané pro ohýbání členů 110 a 114. například vačkové uspořádání znázorněné na obr.6, použity s teleskopickou tyčí z obr.7. Dále také vynález uvažuje ohýbání členů 110 a 114 ve stejném směru na stejnou vzdálenost a ohýbání jednoho z členů 110 nebo 114 na odlišnou vzdálenost než druhý člen 114 nebo 110 a do odlišných oblouků, například jak je popsáno pro obr.7. Neomezující provedení ohebné formy 14 byla popsána pro tvarování skleněné tabule při použití tvarování znázorněné na obr.l a 2, i když vynález není na to omezen a může být použit s jakýmkoli jiným zařízením nebo procesem pro ohřev skleněné tabule, tvarování skleněné tabule a/nebo tepelné zpracování skleněné tabule.

Skleněná tabule může být zahřívána jakýmkoli způsobem, například použitím tunelové pece vytápěné plynem nebo elektricky, typu používaného v oboru. Na obrázku 11 je znázorněna forma 134 z obr.4 s ohebnou formovou plochou, použitá se zahřívací pecí 300 s plynovou nístějí, ve které jsou skleněné tabule 24 dopravovány na loži 302 zahřátého vzduchu. Lože 30 je nakloněno o okolo 7° od vodorovného směru a skleněné tabule 24., pohybující se na zahřátém vzduchu,

-39• 999 9 · 9 999 • *9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

999999 · 999 99 9

9 9999 9999 jsou také nakloněny o okolo 7° od vodorovného směru a jsou drženy na loži a posouvány dopředu dopravníkovými koly 304. Zahřáté sklo 24 je posouváno na ohebnou formu 134 dopravníkovými kolečky (na obr.11 jsou znázorněna pouze dopravníková kolečka 238 a 239). Ohebná forma je nakloněna o okolo 7° od vodorovného směru a tabule 24 je udržována na členech ohebné formy dopravníkovými koly 306. Když se tabule posune do polohy pod tvarovací plochou, uvedenou se v činnost zvedací mechanismy pro zvedání ohebné formy 134 a ohýbání členů 110 a 114 (na obr.11 je znázorněn pouze člen) k přesunu tabule proti tvarovací ploše, jak bylo popsáno výše. Po té, co byla tabule tvarována, mohou být přesun tabule a následné chlazení skleněné tabule provedeny jakýmkoli obvyklým způsobem, například jak je popsáno výše.

Jak bude zřejmé, slouží konkrétní provedení, která zde byla podrobně popsána, pouze pro ilustraci a nejsou omezující pro rozsah vynálezu, kterému je třeba dát plnou šíři připojených nároků a jakýchkoli nebo všech jejich ekvivalentů.

Claims (54)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Forma (14) s ohebnou přítlačnou formovou plochou, obsahuj ící:

   plošinu (52) mající hlavní plochu, první deformovatelný člen (110) osazený na plošině a ležící v odstupu od hlavní plochy plošiny, druhý deformovatelný člen (114) osazený na plošině a ležící v odstupu od hlavní plochy plošiny a od prvního ohýbatelného členu, více ohebných pásových členů (102-105) mezi prvním a druhým deformovatelným členem s mezerou mezi přilehlými pásovými členy, přičemž každý pásový člen má jednu koncovou část (108) připojenou k prvnímu deformovatelnému členu (110) a opačnou koncovou část (112) připojenou ke druhému deformovatelnému členu (114), a člen vyvíjející sílu (172, 191, 200, 210), který působí na nejméně jeden z deformovatelných členů pro měnění vzdálenosti mezi hlavní plochou plošiny a částí uvedeného alespoň jednoho deformovatelného členu.
2. 2. Forma podle nároku 1, dále obsahující první dvojici podlouhlých tuhých členů, majících každý koncovou část osazenou na prvním deformovatelném členu a opačnou koncovou část osazenou na plošině pro polohování prvního deformovatelného členu v odstupu od hlavní plochy plošiny, přičemž tuhé členy první dvojice leží ve vzájemném odstupu, a druhou dvojici podlouhlých tuhých členů, majících každý koncovou část osazenou na druhém deformovatelném členu a opačnou koncovou část osazenou na plošině pro polohování druhého • · 9 · · · • «

   -41·· ·· • Φ «ΦΦΦ Φ « * deformovatelného členu v odstupu od hlavní plochy plošiny, přičemž tuhé členy druhé dvojice leží ve vzájemném odstupu.
3. 3. Forma podle nároku 2, v níž člen vyvíjející sílu je první člen vyvíjející sílu připojený k prvnímu deformovatelnému členu v místě mezi tuhými členy první dvojice, a dále obsahující druhý člen vyvíjející sílu připojený k druhému deformovatelnému členu v místě mezi tuhými členy druhé dvojice pro měnění vzdálenosti mezi druhým deformovatelným členem a hlavní plochou plošiny.
4. 4. Forma podle nároku 3, v níž první a druhý deformovatelný člen mají každý první plochu obrácenou k hlavní ploše plošiny a opačnou plochu definovanou jako druhá plocha, a první koncová část každého z tuhých členů první dvojice je otočně připojena k první ploše prvního deformovatelného členu, a první koncová část každého z tuhých členů druhé dvojice je otočně připojena k první ploše druhého deformovatelného členu.
5. 5. Forma podle nároku 2, v níž člen vyvíjející sílu obsahuje:

   opěrný člen osazený mezi plošinou a prvním a druhým deformovatelným členem, první táhlo mající koncovou část připojenou k prvnímu deformovatelnému členu v místě ležícím mezi tuhými členy první dvojice a druhý konec definovaný jako druhá koncová část prvního táhla, připojený k opěrnému členu, druhé táhlo mající koncovou část připojenou k druhému deformovatelnému členu v místě ležícím mezi tuhými členy druhé dvojice a druhý konec definovaný jako druhá koncová část • * • · · · • · »· ·· • · · · · · · · ϊ ♦ • · · · · · · · · ··· • ······ · · · · ·· druhého táhla, připojený k opěrnému členu, a zdvihové ústrojí pro pohybování opěrným členem směrem k hlavní ploše plošiny pro ohýbání prvního a druhého deformova telného členu.
6. 6. Forma podle nároku 5, v níž jsou první a druhé táhlo posuvně uloženy v opěrném členu, a opěrný člen je zachycen mezi prvním deformovatelným členem a druhou koncovou částí prvního táhla, a mezi druhým deformovatelným členem a druhou koncovou částí táhla.
7. 7. Forma podle nároku 3, v níž má každý z pásových členů první plochu obrácenou směrem k hlavní ploše plošiny a opačnou plochu definovanou jako druhá plocha, a dále obsahuj ící:

   nejméně jedno kolečko v mezeře mezi přilehlými pásovými členy, hřídel vzájemně spojující kolečka, přičemž hřídel leží mezi první plochou pásových členů a hlavní plochou plošiny, a přesouvací systém pro pohybování kolečky a pásovými členy vůči sobě navzájem z první polohy s částmi obvodu koleček nad druhou plochou pásových členů do druhé polohy s obvodem koleček pod druhou plochou pásových členů.
8. 8. Forma podle nároku 7, v níž hřídel a kolečka tvoří první dopravníkový valivý prostředek, přičemž první dopravníkový valivý prostředek je jeden z více dopravníkových valivých prostředků, uložených s vzájemnými odstupy, přičemž každý dopravníkový valivý prostředek obsahuje kolečko v mezeře mezi přilehlými pásovými členy a kolečko na vnější straně vnějších pásových členů, přičemž forma dále obsahuje • · • 9

   -43♦ 9 9«
9. 9 9 9 * 9 9

   9 9 9 9

   99 99 motor, pracovně spojený s uvedenými více hřídeli, přičemž když je motor spuštěn, hřídele a jejich odpovídající kolečka se otáčejí.

   9. Forma podle nároku 8, v níž přesouvací systém pohybuje plošinou pro přesouvání pásových členů z první polohy do druhé polohy.
10. 10. Forma podle nároku 9, v níž hřídele dopravníkových valivých prostředků jsou uloženy na podpůrné konstrukci a plošina je uložena pro pohyb směrem k dopravníkovým valivým prostředkům a od nich.
11. 11. Forma podle nároku 8, v níž přesouvací systém obsahuje opěrný člen mezi pásovými členy a plošinou a nejméně jedno přesouvací ústrojí pro pohybování opěrným členem a hřídeli dopravníkových valivých prostředků směrem k pásovým členům a od nich.
12. 12. Forma podle nároku 11, v níž opěrný člen má první plochu obrácenou k plošině a uvedené nejméně jedno přesouvací ústrojí je osazeno na plošině a na první ploše opěrného členu, přičemž uvedené nejméně jedno přesouvací ústrojí přesouvá opěrný člen směrem k pásovému členu a od něj, pro pohybování kolečky a pásovými členy z první polohy do druhé polohy, a členy vyvíjející sílu pohybují jim odpovídajícím deformovatelným členem směrem k hlavní ploše plošiny.
13. 13. Forma podle nároku 6, v níž nejméně jeden z dopravníkových valivých členů obsahuje jednotkovou část s hřídeli a kolečky.

    -44• · · · ·· ··
14. 14. Forma podle nároku 1, v níž první a druhý deformovatelný člen jsou podlouhlé členy mající plochou hlavní plochu a dlouhou osu, přičemž dlouhé osy prvního a druhého deformovatelného členu jsou vzájemně rovnoběžné a uvedené ohebné pásové členy jsou každý podlouhlý člen mající plochou hlavní plochu a dlouhou osu, přičemž dlouhé osy pásových členů jsou vzájemně rovnoběžné a kolmé k dlouhé ose prvního deformovatelného členu.
15. 15. Forma podle nároku 14, v níž nejméně jeden z pásových členů je laminát obsahující substrát z pružinové oceli s plastovým krytem přes alespoň plochou hlavní plochu uvedeného nejméně jednoho pásového členu.
16. 16. Forma podle nároku 3, v níž první a druhý člen vyvíjející sílu každý obsahují:

    přítlačné ústrojí osazené na hlavní ploše plošiny, a tyč mající první koncovou část připojenou k přítlačnému ústrojí a opačnou koncovou část definovanou jako druhá koncová část, přičemž druhá část tyče prvního členu vyvíjejícího sílu je připojena k prvnímu deformovatelnému členu a druhý konec tyče druhého členu vyvíjejícího sílu je připojený k druhému deformovatelnému členu.
17. 17. Forma podle nároku 16, v níž přítlačné ústrojí je zvoleno ze skupiny elektricky poháněných motorů, krokových motorů, servomotorů, hydraulicky ovládaných válců, ústrojí s ozubenou tyčí a pastorkem, a klikových mechanismů.
18. 18. Forma podle nároku 16, v níž tyč prvního a druhé-

    -45Α· ho členu vyvíjejícího sílu je teleskopická tyč, přičemž forma dále obsahuje první desku obsahující štěrbinu, uloženou na první ploše prvního deformovatelného členu mezi tuhými členy první dvojice, a druhou desku obsahující štěrbinu, uloženou na první ploše druhého deformovatelného členu, přičemž druhá koncová část tyče prvního členu vyvíjejícího sílu je osazená ve štěrbině první desky a druhá koncová část tyče druhého členu vyvíjejícího sílu je osazená ve štěrbině druhé desky.
19. 19. Forma podle nároku 1, v níž pásové členy jsou každý podlouhlý člen mající plochou hlavní plochu obrácenou směrem od hlavní plochy plošiny a jsou každý tvořen laminátem obsahujícím substrát z pružinové oceli s vysokoteplotním plastem upevněným k ploché hlavní ploše.
20. 20. Forma podle nároku 19, v níž pásové členy jsou připojené k prvnímu deformovatelnému členu dvojicí pružin a opačné konce pásových členů jsou připojené k druhému ohýbatelnému členu dvojicí pružin.
21. 21. Forma podle nároku 19, v níž konce opěrných členů jsou připojené k prvnímu ohýbatelnému členu a druhému ohýbatelnému členu sestavami matice a šroubu.
22. 22. Zdokonalení v zařízení pro tvarování tabulí, typu kde zařízení má tvarovací stanici (26, 74) obsahující horní formu, dolní formu (14) a zdvihové ústrojí (52, 54) pro pohyb horní formy a dolní formy vzájemně k sobě a od sebe, přičemž horní forma obsahuje směrem dolů obrácenou tvarovanou plochu (36, 80), přičemž zdokonalení obsahuje:

    -46dolní formu (14) obsahující:

    plošinu (52) mající hlavní plochu;

    první deformovatelný člen (110) osazený na plošině a ležící v odstupu od hlavní plochy plošiny;

    druhý deformovatelný člen (114) osazený na plošině a ležící v odstupu od hlavní plochy plošiny a od prvního ohýbatelného členu;

    více ohebných pásových členů (102-105) mezi prvním a druhým deformovatelným členem s mezerou mezi přilehlými pásovými členy, přičemž každý podpůrný člen má jednu koncovou část (108) připojenou k prvnímu deformovatelnému členu (110) a opačnou koncovou část (112) připojenou ke druhému deformovatelnému členu (114); a člen vyvíjející sílu (172, 191, 200, 210) působící na alespoň jeden z deformovatelných členů pro měnění vzdálenosti mezi hlavní plochou plošiny a částí alespoň jednoho deformovatelného členu.
23. 23. Zařízení pro tvarování tabulí podle nároku 22, dále obsahující zahřívací straně tvarovací stanice, strana tvarovací stanice, a pec mající dopravník na jedné definované jako protiproudová chladicí pec s dopravním systémem pro tabule na druhé straně tvarovací stanice, definované jako poproudová strana tvarovací stanice, a přesouvací stanici mezi tvarovací stanicí a chladicí pecí.
24. 24. Zařízení pro tvarování tabulí podle nároku 23, v němž dolní forma dále obsahuje:

    první dvojici podlouhlých tuhých členů, majících každý koncovou část osazenou na prvním deformovatelném členu a opačnou koncovou část osazenou na plošině pro polohování prvního ·# ·* 99 9999 99 99

    9 9 9 9 · | · * ♦ 9

    9 9 9 9 Λ I · 9 9 999

    9 9 999 9 9 9 999 99 9

    9 9 9 9 9 9 9 <J 9 9 9 deformovatelného členu v odstupu od hlavní plochy plošiny, přičemž tuhé členy první dvojice leží ve vzájemném odstupu, a druhou dvojici podlouhlých tuhých členů, majících každý koncovou část osazenou na druhém deformovatelném členu a opačnou koncovou část osazenou na plošině pro polohování druhého deformovatelného členu v odstupu od hlavní plochy plošiny, přičemž tuhé členy druhé dvojice leží ve vzájemném odstupu.
25. 25. Zařízení pro tvarování tabulí podle nároku 24, v němž člen vyvíjející sílu dolní tvarovací formy je první člen vyvíjející sílu připojený k prvnímu deformovatelnému členu v místě mezi tuhými členy první dvojice, přičemž dolní forma dále obsahuje druhý člen vyvíjející sílu připojený k druhému deformovatelnému členu v místě mezi tuhými členy druhé dvojice pro měnění vzdálenosti mezi druhým deformovatelným členem a hlavní plochou plošiny.
26. 26. Zařízení pro tvarování tabulí podle nároku 25, v němž první a druhý deformovatelný člen dolní tvarovací formy mají každý první plochu obrácenou k hlavní ploše plošiny a opačnou plochu definovanou jako druhá plocha, a první koncová část každého z tuhých členů první dvojice je otočně připojena k první ploše prvního deformovatelného členu, a první koncová část každého z tuhých členů druhé dvojice je otočně připojena k první ploše druhého deformovatelného členu.
27. 27. Zařízení pro tvarování tabulí podle nároku 24, v němž člen vyvíjející sílu dolní tvarovací formy obsahuje: opěrný člen osazený mezi plošinou a prvním a druhým deformo-

    999

    -48• · • · ♦ • · ·

    9 9

    9 9 ·· ··· · •í I··

    9 ·99 ⁴ ί ’ • t « vatelným členem, první táhlo mající koncovou část připojenou k prvnímu deformovatelnému členu v místě ležícím mezi tuhými členy první dvojice a druhý konec definovaný jako druhá koncová část prvního táhla, připojený k opěrnému členu, druhé táhlo mající koncovou část připojenou k druhému deformovatelnému členu v místě ležícím mezi tuhými členy druhé dvojice a druhý konec definovaný jako druhá koncová část druhého táhla, připojený k opěrnému členu, a zdvihové ústrojí osazené na plošině pro pohybování opěrným členem směrem k hlavní ploše plošiny pro ohýbání prvního a druhého deformovatelného členu.
28. 28. Zařízení pro tvarování podle nároku 27, v němž jsou první a druhé táhlo dolní tvarovací formy posuvně uložena v opěrném členu, a opěrný člen je zachycen mezi prvním deformovatelným členem a druhou koncovou částí prvního táhla, a mezi druhým deformovatelným členem a druhou koncovou částí táhla.
29. 29. Zařízení pro tvarování tabulí podle nároku 25, v němž má každý z pásových členů dolní tvarovací formy první plochu obrácenou směrem k hlavní ploše plošiny a opačnou plochu definovanou jako druhá plocha, a dále obsahující: nejméně jedno kolečko v mezeře mezi přilehlými pásovými členy, hřídel vzájemně spojující kolečka, přičemž hřídel leží mezi první plochou pásových členů a hlavní plochou plošiny, a přesouvací systém pro pohybování kolečky a pásovými členy vůči sobě navzájem z první polohy s částmi obvodu koleček nad druhou plochou pásových členů, do druhé polohy s obvodem

    -49·· ·· « · · · • · · · • · ··· • · · ·· ··♦· ·· ·· • · · : π··. • · · · koleček pod druhou plochou pásových členů.
30. 30. Zařízení pro tvarování tabulí podle nároku 29, v němž hřídel a kolečka dolní tvarovací formy tvoří první dopravníkový valivý prostředek, přičemž první dopravníkový valivý prostředek je jeden z více dopravníkových valivých prostředků, uložených s vzájemnými odstupy, přičemž každý dopravníkový valivý prostředek obsahuje kolečko v mezeře mezi přilehlými pásovými členy a kolečko na vnější straně vnějších pásových členů, přičemž dolní tvarovací forma dále obsahuje motor pracovně spojený s uvedenými hřídeli, přičemž když je motor spuštěn, hřídele a jejich odpovídající kolečka se otáčejí.
31. 31. Zařízení pro tvarování podle nároku 30, v němž přesouvací systém dolní tvarovací formy pohybuje plošinou pro přesouvání pásových členů z první polohy do druhé polohy.
32. 32. Zařízení pro tvarování podle nároku 31, v němž hřídele dopravníkových valivých prostředků dolní tvarovací formy jsou uloženy na podpůrné konstrukci a plošina dolní tvarovací formy je uložena pro pohyb směrem k dopravníkovým valivým prostředkům a od nich.
33. 33. Zařízení pro tvarování podle nároku 30, v němž přesouvací systém dolní tvarovací formy obsahuje opěrný člen mezi pásovými členy a plošinou a nejméně jedno přesouvací ústrojí pro pohybování opěrným členem a hřídeli dopravníkových valivých prostředků směrem k pásovým členům a od nich.

    999

    9 9

    9 9

    -5099 • · · • 9 9 • ·

    9 9 • · i·· • ·

    9 99«

    9 9 9

    9 9 ·

    99 99
34. 34. Zařízení pro tvarování podle nároku 33, v němž opěrný člen dolní tvarovací formy má první plochu obrácenou k plošině a uvedené nejméně jedno přesouvací ústrojí je osazeno na plošině a na první ploše opěrného členu, přičemž uvedené nejméně jedno přesouvací ústrojí přesouvá opěrný člen směrem k pásovému členu a od něj pro pohybování kolečky a pásovými členy z první polohy do druhé polohy, a členy vyvíjející sílu dolní tvarovací formy pohybují jim odpovídajícím deformovatelným členem směrem k hlavní ploše plošiny.
35. 35. Zařízení pro tvarování podle nároku 28, v němž nejméně jeden z dopravníkových valivých členů dolní tvarovací formy obsahuje jednotkovou část hřídelů a koleček.
36. 36. Zařízení pro tvarování podle nároku 22, v němž první a druhý deformovatelný člen dolní tvarovací formy jsou podlouhlé členy mající plochou hlavní plochu a dlouhou osu, přičemž dlouhé osy prvního a druhého deformovatelného členu jsou vzájemně rovnoběžné a každý z uvedených ohebných pásových členů jsou podlouhlý člen mající plochou hlavní plochu a dlouhou osu, přičemž dlouhé osy pásových členů jsou vzájemně rovnoběžné a kolmé k dlouhé ose prvního deformovatelného členu.
37. 37. Zařízení pro tvarování podle nároku 36, v němž nejméně jeden z pásových členů dolní tvarovací formy je laminát obsahující substrát z pružinové oceli s plastovým krytem přes alespoň plochou hlavní plochu uvedeného nejméně jednoho pásového členu.
38. 38. Zařízení pro tvarování podle nároku 25, v němž

    -51•

    4 4 • 4 první a druhý člen vyvíjející sílu dolní tvarovací formy každý obsahují:

    přítlačné ústrojí osazené na hlavní ploše plošiny, a tyč mající první koncovou část připojenou k přítlačnému ústrojí a opačnou koncovou část definovanou jako druhá koncová část, přičemž druhá koncová část tyče prvního členu vyvíjejícího sílu je připojena k prvnímu deformovatelnému členu a druhý konec tyče druhého členu vyvíjejícího sílu je připojený k druhému deformovatelnému členu.
39. 39. Zařízení pro tvarování podle nároku 38, v němž přítlačné ústrojí dolní tvarovací formy je zvoleno ze skupiny elektricky poháněných motorů, krokových motorů, servomotorů, hydraulicky ovládaných válců, ústrojí s ozubenou tyčí a pastorkem a klikových mechanismů.
40. 40. Zařízení pro tvarování podle nároku 38, v němž tyč prvního a druhého členu pro vyvíjení síly dolní tvarovací formy je teleskopická tyč, přičemž dolní tvarovací forma dále obsahuje první desku obsahující štěrbinu, uloženou na první ploše prvního deformovatelného členu mezi tuhými členy první dvojice, a druhou desku obsahující štěrbinu, uloženou na první ploše druhého deformovatelného členu, přičemž druhá koncová část tyče prvního členu vyvíjejícího sílu je osazená ve štěrbině první desky a druhá koncová část tyče druhého členu vyvíjejícího sílu je osazená ve štěrbině druhé desky.
41. 41. Zařízení pro tvarování podle nároku 22, v němž každý z pásových členů dolní tvarovací formy jsou podlouhlý člen mající plochou hlavní plochu obrácenou směrem od hlavní plochy plošiny a jsou každý tvořený laminátem obsahujícím

    -524 « 4 4

    4 4 4 4 4 4

    4 4 4 4 4 4

    4 4 444 44 4

    4 4 4 4 4

    44 44 44 ·«

    44 4«

    4 4 4 4

    4 44 444

    4 4 4 4 4 4

    4 4 4 4 4 4

    44 44 44 • 444 substrát z pružinové oceli s vysokoteplotním plastem upevněným k ploché hlavní ploše.
42. 42. Zařízení pro tvarování podle nároku 41, v němž pásové členy dolní tvarovací formy jsou připojené k prvnímu deformovatelnému členu dvojicí pružin a opačné konce pásových členů jsou připojené k druhému ohýbatelnému členu dvojicí pružin.
43. 43. Zařízení pro tvarování podle nároku 41, v němž konce opěrných členů dolní tvarovací formy jsou připojené k prvnímu ohýbatelnému členu a druhému ohýbatelnému členu sestavami matice a šroubu.
44. 44. Zařízení pro tvarování tabulí podle nároku 23, v němž zahřívací pec obsahuje zahřívací pec s plynovou nístějí, přičemž sada pásových členů leží v rovině nakloněné k dopravníkovým kolům uloženým na jedné straně jednoho z vnějších pásových členů uvedené sady pásových členů.
45. 45. Zařízení pro tvarování podle nároku 22, v němž plošina dolní tvarovací formy má kola pro přesun dolní formy na tvarovací stanici a z této tvarovací stanice.
46. 46. Zařízení pro tvarování podle nároku 32, v němž přesouvací systém dolní tvarovací formy je osazen na tvarovací stanici a plošina a uvedených více ve vzájemném odstupu umístěných dopravníkových valivých prostředků je osazeno na dopravním zařízení pro pohybování plošinou a uvedenými více ve vzájemném odstupu umístěnými dopravníkovými valivými prostředky do tvarovací stanice pro umístění plošiny přes ·· ··«· ··· • 9

    -539 9 • · • 999 9 9 9

    9 9 9 přesouvací systém a pro pohybování plošinou a uvedenými více dopravníkovými valivými prostředky z tvarovací stanice.
47. 47. Zařízení pro tvarování podle nároku 32, v němž plošina, uvedených více ve vzájemném odstupu umístěných dopravníkových valivých prostředků a přesouvací systém dolní tvarovací formy jsou osazeny na dopravním zařízení pro pohybování plošinou, uvedenými více ve vzájemném odstupu umístěnými dopravníkovými valivými prostředky a přesouvacím systémem na tvarovací stanici a z tvarovací stanice.
48. 48. Způsob tvarování tabule, obsahující kroky: připravení první formy mající dvojici prvních deformovatelných členů, umístěných s vzájemným odstupem, a více ohebných pásových členů, umístěných s vzájemnými mezerami a mezi uvedenými deformovatelnými členy, přičemž každý z pásových členů má vzájemně opačné koncové části připojené k přilehlému z deformovatelných členů, přičemž povrch uvedených více pásových členů vytváří opěrnou plochu pro podporování tabule, a člen vyvíjející sílu, pracovně připojený k nejméně jednomu z deformovatelných členů;

    umístění tabule na uvedenou opěrnou plochu;

    připravení tvarované plochy nad tabulí a v odstupu od ní; pohybování tvarovanou plochou a první formou relativně vůči sobě tak, že se tvarovaná plocha a tabule uvádějí do vzájemného dotyku;

    a pokračování v provádění pohybovacího kroku, při ovládání členu vyvíjejího sílu pro deformování uvedeného nejméně jednoho deformovatelného členu pro pohyb tabule proti uvedené tvarované ploše.

    -54• 4 44 • 4 « · • 4 4 » • 4 ···

    94 4444

    4« ·· • · 4 • 9 444 • 4 4 4 • 4 44 44 44

    4« 44
49. 49. Způsob podle nároku 48, něná tabule a tvarovaná plocha je formy, přičemž způsob dále obsahuje krok vyvinutí negativního tlaku ve vakuové formě během provádění alespoň jednoho z následujících kroků: kroku pohybování, kroku pokračování a kroku deformování pro přitlačování tabule k tvarované ploše, a dále obsahuje kroky pohybování první formou od tvarované plochy při přidržování tabule ve styku s tvarovanou plochou vakuem.

    při němž tabule je skletvarovaná plocha vakuové
50. 50. Způsob podle nároku 49, v němž krok připravení formy obsahuje kroky:

    umístění částí otáčejících se koleček nad opěrnou plochu tabule , přesouvání tabule po dráze zahřívací pecí směrem k opěrné ploše ntabule a částech otáčejících se koleček, a pohybování otáčejícími se kolečky a opěrnou plochou vůči sobě navzájem pro umístění tabule na opěrné ploše tabule.
51. 51. Způsob podle nároku 50, v němž krok pohybování je prováděn přesouváním uvedených více ohebných pásových členů a prvního a druhého deformovatelného členu směrem k tvarované ploše pro přesun opěrné plochy do záběru s tabulí.
52. 52. Způsob podle nároku 48, v němž tabule je skleněná tabule, tvarovaná plocha nad skleněnou tabulí a v odstupu od ní má konvexní tvarovaný povrch, a krok pohybování se provádí přesouváním uvedených více ohebných pásových členů a prvního a druhého deformovatelného členu směrem k tvarované ploše pro pohyb opěrné plochy do záběru s tabulí.

    • •toto

    -55• to toto ·* to · · · ·· • · 4 · ·· • · to···· · ·· · · · ·· ·· *· v* «to • to • ·· ··· • » to ·· to • « · · to ·· ·· '“'to
53. 53. Tvarovaná tabule podle nároku 52, kde skleněná tabule má konvexní hlavní plochu a opačnou konkávní hlavní plochu a konvexní hlavní plocha tabule má jiný povrchový stav než zakřivení vyplývající z provádění kroků pohybování, pokračování a ovládání.
54. 54. Tabule podle nároku 53, přičemž tabule je zasklívací dílec postranního okna automobilu.