KR20060060705A - 가요성 바이어싱 표면 몰드, 시트 성형 장치 및 시트 성형방법 - Google Patents

Abstract

몰드는 한 쌍의 이격된 세장형 가변 부재와 이들 가변 부재 사이에 위치하고 가변 부재에 연결되는 이격된 세장형 가요성 스트랩 부재를 포함하며, 가변 부재들의 축은 상호 평행하고 스트랩 부재의 축을 횡단한다. 열 연화된 유리 시트를 스트랩 부재 위에 또한 진공 몰드의 성형면 아래로 이동시키기 위해, 인접하는 스트랩 부재들 사이 공간에는, 길이를 따라서 상호 이격되어 있는 복수의 도넛 롤 또는 스트랩 부재의 세트가 제공된다. 스트랩 부재는 시트를 롤에서 분리하여 성형면 쪽으로 상승시켜 접촉시키도록 이동된다. 가요성 부재가 시트를 성형면에 대해 바이어스시킴에 따라 가변 부재는 변형된다. 성형면을 통해서 도입된 진공은 스트랩 부재가 성형면으로부터 멀리 이동할 때 시트를 성형면에 대해 유지한다.

Description

가요성 바이어싱 표면 몰드, 시트 성형 장치 및 시트 성형 방법{FLEXIBLE SURFACE MOLD AND METHOD OF USE}

본 발명은 열 연화된(heat softened) 시트를 성형(shaping)하기 위한 방법 및 상기 성형을 위한 가요성 표면 몰드에 관한 것으로, 특히 열 연화된 시트를 성형면을 갖는 상부 몰드에 대해 바이어스(bias)시키기 위한 방법 및 상기 바이어스를 위해 가요성 스트랩 및 가변성(deformable) 단부 부재를 갖는 몰드에 관한 것이다.

자동차와 같은 차량용 창으로 사용되는 템퍼링 및 어닐링된 형상 유리 시트는 엄격한 광학 요건을 충족할 필요가 있는 바, 예를 들면 상기 창을 통한 선명한 관찰(viewing)을 방해하지 않도록 광학 결점이 없어야 한다. 성형 공정 도중에 열 연화된 시트와 결합하는 부재에서의 일체의 뒤틀림은 시트의 주 표면에서 복제되며, 그 결과 유리 시트는 광학적으로 흠결있는 표면을 갖는다.

성형 유리 시트의 양산은 대개, 편평한 유리 시트를 그 연화 온도로 가열하는 단계, 가열된 시트를 소정 곡률로 성형하는 단계, 및 이후 성형된 유리 시트를 제어된 방식으로 냉각하여 어닐링, 열강화 또는 템퍼링하는 단계를 포함한다. 한가지의 유리 성형 공정에 있어서, 유리 시트는 터널형 노를 통해 연달아 이송되어 그 열 변형 온도로 가열되며, 열 연화된 시트는 이후 성형 스테이션으로 이송되고, 성형 스테이션에서는 한 쌍의 수직 배치된 상하 성형 몰드 사이에 배치된다. 성형 이후, 성형된 유리 시트가 진공에 의해 상부 몰드에 결합 유지된 상태에서 상기 양 몰드는 분리된다. 예를 들어 미국 특허 제4,830,650호에 개시된 일 실시예에서는, 그 둘레가 유리 시트의 소정 곡률에 합치되는 약간 내측으로의 윤곽을 갖는 전송 템퍼링 링이 상측 몰드 아래로 이동한다. 진공은 단절되며, 유리 시트는 링 상에 낙하한다. 템퍼링 링은 성형된 유리 시트를 템퍼링 처리하기 위해 냉각 스테이션을 통해 이송시킨다. 예를 들어 미국 특허 제5,286,271호에 개시된 다른 실시예에서는, 시트가 성형된 후, 하측 몰드가 하방으로 이동하고, 진공에 의해 성형면에 유지된 시트를 갖는 상측 몰드는 전송 스테이션으로 이동하며, 전송 스테이션에서 성형 시트는 공형(孔型:contoured) 이송 롤 상에 낙하되며 상기 이송 롤은 시트를 냉각 스테이션을 통해 이동시킨다.

전술한 성형 공정에서, 열 연화된 시트는, 그 각각이 성형 표면을 갖는 한 쌍의 상하 몰드 사이에서 가압된다. 상측 몰드는 통상 전면 진공 몰드이고, 하측 몰드는 미국 특허 제4,662,925호에 개시된 바와 같이 전면 프레스이거나, 미국 특허 제4,272,274호에 개시된 바와 같이 분할(segmented) 몰드이거나, 또는 미국 특허 제4,830,650호에 개시된 바와 같이 링 타입 몰드일 수 있다. 전면 하측 몰드와 분할 몰드의 한계는 이들 몰드가 시트를 동일한 윤곽을 갖도록 성형하는데에만 사 용될 수 있다는 것이다. 상측 몰드의 시트 윤곽이 변화되면, 전면 몰드와 하측 분할 몰드는 교체되어야 한다. 하측 링 몰드의 한계는 시트의 중심부가 상측 몰드의 성형면에 대해 바이어스되지 않는다는 것이다.

알 수 있듯이, 시트의 중심 표면부 및 외측 표면부와 결합하여 이들 표면부를 상측 몰드의 성형면에 대해 바이어스시키고 하나의 형상 또는 윤곽에 제한되지 않는 시트 결합 표면을 갖는 하측 성형 몰드를 제공하는 것이 유리할 것이다.

발명의 요약

본 발명은 가요성 바이어싱 표면 몰드에 관한 것이다. 본 발명의 비제한적인 실시예에서, 몰드는 주 표면을 갖는 플랫폼, 상기 플랫폼 상에 장착되고 플랫폼의 주 표면으로부터 이격되어 있는 제 1 가변 부재, 상기 플랫폼 상에 장착되고 플랫폼의 주 표면 및 제 1 가변 부재로부터 이격되어 있는 제 2 가변 부재, 및 상기 제 1 및 제 2 가변 부재 사이에서 상호 이격되어 있고 이들 가변 부재에 연결되는 복수의 가요성 스트랩 부재를 포함한다. 상기 스트랩 부재는 예를 들면 한 쌍의 스프링에 의해서, 또는 볼트 너트 조립체에 의해서와 같이 임의의 편리한 방식으로 상기 제 1 및 제 2 가변 부재에 연결될 수 있다. 상기 가변 부재들은, 그 각각의 일 단부가 상기 제 1 가변 부재에 장착되고 대향 단부는 상기 플랫폼에 장착되는 제 1 쌍의 이격된 세장형(elongated) 강성 부재, 및 그 각각의 일 단부가 상기 제 2 가변 부재에 장착되고 대향 단부는 상기 플랫폼에 장착되는 제 2 쌍의 이격된 세장형 강성 부재에 의해 플랫폼 상에 장착된다. 상기 강성 부재 쌍 사이에는 힘 인가 부재가 위치한다. 본 발명의 비제한적 실시예에서, 힘 인가 부재는 상기 플랫 폼과 상기 제 1 및 제 2 가변 부재 사이에 장착되는 지지 부재를 구비할 수 있다. 제 1 견인 로드(pull rod)는 제 1 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 1 가변 부재에 연결되는 일 단부, 및 상기 지지 부재에 연결되는 제 2 단부로서 규정되는 타 단부를 갖는다. 제 2 견인 로드는 제 2 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 2 가변 부재에 연결되는 일 단부, 및 상기 지지 부재에 연결되는 제 2 단부로서 규정되는 타 단부를 갖는다. 제 1 및 제 2 가변 부재를 편향시키기 위해 엘리베이터 장치는 상기 지지 부재를 플랫폼의 주 표면 쪽으로 이동시킨다.

힘 인가 부재의 다른 비제한적 실시예는 플랫폼의 주 표면에 장착되는 바이어싱 장치, 예를 들면 전동 모터, 스테퍼 모터, 서보모터(servomotor), 유체작동식 실린더, 랙과 피니언 장치, 및 크랭크 기구를 포함한다. 로드는 바이어싱 장치에 연결되는 제 1 단부 및 제 2 단부로서 규정되는 대향 단부를 가지며, 제 1 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 1 가변 부재에 연결되고, 제 2 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 2 가변 부재에 연결된다.

본 발명의 추가적인 비제한적 실시예에서, 스트랩 부재의 각각은 상기 플랫폼의 주 표면과 대면하는 제 1 표면, 및 제 2 표면으로서 규정되는 대향 표면을 갖는다. 인접하는 스트랩 부재들 사이의 공간에는 적어도 하나의 회전가능한 휠이 존재하며, 스트랩 부재의 제 1 표면과 플랫폼의 주 표면 사이의 샤프트는 휠들을 상호연결한다. 변위 시스템은 상기 휠과 스트랩 부재를 서로에 대해 이동시키는 바, 휠의 주변부가 스트랩 부재의 제 2 표면 위에 위치하는 제 1 위치로부터 휠의 주변부가 스트랩 부재의 제 2 표면 아래에 위치하는 제 2 위치로 이동시키며, 예를 들면 휠과 스트랩 부재는 둘다 이동하거나, 휠은 고정되고 스트랩이 이동하거나, 또는 휠은 이동하고 스트랩이 고정된다. 본 발명의 실시에 있어서, 샤프트와 휠은 제 1 이송 롤이고, 제 1 이송 롤은 복수의 이격된 이송 롤중 하나이다. 이송 롤의 각각은 인접하는 스트랩 부재들 사이의 공간에 하나의 휠을 갖고, 외측 스트랩 부재의 외측에 하나의 휠을 갖는다. 복수의 샤프트에 작동적으로 연결된 모터는 샤프트를 회전시켜 휠을 회전시킨다.

추가적인 비제한적 실시예에서, 제 1 및 제 2 가변 부재는 제 1 주 표면과 종축을 갖는 세장형 부재이며, 제 1 및 제 2 가변 부재의 종축은 상호 평행하다. 복수의 가요성 스트랩 부재의 각각은 편평한 주 표면을 갖는 세장형 부재인 바, 예를 들면 적어도 하나의 스트랩 부재의 적어도 편평한 주 표면을 커버하는 편평한 주 표면에 고정되는 예를 들어 고온 플라스틱과 같은 플라스틱을 갖는 스프링 강(spring steel) 기판을 포함하는 적층체(laminate)이다. 스트랩 부재들의 종축은 상호 평행하며, 제 1 가변 부재의 종축에 대해 수직하다.

본 발명은 또한, 하측으로 면하는 성형 표면을 갖는 상측 몰드, 하측 몰드, 및 상기 상측 몰드와 하측 몰드를 상호 근접 및 이격되도록 이동시키기 위한 엘리베이터 장치를 포함하는 성형 스테이션을 갖는 형태의 시트 성형 장치에 관한 것이다. 개선사항에는 상술한 몰드, 및 비제한적 실시예들의 논의에 의해 논의되거나 암시된 비제한적 실시예들중 선택된 것 또는 그 전체를 사용하는 것이 포함된다.

성형 장치의 다른 구성요소에는, 성형 스테이션의 상류측으로서 규정되는 일 측에 컨베이어를 갖는 가열 노, 성형 스테이션의 하류측으로서 규정되는 다른 측에 시트 이송 시스템을 갖는 냉각 노, 및 상기 성형 스테이션과 냉각 노 사이의 전송 스테이션이 포함된다. 사용될 수 있는 다른 형태의 가열 노에는 가스 노상(爐床: hearth) 가열 노가 포함된다. 가스 노상 노에서는 복수의 가요성 스트랩 부재들이, 복수의 스트랩 부재의 외측 스트랩 부재들중 하나의 일 측에 장착되는 이송 휠을 향해 경사진 평면에 놓인다.

성형 장치의 추가적인 비제한적 실시예에서, 하측 몰드의 플랫폼은 하측 몰드를 성형 스테이션의 내외로 이동시키기 위한 휠을 갖는다. 본 발명의 다른 비제한적 실시예에서는, 변위 시스템이 성형 스테이션에 장착되고, 플랫폼과 복수의 이격된 컨베이어 롤은, (1) 플랫폼과 복수의 이격된 컨베이어 롤을 플랫폼이 변위 시스템 위에 배치되도록 성형 스테이션 내로 이동시키고, (2) 플랫폼과 복수의 컨베이어 롤을 성형 스테이션 밖으로 이동시키기 위해 운송 장치에 장착된다. 본 발명의 추가적인 비제한적 실시예에서, 플랫폼, 복수의 이격된 컨베이어 롤, 및 변위 시스템은 플랫폼을 이동시키기 위해 운송 장치에 장착된다. 복수의 이격된 컨베이어 롤 및 변위 시스템은 성형 스테이션의 내외로 이동할 수 있다.

본 발명은 또한, 예를 들어 유리 시트와 같은 시트를 성형하는 방법으로서, 한 쌍의 이격된 가변 부재와, 상기 이격된 가변 부재 사이의 복수의 이격된 가요성 스트랩 부재를 갖는 제 1 몰드를 제공하는 단계로서, 각각의 스트랩 부재의 양 단부는 인접하는 가변 부재에 연결되고, 복수의 스트랩 부재의 표면은 시트 지지면을 제공하는 단계와; 상기 지지면 상에 시트를 제공하는 단계와; 상기 시트 위에 볼록한 성형면을 이격하여 제공하는 단계와; 상기 성형면과 시트가 상호 접촉하도록 상 기 성형면과 제 1 몰드를 서로에 대해 이동시키는 단계; 및 상기 이동 단계를 지속하는 한편 상기 가변 부재들을 변형시켜 시트를 성형면에 대해 이동시키는 단계를 포함하는 시트 성형 방법에 관한 것이다.

상기 방법의 비제한적 실시예는,

(1) 상기 성형면은 진공 몰드의 성형면이며, 추가로, 상기 이동 단계, 지속 단계, 및 변형 단계 중 적어도 하나의 단계의 수행 중에 진공 몰드에 부압(negative pressure)을 제공하는 단계;

(2) 회전 휠의 부분을 시트 지지면 위에 배치하는 단계;

(3) 시트를 가열 노를 통과하는 경로를 따라서 시트 지지면 쪽으로 회전 휠의 부분 상으로 변위시키는 단계;

(4) 시트가 시트 지지면 상에 위치하도록 회전 휠과 지지면을 서로에 대해 이동시키는 단계, 및

(5) 지지면이 시트와 결합하도록 복수의 가요성 스트랩 부재와 제 1 및 제 2 가요성 부재를 성형면 쪽으로 이동시키는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명은 상기 방법에 따라 제조된 예를 들면 자동차용의 유리 시트와 같은 성형 시트에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 가요성 표면 몰드(도면부호 14로 지칭됨)의 비제한적 실시예를 포함하는 유리 시트 굽힘 장치에서의 하류를 바라본 부분 단편 사시도이다.

도 2는 본 발명의 가요성 표면 몰드(도면부호 14로 지칭됨)의 비제한적 실시예를 포함하는 다른 유리 시트 굽힘 장치에서의 하류를 바라본 부분 단편 사시도이다.

도 3은 본 발명의 가요성 표면 몰드의 비제한적 실시예의 명료한 도시를 위해 일부 제거한 직각 도시도이다.

도 3a는 도 3의 가요성 표면 몰드의 사이드 부재와 장착 로드의 단부 사이의 비제한적 연결의 확대 도시도이다.

도 4는 본 발명의 가요성 표면 몰드의 다른 비제한적 실시예의 분할 평면도이다.

도 5는 본 발명에 따라 카트에 장착된 도 3에 도시된 가요성 몰드의 단부면도이다.

도 6은 명료함을 위해 일부가 제거된 도 3에 도시된 가요성 표면 몰드의 직각 도시도로서, 가요성 몰드가 시트 굽힘 위치에 있는 상태에서의 도시도이다.

도 6a는 본 발명의 가요성 표면 몰드의 스트랩 부재의 비제한적 실시예의 단면 확대도이다.

도 7은 가요성 몰드의 사이드 부재를 편향시키기 위한 비제한적 기계 장치를 도시하는 본 발명의 특징부를 포함하는 가요성 표면 몰드의 비제한적 실시예의 단편 단부도이다.

도 8은 가요성 표면 몰드의 사이드 부재를 편향시키기 위한 본 발명의 다른 비제한적 실시예를 도시하는, 도 7과 유사한 도면이다.

도 9는 가요성 표면 몰드의 사이드 부재를 편향시키기 위한 본 발명의 또 다른 비제한적 실시예를 도시하는, 도 7과 유사한 도면이다.

도 10은 본 발명의 가요성 몰드의 다른 비제한적 실시예를 도시하는, 도 5와 유사한 도면이다.

도 11은 가스 노상 가열 노의 단편도와 본 발명의 가요성 표면 몰드의 비제한적 실시예의 단편도만을 도시하는 유리 시트 가열 및 성형 장치에서의 하류를 바라본 사시도이다.

본 발명의 비제한적 실시예들에 대한 하기 논의에서, 본 발명의 가요성 표면 몰드를 사용하여 성형되고 본 발명을 실시하는 만곡가능한 재료는 열 연화 유리 시트이지만, 알 수 있듯이, 본 발명은 그것에 제한되지 않으며, 예를 들어 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리 세라믹, 목재와 같은 본 발명을 제한하지 않는 다른 재료가 본 발명의 실시에 사용될 수 있다. 또한, 유리 시트는 투명 유리 시트, 착색(colored) 유리 시트, 예를 들면 태양광 조절 코팅, 가열성 코팅 또는 그 조합과 같은 기능성 코팅을 갖는 유리 시트, 코팅 착색 유리 시트와 같은 코팅 유리 시트일 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서 또한, 시트 재료는 실온에서, 실온 이상 또는 이하에서 성형될 수 있다. 또한, 성형된 유리 시트는, 예를 들면 자동차 앞면창, 및/또는 측면 및/또는 후면 창, 관측 부위를 갖는 가정용 빌딩 및 온도 제어식 저장 구획실 용도의 다중 광택창과 같은, 예를 들어, 육상, 수상, 수면하, 항공 및/또는 우주 차량 용도의 투명성과 같은, 투명성 또는 일부 투명성을 위해 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 가요성 표면 몰드는 단독으로 사용되거나, 또는 본 발명을 제한하지는 않는 예시적인 것으로서, 성형면을 갖는 상측 몰드와 같은 다른 성형 장비와 함께 사용될 수 있다.

본 발명의 가요성 표면 몰드의 비제한적 실시예를 논의하기 전에, 본 발명은 다른 실시예가 가능하므로 도시 및 개시된 특정 실시예의 세부 사항에 그 적용이 제한되지 않음을 알아야 한다. 또한, 본원에서 사용되는 용어들은 설명을 위한 것이지 한정하기 위한 것이 아니다.

본원에서 사용될 때, "내측", "외측", "좌측", "우측", "상측", "하측", "수평", "수직" 등과 같은 공간적 또는 방향적 용어들은 도면에 나타나 있듯이 본 발명에 관한 것이다. 그러나, 본 발명은 다양한 다른 배향을 가질 수 있으며, 따라서 그러한 용어들은 제한적인 것으로 간주되지 않음을 알아야 한다. 또한, 명세서와 청구범위에 사용되는 치수를 표현하는 모든 숫자, 물리적 특징 등은 모든 예에서 "대략"으로 수정되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 달리 언급되지 않는 한, 후술하는 명세서 및 청구범위에 나타난 수치들은 본 발명이 달성하고자 하는 소정 특성에 따라서 달라질 수 있다. 적어도, 청구범위에 대한 균등론의 적용을 제한하려는 시도가 아닌 것으로서, 각각의 수치 파라미터는 적어도, 보고된 큰 자릿수를 감안하고 또한 통상적인 반올림 기법을 적용함으로써 해석되어야 한다. 더욱이, 본원에서 언급되는 모든 범위는 그 안에 포함되는 임의의 및 일체의 부분 범위(subrange)를 커버하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, "1 내지 10"으로 기술된 범위는 최소치 1과 최대치 10 사이의(1과 10을 포함하는) 임의의 및 일체의 부분 범위를 포함하는 것으로 해석되어야 하는 바, 즉, 모든 부분 범위는 예를 들면 1 내지 6.2, 3.1 내지 7.8, 및 5.5 내지 10과 같이 최소치 1 이상으로 시작되고 최대치 10이하로 끝난다. 또한, 본원에 사용되는 "위에(over) 적층", "위에 도포", 또는 "위에 제공"은 표면 접촉 상태로 적층, 도포, 또는 제공되는 것을 의미하지만 반드시 그러한 것은 아니다. 예를 들어, 기판"위에 적층"되는 재료는, 적층되는 재료와 기판 사이에 배치되는 동일하거나 상이한 조성의 하나 이상의 다른 재료의 존재를 배제하지 않는다.

이하의 설명에서는, 달리 언급되지 않는 한, 유사한 도면부호는 유사한 구성요소를 지칭한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 가요성 표면 몰드를 사용할 수 있는 자동차 측면창 또는 후면창과 같은, 유리 시트를 성형하기 위한 설비가 도시되어 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 유리 시트 성형 설비는 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 유리 성형 설비의 형태를 예시하는데 사용된 것이다. 알 수 있듯이, 본 발명의 가요성 표면 몰드는 본 발명의 가요성 몰드와 함께 사용되는 성형 설비에 의해 제한되지 않는다. 본 발명의 가요성 표면 몰드가 설비에 포함되어 있다는 점을 제외하고, 본원의 도 1은 미국 특허 제5,286,271호의 도 1과 유사하며, 본원의 도 2는 미국 특허 제4,830,650호의 도 1과 유사하다. 본 발명의 가요성 표면 몰드는 도 1 및 도 2에 총체적으로 도시되어 있으며, 도면부호 14로 지칭된다. 본 발명의 가요성 표면 몰드의 상세한 비제한적 실시예는 다른 도면에 도시되어 있으며, 다른 도면부호로 지칭되고, 이하에서 상세하게 설명된다. 미국 특허 제4,830,650호와 제5,286,271호는 그 전체가 본원에 원용된다.

도 1을 참조하면, 예를 들어 유리 시트와 같은 열 연화성 재료를 성형 및 처리하기 위한 본 발명의 특징부를 포함하는 몰드(14)를 제외하고는 미국 특허 제5,286,271호에 상세히 설명되어 있는 장치(20)가 도시되어 있다. 일반적으로, 장치(20)는 터널형 노(22)를 구비하며, 상기 노를 통해서는 일련의 유리 시트(24)가 노(22)의 상류 단부에 있는 로딩 스테이션(도시되지 않음)으로부터 대체로 수평한 경로를 따라서, 유리 시트가 가요성 표면 몰드(14)에 의해 상측 진공 몰드(28)에 대해 가압되는 장소인 성형 스테이션(26)으로 이송된다. 경로(30)를 따라서 왕복 이동하도록 장착되는 상측 몰드(28)는 미국 특허 제5,286,271호에 개시되어 있듯이 유리 시트(24)를 진공에 의해 유지하며, 경로(30)를 따라서 제 1 방향으로(도 1에서 보았을 때 우측으로) 하류 전송 스테이션(32) 위로 짧은 수직 거리에 있는 위치로 셔틀 이동시킨다.

상기 전송 스테이션(32)은 상측 진공 몰드(28)의 하측으로 면하는 성형면 또는 피성형면의 횡방향 곡률에 일치하는 횡방향 정면 곡률을 갖는 일련의 횡단 형상 컨베이어 롤(34)을 구비한다. 성형된 유리 시트(38)가 롤(34) 상에 적하되고, 이들 롤은 냉각 스테이션(40)으로 이송되어 냉각 스테이션을 통과하는 유리 시트의 형상을 유지시키며, 냉각 스테이션은 성형된 유리 시트(38)를 제어가능하게 냉각한다. 롤(34)은, 본원에 원용되는 미국 특허 제4,311,509호에 개시된 형태의 분할식 롤과 같은, 임의의 공지된 형태일 수 있다.

도 1을 계속 참조하면, 노(22)는 이동 경로를 한정하는 종방향으로 이격된 횡방향으로 연장되는 원통형 컨베이어 롤(42)을 구비하는 수평 컨베이어를 구비하며, 상기 컨베이어는 노(22)를 통해서 연장된다. 컨베이어 롤(42)은, 예를 들어 본원에 원용되는 미국 특허 제3,527,589호에 개시된 바와 같은, 종래 기술용의 공지된 형태의 것일 수 있으며, 각 컨베이어 섹션의 속도가 제어 및 동기화될 수 있도록 그 회전 속도가 공지된 방식으로 전자적으로 조절되는 섹션들로 배열될 수 있다. 컨베이어 롤(42)의 사용에 대한 대안으로서, 노(22) 내의 이송면(22)은 당업계에 공지되어 있는 가스 노상 또는 벨트 컨베이어일 수 있다.

성형 스테이션(26)은, 도면부호 14로 지칭되는 가요성 표면 몰드의 비제한적 실시예를 포함한다. 전술했듯이, 본 발명의 가요성 몰드(14)의 비제한적 실시예의 상세는 다른 도면에 도시되어 있으며, 이하에서 자세히 설명된다. 유리 시트(24)는 성형 스테이션(26)에 진입하며, 후술하는 방식으로 상측 진공 성형 몰드(28) 아래에 위치하는 가요성 표면 몰드(14)상으로 이동된다. 필요할 경우, 성형 스테이션(26)은 밀폐되어 가열될 수 있다. 상측 진공 몰드(28)는 본 발명에 제한되지 않으며, 세라믹, 주철, 황동 또는 강과 같은 강성 재료로 구성될 수 있거나, 가요성 또는 조절가능한 탑 프레스일 수 있으며, 스테인레스 스틸 또는 파이버글래스 천과 같은 내열성 커버로 커버될 수 있다. 또한, 상측 몰드(28)는 성형면 냉각 장치(도시되지 않음)를 포함할 수 있으며, 상기 냉각 장치에 대해 유지되는 동안에 성형된 유리 시트(24)를 냉각시킨다. 이는 성형후 시트를 어닐링하는 것을 포함하는, 방풍용 성형 유리 시트의 제조 공정에 있어서 특히 유용하다.

본 발명을 제한하지는 않지만, 도 1에 도시하듯이 하측으로 면하는 상측 몰드(28)의 성형면(36)은 성형될 유리 시트의 희망하는 형상과 전체에 걸쳐서 일치하도록 성형될 수 있다. 상측 진공 몰드(28)는 미국 특허 제4,662,925호 및 제4,767,434호에 개시된 것과 유사할 수 있는 셔틀이동 장치에 의해 전송 스테이션(32)에 대해 왕복이동 경로(30)를 따라서 수평으로 근접 및 이격 이동할 수 있다. 미국 특허 제4,662,925호 및 제4,767,434호는 본원에 원용된다. 구동장치(도시되지 않음)가 진공 몰드(28)를 왕복이동 경로(30)를 따라서 성형 스테이션(26)과 전송부(32) 사이에서 안내 레일(48)을 따라서 이동시킨다. 진공 몰드(28)는 추가로 적당한 밸브 장치(도시되지 않음)를 통해서 진공 소스(도시되지 않음)에 접속되어 있는 배기 파이프(50)를 포함한다. 진공 몰드(28)에는 또한, 진공이 해제되었을 때 열 연화된 유리 시트를 진공 몰드(28)로부터 쉽게 분리하기 위해 표면(36)을 따라서 정압(positive pressure)을 제공하는 가압 공기 공급원이 제공될 수 있다. 진공 및 가압 공기 배관용 밸브는 유리 시트 만곡 기술분야에서 공지된 임의의 편리한 방식으로 소정 시간 사이클에 따라 동기화할 수 있다.

본 발명의 특징을 갖는 가요성 표시 몰드(14)는 후술하는 방식으로 엘리베이터 시스템 또는 장치(54)의 장착 플랫폼(52)에 지지되며, 상기 장착 플랫폼은 가열된 유리 시트(24)를 수용하도록 배치된 몰드(14)를 제 1 또는 시트 수용 위치로부터, 가요성 표면 몰드(14)가 열 연화된 시트(24)를 상측 진공 몰드(28)의 성형면(36)에 대해 바이어스시켜 유리 시트를 성형하도록 몰드(14)와 상측 진공 몰드(28)가 서로에 대해 이동되는 제 2 또는 작업 위치로, 수직 왕복이동시킨다. 시트(24)가 성형된 후, 가요성 몰드(14)는 시트 수용 위치를 향해 후퇴 또는 이동되며, 상측 진공 몰드(28)는 전송 스테이션(32)으로 이동되고, 성형된 시트(38)를 전송 스테이션(32)에 적하한다.

성형된 유리 시트(38)는 롤(34)상에서 전송 스테이션(32)으로부터 냉각 스테이션(40)을 통해서 언로딩 스테이션(도시되지 않음)으로 이동한다. 만곡형 롤의 사용에 대한 대안으로서, 전송 스테이션(32)내의 이송면은 당업계에 공지되어 있는 가스 노상, 벨트 컨베이어, 또는 다른 이송 롤 구조일 수 있다.

냉각 스테이션(40)은 복수의 만곡형 롤(56), 가압 냉각 유체를 상측 노즐 하우징(60)을 통해서 하측 방향으로 공급하는 상측 플레넘(plenum)(58), 및 냉각 유체를 하측 노즐 하우징(64)을 통해서 상측으로 공급하는 하측 플레넘(62)을 구비한다. 하우징(60, 64)은 성형 컨베이어 롤(56)의 횡방향으로 만곡된 윤곽에 일치하는 상보적으로 만곡된 대향 표면을 가지며, 성형된 유리 시트(38)를 이 시트에 원하는 정도의 열 강화를 부여하기에 충분한 속도로 냉각시키기 위해 인접하는 컨베이어 롤(56) 사이에 오프셋 관계로 배치된다.

도 1에 도시된 장치(20)의 작동에 있어서, 각각의 유리 시트(24)가 노(22)를 통해서 이송될 때, 유리 시트는 그 전체 폭에 걸쳐서 연속적인 원통형 롤(42)상에 지지된 상태에서 유리 연화 온도로 가열된다. 노(22)의 출구 단부에 배치되거나 노(22) 내부에 배치될 수 있는 센서(66)가 일련의 시트중 선도의 유리 시트(24), 특히 그 선단 또는 후단의 위치를 감지하여 그 정보를 콘트롤러(도시되지 않음)로 송신하며, 콘트롤러는 노(22) 내에서의 롤(42)의 이송 속도 및 유리 시트(24)가 성형 스테이션(26)으로 이동하는 속도를 예를 들면 분당(per minute) 400 내지 450 inch(10.2 내지 11.4 m)의 일정한 정규 속도로 제어한다. 유리 시트(24)가 상측 진공 몰드(28)와 본 발명의 하측 가요성 전면 몰드(14) 사이의 적절한 위치에 있으면, 엘리베이터 시스템(54)이 여기되어 가요성 몰드(14)를 상향 이동시킴으로써 유리 시트를 후술하는 방식으로 상측 진공 몰드(28)의 성형면(36)에 대해 리프트 또는 바이어스시킨다.

시트(24)가 상측 진공 몰드(28)의 성형면(36)에 대해 바이어스된 후, 엘리베이터 시스템(54)은 도 1에 도시하듯이 가요성 몰드(14)를 하향 이동시키며, 성형된 유리 시트(38)는 상측 몰드(28)의 성형면(36)에 대해 진공에 의해 유지되어 있다. 셔틀 장치(46)가 작동되어 상측 진공 몰드(28)를 성형 스테이션(26)으로부터 하류측으로 경로(30)를 따라서 전송 스테이션(32)으로 이동시킨다. 전송 스테이션(32)에 도달하면, 상측 몰드(28)에 대한 진공이 단절됨으로써, 성형된 유리 시트(38)를 짧은 수직 거리만큼, 전송시 회전하고 있는 횡방향으로 만곡된 컨베이어 롤(34)상에 직접 해방한다. 언로딩이 끝나면, 상측 진공 몰드(28)는 경로(30)를 따른 그 하류측 이동을 중지하고 경로(30)를 따라서 반대 방향 또는 상류 방향으로 이동하는 바, 즉 도 1에서 볼 때 좌측 방향으로 이동하고, 성형 스테이션(26)에서 다음 유리 시트(24)의 도착을 대기하는 위치로 복귀한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 특징을 갖는 몰드(14)가 제외되어 있는 미국 특허 제4,830,650호에 상세히 개시되어 있는 유리 시트 성형 및 처리 장치(70)가 개략 도시되어 있다. 일반적으로, 이 장치(70)는 노(22), 성형된 유리 시트를 냉각시키기 위한 냉각 스테이션(72), 상기 노(22)와 상기 냉각 스테이션(72) 사이의 중간 또는 성형 스테이션(74), 및 상기 냉각 스테이션(72)에 배치된 시트 전송 장치(76)를 포함한다. 상기 시트 전송 장치는 성형된 유리 시트를 냉각 스테이션(72)을 통해서 언로딩 스테이션(도시되지 않음)으로 전송한다. 냉각 스테이션을 통해서 이동된 유리 시트는 열처리되는 바, 예를 들면 템퍼링된다.

성형 스테이션(74)은 상측 진공 몰드(78)의 아래에 위치하는 가요성 표면 몰드(14)(후술하는 본 발명의 가요성 표면 몰드의 비제한적 실시예)를 구비한다. 도 1의 장치(20)에 대해 논의한 것과 마찬가지로, 가열된 유리 시트(24)는 수평 경로를 따라서 노(22)에서 성형 스테이션(74)으로 이동하고, 성형 스테이션에서 가요성 몰드는 전술한 바와 같이 시트(24)를 상측 진공 성형 몰드(78)의 성형면(80)에 대해 바이어스시킨다. 본 발명에서 제한되지는 않지만, 상측 몰드(78)는 본원에 원용되는 미국 특허 제4,579,577호에 개시된 상측 몰드와 유사하다. 상측 진공 몰드(78)의 표면(80)은 성형될 유리 시트(24)의 소망하는 형상과 일치하는 형상을 갖고 있다. 상측 진공 몰드(78)는 배기(evacuation) 파이프(82)와 적절한 밸브 장치(도시되지 않음)를 통해서 진공 소스(도시되지 않음)와 연통한다. 상측 수직 안내 로드(84)는 몰드(78)가 피스톤 장치(86)에 의해 가요성 표면 몰드(14)에 대해 수직으로 이동할 수 있도록 지지 프레임(도시되지 않음)과 상측 몰드(78)에 적절하게 연결되어 있다. 배기 파이프(82)는 적절한 밸브 장치를 통해서 가압 공기 공급원(도시되지 않음)에 연결될 수 있다. 진공 라인 및 압력 라인용 밸브는 소정 시간 사이클에 따라 임의의 편리한 방식으로 동기화될 수 있다.

작동시에, 유리 시트(24)는 그 열 연화 온도로 가열되도록 노(22)를 통해서 이송된다. 센서(66)는 유리 시트(24)의 위치를 감지하여 이 정보를 콘트롤러(도시되지 않음)로 보내며, 콘트롤러는 노(22) 내에서의 롤(42)의 이송 속도, 및 시트(24)가 성형 스테이션(74)으로 이동하는 속도를 제어한다. 유리 시트(24)는 노(22)를 빠져나간 후 성형 스테이션(74)에 있는 가요성 표면 몰드(14)상으로 이송된다. 몰드(14)는 후술되는 초기 위치 또는 시트 수용 위치에 있으며, 따라서 유리 시트(24)는 상측 성형 몰드(78)의 성형면(80) 아래에서 몰드(14)상에 위치된다. 유리 시트(24)가 상측 몰드(78)와 가요성 몰드(14) 사이의 적절한 위치에 있으면, 몰드(14)는 유리 시트(24)를 상측 진공 몰드(78)의 성형면(80)의 대응 형상과 일치시키기 위해 유리 시트(24)를 상측 몰드(78)의 성형면(80)에 대해 상측으로 밀어올린다.

성형후, 가요성 표면 몰드(14)는 그 시트 수용 위치를 향해 하강하며, 성형된 유리 시트는 진공에 의해 상측 몰드(78)의 성형면(80)에 대해 유지되어 있다. 시트 전송 장치(76)는 템퍼링 링과 같은 시트 수용 장치(88)를 상측 진공 몰드(78)의 성형면(80) 아래로 이동시킨다. 이후 진공이 단절되고, 성형된 유리 시트는 템퍼링 링(88)상에 적하되어 지지된다. 상측 몰드(78)는 템퍼링 링(88)으로부터 상측으로 이격 이동되며, 시트 전송 장치(76)는 성형된 유리 시트를 갖는 템퍼링 링(88)을 성형 스테이션(72)을 통과하도록 이동시키며 성형 스테이션에서 성형된 시트는 템퍼링되도록 제어가능하게 냉각된다.

이제 본 발명의 특징을 갖는 가요성 표면 몰드(14)의 비제한적 실시예에 대해 설명한다.

본 발명의 가요성 표면 몰드(14)의 비제한적 실시예가 도 3에 도시되어 있으며, 도면부호 100으로 확인된다. 가요성 몰드(100)는 시트를 몰드의 성형면, 예를 들면 도 1의 상측 몰드(28) 및/또는 도 2의 상측 몰드(78)의 성형면에 대해 바이어스시키기 위한 복수의 이격된 가요성 세장형 스트랩 또는 부재(102 내지 105)를 구비한다. 이들 세장형 부재(102 내지 105)는 각각 일 단부(108)에서는 세장형 가변 사이드 부재(110)에 연결되고 대향 단부(112)에서는 세장형 가변 사이드 부재(114)에 연결된다. 도 3에 도시된 비제한적 실시예에서, 사이드 부재(110, 114)의 종축은 동일 방향으로 놓이며, 부재(102 내지 105)의 종축에 대해 횡방향으로 놓여있다. 부재(102 내지 105)의 단부(108, 112)는 임의의 통상적인 방식으로 각각 사이드 부재(110, 114)에 연결된다. 도 3에 도시된 비제한적 실시예에서는, 본 발명을 제한하지는 않지만, 스프링(116)에 의해 부재(102 내지 105)가 부재(110, 114)에 고정된다. 이하의 설명에서는, 부재(110, 114)에 대한 부재(102)의 부착을 설명하며, 달리 언급하지 않는 한, 부재(103 내지 105)는 같은 방식으로 부재(110, 114)에 부착된다. 본 발명을 제한하지 않는 것으로서, 부재(110)에는 복수의 구멍(118)이 제공된다. 스프링(116)의 일 단부는 부재(110)에서의 구멍(118)중 하나에 부착되고, 스프링(116)의 타 단부는 부재(102)의 단부(108)에 있는 구멍(120)에 부착된다. 다른 스프링(116)의 일 단부는 사이드 부재(110)에서의 인접하는 구멍(118)에 부착되고, 스프링(116)의 타 단부는 부재(102)의 단부(108)에 있는 구멍(122)에 부착된다. 마찬가지로, 스프링(116)의 일 단부는 사이드 부재(114)에 있는 복수의 구멍(126)중 하나에 부착되고, 스프링(116)의 타 단부는 부재(102)의 단부(112)에 있는 구멍(128)에 부착된다. 다른 스프링(116)의 일 단부는 사이드 부재(114)에서의 인접하는 구멍(126)에 부착되고, 스프링(116)의 타 단부는 부재(102)의 단부(112)에 있는 구멍(130)에 부착된다. 알 수 있듯이 본 발명은 부재(102 내지 105)의 단부를 사이드 부재(110, 114)에 부착 또는 고정하는 스프링의 수에 제한되지 않지만, 단 하나의 스프링을 사용할 때는 부재(102 내지 105)의 서로에 대한 회전 및 사이드 부재(110, 114)에 대한 회전을 방지하도록 주의를 기울여야 한다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 비제한적 실시예가 도시되어 있다. 본 발명의 가요성 표면 몰드(14)의 비제한적 실시예는 도 4에서 도면부호 134로 지칭된다. 몰드(134)의 세장형 부재(102 내지 105)는 나사 및 볼트 장치(136)에 의해 일 단부에서는 세장형 사이드 부재(110)에 고정되고, 타 단부에서는 세장형 사이드 부재(114)에 고정된다. 도 4에 도시된 가요성 표면 몰드(134)는, 표면 몰드를 갖는 성형 장치(도 11 참조)가 이동 경로의 평면에 놓이거나, 및/또는 시트 이동 경로 아래로의 몰드(134) 표면 거리가 스프링(116)을 유리 시트 이동 경로의 평면에 위치시킬 때 사용되는 것이 바람직하다.

다시 도 3을 참조하면, 부재(102 내지 105, 110, 114)는 장착 플랫폼(52) 위에 임의의 편리한 방식으로 배치된다. 보다 구체적으로, 필요에 따라 도 3, 도 3a, 도 5를 참조하면, 한 쌍의 이격된 장착 로드(142, 144) 각각의 일 단부는 부재(110)에 장착되어 부재(110)를 지지하며, 타 단부는 임의의 편리한 방식으로 장착 플랫폼(52)에 고정된다. 다른 쌍의 이격된 장착 로드(146, 148) 각각의 일 단부는 부재(114)에 장착되고, 타 단부는 임의의 편리한 방식으로 장착 플랫폼(52)에 고정된다. 본 발명의 비제한적 일 실시예에서, 장착 로드(142, 144, 146, 148)는, 그 각각의 사이드 부재(110, 114)의 바닥면에 임의의 편리한 방식으로 피봇 장착되는 일 단부를 갖는 세장형 로드이며, 플랫폼(52)(도 5에 명료하게 도시되어 있음)을 통과한다. 도 5에 도시되어 있는 로드(142, 144, 146, 148)의 하단부는, 장착 로드(142, 144, 146, 148)의 단부를 상부 및 하부 와셔 및 볼트에 의해 플랫폼(52)상에 캡처시킴으로써 서로에 대해 확정 이격된 관계로 고정된다(도 3에는 로드(148)에 대해서만 도시되어 있음).

이제 도 3에 도시되어 있는 장착 로드(142, 144, 146, 148)의 상단부를 그 각각의 사이드 부재(110, 114)에 장착하는 것에 대해 설명한다. 본 발명을 제한하는 것은 아니지만, 이 설명은 장착 로드(148)에 관하여 이루어질 것이며, 달리 언급되지 않는 한 다른 장착 로드(142, 144, 146)에도 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 로드(148)의 상단부(152)는 U형 부재(158)의 이격된 레그(156, 157) 사이에 핀(160)에 의해 피봇 장착되며, 상기 핀은 장착 로드(148)의 단부와 레그(156, 157)를 통과한다(도 3a에 명료하게 도시되어 있음). 상기 U형 부재(158)의 베이스(162)는 인접하는 단부 부분, 예를 들면 사이드 부재(114)의 도 3에서의 우측 부분에 임의의 통상적인 방식으로 고정된다. U형 부재(158)는 도 3에서 볼 때 사이드 부재(114)의 아래쪽에 장착되는 것이 바람직하며, 핀(160)의 종축은 사이드 부재(114)의 종축을 가로지르는 바, 예를 들면 수직 관계에 있다. 이런 식으로, 부재(110, 114)의 중심부가 도 3에서 볼 때 하측으로 및 상측으로 편향될 때, 부재(110, 114)는 그 각각의 장착 로드(142, 144; 146, 148)의 단부에 대해 각각 피봇한다.

알 수 있듯이, 장착 로드의 상단부는 임의의 통상적인 방식으로, 예를 들면 장착 로드를 플랫폼(52)에 캡처시키기 위한 전술한 와셔 및 볼트 장치(150, 152)를 사용하여 그 각각의 사이드 부재(110, 114)에 고정될 수 있다.

부재(110, 114)의 중심부는 부재(102 내지 105, 110, 114)에 의해 정해지는 아웃라인 또는 형상을 변경하기 위해 임의의 통상적인 방식으로 편향될 수 있다. 사이드 부재(110, 114)를 편향시키기 위한 본 발명의 비제한적 실시예에 대한 이하의 설명에서는, 사이드 부재(114)를 편향시키기 위한 기구에 대해 설명할 것인 바, 달리 언급되지 않는 한 이러한 설명은 사이드 부재(110)의 편향에도 적용될 수 있다. 도 3 및 도 5를 참조하면, 도 3 및 도 5에 도시되어 있는 견인 로드(172)의 상단부(170)는 임의의 통상적인 방식으로, 예를 들면 장착 로드(142, 144, 146, 148)의 단부를 그 각각의 사이드 부재(110, 114)에 피봇 장착하기 위한 전술한 역U자형 부재 및 핀 장치, 또는 장착 로드의 단부를 플랫폼(52)상에 캡처시키기 위해 사용되는 와셔 및 볼트 장치(150, 152)를 사용하여 부재(114)의 중심부에 고정된다. 견인 로드의 타 단부는 임의의 편리한 방식으로 플랫폼(52)에 고정된 스테퍼 모터(178)에 연결된다. 이하의 설명에서, 엘리베이터 기구는 스테퍼 모터이나, 본 발명은 그것에 한정되지 않음을 알 수 있다.

스테퍼 모터(178)는 임의의 편리한 방식으로 도 3 및 도 5에 도시하듯이 플랫폼(52)에 고정된다. 스테퍼 모터(178)가 초기 위치에 있을 때, 견인 로드(172)는 부재(102 내지 105, 110, 114)를 제 1 위치 또는 시트 수용 위치에 세팅하기 위해 도 5에 도시하듯이 상향 연장된다. 시트(24)가 도 1의 상측 몰드(28) 및/또는 도 2의 상측 몰드(80)의 성형면 아래에서 가요성 몰드(100)의 부재(102 내지 105) 상에 지지된 후, 플랫폼(52)은 상측 몰드를 향해 이동된다. 스테퍼 모터가 제 1 사이클을 통해서 운동하게 되면 각각의 부재(110, 114)가 도 3 및 도 5에서 볼 때 하측으로 편향되도록 견인 로드(172)가 변위되며, 이로 인해 몰드(100)가 도 6에 도시하듯이 시트 성형 위치로 만곡된다. 플랫폼(52)은 도 1 및 도 2에 도시하듯이 계속 상향 이동함으로써 시트(24)를 상측 몰드(28 또는 80)의 성형면에 대해 바이어스시킨다. 시트가 상측 몰드로 전송된 후, 플랫폼(52)은 도 1 및 도 2에서 볼 때 그 초기 위치를 향해서 하향 이동하며, 스테핑 모터는 한 사이클을 완성하도록 작동하는 바, 이 사이클 동안에 견인 로드(172)는 도 5에서 볼 때 상측으로 이동하여 가요성 몰드(100), 예를 들면 부재(102 내지 105, 110, 114)를 초기 위치 또는 시트 수용 위치로 이동시킨다.

이제 알 수 있듯이, 초기 위치 또는 시트 수용 위치에 있는 부재(102 내지 105, 110, 114)는 도 1에 도시된 노(22)를 빠져나갈 때 평탄할 필요가 없는 바, 예를 들면 가열된 시트(24)를 수용하기 위한 평면에 놓일 필요가 없다. 예를 들어, 노를 빠져나가서 성형 스테이션으로 이동하는 시트가 곡률을 가질 때, 성형 스테이션에서 시트 수용 위치에 있는 몰드(100)는 도 6에 도시하듯이 편향된 부재(110, 114)를 가질 것이다. 이 예에서, 사이드 부재(110, 114)는 부재(102 내지 105, 110, 114)를 제 2 위치에 위치시키도록 추가로 편향될 수 있거나, 또는 제 2 위치가 없는 경우에는 사이드 부재의 추가적인 편향이 전혀 이루어지지 않는다.

알 수 있듯이, 본 발명은 부재(102 내지 105, 110, 114)를 구성하도록 부재(110, 114)의 중심부를 편향시키기 위한 엘리베이터 장치에 제한되지 않는다. 도 7에 도시된 것은 본 발명의 가요성 몰드(14)의 임의의 실시예, 예를 들면 도 3에 도시된 몰드(100) 및 도 4에 도시된 몰드(134)와 함께 사용될 수 있는 비제한적 엘리베이터 장치(190)이다. 설명의 명료함을 위해, 도 7에 도시된 본 발명의 가요성 몰드(14)의 비제한적 실시예는 도면부호 191로 지칭된다. 사이드 부재(110, 114)(도 7에는 사이드 부재(114)만 도시되어 있음) 각각은 전술했듯이 장착 로드(142, 144, 146, 148)(도 7에는 장착 로드(146, 148)만 도시되어 있음)에 의해 플랫폼(52)상에 장착된다. 장착 로드(142, 144, 146, 148)의 단부들 사이에 있는 부분은 지지판(193)을 통과한다(도 7에는 일부 장착 로드(146, 148)만이 지지판(193)을 통과하는 것으로 도시되어 있다). 샤프트(192)의 일 단부는 전술했듯이 부재(110, 114)(도 7에는 부재(114)만 도시되어 있음)의 하면에 장착되며, 타 단부는 지지판(193)에 있는 구멍(194)을 자유롭게 관통하고, 그곳에 장착되는 와셔 및 너트 조합(196)을 갖는다. 하나 이상의 엘리베이터 기구(198)(도 7에는 하나만 도시되어 있음)는 지지판(140)의 하면에 연결되는 일 단부와, 도 7에 도시하듯이 장착 플랫폼(52)의 상면에 연결되는 타 단부를 갖는다. 엘리베이터 기구(198)를 작동시키면 지지판(193)은 도 7에서 하측으로 이동한다. 지지판(193)이 장착 로드를 따라서 활주함에 따라, 지지판은 너트 및 와셔 장치(196)와 결합함으로써 사이드 부재(110, 114)(도 7에는 사이드 부재(114)만 도시되어 있음)의 중심부를 하측으로 이동시켜 사이드 부재(110, 114)를 도 6에 도시하듯이 편향시킨다. 엘리베이터 기구(198)를 반대 방향으로 이동시키면 지지판(193)이 도 7에서 상측으로 이동되어 와셔 및 너트 장치(196)와의 접촉에서 벗어남으로써 부재(110, 114)가 초기 위치로 이동할 수 있다. 너트 및 와셔 장치(196)는 그 각각의 부재(110, 114)의 편향을 변경시키기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 지지판(193)의 동일한 변위를 위해서는, 너트 및 와셔 장치를 그 각각의 부재(110, 114)에 가깝게 위치시키면 그 각각의 부재(110, 114)의 편향이 증가되며, 그 반대도 성립한다. 도 7에 도시된 편향 장치를 갖는 몰드가 사용되었다.

도 8을 참조하면, 부재(110, 114)를 이동 또는 만곡시키기 위한 시스템의 다른 비제한적 실시예가 도시되어 있다. 도 8에 도시된 본 발명의 가요성 표면 몰드(14)의 비제한적 실시예는 도면부호 200으로 지칭된다. 가요성 몰드(200)의 엘리베이터 기구(201)는 모터(204)의 샤프트(203)에 장착된 원형판(202)을 구비한다. 견인 로드(172)의 단부(205)는 크랭크 기구를 제공하도록 원형판(202)의 가장자리 에지부에 피봇 장착된다. 가요성 몰드(200)가 초기 위치에 있으면, 예를 들어 부재(102 내지 105, 110, 114)가 도 3에 도시하듯이 수평면에 있으면, 원형판(202)에 연결된 견인 샤프트(172)는 도 8에 도시하듯이 12시 위치에 있다. 원형판(202)이 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하면, 견인 로드(172)는 하측으로 변위되어 부재(110, 114)(도 8에는 부재(114)만 도시되어 있음)를 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동 또는 만곡시킨다. 유리 시트가 도 1의 상측 몰드(28) 또는 도 2의 상측 몰드(80)로 전송된 후, 원형판(202)이 시계방향 또는 반시계방향으로 회전함으로써 견인 로드(172)를 도 8에서 상측으로 변위시켜 부재(110, 114)를 초기 위치에 위치시킨다.

도 9를 참조하면, 가요성 표면 몰드(14)의 또 다른 비제한적 실시예가 도시되어 있다. 도 9에서, 본 발명의 완전 가요성 표면 몰드(14)의 비제한적 실시예는 도면부호 210으로 지칭된다. 몰드(210)는 몰드(100)의 견인 로드(172)가 신축 견인 로드(212)로 대체되는 것을 제외하고는 도 3에 도시된 몰드(100)와 유사하다. 신축 견인 로드(212)는 사이드 부재(110, 114)의 하면에 장착된 슬롯형 판(216)에 의해 사이드 부재(110, 114)에 연결된다. 사이드 부재(110, 114) 각각의 신축 견인 로드(212)의 단부를 판(216)의 슬롯(218)의 중심에 위치시키면 사이드 부재(110, 114)가 견인 로드의 각 측부에서 동등하게 편향된다. 사이드 부재(110, 114) 각각의 신축 견인 로드(212)의 단부를 도 9에서 슬롯(218)의 좌측으로 장착하면 도 9에서 볼 때 사이드 부재(110, 114)의 좌측이 사이드 부재의 우측보다 많이 편향된다. 사이드 부재(110, 114) 각각에 대한 신축 견인 로드(212) 각각을 도 9에서 판(216)의 슬롯(218)의 우측에 연결하면 사이드 부재(110, 114)의 우측이 사이드 부재(110, 114)의 좌측보다 많이 편향된다. 알 수 있듯이, 신축 견인 로드(212)는 사이드 부재 각각에서의 각 슬롯에 있어서 동일한 위치에 있을 필요가 없는 바, 예를 들어 비틀린 복합 형상에 대해 도 9에 도시하듯이 견인 로드(212)는 사이드 부재(110)에 부착된 판(216)의 슬롯(218)의 우측 부분에 있을 수 있고, 견인 로드(212)는 사이드 부재(114)에 부착된 판(216)의 슬롯(218)의 좌측 부분에 있을 수 있다.

알 수 있듯이, 사이드 부재(110, 114)를 편향시키기 위한 엘리베이터 기구는 예를 들면, 공압 실린더, 서보모터, 스테퍼 모터, 랙과 피니언 장치, 및/또는 크랭크 기구와 같이 당업계에 공지된 임의의 형태의 것일 수 있지만, 이것에 제한되지는 않는다.

이제 도 3 및 도 5를 참조하면, 복수의 도넛 롤(230)이 샤프트(232)에 의해 구동되고, 복수의 도넛 롤(234)이 샤프트(236)에 의해 구동되며, 복수의 도넛 롤(238)이 샤프트(240)에 의해 구동된다. 도넛(230, 234, 238)중 하나는 인접한 부재(102 내지 105) 사이에 장착되고, 도넛 롤(230, 234, 238)은 도 3에 도시하듯이 부재(102)의 외측과 부재(105)의 외측에 존재한다. 샤프트(232, 236, 240)는 도 3 및 도 5에 도시하듯이 부재(102 내지 105) 아래에 장착된다. 도 5를 참조하면, 샤프트(232, 236, 240)의 일 단부는 종래의 급전 장치(242)에 연결되어 샤프트와 도넛 롤을 회전시키고, 샤프트의 타 단부는 베어링 블록(243)(도 5에는 샤프트(232)용 베어링 블록(243)만 도시되어 있음)에 장착된다.

알 수 있듯이, 본 발명은 사용되는 롤과 샤프트의 형태 또는 샤프트 상의 롤 장착 형태에 제한되지 않는다. 도넛 롤과 샤프트의 조합은, 예를 들면 각 샤프트의 속도가 제어 및 동기화될 수 있도록 그 회전 속도가 당업계에 공지된 방식으로 전자적으로 조절되는 섹션들로 배치될 수 있는, 본원에 원용되는 미국 특허 제3,527,589호에 개시되어 있는 것과 같이, 당업계에서 사용하기 위한 공지된 형태의 것일 수 있다. 본 발명을 제한하지 않는 예를 들면, 롤은 롤과 샤프트 사이의 마찰 결합에 의해 샤프트에 고정될 수 있고, 도넛 롤은 예를 들어 도넛 롤의 칼라를 통과하여 샤프트와 결합되는 나사와 같은 체결구에 의해 샤프트 상에 고정될 수 있거나, 또는 샤프트와 롤은 소정 컨베이어 롤 길이를 제공하도록 함께 고정되는 일체형 세그먼트일 수 있다. 또한, 샤프트들은 개별적으로 구동되거나, 예를 들어 당업계에서 사용되는 형태의 모터 및 벨트 장치와 같은 하나의 전원에 의해 구동될 수 있다.

가요성 몰드(14)가 제 1 위치 또는 시트 수용 위치에 있을 때 도넛 롤(230, 234, 238)의 둘레는 부재(102 내지 105)의 상면(244) 위에 위치한다. 열 연화된 시트(24)(도 1 및 도 2 참조)는 노(22)의 출구 단부로부터 도넛 롤(230, 234, 238) 상으로 이동하며, 도넛 롤은 시트를 가요성 몰드(14)의 부재(102 내지 105) 위에서 성형면(28(도 1) 또는 80(도 2)) 아래의 소망 위치로 이동시킨다. 시트(24)가 상측 몰드 아래의 위치에 근접하거나(샤프트가 계속 회전) 그 위치에 있으면, 엘리베이터 장치 또는 기구(54)가 여기되어 플랫폼(52)과 가요성 표면 몰드를 성형 몰드(28 또는 80) 쪽으로 상향 이동시킨다. 가요성 표면 몰드가 상향 이동함에 따라, 부재(102 내지 105)는 시트와 결합하여 이를 롤(230, 234, 238) 위로 상승시킨다. 스테퍼 모터(178)는 플랫폼(52)이 상측 몰드의 성형면을 향해 상향 이동할 때 견인 로드(172)를 하강시키도록 작동하며, 엘리베이터 기구는 유리 시트가 상측 몰드의 성형면과 접촉한 후 여기된다. 가요성 몰드의 부재(102 내지 105)는 시트를 상측 몰드의 성형면에 대해 바이어스시킨다. 시트를 상측 몰드의 성형면에 대해 바이어스시키기 위해 상측 몰드의 성형면을 통해서 진공이 도입된다. 전술했듯이 엘리베이터 기구(54)는 플랫폼(52)을 하강시키고 상측 몰드는 전송 스테이션으로 이동한다. 엘리베이터 기구(54)가 플랫폼을 시트 수용 위치로 하강시켜 부재(102 내지 105)의 표면이 도넛 롤(230, 234, 238)의 둘레면 아래에 놓일 때 스테퍼 모터(178)는 견인 로드를 상향 이동시켜 부재(102 내지 105)를 시트 수용 위치로 이동시킨다. 가요성 표면 몰드는 이제 다음 시트를 수용할 준비가 되어 있다. 본 발명의 실시에 있어서 바람직하게는, 도넛 롤의 둘레는 유리 시트 표면의 손상을 방지하기 위해 예를 들어 아라미드 천으로 커버된다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 비제한적 실시예가 도시되어 있다. 도 10의 비제한적 실시예에서, 지지 테이블(280)은 플랫폼(52) 위에 장착되는 바, 테이블을 승강시키기 위한 이격된 엘리베이터 기구(282), 예를 들면 테이블(280)의 각 코너 부근의 엘리베이터(도 10에는 도 개의 엘리베이터 기구만 도시되어 있음) 상에 장착된다. 장착 로드(142, 144, 146, 148)(도 10에는 장착 로드 146과 148만 도시되어 있음)의 그 각 단부 사이 부분, 및 견인 로드(172)의 그 단부 사이 부분은 테이블(280)에 있는 구멍(도시되지 않음)을 자유롭게 관통한다. 테이블(280) 상에는, 샤프트(232, 236, 240)를 회전시키기 위한 급전 장치(242), 및 베어링 블록(243)이 장착된다. 이러한 장치에 의하면, 엘리베이터 기구(282)가 테이블을 도 10에서 상향 이동시킬 때, 롤은 가요성 몰드(100)의 부재(102 내지 105)의 표면 위로 이동하고, 엘리베이터 기구(282)가 테이블(280)을 도 10에서 하향 이동시킬 때 롤의 둘레는 가요성 몰드(100)의 부재(102 내지 105)의 표면 아래로 하강한다.

알 수 있듯이, 본 발명은 샤프트(232, 236, 및/또는 240)를 승강시키고 샤프트에 전력을 공급하기 위한 기계적 장치에 한정되지 않는다. 본 발명을 제한하지 않는 예를 들면, 샤프트는 샤프트에 전력을 공급하기 위한 시스템 및 샤프트를 승강시키기 위한 별도의 시스템에 연결될 수 있다. 또한, 샤프트(232, 236, 240)는 전술했듯이 연속적으로 구동될 수 있거나, 시트가 부재(102 내지 105, 110, 및/또는 112) 위로 이동할 때는 파워 온(power on)될 수 있고 시트가 성형을 위한 위치에 있을 때는 파워 오프(power off)될 수 있다. 또한, 시트의 중량 및/또는 샤프트의 길이로 인한 샤프트(232, 236, 및/또는 240)의 휘어짐을 방지하기 위해 샤프트의 단부들 사이에는 샤프트 지지체 및 베어링이 사용될 수 있다. 도넛 롤(230, 234, 238)의 회전 속도는 본 발명을 제한하는 것은 아니지만, 유리 시트가 노의 출구 단부로부터 몰드(14)의 도넛 롤 상으로 이동될 때 유리 시트 표면의 손상 또는 긁힘 또는 유리 시트의 오정렬을 방지하기 위해 노(22)의 이송 롤(42)과 협조되는 것이 바람직하다.

본 발명을 제한하는 것은 아니지만, 가요성 몰드 및 관련 장비, 예를 들면 롤, 샤프트, 및 급전 장치를 유지 및 보수를 위해 성형 스테이션 내외로 용이하게 이동하기 위해서, 휠(286)은 예를 들어 도 10에 도시하듯이 플랫폼(52)의 하면에 장착될 수도 있다. 또한, 플랫폼(52)을 승강시키기 위한 엘리베이터 기구(54)는 성형 스테이션에 있는 플로어 내에 또는 플로어 상에 장착될 수 있는 바, 예를 들면 도 1에 도시하듯이 또는 도 5에 도시하듯이, 가요성 표면 몰드 및 관련 설비를 갖는 플랫폼(52)을 승강시키기 위한 엘리베이터 장치(292)를 갖는 카트(290) 상에 장착될 수 있다. 또한, 본 발명은 가요성 몰드 및 관련 설비를 갖는 플랫폼(52)을, 성형 스테이션 상에 또는 성형 스테이션 내에 장착되는 엘리베이터 기구(54) 상에 확고하게 장착하는 것도 고려한다.

본 발명은 부재(102 내지 105, 110, 114)의 재료에 제한되지 않지만, 당업자라면 알 수 있듯이, 재료는 그것이 사용되는 온도, 예를 들면 1100 내지 1200℉(593 내지 649℃)의 온도를 감당할 수 있어야 한다. 또한, 재료는 부재들이 늘어나지 않도록 최소 연신율을 가져야 하며, 그 결과 열 연화된 시트를 성형면에 대해 바이어스시키기에는 불충분한 압력을 가한다. 또한 재료는 성형되는 시트의 표면을 손상시키지 않아야 한다. 본 발명의 비제한적 일 실시예에서, 부재(102 내지 105)는 뉴욕 소재의 Spaulding Fibre Company가 제조한 1/8 inch(0.32 cm) 두께의 Spauldite®ARK-2 아라미드 적층체로 만들어진 커버를 갖는 스프링 강 기판으로 제조된다. 도 6a를 참조하면, 예를 들어 스프링 강 기판과 같은 기판(295) 위에는 아라미드 적층체의 층(293) 또는 재료의 슬리브가 예를 들어 볼트 너트 조립체 또는 아교에 의해 임의의 편리한 방식으로 장착될 수 있다. 본 발명의 실시에서는, 아라미드 적층체를 스틸 기판의 표면에 접착하기 위해 RTV 고온 실리콘 접착제가 사용된다. 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 다른 재료에는 부재(102 내지 105)의 표면을 커버하는데 사용될 수 있는 펠트(felt) 절연 패드층이 포함된다. 본 발명의 비제한적인 일 실시예에서, 부재(110, 114)는 티타늄으로 제조되었으며, 부재(102 내지 104)는 스프링 강으로 제조되었다.

구성상 고려되어야 하는 본 발명의 가요성 표면 몰드(14)의 특징 또는 파라미터는 시트의 가요성; 부재(102 내지 105, 110, 114)의 폭, 길이 및 두께; 부재(102 내지 105, 110, 114)의 %연신율; 스프링의 %연신율; 부재(102 내지 105, 110, 114)의 가요성이다. 이하의 설명에서는 부재(102 내지 105)를 기준으로 삼지만, 알 수 있듯이 본 발명은 사이드 부재(110, 114) 사이의 세장형 부재의 개수에 제한되지 않는다. 네 개의 세장형 부재(102 내지 105)의 선택은 본 발명의 설명을 쉽게 하기 위한 선택이며, 본 발명을 제한하지 않는다.

다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 시트의 가요성이 증가할수록, 시트를 상측 몰드(28(도 1) 또는 80(도 2))의 성형면에 대해 바이어스 또는 가압하는데 필요한 힘이 감소하고, 그 역의 경우도 동일하다. 다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 부재(102 내지 105)의 폭이 증가할수록, 유리 시트를 지지하는 부재(102 내지 105)의 개수가 감소하고 시트를 상측 몰드의 성형면에 대해 바이어스시키는데 필요한 힘이 증가하며 그 역의 경우도 동일하다. 알 수 있듯이, 부재(102 내지 105)의 폭이 감소할수록, 부재(102 내지 105)의 면적당 힘이 증가하며, 시트가 상측 몰드의 성형면에 대해 바이어스될 때 시트에 오목부를 형성할 수 있다.

스프링 강으로 제조된 7개의 세장형 부재(102 내지 105)를 갖는 가요성 몰드가 제조되었다. 가요성 몰드의 중심부를 구성하는 5개의 부재 각각은 2 inch(5.08 cm)의 폭을 갖는다. 3 inch(7.62 cm)의 폭을 갖는 부재가 중심부의 각 외측에 장착되었으며, 부재들은 상호 1 inch(2.54 cm) 이격되어 있다. 부재(110, 114)는 24 inch(6 m)의 길이와 2 inch(5.08 cm)의 폭을 갖는다. 부재들 각각은 0.25 inch(0.64 cm)의 두께를 갖는다.

다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 부재(102 내지 105)의 길이가 증가할수록, 시트를 상측 몰드의 성형면에 대해 바이어스시키는데 필요한 힘이 증가하며 그 역의 경우도 동일하다. 알 수 있듯이, 부재(102 내지 105)의 길이는, 부재(102 내지 105)가 시트를 상측 몰드의 성형면에 대해 바이어스시킬 때 스프링(116)이 성형면의 주위 외측에 있도록 되어야 한다. 다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 부재(102 내지 105)의 두께가 증가할수록, 부재(102 내지 105)의 형상을 상측 몰드의 성형면의 형상과 일치시키는데 필요한 힘이 증가하며 그 역의 경우도 동일하다. 다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 부재(110, 114)의 폭이 증가할수록, 부재(110, 114)를 구부리거나 편향시키는데 필요한 힘이 증가하며 그 역의 경우도 동일하다. 다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 부재(110, 114)의 길이가 증가할수록, 부재(110, 114)를 편향시키는데 필요한 힘이 증가하며 그 역의 경우도 동일하다. 다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 부재(110, 114)의 두께가 증가할수록, 부재(110, 114)를 편향시키는데 필요한 힘이 증가하며 그 역의 경우도 동일하다. 알 수 있듯이, 부재(110, 114)의 길이, 폭, 두께는, 부재(102 내지 105)가 시트를 상측 몰드의 성형면에 대해 바이어스시킬 때 부재(102 내지 105)에 의한 부재(110, 114)의 휨을 방지하기에 충분해야 한다.

본 발명의 실시에 있어서, 부재(102 내지 105, 110, 114)는 일부 또는 전체 상측 몰드가 재고로 있는 가요성 표면 몰드를 사용하기에 충분한 길이를 갖는다. 비제한적 일 실시예에서, 본 발명의 실시에 사용되는 스프링(116)은 가열 하에 강의 팽창을 흡수하기 위한 압축 스프링이다. 본 발명의 실시에 있어서 요구되는 것은 아니지만, 스프링을 가열된 시트로부터 이격시키는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시에 사용되는 스프링은 뉴욕 브루클린 소재의 Lee Spring Co.가 제작한 것이다.

다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 부재(102 내지 105, 110, 114)의 %연신율이 증가할수록, 시트 성형 중에 시트에 가해지는 힘이 감소하며 그 역의 경우도 동일하다. 다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 스프링(116)의 %연신율이 증가할수록, 시트에 가해지는 힘이 감소하며 그 역의 경우도 동일하다. 부재(102 내지 105)의 가요성이 증가할수록, 부재(102 내지 105)를 상측 몰드의 성형면의 형상에 일치시키는데 필요한 힘이 감소하며 그 역의 경우도 동일하다. 다른 모든 파라미터가 일정하게 유지되는 상태에서, 부재(110, 114)의 편향이 증가할수록, 부재(110, 114)를 편향시키는데 필요한 힘이 감소하며 그 역의 경우도 동일하다. 부재(102 내지 105) 사이의 거리가 감소할수록, 더 많은 시트면이 결합되지만, 부재들 사이의 간격은 도넛 롤을 수용하기에 충분해야 한다.

도넛 롤의 폭은 본 발명을 제한하지는 않지만, 롤이 얇을수록 부재(102 내지 105) 사이의 간격이 좁아진다. 롤의 폭 선택에 있어서는, 롤을 얇게 만들지 않도록 주의를 기울여야 한다. 보다 구체적으로, 폭이 너무 작으면, 유리는 "칼날"에 지지되거나 "점 접촉"할 것인 바, 이는 시트면을 손상시킬 것이다. 요구되는 것은 아니지만, 1/2 내지 1 inch(1.27 내지 2.54 cm) 범위의 폭을 갖는 도넛 롤이 사용될 수 있다. 본 발명의 실시에서는 3/4 inch(1.91 cm)의 폭을 갖는 도넛 롤이 사용되었다. 알 수 있듯이, 본 발명은 유리 시트를 지지하는데 사용되는 도넛 롤의 개수 또는 열(rows)에 제한되지 않는다. 그러나, 시트(24)의 연성(softness)이 증가할수록, 도넛 롤의 열은 시트의 늘어짐을 방지하기 위해 증가되어야 한다.

필요에 따라 도 1, 2, 3, 5, 6을 참조하면, 일련의 유리 시트(24)가 노(22)를 통해서 이동한다. 일련의 선도 시트(24)가 노에서 성형 스테이션(26(도 1) 또는 74(도 2))을 향해 이동하면, 센서(66)는 그 이동을 검출하며, 성형 스테이션(26 또는 76)에서의 가요성 표면 성형 몰드(44(도 1 및 도 2), 100(도 3, 도 6, 도 10))는 노(22)에서 빠져나오는 시트(24)를 수용하기 위해 제 1 위치 또는 시트 수용 위치에 있다. 도넛 롤(230, 234, 238)(도 3 및 도 10)의 둘레는 가요성 몰드의 상면 위에 있으며, 시트(24)를 가요성 몰드의 부재(102 내지 105) 위에서 노(22)의 출구 단부로부터 이동시키기 위해 노(22)의 롤(42)의 회전 속도와 유사한 속도로 회전한다. 시트가 상측 몰드(28)(도 1)의 성형면(36) 또는 몰드(80)(도 2)의 성형면 아래의 위치로 이동하면, 시트를 회전하는 도넛 롤의 둘레 위로 상승시키고 부재(102 내지 105)의 표면 상에 지지시키기 위해 엘리베이터 장치(54)(도 1 참조)가 작동되어 플랫폼(52)을 상향 이동시킴으로써 부재(102 내지 105)를 시트와 결합하도록 이동시킨다.

엘리베이터 장치(54)는 몰드(14(도 1 및 도 2), 100(도 3 및 도 10))를 상측 몰드(28)(도 1)의 성형면(36) 또는 상측 몰드(80)(도 2)의 성형면을 향해서 계속 상향 이동시킨다. 시트가 상측 몰드의 성형면과 초기 접촉할 때, 스테핑 모터는 견인 로드(172)를 도 3 및 도 10에서 하측으로 변위시켜 부재(110, 114)(도 6 참조)를 편향시키도록 작동된다. 가요성 몰드(100)는 계속 상향 이동하여 시트(24)를 상측 몰드(28 또는 80)의 성형면에 대해 바이어스시킨다. 스프링(116)은 시트의 거의 전체 주 표면을 상측 몰드의 성형면에 대해 가압함으로써 부재(102 내지 105)를 재배향하여 상측 몰드의 성형면에 일치시킬 수 있다. 시트가 성형면에 대해 바이어스된 후, 도 1의 상측 몰드(28)용 배기 파이프(50) 또는 도 2의 상측 몰드(80)용 배기 파이프(80)를 통해서 진공이 도입되어 시트를 성형면에 더욱 일치시키고 시트를 성형면에 대해 유지시킨다. 엘리베이터 장치(54)는 도 1에 도시된 가요성 몰드(14) 또는 도 5에 도시된 가요성 몰드(100)를 하강시킨다. 가요성 몰드가 하강하여 상측 몰드를 클리어함에 따라, 상측 몰드는 도 1 및 도 2에서 우측으로 이동하여 성형된 시트를 롤(34)(도 1) 또는 전송 링(88)(도 2) 위에 낙하시킨다. 이후 상측 몰드는 성형 스테이션의 시트 수용 위치로 되돌아가며, 성형된 시트는 냉각 스테이션(40(도 1) 또는 72(도 2))으로 이동한다.

상측 성형 몰드가 성형 스테이션에 대해 근접 및 이격 이동하는 동안, 몰드(14, 100)는 상측 몰드로부터 멀어져 시트 수용 위치를 향해 변위된다. 도 5를 참조하면, 몰드(14, 100)가 시트 수용 위치를 향해 이동하면, 스테핑 모터가 작동되어 견인 로드(172)를 상승시켜 사이드 부재(110, 114)(도 10에는 사이드 부재(114)만 도시되어 있음)를 그 시트 수용 위치로 상승시키고 회전 도넛 롤(230, 234, 238)의 둘레를 스프링(116)과 부재(102 내지 105)의 표면 위에 오게 한다. 가요성 몰드(14, 100)는 이제 노(22)로부터 다음 시트(24)를 수용하기 위한 위치에 있게 된다.

본 발명의 실시에 있어서, 부재(110, 114)를 편향시키는 것으로 설명된 엘리베이터 장치 또는 기구는 몰드(14) 및/또는 도넛 롤을 승강시키기 위해 사용될 수 있다. 또한, 부재(110, 114)를 편향시키는 것으로 설명된 엘리베이터 장치 또는 기구, 예를 들어 도 6에 도시된 캠 장치는 도 7의 신축 로드와 함께 사용될 수 있다. 또한, 본 발명은 부재(110, 114)를 동일한 거리만큼 동일한 방향으로 편향시키는 것과, 도 7에 대해 설명했듯이 하나의 부재(110 또는 114)를 나머지 부재(114 또는 110)와 다른 거리만큼 또한 다른 원호만큼 편향시키는 것을 고려한다. 가요성 몰드(14)의 비제한적 실시예는 도 1 및 도 2에 도시된 성형 몰드를 사용하여 유리 시트를 성형하는 것으로 설명되었으나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 유리 시트를 가열 성형 및/또는 열처리하기 위한 임의의 설비 또는 공정과 함께 사용될 수 있다.

유리 시트는 임의의 방식으로, 예를 들면 종래에 사용되는 형태의 가스 연소식 또는 전기 가열식 터널 노를 사용하여 가열될 수 있다. 도 11을 참조하면, 가스 노상 가열 노(300)와 함께 사용되는 도 4의 가요성 표면 몰드(134)가 도 11에 부분 도시되어 있는 바, 유리 시트(24)는 가열된 공기의 베드(302) 상에서 이송된다. 베드(302)는 수평으로부터 대략 7°경사져 있으며, 가열된 공기 상에서 이동하는 유리 시트(24) 역시 수평으로부터 대략 7°경사져 있고 베드 상에 유지되어 컨베이어 휠(304)에 의해 전진된다. 가열된 유리(24)는 도넛 롤(도 11에는 도넛 롤(238, 239)만 도시되어 있음)에 의해 가요성 몰드(134) 상으로 이동된다. 가요성 몰드는 수평으로부터 대략 7°벗어나 있으며, 시트(24)는 이송 휠(308)에 의해 가요성 몰드의 부재 상에 유지된다. 시트가 예를 들어 전술한 상측 성형 몰드의 성형면 아래의 위치로 이동하면, 시트를 전술한 성형면에 대해 이동시키기 위해 엘리베이터 기구는 가요성 몰드(134)를 상승시키고 부재(110, 114)(도 11에는 부재(110)만 도시되어 있음)를 만곡시키도록 작동된다. 시트가 성형된 후, 시트의 전송 및 유리 시트의 후속 냉각은 예를 들어 전술한 바와 같은 임의의 통상적인 방식으로 달성될 수 있다.

알 수 있듯이, 본원에 상세하게 설명된 특정 실시예는 단지 예시적인 것이며, 이는 청구범위 및 그 임의의 또는 모든 등가물의 전체 범위를 부여하는 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니다.

Claims (54)

1. 가요성 바이어싱 표면 몰드에 있어서,

   주 표면을 갖는 플랫폼,

   상기 플랫폼 상에 장착되고 플랫폼의 주 표면으로부터 이격되어 있는 제 1 가변 부재,

   상기 플랫폼 상에 장착되고 플랫폼의 주 표면 및 제 1 가변 부재로부터 이격되어 있는 제 2 가변 부재,

   상기 제 1 및 제 2 가변 부재 사이에 위치하는 복수의 가요성 스트랩 부재로서, 인접하는 스트랩 부재 사이에 공간이 제공되고, 각각의 지지 부재는 제 1 가변 부재에 연결되는 일 단부와 제 2 가변 부재에 연결되는 대향 단부를 갖는 가요성 스트랩 부재, 및

   적어도 하나의 가변 부재에 작용하여 플랫폼의 주 표면과 적어도 하나의 가변 부재의 일 부분 사이의 거리를 변경하기 위한 힘 인가 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는

   가요성 바이어싱 표면 몰드.
2. 제 1 항에 있어서,

   그 각각이 상기 제 1 가변 부재에 장착되는 일 단부와, 제 1 가변 부재를 플랫폼의 주 표면에 대해 이격된 관계로 위치시키도록 상기 플랫폼 상에 장착되는 대 향 단부를 가지며, 상호 이격되어 있는 제 1 쌍의 세장형 강성 부재, 및

   그 각각이 상기 제 2 가변 부재에 장착되는 일 단부와, 제 2 가변 부재를 플랫폼의 주 표면에 대해 이격된 관계로 위치시키도록 상기 플랫폼 상에 장착되는 대향 단부를 가지며, 상호 이격되어 있는 제 2 쌍의 세장형 강성 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

   가요성 바이어싱 표면 몰드.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 힘 인가 부재는 상기 제 1 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 1 가변 부재에 연결되는 제 1 힘 인가 부재이며,

   제 2 가변 부재와 플랫폼의 주 표면 사이의 거리를 변경시키기 위해 상기 제 2 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 2 가변 부재에 연결되는 제 2 힘 인가 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

   가요성 바이어싱 표면 몰드.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 가변 부재 각각은 플랫폼의 주 표면에 면하는 제 1 표면, 및 제 2 표면으로서 규정된 대향 표면을 가지며, 제 1 쌍의 강성 부재 각각의 제 1 단부는 제 1 가변 부재의 제 1 표면에 피봇 장착되고, 제 2 쌍의 강성 부재 각각의 제 1 단부는 제 2 가변 부재의 제 1 표면에 피봇 장착되는 것을 특징으로 하는

   가요성 바이어싱 표면 몰드.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 힘 인가 부재는,

   상기 플랫폼과 상기 제 1 및 제 2 가변 부재 사이에 장착되는 지지 부재,

   상기 제 1 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 1 가변 부재에 연결되는 일 단부와 상기 지지 부재에 연결되는 제 1 견인 로드의 제 2 단부로서 규정되는 다른 단부를 갖는 제 1 견인 로드,

   상기 제 2 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 2 가변 부재에 연결되는 일 단부와 상기 지지 부재에 연결되는 제 2 견인 로드의 제 2 단부로서 규정되는 다른 단부를 갖는 제 2 견인 로드, 및

   상기 제 1 및 제 2 가변 부재를 편향시키기 위해 상기 지지 부재를 플랫폼의 주 표면 쪽으로 이동시키는 엘리베이터를 포함하는 것을 특징으로 하는

   가요성 바이어싱 표면 몰드.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 견인 로드는 지지 부재에 활주가능하게 장착되고, 상기 지지 부재는 제 1 가변 부재와 제 1 견인 로드의 제 2 단부 사이, 및 제 2 가변 부재와 상기 견인 로드의 제 2 단부 사이에 캡처되는 것을 특징으로 하는

   가요성 바이어싱 표면 몰드.
7. 제 3 항에 있어서,

   상기 스트랩 부재의 각각은 플랫폼의 주 표면에 면하는 제 1 표면, 및 제 2 표면으로서 규정되는 대향면을 가지며,

   인접하는 스트랩 부재 사이의 공간에 위치하는 적어도 하나의 휠,

   상기 휠들을 상호연결하고, 스트랩 부재의 제 1 표면과 플랫폼의 주 표면 사이에 위치하는 샤프트, 및

   상기 휠과 스트랩 부재를 서로에 대해, 휠의 둘레 부분이 스트랩 부재의 제 2 표면 위에 위치하는 제 1 위치로부터 휠의 둘레가 스트랩 부재의 제 2 표면 아래에 위치하는 제 2 위치로 이동시키기 위한 변위 시스템을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

   가요성 바이어싱 표면 몰드.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 샤프트와 휠은 제 1 이송 롤을 포함하고, 상기 제 1 이송 롤은 복수의 이격된 이송 롤중 하나이며, 상기 이송 롤의 각각은 인접하는 스트랩 부재 사이의 공간에 하나의 휠을 갖고 외측 스트랩 부재의 외측에 하나의 휠을 가지며,

   추가로 복수의 샤프트에 작동적으로 연결되는 모터를 포함하고,

   상기 모터가 여기될 때 샤프트 및 그 각각의 휠이 회전되는 것을 특징으로 하는

   가요성 바이어싱 표면 몰드.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 변위 시스템은 스트랩 부재를 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동시키기 위해 플랫폼을 이동시키는 것을 특징으로 하는

   가요성 바이어싱 표면 몰드.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 복수의 이송 롤의 샤프트는 지지 구조물에 장착되며, 플랫폼은 복수의 이송 롤에 대해 근접 및 이격 이동하도록 장착되는 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
11. 제 8 항에 있어서,

    상기 변위 시스템은 스트랩 부재와 플랫폼 사이의 지지 부재, 및 상기 지지 부재와 복수의 컨베이어 롤의 샤프트를 스트랩 부재에 대해 근접 및 이격 이동시키기 위한 적어도 하나의 변위 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 지지 부재는 플랫폼에 면하는 제 1 표면을 가지며, 상기 플랫폼과 상기 지지 부재의 제 1 표면에는 적어도 하나의 변위 장치가 장착되고,

    상기 적어도 하나의 변위 장치는 휠과 스트랩 부재를 제 1 위치에서 제 2 위치로 이동시키기 위해 지지 부재를 스트랩 부재에 대해 근접 및 이격 이동시키며,

    상기 힘 인가 부재는 그 각각의 가변 부재를 플랫폼의 주 표면 쪽으로 이동시키는 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
13. 제 6 항에 있어서,

    상기 이송 롤중 적어도 하나는 샤프트와 휠의 일체 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
14. 제 1 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 가변 부재는 편평한 주 표면과 종축을 갖는 세장형 부재이고, 제 1 및 제 2 가변 부재의 종축은 상호 평행하며,

    상기 복수의 가요성 스트랩 부재 각각은 편평한 주 표면과 종축을 갖는 세장형 부재이고, 스트랩 부재의 종축은 상호 평행하며 제 1 가변 부재의 종축에 대해 수직한 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 스트랩 부재중 적어도 하나는, 적어도 하나의 스트랩 부재의 적어도 편평한 주 표면 위에 플라스틱 커버링을 갖는 스프링 강 기판을 포함하는 적층체인 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
16. 제 3 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 힘 인가 부재 각각은,

    플랫폼의 주 표면 상에 장착되는 바이어싱 장치, 및

    상기 바이어싱 장치에 연결되는 제 1 단부와 제 2 단부로서 규정되는 대향 단부를 갖는 로드를 포함하며,

    상기 제 1 힘 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 1 가변 부재에 연결되고 상기 제 2 힘 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 2 가변 부재에 연결되는 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 바이어싱 장치는 전동 모터, 스테퍼 모터, 서보모터, 유체작동식 실린더, 랙과 피니언 장치, 및 크랭크 기구를 포함하는 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
18. 제 16 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 힘 인가 부재의 로드는 신축 로드이고,

    제 1 쌍의 강성 부재 사이에서 제 1 가변 부재의 제 1 표면에 장착되는 슬롯을 갖는 제 1 판, 및 제 2 가변 부재의 제 1 표면에 장착되는 슬롯을 갖는 제 2 판을 추가로 포함하며,

    상기 제 1 힘 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 1 판의 슬롯에 장착되고,

    상기 제 2 힘 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 2 판의 슬롯에 장착되는 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
19. 제 1 항에 있어서,

    상기 스트랩 부재 각각은 플랫폼의 주 표면으로부터 외면하는 편평한 주 표면을 갖는 세장형 부재이며, 상기 편평한 주 표면에 고정되는 고온 플라스틱을 갖는 스프링 강 기판을 구비하는 적층체인 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
20. 제 19 항에 있어서,

    상기 스트랩 부재는 한 쌍의 스프링에 의해 제 1 가변 부재에 연결되고, 상 기 스트랩 부재의 대향 단부는 한 쌍의 스프링에 의해 제 2 가변 부재에 연결되는 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
21. 제 19 항에 있어서,

    상기 지지 부재의 단부는 볼트 너트 조립체에 의해 제 1 가변 부재 및 제 2 가변 부재에 연결되는 것을 특징으로 하는

    가요성 바이어싱 표면 몰드.
22. 상측 몰드, 하측 몰드, 및 상기 상측 몰드와 하측 몰드를 상호 근접 및 이격 이동시키기 위한 엘리베이터 장치를 포함하는 성형 스테이션을 구비하며, 상기 상측 몰드는 하측으로 면하는 성형면을 갖는 형태의 시트 성형 장치에 있어서,

    상기 하측 몰드는,

    주 표면을 갖는 플랫폼,

    상기 플랫폼 상에 장착되고 플랫폼의 주 표면으로부터 이격되어 있는 제 1 가변 부재,

    상기 플랫폼 상에 장착되고 플랫폼의 주 표면 및 제 1 가변 부재로부터 이격되어 있는 제 2 가변 부재,

    상기 제 1 및 제 2 가변 부재 사이에 위치하는 복수의 가요성 스트랩 부재로서, 인접하는 스트랩 부재 사이에 공간이 제공되고, 각각의 지지 부재는 제 1 가변 부재에 연결되는 일 단부와 제 2 가변 부재에 연결되는 대향 단부를 갖는 복수의 가요성 스트랩 부재, 및

    적어도 하나의 가변 부재에 작용하여 플랫폼의 주 표면과 적어도 하나의 가변 부재의 일 부분 사이의 거리를 변경하기 위한 힘 인가 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 장치.
23. 제 22 항에 있어서,

    성형 스테이션의 상류측으로서 규정된 성형 스테이션의 일 측에 컨베이어를 갖는 가열 노,

    성형 스테이션의 하류측으로서 규정된 성형 스테이션의 다른 측에 시트 이송 시스템을 갖는 냉각 노, 및

    상기 성형 스테이션과 냉각 노 사이의 전송 스테이션을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 장치.
24. 제 23 항에 있어서,

    상기 하측 몰드는 추가로,

    그 각각이 상기 제 1 가변 부재에 장착되는 일 단부와, 제 1 가변 부재를 플랫폼의 주 표면에 대해 이격된 관계로 위치시키도록 상기 플랫폼 상에 장착되는 대 향 단부를 가지며, 상호 이격되어 있는 제 1 쌍의 세장형 강성 부재, 및

    그 각각이 상기 제 2 가변 부재에 장착되는 일 단부와, 제 2 가변 부재를 플랫폼의 주 표면에 대해 이격된 관계로 위치시키도록 상기 플랫폼 상에 장착되는 대향 단부를 가지며, 상호 이격되어 있는 제 2 쌍의 세장형 강성 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 장치.
25. 제 24 항에 있어서,

    상기 힘 인가 부재는 상기 제 1 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 1 가변 부재에 연결되는 제 1 힘 인가 부재이며,

    제 2 가변 부재와 플랫폼의 주 표면 사이의 거리를 변경시키기 위해 상기 제 2 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 2 가변 부재에 연결되는 제 2 힘 인가 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 장치의 하측 몰드.
26. 제 25 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 가변 부재 각각은 플랫폼의 주 표면에 면하는 제 1 표면, 및 제 2 표면으로서 규정된 대향 표면을 가지며, 제 1 쌍의 강성 부재 각각의 제 1 단부는 제 1 가변 부재의 제 1 표면에 피봇 장착되고, 제 2 쌍의 강성 부재 각각의 제 1 단부는 제 2 가변 부재의 제 1 표면에 피봇 장착되는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 장치의 하측 성형 몰드.
27. 제 24 항에 있어서,

    상기 힘 인가 부재는,

    상기 플랫폼과 상기 제 1 및 제 2 가변 부재 사이에 장착되는 지지 부재,

    상기 제 1 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 1 가변 부재에 연결되는 일 단부와 상기 지지 부재에 연결되는 제 1 견인 로드의 제 2 단부로서 규정되는 다른 단부를 갖는 제 1 견인 로드,

    상기 제 2 쌍의 강성 부재 사이의 위치에서 제 2 가변 부재에 연결되는 일 단부와 상기 지지 부재에 연결되는 제 2 견인 로드의 제 2 단부로서 규정되는 다른 단부를 갖는 제 2 견인 로드, 및

    상기 지지 부재를 플랫폼의 주 표면 쪽으로 이동시켜 상기 제 1 및 제 2 가변 부재를 편향시키기 위해 플랫폼 상에 장착되는 엘리베이터를 포함하는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 장치의 하측 성형 몰드.
28. 제 27 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 견인 로드는 지지 부재에 활주가능하게 장착되고, 상기 지지 부재는 제 1 가변 부재와 제 1 견인 로드의 제 2 단부 사이, 및 제 2 가변 부재와 상기 견인 로드의 제 2 단부 사이에 캡처되는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
29. 제 25 항에 있어서,

    상기 스트랩 부재의 각각은 플랫폼의 주 표면에 면하는 제 1 표면, 및 제 2 표면으로서 규정되는 대향면을 가지며,

    인접하는 스트랩 부재 사이의 공간에 위치하는 적어도 하나의 휠,

    상기 휠들을 상호연결하고, 스트랩 부재의 제 1 표면과 플랫폼의 주 표면 사이에 위치하는 샤프트, 및

    상기 휠과 스트랩 부재를 서로에 대해, 휠의 둘레 부분이 스트랩 부재의 제 2 표면 위에 위치하는 제 1 위치로부터 휠의 둘레가 스트랩 부재의 제 2 표면 아래에 위치하는 제 2 위치로 이동시키기 위한 변위 시스템을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 장치의 하측 성형 몰드.
30. 제 29 항에 있어서,

    상기 샤프트와 휠은 제 1 이송 롤을 포함하고, 상기 제 1 이송 롤은 복수의 이격된 이송 롤중 하나이며, 상기 이송 롤의 각각은 인접하는 스트랩 부재 사이의 공간에 하나의 휠을 갖고 외측 스트랩 부재의 외측에 하나의 휠을 가지며,

    추가로 복수의 샤프트에 작동적으로 연결되는 모터를 포함하고,

    상기 모터가 여기될 때 샤프트 및 그 각각의 휠이 회전되는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 장치의 하측 성형 몰드.
31. 제 30 항에 있어서,

    상기 변위 시스템은 플랫폼을 이동시켜 스트랩 부재를 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동시키는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
32. 제 31 항에 있어서,

    상기 복수의 이송 롤의 샤프트는 지지 구조물에 장착되며, 플랫폼은 복수의 이송 롤에 대해 근접 및 이격 이동하도록 장착되는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
33. 제 30 항에 있어서,

    상기 변위 시스템은 스트랩 부재와 플랫폼 사이의 지지 부재, 및 상기 지지 부재와 복수의 컨베이어 롤의 샤프트를 스트랩 부재에 대해 근접 및 이격 이동시키기 위한 적어도 하나의 변위 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
34. 제 33 항에 있어서,

    상기 지지 부재는 플랫폼에 면하는 제 1 표면을 가지며, 상기 플랫폼과 상기 지지 부재의 제 1 표면에는 적어도 하나의 변위 장치가 장착되고,

    상기 적어도 하나의 변위 장치는 휠과 스트랩 부재를 제 1 위치에서 제 2 위치로 이동시키기 위해 지지 부재를 스트랩 부재에 대해 근접 및 이격 이동시키며,

    상기 힘 인가 부재는 그 각각의 가변 부재를 플랫폼의 주 표면 쪽으로 이동시키는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
35. 제 28 항에 있어서,

    상기 이송 롤중 적어도 하나는 샤프트와 휠의 일체 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
36. 제 22 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 가변 부재는 편평한 주 표면과 종축을 갖는 세장형 부재이고, 제 1 및 제 2 가변 부재의 종축은 상호 평행하며,

    상기 복수의 가요성 스트랩 부재 각각은 편평한 주 표면과 종축을 갖는 세장형 부재이고, 스트랩 부재의 종축은 상호 평행하며 제 1 가변 부재의 종축에 대해 수직한 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
37. 제 36 항에 있어서,

    상기 스트랩 부재중 적어도 하나는, 적어도 하나의 스트랩 부재의 적어도 편평한 주 표면 위에 플라스틱 커버링을 갖는 스프링 강 기판을 포함하는 적층체인 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
38. 제 25 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 힘 인가 부재 각각은,

    플랫폼의 주 표면 상에 장착되는 바이어싱 장치, 및

    상기 바이어싱 장치에 연결되는 제 1 단부와, 제 2 단부로서 규정되는 대향 단부를 갖는 로드를 포함하며,

    상기 제 1 힘 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 1 가변 부재에 연결되고 상기 제 2 힘 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 2 가변 부재에 연결되는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
39. 제 38 항에 있어서,

    상기 바이어싱 장치는 전동 모터, 스테퍼 모터, 서보모터, 유체작동식 실린더, 랙과 피니언 장치, 및 크랭크 기구를 포함하는 그룹에서 선택되는 것을 특징으 로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
40. 제 38 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 힘 인가 부재의 로드는 신축 로드이고,

    제 1 쌍의 강성 부재 사이에서 제 1 가변 부재의 제 1 표면에 장착되는 슬롯을 갖는 제 1 판, 및 제 2 가변 부재의 제 1 표면에 장착되는 슬롯을 갖는 제 2 판을 추가로 포함하며,

    상기 제 1 힘 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 1 판의 슬롯에 장착되고,

    상기 제 2 힘 인가 부재의 로드의 제 2 단부는 제 2 판의 슬롯에 장착되는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
41. 제 22 항에 있어서,

    상기 스트랩 부재 각각은 플랫폼의 주 표면으로부터 외면하는 편평한 주 표면을 갖는 세장형 부재이며, 상기 편평한 주 표면에 고정되는 고온 플라스틱을 갖는 스프링 강 기판을 구비하는 적층체인 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
42. 제 41 항에 있어서,

    상기 스트랩 부재는 한 쌍의 스프링에 의해 제 1 가변 부재에 연결되고, 상기 스트랩 부재의 대향 단부는 한 쌍의 스프링에 의해 제 2 가변 부재에 연결되는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
43. 제 41 항에 있어서,

    상기 지지 부재의 단부는 볼트 너트 조립체에 의해 제 1 가변 부재 및 제 2 가변 부재에 연결되는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
44. 제 23 항에 있어서,

    상기 가열 노는 가스 노상 가열 노를 포함하며, 복수의 가요성 스트랩 부재는 그 외측 스트랩 부재중 하나의 일 측에 장착되는 이송 휠을 향하여 경사를 갖는 평면에 놓이는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 장치.
45. 제 22 항에 있어서,

    상기 플랫폼은 하측 몰드를 성형 스테이션의 내외로 이동시키기 위한 휠을 갖는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
46. 제 32 항에 있어서,

    상기 변위 시스템은 성형 스테이션에 장착되며,

    상기 플랫폼과 복수의 이격된 컨베이어는, 성형 스테이션 내로 이동하여 플랫폼을 변위 시스템 위에 배치하도록 또한 성형 스테이션 밖으로 이동하도록 운송 장치 상에 장착되는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
47. 제 32 항에 있어서,

    상기 플랫폼, 복수의 이격된 컨베이어 롤, 및 변위 시스템은 성형 스테이션 내외로 이동하도록 운송 장치 상에 장착되는 것을 특징으로 하는

    성형 장치의 하측 성형 몰드.
48. 시트 성형 방법에 있어서,

    한 쌍의 이격된 가변 부재와 이들 이격된 가변 부재 사이의 복수의 이격된 가요성 스트랩 부재를 갖는 제 1 몰드를 제공하는 단계로서, 상기 스트랩 부재의 각각은 가변 부재들중 인접하는 것에 연결되는 양 단부를 가지며, 복수의 스트랩 부재의 표면은 시트 지지면을 제공하는 단계,

    상기 지지면 상에 시트를 제공하는 단계,

    상기 시트 위에 이격하여 성형면을 제공하는 단계,

    상기 성형면과 시트가 상호 접촉되도록 상기 성형면과 제 1 몰드를 서로에 대해 이동시키는 단계, 및

    상기 가변 부재를 변형시키면서 상기 이동 단계의 수행을 지속하여 시트를 성형면에 대해 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 방법.
49. 제 48 항에 있어서,

    상기 시트는 유리 시트이고, 상기 성형면은 진공 몰드의 성형면이며,

    상기 시트를 성형면에 대해 바이어스시키기 위해 상기 이동 단계, 상기 지속 단계, 및 상기 변형 단계중 적어도 하나의 단계의 수행 중에 진공 몰드에 부압을 제공하는 단계를 추가로 포함하고,

    상기 시트를 진공에 의해 성형면에 대해 유지하면서 제 1 몰드를 성형면으로부터 멀리 이동시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 방법.
50. 제 49 항에 있어서,

    상기 제공 단계는,

    회전 휠의 부분을 시트 지지면 위에 배치하는 단계,

    시트를 가열 노를 통과하는 경로를 따라서 시트 지지면 쪽으로 회전 휠의 부분 상으로 변위시키는 단계, 및

    시트가 시트 지지면 상에 위치하도록 회전 휠과 지지면을 서로에 대해 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 방법.
51. 제 50 항에 있어서,

    상기 이동 단계는,

    지지면이 시트와 결합하도록 복수의 가요성 스트랩 부재와 제 1 및 제 2 가요성 부재를 성형면 쪽으로 이동시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는

    시트 성형 방법.
52. 제 48 항의 방법에 따라 제조된 성형 시트.
53. 제 52 항에 있어서,

    상기 시트는 유리 시트인 것을 특징으로 하는

    시트.
54. 제 53 항에 있어서,

    상기 시트는 자동차 측면창인 것을 특징으로 하는

    시트.

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