JP2003311679A - 切断装置及び切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カッタの交換使用に際して再調整を不要にす
る。 【解決手段】固定カッタ１１を、押圧ねじ４１と引っ張
りねじ４０とで刃先１１ａの湾曲調整を行うことができ
るようにホルダーに取り付ける。固定カッタ１１の刃先
１１ａには凹部状の小口逃げ部３５を設ける。ロータリ
カッタ１３は回転ドラム１４のオフセット位置に取り付
け、刃先１３ａを回転軸線Ｏの長手方向に沿って鋭角α
で傾斜させる。支持部材１２の位置決め部に固定カッタ
１１をホルダーごと取り付け、押さえ部材２５で定圧で
突き当て面２２ａに押圧して位置決め固定する。固定カ
ッタ１１の交換はホルダーごと行い、刃当たりの再調整
をしなくても最初の固定カッタ１１の位置を再現でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二枚のカッタの刃
先を刃先の延在方向に沿って相対移動させて漸次噛み合
わせることで各種のフィルム等を切断するようにした切
断装置及び切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば各種の商品を包装するため
に用いる包装用のフィルム等は帯状のフィルムを繰り出
して、切断装置によって所定長さ毎に切断して包装を行
うようになっている。図６に示すフィルム切断装置で
は、ロール１から繰り出される帯状のフィルム２に、ロ
ール４から繰り出すオープニングテープ３を適宜位置に
重ねて接着した状態で一体に走行させる。そして、まず
小口カッタ５でオープニングテープ３をフィルム２の重
なる部分と共に凸形状に切断し、その後にフィルム２全
体を切断装置６を用いて適宜寸法毎に切断して得られた
フィルムシート２ａで、搬送されてくる商品７を包装す
ることになる。ところで、この種の切断装置６として、
それぞれロータリカッタを装着した二つのドラムを互い
に逆方向に回転させつつロータリカッタを噛み合わせて
切断するようにしたものや、固定カッタに対してロータ
リカッタを回転ドラムに装着して回転ドラムの回転によ
って二枚の刃を噛み合わせて切断するもの等がある。こ
のような切断装置の一例として、例えば特開昭５９−３
１６８３号公報や特開平３−７５６８号公報や特開平１
０−１５８８７号公報に開示された切断装置がある。こ
れらの切断装置は、逆方向に回転する二つの回転ドラム
にそれぞれロータリカッタを装着して、各ロータリカッ
タをその刃先の延在方向に沿って点接触で噛み合わせて
接触点を漸次移動させてなる「ハサミ切断」によってフ
ィルム等の被切断材を切断することになる。また特開平
９−１８３０１０号公報では固定カッタに対して回転ド
ラムに取り付けたロータリカッタを回転させて点接触で
漸次噛み合わせるものであり、各カッタとして角柱状の
ものを用いてランニングコストの低廉を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術は、
いずれも二つの刃を点接触させつつ噛み合わせることで
被切断材の切断を行うものであるが、点接触による切断
を精度よく行うには二枚のカッタの取り付けを高精度に
行う必要がある。しかし刃の材質は超硬合金等の硬質金
属を用いているものの温度変化によって熱膨張または熱
収縮するために、二つのカッタの刃先位置がずれてしま
い刃先の接圧を十分確保できなかった。特に上述の特開
平３−７５６８号公報では切断装置の温度を作動温度よ
り高い状態に制御することでカッタ刃先の接圧を高めて
いるが、このような切断装置では温度管理が必要である
ために構造が複雑でランニングコストが高いという欠点
がある。また、特開平１０−１５８８７号公報では、一
方のカッタについてその靱性の範囲で弾性変形させてか
らその反動で他方のカッタと接触させて刃先の接圧を高
める構成を採用している。このような切断装置によれ
ば、弾性変形によって刃先の接圧を高めることは可能で
あるが、衝突による刃先の欠損等を避けるために、二つ
のカッタについて一層精密な刃当たり調整が必要になる
という問題が残る。上述したいずれの場合も、切れ味を
良くするためには二つの刃先の接圧を高めることが必要
であり、そのためには高精度な取り付けが要求される
が、カッタの取り付け位置の調整は熟練を要し、煩雑で
あるという問題がある。

【０００４】しかも、例えば図６において商品７の種類
や外形等が変わればオープニングテープ３の位置も変わ
るために切断装置６のカッタも複数種類用意しておい
て、他の種類のものに交換して使用する必要がある。こ
のような場合にも、カッタを交換して切断装置に装着す
る都度、カッタの刃先位置の再調整が必要になり、この
時の刃当たり調整も熟練を要するために交換作業が煩雑
であるという問題がある。本発明は、このような実情に
鑑みて、カッタの交換使用に際して再調整を不要にした
切断装置及び切断方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による切断装置
は、第一のカッタ及び第二のカッタを相対移動させて第
一及び第二のカッタの刃先をその延在方向に沿って漸次
噛み合わせることでフィルムを切断するようにした切断
装置において、第一のカッタを固定保持するホルダー
と、第一のカッタを第二のカッタに対して噛み合わせ可
能な位置に保持するようにホルダーを位置決め固定する
位置決め部とを備えていて、ホルダーに予め刃先位置を
調整して装着した複数の第一のカッタをホルダーごと交
換使用する際に、その刃先位置を再調整することなく複
数の第一のカッタのいずれかを第二のカッタとの噛み合
わせ可能な位置に装着できるようにしたことを特徴とす
る。第一のカッタをホルダーと共に別のものに交換して
切断装置に装着する際、第一のカッタはホルダーに対し
て予め位置調整されていて、位置決め部によって位置決
め固定するだけで第二のカッタと噛み合わせてフィルム
を切断できる位置に装着でき、第一のカッタを交換する
都度刃先位置の再調整を必要としない。そのため、第一
のカッタの交換作業が簡単且つ容易で熟練を要しない。
尚、第一のカッタの刃先には小口用の逃げ部等の異形状
部が形成されていて、複数種類の第一のカッタ間で異形
状部の位置や形状等が異なる等、刃先の形状が互いに相
違していてもよい。また、切断装置には、ホルダーに保
持された第一のカッタの刃先位置を調整する調整部材を
設けてもよい。

【０００６】また第二のカッタは回転ドラムに装着され
ており、第二のカッタは、その刃先が回転ドラムの回転
軸線に対して傾斜して延在すると共に、刃先の延在方向
のほぼ全長に亘って断面視で当該刃先と回転軸線とを結
ぶ仮想線に対して回転ドラムの回転方向後方側に位置す
るように取り付ける。第二のカッタはオフセット位置に
取り付けされていることで、第一のカッタとの接触によ
るフィルム切断時に、第一のカッタの刃先には第二のカ
ッタの回転による力（Ｆ）が第一のカッタの幅方向に作
用するために両カッタの靱性の範囲内で接圧を高めるこ
とができる。そのため第一及び第二のカッタを切断装置
に取り付ける際に取り付け位置に多少の誤差があったと
しても高い接圧によって確実に吸収できる。また第一の
刃はホルダーと共に固定保持され、第二のカッタは回転
ドラムに装着して回転させることで、第一及び第二のカ
ッタの刃先をその延在方向に沿って漸次噛み合わせてフ
ィルムを切断する。回転ドラムによって第二のカッタが
旋回することで、固定保持された第一のカッタと刃先同
士が点接触してフィルムを切断できる。またホルダーは
断面略Ｌ字型を形成していると共に第一のカッタは第二
のカッタに対して刃当たり調整して湾曲させた状態でホ
ルダーに固定されている。第一のカッタを装着した定型
のホルダのいずれかを選択して位置決め部に位置決め装
着するだけで第一のカッタを第二のカッタに対して所定
位置に保持でき、ホルダに対して予め湾曲調整された第
一のカッタは再調整しなくても第二のカッタに対して刃
当たり調整されたカッティング位置に設置できる。

【０００７】本発明による切断方法は、第一のカッタと
第二のカッタを相対移動させて第一及び第二のカッタの
刃先をその延在方向に沿って漸次噛み合わせることでフ
ィルムを切断するようにした切断方法において、複数の
第一のカッタを第二のカッタに対して噛み合わせ可能な
位置に予め調整した状態でそれぞれホルダーに固定して
おき、複数の第一のカッタのいずれかをホルダーと共に
交換して位置決め装着する場合、第一のカッタの刃先位
置を再調整することなく第二のカッタに対して噛み合わ
せ可能な位置に装着できるようにしたことを特徴とす
る。複数の第一のカッタについてホルダーに対して予め
刃当たり調整しておくことで、第一のカッタを交換使用
するに際して切断装置に位置決め固定するだけで第二の
カッタと点接触による切断可能な位置に装着でき、刃当
たりの再調整を必要としない。

【０００８】また第二のカッタは、その刃先が回転ドラ
ムの回転軸に対して傾斜して延在すると共に、刃先の延
在方向ほぼ全長に亘って断面視で当該刃先と回転軸線と
を結ぶ仮想線に対して回転ドラムの回転方向後方側に位
置するように取り付けられている。第二のカッタはオフ
セット位置に取り付けられていることで、第一のカッタ
との接触によるフィルム切断時に、力（Ｆ）が第一のカ
ッタに作用するために両カッタの靱性の範囲内で接圧を
高めることができる。また第一のカッタは第二のカッタ
に対して刃当たり調整して湾曲させた状態で断面略Ｌ字
型を形成しているホルダーに固定されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態による切
断装置を添付図面により説明する。図１乃至図５は実施
の形態によるフィルムの切断装置を示すもので、図１は
切断装置の要部縦断面図、図２は切断装置に用いる固定
カッタとロータリカッタとを示す斜視図、図３は回転ド
ラムに装着されたロータリカッタを示すもので、（ａ）
は部分正面図、（ｂ）は回転軸線直交断面図、図４
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は固定カッタに対してロータリ
カッタが刃当たりして噛み合う接触位置の変化を示す説
明図、図５は支持部材を示すもので（ａ）は側面図、
（ｂ）は背面図、（ｃ）はＡ−Ａ線断面図である。図１
において、切断装置１０には第一のカッタとして例えば
固定カッタ１１を固定保持する支持部材１２と、略円筒
状の外表面を備えていて第二のカッタとして例えばロー
タリカッタ１３を装着した回転ドラム１４とが略平行に
配列されている。支持部材１２と回転ドラム１４の間隙
をフィルム２が通過して固定カッタ１１とロータリカッ
タ１３との相互作用によって切断されることになる。

【００１０】図１乃至図３において、回転ドラム１４は
外表面１４ａが略円筒状に形成され、その両端面には回
転ドラム１４の回転軸線Ｏと同軸に回転軸（図示せず）
がそれぞれ突出して形成され、図示しない駆動モータの
駆動力を伝達されて回転軸線Ｏ回りに回転するようにな
っている。尚、これら回転軸は図示しないテーパコロ軸
受に予圧を与えてガタなし状態で回転可能に支持されて
いる。図１及び図２に示すように回転ドラム１４の外表
面１４ａには回転軸線Ｏに対して例えば鋭角で交差する
凹溝１６が形成され、この凹溝１６は例えば縦断面視で
略コの字形状をなしていて回転方向を向く底面１６ａに
は略長方形板状のロータリカッタ１３がボルト１７等で
固着されている。ここで、ロータリカッタ１３は凹溝１
６から突出する一方の長辺をなす先端面１３ｂに略直線
状の刃先１３ａが形成されている。この刃先１３ａは例
えば先端面１３ｂを形成する二つの面の交差する稜線で
形成されており、図に示す例では刃先１３ａは回転軸線
Ｏと略平行な面上の直線をなしている（図４参照）。し
かも、このロータリカッタ１３は、図３（ａ）に示す正
面図で回転軸線Ｏに例えば鋭角αをなすように傾斜して
配設されている。ロータリカッタ１３は図３（ｂ）の回
転軸線直交断面図で示すように、刃先１３ａの全長に亘
って回転軸線Ｏと刃先１３ａとを結ぶ仮想線Ｌに対して
回転ドラム１３の回転方向後方側に角度を有する姿勢で
固着されている。換言すれば、図３（ｂ）の縦断面視で
回転ドラム１４の回転軸線Ｏで互いに直交する軸線Ｘ，
Ｙにおいて、仮想水平中心線をなす軸線Ｘから回転ドラ
ム１４の回転方向後方側の縦方向軸線Ｙまでの領域Ｚ内
にロータリカッタ１３を装着し、ロータリカッタ１３は
長手方向中央部で軸線Ｘから距離ｍ（＞０）だけずれて
いる。これをオフセットという。距離ｍはオフセット量
という。ロータリカッタ１３は刃先１３ａの一端から他
端に向けて上述の角度αで傾斜している。ロータリカッ
タ１３をこのようなオフセット位置で固着することで、
回転ドラム１３の回転による刃先１３ａの延在方向に沿
う固定カッタ１１の刃先１１ａは、後述の図７及び８で
示す一般的なカッタの構成に対して、図３（ｃ）に示す
ように曲率の小さいなだらかな凸曲線を描くことにな
る。

【００１１】他方、固定カッタ１１は図１及び図２に示
すように、断面略Ｌ字型のホルダー１９に固着された状
態でホルダー１９と一体に、支持部材１２に着脱可能に
位置決め固定されている。支持部材１２は例えば略円柱
状を呈しており、その両端は支持部材１２がテーパコロ
軸受２０、２０によって予圧を与えられガタ無しで回動
可能に切断装置１０に保持されている。支持部材１２は
略円筒状の表面の一部が長手方向に沿って切除されて位
置決め部２１を形成し、位置決め部２１にはＬ字型のホ
ルダー１９が位置決め固定されることになる。この位置
決め部２１は長尺の平坦な底面をなす基準面２１ａとそ
の四辺からそれぞれ起立する長辺側の一対の起立面２２
ａ、２２ｂ、短辺側の一対の起立面２３ａ、２３ｂとを
有しており（図５参照）、回転ドラム１４側に位置する
長辺側の一方の起立面２２ａは第一突き当て面（以下、
第一突き当て面２２ａという）を形成する。また基準面
２１ａの短辺側の一方の起立面２３ａを第二突き当て面
としてもよい。このような構成を有する位置決め部２１
内にホルダー１９が精度良く位置決め嵌合することにな
る。また図５に示すように、位置決め部２１の他方の長
辺側起立面２２ｂはその長手方向に所定間隔で切り欠け
られて支持部材１２の本体まで延びる複数（図では２
つ）の切り欠け部２４が形成され、これらの切り欠け部
２４に板状の押さえ部材２５がそれぞれ装着されてボル
ト２６で支持部材１２に取り付けられている。しかもボ
ルト２６の頭部と押さえ部材２５との間に弾性部材とし
て例えばコイルバネ２７が弾圧状態で介装され、これに
よって押さえ部材２５は一定の圧力（例えば８３Ｎ）で
Ｌ字型ホルダー１９を第一突き当て面２２ａに押圧して
ホルダー１９の位置決めを行うことになる。更に位置決
め部２１の基準面２１ａに対向する支持部材１２の背面
には引っ張りボルト２８を嵌挿するための挿通孔２９が
基準面２１ａまで貫通して所定間隔で形成されている。
引っ張りボルト２８をホルダー１９に螺合して締め込む
ことで固定カッタ１１を基準面２１ａに密着した状態に
位置決め固定できる。

【００１２】次にＬ字型のホルダー１９への固定カッタ
１１の取り付け構造について説明する。ホルダー１９は
長板状の着座部３１と立設部３２とが断面Ｌ字型をなす
ように形成され、着座部３１の内側に着座する固定カッ
タ１１は刃先１１ａに沿って長手方向にボルト挿通用の
複数の長穴３３が所定間隔で穿孔され、各長穴３３を挿
通する締結ボルト３４はホルダー１９の着座部３１に螺
合して固定カッタ１１を固定するようになっている。固
定カッタ１１の刃先１１ａの一部は切り欠けられてお
り、凸状に摘み形成されたオープニングテープ３を切断
しないように凹部形状の小口逃げ部３５が異形状部とし
て形成されている。また固定カッタ１１の短辺側をなす
両端には引っ張り用の係合凹部３６、３６が形成されて
いる。尚、フィルム２で包装する商品の種類や外形寸法
等によってオープニングテープ３の位置が異なるために
刃先１１ａにおける小口逃げ部３５の位置も異なること
になる。そのために切断装置１０においては、小口逃げ
部３５の位置の異なる複数種類の固定カッタ１１をホル
ダー１９にそれぞれ装着した状態で交換用として用意し
ておく必要がある。

【００１３】またホルダー１９の立設部３２には長手方
向に沿って所定間隔で複数のねじ穴３８ａ、３８ｂが貫
通して穿孔されており、両端のねじ穴３８ａ、３８ａに
は先端にフランジ部４０ａを備えた引っ張りねじ４０が
それぞれ螺合され、フランジ部４０ａ、４０ａは固定カ
ッタ１１の係合凹部３６、３６にそれぞれ嵌合するよう
になっている。両端以外の中央の複数のねじ穴３８ｂに
は押圧ねじ４１がナットを介して螺合されており、先端
で固定カッタ１１の刃先１１ａに対向する背面１１ｂを
押圧することになる。これら立設部３２に設けた引っ張
りねじ４０及び押圧ねじ４１は固定カッタ１１の調整部
４２を構成する。従って固定カッタ１１の刃先１１ａの
湾曲曲線形状を予め設定する場合には、複数の押圧ボル
ト４１を押動して刃先１１ａを外側即ち立設部３２から
離間する方向に押すと共に両端の引っ張りねじ４０で固
定カッタ１１の両端を立設部３２側に変位させること
で、固定カッタ１１の刃先１１ａの湾曲形状を調整でき
る。刃先１１ａの湾曲形状はその取り付け姿勢と、回転
するロータリカッタ１３の刃先１３ａの回転軌跡とによ
って設定され（図３（ｃ）参照）、ロータリカッタ１３
は刃先１３ａ全長に亘って回転軸線Ｏに対して鋭角αで
傾斜取り付けされ且つオフセット位置にあるために固定
カッタ１１の刃先１１ａの湾曲形状は曲率の小さいなだ
らかな凸曲線になる。また固定カッタ１１の刃先１１ａ
はロータリカッタ１３の刃先１３ａに対向する位置で軸
線Ｎまたは回転軸線Ｏと略平行に配設されている。

【００１４】尚、固定カッタ１１を保持する支持部材１
２は、回転ドラム１４に固定されたロータリカッタ１３
との相互作用でフィルム２を切断する切断位置と、固定
カッタ１１の交換位置とで保持できるように軸線Ｎ回り
に回動可能に支持されている。そのため、支持部材１２
の一端に軸線Ｎと同軸の軸部１２Ａが設けられている。
この軸部１２Ａは係止板４３の貫通孔に挿通されてお
り、貫通孔に連通したスリットを締結ボルトで締め付け
ることで一体化できる。そして支持部材１２に連結され
た係止板４３は、切断位置で切断装置１０に設けた当て
付け板４４に当接した状態でロックハンドル４５でロッ
クできる。固定カッタ１１の交換時にはロックハンドル
４５を解除して支持部材１２と一体に係止板４３を反転
させて交換位置まで回動すればよい。また切断装置１０
の切断位置において、図１に示す縦断面図で回転ドラム
１４の回転軸線Ｏと支持部材１２の軸線Ｎとを結ぶ第二
仮想線Ｐに対して固定カッタ１１は鋭角θをなす傾斜角
度で保持されている。これによってロータリカッタ１３
の刃先１３ａが固定カッタ１１の刃先１１ａの逃げ面に
接触せず、固定カッタ１１とロータリカッタ１３とは鈍
角を形成して刃先１１ａ、１３ａが点接触して噛み合う
ように装着されている。

【００１５】本実施の形態による切断装置１０は上述の
構成を有しており、次にフィルムの切断方法について説
明する。切断装置１０の支持部材１２に固着する固定カ
ッタ１１は、ロータリカッタ１３の固着姿勢との関係で
ロータリカッタ１３の刃先１３ａと点接触しつつ噛み合
うように、刃先１３ａの回転軌跡に応じて刃先１１ａの
湾曲形状を図３（ｃ）に示すように予め調整しておく。
固定カッタ１１の調整方法は、図２において、先ず固定
カッタ１１を装着したホルダー１９を支持部材１２の位
置決め部２１に位置決め固定する。そしてホルダー１９
の締結ボルト３４を緩めた状態で、複数の押圧ねじ４１
を適宜押し込んで固定カッタ１１の背面１１ｂ中央部を
中心に押動させて長穴３３の範囲内で変位させて刃先１
１ａが立設部３２から離間する方向に微小距離略円弧状
に湾曲させる。一方で、両端の引っ張りねじ４０を操作
して固定カッタ１１の両端を立設部３２に近づけるよう
引っ張って変位させる。このようにして図２に示すよう
に、刃先１１ａが所望の緩やかな曲率をなす凸曲線形状
に調整された状態で締結ボルト３４を締め込んで固定カ
ッタ１１を湾曲状態で固定して位置調整を終了させる。
この調整は交換して使用する複数種類の固定カッタ１１
全てにおいて行う。

【００１６】そして固定カッタ１１の位置調整がそれぞ
れなされた複数のホルダー１９のいずれかを選択して、
支持部材１２の位置決め部２１に嵌合させる。ホルダー
１９の着座部３１を基準面２１ａに着座させると、立設
部３２には押さえ部材２５が当接してコイルバネ２７に
よって一定の圧力（例えば８３Ｎ）で押圧するために、
着座部３１の先端は位置決め部２１の突き当て面２２ａ
（及び起立面２３ａ）に当接させられて精度良く位置決
めされる。この状態で引っ張りボルト２８を締め込め
ば、ホルダー１９は着座部３１が基準面２１ａに圧接さ
れて精密に位置決め固定される。次にこの支持部材１２
を回転ドラム１４に近接する切断位置に持ち来すよう軸
線Ｎ回りに回動させ、係止板４３の一端が当て付け板４
４に当接した状態でロックハンドル４５で係止固定す
る。この状態で固定カッタ１１は図１に示すように回転
軸線Ｏと軸線Ｎとを結ぶ第二仮想線Ｐに対して鋭角θを
なす位置に固定保持される。またロータリカッタ１３を
固定カッタ１１に対向させると両カッタ１１，１３はそ
れぞれ軸線Ｏ，Ｎに沿って互いに反対方向に傾斜した状
態で刃先１１ａ、１３ａが点接触して交差することにな
る。

【００１７】そして回転ドラム１４を回転させつつフィ
ルム２を両カッタ１１，１３の間に走行させれば、図４
（ａ）〜（ｃ）に示すように回転軸線Ｏ回りに旋回する
ロータリカッタ１３の刃先１３ａはその回転方向前方に
位置する固定カッタ１１の刃先１１ａＡから刃長中心の
刃先１１ａＢを経て後方に位置する刃先１１ａＣへ順次
点接触して噛み合い、フィルム２を切断する。この時、
刃長中心の刃先１１ａＢが回転ドラム１３の回転軸線Ｏ
に対するオフセット位置にあり、刃先１１ａと刃先１３
ａの噛み合い位置が刃先全長に亘って回転ドラム１３の
仮想水平中心線（図４（ａ）〜（ｃ）のＸ軸）より上
方、即ち回転ドラム１３の回転方向後方側に位置する。
そのためカット力Ｆが刃長全体に亘って同一方向に働く
ハサミ切断となる。そのため、両カッタ１１，１３が温
度変化で熱膨張したり熱収縮したとしても或いはカッタ
１１または１３に微小の位置決め誤差、取り付け誤差が
あったとしても、接圧の範囲で刃先１１ａＡ、１３ａＡ
間のずれを吸収でき、刃当たり変化を吸収できる。

【００１８】このようにして両刃先１１ａ、１３ａの全
長に亘って刃当たり変化を接圧内で吸収しつつその延在
方向に接触点が移動して噛み合わせることで、全体に良
好なフィルム２の切断処理を行える。次に固定カッタ１
１をホルダー１９ごと交換して別の種類の固定カッタ１
１を装着して使用する場合、交換用の別ホルダー１９は
固定カッタ１１の位置調整が予め済んでいるために支持
部材１２の位置決め部２１に位置決め装着してホルダー
１９の着座部３１を基準面２１ａに押し当てて引っ張り
ボルト２８で固定すれば、別のホルダー１９に装着され
ている固定カッタ１１を刃当たりの再調整をすることな
く最初の固定カッタ１１の位置と同一位置に固定でき
る。

【００１９】これに対して従来の一般的な回転ドラム型
切断装置ではロータリカッタ１３がオフセット取り付け
されていない。図７に示すように回転ドラム１４に装着
されたロータリカッタ１３が仮想線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２、Ｌ
３）に対して回転方向後方側と前方側にまたがって傾斜
配置されている。そのため、ロータリカッタ１３を旋回
させて固定カッタ１１と点接触してフィルム２を切断す
る際、図８（ａ）に示すように固定カッタ１１の刃先１
１ａと刃先１３ａが点接触する位置のロータリカッタ１
３が、仮想線Ｌ１に対して回転方向後方側に配置された
位置から、図８（ｂ）に示すロータリカッタ１３が仮想
線Ｌ２と一致するよう配置された位置までの間では、刃
先１３ａのカット力Ｆは固定カッタ１１方向からフィル
ム２方向に働く。ところが、ロータリカッタ１３が仮想
線Ｌ２と同一線上に重なる配置位置から図８（ｃ）に示
す仮想線Ｌ３に対して回転方向前方に配置する位置まで
の間では刃先１３ａに働くカット力Ｆが固定カッタ１１
から離間する方向になり、この領域では温度差による接
圧の変化やカッタ１１，１３の位置決め誤差等を吸収で
きない欠点がある。この場合にはフィルム２の切れ味が
劣る不具合を生じる更にロータリカッタ１３がオフセッ
ト取り付けされていないために、固定カッタ１１の刃先
１１ａの曲率が比較的大きくなる（図８（ｄ）参照）。
また図８（ａ）〜（ｃ）に示すように両カッタ１１，１
３が同一直線状をなすように刃先が突き合わされた点当
たり状態となるためにカッタの靱性を利用できず、刃先
調整が一層難しいという欠点がある。

【００２０】上述のように本実施の形態によれば、交換
使用する複数の固定カッタ１１を予め刃当たり調整を済
ませてホルダー１９にそれぞれ固着しておいて支持部材
１２に位置決め固定するために、交換使用に際して固定
カッタ１１の刃当たり調整を再度行う必要がなく交換取
り付け作業を簡単且つ容易に短時間で行うことができ
る。しかも固定カッタ１１の交換取り付けに際して熟練
作業者を必要としないで最初の固定カッタ１１の刃当た
り調整位置を正確に再現できる。またロータリカッタ１
３についてオフセット位置に取り付けるために、オフセ
ットされていないものと比較して刃先１３ａの回動軌跡
の曲面が緩やかになるから、これと点接触する固定カッ
タ１１の刃先１１ａの曲線も緩やかになって（図３
（ｃ）参照）固定カッタ１１の刃当たり調整が容易にな
り、しかも固定カッタ１１の交換使用に際して刃当たり
の再調整をしなくても高い取り付け精度を得るのに寄与
する。そのためカッタ１１，１３の寿命を向上できる。
更にロータリカッタ１３と固定カッタ１１による切断方
向が一方向の「ハサミ切断」になり、刃先１１ａ、１３
ａ同士が点接触で噛み合う際の回転によるカット力Ｆの
方向を刃先全長に亘って接圧を高める方向に設定できる
から、靱性の範囲で温度差や取り付け誤差等を吸収でき
て精度のよい切断を行える。

【００２１】尚、上述の実施の形態では、ロータリカッ
タ１３をオフセット位置に装着したが、本発明はこのよ
うな構成に限定されることなくオフセットされていない
位置に装着するようにしてもよく、この場合でも固定カ
ッタ１１の交換時の刃当たり調整を省略できる。また第
一のカッタ（固定カッタ１１）を装着したホルダー１９
は必ずしも切断装置に固定保持されなくてもよく、ロー
タリカッタ１３と同様に回転ドラムに装着されて回転・
旋回することで切断作用を行うようにしてもよい。或い
は交換使用する第一のカッタを回転ドラムに装着し、交
換使用しない第二のカッタを固定配置して切断作用を行
うようにしてもよい。また実施の形態では、包装用フィ
ルムの切断装置１０及び切断方法について説明したが、
本発明は包装用に限らず各種フィルム等の被切断材の切
断装置及び切断方法に適用できる。

【００２２】

【発明の効果】上述したように本発明によるフィルム切
断装置及び方法は、第一のカッタをホルダーと共に別の
ものに交換して切断装置に装着する際、位置決め固定す
るだけで第二のカッタと噛み合わせてフィルムを切断で
きる位置に装着でき、第一のカッタを交換する都度、再
度の刃当たり調整を必要としないで済み、第一のカッタ
の交換作業が簡単且つ容易で熟練を要しない。

【００２３】また第二のカッタはオフセット位置に取り
付けられているため、第一のカッタとの接触によるフィ
ルム切断時に、第二のカッタと第一のカッタとの刃先の
接圧を高めることができ、温度変化やカッタの取り付け
誤差等があったとしても高い接圧によって確実に吸収し
て良好な切断を行える。また第一のカッタの刃先を緩や
かな曲線に形成できて刃当たり調整し易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態による切断装置の縦断面
図である。

【図２】 固定カッタとロータリカッタとを示す説明図
である。

【図３】 回転ドラムとロータリカッタを示すもので、
（ａ）は回転ドラムの部分正面図、（ｂ）は回転軸線に
直交する断面図、（ｃ）はロータリカッタの刃先と噛み
合う固定カッタの刃先の形状を示す図である。

【図４】 固定カッタとロータリカッタの刃当たり状態
を示す図であって、（ａ）は各刃先の上端の点接触状態
を示す図、（ｂ）は各刃先の中央の点接触状態を示す
図、（ｃ）は各刃先の下端の点接触状態を示す図であ
る。

【図５】 支持部材を示すもので、（ａ）は側面図、
（ｂ）は背面図、（ｃ）はＡ−Ａ線断面図である。

【図６】 フィルム切断装置による一般的なフィルム切
断状態を示す説明図である。

【図７】 オフセットしていない一般的なロータリカッ
タと回転ドラムを示すもので、（ａ）は回転ドラムの部
分正面図、（ｂ）はロータリカッタの上端、中央、下端
の配設位置を説明するための回転軸線に直交する断面
図、（ｃ）はロータリカッタの刃先と噛み合う固定カッ
タの刃先の形状を示す図である。

【図８】 図７に示す一般的な固定カッタとロータリカ
ッタの刃当たり状態を示す図であって、（ａ）は各刃先
の上端の点接触状態を示す図、（ｂ）は各刃先の中央の
点接触状態を示す図、（ｃ）は各刃先の下端の点接触状
態を示す図である。

【符号の説明】

１０ 切断装置 １１ 固定カッタ（第一のカッタ） １１ａ、１３ａ 刃先 １３ ロータリカッタ（第二のカッタ） １４ 回転ドラム １９ ホルダー ２１ 位置決め部 ３３ 長穴 ３４ 締結ボルト ４０ 引っ張りねじ（調整部材） ４１ 押圧ねじ（調整部材） ４２ 調整部材 Ｌ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 仮想線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一のカッタ及び第二のカッタを相対移
   動させて前記第一及び第二のカッタの刃先をその延在方
   向に沿って漸次噛み合わせることでフィルムを切断する
   ようにした切断装置において、 前記第一のカッタを固定保持するホルダーと、 前記第一のカッタを第二のカッタに対して噛み合わせ可
   能な位置に保持するように前記ホルダーを位置決め固定
   する位置決め部とを備えていて、 前記ホルダーに予め刃先位置を調整して装着した複数の
   第一のカッタをホルダーごと交換使用する際に、その刃
   先位置を再調整することなく前記複数の第一のカッタの
   いずれかを第二のカッタとの噛み合わせ可能な位置に装
   着できるようにしたことを特徴とする切断装置。
2. 【請求項２】 前記第二のカッタは回転ドラムに装着さ
   れており、前記第二のカッタは、その刃先が前記回転ド
   ラムの回転軸線に対して傾斜して延在すると共に、前記
   刃先の延在方向のほぼ全長に亘って断面視で当該刃先と
   前記回転軸線とを結ぶ仮想線に対して回転ドラムの回転
   方向後方側に位置するように取り付けられている請求項
   １記載の切断装置。
3. 【請求項３】 前記第一のカッタはホルダーと共に固定
   保持され、前記第二のカッタは回転ドラムに装着して回
   転させるようにした請求項１または２記載の切断装置。
4. 【請求項４】 前記ホルダーは断面略Ｌ字型を形成して
   いると共に第一のカッタは前記第二のカッタに対して刃
   当たり調整して湾曲させた状態で前記ホルダーに固定さ
   れている請求項１乃至３のいずれか記載の切断装置。
5. 【請求項５】 第一のカッタと第二のカッタを相対移動
   させて前記第一及び第二のカッタの刃先をその延在方向
   に沿って漸次噛み合わせることでフィルムを切断するよ
   うにした切断方法において、 複数の前記第一のカッタを第二のカッタに対して噛み合
   わせ可能な位置に予め調整した状態でそれぞれホルダー
   に固定しておき、 前記複数の第一のカッタのいずれかをホルダーと共に交
   換して位置決め装着する際に、前記第一のカッタの刃先
   位置を再調整することなく第二のカッタに対して噛み合
   わせ可能な位置に装着できるようにしたことを特徴とす
   る切断方法。
6. 【請求項６】 前記第二のカッタは、その刃先が前記回
   転ドラムの回転軸線に対して傾斜して延在すると共に、
   前記刃先の延在方向ほぼ全長に亘って断面視で当該刃先
   と前記回転軸線とを結ぶ仮想線に対して回転ドラムの回
   転方向後方側に位置するように取り付けられている請求
   項５記載の切断方法。
7. 【請求項７】 前記第一のカッタは第二のカッタに対し
   て刃当たり調整して湾曲させた状態で断面略Ｌ字型を形
   成している前記ホルダーに固定されている請求項５また
   は６記載の切断方法。