JPH09201799A - 自動平盤打抜機 - Google Patents
自動平盤打抜機Info
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- JPH09201799A JPH09201799A JP1226896A JP1226896A JPH09201799A JP H09201799 A JPH09201799 A JP H09201799A JP 1226896 A JP1226896 A JP 1226896A JP 1226896 A JP1226896 A JP 1226896A JP H09201799 A JPH09201799 A JP H09201799A
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- Japan
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- plate
- punching
- surface plate
- face plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定された上定盤１に打抜刃５が設けられ、
上下動する下定盤２に面板６が設けられたシート材Ｗ用
の打抜機において、打ち抜き度合いにバラツキが生じな
いようにするために、各打抜刃５の上端根本部に対応し
てテープを貼るムラ取り作業が必要であるが、この作業
を軽減する。 【解決手段】 一般に、打抜刃５の上端根本部を支える
チェース裏板８と上定盤１との間に緩衝材を設けていた
が、この緩衝材を除去し、代わりに面板６と下定盤２と
の間に緩衝材１２を設けた。緩衝材１２はゴム製とし
た。
上下動する下定盤２に面板６が設けられたシート材Ｗ用
の打抜機において、打ち抜き度合いにバラツキが生じな
いようにするために、各打抜刃５の上端根本部に対応し
てテープを貼るムラ取り作業が必要であるが、この作業
を軽減する。 【解決手段】 一般に、打抜刃５の上端根本部を支える
チェース裏板８と上定盤１との間に緩衝材を設けていた
が、この緩衝材を除去し、代わりに面板６と下定盤２と
の間に緩衝材１２を設けた。緩衝材１２はゴム製とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙等のシート材に
打抜加工を施す自動平盤打抜機に関するものである。
打抜加工を施す自動平盤打抜機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動平盤打抜機は、図３に示すようにシ
ート材Ｗを段積み状態にしてセットするセット部Ｓと、
このセット部Ｓから順次、連続して送出されるシート材
Ｗに裁断、罫線入れ、エンボス処理等の各種打抜加工を
施す加工部（図示略）Ｐと、この加工部Ｐを通過後のシ
ート材Ｗを搬出に好適とするために再び段積み状態に戻
す排紙部Ｅとが一連に配されている。Ｄは加工部Ｐで発
生するカスを収集するカス溜め部であり、Ｇは点検窓で
ある。
ート材Ｗを段積み状態にしてセットするセット部Ｓと、
このセット部Ｓから順次、連続して送出されるシート材
Ｗに裁断、罫線入れ、エンボス処理等の各種打抜加工を
施す加工部（図示略）Ｐと、この加工部Ｐを通過後のシ
ート材Ｗを搬出に好適とするために再び段積み状態に戻
す排紙部Ｅとが一連に配されている。Ｄは加工部Ｐで発
生するカスを収集するカス溜め部であり、Ｇは点検窓で
ある。
【０００３】上記加工部Ｐは、図４に示すように固定さ
れた上定盤５０と、この上定盤５０へ向けて近接・離反
すべく上下動する下定盤５１とを有しており、上定盤５
０には下向きに突出する打抜刃５３が支持され、また下
定盤５１には打抜刃５３の刃受けとなる面板５５が支持
されるようになっている。打抜刃５３の上端根元部と上
定盤５０との間には、打抜刃５３に伝わる打抜反力を受
けるためのチェース裏板５７と、打抜刃５３の刃先が面
板５５に達したときの衝撃を吸収するための緩衝材５９
とが介設されており、打抜刃５３は、シート材Ｗに対す
る打抜形状を決める木型６０（レーザ加工によって打抜
刃５３を差し込むスリットが形成されている）によって
所定配置とされた状態で、その上端根元部をチェース裏
板５７へ当接させて取り付けられるものであった。
れた上定盤５０と、この上定盤５０へ向けて近接・離反
すべく上下動する下定盤５１とを有しており、上定盤５
０には下向きに突出する打抜刃５３が支持され、また下
定盤５１には打抜刃５３の刃受けとなる面板５５が支持
されるようになっている。打抜刃５３の上端根元部と上
定盤５０との間には、打抜刃５３に伝わる打抜反力を受
けるためのチェース裏板５７と、打抜刃５３の刃先が面
板５５に達したときの衝撃を吸収するための緩衝材５９
とが介設されており、打抜刃５３は、シート材Ｗに対す
る打抜形状を決める木型６０（レーザ加工によって打抜
刃５３を差し込むスリットが形成されている）によって
所定配置とされた状態で、その上端根元部をチェース裏
板５７へ当接させて取り付けられるものであった。
【０００４】上記緩衝材５９にはファイバー材やアルミ
ニウム合金等により形成された厚さ１〜１．５ｍｍの軟
質板が用いられ、チェース裏板５７には高速度工具鋼
（ハイス材又はＳＫ材等と呼ばれるもの）等により形成
された厚さ２ｍｍの硬質板が用いられているのが普通で
ある。また面板５５についても高速度工具鋼等により形
成された厚さ５ｍｍの硬質板が用いられているのが普通
である。
ニウム合金等により形成された厚さ１〜１．５ｍｍの軟
質板が用いられ、チェース裏板５７には高速度工具鋼
（ハイス材又はＳＫ材等と呼ばれるもの）等により形成
された厚さ２ｍｍの硬質板が用いられているのが普通で
ある。また面板５５についても高速度工具鋼等により形
成された厚さ５ｍｍの硬質板が用いられているのが普通
である。
【０００５】ところで、打抜刃５３を上定盤５０へ取り
付ける場合には、打抜テストを行いながら、打ち抜き度
合にバラツキが生じないように調整するためのムラ取り
作業（打抜刃５３がシート材又は面板５５に圧接した状
態での微妙な高さ調節）を行う必要がある。このムラ取
り作業は、チェース裏板５７と緩衝材５９との接触面間
の必要箇所（打抜刃５３の上端根元部に対応する位置）
にテープＴを貼り付けるということによって行ってい
る。
付ける場合には、打抜テストを行いながら、打ち抜き度
合にバラツキが生じないように調整するためのムラ取り
作業（打抜刃５３がシート材又は面板５５に圧接した状
態での微妙な高さ調節）を行う必要がある。このムラ取
り作業は、チェース裏板５７と緩衝材５９との接触面間
の必要箇所（打抜刃５３の上端根元部に対応する位置）
にテープＴを貼り付けるということによって行ってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記ムラ取り作業は、
繰り返し行う打抜テストと並行しつつ、チェース裏板５
７、緩衝材５９、打抜刃５３、木型６０が一体化された
組付盤体６２を、いちいち上定盤５０から取り外した
り、再び上定盤５０へ取り付けたりするという作業を必
要としていた。この作業は重労働であると共に面倒であ
った。
繰り返し行う打抜テストと並行しつつ、チェース裏板５
７、緩衝材５９、打抜刃５３、木型６０が一体化された
組付盤体６２を、いちいち上定盤５０から取り外した
り、再び上定盤５０へ取り付けたりするという作業を必
要としていた。この作業は重労働であると共に面倒であ
った。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、打抜刃を定盤へ取り付ける際のムラ取り作業
が容易且つ迅速に行えるようにした自動平盤打抜機の提
供を第１の目的とし、この第１目的の達成に関して行う
構成の変更により不都合が生じないようにすべく周辺構
成の充実を図った自動平盤打抜装置の提供を第２の目的
とする。
であって、打抜刃を定盤へ取り付ける際のムラ取り作業
が容易且つ迅速に行えるようにした自動平盤打抜機の提
供を第１の目的とし、この第１目的の達成に関して行う
構成の変更により不都合が生じないようにすべく周辺構
成の充実を図った自動平盤打抜装置の提供を第２の目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１記載の本発明では、シート材のセット部と該セット
部から順次送出されるシート材に打抜加工を施す加工部
と該加工部を通過後のシート材を段積みする排紙部とを
有する自動平盤打抜機において、上記加工部は、上下方
向に相互近接・離反可能とされた上下の定盤のうち上定
盤で打抜刃を支持すると共に、下定盤で打抜刃受けとな
る面板を支持する構成を有しており、下定盤と面板との
間に緩衝材が設けられることを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１記載の本発明では、シート材のセット部と該セット
部から順次送出されるシート材に打抜加工を施す加工部
と該加工部を通過後のシート材を段積みする排紙部とを
有する自動平盤打抜機において、上記加工部は、上下方
向に相互近接・離反可能とされた上下の定盤のうち上定
盤で打抜刃を支持すると共に、下定盤で打抜刃受けとな
る面板を支持する構成を有しており、下定盤と面板との
間に緩衝材が設けられることを特徴としている。
【０００９】このように打抜刃の上端根元部と当接する
チェース裏板は、緩衝材を介することなく直接的に上定
盤へ取り付けられ、これに対応して下定盤では、面板と
の間に緩衝材を介設する構成となっている。そのため、
上下定盤の相互近接によって打抜刃の刃先が面板に達し
た場合、その衝撃吸収は面板側で行うようになって打抜
刃の刃先を保護するものである。
チェース裏板は、緩衝材を介することなく直接的に上定
盤へ取り付けられ、これに対応して下定盤では、面板と
の間に緩衝材を介設する構成となっている。そのため、
上下定盤の相互近接によって打抜刃の刃先が面板に達し
た場合、その衝撃吸収は面板側で行うようになって打抜
刃の刃先を保護するものである。
【００１０】この場合、面板はチェース裏板よりも分厚
く形成されているのが普通であるため、緩衝材に伝わる
衝撃は、面板との接触面全面による面圧として作用する
ことになる（従来の場合、チェース裏板を介して緩衝材
へ伝わる衝撃は各打抜刃の肉厚に対応した線圧に近いか
たちで作用していた）。従って本発明では、打抜刃を上
定盤へ取り付けた最初の段階で行うムラ取り作業として
は、殆ど不要になるという利点がある。また、打抜刃の
刃先が磨耗した際等に行うムラ取り作業についても、上
定盤から組付盤体を取り出したり再び取り付けたりする
作業に緩衝材の荷重が含まれない分だけ、作業の軽減化
が図れるという利点がある。
く形成されているのが普通であるため、緩衝材に伝わる
衝撃は、面板との接触面全面による面圧として作用する
ことになる（従来の場合、チェース裏板を介して緩衝材
へ伝わる衝撃は各打抜刃の肉厚に対応した線圧に近いか
たちで作用していた）。従って本発明では、打抜刃を上
定盤へ取り付けた最初の段階で行うムラ取り作業として
は、殆ど不要になるという利点がある。また、打抜刃の
刃先が磨耗した際等に行うムラ取り作業についても、上
定盤から組付盤体を取り出したり再び取り付けたりする
作業に緩衝材の荷重が含まれない分だけ、作業の軽減化
が図れるという利点がある。
【００１１】前記緩衝材は、ゴムや軟質樹脂等の弾性材
により形成することが可能である（請求項２）。なぜな
ら、上記したように面板はチェース裏板よりも分厚く形
成されているのが普通であり、緩衝材に伝わる衝撃が、
面板との接触面全面による面圧として作用するためであ
る。また、打抜刃による打抜反力をチェース裏板と共に
受ける必要がなくなることに伴い、打抜刃の逃げという
ことを考慮しなくてよくなるためである。このようなこ
とから、緩衝材として、低コスト化及び軽量化が図れる
利点がある。
により形成することが可能である（請求項２）。なぜな
ら、上記したように面板はチェース裏板よりも分厚く形
成されているのが普通であり、緩衝材に伝わる衝撃が、
面板との接触面全面による面圧として作用するためであ
る。また、打抜刃による打抜反力をチェース裏板と共に
受ける必要がなくなることに伴い、打抜刃の逃げという
ことを考慮しなくてよくなるためである。このようなこ
とから、緩衝材として、低コスト化及び軽量化が図れる
利点がある。
【００１２】前記緩衝材は、下定盤へ向く面に支持板が
当接されて前記面板との間で挟持保持させるようにする
ことが可能である（請求項３）。すなわち、緩衝材を弾
性材製とした場合、下定盤から取り出したときに撓み等
が生じて取扱上、不都合になるおそれがあるが、この緩
衝材を面板と支持板とで挟持した状態にすることで、こ
の不都合を解消することができるものである。
当接されて前記面板との間で挟持保持させるようにする
ことが可能である（請求項３）。すなわち、緩衝材を弾
性材製とした場合、下定盤から取り出したときに撓み等
が生じて取扱上、不都合になるおそれがあるが、この緩
衝材を面板と支持板とで挟持した状態にすることで、こ
の不都合を解消することができるものである。
【００１３】加工部において、下定盤に対してその定盤
上面へ向けてエアを噴出する面板浮上手段を設ける構成
とすることが可能である（請求項４）。このような構成
であれば、面板浮上手段を作動させることで、下定盤上
での面板の水平動が極めて軽快に行えるようになり、下
定盤から面板を取り出したり取り付けたりする作業が極
めて軽快、容易且つ迅速となる。特に、上記のように面
板に加えて緩衝材や支持板をも組み合わせた状態で取り
出し又は取り付けを行う場合には、便利である。
上面へ向けてエアを噴出する面板浮上手段を設ける構成
とすることが可能である（請求項４）。このような構成
であれば、面板浮上手段を作動させることで、下定盤上
での面板の水平動が極めて軽快に行えるようになり、下
定盤から面板を取り出したり取り付けたりする作業が極
めて軽快、容易且つ迅速となる。特に、上記のように面
板に加えて緩衝材や支持板をも組み合わせた状態で取り
出し又は取り付けを行う場合には、便利である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。本発明に係る自動平盤打抜機の全
体構成としては、図３で説明したものと基本的に同じで
あり、セット部Ｓと加工部Ｐと排紙部Ｅとが一連に配さ
れたものとなっている。
施の形態を説明する。本発明に係る自動平盤打抜機の全
体構成としては、図３で説明したものと基本的に同じで
あり、セット部Ｓと加工部Ｐと排紙部Ｅとが一連に配さ
れたものとなっている。
【００１５】本発明の自動平盤打抜機において、その加
工部Ｐは、図１に示すように固定された上定盤１と、こ
の上定盤１へ向けて近接・離反すべく上下動する下定盤
２とを有しており、上定盤１には下向きに突出する打抜
刃５が支持され、また下定盤２には打抜刃５の刃受けと
なる面板６が支持されるようになっている。打抜刃５の
上端根元部と上定盤１との間には、打抜刃５に伝わる打
抜反力を受けるためのチェース裏板８が設けられてい
る。また、打抜刃５はシート材Ｗに対する打抜形状を決
める木型１０によって所定配置に配されている。
工部Ｐは、図１に示すように固定された上定盤１と、こ
の上定盤１へ向けて近接・離反すべく上下動する下定盤
２とを有しており、上定盤１には下向きに突出する打抜
刃５が支持され、また下定盤２には打抜刃５の刃受けと
なる面板６が支持されるようになっている。打抜刃５の
上端根元部と上定盤１との間には、打抜刃５に伝わる打
抜反力を受けるためのチェース裏板８が設けられてい
る。また、打抜刃５はシート材Ｗに対する打抜形状を決
める木型１０によって所定配置に配されている。
【００１６】そして、これらチェース裏板８及び木型１
０は、ねじ式クランプ具（図示略）等によって一体的に
組み付けられた状態で上定盤１に対して直接的に取り付
けられている。すなわち、チェース裏板８と上定盤１と
の間に緩衝材等の介在物はない。チェース裏板８は従来
のものと同様、高速度工具鋼（ハイス材又はＳＫ材等と
呼ばれるもの）等により形成されており、その板厚は２
ｍｍのものが用いられている。また、木型１０について
も従来と略同様であり、レーザ加工により打抜パターン
に応じて打抜刃５を差し込むスリットが形成されたもの
である。
０は、ねじ式クランプ具（図示略）等によって一体的に
組み付けられた状態で上定盤１に対して直接的に取り付
けられている。すなわち、チェース裏板８と上定盤１と
の間に緩衝材等の介在物はない。チェース裏板８は従来
のものと同様、高速度工具鋼（ハイス材又はＳＫ材等と
呼ばれるもの）等により形成されており、その板厚は２
ｍｍのものが用いられている。また、木型１０について
も従来と略同様であり、レーザ加工により打抜パターン
に応じて打抜刃５を差し込むスリットが形成されたもの
である。
【００１７】一方、下定盤２と面板６との間には、面板
６に対して打抜刃５の刃先が達したときの衝撃を吸収す
るための緩衝材１２と、この緩衝材１２において下定盤
２へ向く面を全面的に支持するための支持板１４とが設
けられている。すなわち、緩衝材１２は面板６と支持板
１４との間で挟持保持された状態にある。そして、これ
ら面板６、緩衝材１２及び支持板１４は、ねじ式クラン
プ具（図示略）等によって一体的に組み付けられた状態
で下定盤２に対して取り付けられている。
６に対して打抜刃５の刃先が達したときの衝撃を吸収す
るための緩衝材１２と、この緩衝材１２において下定盤
２へ向く面を全面的に支持するための支持板１４とが設
けられている。すなわち、緩衝材１２は面板６と支持板
１４との間で挟持保持された状態にある。そして、これ
ら面板６、緩衝材１２及び支持板１４は、ねじ式クラン
プ具（図示略）等によって一体的に組み付けられた状態
で下定盤２に対して取り付けられている。
【００１８】緩衝材１２は、従来のものとは異なりゴム
や軟質樹脂等の弾性材により形成されている（図４に示
した従来の緩衝材５９はファイバー材やアルミニウム合
金等により形成されていた）。この緩衝材１２として
は、肉厚が１ｍｍのものを用いた。また支持板１４は、
面板６と同様に高速度工具鋼（ハイス材又はＳＫ材等と
呼ばれるもの）等により形成されている。支持板１４及
び面板６は、その板厚がいずれも５ｍｍのものを用い
た。
や軟質樹脂等の弾性材により形成されている（図４に示
した従来の緩衝材５９はファイバー材やアルミニウム合
金等により形成されていた）。この緩衝材１２として
は、肉厚が１ｍｍのものを用いた。また支持板１４は、
面板６と同様に高速度工具鋼（ハイス材又はＳＫ材等と
呼ばれるもの）等により形成されている。支持板１４及
び面板６は、その板厚がいずれも５ｍｍのものを用い
た。
【００１９】下定盤２には、図２に示すように面板浮上
手段１５が設けられている。この面板浮上手段１５は送
風装置１７から下定盤２内へ送られる加圧エアを、その
定盤上面２ａの所定エリア内に分散形成された多数のエ
ア噴出孔１８から吹き上げできるような構成となってい
る。そこで、面板６、緩衝材１２及び支持板１４がねじ
式クランプ具によって組み付けられた状態はそのままと
して、この組付盤体２０と下定盤２との固定だけを解除
させたうえで面板浮上手段１５を作動させれば、各エア
噴出孔１８から吹き上げる噴出エアによって下定盤２と
面板６との間にエア膜が形成されることになる。
手段１５が設けられている。この面板浮上手段１５は送
風装置１７から下定盤２内へ送られる加圧エアを、その
定盤上面２ａの所定エリア内に分散形成された多数のエ
ア噴出孔１８から吹き上げできるような構成となってい
る。そこで、面板６、緩衝材１２及び支持板１４がねじ
式クランプ具によって組み付けられた状態はそのままと
して、この組付盤体２０と下定盤２との固定だけを解除
させたうえで面板浮上手段１５を作動させれば、各エア
噴出孔１８から吹き上げる噴出エアによって下定盤２と
面板６との間にエア膜が形成されることになる。
【００２０】従って、この組付盤体２０は全体として下
定盤２上で僅かに浮上するようになり、水平方向へ軽く
触れるだけでも、任意方向へ簡単に移動させることがで
きることになる。このことは、面板６、緩衝材１２及び
支持板１４の組付盤体２０が、合計で１００ｋｇ前後の
重さに達することになるために、必要であると共に極め
て有益なものとなる。
定盤２上で僅かに浮上するようになり、水平方向へ軽く
触れるだけでも、任意方向へ簡単に移動させることがで
きることになる。このことは、面板６、緩衝材１２及び
支持板１４の組付盤体２０が、合計で１００ｋｇ前後の
重さに達することになるために、必要であると共に極め
て有益なものとなる。
【００２１】従って、面板６（組付盤体２０）の位置調
節を行う場合はもとより、面板６に打抜刃５による衝突
痕、凹み、磨耗等が生じた場合、面板６にエンボス処理
（折れ線等の付与）のための凸部を設ける必要が生じた
場合、緩衝材１２にへたりや亀裂等が生じた場合等の、
各種メンテナンス又は交換が簡単に行えるようになる。
節を行う場合はもとより、面板６に打抜刃５による衝突
痕、凹み、磨耗等が生じた場合、面板６にエンボス処理
（折れ線等の付与）のための凸部を設ける必要が生じた
場合、緩衝材１２にへたりや亀裂等が生じた場合等の、
各種メンテナンス又は交換が簡単に行えるようになる。
【００２２】なお、欠損等により一部の打抜刃５だけを
交換したり、全体として打抜刃５の刃先が磨耗したため
に研磨したりした場合には、従来技術に関して説明した
ムラ取り作業を行う必要がある。このムラ取り作業は、
チェース裏板８と上定盤１との接触面間の必要箇所（打
抜刃５の上端根元部に対応する位置）にテープを貼り付
けるということによって行うものである。
交換したり、全体として打抜刃５の刃先が磨耗したため
に研磨したりした場合には、従来技術に関して説明した
ムラ取り作業を行う必要がある。このムラ取り作業は、
チェース裏板８と上定盤１との接触面間の必要箇所（打
抜刃５の上端根元部に対応する位置）にテープを貼り付
けるということによって行うものである。
【００２３】しかし、本発明では、上定盤１に対してチ
ェース裏板８、打抜刃５及び木型１０より成る組付盤体
を取り外したり、取り付けたりすればよいものであり、
ここに緩衝材１２（或いは従来の緩衝材５９）の荷重は
含まれないものである。従って、この作業の軽減化が図
れるものである。ところで、本発明は上記実施形態に限
定されるものではない。
ェース裏板８、打抜刃５及び木型１０より成る組付盤体
を取り外したり、取り付けたりすればよいものであり、
ここに緩衝材１２（或いは従来の緩衝材５９）の荷重は
含まれないものである。従って、この作業の軽減化が図
れるものである。ところで、本発明は上記実施形態に限
定されるものではない。
【００２４】例えば、下定盤２が固定され、上定盤１が
上下動するような加工部Ｐに対しても本発明を実施する
ことが可能である。シート材Ｗの材質や大きさ、加工処
理の種類等は何ら限定されるものではない。従って、打
抜刃５の配置、使用数、刃先形状等も限定されない。チ
ェース裏板８、面板６、緩衝材１２、支持板１４におけ
る材質や厚さ等は、上記した以外のものにすることが可
能である。また、場合によっては木型１０を樹脂製等と
することが可能である。
上下動するような加工部Ｐに対しても本発明を実施する
ことが可能である。シート材Ｗの材質や大きさ、加工処
理の種類等は何ら限定されるものではない。従って、打
抜刃５の配置、使用数、刃先形状等も限定されない。チ
ェース裏板８、面板６、緩衝材１２、支持板１４におけ
る材質や厚さ等は、上記した以外のものにすることが可
能である。また、場合によっては木型１０を樹脂製等と
することが可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の本発明では、上定盤で打抜刃を支持すると共に下
定盤で面板を支持する構成の加工部を有した自動平盤打
抜機において、上記加工部では下定盤と面板との間に緩
衝材が設けられているので、打抜刃の刃先が面板に達し
たときの衝撃は面板を介して緩衝材に全面的な面圧とし
て吸収されることになる。そのため、打抜刃を上定盤へ
取り付けた最初の段階において、打ち抜き度合にバラツ
キが生じるということは殆どなく、従ってムラ取り作業
も殆ど不要にできるという利点がある。
記載の本発明では、上定盤で打抜刃を支持すると共に下
定盤で面板を支持する構成の加工部を有した自動平盤打
抜機において、上記加工部では下定盤と面板との間に緩
衝材が設けられているので、打抜刃の刃先が面板に達し
たときの衝撃は面板を介して緩衝材に全面的な面圧とし
て吸収されることになる。そのため、打抜刃を上定盤へ
取り付けた最初の段階において、打ち抜き度合にバラツ
キが生じるということは殆どなく、従ってムラ取り作業
も殆ど不要にできるという利点がある。
【００２６】また、打抜刃の刃先が磨耗した際等に行う
ムラ取り作業についても、上定盤から組付盤体を取り出
したり再び取り付けたりする作業に緩衝材の荷重が含ま
れない分だけ、作業の軽減化が図れるという利点があ
る。そして、上記したように緩衝材は面板との接触面全
面による面圧として打抜刃による衝撃吸収を行うように
なると共に、このときに打抜刃の逃げということを考慮
しなくてよくなるので、その材質をゴムや軟質樹脂等の
弾性材により形成することができるものとなる（請求項
２）。このため、低コスト化及び一層の軽量化が図れる
利点がある。
ムラ取り作業についても、上定盤から組付盤体を取り出
したり再び取り付けたりする作業に緩衝材の荷重が含ま
れない分だけ、作業の軽減化が図れるという利点があ
る。そして、上記したように緩衝材は面板との接触面全
面による面圧として打抜刃による衝撃吸収を行うように
なると共に、このときに打抜刃の逃げということを考慮
しなくてよくなるので、その材質をゴムや軟質樹脂等の
弾性材により形成することができるものとなる（請求項
２）。このため、低コスト化及び一層の軽量化が図れる
利点がある。
【００２７】緩衝材を弾性材製とした場合には、緩衝材
を面板と支持板とで挟持保持させるようにするのが好適
である（請求項３）。すなわち、緩衝材を下定盤から取
り出したときに撓み等が生じて取り扱いが不便となるこ
とを未然に防止できるものである。下定盤に面板浮上手
段を設けておけば（請求項４）、下定盤上での面板の水
平動が極めて軽快に行えるようになり、下定盤から面板
を取り出したり取り付けたりする作業が極めて軽快、容
易且つ迅速となる。特に、上記のように面板に加えて緩
衝材や支持板をも組み合わせた状態で取り出し又は取り
付けを行う場合には、便利である。
を面板と支持板とで挟持保持させるようにするのが好適
である（請求項３）。すなわち、緩衝材を下定盤から取
り出したときに撓み等が生じて取り扱いが不便となるこ
とを未然に防止できるものである。下定盤に面板浮上手
段を設けておけば（請求項４）、下定盤上での面板の水
平動が極めて軽快に行えるようになり、下定盤から面板
を取り出したり取り付けたりする作業が極めて軽快、容
易且つ迅速となる。特に、上記のように面板に加えて緩
衝材や支持板をも組み合わせた状態で取り出し又は取り
付けを行う場合には、便利である。
【図１】本発明の実施形態に係る自動平盤打抜機の加工
部を示す側断面図である。
部を示す側断面図である。
【図２】下定盤を示す斜視図である。
【図３】自動平盤打抜機の全体構成を示す側面図であ
る。
る。
【図４】従来の自動平盤打抜機における加工部を示す側
断面図である。
断面図である。
１ 上定盤 ２ 下定盤 ５ 打抜刃 ６ 面板 ８ チェース裏板 １０ 木型 １２ 緩衝材 １４ 支持板 １５ 面板浮上手段 １８ エア噴出孔 ２０ 組付盤体 Ｗ シート材
Claims (4)
- 【請求項１】 シート材（Ｗ）のセット部（Ｓ）と該セ
ット部（Ｓ）から順次送出されるシート材（Ｗ）に打抜
加工を施す加工部（Ｐ）と該加工部（Ｐ）を通過後のシ
ート材（Ｗ）を段積みする排紙部（Ｅ）とを有する自動
平盤打抜機において、 上記加工部（Ｐ）は、上下方向に相互近接・離反可能と
された上下の定盤のうち上定盤（１）で打抜刃（５）を
支持すると共に、下定盤（２）で打抜刃（５）受けとな
る面板（６）を支持する構成を有しており、下定盤
（２）と面板（６）との間に緩衝材（１２）が設けられ
ることを特徴とする自動平盤打抜機。 - 【請求項２】 前記緩衝材（１２）が弾性材により形成
されていることを特徴とする請求項１記載の自動平盤打
抜機。 - 【請求項３】 前記緩衝材（１２）は、下定盤（２）へ
向く面に支持板（１４）が当接されて前記面板（６）と
の間で挟持保持されることを特徴とする請求項２記載の
自動平盤打抜機。 - 【請求項４】 シート材（Ｗ）のセット部（Ｓ）と該セ
ット部（Ｓ）から順次送出されるシート材（Ｗ）に打抜
加工を施す加工部（Ｐ）と該加工部（Ｐ）を通過後のシ
ート材（Ｗ）を段積みする排紙部（Ｅ）とを有する自動
平盤打抜機において、 上記加工部（Ｐ）は、上下方向に相互近接・離反可能と
された上下の定盤のうち上定盤（１）で打抜刃（５）を
支持すると共に、下定盤（２）で打抜刃（５）受けとな
る面板（６）を支持する構成を有しており、下定盤
（２）にはその定盤上面（２ａ）へ向けてエアを噴出す
る面板浮上手段（１５）が設けられていることを特徴と
する自動平盤打抜機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226896A JPH09201799A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 自動平盤打抜機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226896A JPH09201799A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 自動平盤打抜機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201799A true JPH09201799A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11800631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1226896A Pending JPH09201799A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 自動平盤打抜機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201799A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166220A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Takahashi Keisei:Kk | 型抜きプレス装置および型抜きプレス装置の平行度測定システム |
| JP2010240823A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-28 | Chan Li Machinery Co Ltd | パッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構およびそのロール形成方法 |
| JP2010260127A (ja) * | 2009-05-03 | 2010-11-18 | Takahashi Keisei:Kk | 三次元抜き型ユニット |
| CN102172926A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 李玉龙 | 冲模负压防弹出装置 |
| JP2012051078A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Tds:Kk | シート材打抜き機、打抜き機に用いられる刃当り調整シート |
| JP2019514718A (ja) * | 2016-05-16 | 2019-06-06 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 材料のウェブまたはシートを切削するための切削システムおよび方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511811B2 (ja) * | 1975-05-07 | 1980-03-27 | ||
| JPH0337914U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-12 | ||
| JPH07205342A (ja) * | 1994-01-26 | 1995-08-08 | Toshinaga Urabe | 紙器平盤打抜機 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP1226896A patent/JPH09201799A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511811B2 (ja) * | 1975-05-07 | 1980-03-27 | ||
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| CN102172926A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 李玉龙 | 冲模负压防弹出装置 |
| JP2019514718A (ja) * | 2016-05-16 | 2019-06-06 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 材料のウェブまたはシートを切削するための切削システムおよび方法 |
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