CN210083748U - 一种平面板材撕膜机构及其自动撕膜机械设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平面板材撕膜机构及其自动撕膜机械设备。所述平面板材撕膜机构包括撕膜移动机构、设置在所述撕膜移动机构上的起膜夹紧机构；所述起膜夹紧机构依次包括起膜吹气孔、与待撕膜工件贴合的撕膜下压块、撕膜上压块、压合机构；所述撕膜下压块和撕膜上压块之间形成压合区域，用以承载撕膜操作过程中通过起膜吹气孔释放压缩空气吹起的待撕膜工件的表面的贴膜，并在该压合区域进行压合操作。本实用新型提供的自动撕膜机械设备，通过其具有的平面板材撕膜机构就能实现自动化撕膜操作，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及有膜平面板材的自动撕膜技术领域，特别涉及一种平面板材撕膜机构及其自动撕膜机械设备。
背景技术
有膜的平面板材，需要撕掉其表面的贴膜，才能进行印刷、雕刻等后续加工。现有的自动撕膜方法，通常包括以下两种撕膜方法：
第一种：预先留出撕膜角或边；
第二种：利用撕膜胶带从平面板材的一个角的附近开始通过胶带的粘合力撕膜。
然而，以上两种方法都存在以下缺陷：
第一种：为了方便撕膜，预先留出撕膜角或边，增加了前期板材的切割难度。
第二种：需要耗费大量的撕膜胶带。
因此，现有的撕膜机械设备尚有待改进和发展。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能解决上述问题的平面板材撕膜机构及其自动撕膜机械设备。
本实用新型提供的一种平面板材撕膜机构。所述平面板材撕膜机构包括撕膜移动机构、设置在所述撕膜移动机构上的起膜夹紧机构；所述起膜夹紧机构依次包括起膜吹气孔、与待撕膜工件贴合的撕膜下压块、撕膜上压块、压合机构。
在其中一个实施例中，所述撕膜下压块和撕膜上压块之间形成压合区域，用以承载撕膜操作过程中通过起膜吹气孔释放压缩空气吹起的待撕膜工件的表面的贴膜，并在该压合区域进行压合操作。
在其中一个实施例中，所述撕膜下压块具有上表面和所述上表面相对的下表面。所述撕膜下压块的下表面上设置有缓冲垫，从而防止压伤待撕膜工件。
在其中一个实施例中，所述缓冲垫可以为硅胶片或橡胶片。
在其中一个实施例中，所述撕膜下压块的上表面设置为倾斜面，具体地，所述倾斜面与所述下表面形成一定角度的倾斜角，如此待撕膜工件的表面的贴膜被吹起时，能使贴膜更容易翻转并落入压合区域。
在其中一个实施例中，所述起膜夹紧机构与撕膜移动机构之间的连接可旋转调节，如此以便待撕膜工件尺寸不相同的时候，通过调节使得撕膜下压块能贴合待撕膜工件的方向。
本实用性还提供一种自动撕膜机械设备。所述自动撕膜机械设备依次包括撕膜工作台、待撕膜工件、如上所述的平面板材撕膜机构；所述撕膜工作台具有若干个真空吸附孔。
在其中一个实施例中，所述待撕膜工件放置于所述撕膜工作台的正上方，使撕膜工作台上的若干个真空吸附孔保持在真空吸附状态，如此可以牢靠固定待撕膜工件。
在其中一个实施例中，所述撕膜移动机构将所述起膜夹紧机构移动至所述待撕膜工件的一个角的上方，并使所述撕膜下压块贴合在所述待撕膜工件的上表面，且预留出起膜角。具体地，所述撕膜下压块错开贴合在所述待撕膜工件的一个角的上表面上，预留出了一部分所述待撕膜工件的上表面未被贴合，即为预留出了起膜角。
在其中一个实施例中，所述起膜吹气孔设置于所述起膜角的旁边，即所述起膜吹气孔正对所述起膜角的贴膜边缘设置，如此可以朝着撕膜下压块的方向释放压缩空气；当进行撕膜操作时，所述起膜角区域的贴膜被压缩空气吹起，并沿着撕膜下压块的上表面进行翻转、漂浮或者贴合在撕膜下压块的上表面上，即被吹起的待撕膜工件的表面的贴膜到达压合区域；所述压合机构带动撕膜上压块下压，将被吹起的贴膜可靠压合在撕膜下压块上面；抬起起膜夹紧机构，撕膜移动机构使得起膜夹紧机构沿着待撕膜工件对角方向移动，撕下整块贴膜；将起膜夹紧机构移动至预先指定位置，抬起撕膜上压块，丢弃被撕下的贴膜，如此完成待撕膜工件的撕膜操作。
本实用新型提供的自动撕膜机械设备，通过其具有的平面板材撕膜机构就能实现自动化撕膜操作，操作方便；同时，不需要预留撕膜角或边，提高了效率；而且，也不需要粘贴胶带，不会耗费胶带等耗材，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的一种具有平面板材撕膜机构的自动撕膜机械设备的立体示意图；及
图2是本实用新型的图1中部分Ⅰ的局部放大图。
图中所涉及的标号：
平面板材撕膜机构1、撕膜移动机构11、起膜夹紧机构12、起膜吹气孔13、撕膜下压块14、撕膜上压块15、压合机构16、上表面17、下表面18、自动撕膜机械设备2、撕膜工作台20、待撕膜工件21、真空吸附孔22、起膜角23。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1及图2，为本实用新型提供的一种具有平面板材撕膜机构的自动撕膜机械设备。
所述平面板材撕膜机构1，包括撕膜移动机构11、设置在所述撕膜移动机构11上的起膜夹紧机构12。具体到实施方式中，所述撕膜移动机构11包括上下两个滑台。
所述起膜夹紧机构12依次包括起膜吹气孔13、与待撕膜工件21贴合的撕膜下压块14、撕膜上压块15、压合机构16。所述撕膜下压块14和撕膜上压块15之间形成压合区域，用以承载撕膜操作过程中通过起膜吹气孔13释放压缩空气吹起的待撕膜工件21的表面的贴膜，并在该压合区域进行压合操作。
进一步地，所述撕膜下压块14具有上表面17和所述上表面17相对的下表面18。优选地，所述撕膜下压块14的下表面17上设置有缓冲垫，从而防止压伤待撕膜工件21。具体到实施方式中，所述缓冲垫可以为硅胶片或橡胶片。
进一步地，所述撕膜下压块14的上表面17设置为倾斜面，具体地，所述倾斜面与所述下表面18形成一定角度的倾斜角，如此待撕膜工件21的表面的贴膜被吹起时，能使贴膜更容易翻转并落入压合区域。
进一步地，所述起膜夹紧机构12与撕膜移动机构11之间的连接可旋转调节，如此以便待撕膜工件21尺寸不相同的时候，通过调节使得撕膜下压块14能贴合待撕膜工件21的方向。
本实用新型还提供一种具有上述平面板材撕膜机构1的自动撕膜机械设备2。所述自动撕膜机械设备依次包括撕膜工作台20、待撕膜工件21、如上所述的平面板材撕膜机构1。
进一步地，所述撕膜工作台20具有若干个真空吸附孔22。优选地，所述待撕膜工件21放置于所述撕膜工作台20的正上方，使撕膜工作台20上的若干个真空吸附孔22保持在真空吸附状态，如此可以牢靠固定待撕膜工件21。
进一步地，所述撕膜移动机构11将所述起膜夹紧机构12移动至所述待撕膜工件21的一个角的上方，并使所述撕膜下压块14贴合在所述待撕膜工件21的上表面，且预留出起膜角23。具体地，所述撕膜下压块14错开贴合在所述待撕膜工件21的一个角的上表面上，预留出了一部分所述待撕膜工件21的上表面未被贴合，即为预留出了起膜角23。
进一步地，所述起膜吹气孔13设置于所述起膜角23的旁边，具体地，所述起膜吹气孔13正对所述起膜角23的贴膜边缘设置，如此可以朝着撕膜下压块14的方向释放压缩空气。
进一步地，当进行撕膜操作时，所述起膜角23区域的贴膜被压缩空气吹起，并沿着撕膜下压块14的上表面进行翻转、漂浮或者贴合在撕膜下压块14的上表面上，即被吹起的待撕膜工件21的表面的贴膜到达压合区域；所述压合机构16带动撕膜上压块15下压，将被吹起的贴膜可靠压合在撕膜下压块14上面；抬起起膜夹紧机构12，撕膜移动机构11使得起膜夹紧机构12沿着待撕膜工件21对角方向移动，撕下整块贴膜；将起膜夹紧机构12移动至预先指定位置，抬起撕膜上压块15，丢弃被撕下的贴膜，如此完成待撕膜工件21的撕膜操作。
本实用新型提供的自动撕膜机械设备，通过其具有的平面板材撕膜机构就能实现自动化撕膜操作，操作方便；同时，不需要预留撕膜角或边，提高了效率；而且，也不需要粘贴胶带，不会耗费胶带等耗材，节省了成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种平面板材撕膜机构，其特征在于，包括撕膜移动机构、设置在所述撕膜移动机构上的起膜夹紧机构；所述起膜夹紧机构包括起膜吹气孔、与待撕膜工件贴合的撕膜下压块、撕膜上压块、压合机构。
2.根据权利要求1所述的平面板材撕膜机构，其特征在于，所述撕膜下压块和撕膜上压块之间形成压合区域，用以承载撕膜操作过程中通过起膜吹气孔释放压缩空气吹起的待撕膜工件的表面的贴膜，并在该压合区域进行压合操作。
3.根据权利要求1所述的平面板材撕膜机构，其特征在于，所述撕膜下压块具有上表面和所述上表面相对的下表面，所述撕膜下压块的下表面上设置有缓冲垫。
4.根据权利要求3所述的平面板材撕膜机构，其特征在于，所述缓冲垫可以为硅胶片或橡胶片。
5.根据权利要求1所述的平面板材撕膜机构，其特征在于，所述撕膜下压块的上表面设置为倾斜面。
6.根据权利要求1所述的平面板材撕膜机构，其特征在于，所述起膜夹紧机构与撕膜移动机构之间的连接可旋转调节。
7.一种自动撕膜机械设备，其特征在于，所述自动撕膜机械设备依次包括撕膜工作台、待撕膜工件、如上权利要求1至6任一项所述的平面板材撕膜机构；所述撕膜工作台具有若干个真空吸附孔。
8.根据权利要求7所述的自动撕膜机械设备，其特征在于，所述待撕膜工件放置于所述撕膜工作台的正上方。
9.根据权利要求8所述的自动撕膜机械设备，其特征在于，所述撕膜移动机构将所述起膜夹紧机构移动至所述待撕膜工件的一个角的上方，并使所述撕膜下压块贴合在所述待撕膜工件的上表面，且预留出起膜角。
10.根据权利要求9所述的自动撕膜机械设备，其特征在于，所述起膜吹气孔设置于所述起膜角的旁边，即所述起膜吹气孔正对所述起膜角的贴膜边缘设置。
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Cited By (2)
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| CN113665922A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-19 | 上海爱翱生物科技有限公司 | 撕膜机 |
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