KR101165441B1 - 그라인더용 진동 완충장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그라인더용 진동 완충장치에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 진동 완충장치는 그라인더의 회전축에 탈부착 가능하도록 중앙부에 체결구멍이 형성되고, 외측 영역과 체결구멍의 둘레로부터 연장되는 외측 및 내측연장부가 형성되는 제1 바디와; 제1 바디의 내측 연장부에 끼워지는 삽입구멍이 형성되며, 내측 연장부와 외측 연장부 사이에 배치되어 내측 연장부를 따라 유동 가능하게 결합되는 제2 바디와; 제1 바디와 제2 바디 사이에 배치되어 제1 바디와 제2 바디가 서로 분리되는 방향으로 탄성력을 제공하는 완충체;를 포함하여 구성될 수도 있다.

상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 연삭작업시 발생하는 진동이 전동공구로 전달되는 것을 최소화 할 수 있고, 연삭툴이 연삭 대상영역으로부터 이탈되는 것을 최소화 할 수 있으며, 연삭작업 중 진동에 의한 작업자의 피로도를 감소시켜 작업 불량의 저감 및 비용을 절감시킬 수 있다.

그라인더, 연삭, 진동, 완충장치, 피로도

Description

그라인더용 진동 완충장치{BUFFER FOR GRINGDER}

본 발명은 연삭시 연삭대상물의 연삭이 이루어지지 않음으로 인해 발생하는 진동이 그라인더 본체로 전달되지 않도록 하기 위한 진동 완충장치에 관한 것이다.

일반적으로, 그라인더는 피삭재(연삭 대상물)의 표면가공 또는 처리를 위하여 본체에는 회전 구동을 위한 전동모터가 구비되고, 회전축이 전동모터에 연결되어 회전 가능하도록 구성되며, 연삭툴이 회전축의 결합부에 탈부착 가능하게 결합되도록 구성되고 있다.

종래의 연삭툴은 연삭툴의 연삭영역이 연삭 대상물(피삭재)와 함께 마모되면서 연삭이 이루어지도록 구성되고 있다.

그러나, 예를 들어, 연삭 초기에 연삭툴이 피삭재와 접촉할 때, 바로 연삭이 이루어지지 않는다. 이와 같이, 연삭 작업시 피삭재가 마모되지 않는 경우, 피삭재뿐만 아니라 연삭툴의 연삭영역 또한 마모가 이루어지지 않게 되면 두 부재간의 충돌이 발생하게 된다.

예를 들어, 이물질을 제거하기 위하여 연삭작업을 하는 경우, 피삭재에 부착된 이물질과 연삭툴의 연삭 영역이 충돌하게 되고, 이러한 충돌에 의해 진동이 발 생하게 된다. 이러한 경우 이외에도, 피삭재의 연삭이 이루어지지 않는 경우, 연삭툴의 연삭영역은 거친면으로 이루어지기 때문에 연삭영역의 거친면이 피삭재의 면과 충돌하게 되면서 진동이 발생하기도 한다.

이 경우, 진동으로 인하여, 작업자가 연삭을 하고자 하는 위치(영역)로부터 연삭툴이 벗어나게 되어 연삭 작업이 어렵게 되는 문제가 발생한다. 이와 같이 연삭툴이 연삭을 하고자 하는 위치(영역)로부터 벗어나게 되면 작업이 지연되고, 이로 인해 생산성이 떨어지게 된다.

한편, 의도하지 않은 피삭재의 영역이 연삭됨으로 인하여 제품의 불량 또는 보수작업을 하여야만 하는 문제가 발생하고 있다.

다른 한편, 발생한 진동은 연삭툴로부터 회전축을 통해 본체로 전달되어 작업자에게 전달되기 때문에 장시간 연삭작업을 하는 경우, 작업자의 피로도가 진동으로 인하여 더욱 가중되며, 이로 인한 안전사고는 물론 작업의 효율이 저하되는 문제가 발생하기도 한다.

특히, 최근에는 연삭툴의 마모도를 저감시키기 위한 제품이 개발되고 있는데, 이 경우, 진동은 더욱 심하게 발생하게 된다.

본 발명은 종래의 그라인더에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.

본 발명의 일 목적은 연삭작업시 피삭재의 연삭이 이루어지지 않아 발생하는 진동이 전동공구(예를 들어, 그라인더 본체)로 전달되는 것을 최소화 하는 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은 연삭 초기에 진동이 발생하는 경우에도 연삭툴이 진동에 의해 연삭 대상영역으로부터 벗어나지 않도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 연삭작업 중 진동이 발생하는 경우에도 연삭감이 최대한 균일하게 유지될 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 연삭작업 중 진동에 의한 작업자의 피로도가 증가하는 것을 최대한 방지하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 연삭작업시 발생하는 진동에 의해 전동공구(그라인더 본체) 자체의 피로도가 발생하여 내구성이 저하되는 것을 최소화 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 공구의 작동 중 연삭툴이 헛도는 현상이 방지될 수 있도록 하는 것이다.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 그라인더용 진동 완충장치는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.

본 발명은 기본적으로, 진동을 완충시키면서 연삭작업이 지속적으로 수행될 수 있도록 전동공구의 회전축 방향으로는 서로 상대적인 유동이 가능하면서 회전 방향으로는 유동이 발생하지 않도록 구성되는 것을 기초로 한다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 그라인더용 진동 완충장치는 그라인더의 회전축에 탈부착 가능하도록 중앙부에 체결구멍이 형성되고, 외측 영역과 체결구멍의 둘레로부터 연장되는 외측 및 내측연장부가 형성되는 제1 바디와; 제1 바디의 내측 연장부에 끼워지는 삽입구멍이 형성되며, 내측 연장부와 외측 연장부 사이에 배치되어 내측 연장부를 따라 유동 가능하게 결합되는 제2 바디와; 제1 바디와 제2 바디 사이에 배치되어 제1 바디와 제2 바디가 서로 분리되는 방향으로 탄성력을 제공하는 완충체;를 포함하여 구성될 수도 있다.

한편, 외측 연장부의 단부에는 체결턱이 형성되고, 제2 바디는 그 본체의 외측 둘레를 따라 플랜지부가 형성되어 상기 체결턱과 플랜지부가 맞물려 제1 바디와 제2 바디가 서로 결합하도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 체결턱은 단부 방향으로 두께가 얇아지도록 경사부가 형성되어 제2 바디가 물리적인 힘에 의해 끼워져 맞물리도록 구성될 수도 있다.

그리고, 제1 바디는 체결구멍의 일 단부에 회전축의 플랜지부가 끼워지는 삽입홈이 더 구비될 수도 있다. 한편, 삽입홈에는 회전축의 플랜지부가 헛도는 것을 방지하기 위한 회전 방지부가 더 형성되고, 회전축의 플랜지부는 상기 회전 방지부에 맞물리는 구조로 형성될 수도 있다.

또한, 제1 바디는 내측 연장부의 단부에 연삭툴이 헛도는 것을 방지하기 위하여 회전 방지부가 더 형성될 수 있고, 이 경우, 연삭툴은 회전 방지부와 맞물리는 형상으로 형성될 수도 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 연삭작업시 발생하는 진동이 전동공구(예를 들어, 그라인더 본체)로 전달되는 것을 최소화 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 피삭재가 연삭되지 않거나 또는 진동이 발생하는 경우에도 연삭툴이 연삭 대상영역으로부터 이탈되는 것을 최소화 할 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 연삭작업 중 진동이 발생하는 경우에도 연삭감이 최대한 균일하게 유지될 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 연삭작업 중 진동에 의한 작업자의 피로도를 감소시킬 수 있고, 이로 인해 작업 불량율을 저감시켜 비용을 절감시킬 수 있으며, 또한 생산성을 향상시킬 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 연삭작업시 발생하는 진동에 의해 전동공구(그라인더 본체) 자체의 피로도가 발생하여 내구성이 저하되는 것을 최소화 할 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 공구의 작동 중 관성에 의해 연삭툴이 미끄러져 헛도는 현상을 방지할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 그라인더용 진동 완충장치에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하 겠다.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다.

그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로, 진동을 완충시키면서 연삭작업이 지속적으로 수행될 수 있도록 축 방향으로는 서로 상대적인 유동이 가능하면서 회전 방향으로는 유동이 발생하지 않도록 구성되는 것을 기초로 한다.

도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 완충장치(100)는 연삭툴(20)이 진동 완충장치(100)를 매개로 하여 전동공구인 그라인더(1)에 장착되도록 적용할 수도 있다.

이 경우, 그라인더 본체(10)는 전동모터에 연결되어 회전되는 회전축(11)의 결합부(11a)에 진동 완충장치(100)를 탈부착 가능하게 장착하고, 연삭공구인 연삭툴(20)을 상기 결합부(11a)에 끼운 후 체결구(11c)를 상기 결합부(11a)에 탈부착 가능하도록 체결하여 상기 연삭툴(20)이 상기 진동 완충장치(100)에 지지되도록 장착할 수 있다.

상기 회전축(11)에는 플랜지부(11b)가 더 구비되어 상기 진동 완충장치(100)가 플랜지부(11b)에 의해 지지되는 상태로 끼워지고, 상기 체결구(11c)가 결합부(11a)에 체결되는 힘에 의해 연삭툴(20)과 진동 완충장치(100)는 플랜지부(11b)에 밀착되도록 조여질 수 있다. 즉, 연삭툴(20)과 진동 완충장치(100)는 체결부(11c)와 플랜지부(11b)에 의해 조여지는 상태로 장착될 수 있다.

상기 진동 완충장치(100)는 제1 바디(110)와 제2 바디(120)가 서로 결합될 수 있고, 상기 결합에 의해 그라인더 본체(10)에 구비되는 회전축(11)의 축 방향으로 상기 제1 바디(110)와 제2 바디(120)가 서로에 대하여 상대적인 유동(이동)이 가능하면서, 상기 회전축(11)의 회전 방향으로는 서로에 대하여 유동이 발생하지 않도록 구성할 수 있다.

이와 같은 구성의 일 예로, 도 3a 및 도 3b에 도시된 것과 같이, 상기 제1 바디(110)는 전동공구인 그라인더 본체(10)의 회전축(11)에 끼워지도록 중앙부에 체결구멍(111a)이 형성되는 제1 바디 본체(111)가 구비된다. 상기 제1 바디 본체(111)의 체결구멍(111a)에는 회전축(11)이 끼워져 지지될 수 있도록 내측 연장부(112)가 형성된다. 상기 내측 연장부(112)는 상기 체결구멍(111a)으로부터 원통형상으로 연장되어 형성될 수 있다.

그리고, 상기 제1 바디 본체(111)의 둘레에는 상기 제2 바디(120)가 삽입되어 축방향으로 유동할 수 있는 공간이 형성되도록 외측 연장부(113)가 형성될 수 있다. 상기 외측 연장부(113)는 상기 제1 바디 본체(111)의 외측 둘레 영역으로부터 원통형상으로 연장되어 형성될 수 있다. 이 경우, 외측 연장부(113)는 상기 내측 연장부(112)와 동일한 방향으로 연장되도록 형성된다.

상기 제2 바디(120)는 상기 제1 바디(110)의 내측 연장부(112)에 끼워지도록 중앙부에 삽입구멍(121a)이 형성되는 제2 바디 본체(121)가 구비된다.

상기 구성에 의해 제2 바디(120)는 제1 바디(110)의 내측 연장부(112)에 끼워진 상태로 내측 연장부(112)와 외측 연장부(113) 사이에 배치되어 상기 내측 및 외측 연장부(112,113)의 길이방향을 따라 유동 가능하게 결합될 수 있다.

이 경우, 상기 제1 바디(110)와 제2 바디(120)는 서로 결합된 상태에서 분리되지 않도록, 다시 말해서, 상기 제2 바디(120)가 제1 바디(110)에 끼워진 상태에서 회전축(11)의 길이 방향으로 일정 간격의 유동을 발생하되 결합된 상태를 유지할 수 있도록 상기 제1 바디(110)에 구비되는 외측 연장부(113)의 단부에는 체결턱(113a)이 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 제2 바디(120)는 그 본체(121)의 둘레를 따라 상기 체결턱(113a)과 맞물리게 되는 플랜지부(123a)가 더 형성될 수 있다. 상기 플랜지부(123a)는 상기 제2 바디 본체(121)의 어느 일면에 치우치도록 형성되어 상기 제2 바디 본체(121)의 다른 일 면이 외부로 돌출되도록 구성할 수 있다. 이 경우, 외부로 돌출된 제2 바디 본체(121)의 외부로 돌출된 일 면에는 연삭툴(20)이 접하게 되며, 진동이 발생할 경우, 돌출된 정도의 범위에서 유동(진동)이 발생되도록 구성할 수 있다.

바꾸어 말하면, 유동(진동)이 발생되는 정도를 감안하여 상기 제2 바디 본체(121)의 일 면이 상기 제1 바디(110)로부터 돌출되도록 구성할 수 있다.

한편, 상기 제1 바디(110)와 제2 바디(120) 사이에는 완충체(130)가 배치될 수 있다. 도시된 실시예의 경우, 완충체(130)는 0-링 형태의 부재가 제1 바디(110)의 내측 연장부(112)에 끼워지는 구조로 이루어지는 것을 예시하였으나, 코일 스프링 또는 환형 구조의 판스프링 등과 같은 부재를 이용하여 구성할 수도 있다.

상기와 같이 구성될 수 있는 완충체(130)는 제1 바디(110)와 제2 바디(120)가 서로 분리되는 방향으로 탄성력을 제공하게 된다. 이 경우, 상기 제2 바디(120)와 접한 연삭툴(20)을 통해 진동(또는 외력)이 전달되면 제2 바디(120)는 상기 완충체(130)를 가압하는 방향으로 이동하게 되어 상기 완충체(130)는 수축하면서 진동(또는 외력)을 흡수하게 된다.

상기와 같이 구성될 수 있는 진동 완충장치(100)는 상기 제1 바디(110)에 완충체(130)가 끼워진 후 상기 제2 바디(120)가 제1 바디(110)와 맞물리도록 끼워져 결합될 수도 있다. 이 경우, 상기 외측 연장부(113)에 형성되는 체결턱(113a)의 내경은 제2 바디 본체(121)의 외측 둘레를 따라 형성되는 플랜지부(123a)의 외경 보다 작게 형성되고, 물리적인 힘(예를 들어, 프레스에 의한 가압력)을 통해 상기 플랜지부(123a)가 체결턱(113a)을 통과하여 외측 연장부(113)의 내부 영역으로 삽입되게 결합할 수도 있다.

이와 같이 체결턱(113a)을 통과하여 외측 연장부(113)의 내부 영역으로 삽입되는 경우, 체결턱(113a)은 약간의 변형과 마모가 발생하면서 플랜지부(123a)가 통 과하게 된다. 그리고, 상기 체결턱(113a)을 통과한 플랜지부(123a)는 체결턱(113a)에 맞물리어 상기 제1 바디(110)와 제2 바디(120)가 서로 결합한 상태를 유지할 수 있도록 할 수 있다.

한편, 상기 체결턱(113a)에는 단부 방향으로 두께가 얇아지도록 경사부가 형성될 수도 있다. 이 경우, 외력이 가해져 상기 플랜지부(123a)가 통과하는 경우, 변형이 보다 용이하게 발생할 수 있다.

도 4a 및 도 4b의 도시를 기초로 본 발명의 다른 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.

이 경우에도 도 3a 및 도 3b를 통해 설명한 실시예와 같이, 진동 완충장치(100)는 연삭툴(20)이 진동 완충장치(100)를 매개로 하여 전동공구인 그라인더(1)에 장착되도록 적용할 수도 있다. 즉, 진동 완충장치(100)는 그라인더 본체(10)와 연삭툴(20) 사이에 탈부착 가능하게 장착되어 작업시 발생하는 진동을 흡수 또는 완충할 수 있도록 구성될 수 있다.

이하 설명에서는 상기 설명된 실시예와 동일한 구성에 대한 설명은 생략 또는 간략하게 설명하고, 기술의 이해를 위하여 살기 설명된 실시예와 다른 구성을 중심으로 설명하도록 하겠다.

상기 설명된 실시예와 같이 진동 완충장치(100)는 제1 바디(110)의 내측 및 외측 연장부(112,113) 사이에 제2 바디(120)가 유동 가능하게 장착되고, 상기 제1 바디(110)와 제2 바디(120) 사이에 완충체(130)가 배치되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1 바디(110)의 체결구멍(111a) 일 단부 영역에는 그라인더(1)의 회전축(11)에 구비된 플랜지부(11b)가 끼워지는 삽입홈(114)이 더 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 상기 삽입홈(114)은 플랜지부(11b)의 삽입이 용이하고 삽입된 상태가 안정적으로 유지될 수 있도록 상기 회전축(11)에 구비된 플랜지부(11b)의 형상에 상응하는 형상으로 이루어질 수 있다. 이와 같은 구성에 의해 상기 진동 완충장치(100)의 장착이 보다 안정적으로 이루어질 수 있다.

한편, 도 4a, 도 4b 및 도 5a에 도시된 것과 같이, 상기 삽입홈(114)에는 작업시 회전축(11)의 플랜지부(11b)가 헛도는 것을 방지하기 위하여 회전 방지부(114a)가 더 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 회전축(11)의 플랜지부(11b)에는 상기 회전 방지부(114a)에 맞물릴 수 있도록 돌출부(미표시)가 더 형성될 수도 있다. 상기 플랜지부(11b)에 형성되는 돌출부는 상기 삽입홈(114)에 플랜지부(11b)가 삽입되는 것이 용이하고 삽입된 상태가 안정적으로 유지될 수 있도록 상기 삽입홈(114)에 구비되는 회전 방지부(114a)의 형상에 상응하는 형상으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 회전 방지부(114a)는 캠구조, 홈 또는 돌기구조 등으로 형성될 수도 있다.

이와 같은 구성에 의해, 작업시 가해지는 외력 또는 관성 등으로 인하여 상기 진동 완충장치(100)가 헛도는 것을 방지할 수 있다.

다른 한편, 도 4a, 도 4b 및 도 5b에 도시된 것과 같이, 상기 내측 연장부(112)의 단부 영역에는 연삭툴 삽입부(115)가 더 구비될 수도 있다. 상기 설명된 도 3a 및 도 3b에 기초한 실시예에서는 내측 연장부(112) 자체에 연삭툴(20)이 끼워져 체결구(11c)에 의해 고정되도록 구성되었지만, 도 4a 및 도 4b를 기초로 하는 실시예의 경우에서는 상기 내측 연장부(112)의 단부에 연삭툴 삽입부(115)가 더 구비될 수도 있다. 이 경우, 상기 연삭툴 삽입부(115)는 상기 내측 연장부(112)의 단부에서 연장되어 형성될 수 있다.

한편, 상기 연삭툴 삽입부(115)에는 연삭툴(20)이 헛도는 것을 방지하기 위하여 회전 방지부(115a)가 더 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 연삭툴(20)은 상기 회전 방지부(115a)와 맞물리는 형상으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 회전 방지부(115a)는 캠구조, 홈 또는 돌기구조 등으로 형성될 수 있고, 상기 연삭툴(20)은 이에 대응하여 맞물릴 수 있는 구조로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 그라인더용 진동 완충장치는 상기와 같이 설명된 실시예들로 한정되게 적용되는 것이 아니라, 다양한 변형을 위하여 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 이루어질 수도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더에 진동 완충장치가 장착된 상태의 일 예를 나타내는 도면이다.

도 2는 도 1에 도시된 그라인더와 진동 완충장치 및 연삭툴이 분리된 상태를 나타내는 도면이다.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 진동 완충장치의 구성에 관한 일 예를 나타내는 단면도이다.

도 3b는 도 3a에 도시된 진동 완충장치의 구성이 분리된 상태를 나타내는 단면도이다.

도 4a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 그라인더용 진동 완충장치의 구성에 관한 일 예를 나타내는 단면도이다.

도 4b는 도 4a에 도시된 진동 완충장치의 구성이 분리된 상태를 나타내는 단면도이다.

도 5a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 그라인더용 진동 완충장치가 헛도는 것을 방지하기 위한 변형예의 구성을 나타내는 부분 확대 평면도이다.

도 5b는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 그라인더용 진동 완충장치에 끼워지는 연삭툴이 헛도는 것을 방지하기 위한 변형예의 구성을 나타내는 부분 확대 평면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

1 ... 그라인더 10 ... 그라인더 본체

11 ... 회전축 11a ... 결합부

11b ... 플랜지부 11c ... 체결구

20 ... 연삭툴 100 ... 진동 완충장치

110 ... 제1 바디 111 ... 제1 바디 본체

112 ... 내측 연장부 113 ... 외측 연장부

113a ... 체결턱 114 ... 삽입홈

114a,115a ... 회전 방지부 115 ... 연삭툴 삽입부

120 ... 제2 바디 121 ... 제2 바디 본체

121a ... 삽입구멍 123a ... 플랜지부

130 ... 완충체

Claims (6)

1. 그라인더의 회전축에 탈부착 가능하도록 중앙부에 체결구멍이 형성되고, 외측 영역과 체결구멍의 둘레로부터 연장되는 외측 및 내측연장부가 형성되는 제1 바디와;

   상기 제1 바디의 내측 연장부에 끼워지는 삽입구멍이 형성되며, 상기 내측 연장부와 외측 연장부 사이에 배치되어 내측 연장부를 따라 유동 가능하게 결합되는 제2 바디와;

   상기 제1 바디와 제2 바디 사이에 배치되어 제1 바디와 제2 바디가 서로 분리되는 방향으로 탄성력을 제공하는 완충체;를 포함하여 구성되며,

   상기 외측 연장부의 단부에는 체결턱이 형성되고, 제2 바디는 그 본체의 외측 둘레를 따라 플랜지부가 형성되어 상기 체결턱과 플랜지부가 맞물려 제1 바디와 제2 바디가 서로 결합하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 그라인더용 진동 완충장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 체결턱은 단부 방향으로 두께가 얇아지도록 경사부가 형성되어 제2 바디가 물리적인 힘에 의해 끼워져 맞물리도록 구성되는 것을 특징으로 하는 그라인더용 진동 완충장치.
4. 그라인더의 회전축에 탈부착 가능하도록 중앙부에 체결구멍이 형성되고, 외측 영역과 체결구멍의 둘레로부터 연장되는 외측 및 내측연장부가 형성되는 제1 바디와;

   상기 제1 바디의 내측 연장부에 끼워지는 삽입구멍이 형성되며, 상기 내측 연장부와 외측 연장부 사이에 배치되어 내측 연장부를 따라 유동 가능하게 결합되는 제2 바디와;

   상기 제1 바디와 제2 바디 사이에 배치되어 제1 바디와 제2 바디가 서로 분리되는 방향으로 탄성력을 제공하는 완충체;를 포함하여 구성되며,

   상기 제1 바디는 체결구멍의 일 단부에 회전축의 플랜지부가 끼워지는 삽입홈이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 그라인더용 진동 완충장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 삽입홈에는 회전축의 플랜지부가 헛도는 것을 방지하기 위한 회전 방지부가 더 형성되고, 상기 회전축의 플랜지부는 상기 회전 방지부에 맞물리는 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 그라인더용 진동 완충장치.
6. 그라인더의 회전축에 탈부착 가능하도록 중앙부에 체결구멍이 형성되고, 외측 영역과 체결구멍의 둘레로부터 연장되는 외측 및 내측연장부가 형성되는 제1 바디와;

   상기 제1 바디의 내측 연장부에 끼워지는 삽입구멍이 형성되며, 상기 내측 연장부와 외측 연장부 사이에 배치되어 내측 연장부를 따라 유동 가능하게 결합되는 제2 바디와;

   상기 제1 바디와 제2 바디 사이에 배치되어 제1 바디와 제2 바디가 서로 분리되는 방향으로 탄성력을 제공하는 완충체;를 포함하여 구성되며,

   상기 제1 바디는 내측 연장부의 단부에 연삭툴이 헛도는 것을 방지하기 위하여 회전 방지부가 더 형성되고, 상기 연삭툴은 상기 회전 방지부와 맞물리는 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 그라인더용 진동 완충장치.

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