JP2010239109A - フレキシブルプリント配線板及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルプリント配線板の大きさを小さくすることができるとともに組立を容易に行うことができ、さらに、各部位における剛性を適宜調整しうる補強構造を備えるフレキシブルプリント線板を提供する。
【解決手段】固定部材５０に貼着される固定部１ａと、この固定部の端部において折り返されて上記固定部に重ねるように配置された折り返し部１ｂと、上記固定部材に対して往復動させられる移動部材に連結される連結部と、上記連結部と上記折り返し部との間において、上記移動部材の往復動に応じて繰り返し屈曲させられる略Ｕ字状の屈曲部１ｃとを備えるとともに、上記屈曲部に曲げ剛性を段階的又は連続的に変化させる補強構造２０を設けてフレキシブルプリント配線板を構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、携帯端末，ＰＤＡ，パソコン等に用いられるフレキシブルプリント配線板及び電子機器に関する。

フレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit）は、柔軟性のあるベースフィルム上に、回路層を形成したものである。一般に、フレキシブルプリント配線板は、「ＦＰＣ」と略記されることが多い。そこで、本明細書においても、「フレキシブルプリント配線板」と、「ＦＰＣ」という用語を併用する。

ＦＰＣは、携帯端末，ＰＤＡ，パソコン等において、電子部品間を接続する配線板としても汎用されている。たとえば、光ディスクドライブ装置においては、筺体に対して光ディスクを収納したトレーを出し入れできるように構成するとともに、上記トレーと筐体との間にＦＰＣが配置されている。このＦＰＣは、トレーの出し入れに対応できるように、途中でＵ字状に折り曲げられた屈曲部を備えて構成されている。上記屈曲部は上記トレーの出し入れに対応して繰り返し屈曲させられる。

光ディスク装置の薄型化に伴い、筐体内部は狭い空間しか確保することができない。このため、フレキシブルプリント配線板が大きな曲率で屈曲させられ、この屈曲部近傍が、上記トレーと筺体の間に延出して、上記トレーを収納する際に挟まれるという問題が生じやすい。また、上記屈曲部において回路が断線するという問題も生じやすい。このため、上記屈曲部が筺体とトレーの間に挟まれるのを防止するとともに、ＦＰＣの強度を補うために、補強板が付設されることが多い。

特開２００６−０１８８７０号公報

上記特許文献１では、端部が筺体側に接続される固定部と、端部がトレー側に接続される可動部と、これらを連結する部分とからなる略Ｕ字状のフレキシブルプリント配線板が採用されている。そして、上記トレーが筺体に出し入れされることにより、上記可動部が屈曲させられる。上記補強板を、上記可動部に貼着することにより、曲げ剛性を高めて上記トレーと筺体との間に挟まれるのを防止するとともに、上記屈曲部を補強している。

上記特許文献では、上記固定部と上記可動部とが並列状に形成されており、上記筺体の内面全体に対応した大きさのフレキシブルプリント配線板が採用されている。このため、フレキシブルプリント配線板の面積が大きくなるばかりでなく、上記固定部と、この固定部から可動部に到る部分を、筺体内面に対して接着しなければならない。したがって、製造コストが増加するばかりでなく、組立作業も面倒である。

また、上記フレキシブルプリント配線板を接着するために、上記筺体の内面全域を平坦状に形成する必要があるとともに、上記筺体の内面に他の配線板を配置することはできない。したがって、設計の自由度も低下する。

また、補強板を設けた場合、境界部分において曲げ剛性が大きく変化するため、応力や歪が集中しやすい。この不都合を回避するため、上記特許文献では、補強板の端部を波形に形成して、応力を分散させるように構成している。

ところが、上記波形の形態は上記補強板の端部のごくわずかの幅に対応したものでしかない。このため、上記補強板の曲げ剛性が大きいと、上記波形を形成した部分に曲げが集中しやすくなり、この部分において断線等の問題が生じやすくなる。

また、補強板の曲げ剛性が大きい場合、中央部分が屈曲される際に、筺体やトレーの内面に対してフレキシブルプリント配線板が大きな力で擦られることになる。このため、フレキシブルプリント配線板が傷んだり、トレーを出し入れする際に異音が生じる等の恐れもある。

本願発明は、フレキシブルプリント配線板の大きさを小さくすることができるとともに組立を容易に行うことができ、さらに、各部位における剛性を適宜調整しうる補強構造を備えるフレキシブルプリント配線板及びこれを備える電子機器を提供するものである。

請求項１に記載した発明は、固定部材に貼着される固定部と、この固定部の端部において折り返されて上記固定部に重ねるように配置された折り返し部と、上記固定部材に対して往復動させられる移動部材に連結される連結部と、上記連結部と上記折り返し部との間において、上記移動部材の往復動に応じて繰り返し屈曲させられる略Ｕ字状の屈曲部とを備えるとともに、上記屈曲部に、曲げ剛性を段階的又は連続的に変化させる補強構造を設けて構成されたフレキシブルプリント配線板に関するものである。

本発明のフレキシブルプリント配線板は、固定部の端部において折り返されて上記固定部に重ねるように配置された折り返し部を備えて構成される。上記折り返し部を設けることにより、上記固定部上に上記屈曲部を設けることが可能となる。したがって、一方向に延びる短冊状のフレキシブルプリント配線板を採用することが可能となり、従来のＵ字状のフレキシブルプリント配線板を採用する場合に比べて小さな面積のフレキシブルプリント配線板を採用することができる。したがって、製造コストを低減させることができる。

また、筺体内面に対して上記固定部のみを接着すればよいため、接着面積を低減させることができる。したがって、組立工程を容易に行うこともできる。

さらに、筺体内面におけるフレキシブルプリント配線板が配置される領域が小さくなる。したがって、筺体の内面の全域を平坦状に形成する必要もなくなり、また、他の配線板を配置することも可能となる。したがって、設計の自由度も高まる。

また、本願発明では、上記屈曲部に、上記フレキシブルプリント配線板の曲げ剛性を段階的又は連続的に変化させる補強構造を設けている。

曲げ剛性は、モーメントが作用する梁等の曲がりにくさを表す材料力学上の特性であり、通常、材料の縦弾性係数と曲がり面（横断面）の断面二次モーメントを掛け合わせて求められる。すなわち、上記曲げ剛性は、材料特性と部材の曲がり面の断面形態によって決定される値であり、その値は、単位の曲率を与えるに必要な曲げモーメントに等しい。

上記曲げ剛性を変化させた部材の各部に一定の曲げモーメントが作用すると、曲げ剛性の異なる部分における曲がり量（曲率）を異ならせることができる。すなわち、曲げ剛性を段階的に変化させると上記曲がり量が段階的に変化させられ、曲げ剛性を連続的に変化させると上記曲率が連続的に変化させられる。

本願発明は、上記材料力学の原理を利用して、上記フレキシブルプリント配線板の屈曲部形態に応じて最適な屈曲特性を付与するものである。

上記補強構造によって付与される屈曲特性は、上記固定部材と上記移動部材の形態等に応じて設定できる。

本願発明に係るフレキシブルプリント配線板は、固定部材とこの固定部材に対して往復動させられる移動部材の間に配置される。このため、屈曲部が上記固定部材の移動にともなって変化する形態で屈曲させられる。すなわち、屈曲部の全体が同時に屈曲させられるのではない。

このため、請求項２に記載した発明のように、上記補強構造を、上記屈曲部の曲げ方向端部に向かって、フレキシブルプリント配線板の曲げ剛性を段階的又は連続的に減少させるように構成するのが望ましい。

たとえば、補強板を貼着した補強構造では、補強板の境界部分において曲げ剛性が急激に変化する。このため、この境界部分において、応力や曲げが集中しやすくなり、断線等が生じやすくなる。したがって、補強構造の中央部分において曲げ剛性を最大に設定して、上記屈曲部の曲げ方向端部に向かって、フレキシブルプリント配線板の曲げ剛性を段階的又は連続的に減少させる補強構造を設けるのが好ましい。なお、必要に応じて、補強構造の一方の端部に向かって曲げ剛性を減少させるように構成することもできるし、両端部に向かって曲げ剛性を減少させるように構成してもよい。

上記構成を採用することにより、補強構造を設けた境界部分に応力や曲げが集中することはなくなり、移動部材の往復動に対応してフレキシブルプリント配線板をスムーズに屈曲させることができる。また、フレキシブルプリント配線板に作用する曲げ応力を小さくすることが可能となるため、固定部材や移動部材に大きな力で擦られることもなくなり、異音が発生したり、フレキシブルプリント配線板が傷むのを防止できる。

上記補強構造として、種々の構造を採用できる。たとえば、請求項３に記載した発明のように、上記補強構造を、曲げ剛性を段階的又は連続的に変化させる切欠部を設けた補強板を貼着して構成することができる。

上記切欠部の形態は特に限定されることはない。請求項４に記載した発明のように、上記切欠部を、複数の穴部を配列して構成することができる。上記穴部の大きさや形態も一定である必要はなく、異なる大きさの穴部や、異なる配列形態を採用することができる。また、上記穴部は、貫通穴であってもよいし、底付き穴であってもよい。

また、請求項５に記載した発明のように、上記切欠部を、１又は２以上のスリットを備えて構成することができる。上記スリットの大きさ及び形態も特に限定されることはなく、一定幅のスリットや、幅が変化するスリットを設けることができる。

補強部材の端部は、応力集中を緩和するため、曲げ剛性をできるだけ小さく設定するのが好ましい。たとえば、請求項６に記載した発明のように、上記切欠部を、補強板の曲げ方向端部に向かって開口するように形成できる。補強部材の断面が端部に向かって減少するとともに、端部において断面が消失するように切欠部を設けることにより、端部における補強効果をなくすこともできる。この構成を採用することにより、端部において屈曲が容易に生じるとともに、応力集中が生じにくい補強構造を構成できる。たとえば、補強板の端部に向かって開口する三角くさび状や波形の切欠部を設けることができる。

上記補強板以外の補強構造を設けることもできる。たとえば、請求項７に記載した発明のように、上記補強構造を、上記フレキシブルプリント配線板に貼着される補強板と、この補強板を貼着する接着剤層と、上記接着剤層を、上記補強板の曲げ方向端部から延出させた接着剤補強部とを備えて構成することができる。

接着剤補強部を設けることにより、この部分の断面積が増加するため、補強板の外側の曲げ剛性を増加させることができる。また、厚さの小さい接着剤を設けることができるため、上記補強板の端部において、曲げ剛性が急激に変化するのを防止できる。

なお、請求項８に記載した発明のように、切欠部を設けることにより曲げ剛性を段階的又は連続的に変化させた補強板を貼着して構成することもできるし、切欠部を設けていない補強板を採用することもできる。また、上記補強板の切欠部として、請求項４から請求項６に記載したものを採用できる。

請求項９に記載した発明のように、本願発明に係るフレキシブルプリント配線板を種々の電子機器に適用できる。これにより、電子機器内の各部品間を接続するＦＰＣのクラック，断線，電気抵抗の増大などを防止することができる。よって、電子機器全体の信頼性が向上する。

電子機器においては、スライド機構により一方向に移動する移動部材に、ＦＰＣが連結されている場合がしばしばある。その場合、ＦＰＣを一部で曲げることによって、移動部材を円滑に移動させることができる。また、補強板が、移動体に隣接する領域まで延びていれば、移動部材付近でのＦＰＣの剛性が確保される。したがって、ＦＰＣの波打ちによって筐体と移動体との間にＦＰＣが挟み込まれるのを防ぐことができる。

上記フレキシブルプリント配線板として、種々のフレキシブルプリント配線板を採用できる。たとえば、基本的な構造として、ベースフィルムと、ベースフィルム上に設けられた回路層と、これを覆うカバーレイとを備えて構成されるフレキシブルプリント配線板に本願発明を適用できる。また、回路層がベースフィルムの両面に形成された両面回路タイプであってもよい。

移動部材の往復動によって繰り返し屈曲させられる屈曲部を有するフレキシブルプリント配線板において、固定部の端部において折り返されて上記固定部に重ねるように配置された折り返し部を設けることにより、フレキシブルプリント板の大きさや接着面積を小さくすることが可能となる。また、上記屈曲部に、上記フレキシブルプリント配線板の曲げ剛性を段階的又は連続的に変化させる補強構造を設けることにより、補強構造の境界部分において応力や曲げが集中するのを防止できるとともに、屈曲部に最適な屈曲特性を付与して、断線等を防止できる。

本発明の実施の形態に係る光ディスク装置の斜視図である。 図１におけるIIで示す部分を拡大した部分斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、第１の実施の形態に係るＦＰＣ１の平面図、及びIII -III線における断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、トレーが筐体から突出した状態から筐体内に収納される過程を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、切欠部の各種態様を示す平面図及び断面図である。 第１の実施形態の第１変形例に係る補強板及びＦＰＣ本体の平面図である。 第１の実施形態の第２変形例に係る補強板及びＦＰＣ本体の平面図である。 第１の実施形態の第３変形例に係る補強板及びＦＰＣ本体の平面図である。 第１の実施形態の第４変形例に係る補強板及びＦＰＣ本体の平面図である。 本願発明の第２の実施形態を示す図であり、図６に対応する平面図である。 本願発明の第３の実施形態を示す図であり、図３（ｂ）に対応する断面図である。

図１は、本実施の形態に係る電子機器である光ディスク装置Ａの斜視図である。
この光ディスク装置Ａは、パソコン内部または外部で、ディスクドライブ装置として使用されるものである。光ディスク装置Ａは、薄型化された固定部材としての筐体５０と、この筐体５０から出し入れされる移動部材としてのトレー６０とを備えている。

トレー６０には、トレー枠６１と、蓋６２と、ディスク載置部６３と、光ピックアップ６４とが設けられている。筐体５０とトレー６０との間には、トレー６０と共に移動するスライド枠６６が介設されている。

筐体５０は、たとえば９．５ｍｍ程度まで薄型化されている。筐体５０には、スライド枠６６が案内される案内枠５１と、外枠５２と、底枠５３と、天井枠５４とが設けられている。底枠５３には、電気回路が形成されたメイン基板５５が取り付けられている。

また、トレー６０の光ピックアップ６４等とメイン基板５５とを電気的に接続するＦＰＣ１が配置されている。図１の要部拡大図である図２に詳示するように、ＦＰＣ１は、ＦＰＣ本体１０と補強板２０とを備えて構成される。ＦＰＣ本体１０は、筺体の底面に貼着される固定部１ａと、この固定部１ａの端部において折り返されて上記固定部１ａに重ねるように配置された折り返し部１ｂと、上記トレー６０の接続部材に接続される図示しない連結部と、上記連結部と上記折り返し部１ｂとの間において、上記トレー６０の往復動に応じて繰り返し屈曲させられる略Ｕ字状の屈曲部１ｃとを備えて構成される。上記屈曲部１ｃのトレー６０側の部位１００ｂに、粘着シート（図示せず）等を介して補強板２０が貼り付けられている。一方、上記屈曲部側の部位１００ａには、上記補強板２０は設けられていない。上記折り返し部１ｂ近傍の対接面には、接着剤１１０が充填されており、折り返し形態が固定されている。

上記折り返し部１ｂを設けることにより、上記固定部１ａ上に上記屈曲部１ｃを設けることが可能となる。したがって、一方向に延びる短冊状のフレキシブルプリント配線板を採用することが可能となり、従来のＵ字状のフレキシブルプリント配線板を採用する場合に比べて小さな面積のフレキシブルプリント配線板を採用することができる。したがって、製造コストを低減させることができる。

また、筺体５０の内面に対して上記固定部のみを接着すればよいため、接着面積を低減させることができる。したがって、組立工程を容易に行うこともできる。

さらに、筺体内面におけるフレキシブルプリント配線板が配置される領域が小さくなる。したがって、筺体の内面の全域を平坦状に形成する必要もあり、また、他の配線板を配置することも可能となる。したがって、設計の自由度も高まる。

図３（ａ），（ｂ）は、ＦＰＣ１の平面図、及びIII-III 線に沿う断面図である。ＦＰＣ本体１０は、部分拡大図に示すように、ベースフィルム１１と、回路層１２と、カバーレイ１３とを備えている。

ＦＰＣ本体１０のベースフィルム１１としては、通常、厚みが１２．５μｍ〜２５μｍ程度のポリイミドフィルムが用いられる。ただし、ポリイミドフィルムに限らず、ポリエステルフィルム（低温使用）等も用いることができる。

ＦＰＣ本体１０の回路層１２は、ベースフィルム１１の上に形成された銅箔等の金属膜によって構成されている。形成方法としては、金属箔を貼り付けて、エッチング加工するのが一般的である。ただし、スパッタリングや、電気めっきなどによって形成してもよい。回路層の材料としては、通常、銅や銅合金が用いられる。ただし、ニッケル，アルミニウム，タングステンなどを用いてもよい。

ＦＰＣ本体１０のカバーレイ１３としては、通常、ベースフィルム１１と同じ材料からなるフィルムカバーレイが用いられる。ただし、液状のエポキシ樹脂インク等を印刷して形成されるカバーコートインクを用いてもよい。また、エポキシ，アクリル，ポリイミド，ポリウレタンなどの樹脂を用いた感光性カバーレイを用いてもよい。

本実施形態に係るＦＰＣ本体１０は、片面回路型構造を有しているが、両面回路型構造を有していてもよい。

補強板２０は、ＦＰＣ本体１０のトレー６０に接続される連結部１０ａの近傍の領域から所定範囲まで延びている。補強板２０は、矩形板状の基材フィルム２１を有しており、基材フィルム２１には、複数の穴部２２が形成されている。ＦＰＣ本体１０の上記折り返し部１ｂに近い部分には、上記補強板は設けられていない。

補強板２０の基材フィルム２１の材質は、ＦＰＣ本体１０のベースフィルム１１と同じであることが好ましい。つまり、ポリイミドフィルム，ポリエステルフィルム（低温使用）等を用いることができる。ただし、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート），ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などを用いてもよい。

複数の穴部２２は、補強板２０の基材フィルム２１の第１端部２１ａ付近には形成されていない。基材フィルム２１の第２端部２１ｂにおいては、一定間隔の３列に亘って穴部２２（貫通穴）が形成されている。ＦＰＣ本体１０の回路層が延びるｙ方向（一方向）における穴部２２の間隔は一定である。そして、ｙ方向に直交するｘ方向における穴部２２の数は、第２端部２１ｂに向かうほど多くなっている。

上記穴部２２を形成することにより断面が切り欠かれ、断面二次モーメントが小さくなり、したがって、曲げ剛性も小さくなっている。また、穴部２２の数が多くなるほど断面の切欠面積が大きくなり、その部分の曲げ剛性が小さくなる。このため、上記形態の補強板２０をＦＰＣ１の表面に貼着することにより、ＦＰＣ本体に、上記補強板２０の曲げ特性を付与することができる。

上記補強板２０を貼着したＦＰＣに一定のモーメントが作用すると、上記穴部２２の数の多い断面ほど単位長さ当たりの曲がり量（曲率）が大きくなり、ＦＰＣ全体は、上記穴部２２の配列数に応じて段階的に屈曲させられる。本実施形態では、端部に向かうほど曲げ断面における穴部２２の数が多くなるため、端部に向かって単位長さ当たりの曲がり量が段階的に増加することになる。

穴部２２の形成には、打ち抜き，成形，ドリルによる穿孔，レーザ加工など、周知慣用の手段を用いることができる。また、穴部の平面形状は、円形に限らず、矩形，スリット状，長円，楕円，多角形，異形などであってもよい。また、微細な穴が極めて多数形成されていてもよい。穴の形成方法は、各種機械加工，成形，レーザ加工など、多くの手法を選択して用いることができる。したがって、ＦＰＣ本体１０の種類やサイズに応じて、上記穴部の数や配列形態を選択することができる。これにより、屈曲部の曲げ剛性を調整する手段の選択幅を広く確保することができる。

図４（ａ）〜（ｃ）は、トレー６０が筐体５０から突出した状態から筐体５０内に収納される過程を示す断面図である。図４（ａ）に示すように、トレー６０が筐体５０から突出した状態で、トレー６０のディスク載置部６３にＤＶＤ等が設置される。その後、図４（ｂ）に示すように、トレー６０が、スライド枠６６と共に筐体５０側に移動する。そして、図４（ｃ）に示すように、トレー６０が筐体５０に収納される。この状態で、光ピックアップ６４を介して情報の読み取り等が行われる。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＦＰＣ１の屈曲部１ｃは、トレー６０の移動に伴って変位させられる。補強板２０を設けることにより、ＦＰＣ１の剛性が確保され、ＦＰＣ１の波打ちを抑制することができる。

トレー６０が、図４（ｂ）に示す位置から筐体５０側に移動すると、屈曲部１ｃが補強板２０を貼着した部位まで及んでくる。そのとき、ＦＰＣ１における補強板２０の第２端部２１ｂに位置する部位に応力が集中しやすい。しかし、本実施の形態では、第２端部２１ｂ付近において、穴部２２を設けているため、この付近では補強板２０の曲げ剛性は小さい。すなわち、第２端部２１ｂ付近におけるＦＰＣ１の曲げ剛性が、ＦＰＣ本体１０単独の曲げ剛性に近づくように弱められている。よって、ＦＰＣ本体１０における第２端部２１ｂに位置する部位への応力集中は緩和される。すなわち、ＦＰＣ本体１０のクラック、断線、電気抵抗の増大などの発生が抑制される。

また、本実施形態の光ディスク装置Ａは、スライド枠６６及び案内枠５１からなるスライド機構を備えている。スライド機構によって移動する移動体であるトレー６０にＦＰＣ１が接続されている。補強板２０は、ＦＰＣ１のトレー６０に近接する領域まで延びている。この構造によって、上述のように、ＦＰＣ１の剛性が大きく確保され、ＦＰＣ１の波打ちが抑制される。よって、図４（ａ）から図４（ｂ）に到る過程において、ＦＰＣ１がトレー６０と筐体５０との間に挟み込まれるのを防ぐことができる。

上記穴部２２として種々の形態の穴を採用できる。図５（ａ）〜（ｃ）は、穴部２２の実施形態を示す平面図及び断面図である。

図５（ａ）に示す例では、穴部２２のｘ方向における数は一定である。一方、ｙ方向における穴部２２の間隔ｙ１ ，ｙ２ ，ｙ３ が第２端部２１ｂに向かうほど狭くなっている。つまり、第２端部２１ｂに向かうほど（ｙ方向に）、断面の切欠部分が大きくなり、曲げ剛性が低下させられている。

図５（ｂ）に示す例では、穴部２２のｘ方向及びｙ方向における数は一定である。一方、各穴部２２の径φ１ ，φ２ ，φ３ が第２端部２１ｂに向かうほど大きくなっている。すなわち、第２端部２１ｂに向かうほど（ｙ方向に）、断面の切欠部分が大きくなり、曲げ剛性が低下させられている。

図５（ｃ）に示す例では、穴部２２は底付き穴である。穴部２２のｘ方向及びｙ方向における数、及び穴部２２の径は一定である。一方、各穴部２２の深さｄ１ ，ｄ２ ，ｄ３ が第２端部２１ｂに向かうほど深くなっている。したがって、上記実施形態と同様に、第２端部２１ｂに向かうほど（ｙ方向に）、断面の切欠部分が大きくなり、曲げ剛性が低下させられている。

−第１変形例−
図６は、上記第１の実施形態の第１変形例に係る補強板２０及びＦＰＣ本体１０の平面図である。この変形例では、第２端部２１ｂだけでなく第１端部２１ａにおいても、穴部２２が形成されている。各穴部２２の数は、第１端部２１ａ及び第２端部２１ｂに向かうほど多く設けられており、曲げ剛性が減少させられている。この構造により、ＦＰＣ本体１０における両端部２１ａ，２１ｂに位置する部位への応力集中は緩和される。すなわち、ＦＰＣ本体１０の回路層１２（図３（ｂ）参照）のクラック、断線、電気抵抗の増大などの発生が抑制される。この変形例は、上記実施の形態に適用してもよい。

−第２変形例−
図７は、上記実施形態の第２変形例に係る補強板２０及びＦＰＣ本体１０の平面図である。この変形例では、基材フィルム２１の第２端部２１ｂに、波形の切欠部を設けている。また、各穴部２２は、第２端部２１ｂに向かうほど配列間隔が小さく設定されている。上記波形の切欠部は、端部に開口するように形成されている。この構造により、ＦＰＣ１全体の剛性が端に向かって徐々に弱められ、第２端部２１ｂでは、補強板２０の補強効果はなくなる。よって、上述の効果と相俟って、ＦＰＣ本体１０における第２端部２１ｂに位置する部位への応力集中が大きく緩和される。

−第３変形例−
図８は、上記実施形態の第３変形例に係る補強板２０及びＦＰＣ本体の平面図である。この変形例では、ＦＰＣの曲げ方向に対して、斜め方向に同一径の穴部２２が一定間隔で配列されている。一方、各穴部２２の上記斜め方向と直交する方向への配列間隔は、第２端部２１ｂに向かうほど小さく設定されている。したがって、上述した変形例と同様に、曲げ断面は、両端部へ向かうにしたがって切欠量が大きくなって曲げ剛性が減少させられている。これにより、ＦＰＣ本体１０における両端部２１ａ，２１ｂに位置する部位への応力集中は緩和される。

−第４変形例−
図９は、上記実施形態の第４変形例に係る補強板２０及びＦＰＣ本体の平面図である。この変形例では、ＦＰＣの曲げ方向に対して、斜め方向に配列された穴部２２を備える。斜め方向各列の穴部２２の穴径及び配列間隔は同一であるが、第２端部２１ｂに近い列ほど大きな径の穴部が形成されている。したがって、上述した変形例と同様に、曲げ断面は、両端部へ向かうにしたがって切欠量が大きくなり、曲げ剛性が段階的に低下させられている。これにより、ＦＰＣ本体１０における両端部２１ａ，２１ｂに位置する部位への応力集中は緩和される。

図１０に、本願発明の第２の実施形態を示す。この実施形態では、上記補強板２０の両端部２１ａ，２１ｂに向かって開口する楔状の切欠部２２ａと、上記補強板の中央部において、曲げ方向に延びるスリット２２ｂを設けている。

上記切欠部２２ａは、両端部に開口させられているため、端部における補強効果はないが、上記中央部に向かって曲げ断面の断面積が連続的に増加するため、曲げ剛性を連続的に増加させることができる。また、上記スリット２２ｂを設けることにより、ＦＰＣ１の厚さや曲げ剛性に応じて、補強板２０の曲げ構成を容易に調節することができる。したがって、所要の補強効果を付与することが可能となる。

図１１に、本願発明の第３の実施形態を示す。

本実施形態に係る補強構造は、補強板２０を、接着剤層３０を介してＦＰＣ本体１０に貼着するとともに、上記接着剤層３０を上記補強板２０の両端部２１ａ，２１ｂから延出させて接着剤補強部３０ａ，３０ｂを設けたものである。

上記接着剤層を設けることにより、曲げ断面の断面積が増加する。したがって、曲げ剛性も大きくなる。本実施形態は、上記接着剤層を利用して補強構造を構成したものである。上記補強板２０の端部から接着剤層を延出させて接着剤補強部３０ａ，３０ｂを設けることにより、補強板縁部近傍の曲げ剛性が大きくなり、上述した実施形態と同様の効果を期待できる。

上記接着剤層３０を構成する接着剤は特に限定されることはない。たとえば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等からなる接着剤を採用することができる。また、接着剤の形態も特に限定されることはなく、フィルム状あるいはシート状の接着剤を採用できる。また、上記接着剤層及び上記接着剤補強部を、印刷手法によって形成すると、種々のパターンを容易に形成することができるため、補強板の縁部近傍に所要の屈曲特性を付与することも可能となる。

上述した実施形態における補強板２０の各切欠部の形態は、上記各例に限定されるものではない。複数の形態の切欠部を組み合わせて構成することもできる。

上記開示された本発明の実施の形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものである。

本発明のＦＰＣは、携帯電話機の他、デジタルカメラ，ビデオカメラ等のカメラ、ポータブルオーディオプレーヤ、ポータブルＤＶＤプレーヤ、ポータブルノートパソコンなどの電子機器内に配置されるＦＰＣに利用することができる。

１ａ 固定部
１ｂ 折り返し部
１ｃ 屈曲部
２０ 補強構造（補強板）
２２ 穴部
５０ 固定部材（筺体）
１０ａ 連結部
６０ 移動部材（トレー）

Claims (9)

1. 固定部材に貼着される固定部と、
   この固定部の端部において折り返されて上記固定部に重ねるように配置された折り返し部と、
   上記固定部材に対して往復動させられる移動部材に連結される連結部と、
   上記連結部と上記折り返し部との間において、上記移動部材の往復動に応じて繰り返し屈曲させられる略Ｕ字状の屈曲部とを備えるとともに、
   上記屈曲部に、曲げ剛性を段階的又は連続的に変化させる補強構造を設けた、フレキシブルプリント配線板。
2. 上記補強構造は、上記屈曲部の曲げ方向端部に向かって、フレキシブルプリント配線板の曲げ剛性を段階的又は連続的に減少させるように構成されている、請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
3. 上記補強構造は、切欠部を設けることにより曲げ剛性を段階的又は連続的に変化させた補強板を貼着して構成されている、請求項１又は請求項２のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板。
4. 上記切欠部は、複数の穴部を配列して構成されている、請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板。
5. 上記切欠部は、１又は２以上のスリットを備えて構成されている、請求項３又は請求項４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
6. 上記切欠部は、補強板の曲げ方向端部に向かって開口されている、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
7. 上記補強構造は、
   上記フレキシブルプリント配線板に貼着される補強板と、
   この補強板を貼着する接着剤層と、
   上記接着剤層を、上記補強板の曲げ方向端部から延出させた接着剤補強部とを備えて構成される、請求項１又は請求項２のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板。
8. 切欠部を設けることにより曲げ剛性を段階的又は連続的に変化させた補強板を貼着して構成されている、請求項７に記載のフレキシブルプリント配線板。
   
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント配線板を備える、電子機器。

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