JP2010237384A - カラーフィルタ、その製造方法、有機ｅｌディスプレイ及び液晶ディスプレイ - Google Patents

Abstract

【課題】色純度に優れる３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体を備えた有機ＥＬディスプレイの長寿命化を実現できる、透過率が高く色純度に優れた表示を可能にするカラーフィルタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】透明基材１と、透明基材１上に所定のパターンで設けられた赤色着色層３Ｒ、緑色着色層３Ｇ及び青色着色層３Ｂとを有し、各着色層の開口部表面１２の断面視形状について、その断面視形状が左右対称な開口部表面１２Ａを有する着色層が、赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇの一方であり、その断面視形状が一定方向に傾斜する開口部表面１２Ｂを有するものであって該傾斜の高い部分が前記左右対称な着色層に隣接する着色層が、赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇの他方であり、その断面視形状が前記一定方向に傾斜する着色層の傾斜角度よりも小さい角度で傾斜している着色層が、青色着色層３Ｂであるように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、カラーフィルタ、その製造方法、有機ＥＬディスプレイ及び液晶ディスプレイに関する。

近年、次世代型のディスプレイとして、エレクトロルミネッセンス（以下ＥＬ）素子で構成されたＥＬディスプレイが期待されている。ＥＬ素子には無機ＥＬ素子と有機ＥＬ素子とがあり、いずれのＥＬ素子も自己発光性であるために視認性が高く、また完全固体素子であるために耐衝撃性に優れるとともに取り扱いが容易であるという利点がある。このため、グラフィックディスプレイの画素やテレビ画像表示装置の画素、あるいは面光源等としての研究開発及び実用化が進められている。

有機ＥＬ素子は、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層とトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層、又は、発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層、又は、正孔注入層と発光層と電子注入層、のいずれかの積層形態を２つの電極（発光面側の電極は透明電極になる。）間に介在させてなる構造体である。こうした有機ＥＬ素子は、発光層に注入された電子と正孔とが再結合するときに生じる発光を利用するものである。このため、有機ＥＬ素子は、発光層の厚さを薄くすることにより、例えば４．５Ｖという低電圧での駆動が可能で応答も速いといった利点や、輝度が注入電流に比例するために高輝度のＥＬ素子を得ることができるといった利点等を有している。また、発光層とする蛍光性の有機固体の種類を変えることにより、青、緑、黄、赤の可視域すべての色で発光が得られている。有機ＥＬ素子は、このような利点、特に低電圧での駆動が可能であるという利点を有していることから、現在、実用化のための研究が進められている。そして、携帯電話の表示部分等、製作上での難易度が比較的低い小型のディスプレイでは、一部実用化がなされている。

有機ＥＬ素子におけるカラー表示の方式としては、（１）青色、赤色、緑色等の各色の発光材料を成膜する３色塗り分け方式、（２）青色発光する発光層と、青→緑及び青→赤にそれぞれ色変換する色変換層（ＣＣＭ層）とを組合せて３色を発色させるＣＣＭ方式、（３）白色発光する発光層と、青色、赤色、緑色等のカラーフィルタとを組み合わせる方式、等が挙げられる。このうち、発光効率の点からは、（１）の３色塗り分け方式が最も有力であり、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）等に実用化されている。

これらの有機ＥＬ素子においては、電極が金属系材料からなることから、周囲が明るい環境での使用を想定した場合、外光反射により表示コントラストが著しく低下するといった問題があった。そのため、Ａ．有機ＥＬ素子のマンサイド側に円偏光板を貼付する、Ｂ．カラーフィルタを適用する、Ｃ．無彩色もしくは無彩色に近い色目で着色する（所謂ティント処理を施す）、といった種々の対策がとられている。ここで、Ａの円偏光板を貼付する場合は、原理的に外光反射が完全に（外光の入射角度にもよるが）抑えられるものの、有機ＥＬ素子からの発光もその半分以上が円偏光板により吸収され、必ずしも効率が良いとは言えないものであった。一方、Ｂのカラーフィルタを適用した場合は、円偏光板を用いた場合に比較して外光反射の抑止効果が劣るものの、有機ＥＬ素子からの発光色の色目調整が可能となるといった優れた効果を発揮する。有機ＥＬ素子の発光自体による色純度向上には限界があることから、こうした色目調整機能は非常に有効と言える。特に３色塗りわけ方式の有機ＥＬ素子とカラーフィルタとの組み合わせは、発光効率、色純度、外光反射防止のバランスの点から最も優れており、実際に商品化もされている。

現在、有機ＥＬ素子においては、長寿命化が大きな課題となっている。有機ＥＬ素子では、有機物である発光体に電流を流して発光させ、さらにその電流値を高めることにより高輝度化が可能となる。そのため、高輝度で発光させようとした場合や輝度を一定に保つ必要が生じた場合のように、電流値を高くしなければならない事態が生じた場合には、発光体自身の劣化が避けられず、素子の寿命が縮まることになる。したがって、光が発光体から出射された後は、周辺部材による光吸収をなるべく低く抑えることが電流値を抑制し、ひいては長寿命化につながる。このことからも、有機ＥＬ素子から発光した光の多くを吸収する円偏光板を用いるものよりも、上記の３色塗り分け方式の有機ＥＬ素子とカラーフィルタとを組み合わせるものの方が好ましい。

３色塗り分け方式の有機ＥＬ素子とカラーフィルタとを組み合わせた有機ＥＬディスプレイにおいて、有機ＥＬ素子を構成する青色発光体は、緑色発光体や赤色発光体に比較して寿命が短く、その青色発光体の寿命がディプレイ全体の寿命を左右している。そのため、特に青色での発光を減衰しないようなパネルを構成することは、有機ＥＬディスプレイ自体の長寿命化に直接つながる。

こうしたパネル構成の観点から、特に３色塗りわけ方式の有機ＥＬ素子とカラーフィルタとの組み合わせを見た場合、上記した青色光を可能な限り減衰しないようにしたカラーフィルタを用いることができれば、緑色発光体や赤色発光体に比べて寿命が短いとされる青色発光体の使用可能期間を長くすることができ、長寿命化を実現できる。そのため、青色発光体に対応したカラーフィルタの青色着色層の透過率を高くすることが望ましいと言える。

ところで、カラーフィルタは、大きく別けて、着色層を構成する色材に染料を用いたタイプと顔料を用いたタイプの２種類がある。現在では、耐光性と耐熱性に優れる顔料分散型のカラーフィルタが一般的である。顔料自体は元々は光透過性ではないため、光透過性を付与するために分散剤の存在下で顔料粒子を１００ｎｍ前後に微細化して用いられる。こうした顔料を用いた顔料分散型のカラーフィルタは、液晶ディスプレイのカラー化で広く使用されていることもあり、現在までに非常に多くの色調が開発されており、選択の自由度が確保できている。前述の市販された３色塗りわけ方式の有機ＥＬ素子でも、工業生産的な観点から、この顔料分散型のカラーフィルタが好ましく適用されている。しかしながら、青色着色層については、現在使用可能な顔料系で最も透過率に優れる顔料を適用しても、十分な透過率が確保できているとは言えないものであった。

一方、色材として染料を用いたカラーフィルタは、その染料が分子レベルでバインダーに溶解するため、顔料を用いたカラーフィルタに比べて着色層の透過率を高くすることができる。しかし、染料は、耐光性と耐熱性の点では顔料よりも信頼性が劣るといった問題があった。特に液晶ディスプレイ用途を考えると、液晶配向膜としてのポリイミド膜を２３０℃以上の高温で焼成する必要があるため、一般的に１８０℃程度で分解が始まる染料は適用することができなかった。ところが、有機ＥＬディスプレイの製造工程においては、当然ながら高温を必要とする液晶配向膜を形成するプロセスが不要なため、カラーフィルタに対する耐熱性の要求は、時間にもよるが最高でも１５０℃程度に緩和される。そのため、従来の液晶ディスプレイ向けのカラーフィルタでは適用が難しかった染料系の着色材料が使用可能となっている。下記特許文献１は、ＣＣＭ方式の有機ＥＬディスプレイにおいて、カラーフィルタを構成する青色着色層の色材として、フタロシアニン系の染料を用いた例が提案されている。

特開２０００−３０９７２６号公報

カラーフィルタを構成する各着色層は、色材を含有するレジスト材料を基材上に塗布した後にパターニングする工程によって形成されるが、パターニングされた後の着色層は、その後に例えば１７０℃〜２４０℃程度の温度で加熱処理（「熱キュア」ともいう。）される。こうした熱キュアは、耐熱性のよい顔料色素に対してはあまり影響を及ぼさないが、耐熱性に劣る染料色素に対しては劣化させ易く、例えば染料色素を用いたことによる青色着色層の優れた透過率を低下させてしまうという問題がある。また、染料色素をレーキ化して構成したレーキ顔料も耐熱性に劣るものとなり、劣化して透過率が低下し易い。

そのため、せっかく染料色素やレーキ顔料を用いて透過性に優れた青色着色層を形成しても、その青色着色層が、赤色着色層や緑色着色層等の他の着色層を形成する際の熱キュアの影響を受けて透過率が低下してしまえば、青色発光の輝度を一定にさせるために有機ＥＬ素子を構成する青色発光体の電流値を上げることになる。その結果、青色発光体の寿命が低下し易く、長寿命化を実現できない。

本発明は、こうした問題を解決するためになされたものであって、その目的は、色純度に優れる３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体を備えた有機ＥＬディスプレイの長寿命化を実現できる、透過率が高く色純度に優れた表示を可能にするカラーフィルタ及びその製造方法を提供することにある。また、そのカラーフィルタを備えた有機ＥＬディスプレイを提供することにある。

上記課題を解決する本発明のカラーフィルタは、透明基材と、該透明基材上に所定のパターンで設けられた赤色着色層、緑色着色層及び染料色素又はレーキ顔料を含有する青色着色層とを有し、
各着色層の開口部表面の断面視形状について、断面視形状が左右対称な開口部表面を有する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の一方であり、断面視形状が一定方向に傾斜する開口部表面を有するものであって該傾斜の高い部分が前記左右対称な着色層に隣接する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の他方であり、断面視形状が前記一定方向に傾斜する着色層の傾斜角度よりも小さい角度で傾斜している着色層が、青色着色層である、ことを特徴とする。

この発明の構造形態は、カラーフィルタの生産時において、所定パターンからなる各着色層を、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層の順、又は、緑色着色層、赤色着色層、青色着色層の順で形成した場合、すなわち、耐熱性のよい顔料色素を含む赤色着色層と緑色着色層を予め形成し、耐熱性に劣る染料色素又はレーキ顔料を含む青色着色層の形成を最後に行った場合に好ましく得ることができる形態である。したがって、上記構造形態を備えた本発明のカラーフィルタは、青色着色層に対する熱履歴が極力抑えられており、その結果、青色着色層に含まれる染料色素又はレーキ顔料の劣化が極力抑制された状態で形成されているので、透過率に優れたカラーフィルタを提供することができる。なお、染料色素とレーキ顔料については後述する。

こうして得られたカラーフィルタを色純度に優れる３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体と組み合わせて有機ＥＬディスプレイを構成すれば、有機ＥＬ発光体が備える青色発光層の電流値を高くしなくても十分な輝度が得られるので、青色発光層の寿命を延ばすことができ、有機ＥＬディスプレイの安定した色調を長期間保持することができる。

上記課題を解決するための本発明のカラーフィルタの製造方法は、透明基材上に所定のパターンからなる赤色着色層、緑色着色層及び青色着色層を形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記各着色層は、それぞれの着色層形成用塗布液を前記透明基材に塗布した後にパターニングして順次形成され、前記各着色層用塗布液のうち前記青色着色層を形成するための着色層用塗布液は染料色素又はレーキ顔料を含有し、該青色着色層を最後に形成することを特徴とする。

この発明によれば、各着色層はそれぞれの着色層形成用塗布液を透明基材に塗布した後にパターニングして順次形成され、各着色層用塗布液のうち、赤色着色層と前記緑色着色層を形成するための着色層用塗布液は顔料色素を含有し、青色着色層を形成するための着色層用塗布液は染料色素又はレーキ顔料を含有し、その青色着色層を最後に形成するように構成したので、耐熱性に劣る染料色素又はレーキ顔料を含む青色着色層は、熱履歴が極力抑えられている。その結果、この製造方法によれば、青色着色層に含まれる染料色素又はレーキ顔料の劣化が極力抑制された状態のカラーフィルタを得ることができるので、透過率に優れたカラーフィルタを提供することができる。

上記課題を解決するための本発明の有機ＥＬディスプレイは、透明基材と、該透明基材上に所定のパターンで設けられた赤色着色層、緑色着色層及び染料色素又はレーキ顔料を含有する青色着色層とを有し、各着色層の開口部表面の断面視形状について、断面視形状が左右対称な開口部表面を有する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の一方であり、断面視形状が一定方向に傾斜する開口部表面を有するものであって該傾斜の高い部分が前記左右対称な着色層に隣接する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の他方であり、断面視形状が前記一定方向に傾斜する着色層の傾斜角度よりも小さい角度で傾斜している着色層が、青色着色層である、カラーフィルタと、
赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を有する有機ＥＬ発光体と、を貼り合わせてなり、
前記有機ＥＬ発光体が３色塗り分け方式で作製されたものであることを特徴とする。

この発明によれば、透過性のよい青色着色層を備えた上記本発明のカラーフィルタを、色純度に優れる３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体と組み合わせて構成したので、有機ＥＬ発光体が備える青色発光層の電流値を高くしなくても十分な輝度が得られる。その結果、青色発光層の寿命を延ばすことができるので、有機ＥＬディスプレイの安定した色調を長期間保持することができ、長寿命化を実現できる。

上記課題を解決するための本発明の液晶ディスプレイは、透明基材と、該透明基材上に所定のパターンで設けられた赤色着色層、緑色着色層及び染料色素又はレーキ顔料を含有する青色着色層とを有し、各着色層の開口部表面の断面視形状について、断面視形状が左右対称な開口部表面を有する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の一方であり、断面視形状が一定方向に傾斜する開口部表面を有するものであって該傾斜の高い部分が前記左右対称な着色層に隣接する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の他方であり、断面視形状が前記一定方向に傾斜する着色層の傾斜角度よりも小さい角度で傾斜している着色層が、青色着色層である、カラーフィルタを有することを特徴とする。

この発明によれば、透過性がよく寿命の長い青色着色層を備えた上記本発明のカラーフィルタを有するので、液晶ディスプレイの長寿命化を実現できる。

本発明のカラーフィルタによれば、その構造形態は青色着色層が最後に形成されたものであることを示すので、青色着色層に対する熱履歴が極力抑えられ、結果として青色着色層に含まれる染料色素又はレーキ顔料の劣化が極力抑制された状態で形成されている。その結果、透過率に優れたカラーフィルタを提供することができる。

こうして得られたカラーフィルタを色純度に優れる３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体と組み合わせて本発明の有機ＥＬディスプレイを構成すれば、有機ＥＬ発光体が備える青色発光層の電流値を高くしなくても十分な輝度が得られるので、青色発光層の寿命を延ばすことができ、有機ＥＬディスプレイの安定した色調を長期間保持することができる。その結果、有機ＥＬディスプレイの長寿命化を実現できる。また、同様に、得られたカラーフィルタを液晶ディスプレイの構成要素として用いれば、液晶ディスプレイの安定した色調を長期間保持することができ、その結果、液晶ディスプレイの長寿命化を実現できる。

本発明のカラーフィルタの製造方法によれば、耐熱性に劣る染料色素又はレーキ顔料を含む青色着色層は、熱キュアに基づく熱履歴が極力抑えられているので、青色着色層に含まれる染料色素又はレーキ顔料の劣化が極力抑制された状態のカラーフィルタを製造することができる。その結果、透過率に優れたカラーフィルタを製造することができる。

本発明のカラーフィルタの一例を示す模式的な断面図である。 本発明のカラーフィルタの他の一例を示す模式的な断面図である。 本発明のカラーフィルタの各着色層の開口部表面の粗さプロファイルを示す模式的なグラフである。 図１に示カラーフィルタの製造方法の一例を示す工程図である。 本発明の有機ＥＬディスプレイの一例を示す模式的な断面図である。 本発明の有機ＥＬディスプレイの他の一例を示す模式的な断面図である。

以下、本発明のカラーフィルタ、その製造方法、有機ＥＬディスプレイ及び液晶ディスプレイの実施の形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定解釈されるものではない。

［カラーフィルタ及びその製造方法］
（カラーフィルタ）
図１は本発明のカラーフィルタの一例を示す模式的な断面図であり、図２は本発明のカラーフィルタの他の一例を示す模式的な断面図である。また、図３は、本発明のカラーフィルタの各着色層の開口部表面の粗さプロファイルを示す模式的なグラフである。本発明のカラーフィルタ１０Ａ，１０Ｂ（総称する場合は符号１０で表す。）は、図１〜図３に示すように、透明基材１と、透明基材１上に所定のパターンで設けられた赤色着色層３Ｒ、緑色着色層３Ｇ及び青色着色層３Ｂ（各着色層を総称する場合は符号３で表す。）とを有するカラーフィルタである。

このカラーフィルタ１０では、赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇは顔料色素を含有し、青色着色層３Ｂは染料色素又はレーキ顔料を含有する。そして、各着色層３の開口部１１の表面１２（開口部表面１２という。）の断面視形状は３つの態様に分けられ、その各態様は以下のように、３種の着色層それぞれを表している。すなわち、（１）断面視形状が左右対称な開口部表面１２Ａを有する着色層（第１着色層という。）が、赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇの一方であり、（２）断面視形状が一定方向に傾斜する開口部表面１２Ｂを有する着色層であって、その傾斜の高い部分が前記左右対称な第１着色層に隣接する着色層（第２着色層という。）が、赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇの他方であり、（３）断面視形状が前記一定方向に傾斜する第２着色層の傾斜角度θ１よりも小さい角度θ２で傾斜している開口部表面１２Ｃを有する着色層（第３着色層という。）が、青色着色層である、ように構成されている。

この構造形態において、「着色層の開口部」とは、図１の符号１１で示される部分であり、カラーフィルタ１０を平面視した場合に、各着色層３の画素を画定するブラックマトリックス層２以外の部分であって、例えば有機ＥＬ発光層又は液晶層からの光を観察者に透過させることができる部分を意味する。また、「開口部の表面」とは、着色層３の表面（透明基板１の反対側の表面）のことであり、本願では、開口部表面１２Ａ〜１２Ｃで表すことがある。また、「表面の断面視形状」とは、着色層３の表面を断面から視た場合の形状であり、例えば後述する実施例で示す触針式の表面粗さ測定装置で測定したときの粗さプロファイルで表されたものである。

第１着色層の「断面視形状が左右対称」とは、例えば後述の実施例で示す触針式の表面粗さ測定装置で開口部表面１２を測定したときの形状（粗さプロファイル）が、図３に示すように、開口部の中心で左右対称になっていることを意味する。本発明においては、開口部表面１２の断面視形状が左右対称の第１着色層は、赤色着色層３Ｒ又は緑色着色層３Ｇである。左右対称の形態は、ブラックマトリックス層２が形成された透明基板１上に、最初に第１着色層が形成されるためである。また、この断面視形状は、図１〜図３に示すように、中央部が曲線状に凹んだ形態からなっているが、その理由は、開口部の両側にブラックマトリックス層２が存在しているためである。左右対称性は、厳密に一致していてもよいし、概ね一致するものであってもよく、第２着色層や第３着色層の断面視形状と比較すれば、いずれが第１着色層であるかは、左右対称性をみれば容易に判断できる。

第２着色層の「断面視形状が一定方向に傾斜する」とは、例えば後述の実施例で示す触針式の表面粗さ測定装置で開口部表面１２を測定したときの形状（粗さプロファイル）が、図３に示すように、全体として一定方向に傾斜していることを意味する。このときの傾斜は、開口部表面１２Ｂの全ての領域において傾斜していてもよいが、全体として傾斜していると認められるものであれば、その一部が平坦であっても凹んでいても他の方向に傾斜する部分があってもよい。なお、その一部とは、開口部表面１２Ｂの全長のうち２０％程度以下であり、したがって、全体として傾斜している部分は８０％以上とする。本発明においては、開口部表面１２の断面視形状が一定方向に傾斜する第２着色層は、赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇのうち、第１着色層で形成されたもの以外の着色層（赤色着色層３Ｒ又は緑色着色層３Ｇ）である。

第２着色層の「その傾斜の高い部分が前記左右対称な第１着色層に隣接する」とは、一定方向に傾斜した第２着色層の断面視形状の高い側の部分が第１着色層側、すなわち「第１着色層に隣接する側」であることを意味する。ここで「高い」とは、透明基板１の着色層形成面からの高さで比較した場合の高低である。傾斜の高い部分が第１着色層に隣接する理由は、ブラックマトリックス層２が形成された透明基板１上には既に第１着色層が形成されているため、２番目に形成される第２着色層の第１着色層に隣接する側が高くなる。なお、この第２着色層において、一定方向に傾斜している場合のその傾斜角度θ１は、少なくとも後述する第３着色層の傾斜角度θ２よりも大きければよい。具体的には例えば、図３における縦軸長さと横軸長さ（共に単位はμｍ）の比を１：２５０としたときの傾斜角度θ１で、７°以上２０°以下程度である。このときの傾斜角度θ１は、「全体として傾斜している部分（例えば上記８０％以上の部分）」の大凡の接線を引き、その接線と、透明基板１の着色層形成面に平行な基準線との角度で表す。

第３着色層の「断面視形状が前記一定方向に傾斜する着色層（第２着色層）の傾斜角度θ１よりも小さい角度θ２で傾斜する」とは、例えば後述の実施例で示す触針式の表面粗さ測定装置で開口部表面１２を測定したときの形状（粗さプロファイル）が、図３に示すように、θ２＜θ１であることを意味する。このときの傾斜も上記第２着色層の場合と同様、開口部表面１２Ｃの全ての領域において傾斜していてもよいが、全体として傾斜していると認められるものであれば、その一部が平坦であっても凹んでいても他の方向に傾斜する部分があってもよい。なお、その一部とは、開口部表面１２Ｃの全長のうち２０％程度以下であり、したがって、全体として傾斜している部分は８０％以上とする。本発明においては、開口部表面１２の断面視形状が角度θ２で傾斜する第３着色層は、青色着色層３Ｂである。

この第３着色層では、開口部表面１２Ｃは一定方向に傾斜し、その傾斜の高い側の部分が前記左右対称な第１着色層に隣接するように形成されている。第３着色層の傾斜は、第２着色層の開口部表面１２Ｂが傾斜する方向とは逆の方向に高くなっている。ここでの「高い」も上記第２着色層の場合と同様、透明基板１の着色層形成面からの高さで比較した場合の高低である。傾斜の高い側の部分が第１着色層に隣接する理由は、本願出願時点での確立したメカニズムは分からないが、事実として第１着色層と第２着色層との間に最後に形成されたことに由来すると考えられる。なお、この第３着色層において、一定方向に傾斜している場合のその傾斜角度θ２は、上記第２着色層の傾斜角度θ１よりも小さい。具体的には例えば、図３における縦軸長さと横軸長さ（共に単位はμｍ）の比を１：２５０としたときの傾斜角度θ２で１°以上７°未満程度である。このときの傾斜角度θ２は、「全体として傾斜している部分（例えば上記８０％以上の部分）」の大凡の接線を引き、その接線と、透明基板１の着色層形成面に平行な基準線との角度で表す。

以上説明した本発明に係るカラーフィルタ１０の構造形態は、カラーフィルタ１０の生産時において、所定パターンからなる各着色層３を、赤色着色層３Ｒ、緑色着色層３Ｇ、青色着色層３Ｂの順、又は、緑色着色層３Ｇ、赤色着色層３Ｒ、青色着色層３Ｂの順で形成した場合、すなわち、耐熱性のよい顔料色素を含む赤色着色層３Ｒと緑色着色層３Ｇを予め形成し、耐熱性に劣る染料色素又はレーキ顔料を含む青色着色層３Ｂの形成を最後に行った場合に好ましく得ることができる形態である。

青色着色層３Ｂを最後に形成するということは、後述の図４に示す製造方法で説明するように、耐熱性に劣る染料色素又はレーキ顔料を用いた青色着色層３Ｂに対して、赤色着色層３Ｒや緑色着色層３Ｇ等の他の着色層を形成する際の熱キュア時の熱負荷を与えないということであり、その結果、青色着色層３Ｂには、青色着色層自身の熱キュア時の熱負荷が加わるのみである。そのため、熱負荷を最小限に抑えることができるので、青色着色層３Ｂに含まれる染料色素又はレーキ顔料の劣化を極力抑制することができ、青色着色層３Ｂの透過率の低下を防ぐことができる。

なお、図１に示す形態のカラーフィルタ１０Ａは、ブラックマトリックス層２上において各着色層３が互いに重なり合って設けられている場合の例であり、図１の例で最初に形成する第１着色層（赤色着色層３Ｒ）の両側には、第２着色層と第３着色層が乗り上げるように形成され、第２着色層の第３着色層側には、第３着色層が乗り上げるように形成されている。一方、図２に示す形態のカラーフィルタ１０Ｂは、ブラックマトリックス層２上で各着色層３が互いに重なり合わない場合の例であり、ブラックマトリックス層２上には各色が互いに重なり合うことなく、単独でブラックマトリクス層２に乗り上げる態様で形成されている。

図３に示す粗さプロファイルは、触針式の表面粗さ測定装置で測定した測定結果の模式的なプロファイルであるが、実際のものとほぼ同じである。この粗さプロファイルは、上記３つの形態の開口部表面１２の断面視形状をよく表している。

本発明のカラーフィルタ１０を色純度に優れる３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体と組み合わせて有機ＥＬディスプレイを構成すれば、有機ＥＬ発光体が備える青色発光層の電流値を高くしなくても十分な輝度が得られるので、青色発光層の寿命を延ばすことができ、有機ＥＬディスプレイの安定した色調を長期間保持することができる。

（各構成要素）
次に、カラーフィルタの各構成要素について説明する。

透明基材１は、後述の図５及び図６からもわかるように、有機ＥＬディスプレイ５０を構成した場合には通常は光出射側に配置されるので、光透過性のよい透明基材が用いられる。例えば、ガラス、石英、又は各種の樹脂等からなる光透過性のよい材料からなる透明基材が用いられる。透明基材１の大きさや厚さ等は特に限定されるものではなく、カラーフィルタ１０が組み合わされる有機ＥＬ発光体２０の仕様や透明基材上に積層する各層の材質等により適宜決めることができる。

透明基材１上には、必要に応じて紫外線透過防止層（図５及び図６の符号５を参照）等を設けることが好ましい。例えば、その紫外線透過防止層は、紫外線を吸収等して紫外線を着色層３側に透過させないようにするための層であり、透明基材１の片面又は両面に必要に応じて設けられる。特に、青色着色層３Ｂに含まれる染料色素又はレーキ顔料の紫外線劣化を抑制することができるので好ましく設けられる。この紫外線透過防止層を設けることにより、染料色素又はレーキ顔料を含む青色着色層３Ｂの透過率が一定になり、色調が一定した状態に青色着色層３Ｂを維持することができるので、例えば図５及び図６に示す有機ＥＬ発光体２０が有する発光層の輝度が時間とともに低下する場合であっても、その使用可能期間を可能な限り引き延ばすことができる。特に、発光寿命のより長寿命化が盛んに検討されている青色発光層２３Ｂにおいては効果的である。

紫外線透過防止層としては、紫外線カットフィルムであるアートン（ノルボルネン系樹脂、ＪＳＲの登録商標）や、ＵＶガード（富士フィルムの登録商標）、ＫＣ４ＵＸ２Ｍ（ＴＡＣフィルム、コニカミノルタ社製）等を好ましく用いることができる。

ブラックマトリクス層２は、カラーフィルタ１０においては通常設けられる格子状の遮光層である。このブラックマトリクス層２は、図１及び図２に示すように、所定の格子状パターンで形成され、通常、黒色顔料とバインダー樹脂と溶剤とを含有したフォトレジストや印刷用インキ、あるいはクロムなどの金属を用いて構成される。黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラック等を挙げることができ、バインダー樹脂としては、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体等を挙げることができ、溶剤としては、後述の着色層のものと同様のものを用いることができる。ブラックマトリクス層２の形成方法としては、フォトリソグラフィ、各種のパターン印刷方法、各種のめっき方法等で形成することができる。

着色層３は、図１及び図２に示すように、透明基材１上の、主にブラックマトリクス層２が形成されていない開口部に、所定のパターンで設けられている。

本発明のカラーフィルタ１０において、青色着色層３Ｂが熱履歴（熱キュア）に弱い染料色素又はレーキ顔料を含有し、青色着色層３Ｂ以外の赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇ等は熱履歴（熱キュア）に強い顔料色素を含有していることが好ましいが、染料色素又はレーキ顔料を含有していてもよい。ここで、青色着色層３Ｂが染料色素又はレーキ顔料を含有するのが好ましい理由は、このカラーフィルタと組み合わせて用いられる有機ＥＬ発光体において、発光寿命が赤色発光層や緑色発光層に比べて比較的短いとされる青色発光層の寿命を高めるため、その青色発光層に加える電流値はあまり大きくしない方がよく、そのため、熱履歴には弱いが高い透過率を示す染料色素又はレーキ顔料を用いて青色着色層３Ｂを形成することが好ましいからである。一方、青色着色層３Ｂ以外の着色層が顔料色素を含有するのが好ましい理由は、顔料色素は信頼性やコストメリットが確立されており、染料又はレーキ顔料に比較して透過率が劣るものの、図５に示す３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体のように、青色着色層３Ｂ以外の着色層に対応する赤色発光層や緑色発光層は電流値を増して発光輝度をアップしても長寿命を実現できるからである。

青色着色層３Ｂに含まれる青色染料としては、トリアリールメタン系染料、メチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、トリフェニルメタン系染料等を挙げることができ、中でも、後述の実施例に示すように、トリアリールメタン系染料やメチン系染料を好ましく用いることができる。

同様にして、染料のレーキ化により構成したレーキ顔料も好適に用いることができる。ここでレーキ化とは、染料の溶液（一般には水溶液）に金属塩を加えて染料の金属塩を構成し、不溶性の微粒子を構成する手法を指す。レーキ化には、酸性染料、媒染染料、すなわちスルホン酸基、カルボン酸基、又は金属に配位しうる基を有する天然染料、アゾ染料、トリフェニルメタン染料を適用することができ、その場合の沈殿剤は金属塩が用いられる。同様にして塩基性染料も適用でき、この場合は沈殿剤としてリンタングステン、リンモリブデン、又はリンタングステンモリブデン等のヘテロポリ酸が用いられる。レーキ化により、染料の比較的に高い透過率と大きく損なうことなく、耐熱性、耐光性などの信頼性を向上させることができる。

本発明においては、トリアリールメタン系染料のレーキ顔料が好適に適用できる。一例として、Fanal Blue D6340（ＢＡＳＦ）、Irgalite Blue TNC（チバガイギー）、Seikalight Blue C-718（大日精化）、Reflex Blue A5H-3G（BASF）、Reflex Blue A5H-3G（HOE）、Alkali Blue NB D6255D（HOE）等が挙げられる。

なお、染料色素又はレーキ顔料は、顔料色素に比べて紫外線によって透過率が低下し易い傾向がある。そのため、青色着色層３Ｂの透過率を維持するために、着色層形成用材料に、例えば一重項クエンチャーを配合してもよい。使用可能なクエンチャーとしては、ジアルキルホスフェート、ジアルキルカルバネート又はベンゼンジチオールあるいはその類似ジチオール等の金属錯体を好ましく挙げることができ、また、その金属錯体を構成する金属としては、ニッケル、銅又はコバルト等を挙げることができる。青色着色層３Ｂ内に一重項クエンチャーが含まれることにより、仮に活性酸素が青色着色層３Ｂにアタックした場合であっても、活性酸素を一重項クエンチャーが捕獲することができるので、活性酸素が染料色素又はレーキ顔料を劣化させて青色着色層３Ｂの透過率が低下するのを抑制することができる。なお、この一重項クエンチャーは顔料色素を用いた赤色着色層３Ｒと緑色着色層３Ｇに配合しても構わない。

同様に、青色着色層３Ｂの透過率を維持するために、青色着色層形成用材料に、酸化防止剤を添加してもよい。使用可能な酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（エーピーアイコーポレーション社製：ヨシノックスＢＨＴ）、４，４’−ブチリデンビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）（エーピーアイコーポレーション社製：ヨシノックスＢＢ）、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）（エーピーアイコーポレーション社製：ヨシノックス２２４６Ｇ）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（エーピーアイコーポレーション社製：ヨシノックス４２５）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール（エーピーアイコーポレーション社製：２５０）、１，１，３−トリス（２−メチル−４ヒドロキシ−５−ブチルフェニル）ブタン（エーピーアイコーポレーション社製：ヨシノックス９３０）、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（エーピーアイコーポレーション社製：トミノックスＳＳ）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（エーピーアイコーポレーション社製：トミノックスＴＴ）、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］（エーピーアイコーポレーション社製：トミノックス９１７）、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（エーピーアイコーポレーション社製：ヨシノックス３１４）等のフェノール系酸化防止剤、或いは、ジラウリルチオジプロピオネート（エーピーアイコーポレーション社製：ＤＬＴＰ）、ジステアリルチオジプロピオネート（エーピーアイコーポレーション社製：ＤＳＴＰ）、ジミリスチルチオジプロピオネート（エーピーアイコーポレーション社製：ＤＭＴＰ）、ジトリデシルチオジプロピオネート（エーピーアイコーポレーション社製：ＤＴＴＰ）等の硫黄系酸化防止剤、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（川口化学工業社製：Ａｎｔａｇｅ ３Ｃ）、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（川口化学工業社製：Ａｎｔａｇｅ ６Ｃ）、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン（川口化学工業社製：Ａｎｔａｇｅ ＡＷ）等のアミン系酸化防止剤、或いは、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（チバジャパン社製：IRGANOX １３３０）、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（チバジャパン社製：IRGANOX １０１０）、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート（住友化学社製：Sumilizer ＧＭ）、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート（住友化学社製：Sumilizer ＧＳ）、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）（チバジャパン社製：IRGANOX １０９８）、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（チバジャパン社製：IRGANOX ２５９）、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］１，１−ジメチルエチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５.５］ウンデカン(住友化学社製：Sumilizer ＧＡ−８０)、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（チバジャパン社製：IRGANOX ３１１４）、イソオクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（チバジャパン社製：IRGANOX １１３５）、４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）（住友化学社製：Sumilizer ＷＸ−Ｒ）、６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェピン（住友化学社製：Sumilizer ＧＰ）等のヒンダートフェノール系酸化防止剤を挙げることができる。この酸化防止剤は顔料色素を用いた赤色着色層３Ｒと緑色着色層３Ｇに配合しても構わない。

ところで、カラーフィルタには全ての着色層が顔料色素で構成された顔料分散型のものと、全ての着色層が染料色素で構成された染料含有型のものがあるが、液晶ディスプレイに適用されるカラーフィルタにおいては、耐光性及び耐熱性に優れる顔料分散型のものが一般的に用いられている。その理由は、液晶ディスプレイでは、液晶配向膜としてのポリイミド膜を２３０℃以上の高温で焼成する必要があるため、一般的に１８０℃程度で分解が始まる染料を用いたカラーフィルタに液晶配向膜としてのポリイミド膜を形成する場合には使用することができないためである。しかし、本発明においては、液晶配向膜を形成する必要がなく、さらにカラーフィルタに加わる温度もせいぜい１５０℃程度であるので、顔料に比べて耐熱性が劣るとされる染料を用いることが可能である。しかも、染料色素は、分子レベルでバインダー樹脂に溶解できるので顔料色素に比べて透過率を高くすることができるという利点がある。こうしたことから、従来の液晶ディスプレイ向けカラーフィルタでは適用が難しかった染料系の着色材料を好ましく使用することができる。

バインダー樹脂としては、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体等を挙げることができる。

溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ｎ−ブチルベンゼン、ジエチルベンゼン、テトラリン等の炭化水素類、メトキシベンゼン、１，２−ジメトキシベンゼン、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２，４−ペンタンジオン等のケトン類、酢酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、g−ブチロラクトン等のエステル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルソジクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒、ｔ−ブチルアルコール、ジアセトンアルコール、グリセリン、モノアセチン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等のアルコール類、フェノール、パラクロロフェノール等のフェノール類等の１種又は２種以上が使用可能である。単一種の溶媒を使用しただけでは、レジスト組成物の溶解性が不充分である場合や、レジストを塗布する際における塗布の相手方となる素材（基材を構成する素材）が侵される虞がある場合等には、２種以上の溶媒を混合使用することにより、これらの不都合を回避することができる。

また、必要に応じて配合される界面活性剤としては、フッソ系界面活性剤や、ノニオン系界面活性剤等を挙げることができる。

赤色着色層３Ｒを構成する顔料色素は特に限定されず、各種のものを用いることができる。例えば、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料を挙げることができる。また、緑色着色層３Ｇを構成する顔料色素も特に限定されず、各種のものを用いることができる。例えば、フタロシアニン系顔料を挙げることができる。一方、赤色着色層３Ｒと緑色着色層３Ｇは染料色素又はレーキ顔料を用いたものであってもよく、その場合の赤色染料色素の代表的なものとしては、アントラキノン系染料、ペリノン系染料、アゾ系染料の単体及びそれらの混合物、さらに前記赤色染料にキノリン系黄色染料、メチン系黄色染料、アゾ系黄色染料を添加した混合物を挙げることができる。また、緑色染料色素の代表的なものとしては、アントラキノン系染料が挙げられ、必要に応じて前記同様、キノリン系黄色染料、メチン系黄色染料、アゾ系黄色染料を混合したものを挙げることができる。これら赤色着色層３Ｒと緑色着色層３Ｇ等の着色層を構成する他の成分であるバインダー樹脂、分散剤（顔料色素の場合）、溶剤、界面活性剤、光重合開始剤等についても、上記青色着色層３Ｂと同様のもの、又は従来公知のものを配合することができる。

なお、赤色着色層３Ｒと緑色着色層３Ｇを構成する顔料色素は、染料色素又はレーキ顔料に比べ、例えば紫外線や活性酸素等に対して安定であり、また取り扱いも容易でコストも安いので、カラーフィルタ乃至このカラーフィルタを備えた有機ＥＬディスプレイの製造コストの点で好ましい。

所定のパターンからなる着色層３は、各着色層に対応する染料色素又はレーキ顔料又は顔料色素とバインダー樹脂と溶剤とを含有したフォトレジストや印刷用インキを着色層用材料として用い、例えば後述する図４に例示する工程順で形成することができる。着色層３の形成方法としては、図４に示すように、着色層形成用塗布液であるレジストを全面に塗布した後、所定のマスクパターンで露光、現像するフォトリソグラフィで形成することが好ましい。

着色層上には、透明保護層（図５及び図６の符号４を参照）が設けられていることが好ましい。特にその透明保護層が活性酸素等のように、染料色素又はレーキ顔料や顔料色素（特には染料色素又はレーキ顔料）を退色させる等の悪影響を及ぼすものから保護する機能を有する場合には、少なくとも青色着色層３Ｂを覆うように設けられていることが好ましく、全ての着色層３を覆うように設けられていることが特に好ましい。こうした透明保護層の形成材料としては、透明樹脂、樹脂フィルム、透明無機材料等を挙げることができる。

透明樹脂を塗布形成してなる透明保護層の形成材料としては、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール変性、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、エポキシ等の透明樹脂が挙げられる。特に好ましいものとしては、アクリル樹脂を挙げることができる。透明保護層は、こうした透明樹脂塗布液をスピンコート、ロールコート、キャストコート等の方法で塗布して成膜することができる。その透明樹脂が紫外線硬化型樹脂である場合は、塗布後に紫外線を照射し、さらにその後に必要に応じて熱硬化させて成膜することができ、また、その透明樹脂が熱硬化型樹脂である場合は、塗布後に熱硬化させて成膜することができる。なお、透明樹脂が紫外線硬化型樹脂で、かつ紫外線吸収剤を添加する必要がある場合、該紫外線硬化型樹脂の感光波長と該紫外線吸収剤の吸収波長をずらすことが好ましい。

透明フィルムからなる透明保護層としては、例えば粘着剤付の酸素バリアフィルムを挙げることができる。具体的には、ＵＶ Ｇｕａｒｄ（太平洋マテリアル株式会社）、ゼオノア（日本ゼオン株式会社）、１５０１ＵＨ（リンテック株式会社）等を挙げることができる。これらは、片面に粘着剤が設けられた酸素バリアフィルムであり、粘着剤側を着色層３に貼り合わせて設けられる。

また、透明無機材料からなる透明保護層であってもよいが、この場合には、カラーフィルタの透過率を低下させないように注意して採用する必要がある。透明無機材料としては、例えば、多孔質の、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、カーボン、マイカ、クレイ、カオリン、炭酸カルシウム等が挙げられる。こうした透明保護層は、ＰＶＤ法やＣＶＤ法等の成膜手段で成膜することができる。また、これらの透明無機材料を配合した樹脂フィルムを用いて透明保護層を構成してもよい。

この透明保護層が染料色素又はレーキ顔料を含有する青色着色層３Ｂを覆う（好ましくは着色層全体を覆う）ことにより、可視光による活性酸素の発生に基づいた劣化等を抑制することができる。この「可視光による活性酸素の発生に基づいた劣化」とは、外光として入射した可視光がカラーフィルタ１０や有機ＥＬディスプレイ内部の材料に作用して活性酸素が生じ、その活性酸素が青色着色層３Ｂに含まれる染料色素又はレーキ顔料を酸化させ、その染料色素又はレーキ顔料の酸化により染料色素又はレーキ顔料の色調が劣化して青色着色層３Ｂの褪色が生じることである。

透明保護層には、必要に応じて、上記着色層３に含有させたのと同様の一重項クエンチャーを含有させてもよい。クエンチャーとしては、ジアルキルホスフェート、ジアルキルカルバネート又はベンゼンジチオールあるいはその類似ジチオール等の金属錯体を好ましく挙げることができ、また、その金属錯体を構成する金属としては、ニッケル、銅又はコバルト等を挙げることができる。透明保護層内に一重項クエンチャーが含まれることにより、仮に活性酸素が透明保護層にアタックした場合であっても、活性酸素を一重項クエンチャーが捕獲することができるので、活性酸素が透明保護層を構成する樹脂材料を劣化するのを抑制することができ、長期間安定した透過率を維持することができる。

また、透明保護層には、必要に応じて、紫外線吸収剤を含有させてもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系の紫外線吸収剤等を挙げることができる。透明保護層内に紫外線吸収剤が含まれることにより、仮に紫外線が透明保護層に入射した場合であっても、その紫外線が透明保護層を構成する樹脂材料を劣化するのを抑制することができ、長期間安定した透過率を維持することができる。

なお、透明保護層は、着色層３上に平坦化膜（図示しない）を設け、その平坦化膜上に設けたものであってもよい。平坦化膜は、着色層３と透明保護層との間に設けてもよいし、透明保護層上に設けてもよい。平坦化膜の形成方法としては、例えば、重合可能な樹脂材料を着色層３の表面に塗布した後に硬化して形成できる。平坦化膜の形成材料としては、重合反応を起こすとともに架橋反応を起こすことが可能な有機物を好ましく用いることができる。具体的には、不飽和二重結合基を有する（メタ）アクリレート基含有化合物、エポキシ基含有化合物、ウレタン基含有化合物等を挙げることができる。

透明保護層の積層にあたって、透明保護層用インキに含有される溶剤により、下地となるカラーフィルタから好ましくない色素の溶出（特に染料色素の溶出）が発生する場合、上述の透明保護層用インキを別途準備したフィルムに一旦塗工、溶剤を除去した後にカラーフィルタにラミネートする手法が有効である。この場合、カラーフィルタに透明保護層が接触する際に溶剤が除去された状態となるため、色素の溶出を効果的に抑えることができる。ラミネート後に保護層を硬化させフィルムを剥離することにより、カラーフィルタ上に透明保護層を積層できる。

（カラーフィルタの製造方法）
図４は、図１に示カラーフィルタの製造方法の一例を示す工程図である。本発明のカラーフィルタ１０Ａ，１０Ｂの製造方法は、図４に示すように、透明基材１上に所定のパターンからなる少なくとも赤色着色層３Ｒ、緑色着色層３Ｇ及び青色着色層３Ｂを形成する方法である。各着色層は、それぞれの着色層形成用塗布液を透明基材１に塗布した後にパターニングして順次形成される。そして、各着色層用塗布液のうち、青色着色層３Ｂを形成するための着色層用塗布液は、染料色素又はレーキ顔料を含有し、その青色着色層３Ｂを最後に形成するようにする。なお、赤色着色層３Ｒと緑色着色層３Ｇを形成するための着色層用塗布液は顔料色素を含有していてもよいし、染料色素を含有するものであってもよい。この図４の工程で製造されるカラーフィルタ１０Ａは、図１に示すような隣接する着色パターン同士が重なっている例である。

具体的には、先ず、透明基材１上に所定パターンのブラックマトリクス層２を形成した後、図４（Ａ）に示すように、その全面に赤色着色層形成用塗布液を塗布して全ベタの赤色着色層３Ｒを形成する。次に、図４（Ｂ）に示すように、所定パターンのマスクを用いて露光、現像して、所定パターンの赤色着色層３Ｒを形成する。次に、図４（Ｃ）に示すように、その全面に緑色着色層形成用塗布液を塗布して全ベタの緑色着色層３Ｇを形成する。次に、図４（Ｄ）に示すように、所定パターンのマスクを用いて露光、現像して、所定パターンの緑色着色層３Ｇを形成する。次に、図４（Ｅ）に示すように、その全面に青色着色層形成用塗布液を塗布して全ベタの青色着色層３Ｂを形成する。次に、図４（Ｆ）に示すように、所定パターンのマスクを用いて露光、現像して、所定パターンの青色着色層３Ｂを形成する。なお、図４において、赤色着色層３Ｒの形成と緑色着色層３Ｇの形成順は逆であってもよい。

こうして製造されたカラーフィルタ１０の各着色層の形成順は、上述した図１〜図３に示すように、その断面観察ないし表面計測を行うことによって確認することができる。すなわち、断面観察ないし表面計測で確認されたカラーフィルタ１０の断面視形状において、その断面視形状が左右対称な開口部表面１２Ａを有する場合には、その着色層（第１着色層）は赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇの一方であり、その断面視形状が一定方向に傾斜する開口部表面１２Ｂを有し且つその傾斜の高い部分が前記左右対称な第１着色層に隣接する場合には、その着色層（第２着色層）は赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇの他方であり、その断面視形状が前記一定方向に傾斜する第２着色層の傾斜角度θ１よりも小さい角度θ２で傾斜している開口部表面１２Ｃを有する場合には、その着色層（第３着色層）は青色着色層であることを表している。

本発明のカラーフィルタの製造方法によれば、耐熱性に劣る染料色素又はレーキ顔料を含有する青色着色層３Ｂを最後に形成するようにしたので、その青色着色層３Ｂは、熱キュアに基づく熱履歴が極力抑えられている。その結果、青色着色層３Ｂに含まれる染料色素又はレーキ顔料の劣化が極力抑制された状態のカラーフィルタ１０を製造できるので、透過率に優れたカラーフィルタ１０を提供することができる。

［有機ＥＬディスプレイ］
図５及び図６は、本発明の有機ＥＬディスプレイの例を示す模式的な断面図である。図５に示す本発明の有機ＥＬディスプレイ５０Ａは、赤色着色層３Ｒ、緑色着色層３Ｇ及び青色着色層３Ｂを有する本発明のカラーフィルタ１０と、赤色発光層２３Ｒ、緑色発光層２３Ｇ及び青色発光層２３Ｂを有した３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体２０Ａとを貼り合わせてなるものである。この有機ＥＬディスプレイ５０Ａは、特に青色光４１Ｂの透過性がよい青色着色層３Ｂを有する上記本発明のカラーフィルタ１０を、色純度に優れる３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体２０と組み合わせて構成している。こうした有機ＥＬディスプレイ５０Ａは、有機ＥＬ発光体２０Ａが備える青色発光層２３Ｂの電流値を高くしなくても十分な輝度が得られるので、青色発光層２３Ｂの寿命を延ばすことができ、有機ＥＬディスプレイ５０Ａの安定した色調を長期間保持することができる。

一方、図６に示す本発明の有機ＥＬディスプレイ５０Ｂは、色変換層を備えたＣＣＭ方式のものであって、染料色素又はレーキ顔料を含む青色着色層３Ｂを有するとともに、青／赤色変換層３Ｒ’及び青／緑色変換層３Ｇ’を備えるカラーフィルタ１０と、それらの各層に対応する青色発光層２３Ｂを有した有機ＥＬ発光体２０Ｂとを貼り合わせてなるものである。すなわち、青色発光する青色発光層２３ＢをＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の各透過光の発光領域に形成した有機ＥＬ発光体２０Ｂと、その有機ＥＬ発光体２０Ｂからの青色光４１Ｂを所定色に変換する色変換層（ＣＣＭ層）を有するカラーフィルタ１０とを組み合わせてなるものである。この有機ＥＬディスプレイ５０Ｂは、カラーフィルタが上記本発明の特徴を有したものであれば、特に青色光４１Ｂの透過性がよい青色着色層３Ｂを有するＣＣＭ方式のカラーフィルタ１０を、青色発光層２３Ｂを備えた有機ＥＬ発光体２０Ｂと組み合わせて構成したので、安定した色調を長期間保持でき、長寿命化を実現できる。

有機ＥＬディスプレイ５０を構成するカラーフィルタ１０は上記したとおりであるので、以下ではカラーフィルタ１０についての説明は省略し、有機ＥＬ発光体２０と接着層３０について説明する。

（有機ＥＬ発光体）
図５に示す有機ＥＬ発光体２０Ａは、少なくとも赤色発光層２３Ｒ、緑色発光層２３Ｇ及び青色発光層２３Ｂが隔壁２４に仕切られてなる３色塗り分け方式の有機ＥＬ発光体である。一方、図６に示す有機ＥＬ発光体２０Ｂは、カラーフィルタ１０が有する青色着色層３Ｂ、青／赤色変換層３Ｒ’及び青／緑色変換層３Ｇ’に対応するそれぞれの位置に、青色発光層２３Ｂが隔壁２４に仕切られてなる有機ＥＬ発光体である。いずれも有機ＥＬ発光体２０Ａ，２０Ｂも、基材２１上に、電極２２、発光層２３、電極２５、保護膜２６の順で各層が積層されている。

基材２１の種類、大きさ、厚さ等は特に限定されるものではなく、有機ＥＬ発光体の用途や基材上に積層する各層の材質等により適宜決めることができる。例えば、Ａｌ等の金属、ガラス、石英、又は各種の樹脂等の材料からなるものを用いることができる。なお、発光層２３で発光した光はカラーフィルタ１０の側から出射するので、この基材２１は、必ずしも透明又は半透明になる材料を用いる必要はなく、不透明材料を用いてもよい。

電極２２は、陽極又は陰極のいずれかであるが、一般的には陽極として基材２１上に設けられ、その電極２２上には正孔注入層や正孔輸送層が設けられる。形成材料としては、金、銀、クロム等の金属、ＩＴＯ（インジウム錫オキサイド）、酸化インジウム、ＩＺＯ（インジウム亜鉛オキサイド）、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ等の透明導電膜、ポリアニリン、ポリアセチレン等の導電性酸化物等を挙げることができる。また、ＩＴＯと銀とＩＴＯとの積層構造からなる反射型電極とすることもできる。

発光層２３としては、図５においては赤色発光層２３Ｒ、緑色発光層２３Ｇ、青色発光層２３Ｂがそれぞれ所定の位置に設けられ、図６においては青色発光層２３Ｂがそれぞれの位置に設けられている。各色の発光層形成用の材料としては従来公知の材料をそれぞれ用いることができる。具体的には、発光層は、電極２２が陽極である場合には、電極２２側から、正孔注入層と発光層とからなる積層体、又は、正孔注入層と発光層と電子注入層とからなる積層体、又は、発光層と電子注入層とからなる積層体、のいずれかの積層体で構成される。正孔注入層と発光層との間には正孔輸送層が設けられていてもよいし、発光層と電子注入層との間には電子輸送層が設けられていてもよい。また、各注入層や発光層が正孔輸送性材料や電子輸送性材料を含んでいてもよい。

正孔注入層の形成材料としては、例えば色素系材料、金属錯体系材料又は高分子系材料等、正孔注入層用材料として通常使用されるものを用いることができる。また、正孔輸送層の形成材料としては、フタロシアニン、ナフタロシアニン等、正孔輸送層用材料として通常使用されるものを用いることができる。

各色の発光層は、ホスト材料とゲスト材料とを含有する発光層形成材料で形成された層であり、そのホスト材料とゲスト材料は従来公知のものを使用することができ、また、それらの配合割合は使用する材料によっても任意に選択される。各色の発光層形成材料の一例を挙げれば、赤色発光層用としては、ホスト材料として４，４−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾール−ビフェニル（ＣＢＰ）を用いると共にゲスト材料としてトリス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム（III）錯体（Ｉｒ（ｐｉｑ）_３）を挙げることができ、緑色発光層用としては、ホスト材料として４，４−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾール−ビフェニル（ＣＢＰ）を用いると共にゲスト材料としてトリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（III）錯体（Ｉｒ（ｐｐｙ）_３）を挙げることができ、青色発光層用としては、ホスト材料として９，１０−ジ−２−ナフチルアントラセン（ＤＮＡ）を用いると共にゲスト材料として１−ｔｅｒｔ−ブチル−ペリレン（ＴＢＰ）を挙げることができる。

なお、発光層形成材料はこれら以外であってもよく、例えば、ホスト材料としては、アントラセン誘導体、アリールアミン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、カルバゾール誘導体、フルオレン誘導体、スピロ化合物等を例示でき、ゲスト材料としては、ペリレン誘導体、ピレン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、アリールアミン誘導体、フルオレン誘導体、ＦＩｒＰｉｃ等のイリジウム錯体等を例示できる。

電子輸送層の形成材料としては、例えば金属錯体系材料、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナントロリン誘導体等、電子輸送層として一般的に用いられている材料を挙げることができる。また、電子注入層の形成材料としては、発光層の発光材料に例示した材料の他、アルミニウム、フッ化リチウム等、電子注入層として一般的に用いられている材料を挙げることができる。

電極２５は、上記電極２２の対極をなすものであり、陰極又は陽極のいずれかであるが、一般的には陰極として設けられる。電極２５は光取り出し側にあるので、形成材料としては、ＩＴＯ（インジウム錫オキサイド）、酸化インジウム、ＩＺＯ（インジウム亜鉛オキサイド）、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ等の透明導電材料や、ＭｇＡｇ等からなる半透明金属が好ましく用いられる。

隔壁２４は、酸化ケイ素等の無機材料やレジスト等の有機材料で形成することができ、電極２２がパターン形成された後で各色の発光層を形成する前に所定のパターンで形成される。隔壁２４よって各色の発光層の形成領域が区分けされた後は、例えば各色の発光層形成用塗布液等を塗布することにより各色の発光層が形成される。その後、全体を覆うように電極２５が形成され、その後に例えば各発光層に対してガスバリア性を有するＳｉＯＮ等の保護膜２６が形成される。なお、電極２２，２５は、アクティブマトリクス方式で形成されてもよいし、単純マトリックス方式で形成されていてもよい。

（接着層）
有機ＥＬディスプレイ５０は、図５及び図６に示すように、上記有機ＥＬ発光体２０と上記カラーフィルタ１０とが接着層３０によって貼り合わされている。こうした接着層３０の形成材料としては、紫外線硬化型樹脂等の樹脂材料を挙げることができる。

（色度）
本発明の係るカラーフィルタ１０と、有機ＥＬ発光体２０とを組み合せてなる有機ＥＬディスプレイ５０は、その青色透過光が、ＮＴＳＣ規格やＥＢＵ規格の色再現領域を満たすように構成でき、しかもその寿命を向上させることができるので好ましく用いることができる。具体的には、ＮＴＳＣ規格については、ＣＩＥ色度図上の（０．１４０，０．０８０）、（０．１３６，０．０４０）、（０．１１８，０．０７０）の３つの色度座標を結ぶ領域内にあるように構成でき、一方、ＥＢＵ規格については、ＣＩＥ色度図上の（０．１５０，０．０６０）、（０．１４３，０．０３１）、（０．１３０，０．０４９）の３つの色度座標を結ぶ領域内にあるように構成できる。なお、青色透過光が上記領域内に入るためには、カラーフィルタ１０を構成する色材が、ＮＴＳＣ規格ではメチン系染料色素が好ましく用いられ、ＥＢＵ規格ではトリアリールメタン系染料色素、トリアリールメタン系レーキ顔料等が好ましく用いられる。

ここで、ＮＴＳＣ規格とＥＢＵ規格について説明する。テレビ放送の規格としては、ＮＴＳＣ規格（National Television Standards Committee：アメリカテレビジョン標準化委員会が定めた地上波アナログカラーテレビ放送の規格）が共通規格として広く用いられている。一方、ＥＢＵ規格（European Broadcasting Union：欧州及び北アフリカの放送局からなるヨーロッパ放送連合が定めた技術規格）も広く用いられている。ディスプレイの性能は、このＮＴＳＣ規格やＥＢＵ規格を満たす色再現領域を有するかどうかが一つの評価項目となっている。具体的な評価方法としては、ＣＩＥ（Commission Internationale de l Eclairage：国際照明委員会）色度図上でＮＴＳＣ規格又はＥＢＵ規格が構成する三角形の面積に対する、評価対象のディスプレイが構成する色再現領域の三角形の面積比によって表される。すなわち、［評価対象のディスプレイが構成する色再現領域の三角形の面積］／［ＮＴＳＣ規格又はＥＢＵ規格が構成する三角形の面積］×１００（％）で表される。この比率は、所謂「ＮＴＳＣ比」又は「ＥＢＵ比」とよばれ、ディスプレイの性能を示す数値として広く認識されている。なお、各ＲＧＢの各色の色度そのものについては、ＮＴＳＣ規格やＥＢＵ規格の色度に対して不問とされており、ＮＴＳＣ比又はＥＢＵ比で１００％以上が達成できたとしても、ＮＴＳＣ規格内又はＥＢＵ規格内の全ての色調を再現できるわけではない。

本発明の有機ＥＬディスプレイ５０では、青色発光する有機ＥＬ発光体２０と本発明に係るカラーフィルタ１０とを組み合わせたので、特に青色透過光がＣＩＥ色度図上の上記領域内にあるように構成できる。しかも、本発明に係るカラーフィルタ１０は、青色着色層の劣化が極力抑制されて透過率に優れているので、その青色着色層を透過した青色透過光はＮＴＳＣ規格内又はＥＢＵ規格内の色再現領域を長期間確保することができる、特に青色透過光の色再現領域に優れた有機ＥＬディスプレイを構成することができる。

［液晶ディスプレイ］
上述した有機ＥＬディスプレイと同様に、液晶ディスプレイを構成することも可能である。液晶ディスプレイは、赤色着色層３Ｒ、緑色着色層３Ｇ及び青色着色層３Ｂを有する本発明のカラーフィルタ１０を有している。本発明に係るカラーフィルタ１０については上記したものと同様であるのでここではその説明を省略する。

液晶ディスプレイとしては、光源部と液晶パネル部とで構成された従来公知の各種のタイプのものを用いることができる。光源部は、一般的な、インバータとランプと導光板とで構成されたバックライト型のものを用いることができるが、フロントライト型のものであってもよい。また、液晶パネル部は、例えば、バックライト部側から、偏光板、アレイ基板、液晶層、カラーフィルタ基板、偏光板の順で構成されたものを用いることができるが、それ以外の構成からなるものであってもよい。

本発明の液晶ディスプレイによれば、透過性がよく寿命の長い青色着色層を備えた上記本発明のカラーフィルタを液晶ディスプレイの構成要素として有するので、液晶ディスプレイの安定した色調を長期間保持することができ、その結果、液晶ディスプレイの長寿命化を実現できる。

以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。

［実施例１］
＜カラーフィルタの作製＞
最初に、カラーフィルタを作製した。透明基材１としてガラス基板（コーニング社製、１７３７材）を準備し、洗浄処理を施した後のガラス基板上に、先ず、厚さが１．２μｍで、平面視で縦横が格子状のパターンとなるようにブラックマトリクス層２を形成した。このブラックマトリクス層２は、下記のブラックマトリクス層用フォトレジストをスピンコート法で塗布し、９０℃・３分間の条件でプリベーク（予備焼成）し、所定のパターンに形成されたマスクを用いて露光（１００ｍＪ／ｃｍ^２）し、続いて０．０５％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を６０秒行った後、２３０℃・３０分間ポストベーク（焼成）することによって形成した。

（ブラックマトリクス層用フォトレジスト）
・黒顔料（大日精化工業（株）製、ＴＭブラック＃９５５０）…１４．０重量部
・分散剤（ビックケミー（株）製、Disperbyk111）…１．２重量部
・ポリマー（昭和高分子（株）製、ＶＲ６０）…２．８重量部
・モノマー（サートマー（株）製、ＳＲ３９９）…３．５重量部
・添加剤（綜研化学（株）製、Ｌ−２０）…０．７重量部
・開始剤（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）…１．６重量部
・開始剤１（４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン）…０．３重量部
・開始剤２（２，４−ジエチルチオキサントン）…０．１重量部
・溶剤（エチレングリコールモノブチルエーテル）…７５．８重量部
・上記の黒顔料、分散剤及び溶剤からなる分散液組成物にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分散液と、上記のポリマー、モノマー、添加剤、開始剤１〜３及び溶剤からなるクリアレジスト組成物とを混合し、顔料分散型のブラックマトリクス層用フォトレジストを調整した。なお、分散機としては、ペイントシェーカー（浅田鉄工社製）を用いた（以下の各色パターン形成用フォトレジストにおいて同じ。）。

次に、着色層３を形成した。この着色層３は、下記赤色、緑色、青色の各色パターン形成用のフォトレジストを調整した後、先ず、赤色パターン形成用の顔料分散型フォトレジストをブラックマトリクス層２が形成された透明基材１上にスピンコート法で塗布し、８０℃・５分間の条件でプリベーク（予備焼成）し、赤色の色パターンに応じた所定の着色パターン用フォトマスクを用いて、紫外線露光（３００ｍＪ／ｃｍ^２）した。次いで、０．１％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像を６０秒行った後、２２０℃・３０分間ポストベーク（熱キュア）し、ブラックマトリクス層２の形成パターンに対して所定の位置に、膜厚１．１μｍの赤色着色層３Ｒを短冊状パターンで形成した。

引き続き、緑色パターン形成用の顔料分散型フォトレジストを用いて同様の手法を繰り返し、所定のパターンで形成されたブラックマトリクス層２及び赤色着色層３Ｒの形成パターンに対して所定の位置に、膜厚１．１μｍの緑色着色層３Ｇを短冊状パターンで形成した。このときのポストベーク（熱キュア）も２２０℃・３０分間の条件で行った。さらに引き続き、青色パターン形成用の染料フォトレジストを用い且つポストベーク条件を１５０℃・３０分間に変更した以外は、上記赤色着色層３Ｒ及び緑色着色層３Ｇと同様な手法により、膜厚１．１μｍの青色着色層３Ｂを短冊状パターンで形成した。

（赤色パターン形成用の顔料分散型フォトレジスト）
・赤顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＲ２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製、クロモフタールＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＰ））…４．８重量部
・黄顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１３９（ＢＡＳＦ社製、パリオトールイエローＤ１８１９））…１．２重量部
・分散剤（ゼネカ（株）製、ソルスパース２４０００）…３．０重量部
・モノマー（サートマー（株）製、ＳＲ３９９）…４．０重量部
・ポリマー１…５．０重量部
・開始剤１（チバガイギー社製、イルガキュア９０７）…１．４重量部
・開始剤２（２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール）…０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）…８０．０重量部
・上記ポリマー１は、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である
・上記の赤顔料、黄顔料、分散剤及び溶剤からなる分散液組成物にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分散液と、上記のポリマー、モノマー、添加剤、開始剤１，２及び溶剤からなるクリアレジスト組成物とを混合し、顔料分散型の赤色パターン形成用のフォトレジストを調整した。

（緑色パターン形成用の顔料分散型フォトレジスト）
・緑顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＧ７（大日精化製、セイカファストグリーン５３１６Ｐ））…３．７重量部
・黄顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１３９（ＢＡＳＦ社製、パリオトールイエローＤ１８１９））…２．３重量部
・分散剤（ゼネカ（株）製、ソルスパース２４０００）…３．０重量部
・モノマー（サートマー（株）製、ＳＲ３９９）…４．０重量部
・ポリマー１…５．０重量部
・開始剤１（チバガイギー社製、イルガキュア９０７）…１．４重量部
・開始剤２（２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール）…０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）…８０．０重量部
・上記ポリマー１は、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である
・上記の緑顔料、黄顔料、分散剤及び溶剤からなる分散液組成物にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分散液と、上記のポリマー、モノマー、添加剤、開始剤１，２及び溶剤からなるクリアレジスト組成物とを混合し、顔料分散型の緑色パターン形成用のフォトレジストを調整した。

（青色パターン形成用の染料フォトレジスト）
・青染料（ＢＡＳＦ社製のトリアリールメタン系色素、Ｂａｓｏｎｙｌ Ｂｌｕｅ ６３６）…３．６重量部
・モノマー（サートマー（株）製、ＳＲ３９９）…４．０重量部
・ポリマー１…５．０重量部
・開始剤１（チバガイギー社製、イルガキュア９０７）…１．４重量部
・開始剤２（２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール）…０．６重量部
・酸化防止剤６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェピン（住友化学社製、Sumilizer ＧＰ）…０．８重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）…８０．０重量部
・上記ポリマー１は、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。
・上記の各材料を混合し溶解して青色層用の染料型フォトレジストを調整した。

次に、赤、緑、青の各着色層３とブラックマトリクス層２が形成された透明基材１の、各着色層３上に、透明保護層４を設けた。この透明保護層４としては、紫外線硬化型樹脂であるフォトレジスト（ＪＳＲ社製、商品名：ＪＮＰＣ８０）を用い、フィルム基材上にバーコーターを用いて塗工、減圧乾燥により溶剤を除去し、引き続きカラーフィルタ表面にラミネートした。さらに、フィルム側から紫外線を照射して硬化させ、フィルムを剥離した後に１５０℃で３０分間焼成してカラーフィルタ上に透明保護層を厚さ２．０μｍとなるように成膜した。この透明保護膜４は、着色層３に対して酸素を遮断するという保護作用を有している。

次に、透明基材１の各着色層３側とは反対側の面に、紫外線透過防止層５を設けた。この紫外線透過防止層５は、ＴＡＣフィルムであるＴＦ８０ＵＬ（富士フィルム社製、厚さ８０μｍ）を用い、透明基材１の表面に貼り合わせた。なお、ここでは、紫外線透過防止層５を有機ＥＬパネルに貼り合わせる前にカラーフィルタに貼り合わせているが、この紫外線透過防止層５は、有機ＥＬパネルとカラーフィルタとを貼り合わせた後に設けてもよい。こうして、カラーフィルタを作製した。

＜有機ＥＬ発光体の作製＞
次に、有機ＥＬ発光体を作製した。基材２１として、スイッチング素子としてのＴＦＴを有する厚さ１．７ｍｍの無アルカリガラス基板を準備した。その無アルカリガラス基板の上に、ＩＴＯ（２０ｎｍ）／Ａｇ（１００ｎｍ）／ＩＴＯ（２０ｎｍ）の積層構造からなる厚さ１４０ｎｍの反射型陽極２２を所定のパターンで形成した。次いで、ポジレジストからなる隔壁２４を各発光層２３の区分けのために形成し、引き続き、所定パターンからなる各色の発光層２３（２３Ｒ，２３Ｇ，２３Ｂ）を順に形成した後、さらに、ＭｇＡｇからなる厚さ１０ｎｍの半透明な陰極２５と、ＳｉＯＮからなる厚さ１００ｎｍの保護膜２６とをその順番にベタ製膜して積層し、３色塗り分けタイプの発光層２３を備えた有機ＥＬ発光体を作製した。

各色の発光層は以下のように作製した。先ず、各色共通層として、ビス（Ｎ−（１−ナフチル−Ｎ−フェニル）ベンジジン）（α−ＮＰＤ）とＭｏＯ_３の共蒸着薄膜（ＭｏＯ_３の体積濃度：２０％）からなる厚さ４０ｎｍの正孔注入層と、α−ＮＰＤからなる厚さ２０ｎｍの正孔輸送層とを隔壁２４，２４間に製膜した。その後、赤色発光層用のホスト材料として４，４−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾール−ビフェニル（ＣＢＰ）を用いると共にゲスト材料としてトリス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム（III）錯体（Ｉｒ（ｐｉｑ）_３）を用い、厚さ４０ｎｍの赤色発光層２３Ｒを所定パターンで形成し、次いで、緑色発光層用のホスト材料として４，４−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾール−ビフェニル（ＣＢＰ）を用いると共にゲスト材料としてトリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（III）錯体（Ｉｒ（ｐｐｙ）_３）を用い、厚さ４０ｎｍの緑色発光層２３Ｇを所定のパターンで形成し、次いで、青色発光層用のホスト材料として９，１０−ジ−２−ナフチルアントラセン（ＤＮＡ）を用いると共にゲスト材料として１−ｔｅｒｔ−ブチル−ペリレン（ＴＢＰ）を用い、厚さ４０ｎｍの青色発光層２３Ｂを所定のパターンで形成して各発光層を形成した。次いで、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）からなる厚さ２０ｎｍの電子輸送層、及びＬｉＦからなる厚さ０．５ｎｍの電子注入層、をその順番にパターン形成して各色の発光層２３（２３Ｒ，２３Ｇ，２３Ｂ）を形成した。

＜有機ＥＬディスプレイの作製＞
得られたカラーフィルタと、得られた有機ＥＬ発光体とを接着剤（商品名：ＮＴ−０１ＵＶ、日東電工社製）を介して貼り合わせ、実施例１の有機ＥＬディスプレイ５０を構成した。

［実施例２］
実施例１の有機ＥＬディスプレイにおいて、カラーフィルタを作製する際に、青色パターン形成用の染料フォトレジストの代わりに下記の青色パターン用レーキ顔料分散型フォトレジストを用いた他は、実施例１と同じ条件で実施例２のカラーフィルタを作製した。さらに、実施例１と同様に、得られたカラーフィルタを用いて実施例２の有機ＥＬディスプレイを作製した。

（青色パターン用レーキ顔料分散型フォトレジスト）
・青レーキ顔料（Ｆａｎａｌ Ｂｌｕｅ Ｄ６３４０（ＢＡＳＦ社製）…６．０重量部
・顔料誘導体（ゼネカ（株）製、ソルスパース１２０００）…０．６重量部
・分散剤（ゼネカ（株）製、ソルスパース２４０００）…２．４重量部
・モノマー（サートマー（株）製、ＳＲ３９９）…４．０重量部
・ポリマー１…５．０重量部
・開始剤（チバガイギー社製、イルガキュア９０７）…１．４重量部
・開始剤（２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール）…０．６重量部
・酸化防止剤６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェピン（住友化学社製、Sumilizer ＧＰ）…０．９重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）…８０．０重量部
・上記ポリマー１は、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。

［実施例３］
実施例２の有機ＥＬディスプレイにおいて、青色パターン用レーキ顔料分散型フォトレジストに用いられる色材を以下の青色レーキ顔料に変更した他は、実施例２と同じ条件で実施例３のカラーフィルタを作製した。さらに、実施例２と同様に、得られたカラーフィルタを用いて実施例３の有機ＥＬディスプレイを作製した。

・青レーキ顔料（Ｒｅｆｌｅｘ Ｂｌｕｅ Ａ５Ｈ−Ｒ（クラリアント社製）…６．０重量部

［比較例１］
実施例１の有機ＥＬディスプレイにおいて、カラーフィルタを作製する際に、青色着色層３Ｂを最初に形成し、次いで赤色着色層３Ｒ、最後に緑色着色層３Ｇを形成した他は、ポストベーク条件等も実施例１と同じにして、比較例１の有機ＥＬディスプレイを作製した。

［比較例２］
実施例１の有機ＥＬディスプレイにおいて、カラーフィルタを作製する際に、青色着色層３Ｂを２番目に形成し、最後に緑色着色層３Ｇを形成した他は、ポストべーク条件等も実施例１と同じにして、比較例２の有機ＥＬディスプレイを作製した。

［比較例３］
実施例２の有機ＥＬディスプレイにおいて、カラーフィルタを作製する際に、青色着色層３Ｂを最初に形成し、次いで赤色着色層３Ｒ、最後に緑色着色層３Ｇを形成した他は、ポストベーク条件等も実施例２と同じにして、比較例３の有機ＥＬディスプレイを作製した。

［比較例４］
実施例２の有機ＥＬディスプレイにおいて、カラーフィルタを作製する際に、青色着色層３Ｂを２番目に形成し、最後に緑色着色層３Ｇを形成した他は、ポストべーク条件等も実施例２と同じにして、比較例４の有機ＥＬディスプレイを作製した。

［比較例５］
実施例３の有機ＥＬディスプレイにおいて、カラーフィルタを作製する際に、青色着色層３Ｂを最初に形成し、次いで赤色着色層３Ｒ、最後に緑色着色層３Ｇを形成した他は、ポストベーク条件等も実施例３と同じにして、比較例５の有機ＥＬディスプレイを作製した。

［比較例６］
実施例３の有機ＥＬディスプレイにおいて、カラーフィルタを作製する際に、青色着色層３Ｂを２番目に形成し、最後に緑色着色層３Ｇを形成した他は、ポストべーク条件等も実施例３と同じにして、比較例６の有機ＥＬディスプレイを作製した。

［評価試験］
（表面の断面視形状）
実施例１，２及び比較例１〜４で得られたカラーフィルタについて、各色の表面の断面視形状を評価した。その評価は、触針式表面粗さ測定装置（小坂研究所社製、型番：ＥＴ４０００Ｌ−Ｓ）で測定して得られた粗さプロファイルで行った。なお、傾斜角度θ１、θ２は、図３に示すように、縦軸長さと横軸長さ（共に単位はμｍ）の比を１：２５０としてグラフに表したときの角度で評価した。

実施例１において、赤色着色層の断面視形状は、左右対称な開口部表面を有していた。また、緑色着色層の断面視形状は、一定方向に傾斜（傾斜角度：θ１）する開口部表面を有し且つその傾斜の高い部分が左右対称な赤色着色層に隣接していた。また、青色着色層の断面視形状は、一定方向に傾斜する緑色着色層の傾斜角度θ１よりも小さい角度θ２で傾斜していた。このとき、緑色着色層の傾斜角度θ１は７°であり、青色着色層の傾斜角度θ２は２°であった。

実施例２においても実施例１と同様の傾向を示し、また、緑色着色層の傾斜角度θ１は１９°であり、青色着色層の傾斜角度θ２は６°であった。

さらに実施例３においても実施例１、２と同様の傾向を示し、また、緑色着色層の傾斜角度θ１は１４°であり、青色着色層の傾斜角度θ２は４°であった。

（色度）
実施例１〜３及び比較例１〜６の有機ＥＬディスプレイの色度を測定した。色度は、ΔＥ_９４色差色（ＣＩＥ １９９４）で評価し、その色度は、トプコン社製の分光放射計（型名：ＳＲ−２）を用いて有機ＥＬディスプレイの発光スペクトルを測定し、その分光放射計内の計算ソフトで計算して求めた。また、分光スペクトルは、オリンパス社製の顕微分光測色機（型名：ＯＳＰ−ＳＰ２００）を用いて測定した。表１は、実施例１〜３及び比較例１〜６で得られたカラーフィルタの各色（表１中、Ｒ，Ｇ，Ｂで表している。）のＣＩＥ色度（２度視野）と、青色着色層（Ｂ）については、有機ＥＬディスプレイを構成したもの（表１中、「ＯＬＥＤ−Ｂ」で表している。）のＣＩＥ色度（２度視野）の測定結果である。

また、表１の有機ＥＬディスプレイについて比較すると、実施例１の有機ＥＬディスプレイは、その青色光の色度が（０．１３８，０．０７３）となり、ＮＴＳＣ規格を完全に実現できる青色色度の領域に入っていた。一方、比較例１、２の有機ＥＬディスプレイでは、その青色光の色度がそれぞれ（０．１５５，０．１１７）、（０．１４３，０．０８７）となり、ＮＴＳＣ規格を完全に実現できる青色色度領域から外れていた。これらの結果から、着色層をパターニングした後のポストべーク条件が、青色着色層３Ｂを構成する染料色素又はレーキ顔料を劣化させていることが確認できた。

また、実施例２の有機ＥＬディスプレイは、その青色光の色度が（０．１４５，０．０４７）となり、ＥＢＵ規格を完全実現できる青色色度の領域に入っていた。一方、比較例３、４の有機ＥＬディスプレイでは、その青色光の色度がそれぞれ（０．１４３，０．０６０）、（０．１４４，０．０５０）となり、ＥＢＵ規格を完全実現できる青色色度の領域から外れていた。

さらに実施例３の有機ＥＬディスプレイは、その青色光の色度が（０．１４８，０．０５８）となり、（ＥＢＵ）規格を完全実現できる青色色度の領域に入っていた。一方、比較例５、６の有機ＥＬディスプレイでは、その青色光の色度がそれぞれ（０．１４９，０．０６９）、（０．１５０，０．０６４）となり、ＥＢＵ規格を完全実現できる青色色度の領域から外れていた。

１ 透明基材
２ ブラックマトリクス層
３ 着色層
３Ｒ 赤色着色層
３Ｇ 緑色着色層
３Ｂ 青色着色層
３Ｒ’ 青／赤色変換層
３Ｇ’ 青／緑色変換層
４ 透明保護層
５ 紫外線透過防止層
１０，１０Ａ，１０Ｂ カラーフィルタ
１１ 開口部
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ 開口部表面
２０，２０Ａ，２０Ｂ 有機ＥＬ発光体
２１ 基材
２２ 電極
２３ 発光層
２３Ｒ 赤色発光層
２３Ｇ 緑色発光層
２３Ｂ 青色発光層
２４ 隔壁
２５ 電極
２６ 保護膜
３０ 接着層
４１Ｒ 赤色光
４１Ｇ 緑色光
４１Ｂ 青色光
４２Ｒ 透過赤色光
４２Ｇ 透過緑色光
４２Ｂ 透過青色光
５０Ａ，５０Ｂ 有機ＥＬディスプレイ

θ１ 第２着色層の傾斜角度
θ２ 第３着色層の傾斜角度

Claims (4)

1. 透明基材と、該透明基材上に所定のパターンで設けられた赤色着色層、緑色着色層及び染料色素又はレーキ顔料を含有する青色着色層とを有し、
   各着色層の開口部表面の断面視形状について、
   断面視形状が左右対称な開口部表面を有する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の一方であり、
   断面視形状が一定方向に傾斜する開口部表面を有するものであって該傾斜の高い部分が前記左右対称な着色層に隣接する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の他方であり、
   断面視形状が前記一定方向に傾斜する着色層の傾斜角度よりも小さい角度で傾斜している着色層が、青色着色層である、ことを特徴とするカラーフィルタ。
2. 透明基材上に所定のパターンからなる赤色着色層、緑色着色層及び青色着色層を形成するカラーフィルタの製造方法であって、
   前記各着色層は、それぞれの着色層形成用塗布液を前記透明基材に塗布した後にパターニングして順次形成され、
   前記各着色層用塗布液のうち前記青色着色層を形成するための着色層用塗布液は染料色素又はレーキ顔料を含有し、該青色着色層を最後に形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
3. 透明基材と、該透明基材上に所定のパターンで設けられた赤色着色層、緑色着色層及び染料色素又はレーキ顔料を含有する青色着色層とを有し、各着色層の開口部表面の断面視形状について、断面視形状が左右対称な開口部表面を有する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の一方であり、断面視形状が一定方向に傾斜する開口部表面を有するものであって該傾斜の高い部分が前記左右対称な着色層に隣接する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の他方であり、断面視形状が前記一定方向に傾斜する着色層の傾斜角度よりも小さい角度で傾斜している着色層が、青色着色層である、カラーフィルタと、
   赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を有する有機ＥＬ発光体と、を貼り合わせてなり、
   前記有機ＥＬ発光体が３色塗り分け方式で作製されたものであることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
4. 透明基材と、該透明基材上に所定のパターンで設けられた赤色着色層、緑色着色層及び染料色素又はレーキ顔料を含有する青色着色層とを有し、各着色層の開口部表面の断面視形状について、断面視形状が左右対称な開口部表面を有する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の一方であり、断面視形状が一定方向に傾斜する開口部表面を有するものであって該傾斜の高い部分が前記左右対称な着色層に隣接する着色層が、前記赤色着色層及び前記緑色着色層の他方であり、断面視形状が前記一定方向に傾斜する着色層の傾斜角度よりも小さい角度で傾斜している着色層が、青色着色層である、カラーフィルタを有することを特徴とする液晶ディスプレイ。

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