JP5787205B2 - カラーフィルタおよび有機el表示装置 - Google Patents
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Description
以下、図1乃至図4Bを参照して、本発明の第1の実施の形態について説明する。まず図1乃至図2Bにより、本実施の形態における有機EL表示装置50全体について説明する。
図1に示すように、有機EL表示装置50は、光を放射する有機EL素子40と、有機EL素子40に対向するよう配置されたカラーフィルタ10と、を備えている。有機EL素子40とカラーフィルタ10との間は、例えば樹脂接着材からなる封止材49により封止されている。図1に示す有機EL表示装置50において、カラーフィルタ10は、有機EL素子40からの光が放射される側、すなわち観察者側に配置されている。
はじめに有機EL素子40について説明する。図1に示すように、有機EL素子40は、有機EL素子用基板47と、有機EL素子用基板47上に設けられ、光を放射する有機EL層44と、を有している。なお図示はしないが、有機EL素子用基板47上には、有機EL層44を駆動するためのトランジスタなどの駆動素子が形成されている。すなわち有機EL素子用基板47は、有機EL層44を駆動するための基板、いわゆるTFT基板となっている。
次に、カラーフィルタ10について説明する。図1に示すように、カラーフィルタ10は、観察者側の面11aおよび有機EL素子側の面11bを有する基材11と、基材11上に設けられたブラックマトリクス層12と、ブラックマトリクス層12間に設けられた複数色の着色層13,14,15および透過率調整部16と、を備えている。ブラックマトリクス層12、着色層13,14,15および透過率調整部16は、基材11の有機EL素子側の面11b上に設けられている。
ブラックマトリクス層12は、光を遮蔽する層となっている。ブラックマトリクス層12の材料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色着色材を含有する樹脂組成物等が挙げられる。この樹脂組成物に用いられる樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が使用される。
複数色の着色層13,14,15はそれぞれ、特定の波長域の光のみを選択的に透過させる層となっている。例えば複数色の着色層13,14,15は、赤色の波長域の光を選択的に透過させる赤色着色層13と、緑色の波長域の光を選択的に透過させる緑色着色層14と、青色の波長域の光を選択的に透過させる青色着色層15と、からなっている。赤色着色層13、緑色着色層14および青色着色層15は、各色の顔料や染料等の着色材を感光性樹脂中に分散または溶解させることにより形成されている。
緑色着色層14に用いられる着色材としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。これらの顔料もしくは染料は単独で用いてもよく2種以上を混合して用いてもよい。
青色着色層15に用いられる着色材としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよく2種以上を混合して用いてもよい。
なお、複数色の着色層が上記の赤色着色層13、緑色着色層14および青色着色層15に限られることは無く、その他の色の着色層、例えば黄色着色層が含まれていてもよい。
一方、透過率調整部16は、可視光域の光を波長域に依らず略均一に透過させる部分となっている。例えば透過率調整部16は、透過率調整部16に入射した白色光が4500〜12000Kの色温度を有する光として出射されるよう構成されている。このような特性を有する透過率調整部16をブラックマトリクス層12間に設けることにより、カラーフィルタ10に着色層13,14,15のみが設けられている場合に比べて、カラーフィルタ10全体としての透過率を向上させることができる。これによって、有機EL素子40の発光強度を過度に高めることなく有機EL表示装置50の輝度を増加させることができる。このことにより、有機EL素子40の素子寿命を長くすることができる。
用いられるネガ型感光性樹脂が特に限定されることはなく、一般的に使用されるネガ型感光性樹脂を用いることができる。例えば、架橋型樹脂をベースとした化学増幅型感光性樹脂、具体的にはポリビニルフェノールに架橋剤を加え、さらに酸発生剤を加えた化学増幅型感光性樹脂等が挙げられる。また、アクリル系ネガ型感光性樹脂として、紫外線照射によりラジカル成分を発生する光重合開始剤と、分子内にアクリル基を有し、発生したラジカルにより重合反応を起こして硬化する成分と、その後の現像により未露光部が溶解可能となる官能基(例えば、アルカリ溶液による現像の場合は酸性基をもつ成分)とを含有するものを用いることができる。上記のアクリル基を有する成分のうち、比較的低分子量の多官能アクリル分子としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(DPPA)、テトラメチルペンタトリアクリレート(TMPTA)等が挙げられる。また、高分子量の多官能アクリル分子としては、スチレン‐アクリル酸‐ベンジルメタクリレート共重合体の一部のカルボン酸基部分にエポキシ基を介してアクリル基を導入したポリマーや、メタクリル酸メチル−スチレン−アクリル酸共重合体等が挙げられる。
また、用いられるポジ型感光性樹脂が特に限定されることはなく、一般的に使用されるポジ型感光性樹脂を用いることができる。具体的には、ノボラック樹脂をベース樹脂とした化学増幅型感光性樹脂等が挙げられる。
はじめに、有機EL素子40からの光がカラーフィルタ10を透過して出射される際の作用について、図4Aを参照して説明する。
次に、カラーフィルタ10を透過した外光が、有機EL層44によって反射され、その後にカラーフィルタ10を再び透過して観察者に到達する際の作用について、図4Bを参照して説明する。
なお以下の記載において、上述の外光Linのように着色材含有層17を2回透過した光の強度と、当該光が着色材含有層17を透過する前に有していた強度との比を、着色材含有層17の「反射率」と表現する。従って、上記の外光Linの例においては、着色材含有層17の反射率が36%になっているといえる。好ましくは、本実施の形態において、着色材含有層17の反射率が25〜50%の範囲内に設定されている。
次に、本実施の形態の効果を第1の比較の形態と比較して説明する。図5Aおよび図5Bに示す第1の比較の形態によるカラーフィルタ100は、透過率調整部101に着色材が含まれていない点が異なるのみであり、他の構成は、図1乃至図4Bに示す本実施の形態におけるカラーフィルタ10と略同一である。図5Aおよび図5Bに示す第1の比較の形態において、図1乃至図4Bに示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、本実施の形態の効果を第2の比較の形態と比較して説明する。図6Aおよび図6Bに示す第1の比較の形態によるカラーフィルタ110は、基材11の観察者側の面11a上に円偏光板111が設けられている点が異なるのみであり、他の構成は、図5Aおよび図5Bに示す第1の比較の形態におけるカラーフィルタ100と略同一である。図6Aおよび図6Bに示す第2の比較の形態において、図1乃至図4Bに示す第1の実施の形態または図5Aおよび図5Bに示す第1の比較の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
次に図8および図9を参照して、本発明の第2の実施の形態について説明する。図7および図8に示す第2の実施の形態は、カラーフィルタの透過率調整部がブラックマトリクス層と同一の材料から形成されている点が異なるのみであり、他の構成は、図1乃至図4Bおよび図7に示す第1の実施の形態と略同一である。図8および図9に示す第2の実施の形態において、図1乃至図4Bおよび図7に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
はじめに、本実施の形態によるカラーフィルタ10の製造方法について説明する。まず基材11を準備する。次に、基材11の有機EL素子側の面11b上に、ブラックマトリクス層12および薄膜BK層18の材料となる樹脂組成物層を設ける。その後、基材11のうちブラックマトリクス層12および薄膜BK層18が形成されるべき部分に上記樹脂組成物層が残るよう、樹脂組成物層をパターニングする。次に、ブラックマトリクス層12間に複数色の着色層13,14,15を形成する。このようにしてカラーフィルタ10が得られる。
このようにして得られた透過率調整部16は、薄膜BK層18の厚みに応じて適宜調整される透過率を有している。これによって、上述の第1の実施の形態の場合と同様に、所望の透過率および反射率を有するカラーフィルタ10を提供することができる。
次に図10を参照して、本発明の第3の実施の形態について説明する。ここで図10は、本発明の第3の実施の形態における有機EL表示装置を示す図である。
図10に示すように、本実施の形態において、有機EL素子40Aの有機EL層44Aは、有機EL素子用基板47の面のうち観察者側とは反対側の面に配置されている。そして、有機EL層44Aから放射される光は、有機EL素子用基板47を透過してカラーフィルタ10に到達する。すなわち本実施の形態における有機EL表示装置50は、いわゆるボトムエミッション型の有機EL表示装置となっている。
また着色層13,14,15および透過率調整部16のパターンが上述のマトリックス状やストライプ状に限られることはなく、様々なパターンが採用され得る。例えば、カラーフィルタ10における外光の反射を位置や光波長に応じて選択的に防止するという観点から、着色層13,14,15および透過率調整部16のパターンが決定されてもよい。このように上記各実施の形態によれば、着色材を含む透過率調整部16を採用することにより、円偏光板によって有機EL表示装置の全面にわたって一律に反射が抑制されるような形態の場合と異なり、カラーフィルタ10における外光の反射を位置や光波長に応じて選択的に防止することが可能となる。
はじめに基材11を準備し、次に基材11上に、透光性を有する感光性樹脂中に黒色着色材を分散させることにより構成される層を形成した。この層の材料としては、適切な溶媒と、黒色着色材を含む固形分とからなる感光性樹脂を用いた。この際、固形分に対する黒色着色材の含有比率が0.0,0.4,0.9,1.3,1.7または2.2%となっている層をそれぞれ形成した。なお、層全体に対する固形分の重量%は20重量%となっていた。
次に、観察者側ガラス基板51側からサンプルへ向けて光を照射し、そして、サンプルを透過して表示部側ガラス基板52側から取り出された光の輝度を測定した。そして、観察者側ガラス基板51側からサンプルへ向けて照射した光の輝度に対する、表示部側ガラス基板52側から取り出された光の輝度の比率に基づいて、被測定層53の透過率(%)を算出した。なお観察者側ガラス基板51側からサンプルへ向けて光を照射するための光源としては、有機EL素子からなる白色光源を用いた。
次に、観察者側ガラス基板51側からサンプルへ向けて光を照射し、そして、反射板55により反射されて観察者側ガラス基板51側に戻ってきた光の輝度を測定した。そして、観察者側ガラス基板51側からサンプルへ向けて照射した光の輝度に対する、観察者側ガラス基板51側に戻ってきた光の輝度の比率に基づいて、被測定層53の反射率(%)を算出した。なお観察者側ガラス基板51側からサンプルへ向けて光を照射するための光源としては、外光を想定して準備されたC光源を用いた。
被測定層53として、透光性を有する感光性樹脂中に着色材を分散させることにより構成される着色材含有層17からなる透過率調整部16を準備した。着色材含有層17の材料としては、適切な溶媒と、着色材を含む固形分とからなる感光性樹脂を用いた。着色材含有層17全体に対する固形分の重量%は20.1%となっており、また固形分に対する着色材の比率は1.7%となっていた。着色材としては、黒色着色材(Carbon BK)を用いた。
被測定層53として、透光性を有する感光性樹脂中に複数色の着色材を分散させることにより構成される着色材含有層17からなる透過率調整部16を準備した。着色材含有層17の材料としては、適切な溶媒と、複数色の着色材を含む固形分とからなる感光性樹脂を用いた。着色材含有層17全体に対する固形分の重量%は20.1%となっており、また固形分に対する複数色の着色材の比率は2.5%となっていた。複数色の着色材における、各色の着色材の内訳は、R177(35%)、G36(23%)、B15:6(20%)、Y139(14%)、Y150(5%)、V23(4%)となっていた。なお本実施例においては、透過率調整部16の透過光の色温度が約6500Kとなることを目標として、複数色の着色材における各色の着色材の比率を選択した。
被測定層53として、透光性を有する感光性樹脂中に複数色の着色材を分散させることにより構成される着色材含有層17からなる透過率調整部16を準備した。着色材含有層17の材料としては、適切な溶媒と、複数色の着色材を含む固形分とからなる感光性樹脂を用いた。着色材含有層17全体に対する固形分の重量%は20.2%となっており、また固形分に対する複数色の着色材の比率は2.52%となっていた。複数色の着色材における、各色の着色材の内訳は、黒色着色材(Carbon BK)(67%)、B15:6(25%)、Y150(8%)となっていた。なお本実施例においても、上述の実施例2の場合と同様に、透過率調整部16の透過光の色温度が約6500Kとなることを目標として、複数色の着色材における各色の着色材の比率を選択した。
被測定層53として、感光性樹脂のみを含むクリア層からなる透過率調整部を準備した。
被測定層53として、比較例1の場合と同様にして、感光性樹脂のみを含むクリア層からなる透過率調整部を準備した。また、観察者側ガラス基板51上に円偏光板を設けた。
次に、各カラーフィルタについて、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層および透過率調整部を透過した光を全て合わせての輝度(LY値)を測定した。結果、実施例1乃至3による透過率調整部を用いた場合の輝度はいずれも30%となっていた。一方、比較例1および2による透過率調整部を用いた場合の輝度は32%および24%となっていた。比較例2の場合は、円偏光板により透過率調整部だけでなく赤色着色層、緑色着色層、青色着色層に関しても透過光が減衰されており、このため、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層および透過率調整部を透過した光を全て合わせての輝度が低くなったと考えられる。これに対して実施例1乃至3によれば、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層の透過光を減衰させることなく透過率調整部での反射光の輝度を低減させることができる。このため実施例1乃至3によれば、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層および透過率調整部を透過した光を全て合わせての輝度を所望のレベルで確保することができた。
11 基材
11a 観察側の面
11b 有機EL素子側の面
12 ブラックマトリクス層
13 赤色着色層
14 緑色着色層
15 青色着色層
16 透過率調整部
17 着色材含有層
18 薄膜BK層
19 BK部分
40,40A 有機EL素子
41 陽極
42 有機発光層
43 陰極
44,44A 有機EL層
44a 単位有機EL層
45 陰極
46 陽極
47 有機EL素子用基板
48 駆動用配線
49 封止材
50 有機EL表示装置
51 観察者側ガラス基板
52 表示部側ガラス基板
53 被測定層
54 干渉防止層
55 反射板
Claims (3)
- 有機EL表示装置用のカラーフィルタにおいて、
基材と、
前記基材上に設けられたブラックマトリクス層と、
前記ブラックマトリクス層間に設けられた複数色の着色層および透過率調整部と、を備え、
前記透過率調整部は、前記ブラックマトリクス層と同一の材料から、前記ブラックマトリクス層と同一の平面上に形成されており、
前記透過率調整部の厚みは、前記ブラックマトリクス層の厚みよりも小さくなっていることを特徴とするカラーフィルタ。 - 有機EL素子用基板と、前記有機EL素子用基板上に設けられた有機EL層とを有する有機EL素子と、
前記有機EL素子に対向するよう配置されたカラーフィルタと、を備え、
前記有機EL素子の前記有機EL層は、陽極と、陰極と、陽極と陰極の間に設けられた有機発光層とを有し、
前記カラーフィルタは、基材と、前記基材上に設けられたブラックマトリクス層と、前記ブラックマトリクス層間に設けられた複数色の着色層および透過率調整部と、を有し、
前記透過率調整部は、前記ブラックマトリクス層と同一の材料から、前記ブラックマトリクス層と同一の平面上に形成されており、
前記透過率調整部の厚みは、前記ブラックマトリクス層の厚みよりも小さくなっていることを特徴とする有機EL表示装置。 - 有機EL表示装置用のカラーフィルタの製造方法において、
前記カラーフィルタは、基材と、前記基材上に設けられたブラックマトリクス層と、前記ブラックマトリクス層間に設けられた複数色の着色層および透過率調整部と、を備え、
前記製造方法は、
前記基材を準備する工程と、
前記基材上に、黒色着色材を含有する感光性樹脂組成物層を設ける工程と、
前記基材のうち前記ブラックマトリクス層および前記透過率調整部が形成されるべき部分に前記感光性樹脂組成物層が残るよう、前記感光性樹脂組成物層をパターニングする工程と、
前記ブラックマトリクス層間に前記複数色の着色層を形成する工程と、を備え、
前記感光性樹脂組成物層をパターニングする工程は、前記透過率調整部が形成されるべき部分に残る前記感光性樹脂組成物層の厚みが、前記ブラックマトリクス層が形成されるべき部分に残る前記感光性樹脂組成物層の厚みよりも小さくなるよう、ハーフトーンマスクを用いて前記感光性樹脂組成物層を露光する工程を含む、カラーフィルタの製造方法。
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