JP6536035B2 - 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びカラーフィルタ - Google Patents

Description

本発明は、多色塗り分け方式の有機エレクトロルミネッセンス表示装置、及び、この有機エレクトロルミネッセンス表示装置用のカラーフィルタに関する。

従来、多色塗り分け方式の有機エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと称す）表示装置が知られている。このような有機ＥＬ表示装置は、複数色の発光層を有する有機ＥＬ素子基板を備えている。

有機ＥＬ素子基板の陽極または陰極の一方は、一般に金属電極からなっている。このため、有機ＥＬ素子基板を備えた有機ＥＬ表示装置においては、外光が陽極または陰極によって反射されることに起因して、コントラストが低下する問題や映り込みが生じる問題がある。即ち、有機ＥＬ表示装置の表示特性が悪化してしまう。

このような問題を解決するため、図７に示すように、円偏光板８０を有機ＥＬ素子基板１０の観察者側に配置することにより、外光が反射されることを防ぐ有機ＥＬ表示装置１００Ｘが提案されている（例えば特許文献１）。

特開２００１−１５５８５８号公報

しかし、円偏光板８０は高価であるため、有機ＥＬ表示装置１００Ｘがコストアップしてしまう。また、円偏光板８０により、有機ＥＬ素子基板１０から発光される光の透過が妨げられてしまう。従って、所望の輝度を得るために有機ＥＬ素子基板１０の発光強度が高められることになる。このため、消費電力が増加すると共に、有機ＥＬ素子基板１０の素子寿命が短くなる可能性がある。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、円偏光板を用いることなく表示特性を改善できる有機ＥＬ表示装置、及び、カラーフィルタを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るカラーフィルタは、
複数色の発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス表示装置用のカラーフィルタであって、
基板と、
前記基板上に設けられ、複数の開口が形成されたブラックマトリクス層と、
前記ブラックマトリクス層の少なくとも前記複数の開口内に設けられた赤色着色層、第１着色層、及び、第２着色層と、を備え、
前記赤色着色層の透過率は、８０％以下であり、
前記第１着色層の透過率、及び、前記第２着色層の透過率は、６５％以下である、ことを特徴とする。

また、前記カラーフィルタにおいて、
前記第１着色層の透過率の半値幅、及び、前記第２着色層の透過率の半値幅は、７５ｎｍ以下であってもよい。

また、前記カラーフィルタにおいて、
前記第１着色層の透過率のピーク値、及び、前記第２着色層の透過率のピーク値は、５５％以上であってもよい。

また、前記カラーフィルタにおいて、
前記赤色着色層の透過率は、波長が６３０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下の範囲において、７０％±１０％の範囲にあってもよい。

また、前記カラーフィルタにおいて、
前記赤色着色層の透過率の変動幅は、波長が６３０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下の範囲において、±５％であってもよい。

また、前記カラーフィルタにおいて、
前記赤色着色層は、赤色顔料と黒色顔料とを含んでもよい。

本発明の一態様に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、
観察者側に向けて光を放射する複数色の発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子基板と、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子基板の観察者側に配置された、上記カラーフィルタと、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、円偏光板を用いることなく表示特性を改善できる。

一実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の縦断面図である。 カラーフィルタを図１の矢印Ｉ方向から見た場合を示す平面図である。 図１のカラーフィルタの各着色層の透過率の一例を示す図である。 図１の有機ＥＬ表示装置の外光反射を説明する図である。 図１の有機ＥＬ表示装置の透過光を説明する図である。 実施例の各着色層の透過率を示す図である。 従来の有機ＥＬ表示装置の縦断面図である。 従来の有機ＥＬ表示装置の外光反射を説明する図である。 従来の有機ＥＬ表示装置の透過光を説明する図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

まず図１により、一実施形態における多色塗り分け方式の有機ＥＬ表示装置１００全体について説明する。

有機ＥＬ表示装置
図１に示すように、有機ＥＬ表示装置１００は、観察者側（ｚ方向側）に向けて光を放射する有機ＥＬ素子基板１０と、有機ＥＬ素子基板１０に対向するように、有機ＥＬ素子基板１０の観察者側に配置されたカラーフィルタ２０と、有機ＥＬ素子基板１０とカラーフィルタ２０との間に設けられ、有機ＥＬ素子基板１０とカラーフィルタ２０とを接合する接合層７０と、を備えている。

有機ＥＬ素子基板１０は、支持基板１１と、支持基板１１上に設けられた背面電極１２と、背面電極１２上に設けられた複数色の発光層１３，１４，１５と、発光層１３，１４，１５上に設けられ、発光層１３，１４，１５からの光を透過する透明電極１６と、を有する。

背面電極１２は、陽極または陰極のいずれかであるが、一般的には陽極として支持基板１１上に設けられる。形成材料としては、金、銀、クロム等の金属等を挙げることができる。従って、背面電極１２は、光を反射可能になっている。

発光層１３，１４，１５は、所定の色を発光する部位として、マトリクス状に設けられている。ここでは、赤色を発光する発光層１３と、緑色を発光する発光層１４と、青色を発光する発光層１５と、が設けられている。

透明電極１６は、背面電極１２の対極として機能する。透明電極１６は、陰極または陽極のいずれかであるが、一般的には陰極として設けられる。透明電極１６の形成材料としては、ＩＴＯ（インジウム錫オキサイド）、酸化インジウム、ＩＺＯ（インジウム亜鉛オキサイド）、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ等の透明導電材料が用いられる。

カラーフィルタ２０は、基板２１と、基板２１上に設けられ、複数の開口が形成されたブラックマトリクス層（ＢＭ層）６０と、ＢＭ層６０の少なくとも複数の開口内に設けられた複数の赤色着色層３０、第１着色層４０及び第２着色層５０と、を有している。以下では、赤色着色層３０、第１着色層４０及び第２着色層５０を互いに区別する必要がない場合には、これらを着色層３０，４０，５０と称する。

接合層７０は、透光性を有する。接合層７０の材料としては、一般的な有機ＥＬ表示装置に用いられる材料を用いればよく、例えば、感光性ポリイミド樹脂等の光硬化型樹脂、又は、熱硬化型樹脂等を用いることができる。

カラーフィルタ
次に図１及び図２を参照して、カラーフィルタ２０について詳細に説明する。図２は、カラーフィルタ２０を図１の矢印Ｉ方向から見た場合を示す平面図である。図１のカラーフィルタ２０の断面図は、図２のＡ−Ａ断面に対応する。

（基板）
はじめに、カラーフィルタ２０の基板２１について説明する。基板２１としては、各着色層３０，４０，５０およびＢＭ層６０を適切に支持することができ、かつ透明性を有する様々な材料が用いられ、例えばガラスやポリマーなどが用いられる。

（ＢＭ層）
次に、カラーフィルタ２０のＢＭ層６０について説明する。ＢＭ層６０は、有機ＥＬ素子基板１０からの光を遮蔽するよう構成されている。本実施形態では、ＢＭ層６０はマトリックス状のパターンを有している。なお、ＢＭ層６０の具体的なパターンは特には限定されない。

ＢＭ層６０の材料としては、所望の遮光性を有するものであれば特に限定されない。例えば、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料を含有する樹脂組成物等が挙げられる。この樹脂組成物に用いられる樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が使用される。

（着色層）
次に、カラーフィルタ２０の各着色層３０，４０，５０について説明する。複数の着色層３０，４０，５０は、ＢＭ層６０間に設けられている。赤色着色層３０、第１着色層４０および第２着色層５０は、ｘ方向に、この順に繰り返し配置されている。このように繰り返し配置された赤色着色層３０、第１着色層４０および第２着色層５０の組は、ｙ方向に、複数配置されている。赤色着色層３０は、発光層１３に対応する位置に設けられ、第１着色層４０は、発光層１４に対応する位置に設けられ、第２着色層５０は、発光層１５に対応する位置に設けられている。

赤色着色層３０は、赤色光を透過させる。また、例えば、第１着色層４０は、緑色光を透過させる緑色着色層からなっており、第２着色層５０は、青色光を透過させる青色着色層からなっている。各着色層３０，４０，５０は、感光性を有する着色層用材料を、露光工程および現像工程を含むフォトリソグラフィー法によりパターニングすることによって形成される層である。フォトリソグラフィー法によりパターニングされる着色層用材料としては、ネガ型およびポジ型のいずれの着色層用材料も使用され得るが、好ましくはネガ型の着色層用材料が使用される。

〔着色層用材料〕
次に、赤色着色層３０を構成する赤色着色層用材料、第１着色層４０を構成する第１着色層用材料、第２着色層５０を構成する第２着色層用材料について説明する。各着色層用材料は、各色の顔料および分散剤を含む顔料分散体、光開始剤、ポリマーやモノマーを含むクリア剤、および界面活性剤などを含んでいる。このうち光開始剤は、光を照射されることによりラジカル成分を発生するものである。またクリア剤には、光開始剤によって発生されたラジカルにより重合反応を起こして硬化する成分と、その後の現像により未露光部が溶解可能となる成分とが少なくとも含まれている。

赤色着色層用材料は、顔料として赤色顔料と黒色顔料とを含んでいる。赤色顔料としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。黒色顔料としては、例えば、ＢＭ層６０の材料と同様のカーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。これらの顔料も単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。赤色顔料の含有量は、９０から９９．５重量％の範囲であってもよい。黒色顔料の含有量は、０．５から１０重量％の範囲であってもよい。赤色顔料と黒色顔料との重量比は、１：０．００５から１：０．１１１の範囲であってもよい。このような赤色着色層用材料を用いて赤色着色層３０を形成することにより、後述するような本実施形態に特有の透過率を得ることができる。なお、後述する透過率を満たす限り、赤色顔料と黒色顔料との重量比は上記範囲以外となってもよい。

第１着色層用材料に用いられる顔料としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。

第２着色層用材料に用いられる顔料としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。

上述の着色層用材料を用いてカラーフィルタ２０を形成する方法としては、まず、赤色着色層用材料、第１着色層用材料及び第２着色層用材料のそれぞれと溶剤とを混合することにより、感光性を有する３種類の着色層用塗工液を準備する。そして、ＢＭ層６０が形成された基板２１上の全面に、例えば、赤色着色層用材料を含む着色層用塗工液を塗布する。次に、着色層用塗工液を加熱して得られた赤色着色層用材料を、露光マスクを用いて露光する。次に、赤色着色層用材料を現像して、赤色着色層３０を形成する。このような一連の工程を複数回繰り返して、複数色の着色層３０，４０，５０を形成する。着色層３０，４０，５０の形成順序は、どのような順序でもよい。

カラーフィルタの透過率
図３は、図１のカラーフィルタ２０の各着色層３０，４０，５０の透過率３０Ｔ，４０Ｔ，５０Ｔの一例を示す図である。図３に示すように、赤色着色層３０の透過率３０Ｔは、波長が６３０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下の範囲において、８０％以下であり、好ましくは７０％±１０％の範囲にある。また、透過率３０Ｔの変動幅は、波長が６３０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下の範囲において、±５％であることが好ましい。このように、赤色顔料に黒色顔料を混入することにより、この波長範囲での透過率をフラットにしながら８０％以下に低下させることができる。フラットな透過率により、この波長範囲において発光層１３からの赤色光のスペクトル形状と大きく異ならないスペクトル形状を有する赤色光が観察者側に透過するため、色再現性を向上できると共に、観察者から見た赤色の色味を向上することができる。

赤色顔料の種類及び含有量、黒色顔料の種類及び含有量、並びに、赤色顔料と黒色顔料との比等に応じて、赤色着色層３０の透過率３０Ｔを変化させることができる。

ここで、従来の一般的なカラーフィルタにおける赤色着色層の透過率３０ＴＸのピーク値は、９０％以上である。このような赤色着色層の透過率を低下させるためには、赤色着色層の膜厚を大きくしたり、赤色顔料の濃度を増加したりすることが考えられる。しかし、このような対策では、上記波長範囲の一部において透過率を８０％以下にすることはできても、上記波長範囲の全体に亘って透過率を８０％以下にすることは困難である。加えて、露光工程において露光光の透過が妨げられ、未硬化部分が残存するため、赤色着色層が剥がれたり、欠けたりする可能性がある。また、現像時間も長くする必要があるため、既存の現像装置で対応することは困難である。つまり、赤色着色層の信頼性が低下すると共に、製造が困難になる。

本実施形態では、上記波長範囲においてフラットな透過率が得られると共に、このような信頼性の低下や製造の困難性を生じる恐れもない。

また、第１着色層４０の透過率４０Ｔ、及び、第２着色層５０の透過率５０Ｔは、６５％以下である。第１着色層４０の透過率４０Ｔのピーク値、及び、第２着色層５０の透過率５０Ｔのピーク値は、好ましくは５５％以上であり、図示する例では約６０％である。

第１着色層４０の透過率４０Ｔの半値幅、及び、第２着色層５０の透過率５０Ｔの半値幅は、７５ｎｍ以下であり、好ましくは５０ｎｍ以下である。図示する例では、第１着色層４０の透過率４０Ｔの半値幅は、約７５ｎｍであり、第２着色層５０の透過率５０Ｔの半値幅は、約５０ｎｍである。

このような特性の第１着色層４０及び第２着色層５０は、顔料の種類や濃度等を調整することによって形成することができる。

有機ＥＬ表示装置の表示特性
図４は、図１の有機ＥＬ表示装置１００の外光反射を説明する図である。図４においては、以下の説明に関連しない構成要素は、図示を省略している。

図４に示すように、観察者側からカラーフィルタ２０の赤色着色層３０に入射する外光Ｌ１の強度を１００％とすると、赤色着色層３０を透過した光Ｌ２の強度は、外光Ｌ１の強度の約７０％になる。なお、ここでは、外光Ｌ１等の強度とは、波長６３０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下の範囲における強度とする。

この赤色着色層３０を透過した光Ｌ２は、背面電極１２で反射して、カラーフィルタ２０に向かう光Ｌ３となる。この光Ｌ３は、赤色着色層３０を透過することで、外光Ｌ１の強度の約５０％に強度が低下した赤色の反射光Ｌ４として、観察者側に放射される。反射光Ｌ４は、波長約５８０ｎｍ以下の成分を殆ど含んでいない。結果として、外光Ｌ１の可視光の波長範囲の強度と比較すると、赤色の反射光Ｌ４の強度は、５０％よりも更に低下している。

なお、外光Ｌ１が基板２１の法線方向から入射する場合であっても、同様である。また、図示した例とは異なる入射角度の外光Ｌ１が赤色着色層３０を透過して、背面電極１２における反射により第１着色層４０及び第２着色層５０に向かう光は、観察者側には殆ど透過しない。

同様に、第１着色層４０に入射する外光も、背面電極１２で反射された後、第１着色層４０を再度透過して、外光の強度の約４０％以下に低下した緑色の反射光として、観察者側に放射される。ここでは、外光や反射光の強度とは、波長５５０ｎｍ付近における強度とする。

第２着色層５０に入射する外光も、背面電極１２で反射された後、第２着色層５０を再度透過して、外光の強度の約４０％以下に低下した青色の反射光として、観察者側に放射される。ここでは、外光や反射光の強度とは、波長４６０ｎｍ付近における強度とする。

このように、外光は、ある色の着色層を少なくとも２回透過した後に、反射光となって観察者側に放射される。従って、反射光の強度は、外光の可視光の波長範囲の強度と比較して、観察者が気にならない程度に十分に低下する。特に、外光の光量がある程度小さい環境では、実用上問題にならない。

また、図３に示したように、第１着色層４０及び第２着色層５０の透過率４０Ｔ，５０Ｔの半値幅は比較的狭いので、反射光の強度をより低減できる。

なお、図８に示すように、円偏光板８０を備える従来の有機ＥＬ表示装置１００Ｘでは、外光Ｌ１が背面電極１２で反射されたことにより観察者側で観察され得る反射光の強度は、ほぼ０％に低下する。即ち、殆ど反射光は観察されない。

このように、本実施形態では、反射光の強度は、従来の円偏光板８０を用いた場合より大きいが、円偏光板８０を用いることなく外光の反射を適度に抑制できる。

図５は、図１の有機ＥＬ表示装置１００の透過光を説明する図である。図５に示すように、発光層１３から発光される赤色光の強度を１００％とすると、カラーフィルタ２０の赤色着色層３０を透過した赤色光の強度は、約７０％になる。同様に、第１着色層４０を透過した緑色光の強度は、第１着色層４０の透過率に応じて約６０％程度になり、第２着色層５０を透過した青色光の強度は、第２着色層５０の透過率に応じて約６０％程度になる。

また、第１着色層４０及び第２着色層５０の透過率４０Ｔ，５０Ｔの半値幅は比較的狭いので、緑色及び青色の色純度を向上できる。

これに対して、図９に示すように、円偏光板８０を備える従来の有機ＥＬ表示装置１００Ｘでは、発光層１３から発光される赤色光の強度を１００％とすると、円偏光板８０を透過した赤色光の強度は、約５０％になる。同様に、緑色光及び青色光の強度も、約５０％になる。従って、従来の有機ＥＬ表示装置１００Ｘでは、発光層１３から発光される光のロスが本実施形態よりも大きい。

以上で説明したように、本実施形態によれば、赤色着色層３０は赤色顔料と黒色顔料とを含むので、信頼性の低下や製造の困難性を生じることなく、赤色着色層３０の透過率を８０％以下に低減できる。これにより、円偏光板を用いることなく、赤色着色層３０を透過する外光Ｌ１の反射光Ｌ４の強度を低減できる。同様に、第１着色層４０の透過率及び第２着色層５０の透過率は６５％以下であるため、第１着色層４０及び第２着色層５０を透過する外光の反射光の強度を低減できる。従って、安価な構成で外光の反射を抑制できる。

また、円偏光板を用いないため、発光層１３，１４，１５から発光される光のロスを、円偏光板を用いた場合より減らすことができる。これにより、発光層１３，１４，１５から発光される光を有効利用することができる。従って、消費電力を低減できると共に、有機ＥＬ素子基板１０の素子寿命も改善できる。

以上のように、円偏光板を用いることなく表示特性を改善できる。これにより、有機ＥＬ表示装置１００を低コスト化できる。また、所望の輝度を得るために有機ＥＬ素子基板１０の発光強度を高める必要もない。このため、消費電力を低減することができると共に、有機ＥＬ素子基板１０の素子寿命を長くすることができる。

なお、カラーフィルタ２０において、赤色着色層３０が上述の特性を有していれば、第１着色層４０と第２着色層５０の少なくとも何れかは透過率が６５％より大きくてもよい。このような変形例においても、少なくとも赤色着色層３０による反射防止効果が得られる。但し、上述した実施形態の構成の方が、より優れた反射防止効果が得られる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。ここでは、赤色着色層、緑色着色層及び青色着色層について、上記実施形態の透過率特性を満たすサンプルと、上記実施形態の透過率特性を満たさない比較サンプルとを作製し、これらの透過光と反射光とを目視で評価した。

（サンプルＲ１）
赤色顔料を９９．５重量％、黒色顔料を０．５重量％含む顔料を準備した。この顔料を含む赤色着色層用材料を用いて、透明なガラス基板上に赤色着色層を形成した。

（サンプルＲ２）
赤色顔料を９９．０重量％、黒色顔料を１．０重量％含む顔料を準備し、サンプルＲ１と同様にして赤色着色層を形成した。

（サンプルＲ３）
赤色顔料を９８．９重量％、黒色顔料を１．１重量％含む顔料を準備し、サンプルＲ１と同様にして赤色着色層を形成した。

（サンプルＲ４）
赤色顔料を９８．８重量％、黒色顔料を１．２重量％含む顔料を準備し、サンプルＲ１と同様にして赤色着色層を形成した。

（サンプルＲ５）
赤色顔料を９０．０重量％、黒色顔料を１０．０重量％含む顔料を準備し、サンプルＲ１と同様にして赤色着色層を形成した。

（比較サンプルＲ６）
赤色顔料を９９．９５重量％、黒色顔料を０．０５重量％含む顔料を準備し、サンプルＲ１と同様にして赤色着色層を形成した。

（比較サンプルＲ７）
赤色顔料を８７．０重量％、黒色顔料を１３．０重量％含む顔料を準備し、サンプルＲ１と同様にして赤色着色層を形成した。

（サンプルＧ１）
緑色顔料を含む緑色着色層用材料を用いて、透明なガラス基板上に緑色着色層を形成した。緑色顔料の種類や濃度は、以下の比較サンプルＧ２とは異なっている。

（比較サンプルＧ２）
従来の緑色顔料を含む緑色着色層用材料を用いて、透明なガラス基板上に緑色着色層を形成した。

（サンプルＢ１）
青色顔料を含む青色着色層用材料を用いて、透明なガラス基板上に青色着色層を形成した。青色顔料の種類や濃度は、以下の比較サンプルＢ２とは異なっている。

（比較サンプルＢ２）
従来の青色顔料を含む青色着色層用材料を用いて、透明なガラス基板上に青色着色層を形成した。

（透過率の測定）
サンプルＲ１〜Ｒ５，Ｇ１，Ｂ１及び比較サンプルＲ６，Ｒ７，Ｇ２，Ｂ２の透過率を測定した結果、図６に示す特性が得られた。

図６に示すように、サンプルＲ１〜Ｒ５の赤色着色層の透過率は、波長が６３０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下の範囲において、７０％±１０％の範囲にある。一方、上記波長範囲において、比較サンプルＲ６の赤色着色層の透過率は８０％より高く、比較サンプルＲ７の赤色着色層の透過率は６０％より低い。

また、サンプルＧ１の緑色着色層の透過率は、波長約５３６ｎｍにおいて約６０％であり、その半値幅は約５０ｎｍである。比較サンプルＧ２の緑色着色層の透過率は、波長約５３６ｎｍにおいて約８６％であり、その半値幅は約１０２ｎｍである。

また、サンプルＢ１の青色着色層の透過率は、波長約４５５ｎｍにおいて約６０％であり、その半値幅は約７５ｎｍである。比較サンプルＢ２の青色着色層の透過率は、波長約４５５ｎｍにおいて約８４％であり、その半値幅は約１８７ｎｍである。

（透過光の評価）
机上に白色光を放射するカラービュアーを置き、その放射面上にサンプルＲ１〜Ｒ５，Ｇ１，Ｂ１及び比較サンプルＲ６，Ｒ７，Ｇ２，Ｂ２を置いた。それぞれのサンプルについて、観察者が透過光を目視し、明るさを評価した。

（反射光の評価）
机上にクロム基板を置き、クロム基板上に、サンプルＲ１〜Ｒ５，Ｇ１，Ｂ１及び比較サンプルＲ６，Ｒ７，Ｇ２，Ｂ２を置いた。机上には、蛍光灯の光が照射されるようになっている。そのため、蛍光灯の光は、各サンプルを透過した後、クロム基板で反射され、その反射光が各サンプルを再度透過して観察者側に放射される。それぞれのサンプルについて、反射光を観察者が目視し、眩しさを評価した。

透過光と反射光の評価結果を、以下の表に示す。

表１に示すように、サンプルＲ１〜Ｒ５の透過光の明るさは、比較サンプルＲ６の透過光の明るさと比較して良好であった。一方、比較サンプルＲ７の透過光の明るさは、サンプルＲ１〜Ｒ５よりも暗くなっており、視認性が悪かった。

また、サンプルＲ１〜Ｒ５の反射光の眩しさは、観察者が気にならない程度であり、比較サンプルＲ７の眩しさと比較しても良好であった。一方、比較サンプルＲ６は、サンプルＲ１〜Ｒ５よりも眩しく、観察者が気になる程度の眩しさであった。

表２に示すように、サンプルＧ１の透過光の明るさは、比較サンプルＧ２の透過光の明るさと比較して良好であった。
また、サンプルＧ１の反射光の眩しさは、観察者が気にならない程度であり、良好であった。一方、比較サンプルＧ２の反射光は、サンプルＧ１よりも眩しく、観察者が気になる程度の眩しさであった。

表３に示すように、サンプルＢ１の透過光の明るさは、比較サンプルＢ２の透過光の明るさと比較して良好であった。
また、サンプルＢ１の反射光の眩しさは、観察者が気にならない程度であり、良好であった。一方、比較サンプルＢ２の反射光は、サンプルＢ１よりも眩しく、観察者が気になる程度の眩しさであった。

このように、波長が６３０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下の範囲において赤色着色層の透過率を７０％±１０％の範囲としたサンプルＲ１〜Ｒ５により、良好な透過特性と反射特性が得られる。

また、透過率のピーク値を約６０％、透過率の半値幅を約７５ｎｍとしたサンプルＧ１により、良好な透過特性と反射特性が得られる。

また、透過率のピーク値を約６０％、透過率の半値幅を約５０ｎｍとしたサンプルＢ１により、良好な透過特性と反射特性が得られる。

従って、このような透過率特性を満たす赤色着色層、緑色着色層及び青色着色層を用いてカラーフィルタ１０を作製することにより、円偏光板を用いることなく表示特性を改善できる。
比較サンプルＲ６，Ｒ７，Ｇ２，Ｂ２では、サンプルＲ１〜Ｒ５，Ｇ１，Ｂ１と比較して表示特性が悪化してしまう。

１０ 有機ＥＬ素子基板
１１ 支持基板
１２ 背面電極
１３，１４，１５ 発光層
１６ 透明電極
２０ カラーフィルタ
２１ 基板
３０ 赤色着色層
４０ 第１着色層
５０ 第２着色層
６０ ブラックマトリクス層（ＢＭ層）
１００ 有機ＥＬ表示装置

Claims (5)

1. 複数色の発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス表示装置用のカラーフィルタであって、
   基板と、
   前記基板上に設けられ、複数の開口が形成されたブラックマトリクス層と、
   前記ブラックマトリクス層の少なくとも前記複数の開口内に設けられた赤色着色層、第１着色層、及び、第２着色層と、を備え、
   前記赤色着色層の透過率は波長が６５０ｎｍのとき、６０％以上、８０％以下、
   前記第１着色層の透過率は波長が５３６ｎｍのとき、６０％以上、６５％以下、
   前記第２着色層の透過率は波長が４５５ｎｍのとき、６０％以上、６５％以下となることを特徴とするカラーフィルタ。
2. 前記第１着色層の透過率の半値幅、及び、前記第２着色層の透過率の半値幅は、７５ｎｍ以下である、ことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
3. 前記第１着色層の透過率のピーク値、及び、前記第２着色層の透過率のピーク値は、５５％以上である、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタ。
4. 前記赤色着色層は、赤色顔料と黒色顔料とを含む、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のカラーフィルタ。
5. 観察者側に向けて光を放射する複数色の発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子基板と、
   前記有機エレクトロルミネッセンス素子基板の観察者側に配置された、請求項１から請求項４のいずれかに記載のカラーフィルタと、
   を備えることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。

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