JP2010221617A - 高反射プレコートアルミニウム合金板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基板2の少なくとも一面に形成されたプレコート層3は、ベース樹脂(42)100重量部に対して高反射物質41を30重量部以上含有する高反射層4を有し、1層又は複数層からなる。ベース樹脂42は、正反射率80%以上のアルミニウム合金板上に厚さ10μmの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が10%以下である。高反射物質41は、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化ジルコニウム、中空ガラスビーズのうち1種以上よりなる。高反射物質41の平均粒径は0.1〜10μmである。高反射層4の膜厚は20〜150μmである。
【選択図】図1
Description
なお、本発明において、アルミニウム合金板とは、純アルミニウム板、及びアルミニウム合金板を含むものである。
プレコートアルミニウム合金板は、アルミニウム合金板の表面を合成樹脂塗膜にてコーティングしてなり、軽量であり、かつ、成形後に塗装を施す必要がないという優れた特性を有している。
また、最近では、家電製品やOA機器は薄型タイプが望まれ、特殊な形状も増え、筐体等に用いられる材料に対しては、様々な形状に成形可能な優れた成形性が強く求められている。
そして、上記液晶バックパネルとしては、これまで、高反射のフィルムや、アルミニウム合金板に高反射のフィルムを貼り付けたもの等が使用されていた(特許文献1〜6)。
また、上記高反射特性を有する材料としては、複雑なプレス成形にも耐えうる成形性を具備し、かつ、薄肉軽量であるという特性も求められている。
上記基板の少なくとも一面に形成されたプレコート層は、ベース樹脂100重量部に対して高反射物質を30重量部以上含有する高反射層を有し、
上記ベース樹脂は、正反射率80%以上のアルミニウム合金板上に厚さ10μmの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が10%以下であり、
上記高反射物質は、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化ジルコニウム、中空ガラスビーズのうち1種又は2種以上よりなり、
上記高反射物質の平均粒径は、0.1〜10μmであり、
上記高反射層の膜厚は、20〜150μmであることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板にある(請求項1)。
また、上記高反射層を構成するベース樹脂、及び高反射物質は、比較的安価である。また、上記プレコート層は比較的容易に形成することができる。そのため、製造コストを低減することができる。
また、アルミニウム合金板の表面を上記プレコート層によりコーティングしているため、複雑なプレス成形にも耐えうる成形性を具備することができる。
上記プレコート層は、上記高反射層のみで構成することもできるが、高反射層のほかに、例えば、素材との密着性を確保するためのプライマー層、加工性を付与するための潤滑層等を積層して構成することもできる。
また、上記高反射層自体は、一層の高反射層のみより形成することもできるし、複数層の高反射層を積層して形成することもできる。
上記高反射物質の含有量がベース樹脂100重量部に対して30重量部未満の場合には、反射率が低下するおそれがある。
また、上記高反射物質を複数の成分を含有させる場合には、それぞれの単独の含有量が、上記ベース樹脂100重量部に対して30重量部以上であることが好ましい。
上記高反射物質の含有量がベース樹脂100重量部に対して300重量部を超える場合には、塗膜からの高反射物質の脱落数が増加するおそれがある。また、加工時にプレコート層に割れが発生し易くなるおそれがある。なお、塗膜の加工性等の性能が劣化しない場合には、300重量部を超える含有量にすることも可能である。
また、上記高反射物質の含有量は、ベース樹脂100重量部に対して100〜200重量部であることがより好ましい。
正反射率80%以上のアルミニウム合金板上に上記ベース樹脂よりなる厚さ10μmの塗膜を形成する試験を行った際の塗装前後の正反射低下率が10%を超える場合には、光の損失が大きくなり、反射率が低下するおそれがある。
また、上記中空ガラスビーズのガラス成分としては、ケイ酸ガラス、ホウ酸ソーダガラス、シリカガラス、その他様々な種類のガラスを適用することができる。
上記高反射物質の平均粒径が0.1μm未満の場合には、可視光が透過しやすく、反射率が低下するおそれがある。一方、上記高反射物質の平均粒径が10μmを超える場合には、塗膜からの上記高反射物質の脱落数が増加するという問題がある。また、加工時にプレコート層に割れが発生し易くなるおそれがある。
そして、上記高反射物質の平均粒径は0.2〜1.0μmであることがより好ましい。
より高い高反射率を得るためには高反射層の膜厚を100μm以上にすることが好ましく、加工が厳しい場合には、100μm未満であることが好ましい。
上記高反射層の膜厚が20μm未満である場合には、反射率は著しく低下する。一方、上記高反射層の膜厚が150μmを越える場合には、反射率向上には望ましいが、コストアップになるという問題がある。また、加工時にプレコート層に割れが発生し易くなるおそれがある。
また、上記高反射層を有するプレコート層が、高反射層と高反射特性を有していない層とを積層して構成されている場合には、上記プレコート層の膜厚は、40〜120μmであることが好ましい。
上記動物性ワックスとしては、例えば、ラノリン等が挙げられる。
また、上記植物性ワックスとしては、例えば、カルナバ等が挙げられる。
また、上記合成ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックスや、フィッシャートロプッシュワックス等が挙げられる。
また、上記石油ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクロスタリンワックス、あるいはペトロラタム等が挙げられる。
この場合には、上記基板と上記プレコート層との密着性を効果的に向上させることができる。また、優れた耐食性が実現されて、水、塩素化合物等の腐食性物質がアルミニウム合金板の表面に浸透した際に惹起される塗膜下腐食を抑制することができ、塗膜割れや塗膜剥離の防止を図ることができる。
なお、上記クロメート処理やノンクロメート処理等の化成処理方法には、反応型及び塗布型があるが、本発明においては、いずれの手法が採用されてもなんら差し支えない。
本例では、本発明の実施例にかかる高反射プレコートアルミニウム合金板について、図1及び図2を用いて説明する。本発明はこれらの実施例によってのみ限定されるものではない。
本例では、本発明の実施例として12種類のプレコートアルミニウム合金板(試料E
1〜試料E12)、及び本発明の比較例として、8種類のプレコートアルミニウム合金板(試料C1〜試料C8)を作製した。
上記正反射低下率は、正反射率84%のアルミニウム合金板の表面に上記ベース樹脂を単体で10μm塗装し、塗装後の正反射率を測定する試験を行い、正反射低下率=100−{(塗装後の正反射率(%)/84%)×100}(%)にて算出した。
上記プレコート層3は、表1に示す膜厚を有するように、一層又は複数層で形成した。
<反射性>
反射性は、全反射率を測定することにより評価した。全反射率の測定は、村上色彩技術研究所社製積分球分光測色計を用いて行った。硫酸バリウムの微粉末を固めた白色板の全反射率を100%とし、各々のサンプルについて550nmの波長における測定値を全反射率と定義した。結果を表1に併せて示す。
加工性は、90°曲げ及び密着曲げを行うことにより評価した。
90°曲げ、密着曲げ共に塗膜に割れがない場合を評価○とし、密着曲げのみ塗膜に割れが認められた場合を評価△とし、90°曲げで塗膜に割れが認められた場合を評価×とした。結果を表1に併せて示す。評価が○及び△の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
また、上記試料E1〜試料12は、プレコート層3(高反射層4)の膜厚が20〜140μmであるため、薄肉軽量化が可能である。
また、上記ベース樹脂42、及び高反射物質41は安価であり、また、上記プレコート層3を容易に形成できるため、製造コストの低減も可能である。
このように、本例によれば、薄肉軽量化、製造コスト低減が可能で、成形性及び反射特性に優れた高反射プレコートアルミニウム合金板を得ることができる。
また、試料C2は、プレコート層の膜厚が本発明の下限を下回るため、反射率が著しく低下し、反射性が不合格であった。
また、試料C4は、高反射物質の含有量が本発明の下限を下回るため、反射率が低下し、反射性が不合格であった。
また、試料C6は、高反射物質の平均粒径が本発明の平均粒径を上回るため、塗膜からの上記高反射物質の脱落数が増加しやすく、また、加工時にプレコート層に割れが発生し易くなり、加工性が不合格であった。
また、本例においては、高反射物質は単一種類としたが、複数種類の高反射物質を組み合わせた場合にも同様の効果を得ることができる。
本例は、図3に示すように、高反射層402とプライマー層6と積層してなるプレコート層302を形成した高反射プレコートアルミニウム合金板102を作成した例である。
上記プライマー層6を構成するプライマー層用塗料として、ポリエステル系プライマーを用意した。
上記プライマー層6の膜厚は5μmであり、上記高反射層402の膜厚は40μmであった。
本例は、図4に示すように、第1高反射層403と、インナーワックス43を含有する第2高反射層404とからなるプレコート層303を形成した高反射プレコートアルミニウム合金板103を作製した例である。
上記インナーワックス43としては、カルナウバワックスを用意した。
上記第1高反射層403の膜厚は40μmであり、最外層である上記第2高反射層404の膜厚は20μmであった。
2 基板
3 プレコート層
4 高反射層
41 高反射物質
42 ベース樹脂
Claims (4)
- アルミニウム合金板よりなる基板と、該基板の片面又は両面に形成したプレコート層とを有するプレコートアルミニウム合金板であって、
上記基板の少なくとも一面に形成されたプレコート層は、ベース樹脂100重量部に対して高反射物質を30重量部以上含有する高反射層を有し、
上記ベース樹脂は、正反射率80%以上のアルミニウム合金板上に厚さ10μmの塗膜を形成した際の塗装前後の正反射低下率が10%以下であり、
上記高反射物質は、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化亜鉛、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化ジルコニウム、中空ガラスビーズのうち1種又は2種以上よりなり、
上記高反射物質の平均粒径は、0.1〜10μmであり、
上記高反射層の膜厚は、20〜150μmであることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。 - 請求項1において、上記高反射物質の含有量は、上記ベース樹脂100重量部に対して300重量部以下であることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
- 請求項1又は請求項2において、上記高反射層を有するプレコート層の最外層は、上記ベース塗膜100重量部に対して、動物性ワックス、植物性ワックス、合成ワックス、石油ワックスのうち1種又は2種以上よりなるインナーワックスを0.05〜3重量部含有していることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
- 請求項1〜3のいずれか1項において、上記プレコート層と上記基板との間には、化成処理皮膜が形成されていることを特徴とする高反射プレコートアルミニウム合金板。
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