JP2010216316A - 作業車両のエンジン負荷制御装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エンジン21と、該エンジン21の回転数を検知するエンジン回転数検知手段61と、前記エンジン21の負荷を検知する手段と、前記エンジン21からの出力を変速し駆動系に伝達する変速機(油圧式無段変速装置23)と、前記変速機を制御する手段と、作業車両100に装着する作業機30と、該作業機30を昇降する手段とを備え、過負荷となると車速を減速する負荷車速制御を行うエンジン負荷制御装置50であって、前記エンジン21の負荷率が設定値以上の過負荷となり、前記負荷車速制御を行う時に最大減速できる速度である最大減速割合Aを設定する最大減速割合設定手段73を備える。
【選択図】図1
Description
作業車両100は、機体の両側前部に支承される前輪1・1と、機体の両側後部に支承される後輪2・2とを備える。
さらに、機体前部のボンネット6内部には原動機となるエンジン21を配置し、ボンネット6の後方にはキャビン9を配置している。キャビン9内の前部には、操向ハンドル7を設け、操向ハンドル7の前方には表示パネル5を配置し、操向ハンドル7の後方には座席8を配置している。また、座席8の側部には主変速レバー3、副変速レバー4、耕深設定手段(作業高さ設定手段75)となる耕深設定ダイヤル等が配置され、操向ハンドル7のハンドルコラム側部に前後進切換レバーが配置されている。そして、前記座席8前下方のステップ上にはブレーキペダルや主クラッチペダルやデフロックペダル等が配設されている。
トップリンク42は、ミッションケース10の後部に固設したトップリンクブラケット(図示省略)に回動自在に連結する。ロアリンク43・43は、ミッションケース10またはリヤアクスルハウジングの両側に回動自在に連結する。リフトロッド44・44は、一端をロアリンク43・43の前後中途部に回動自在に連結し、他端を前記油圧ケース11より後方に突出したリフトアーム41・41に回動自在に連結する。トップリンク42およびロアリンク43・43の後端には、作業機30であるロータリー耕耘機を連結する。
耕耘爪33・33・・・は左右方向に回転自在に横架した耕耘軸上に適宜間隔をあけて放射状に植設され、該耕耘爪33・33・・・の先端の回転軌跡の上方及び側方を覆うように耕耘カバー32が配置され、該耕耘カバー32の後端にはリアカバー31の前端が回動自在に連結される。
前記耕耘軸はチェーンケース34、ギヤケース、ユニバーサルジョイント等を介して、前記ミッションケース10の後面より後方に突出したPTО軸と連動連結されて、エンジン21からの動力を耕耘爪33に伝達して回転駆動可能としている。
エンジン負荷制御装置50は、エンジン回転数を設定エンジン回転数Xsに保つように、エンジン21が過負荷となった時の負荷に応じて車速を増減する負荷車速制御と、作業機30を昇降する負荷作業機昇降制御とを行う。エンジン負荷制御装置50は、主としてモード変更手段51、制御実行順序設定手段52、作業種類設定手段53、エンジン回転数検知手段61、変速位置検知手段62、作業機高さ検知手段63、エンジン回転数設定手段71、変速位置設定手段72、最大減速割合設定手段73、増減速率設定手段74、作業機高さ設定手段75、最高作業機高さ設定手段76、およびコントローラ54を備える。
また、作業車両100の実際の車速(走行速度)を検知するための手段であり、検出値を基に後述するコントローラ54にて車速を算出する。但し、変速位置は変速アームの角度を検出したりすることも可能であり、変速位置検知構成は限定しない。
最大減速割合設定手段73は、作業、または、装着した作業機30の種類に合わせて設定できるようにしている。この作業、または、装着した作業機30の種類は、回動操作することにより所定の位置に調節可能なダイヤル式のスイッチ(図5の(a)参照)等で構成する。
最大減速割合Aとは、エンジン21に過負荷がかかる前の変速レバー等で設定した設定変速位置Vs(設定車速)を100%とした場合、どの程度(変速位置)まで最大減速できるかの割合であり、最大減速割合設定手段73により設定する。
例えば、最大減速割合Aを85%に設定した場合、作業車両100の設定車速(設定変速位置Vs)を3km/hに設定し作業を行っている時に、エンジン21に過負荷がかかると、その負荷に応じて負荷車速制御により95%、90%と減速してエンジン21の過負荷を解消しようとするが、最大減速できる車速は、3km/h×0.85=2.55km/hまで減速できるものとする。
具体的には、最大減速割合設定手段73には作業の種類(耕耘作業や芝刈り作業やトレンチャ作業等)を選択できるようなボタン(作業種類設定手段53)を座席8近傍の運転操作部または表示パネル5に配置するのである。
或いは、作業機30の種類判別手段を作業機30の連結部に設けて、作業機連結装置40に連結すると、作業機30の種類判別手段からコントローラ54にその判別信号が送信されて、最大減速割合Aが自動的に設定されるように構成する。
また、上記各種手段とコントローラ54とを通信線で繋ぐCAN(Controller Area Network)通信を用いても構わない。
制御実行順序設定手段52は、エンジン21の過負荷を解消するための制御方法である負荷車速制御および負荷作業機昇降制御の制御実行順序(優先順位)を変更したり、負荷車速制御のみ、または負荷作業機昇降制御のみに設定したりする手段である。
また、負荷作業機昇降制御を優先的に行う場合、図6の(b)に示すように「昇降優先」位置にダイヤルを設定することで、エンジン21に過負荷がかかると先ず負荷作業機昇降制御を行い、さらにエンジン21に過負荷がかかっていると負荷車速制御を行う(以下、負荷作業機昇降制御優先モードとする)。
負荷車速制御を行わない、つまり負荷作業機昇降制御のみを行う場合は、図6の(d)のに示すように「昇降制御」位置にダイヤルを設定することで、エンジン21に過負荷がかかると負荷車速制御のみを行う。
図2に示すように、モード変更手段51によって、負荷制御の制御モードつまりエンジン負荷制御装置50が「入」であるか否かを判断する(S1)。
この設定によって、「負荷車速制御優先モード」、「負荷作業機昇降制御優先モード」、「負荷車速制御モード」、および「負荷作業機昇降モード」に移行する。
減速中に負荷が解消されない場合には、更に減速し、最大減速割合Aに達すると、オペレーターに、各種設定を変更したり等の警告をする。
また、エンジン21の過負荷の解消等により、作業機30の実作業機高さHrが最高作業機高さHmより高い位置であると、オペレーターに、各種設定の変更を行うように警告をする。
エンジン21が過負荷状態でない場合で、作業機30の実作業機高さHrが設定作業機高さHsより高い位置にある場合、作業機30は設定作業機高さHsまで降下する。
また、図3に示す第一設定過負荷率L1は例えば0.10、図4に示す第二設定過負荷率L2は例えば0.15と予め設定して、エンジン21の過負荷判断が行われるものとする。
ステップS15において、減速中に負荷が解消されない場合には、更に減速し、最大減速割合Aに達すると判断すると、オペレーターへの警告は行わずに、次に負荷作業機昇降制御へと移行する。
また、エンジン21の過負荷の解消等により、作業機30の実作業機高さHrが最高作業機高さHmより高い位置であると、オペレーターに、各種設定の変更を行うように警告をする。
エンジン21が過負荷状態でない場合で、作業機30の実作業機高さHrが設定作業機高Hsより高い位置にある場合、作業機30は設定作業機高さHsまで降下する。
しかし、ステップS15において、実車速(実変速位置Vr)が最大減速車速A×Vs(最大変速位置)未満であると判断されると、次に図4に示す負荷作業機昇降制御へと移行する。
また、図4に示す第二設定過負荷率L2は例えば0.10、図3に示す第一設定過負荷率L1は例えば0.15と設定され、エンジン21の過負荷判断が行われるものとする。つまり、負荷昇降制御優先モードなので、負荷は、第二設定過負荷率L2よりも第一設定過負荷率L1を大きく設定している。
また、エンジン21の過負荷の解消等により、作業機30の実作業機高さHmが最高作業機高さHmより高い位置であると、オペレーターに、各種設定の変更を行うように警告をする。
エンジン21が過負荷状態でない場合で、作業機30の実作業機高さHrが設定作業機高Hsより高い位置にある場合、作業機30は設定作業機高さHsまで降下する。
このように構成することにより、作業にあった負荷車速制御を行うことが可能となる。
前記負荷車速制御に伴う減速をする時の単位時間あたりの増減速量である減速率B(増速率C)を設定する増減速率設定手段74を備えるものである。
このように構成することにより、オペレーターが減速率を変更することができるので、作業種類にあった負荷車速制御を行うことが可能となる。
前記負荷車速制御に伴い最大減速した後にエンジン21の過負荷が軽減されないとき、作業機を設定量上昇させるように制御する負荷作業機昇降制御を備えるものである。
このように構成することにより、負荷車速制御だけでなく作業機30を設定上昇させる制御を行うことで、負荷車速制御が多種多様になり、オペレーターの選択肢が広がる。設定値によって、オペレーターの意図で作業仕上げを優先するか、作業時間を優先するかを選択することができる。前記負荷車速制御による車速の減速割合Aおよび減速率B・増速率Cを変更することにより、効率の良いエンジン負荷制御を行うことが可能となる。
前記負荷車速制御と、前記負荷作業機昇降制御との、制御優先順位を設定する制御実行順序設定手段52を備えるものである。
このように構成することにより、負荷車速制御が多種多様になり、オペレーターの選択肢が広がる。設定および設定値によって、オペレーターの意図で作業仕上げを優先するか、作業時間を優先するかを選択することが可能となる。
前記負荷車速制御に伴う最大減速割合Aを、作業の種類ごとに設定する作業種類設定手段53を備えるものである。
このように構成することにより、作業種類設定手段53を備えることで、経験の浅い作業者や高齢者等でも作業種類にあった負荷車速制御が自動的にできる。
30 作業機
50 エンジン負荷制御装置
52 制御実行順序設定手段
53 作業種類設定手段
61 エンジン回転数検知手段
72 変速位置設定手段
73 最大減速割合設定手段
74 増減速率設定手段
100 作業車両
A 最大減速割合
B 減速率
C 増速率
Claims (5)
- エンジンと、
該エンジンの回転数を検知する手段と、
前記エンジンの負荷を検知する手段と、
前記エンジンからの出力を変速し駆動系に伝達する変速機と、
該変速機を制御する手段と、
作業車両に装着する作業機と、
該作業機を昇降する手段とを備え、過負荷となると車速を減速する負荷車速制御を行うエンジン負荷制御装置であって、
前記エンジンの負荷率が設定値以上の過負荷となり、前記負荷車速制御を行う時に最大減速できる割合である最大減速割合を設定する最大減速割合設定手段を備えることを特徴とする作業車両のエンジン負荷制御装置。 - 前記負荷車速制御に伴う減速をする時の単位時間あたりの減速量である減速率を設定する増減速率設定手段を備える請求項1に記載の作業車両のエンジン負荷制御装置。
- 前記負荷車速制御に伴い最大減速した後にエンジンの過負荷が軽減されないとき、作業機を設定量上昇させるように制御する負荷作業機昇降制御を備える請求項1または請求項2に記載の作業車両のエンジン負荷制御装置。
- 前記負荷車速制御と、前記負荷作業機昇降制御との、制御優先順位を設定する制御実行順序設定手段を備える請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の作業車両のエンジン負荷制御装置。
- 前記負荷車速制御に伴う最大減速割合を、作業の種類ごとに設定する作業種類設定手段を備える請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の作業車両のエンジン負荷制御装置。
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